JPH0757312B2 - Binder for granulation - Google Patents
Binder for granulationInfo
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- JPH0757312B2 JPH0757312B2 JP31362987A JP31362987A JPH0757312B2 JP H0757312 B2 JPH0757312 B2 JP H0757312B2 JP 31362987 A JP31362987 A JP 31362987A JP 31362987 A JP31362987 A JP 31362987A JP H0757312 B2 JPH0757312 B2 JP H0757312B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、洗剤、医薬品、繊維、皮革、飼料、肥料その
他の分野で用いられる、酵素、ビタミン、医薬、アミノ
酸その他の生理活性物質で、比較的水に対して不安定な
物質を加熱溶融法によって造粒する際に使用する、水溶
性の高融点のバインダー物質およびその造粒物に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to enzymes, vitamins, pharmaceuticals, amino acids and other physiologically active substances used in other fields such as detergents, pharmaceuticals, fibers, leather, feeds, fertilizers, The present invention relates to a water-soluble binder substance having a high melting point and a granulated product thereof, which is used when a relatively water-unstable substance is granulated by a heating and melting method.
洗剤用酵素をはじめとする各種の酵素粒剤の造粒法につ
いては種々提案されている。Various granulation methods of various enzyme granules including enzymes for detergents have been proposed.
例えば、特公昭58−26315では、造粒時に使用する結合
剤として、水およびワックス状物質を用いる。このバイ
ンダーとなるワックス状物質としては、ポリビニルピロ
リドン、デキストリンポリビニルアルコール、各種のセ
ルロース誘導体などが用いられている。For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 58-26315, water and a wax-like substance are used as a binder used during granulation. As the wax-like substance serving as the binder, polyvinylpyrrolidone, dextrin polyvinyl alcohol, various cellulose derivatives and the like are used.
特開昭60−262900では、澱粉、およびその誘導体、糖、
セルロース誘導体、ゼラチン、ポリビニールピロリド
ン、ポリビニールアセテート、ポリビニールアルコール
等が提案されている。又、特公昭59−30109では、ポリ
エチレングリコールコポリマー、ポリエチレングリコー
ル−ポリエチレンオキシド、等を水に溶解して造粒して
いる。In JP-A-60-262900, starch and its derivatives, sugar,
Cellulose derivatives, gelatin, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, etc. have been proposed. Further, in Japanese Patent Publication No. 59-30109, polyethylene glycol copolymer, polyethylene glycol-polyethylene oxide, etc. are dissolved in water and granulated.
しかし、水系のバインダーを用いて造粒する場合は、酵
素自体が失活しやすいこと、造粒機に対する付着が多い
こと、粒剤の形状が悪いことなど、種々の問題がある。However, when granulating using a water-based binder, there are various problems such that the enzyme itself is easily deactivated, adherence to the granulator is large, and the shape of the granule is poor.
これを解決するためには、非水系で造粒する方法が好ま
しく、特公昭58−26315では、エトキシ脂肪酸アルコー
ル（mp.46℃）や、やし油モノエタノールアミド（m.p.
＝67℃）等のバインダーを用いて造粒している。In order to solve this, a method of granulating in a non-aqueous system is preferable, and in JP-B-58-26315, ethoxy fatty acid alcohol (mp. 46 ° C) and coconut oil monoethanolamide (mp
= 67 ° C) and other binders are used for granulation.
又特願昭60−293167では、ポリエチレングリコールの50
00,6000,ポリオキシエチレン、プロピレンコポリマー等
を用いた例が示されている。このうち、やし油エタノー
ルアミドだけは融点が67℃と高いが、このバインダーを
用いた造粒品は、水に対する溶解性が著しく悪く、洗剤
用酵素のような溶解性の高い物性を要求されるものに
は、使用できない。Moreover, in Japanese Patent Application No. 60-293167, polyethylene glycol 50
Examples using 00,6000, polyoxyethylene, propylene copolymer, etc. are shown. Of these, coconut oil ethanolamide alone has a high melting point of 67 ° C, but granulated products using this binder have extremely poor solubility in water and are required to have highly soluble physical properties such as detergent enzymes. It cannot be used for things.
