JPH0757422B2 - Resistance welding electrode - Google Patents
Resistance welding electrodeInfo
- Publication number
- JPH0757422B2 JPH0757422B2 JP63108868A JP10886888A JPH0757422B2 JP H0757422 B2 JPH0757422 B2 JP H0757422B2 JP 63108868 A JP63108868 A JP 63108868A JP 10886888 A JP10886888 A JP 10886888A JP H0757422 B2 JPH0757422 B2 JP H0757422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- electrode
- titanium boride
- examples
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、抵抗溶接用電極に関し、特に銅母材に対して
ホウ化チタンを添加分散せしめることにより強化された
銅材によって電極頭部を形成してなる抵抗溶接用電極に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Object of the invention [Industrial field of use] The present invention relates to an electrode for resistance welding, and in particular, copper reinforced by adding and dispersing titanium boride to a copper base material. The present invention relates to a resistance welding electrode in which an electrode head is formed of a material.
［従来の技術］ 従来この種の抵抗溶接用電極としては、銅もしくは銅合
金（たとえばクロム銅）によって形成されてなるものが
提案されていた。[Prior Art] Conventionally, as this type of resistance welding electrode, an electrode made of copper or a copper alloy (for example, chromium copper) has been proposed.
［解決すべき問題点］ しかしながら従来の抵抗溶接用電極では、銅もしくは銅
合金が1000℃以上の温度に加熱されたのち析出硬化によ
って強化せしめられていたので、抵抗溶接に際して500
℃程度の温度に加熱されると析出硬化した粒子が再固溶
して軟化してしまう欠点があった。[Problems to be solved] However, in the conventional resistance welding electrode, copper or copper alloy was heated to a temperature of 1000 ° C. or more and then strengthened by precipitation hardening.
When heated to a temperature of about ° C, the precipitation-hardened particles re-dissolve and soften.
そこで本発明は、この欠点を解決すべく、銅もしくは銅
合金からなる銅母材に対してホウ化チタンを添加分散せ
しめることにより強化された銅材によって形成してなる
抵抗溶接用電極を提供せんとするものである。Therefore, in order to solve this drawback, the present invention does not provide a resistance welding electrode formed by a copper material reinforced by adding and dispersing titanium boride in a copper base material made of copper or a copper alloy. It is what
（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明は、被溶接部材に対して当接される電極頭部が、
10〜90重量％のホウ化チタンを銅母材に対して添加分散
せしめることにより強化された銅材によって形成されて
なり、かつホウ化チタンが平均粒径0.5〜30μｍの粉末
の形で分散されていることを特徴とする抵抗溶接用電極
を要旨とする。また、本発明は、被溶接部材に対して当
接される電極頭部が、10〜90重量％のホウ化チタンを銅
母材に対して添加分散せしめることにより強化された銅
材によって形成されてなり、かつホウ化チタンが0.1〜
５μｍの径と１〜500μｍの長さとを有したウィスカの
形で分散されていることを特徴とする抵抗溶接用電極を
要旨とする。(2) Configuration of the Invention [Means for Solving Problems] According to the present invention, the electrode head contacting the member to be welded is
It is formed by a copper material reinforced by adding and dispersing 10 to 90% by weight of titanium boride to a copper base material, and titanium boride is dispersed in the form of powder having an average particle size of 0.5 to 30 μm. The gist is an electrode for resistance welding, which is characterized in that Further, according to the present invention, the electrode head contacted with the member to be welded is formed by a copper material reinforced by adding and dispersing 10 to 90% by weight of titanium boride in the copper base material. And titanium boride 0.1-
A gist of a resistance welding electrode is characterized in that it is dispersed in the form of whiskers having a diameter of 5 μm and a length of 1 to 500 μm.
