JPH0755976B2 - Method for manufacturing flexible polyurethane foam - Google Patents
Method for manufacturing flexible polyurethane foamInfo
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- JPH0755976B2 JPH0755976B2 JP2089855A JP8985590A JPH0755976B2 JP H0755976 B2 JPH0755976 B2 JP H0755976B2 JP 2089855 A JP2089855 A JP 2089855A JP 8985590 A JP8985590 A JP 8985590A JP H0755976 B2 JPH0755976 B2 JP H0755976B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軟質ポリウレタンフォームの製造方法、より
詳述すれば、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネー
ト化合物を触媒、発泡剤及び気泡安定剤の存在下で反応
させる軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関するも
のである。The present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam, more specifically, a polyhydroxy compound and a polyisocyanate compound in the presence of a catalyst, a foaming agent and a cell stabilizer. The present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam which is reacted with.
軟質ポリウレタンフォームは、優れた弾力性を有してい
るため、家具や自動車等のクッション及び背当材等に幅
広く使用されているが、モールドフォームはほとんどが
自動車用である。Since flexible polyurethane foam has excellent elasticity, it is widely used for cushions and backing materials for furniture and automobiles, but most of the molded foams are for automobiles.
軟質ウレタンのモールドフォームを生産する技術は、コ
ールドキュア法とホットキュア法に大別されるが、これ
らはそれぞれ、下記の如く、一長一短がある。即ち、コ
ールドキュア法で得られるフォームは通称HR（High Res
ilience）フォームと呼ばれ、高い反発弾性やSAG係数等
の優れた物性を有し、しかも、成型面では低温でキュア
リングでき、かつ、キュアリングタイムが短い、また、
フォームにクラックや収縮が起り難く、製品の歩留り
（収率）が高いという特長を持つ反面、特にフォームを
低密度化すると、ウエットセットが極端に悪くなるの
で、高密度のクッション用にしか使用できないという欠
点がある。The technology for producing a molded foam of soft urethane is roughly classified into a cold cure method and a hot cure method, each of which has advantages and disadvantages as described below. That is, the foam obtained by the cold cure method is commonly called HR (High Res
ilience) foam, which has excellent physical properties such as high impact resilience and SAG coefficient, and can be cured at a low temperature on the molding surface and has a short curing time.
The foam is less likely to crack or shrink, and the product yield (yield) is high. On the other hand, especially when the foam density is lowered, the wet set becomes extremely poor, so it can only be used for high-density cushions. There is a drawback that.
他方、ホットキュア法では、成型時のキュアリング温度
が高く、時間は長く必要であり、触媒量の過不足、金型
の温度変化、及び型状変化によって、クラック、収縮、
ルーズスキンといった欠陥が発生しやすく、製品の歩留
りが低いという欠点があるが、コールドキュア法より圧
縮永久歪（特にウエットセット）に優れた低密度製品が
得られる特長がある。On the other hand, in the hot curing method, the curing temperature at the time of molding is high and the time is required to be long. Due to excess or deficiency of the catalyst amount, temperature change of the mold, and mold shape change, cracks, shrinkage,
Although defects such as loose skin are likely to occur and the yield of products is low, it has the advantage that a low-density product with superior compression set (especially wet set) can be obtained compared to the cold cure method.
従って、この方法で得られるフォームは、低密度フォー
ムは背当材に、中〜高密度フォームはクッション用に各
々利用されている。Therefore, in the foam obtained by this method, a low density foam is used as a backing material, and a medium to high density foam is used as a cushion.
近年の傾向として、自動車用のクッション及び背当材
は、車内の居住性、快適性を限りなく追求するあまり、
製品収率が低下しており、特に成型性のやや劣るホット
キュアでは、歩留まり向上が大きな課題となってきた。
収率低下の原因は、各種のインサート材が数多く使用さ
れ、加えて製品型状が益々複雑化したことと、特に三つ
割タイプの金型に見られる同一型内における型温が部分
的にバラつくことに起因すると考えられる。As a trend in recent years, cushions and backing materials for automobiles are not so much pursuing in-vehicle comfort and comfort as much as possible.