したがって、やし油モノエタノールアミド以外のバイン
ダーを考えると、実質的に使用にたえるバインダーは融
点が61℃以下である。このように融点の低いバインダー
で造粒することは、製造上、又は、出来た製品物性上、
種々の問題点を有している。そこで、今回、これらの問
題を改善するために、融点の高いバインダー物質を探索
した結果、本発明を達成するに至った。Therefore, when considering a binder other than coconut oil monoethanolamide, the melting point of the binder that is practically usable is 61 ° C. or lower. Granulating with a binder having a low melting point in this way is advantageous in terms of manufacturing or physical properties of the product.
It has various problems. Therefore, this time, in order to improve these problems, as a result of searching for a binder material having a high melting point, the present invention has been achieved.
加熱溶融法によって、水に易溶性の粒剤を造粒するとき
に用いるバインダーとしては、ポリエチレングリコー
ル、ポリオキシエチレングリコール等が用いられてい
る。（特公昭58−26315、特開昭60−293167） 例えば、洗剤用酵素粒剤では、PEG5000で内部粒子を造
粒し、さらに、発塵防止、色調改善等を目的として、化
粧剤とPEG1000〜1540程度のワックス（融点45℃以下）
でオーバーコートしている。Polyethylene glycol, polyoxyethylene glycol, etc. are used as a binder used when granulating a highly soluble granule by a heating and melting method. (Japanese Patent Publication No. Sho 58-26315, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 60-293167) For example, in the case of enzyme granules for detergents, the internal particles are granulated with PEG5000, and further, a cosmetic agent and PEG1000- 1540 wax (melting point less than 45 ℃)
I am overcoating with.
しかし、粒剤の発塵防止、ブロッキング防止のために
は、PEG1540より融点の高い（45℃以上）、例えばPEG40
00程度（m.p.＝53℃）のより硬いワックスが望ましい。However, in order to prevent dusting and blocking of granules, it has a higher melting point than PEG1540 (45 ° C or higher), such as PEG40.
A harder wax of about 00 (mp = 53 ° C) is desirable.
ところが、先にも示したように、ポリエチレングリコー
ルやポリオキシエチレン系のワックスはほとんど61℃以
下の融点のものでありPEG4000をコートする場合は、温
度差が少ない実用的に無理である。However, as shown above, polyethylene glycol or polyoxyethylene wax has a melting point of 61 ° C. or less, and when PEG4000 is coated, the temperature difference is small and practically impossible.
即ち、工業的にオーバーコートするには、コート温度を
ワックスの融点以上に保持し、なおかつ、コーター温度
巾を±５℃程度を満足させるには、PEG4000でオーバー
コートする場合、内部の造粒ワックスの融点が63℃以
上、好ましくは65℃以上の物質である必要がある。内部
粒子のバインダーワックスの融点が60℃以下のものに、
PEG4000で、工業的にオーバーコートすると、内部のワ
ックスが溶融して、浸み出しや崩壊がおこり、粒剤物性
に問題が発生する。したがって、コートワックスとし
て、45℃以上の融点を有するバインダーを使用できるよ
うにするためには、内部粒子を造粒するバインダーとし
ては、少くとも、融点が70℃以上のワックスが必要であ
り、これを探索した。That is, in order to industrially overcoat, the coating temperature is kept at the melting point of the wax or higher, and in order to satisfy the coater temperature range of about ± 5 ° C., when overcoating with PEG4000, the internal granulated wax is used. Must have a melting point of 63 ° C. or higher, preferably 65 ° C. or higher. If the melting point of the binder wax of the inner particles is 60 ° C or less,
When industrially overcoated with PEG4000, the internal wax melts, causing leaching and disintegration, which causes problems with the physical properties of the granules. Therefore, in order to be able to use a binder having a melting point of 45 ° C. or higher as the coat wax, a wax having a melting point of 70 ° C. or higher is required as the binder for granulating the internal particles. I searched.
本発明は、ジャケット等で、被造粒物を加熱できる構造
を有する撹拌造粒機を用いて、造粒物に対して、５〜40
％、好ましくは10〜30％のバインダー物質（ジカルボン
酸アルコールアマイドを有するワックス）を添加し、70
〜90℃に加熱し、非水系で酵素を造粒するものである。The present invention uses a stirring granulator having a structure capable of heating an agglomerate with a jacket or the like, and for the agglomerate to
%, Preferably 10-30% binder material (wax with dicarboxylic acid alcohol amide) is added, 70
It is heated to ~ 90 ° C and granulates the enzyme in a non-aqueous system.