［作用］ 本発明に係る抵抗溶接用電極は、被溶接部材に対して当
接される電極頭部が10〜90重量％の特別なホウ化チタン
を銅母材に対して添加分散せしめることにより強化され
た銅材によって形成されてなるので、電極頭部の機械特
性ならびに電気特性を改善せしめる作用をなし、ひいて
はその寿命を大幅に延長する作用をなす。[Operation] In the resistance welding electrode according to the present invention, a special titanium boride having an electrode head abutted against a member to be welded of 10 to 90% by weight is added and dispersed in the copper base material. Since it is formed of a reinforced copper material, it has the function of improving the mechanical properties and electrical properties of the electrode head, and thus has the effect of greatly extending its life.
［実施例］ 次に本発明について、添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。[Examples] Next, the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例を
示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a resistance welding electrode according to the present invention.
まず本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例につい
て、その構成および作用を説明する。10A ，10Bは、ともに本発明にかかる抵抗溶接用電極で、
被溶接部材40,50に対してそれぞれ当接される電極頭部2
0A,20Bと、電極頭部20A,20Bを保持する電極保持部30A,3
0Bとを包有している。電極頭部20A,20Bは、電極保持部3
0A,30Bに対し螺合などによって装着されておれば好まし
い。First, the configuration and operation of an embodiment of the resistance welding electrode according to the present invention will be described. 10A and 10B are both electrodes for resistance welding according to the present invention,
Electrode head 2 abutted against the members to be welded 40, 50, respectively
0A, 20B and electrode holders 30A, 3 for holding the electrode heads 20A, 20B
Includes 0B. The electrode heads 20A and 20B are the electrode holder 3
It is preferable that they are attached to 0A and 30B by screwing or the like.
抵抗溶接用電極10Aには、その電極頭部20Aと他の抵抗溶
接用電極10Bの電極頭部20Bとの間に被溶接部材40,50を
介在せしめた状態で、適宜の電源から適宜の電流が供給
される。これにより抵抗溶接用電極10Aの電極頭部20Aか
ら被溶接部材40,50を介して他の抵抗溶接用電極10Bの電
極頭部20Bに対して大電流が流され、被溶接部材40,50の
もつ固有の電気抵抗にともなって発熱を生ぜしめ、被溶
接部材40,50を互いに溶接せしめる。In the resistance welding electrode 10A , a member 40, 50 to be welded is interposed between the electrode head 20A and the electrode head 20B of another resistance welding electrode 10B , and an appropriate current is supplied from an appropriate power source. Is supplied. This causes a large current to flow from the electrode head 20A of the resistance welding electrode 10A to the electrode head 20B of another resistance welding electrode 10B through the welded members 40, 50, and the welded members 40, 50 Due to the inherent electric resistance of the members, heat is generated, and the members to be welded 40, 50 are welded to each other.
電極頭部20A,20Bは、銅もしくは銅合金（たとえばクロ
ム銅，黄銅など）からなる銅母材に対し粉末状，粒子状
あるいはウィスカ状などの適宜の形状のホウ化チタンTi
B2を添加分散せしめて作成された素材すなわちホウ化チ
タン分散強化銅（銅材ともいう）によって形成されてい
る。ホウ化チタン分散強化銅におけるホウ化チタンTiB2
の添加割合は、全体の10〜90重量％であることが好まし
い。この根拠は、（ｉ）ホウ化チタンTiB2の添加割合が
10重量％未満となると、抵抗溶接用電極10A，10Bとして
必要な機械強度を十分に確保できず、また（ii）ホウ化
チタンTiB2の添加割合が90重量％を超えると、抵抗溶接
用電極10A，10Bとして必要な電気特性（たとえば比抵
抗）を十分に確保できないことにある。銅母材に添加さ
れるホウ化チタンTiB2の形状は、（ｉ）粉末状もしくは
粒子状である場合、平均粒径が0.5〜30μｍであり、か
つ最大粒径が50μｍ以下であれば良く、特に平均粒径が
１〜10μｍであり、かつ最大粒径が15μｍ以下であれば
好ましく、また（ii）ウィスカ状である場合、径が0.1
〜５μｍであり、かつ長さが１〜500μｍであれば良
く、特にアスペクト比が10〜500であれば好ましい。ホ
ウ化チタンTiB2は、粉末状もしくは粒子状のものとウィ
スカ状のものとを適宜の割合で互いに混合して銅母材に
添加してもよい。ホウ化チタンTiB2は、銅母材に対する
添加分散を阻害しない限り、他の所望の形状（たとえば
被破片など）であってもよい。The electrode heads 20A and 20B are titanium boride Ti having an appropriate shape such as powder, particles, or whiskers with respect to a copper base material made of copper or a copper alloy (for example, chromium copper, brass, etc.).