Product yields are decreasing, and improvement of yield has become a major issue for hot cure, which has a rather poor moldability.
The reason for the decrease in yield is that many insert materials are used, the product mold is becoming more and more complicated, and the mold temperature in the same mold, which is especially observed in the mold with a three-part mold, is partially It is thought that this is due to variations.
また、背当材に使用される低密度低硬度フォームは、ほ
とんどがフロン（クロロフルオロカーボン、CFC）を配
合して生産されてきたため、フロンの使用規制の実施に
伴って、フロンを使用しない（又はその使用量を大幅に
削減できる）製法の開発が重要なテーマとなってきてい
る。また、低密度低硬度フォームを得るためには、長い
キュアリングタイムが必要であり、ウエットセットが悪
くなるという問題点もあった。In addition, most of the low-density low-hardness foams used for backing materials have been produced by blending CFCs (chlorofluorocarbons, CFCs), so CFCs will not be used in accordance with the enforcement of CFCs (or The development of manufacturing methods that can significantly reduce the amount used has become an important theme. Further, in order to obtain a low-density, low-hardness foam, a long curing time is required, and there is a problem that the wet setting becomes poor.
そこで、次の如き性能を兼ね備えた、即ち 複雑型状製品でも良好な収率が得られ キュアリング・タイムが短く 低密度化してもフォーム物性（特にウエットセット）
が良好で 低硬度フォームの生産において、フロンを使用しない
か又はその使用を大幅に削減でき 原料注入時の型温を上昇して、生産工程の省力化及び
低密度化が可能な 軟質ポリウレタンフォームの製造方法が開発できれば、
工業的に多大のメリットが期待できる。Therefore, the following performances are combined, that is, good yields can be obtained even for complex shaped products, and the physical properties of foams (especially wet set) are short curing time and low density.
In the production of low-hardness foams with good quality, it is possible to reduce the use of CFCs or significantly reduce the use of CFCs to raise the mold temperature during raw material injection, which saves labor in the production process and reduces the density of flexible polyurethane foams. If a manufacturing method can be developed,
Great industrial benefits can be expected.
上記〜に関して、各々単独の課題については、これ
までにも、いくつかの解決法が提案されている（例え
ば、については特開昭50−1197号公報、同昭57−5715
号公報、については特開昭54−37198号公報、につ
いては特公平１−31536号公報、については特開昭57
−162714号公報、特開平１−115919号公報、について
は特開昭56−67330号公報、同昭57−195725号公報及び
同59−100125号公報等）が、〜の課題をすべて同時
に解決できる方法は全く提案されていない。Regarding the above-mentioned items (1) to (3), several solutions have been proposed so far with respect to each individual problem (for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 50-1197 and 57-5715).
JP-A-54-37198, JP-B-1-31536, JP-A-57-57
-162714, JP-A 1-115919, JP-A-56-67330, JP-A-57-195725 and 59-100125, etc.) can solve all of the problems No method has been proposed.
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、前述の如き〜の課題を全て解決し、製品
形状や用途に関係なく、フォーム物性に優れた軟質ポリ
ウレタンフォームを、極めて効率よく製造できる方法を
提供することを課題とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention provides a method capable of solving all of the above-mentioned problems (1) to (4) and producing a flexible polyurethane foam having excellent foam physical properties extremely efficiently, regardless of the product shape or application. The task is to do.
本発明は、ポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネート
化合物を、触媒、発泡剤及び気泡安定剤の存在下で反応
させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法におい
て、特定のポリヒドロキシ化合物及び特定の気泡安定剤
を使用することによって、上記課題を解決した。The present invention uses a specific polyhydroxy compound and a specific foam stabilizer in a method for producing a flexible polyurethane foam by reacting a polyhydroxy compound and a polyisocyanate compound in the presence of a catalyst, a foaming agent and a foam stabilizer. By doing so, the above problem was solved.