前記のように、温度条件を満足するとともに、例えば、
洗剤用酵素粒剤のように、水に対する溶解性を従来品と
同等で、なおかつ、比較的吸湿性も少なく、さらに安定
性も十分保持できる良好なバインダーを種々探索した結
果、ジカルボン酸のモノ又はジアルコールアマイド系物
質が本条件を満足することを見いだした。As described above, while satisfying the temperature condition,
As a result of searching various binders such as enzyme granules for detergents, which have solubility in water equivalent to that of conventional products, relatively low hygroscopicity, and can sufficiently retain stability, dicarboxylic acid mono- or It was found that the dialcohol amide type substance satisfies this condition.
ジカルボン酸のジアルコールアマイドは比較的融点が高
く、なおかつ、水溶性も良好であるものを見い出した。
例えば、アジピン酸のモノエタノールアミドは、モル比
1/2の場合、アマイドの融点は、115゜〜120℃、1/1.6の
場合80〜85℃であり、かなり高融点を有する。It has been found that dialcohol amide of dicarboxylic acid has a relatively high melting point and also has good water solubility.
For example, the monoethanolamide of adipic acid has a molar ratio of
In the case of 1/2, the melting point of amide is 115 ° to 120 ° C., and in the case of 1 / 1.6, it is 80 to 85 ° C., which is a considerably high melting point.
又、ラウリン酸のアマイドは、75〜80℃であるが、溶解
性が劣るため、両者を一定比率で混合すると、造粒性の
良好なバインダーが得られた。ジカルボン酸物質として
は、C3のマロン酸からC10のセバシン酸までが好まし
く、好ましくは、C5のグルタール酸やC6のアジピン酸系
のものが良い。ただし、いづれを選択するかは、造粒品
の物性によって決めれば良いが、C10以上になると、水
溶性が著しく、低下して来るため、洗剤用酵素のバイン
ダーとしては、C10以下のものが良い。例えば、アジピ
ン酸／モノエタノールアミド＝1/2のアマイドと、パル
ミチン酸アミドを4/1に混合したバインダーは、融点が7
7〜86℃と、高温であり、造粒性も良好であった。又、
ラウリン酸エステルの4/1混合物は、融点が74〜80℃で
造粒性も同様に良好であった。一方、酸に対して弱い酵
素では、残存基をNaOHやCa（OH）２で中和し、pH＝6.5
〜８程度に調整したワックスを用いて、造粒すると、安
定した粒剤が得られた。The amide of lauric acid has a solubility of 75 to 80 ° C, but the solubility is inferior. Therefore, when the amides of lauric acid and amide of lauric acid were mixed at a constant ratio, a binder having good granulation property was obtained. The dicarboxylic acid substance is preferably C 3 malonic acid to C 10 sebacic acid, preferably C 5 glutaric acid or C 6 adipic acid. However, which one should be selected may be determined by the physical properties of the granulated product, but at C 10 or higher, the water solubility remarkably decreases, so the binder for the detergent enzyme should be C 10 or lower. Is good. For example, a binder in which amide of adipic acid / monoethanolamide = 1/2 and palmitic acid amide are mixed in 4/1 has a melting point of 7
The temperature was as high as 7 to 86 ° C, and the granulating property was also good. or,
The 4/1 mixture of lauric acid esters had a melting point of 74-80 ° C and similarly good granulation properties. On the other hand, in the case of an enzyme that is weak against acid, the residual groups are neutralized with NaOH or Ca (OH) 2 and pH = 6.5.
A stable granule was obtained by granulating with a wax adjusted to about -8.
例えば、アジピン酸アマイド／ラウリン酸アマイド＝85
/15をさらにNaOH又はCa（OH）2aqを用い、pH＝6.7〜6.8
に調製したバインダーは、融点が各々74〜76℃（NaOH
系）、76〜81℃（Ca（OH）２系）であり、良好なバイン
ダーとなった。For example, adipic acid amide / lauric acid amide = 85
/ 15 with NaOH or Ca (OH) 2 aq, pH = 6.7-6.8
Each of the binders prepared in
System), 76 to 81 ° C. (Ca (OH) 2 system), which was a good binder.
