JPH0756846B2 - Manufacturing method of plastic ferrite - Google Patents
Manufacturing method of plastic ferriteInfo
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- JPH0756846B2 JPH0756846B2 JP1042206A JP4220689A JPH0756846B2 JP H0756846 B2 JPH0756846 B2 JP H0756846B2 JP 1042206 A JP1042206 A JP 1042206A JP 4220689 A JP4220689 A JP 4220689A JP H0756846 B2 JPH0756846 B2 JP H0756846B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂とフェライトから成る複合材料である、
プラスチックフェライトの製造方法に係るもので、特に
フェライト粉末の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is a composite material comprising resin and ferrite,
The present invention relates to a method for producing plastic ferrite, and particularly relates to a method for producing ferrite powder.
電子部品の小型化、薄型化等の要求に応じるために、イ
ンダクタンス素子の磁芯等として、プラスチックフェラ
イトが用いられるようになっている。In order to meet demands for miniaturization and thinning of electronic components, plastic ferrite has come to be used as a magnetic core of an inductance element.
このプラスチックフェライトは、セラミック焼成物の粉
末であるフェライト粉末と樹脂を混合して所望の形状に
成型される。This plastic ferrite is molded into a desired shape by mixing a ferrite powder, which is a powder of a ceramic fired product, and a resin.
フェライト粉末は、フェライト原料混合物を焼成した
後、ボールミル等で所望の粒径になるまで粉砕してから
樹脂と混合される。The ferrite powder is mixed with the resin after firing the ferrite raw material mixture and then pulverizing it with a ball mill or the like to a desired particle size.
しかし、上記のようにして製造されたフェライト粉末を
用いたプラスチックフェライトは、材料特性が劣化し、
キューリー点が低くなったり、磁芯として用いたインダ
クタの直流重畳特性が劣化するなどの問題を生じてい
る。However, the plastic ferrite using the ferrite powder manufactured as described above has deteriorated material properties,
There are problems such as a lower Curie point and deterioration of the DC superposition characteristics of the inductor used as the magnetic core.
また、粒子形状が不均一のため、樹脂と混合したときの
分散性、流動性が劣化し、フェライトの含有量を多くで
きないという問題がある。Further, since the particle shape is non-uniform, there is a problem that the dispersibility and fluidity when mixed with a resin deteriorates, and the content of ferrite cannot be increased.
本発明は、このような課題を解決し、特性の良好な磁芯
材料等を得ようとするものである。The present invention intends to solve such problems and obtain a magnetic core material having good characteristics.
また、成型性の面でも良好なプラスチックフェライトを
得ようとするものである。In addition, it is intended to obtain a plastic ferrite which is excellent in terms of moldability.
本発明は、フェライト粉末を球形に造粒した後に、混
合、成型して、上記の課題を解決するものである。The present invention solves the above-mentioned problems by granulating ferrite powder into spherical particles, and then mixing and molding the granulated particles.
すなわち、フェライト粉末と樹脂を混合し、成型するプ
ラスチックフェライトの製造方法において、フェライト
原料混合物を含む泥漿を噴霧乾燥法によって球形に造粒
し、その粒子を焼成した後に樹脂と混合し、成形するこ
とに特徴を有するものである。That is, in a method for producing a plastic ferrite in which ferrite powder and a resin are mixed and molded, a slurry containing a ferrite raw material mixture is granulated into a spherical shape by a spray drying method, the particles are fired and then mixed with a resin, and molded. It is characterized by
また、フェライト原料混合物を含む泥漿を噴霧乾燥法に
よって異なる径の球形に二種類以上造粒し、その粒子を
混合し、焼成した後に樹脂と混合し、成型することに特
徴を有するものである。Further, it is characterized in that two or more kinds of sludge containing a ferrite raw material mixture are granulated by a spray drying method into spherical shapes having different diameters, the particles are mixed, fired and then mixed with a resin to be molded.
焼成したフェライトを粉砕することにより特性の劣化を
初透磁率（μiac）の変化で示したのが第１図である。
粒径を小さくするために粉砕時間を長くすると、初透磁
率が小さくなることを示している。これは、粉砕による
磁気歪みの増加がフェライト粉末の磁気特性を劣化させ
ているものと考えられる。FIG. 1 shows deterioration of characteristics by crushing the fired ferrite as a change in initial magnetic permeability (μ iac ).