即ち、本発明では A.ポリヒドロキシ化合物として、 水酸基価 35〜75mgKOH/g エチレンオキサイド含量 25〜60重量％ 全OH基中、末端一級OH基 40モル％以上 を有するポリエーテルポリオールを使用し、 B.気泡安定剤として下記式で表わされる分子量65,000以
上の化合物 を上記ポリエーテルポリオール100重量部当り0.3重量部
以上の割合で使用することを特徴とする。That is, in the present invention, A. As the polyhydroxy compound, a polyether polyol having a hydroxyl value of 35 to 75 mgKOH / g, an ethylene oxide content of 25 to 60% by weight, and a primary primary OH group of 40 mol% or more in all OH groups is used. .A compound with a molecular weight of 65,000 or more represented by the formula below as a bubble stabilizer Is used in an amount of 0.3 parts by weight or more per 100 parts by weight of the above polyether polyol.
本発明で使用するポリヒドロキシ化合物、即ちポリエー
テルポリオールは、２個以上の活性水素を有する出発物
質に、塩基性触媒の存在下、アルキレンオキサイドを付
加重合して得られるものであるが、この出発物質として
は、例えば、プロピレングリコール、エチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペン
タエリスリトール、ジグリセリン、ソルビトール、ジュ
ガー等の多価アルコール類、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジ
アミン、トリエチレンジアミン等のアミン類等がいずれ
も使用できる。特に好ましい出発物質は、グリセリンや
トリメチロールプロパン等のように活性水素を３個有す
る化合物である。The polyhydroxy compound used in the present invention, that is, a polyether polyol, is obtained by addition-polymerizing an alkylene oxide with a starting material having two or more active hydrogens in the presence of a basic catalyst. Examples of the substance include propylene glycol, ethylene glycol, butanediol, hexanediol, glycerin,
Any of polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, trimethylolethane, pentaerythritol, diglycerin, sorbitol and jugar, and amines such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine and triethylenediamine can be used. Particularly preferred starting materials are compounds having three active hydrogens such as glycerin and trimethylolpropane.
次に、アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ス
チレンオキサイド等がいずれも使用できるが、最も好ま
しい例はエチレンオキサイド（以下、EOと略す）と、プ
ロピレンオキサイド（以下、POと略す）である。Next, as the alkylene oxide, any of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide and the like can be used, but the most preferable examples are ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO) and propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO). ).
EOと他のアルキレンオキサイドを重量比率で25〜60:75
〜40の割合で使用するのが好ましく、EOを分子の非末端
位に０〜30重量％ランダム又はブロック状に付加重合
し、分子の末端に４〜30重量％ブロック状に付加重合し
て、全EO量が25〜60重量％となるようにするのが好適で
ある。25-60: 75 by weight of EO and other alkylene oxide
It is preferable to use EO in a proportion of from 40 to 40% by random addition or polymerization of EO at a non-terminal position of the molecule in a random or block form, and at a terminal of the molecule in a block form of 4 to 30% by weight. It is preferable that the total EO amount be 25 to 60% by weight.
ポリエーテルポリオールの水酸基価は35〜75mgKOH/g、
好ましくは45〜60mgKOH/gとなるようにし、また全OH基
の40モル％以上が末端一級OH基となるようにする。末端
一級OH基が50〜85モル％となるようにするのが、特に好
ましい。The hydroxyl value of polyether polyol is 35-75 mgKOH / g,
It is preferably 45 to 60 mgKOH / g, and 40 mol% or more of all OH groups are terminal primary OH groups. It is particularly preferable that the terminal primary OH group is 50 to 85 mol%.
なお、エチレンオキサイド含量が25重量％より少ない場
合には、得られるフォームは独泡となり、圧縮永久歪や
反発弾性が悪く、またエチレンオキサイド含量が60重量
％より多い場合には、フォームのセルが粗くなり、とき
には崩壊する。When the ethylene oxide content is less than 25% by weight, the resulting foam becomes a closed cell and the compression set and impact resilience are poor, and when the ethylene oxide content is more than 60% by weight, the cells of the foam are It becomes coarse and sometimes collapses.