It is made of a material prepared by adding and dispersing B 2, that is, titanium boride dispersion strengthened copper (also called copper material). Titanium boride TiB 2 in titanium boride dispersion strengthened copper
The addition ratio of is preferably 10 to 90% by weight of the whole. This is based on the fact that (i) the addition ratio of titanium boride TiB 2 is
If it is less than 10% by weight, the mechanical strength required for the resistance welding electrodes 10A and 10B cannot be sufficiently secured, and (ii) if the addition ratio of titanium boride TiB 2 exceeds 90% by weight, the resistance welding electrodes are not welded. This is because it is not possible to secure sufficient electrical characteristics (eg specific resistance) required for 10A and 10B . The shape of the titanium boride TiB 2 added to the copper base material is (i) in the case of powder or particles, the average particle size is 0.5 to 30 μm, and the maximum particle size is 50 μm or less, In particular, it is preferable that the average particle diameter is 1 to 10 μm and the maximum particle diameter is 15 μm or less, and (ii) if the whisker shape is, the diameter is 0.1
˜5 μm and a length of 1 to 500 μm, particularly preferably an aspect ratio of 10 to 500. Titanium boride TiB 2 may be added to the copper base material by mixing powdery or particulate ones and whisker ones in an appropriate ratio. The titanium boride TiB 2 may have any other desired shape (for example, broken pieces) as long as it does not hinder the addition and dispersion of the titanium boride.
電極保持部30A,30Bは、銅もしくは銅合金などの適宜の
導電性材料によって形成されている。The electrode holding portions 30A and 30B are made of an appropriate conductive material such as copper or copper alloy.
更に本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例につい
て、その製造要領を説明する。Further, the manufacturing procedure of one embodiment of the resistance welding electrode according to the present invention will be described.
第１工程において、銅もしくは銅合金からなる銅母材を
1000〜1400℃に加熱して溶融せしめた状態で、適宜の形
状のホウ化チタンTiB2を適宜の添加割合にしたがって添
加撹拌せしめて銅材を作成する。In the first step, a copper base material made of copper or copper alloy is
A copper material is prepared by adding and stirring titanium boride TiB 2 having an appropriate shape in a state of being heated to 1000 to 1400 ° C. and being melted in accordance with an appropriate addition ratio.
第２工程において、ホウ化チタンTiB2の添加分散された
溶融母材すなわち銅材を自然冷却などにより冷却せしめ
る。In the second step, the molten base material in which titanium boride TiB 2 is added and dispersed, that is, the copper material is cooled by natural cooling or the like.
第３工程において、銅材を所望の形状に加工し、電極頭
部20A,20Bを形成する。In the third step, the copper material is processed into a desired shape to form the electrode heads 20A and 20B.
第４工程において、別途形成された電極保持部30A,30B
に対して電極頭部20A,20Bをそれぞれ装着する。In the fourth step, the electrode holders 30A and 30B separately formed
Electrode heads 20A and 20B are attached to each.
以上により、本発明にかかる抵抗溶接用電極10A，10Bが
製造される。As described above, the resistance welding electrodes 10A and 10B according to the present invention are manufactured.
加えて本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例につい
て、一層の理解を図るために、具体的な数値などを挙げ
て説明する。In addition, one embodiment of the resistance welding electrode according to the present invention will be described with specific numerical values and the like for better understanding.