It is shown that when the pulverization time is increased to reduce the particle size, the initial magnetic permeability decreases. This is considered to be because the increase in magnetic strain due to pulverization deteriorates the magnetic properties of the ferrite powder.
以下、本発明の実施例について説明する。比較のために
四つのサンプルを製造した。Examples of the present invention will be described below. Four samples were prepared for comparison.
『サンプル１』スプレードライヤ造粒（二種類−粒径80
μ／ノズル法、粒径20μ／ディスク法を7:3で混合 『サンプル２』スプレードライヤ造粒（粒径20μ／ディ
スク法）と粉砕（粒径５μ）を5:5で混合 『サンプル３』スプレードライヤ造粒（粒径20μ／ディ
スク法）と粉砕（粒径５μ）を3:7で混合 『サンプル４』粉砕（粒径５μ）のみ〔比較例〕 スプレードライヤ造粒のノズル法は、フェライト原料混
合物を含む泥漿を噴霧乾燥させて、球形の粒子を形成す
るもので、比較的大きな球形の粒子を形成するのに適し
ている。ディスク法は回転する円板を用いて泥漿を遠心
法によって球形の粒子に形成するものである。比較的小
さい粒子を形成するのに適している。"Sample 1" Spray dryer granulation (two types-particle size 80
Mixing μ / nozzle method, particle size 20μ / disk method at 7: 3 [Sample 2] Spray dryer granulation (particle size 20μ / disk method) and crushing (particle size 5μ) at 5: 5 [Sample 3] Mixing spray dryer granulation (particle size 20μ / disk method) and crushing (particle size 5μ) in 3: 7 only "Sample 4" crushing (particle size 5μ) [Comparative example] Spray dryer granulation nozzle method is ferrite The slurry containing the raw material mixture is spray-dried to form spherical particles, which are suitable for forming relatively large spherical particles. The disk method uses a rotating disk to form a slurry into spherical particles by centrifugation. Suitable for forming relatively small particles.
球形に形成されたフェライトの粒子は炉で焼成し、フェ
ライト粉末を得た。The spherically shaped ferrite particles were fired in a furnace to obtain ferrite powder.
一方、粉砕は焼成したフェライトをボールミルで約５μ
になるまで行った。On the other hand, the crushed ferrite is about 5μ in a ball mill.
I went to.
それぞれ造粒されたフェライト粉末は樹脂（PPS）と混
合され、トロイダル形状のコアに成型された。Each of the granulated ferrite powders was mixed with resin (PPS) and molded into a toroidal core.
上記のようにして得られた各サンプルの樹脂面の特性と
磁性体材料としての磁気特性を表１に示す。 Table 1 shows the characteristics of the resin surface of each sample obtained as described above and the magnetic characteristics of the magnetic material.
樹脂面では、サンプル１の特性が劣っているがこれは、
粒径が80μと大きくなっているためと考えられる。粒径
の小さいサンプル２とサンプル３はいずれも樹脂の面に
おける特性が向上していることを示している。On the resin side, the characteristics of Sample 1 are inferior.
It is considered that the particle size is as large as 80μ. Samples 2 and 3 each having a small particle size show that the characteristics on the resin surface are improved.
磁気的な特性でみると、粉砕のみのサンプル４に比較し
て球形に造粒した他の三つのサンプルはいずれもＱが高
くなっている。この値は10MHzで測定したものである。In terms of magnetic characteristics, Q is higher in all three other spherically-granulated samples as compared with Sample 4 which was crushed only. This value is measured at 10 MHz.
直流重畳特性はμの５％低下磁界で測定したもので、粉
砕のみによるサンプル４の13.60eに対して、球形に造粒
したサンプル１は19.80eと約46％も高くなっている。こ
れにより、粉砕しないフェライト粉末を用いることによ
り、大電力での使用が可能となり、また磁気飽和が生じ
難い小型の装置を得ることも可能となる。The direct current superposition characteristics were measured with a magnetic field of 5% reduction of μ, and the spherical granulated sample 1 was 19.80e, which is about 46% higher than the 13.4e of sample 4 obtained by only crushing. As a result, by using the ferrite powder that is not crushed, it is possible to use it with a large amount of electric power, and it is also possible to obtain a small device in which magnetic saturation hardly occurs.