添加可能なモノカルボン酸アミドは、特に特定するもの
ではないが、一般に使用されている、パルミチン酸、ラ
ウリン酸、ステアリン酸等を使うことができる。The monocarboxylic acid amide that can be added is not particularly specified, but generally used palmitic acid, lauric acid, stearic acid, or the like can be used.
ジカルボン酸の融点はグルタール酸（C5）の97.5℃から
アジピン酸（C6）の151℃とかなり高温領域にある。こ
れをモノエタノールアミンでアマイド化すると、添加量
によって、融点が低下する。すなわち、アジピン酸の場
合モル比1/2の場合35℃程度、又1/1.6の場合70℃程度低
下することによって、融点が各々120℃、80℃程度とな
る。The melting point of dicarboxylic acid is from 97.5 ℃ of glutaric acid (C 5 ) to 151 ℃ of adipic acid (C 6 ), which is in a fairly high temperature range. When this is amided with monoethanolamine, the melting point decreases depending on the amount added. That is, in the case of adipic acid, when the molar ratio is 1/2, the melting point is lowered by about 35 ° C, and when it is 1 / 1.6, the temperature is lowered by about 70 ° C, so that the melting points become about 120 ° C and 80 ° C, respectively.
又、水に対する溶解度は、アジピン酸1.4g/100gH2O、ピ
メリン酸2.5g/100gH2O、グルタール酸63.9g/100gH2Oと
向上する。一方、吸湿性を調整するためには、モノカル
ボン酸アマイドを添加するが、例えば、ラウリン酸アマ
イドの融点は75〜80℃、ステアリン酸アマイドでは、90
〜95℃と比較的高融点を有し、ジカルボン酸のアマイド
と近くなり、容易に溶け合って、良好なバインダーとな
る。Also, solubility in water, the adipic acid 1.4g / 100gH 2 O, pimelic acid 2.5g / 100gH 2 O, and glutaric acid 63.9g / 100gH 2 O improvement. On the other hand, in order to adjust the hygroscopicity, a monocarboxylic acid amide is added, for example, the melting point of lauric acid amide is 75 to 80 ° C, and stearic acid amide is 90%.
It has a relatively high melting point of ~ 95 ° C and is close to the amide of dicarboxylic acid, and easily melts to form a good binder.
コートワックスに50℃〜60℃の融点を持ち、硬度のある
ワックスを使用できるため、製品粒剤の品質が向上す
る。The coated wax has a melting point of 50 to 60 ° C and can be used as a hard wax, which improves the quality of product granules.
又内部粒子の造粒品も、ジカルボン酸アルコールアマイ
ド自体かなり硬い物質であるため、破砕されにくく、硬
い粒子が得られる。Also, the granulated product of the internal particles is a substance which is a very hard dicarboxylic acid alcohol amide itself, so that it is hard to be crushed and hard particles can be obtained.
融点が高いことは、造粒後の冷却固化が容易となるため
冷却固化の効率が良くなり、プロセス的に好ましい。A high melting point facilitates cooling and solidification after granulation, which improves the efficiency of cooling and solidification, which is preferable in terms of process.
実施例1. A:造粒 API−21酵素原末500g、粉砕硫酸ナトリウム101
0g、酸化チタン60gにアジピン酸モノエタノールアマイ
ド（モノおよびジの混合物で融点84℃）430gを撹拌造粒
機に投入し、主軸回転数250rpm、チョッパー3000rpmで
２分間混合した後、品温90℃で造粒した。（造粒時間13
分間）。得られた粒子の粒度分布は 14＃ON 8.6％ 14〜42＃ 88 ％ 42＃PASS 3.4％ で、かなり収率よく造粒できた。又造粒機壁への付着は
全く見られず、全て排出でき、造粒バインダーとしては
秀れたものであった。Example 1. A: Granulated API-21 enzyme bulk powder 500 g, ground sodium sulfate 101
0 g of titanium oxide, 430 g of monoethanol amide adipic acid (melting point of 84 ° C. in the mixture of mono and di) was put into a stirring granulator, and after mixing for 2 minutes at a spindle speed of 250 rpm and a chopper of 3000 rpm, the product temperature was 90 ° C. Granulated in. (Granulation time 13
Minutes). In the particle size distribution is 14 # ON 8.6% 14~42 # 88 % 42 # PASS 3.4% of the particles obtained could be well granulated considerable yield. Further, no adhesion to the granulator wall was observed, all could be discharged, and it was an excellent granulation binder.