（実施例１〜４） 平均粒径が0.5μｍである粉末状のホウ化チタンTiB2を1
100℃に加熱して溶融された銅に対して所定の割合で添
加し撹拌して分散せしめることにより、ホウ化チタン分
散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタンTiB2が
均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタン分散強化銅
すなわち銅材を自然冷却によって冷却せしめた。そのの
ち第１図に示した形状に加工して電極頭部20A,20Bを作
成した。Examples 1 to 4 Powdered titanium boride TiB 2 having an average particle size of 0.5 μm was used as 1
Titanium boride dispersion-strengthened copper, that is, a copper material was prepared by adding at a predetermined ratio to molten copper heated at 100 ° C., and stirring and dispersing. After the titanium boride TiB 2 was uniformly dispersed, the titanium boride dispersion strengthened copper, that is, the copper material was cooled by natural cooling. After that, it was processed into the shape shown in FIG. 1 to prepare electrode heads 20A and 20B.
このときの電極頭部20A,20Bひいてはホウ化チタン分散
強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第１表に示すとお
りであった。The specific resistances of the electrode heads 20A and 20B, and further the titanium boride dispersion-strengthened copper (that is, copper material) at this time were as shown in Table 1.
電極頭部20A,20Bを銅を用いて別途作成された電極保持
部30A,30Bに対してそれぞれ装着し、その間に15000アン
ペア/cm2の電流を印加することにより、抵抗溶接用電極
10A，10Bとして連続使用したときの寿命は、第１表に示
すとおりであった。Electrode heads 20A and 20B are attached to electrode holders 30A and 30B, which are separately created using copper, and a current of 15000 amperes / cm 2 is applied between them to form electrodes for resistance welding.
The lifespan of continuous use as 10A and 10B was as shown in Table 1.
（実施例５〜８） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が１μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。The average particle size (Example 5-8) powder form of titanium boride TiB 2, except that it has been a 1 [mu] m, Examples 1-4 were repeated.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例９〜12） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が５μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。The average particle size (Example 9-12) powdered titanium boride TiB 2, except that it has been a 5 [mu] m, Examples 1-4 were repeated.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例13〜16） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が10μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。Examples 13 to 16 Examples 1 to 4 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 10 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例17〜20） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が15μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。Examples 17 to 20 Examples 1 to 4 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 15 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例21〜24） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が20μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。Examples 21 to 24 Examples 1 to 4 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 20 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例25〜28） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が25μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。Examples 25-28 Examples 1-4 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 25 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例29〜32） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が30μｍとされた
ことを除き、実施例１〜４が反復された。Examples 29 to 32 Examples 1 to 4 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 30 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第１表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 1.
（実施例33〜36） 平均粒径が0.5μｍである粉末のホウ化チタンTiB2を110
0℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロムが0.1重量％
だけ添加されたもの）に対して所定の割合で添加し撹拌
して分散せしめることにより、ホウ化チタン分散強化銅
すなわち銅材を作成した。ホウ化チタンTiB2が均等に分
散せしめられたのち、ホウ化チタン分散強化銅すなわち
銅材を自然冷却によって冷却せしめた。そののち第１図
に示した形状に加工して電極頭部20A,20Bを作成した。(Examples 33 to 36) Powdered titanium boride TiB 2 having an average particle size of 0.5 μm was used as 110
Chromium copper heated to 0 ℃ and dissolved (Chromium 0.1% by weight
(A material added only) was added at a predetermined ratio and dispersed by stirring to prepare a titanium boride dispersion strengthened copper, that is, a copper material. After the titanium boride TiB 2 was uniformly dispersed, the titanium boride dispersion strengthened copper, that is, the copper material was cooled by natural cooling. After that, it was processed into the shape shown in FIG.
このときの電極頭部20A,20Bひいてはホウ化チタン分散
強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第２表に示すとお
りであった。The specific resistances of the electrode heads 20A and 20B, and further the titanium boride dispersion-strengthened copper (that is, copper material) at this time were as shown in Table 2.