同様にキューリー点についても、粉砕を行ったものは低
くなっている。Similarly, the Curie point was low in the crushed ones.
上記のように、球形に造粒したフェライト粉末を用いる
と、樹脂面、磁性材料面での特性を改善できる。初透磁
率を高めるためには、フェライトの充填率を高める必要
があるので、粒度配合（ブレンド）を行うことによって
充填率を高めることができる。As described above, when the spherically granulated ferrite powder is used, the characteristics on the resin surface and the magnetic material surface can be improved. Since it is necessary to increase the packing rate of ferrite in order to increase the initial magnetic permeability, it is possible to increase the packing rate by performing grain size blending (blending).
また、粉砕した粉末と混合しても特性を改善することが
できるが、混合する比率を高めると磁気的な特性を劣化
させるので、混合量を抑える必要がある。Further, the characteristics can be improved by mixing with the pulverized powder, but if the mixing ratio is increased, the magnetic characteristics are deteriorated, so it is necessary to suppress the mixing amount.
本発明によれば、フェライト粉末を球形にしたので、樹
脂への分散性が向上し、粒子間の摩擦が減少して流動性
が向上する。したがって、加工性に優れたプラスチック
フェライトを得ることができる。According to the present invention, since the ferrite powder is spherical, dispersibility in the resin is improved, friction between particles is reduced, and fluidity is improved. Therefore, the plastic ferrite excellent in workability can be obtained.
また、粉砕による磁気歪みをなくすることができるた
め、Ｑ、直流重畳特性等の磁気的な特性が改善され、イ
ンダクタンス素子等の磁芯として優れたプラスチックフ
ェライトが得られる。Further, since magnetic strain due to crushing can be eliminated, magnetic characteristics such as Q and DC superposition characteristics are improved, and plastic ferrite excellent as a magnetic core of an inductance element or the like can be obtained.
第１図は粉砕時間と特性の劣化を示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing crushing time and deterioration of characteristics.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−242005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−17500（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-242005 (JP, A) JP-A-48-17500 (JP, A)
Claims (3)
プラスチックフェライトの製造方法において、フェライ
ト原料混合物を含む泥漿を噴霧乾燥法によって球形に造
粒し、その粒子を焼成した後に樹脂と混合し、成形する
ことを特徴とするプラスチックフェライトの製造方法。1. A method for producing a plastic ferrite in which ferrite powder and a resin are mixed and molded, in which a slurry containing a ferrite raw material mixture is spherically granulated by a spray drying method, the particles are fired and then mixed with a resin, A method for producing a plastic ferrite, which comprises molding.
プラスチックフェライトの製造方法において、フェライ
ト原料混合物を含む泥漿を噴霧乾燥法によって、二種類
以上の異なる径の球形に造粒し、それぞれの粒子を焼成
した後に樹脂と混合し、成形することを特徴とするプラ
スチックフェライトの製造方法。2. A method for producing a plastic ferrite in which a ferrite powder and a resin are mixed and molded, and a slurry containing a ferrite raw material mixture is granulated into two or more different spherical shapes by a spray drying method. A method for producing a plastic ferrite, which comprises: firing, mixing with a resin, and molding.
と加圧ノズル法によりそれぞれ成形する請求項２記載の
プラスチックフェライトの製造方法。3. The method for producing a plastic ferrite according to claim 2, wherein particles having different diameters are respectively molded by a centrifugal method using a rotating disk and a pressure nozzle method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042206A JPH0756846B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Manufacturing method of plastic ferrite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042206A JPH0756846B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Manufacturing method of plastic ferrite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222106A JPH02222106A (en) | 1990-09-04 |
| JPH0756846B2 true JPH0756846B2 (en) | 1995-06-14 |
Family
ID=12629541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042206A Expired - Lifetime JPH0756846B2 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Manufacturing method of plastic ferrite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756846B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744099B2 (en) * | 1985-04-19 | 1995-05-15 | 鐘淵化学工業株式会社 | Soft magnetic material composition |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042206A patent/JPH0756846B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02222106A (en) | 1990-09-04 |
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