B:コーティング Ａの粒剤のうち、＃14〜＃42の範囲の
粒子1500gを用いて、品温65℃でポリエチレングリコー
ル6000（m.p.61℃）を用いてオーバーコートした。添加
率はPEG6000を粒子に対して７％、化粧剤（酸化チタン4
0％、タルク50％、シリカ10％）が15％であった。B: Coating Of the granules of A, 1500 g of particles in the range of # 14 to # 42 were overcoated with polyethylene glycol 6000 (mp61 ° C) at a product temperature of 65 ° C. Addition rate of PEG6000 is 7% based on particles, cosmetic agent (titanium oxide 4
0%, talc 50%, silica 10%) was 15%.
実施例2. A:造粒 API−21酵素原末500g、CaSO4−2H2O1040g、酸
化チタン60gに、アジピン酸アマイド／ラウリン酸アマ
イド＝85/15をCa（OH）２でpH＝７に中和したワックス
を用い、85℃で造粒した。ワックスの添加量は400gであ
り、その他の条件は実施例１と同様である。Example 2. A: Granulated API-21 enzyme bulk powder 500 g, CaSO 4 -2H 2 O 1040 g, titanium oxide 60 g, adipic acid amide / lauric acid amide = 85/15 with Ca (OH) 2 to pH = 7 The neutralized wax was used and granulated at 85 ° C. The amount of wax added was 400 g, and the other conditions were the same as in Example 1.
得られた粒子の粒度分布は、＃ 14ON 5.1％＃ 14〜42 78.3％＃ 42PASS 16.6％ と良好で、付着もなかった。The particle size distribution of the obtained particles was as good as # 14ON 5.1% # 14 to 42 78.3% # 42PASS 16.6% and there was no adhesion.
B:コーティング Ａの粒剤のうち＃14〜＃42の範囲の粒
子1000gを、品温55℃でPEG4000（m.p.53℃）を用いてオ
ーバーコートした。その他の条件は実施例１と同様。コ
ーティング後の粒子の白色度は＊Ｌ＝80％、溶解性（10
℃、３分）92％と良好であった。B: Coating 1000 g of particles in the range of # 14 to # 42 of the granules of A were overcoated with PEG4000 (mp53 ° C) at a product temperature of 55 ° C. Other conditions are the same as in Example 1. The whiteness of the coated particles is * L = 80%, the solubility (10
It was as good as 92% (° C, 3 minutes).
実施例3. A:酵素粉末250g、粉砕硫酸ナトリウム500g、酸化チタン
30g、アジピン酸モノエタノールジアマイドとアジピン
酸モノイソプロパノールジアマイドの混合物で融点78〜
85℃のもの220gを撹拌型造粒機に充填し、ジャケット温
水にて品温98℃として、主軸250rpm、チョッパー3000rp
mで22分間造粒した。造粒後の粒剤の粒度分布は 14＃on 12.1％ 14〜42＃ 83.7％ 42＃pass 4.2％ であった。Example 3. A: 250 g of enzyme powder, 500 g of ground sodium sulfate, titanium oxide
30 g, a mixture of adipic acid monoethanoldiamide and adipic acid monoisopropanol diamide, melting point 78-
220g of 85 ℃ was filled in a stirring type granulator and the temperature of the product was adjusted to 98 ℃ with hot water jacket, main shaft 250rpm, chopper 3000rp.
Granulated at m for 22 minutes. Particle size distribution after granulation of the granules was 14 # on 12.1% 14~42 # 83.7 % 42 # pass 4.2%.
造粒機壁への付着は全く見られず、造粒収率83.7％と良
好であった。No adhesion to the granulator wall was observed, and the granulation yield was 83.7%, which was good.
B:コーティング Ａの粒剤の14＃〜42＃の粒子500gを用いて、品温65℃で
PEG6000を用いて化粧剤をオーバーコートした。（組
成、添加率は実施例１と同じ）得られた粒剤の白色度は
＊Ｌ＝81％、溶解性（10℃、３分）は92％と良好であっ
た。B: Coating A granules of 14 # ~ 42 # of 500 g are used at a temperature of 65 ° C.
The cosmetic was overcoated with PEG6000. (The composition and the addition rate are the same as in Example 1) The whiteness of the obtained granule is
* L = 81% and solubility (10 ° C., 3 minutes) was 92%, which was good.