電極頭部20A,20Bを銅で別途作成された電極保持部30A,3
0Bに対してそれぞれ装着し、その間に15000アンペア/cm
2の電流を印加することにより、抵抗溶接用電極10A，10
Bとして連続使用したときの寿命は、第２表に示すとお
りであった。Electrode holder 20A, 20B made of copper separately for electrode holder 30A, 3
Installed for 0B each, between which 15000 amps / cm
By applying the second current, resistance welding electrode 10A, 10
The service life when continuously used as B was as shown in Table 2.
（実施例37〜40） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が１μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 37-40 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 1 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例41〜44） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が５μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 41-44 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 5 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例45〜48） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が10μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 45-48 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 10 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例49〜52） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が15μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 49-52 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 15 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例53〜56） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が20μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 53-56 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 20 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例57〜60） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が25μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 57-60 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 25 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例61〜64） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が30μｍとされた
ことを除き、実施例33〜36が反復された。Examples 61-64 Examples 33-36 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 30 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第２表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 2.
（実施例65〜68） 平均粒径が0.5μｍである粉末のホウ化チタンTiB2を110
0℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロムが1.0重量％
だけ添加されたもの）に対して所定の割合で添加し撹拌
して分散せしめることにより、ホウ化チタン分散強化銅
すなわち銅材を作成した。ホウ化チタンTiB2が均等に分
散せしめられたのち、ホウ化チタン分散強化銅すなわち
銅材を自然冷却によって冷却せしめた。そののち第１図
に示した形状に加工して電極頭部20A,20Bを作成した。(Examples 65 to 68) Powdered titanium boride TiB 2 having an average particle size of 0.5 μm was used as 110
Chromium-copper (1.0% by weight of chromium)
(A material added only) was added at a predetermined ratio and dispersed by stirring to prepare a titanium boride dispersion strengthened copper, that is, a copper material. After the titanium boride TiB 2 was uniformly dispersed, the titanium boride dispersion strengthened copper, that is, the copper material was cooled by natural cooling. After that, it was processed into the shape shown in FIG. 1 to prepare electrode heads 20A and 20B.
このときの電極頭部20A,20Bひいてはホウ化チタン分散
強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第３表に示すとお
りであった。The specific resistances of the electrode heads 20A, 20B and by extension the titanium boride dispersion strengthened copper (ie, copper material) at this time were as shown in Table 3.
電極頭部20A,20Bを銅で別途作成された電極保持部30A,3
0Bに対してそれぞれ装着し、その間に15000アンペア/cm
2の電流を印加することにより、抵抗溶接用電極10A，10
Bとして連続使用したときの寿命は、第３表に示すとお
りであった。Electrode holder 20A, 20B made of copper separately for electrode holder 30A, 3
Installed for 0B each, between which 15000 amps / cm
By applying the second current, resistance welding electrode 10A, 10
The service life when continuously used as B was as shown in Table 3.
（実施例69〜72） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が１μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 69-72 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 1 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例73〜76） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が５μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 73-76 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 5 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例77〜80） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が10μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 77-80 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 10 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例81〜84） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が15μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 81-84 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 15 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例85〜88） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が20μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 85-88 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 20 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例89〜92） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が25μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 89-92 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 25 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例93〜96） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が30μｍとされた
ことを除き、実施例65〜68が反復された。Examples 93-96 Examples 65-68 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 30 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第３表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 3.
（実施例97〜100） 平均粒径が0.5μｍである粉末のホウ化チタンTiB2を110
0℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロムが2.0重量％
だけ添加されたもの）に対して所定の割合で添加し撹拌
して分散せしめることにより、ホウ化チタン分散強化銅
すなわち銅材を作成した。ホウ化チタンTiB2が均等に分
散せしめられたのち、ホウ化チタン分散強化銅すなわち
銅材を自然冷却によって冷却せしめた。そののち第１図
に示した形状に加工して電極頭部20A,20Bを作成した。(Examples 97 to 100) 110 of powdered titanium boride TiB 2 having an average particle size of 0.5 μm was used.
Chromium-copper melted by heating to 0 ℃ (Chromium is 2.0 wt%
(A material added only) was added at a predetermined ratio and dispersed by stirring to prepare a titanium boride dispersion strengthened copper, that is, a copper material. After the titanium boride TiB 2 was uniformly dispersed, the titanium boride dispersion strengthened copper, that is, the copper material was cooled by natural cooling. After that, it was processed into the shape shown in FIG. 1 to prepare electrode heads 20A and 20B.
このときの電極頭部20A,20Bひいてはホウ化チタン分散
強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第４表に示すとお
りであった。The specific resistances of the electrode heads 20A and 20B, and further the titanium boride dispersion strengthened copper (that is, copper material) at this time were as shown in Table 4.
電極頭部20A,20Bを銅で別途作成された電極保持部30A,3
0Bに対してそれぞれ装着し、その間に15000アンペア/cm
2の電流を印加することにより、抵抗溶接用電極10A，10
Bとして連続使用したときの寿命は、第４表に示すとお
りであった。Electrode holder 20A, 20B made of copper separately for electrode holder 30A, 3
Installed for 0B each, between which 15000 amps / cm
By applying the second current, resistance welding electrode 10A, 10
The service life when continuously used as B was as shown in Table 4.
（実施例101〜104） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が１μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 101-104 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 1 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例105〜108） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が５μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 105-108 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 5 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例109〜112） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が10μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 109-112 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 10 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例113〜116） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が15μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 113-116 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 15 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例117〜120） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が20μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 117-120 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 20 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例121〜124） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が25μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 121-124 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 25 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（実施例125〜128） 粉末状のホウ化チタンTiB2の平均粒径が30μｍとされた
ことを除き、実施例97〜100が反復された。Examples 125-128 Examples 97-100 were repeated, except that the powdery titanium boride TiB 2 had an average particle size of 30 μm.
電極頭部20A,20Bの比抵抗および寿命は、第４表に示す
とおりであった。The specific resistance and life of the electrode heads 20A and 20B were as shown in Table 4.
（比較例１） 銅によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。(Comparative Example 1) An electrode head having the shape shown in Fig. 1 was made of copper.
この電極頭部ひいては銅の比抵抗は、測定したところ第
１表に示すとおりであった。The measurement of the specific resistance of the electrode head and thus of copper was as shown in Table 1.
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し15000アンペア/cm2の電流を印加することに
より、連続使用したときの寿命は、第１表に示すとおり
であった。Also, by attaching this electrode head to an electrode holder made of copper separately and applying a current of 15000 amps / cm 2 , the life of continuous use was as shown in Table 1. .
（比較例２） クロム銅（クロムが0.1重量％だけ添加されたもの）に
よって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。(Comparative Example 2) An electrode head having the shape shown in Fig. 1 was made of chromium copper (containing only 0.1% by weight of chromium).
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は、測定したと
ころ第２表に示すとおりであった。The specific resistance of this electrode head, and thus the chromium copper, was measured and was as shown in Table 2.
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し、15000アンペア/cm2の電流を印加すること
により、連続使用したときの寿命は、第２表に示すとお
りであった。 Also, by attaching this electrode head to an electrode holder made separately of copper and applying a current of 15000 amperes / cm 2 , the life of continuous use is as shown in Table 2. It was
（比較例３） クロム銅（クロムが1.0重量％だけ添加されたもの）に
よって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。(Comparative Example 3) An electrode head having the shape shown in Fig. 1 was made of chromium copper (chromium added in an amount of 1.0% by weight).
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は、測定したと
ころ第３表に示すとおりであった。The specific resistance of this electrode head, and thus of chromium copper, was measured and was as shown in Table 3.