実施例4. 実施例２においてバインダーのpHを5.5,6,7,8,9に調製
したもので造粒した。造粒工程においては実施例2,3と
ほぼ同等の結果が得られた。これらの粒剤を40℃、湿度
80％の状態で２週間保存して、活性残存率を測定し、保
存安定性を求めた。Example 4. Granulation was carried out by adjusting the pH of the binder in Example 2 to 5.5, 6, 7, 8, and 9. In the granulation process, almost the same results as in Examples 2 and 3 were obtained. Add these granules at 40 ° C and humidity
It was stored in a state of 80% for 2 weeks, and the residual activity ratio was measured to determine the storage stability.
得られた保存安定性とpHの相関は次に示すごとくなり、
pH＝６〜８の範囲が有効であった。The correlation between the obtained storage stability and pH is as shown below,
A range of pH = 6-8 was effective.
pH 2week後の残存活性率（％） 5.5 69.7％ 6.0 95.3％ 7.0 97.4％ 8.0 96.1％ 10.0 75.1％ 比較例1. 酵素500g、Na2SO41010g、TiO260gにPEG6000をバインダ
ーとして、実施例１と同一の条件で造粒した。これに対
してPEG4000をコーティングバインダーとして55℃でオ
ーバーコートしたが、酵素色が浸み出し、白色度がＬ＊
＝71％と著しく低下した。Residual activity rate (%) after pH 2 week 5.5 69.7% 6.0 95.3% 7.0 97.4% 8.0 96.1% 10.0 75.1% Comparative Example 1. 500 g of enzyme, Na 2 SO 4 1010 g, TiO 2 60 g and PEG6000 as a binder, Example 1 Granulation was carried out under the same conditions as above. On the other hand, when PEG4000 was used as a coating binder and overcoated at 55 ° C, the enzyme color leached out and the whiteness was L *.
= 71%, a significant decrease.
比較例2. 酵素500g、Na2SO41010g TiO260gに、比較例１と同様PEG
6000をバインダーに用い造粒した。得られた粒子に対し
てPEG6000を59℃でオーバーコートしようとしたが、コ
ート中に造粒が起こり、粒子が粗大化した。Comparative Example 2. 500 g of enzyme, 10 2 g of Na 2 SO 4 and 60 g of TiO 2 and the same PEG as in Comparative Example 1.
Granulated using 6000 as the binder. An attempt was made to overcoat the obtained particles with PEG6000 at 59 ° C, but granulation occurred during the coating and the particles became coarse.
本バインダーは融点が60℃以上のものであり、造粒温度
が70℃以上にすることができるため、コートワックスと
して、比較的高温の、例えばPEG4000〜6000程度が用い
ることができる。本法で得られる粒剤は白色度も良好で
あり、吸湿性も少なく、溶解性も十分であった。Since the binder has a melting point of 60 ° C. or higher and a granulation temperature of 70 ° C. or higher, a relatively high temperature, for example, PEG 4000 to 6000 can be used as the coat wax. The granules obtained by this method had good whiteness, low hygroscopicity, and sufficient solubility.
一方、アジピン酸系のように、本バインダーはコストも
安価であり、工業的に十分使用にたえるものである。On the other hand, like the adipic acid type, the cost of the present binder is low, and it is industrially sufficiently usable.
Claims (3)
ン酸の、モノエタノールアミン及び／又はプロパノール
アミンとのモノ又はジアルコールアマイドの少くとも、
１種を用いることを特徴とする造粒用バインダー。1. At least a mono- or dialcohol amide of an aliphatic linear dicarboxylic acid having 3 to 10 carbon atoms with monoethanolamine and / or propanolamine,
A binder for granulation characterized by using one kind.
ン酸残基を中和し、pH＝６〜８にした請求範囲１記載の
バインダー。2. The binder according to claim 1, wherein the carboxylic acid residue of dicarboxylic acid alcohol amide is neutralized to pH = 6-8.
70〜100℃である請求範囲１記載のバインダー。3. The melting point of dicarboxylic acid alcohol amide is
The binder according to claim 1, which has a temperature of 70 to 100 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31362987A JPH0757312B2 (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Binder for granulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31362987A JPH0757312B2 (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Binder for granulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18043621
Family Applications (1)
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1987
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| JPH01155938A (en) | 1989-06-19 |
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