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し、15000アンペア/cm2の電流を印加すること
により、連続使用したときの寿命は、第３表に示すとお
りであった。Also, by attaching this electrode head to an electrode holder made of copper separately and applying a current of 15000 amperes / cm 2 , the life of continuous use is as shown in Table 3. It was
（比較例４） クロム銅（クロムが2.0重量％だけ添加されたもの）に
よって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。(Comparative Example 4) An electrode head having the shape shown in FIG. 1 was made of chromium copper (containing 2.0% by weight of chromium).
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は、測定したと
ころ第４表に示すとおりであった。The specific resistance of the electrode head, and thus the chromium copper, was measured and was as shown in Table 4.
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し、15000アンペア/cm2の電流を印加すること
により、連続使用したときの寿命は、第４表に示すとお
りであった。Also, by attaching this electrode head to an electrode holder made of copper separately and applying a current of 15000 amperes / cm 2 , the life of continuous use is as shown in Table 4. It was
なお上述の実施例１〜128においては、銅母材に対して
粉末状のホウ化チタンを添加する場合についてのみ具体
的に説明されているが、銅母材に対してウィスカ状のホ
ウ化チタンを添加する場合、あるいは銅母材に対して粉
末状のホウ化チタンとウィスカ状のホウ化チタンとを混
合して添加する場合、更には他の所望の形状（たとえば
被破片など）のホウ化チタンを添加する場合にあって
も、同様に好適な結果が得られている。In addition, in the above-mentioned Examples 1-128, only the case where powdery titanium boride is added to the copper base material is specifically described, but whisker-like titanium boride is added to the copper base material. When adding, or when adding powdery titanium boride and whisker-like titanium boride to the copper base material, and further adding boride of another desired shape (for example, fragments) Even when titanium is added, similarly suitable results are obtained.
また上述の実施例１〜128においては、銅母材として銅
もしくはクロム銅のみが採用されているが、本発明は、
これに限定されるものではなく、黄銅などの他の銅母材
を採用する場合も包摂している。Further, in the above-mentioned Examples 1-128, only copper or chromium copper is adopted as the copper base material, but the present invention is
The present invention is not limited to this, but includes the case of using other copper base materials such as brass.
（３）発明の効果 上述より明らかなように本発明にかかる抵抗溶接用電極
は、 （ｉ）電極頭部の機械特性ならびに電気特性を改善でき
る効果 を有し、ひいては （ii）電極頭部の寿命を大幅に延長できる効果 を有する。(3) Effects of the Invention As is clear from the above, the resistance welding electrode according to the present invention has the effect of (i) improving the mechanical and electrical properties of the electrode head, and (ii) the electrode head. It has the effect of significantly extending the life.
第１図は、本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例を
示す部分断面図である。10A ，10B……抵抗溶接用電極 20A,20B……電極頭部 30A,30B……電極保持部 40,50……被溶接部材FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a resistance welding electrode according to the present invention. 10A , 10B ...... Resistance welding electrode 20A, 20B ...... Electrode head 30A, 30B ...... Electrode holding part 40, 50 ...... Welded member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 純一 愛知県名古屋市港区築三町１丁目11番地 株式会社エス・ティー・ケー・セラミック ス研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−114780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−78684（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−266975（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−3593（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junichi Matsushita 1-11 Tsukisan-cho Minato-ku Nagoya City Aichi Prefecture STK Ceramics Laboratory Co., Ltd. (56) Reference JP-A-62-114780 (JP, A) JP 64-78684 (JP, A) JP 1-266975 (JP, A) JP 61-3593 (JP, B2)
Claims (4)
が、10〜90重量％のホウ化チタンを銅母材に対して添加
分散せしめることにより強化された銅材によって形成さ
れてなり、かつホウ化チタンが平均粒径0.5〜30μｍの
粉末の形で分散されていることを特徴とする抵抗溶接用
電極。1. An electrode head contacted with a member to be welded is formed of a copper material strengthened by adding and dispersing 10 to 90% by weight of titanium boride in a copper base material. And a titanium boride dispersed in the form of powder having an average particle size of 0.5 to 30 μm.
が、10〜90重量％のホウ化チタンを銅母材に対して添加
分散せしめることにより強化された銅材によって形成さ
れてなり、かつホウ化チタンが0.1〜５μｍの径と１〜5
00μｍの長さとを有したウィスカの形で分散されている
ことを特徴とする抵抗溶接用電極。2. The electrode head contacted with the member to be welded is formed of a copper material strengthened by adding and dispersing 10 to 90% by weight of titanium boride in the copper base material. And titanium boride has a diameter of 0.1-5 μm and 1-5
An electrode for resistance welding, characterized in that it is dispersed in the form of whiskers having a length of 00 μm.
第１項又は第２項のいずれか１項に記載の抵抗溶接用電
極。3. The resistance welding electrode according to claim 1 or 2, wherein the copper base material is copper.
ロム銅であることを特徴とする請求項第１項又は第２項
のいずれか１項に記載の抵抗溶接用電極。4. The resistance welding electrode according to claim 1, wherein the copper base material is chromium copper containing 0.1 to 2% by weight of chromium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108868A JPH0757422B2 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Resistance welding electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108868A JPH0757422B2 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Resistance welding electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278975A JPH01278975A (en) | 1989-11-09 |
| JPH0757422B2 true JPH0757422B2 (en) | 1995-06-21 |
Family
ID=14495624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108868A Expired - Lifetime JPH0757422B2 (en) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Resistance welding electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757422B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106383A (en) * | 2019-06-10 | 2019-08-09 | 河南科技大学 | A kind of WC Reinforced Cu-Cr composite material and preparation method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349687C (en) * | 2004-08-08 | 2007-11-21 | 湖北汽车工业学院 | Coated stick of spot welding electrode surface electric spark coating layer and its preparing method |
| DE102008014355A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Composite based on transition metal diborides, process for its preparation and its use |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613593A (en) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Picture display device |
| JPS62114780A (en) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Nippon Steel Corp | Electrode tip for welding |
-
1988
- 1988-04-29 JP JP63108868A patent/JPH0757422B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106383A (en) * | 2019-06-10 | 2019-08-09 | 河南科技大学 | A kind of WC Reinforced Cu-Cr composite material and preparation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278975A (en) | 1989-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1295634C (en) | Circuit breaker contact containing silver and graphite fibers | |
| EP0095720B1 (en) | Electrically conductive sintered ceramics and ceramic heaters | |
| US3334040A (en) | Bonding electrically conductive elements | |
| Yi et al. | Properties and applications of filled conductive polymer composites | |
| US4426428A (en) | Nickel-base welding electrode | |
| US4003715A (en) | Copper-manganese-zinc brazing alloy | |
| JPH0757422B2 (en) | Resistance welding electrode | |
| JPH0146976B2 (en) | ||
| US5105065A (en) | Electrically heated branding device | |
| US2909643A (en) | Solder joint containing metallic particles | |
| JPS5991685A (en) | Ceramic heater | |
| EP0213300B1 (en) | Brazed composite compact implements | |
| US5449886A (en) | Electric heating element assembly | |
| US3484210A (en) | Alloy coated carbon and graphite members having conductors soldered thereto | |
| US4000026A (en) | Method and cement for bonding carbon articles | |
| JP2020123725A (en) | Electric terminal | |
| US3361561A (en) | Alloys for soldering conductors to carbon and graphite | |
| JP2008239381A (en) | Composite joint material and joint body | |
| US3326645A (en) | Cermet resistance element and material | |
| JPH11242985A (en) | Carbonic heating element | |
| JPH06269982A (en) | Ag solder | |
| JPH06269981A (en) | Ag solder | |
| GB2027984A (en) | Ceramic material for electron gun cathodes | |
| JPS61142672A (en) | Electric connection terminal clip for filament lighting of magnetron | |
| JPH0388302A (en) | Ptc resistor |