また、末端一級OH基が40モル％より少ない場合、フォー
ムのスキンが弱く、キュアリングタイムも長くなり、実
用性に乏しいものとなる。Further, when the terminal primary OH group is less than 40 mol%, the skin of the foam is weak and the curing time becomes long, resulting in poor practicality.
更に、水酸基価については35mgKOH/gより低い場合、フ
ォームの外観は良好であるが、圧縮永久歪が悪くなり、
クッション材として適したフォームが得られない。逆に
水酸基価が75mg/KOH/gより高い場合は、セルオープン
性、反発弾性、圧縮永久歪が悪く、これもまた良いフォ
ームが得られない。Furthermore, when the hydroxyl value is lower than 35 mgKOH / g, the appearance of the foam is good, but the compression set becomes worse,
A foam suitable as a cushioning material cannot be obtained. On the other hand, when the hydroxyl value is higher than 75 mg / KOH / g, cell openability, impact resilience and compression set are poor, and good foams cannot be obtained.
次に、本発明では、前述の如く、下記一般式で表される
化合物を気泡安定剤として使用するが、 ｛〔R2SiO〕ａ〔Ｑ〕｝ｂ 一般式中、〔R2SiO〕ａの分子量が500〜10,000で、含有
率が20〜50重量％であるのが好ましく、 またＱが分子量300〜10,000で、含有率は80〜50重量％
の割合で含まれるのが好ましい。Next, in the present invention, as described above, the compound represented by the following general formula is used as a bubble stabilizer, and in the general formula: {[R 2 SiO] a [Q]} b [R 2 SiO] a Has a molecular weight of 500 to 10,000 and a content of 20 to 50% by weight, and Q has a molecular weight of 300 to 10,000 and a content of 80 to 50% by weight.
It is preferable to be contained in a ratio of
上記Ｒは脂肪族不飽和結合を含まない一価の炭化水素で
炭素数１〜20のもの、特にCH3などの低級アルキル基又
はフェニル基であるのが好ましい。R is preferably a monovalent hydrocarbon having no aliphatic unsaturated bond and having 1 to 20 carbon atoms, particularly a lower alkyl group such as CH 3 or a phenyl group.
またＱは前述の如く（C2H4O）y1もしくは（C3H6O）y2、
又はそれらの組合せからなるオキシアルキレン基であ
り、特に（C2H4O）y1（C3H6O）y2（y1及びy2は１以上
で、かつy1＋y2＝４以上）で構成されるのが好ましい。Q is (C 2 H 4 O) y 1 or (C 3 H 6 O) y 2 as described above ,
Or an oxyalkylene group composed of a combination thereof, particularly (C 2 H 4 O) y 1 (C 3 H 6 O) y 2 (y 1 and y 2 are 1 or more, and y 1 + y 2 = 4 or more ) Is preferred.
かかる気泡安定剤の分子量は分子量65,000以上であり、
上限は特に限定されない。The molecular weight of the foam stabilizer is 65,000 or more,
The upper limit is not particularly limited.
ただし、あまり高分子量である場合には、高粘度化して
しまうため目的のフォーム物性は得られるものの、作業
面で実用性に乏しいものとなる。However, if the molecular weight is too high, the viscosity of the resulting foam will be high, and the desired physical properties of the foam will be obtained, but it will be impractical in terms of workability.
なお、一般式のR,a,y1,y2,bが前記規定の範囲から外れ
た場合は、フォーム表面の荒れ、クラック、崩壊、収縮
等を生じたり、正常なフォームが得られないか、仮に良
好なフォームが得られてもフォーム硬度が高くなり過ぎ
たり、反発弾性や圧縮永久歪が悪くなるなど、実用性に
欠けるフォームしか得られない。When R, a, y 1 , y 2 , and b in the general formula deviate from the above-specified range, the surface of the foam may be roughened, cracked, collapsed, contracted, or the like, or a normal foam may not be obtained. Even if a good foam is obtained, the foam hardness is too high, and the impact resilience and compression set are poor, so that only a foam lacking in practicality can be obtained.
次に、気泡安定剤の配合量は、ポリエーテルポリオール
100重量部当り0.3重量部以上で、0.5〜３重量部である
のが好ましい。0.3重量部以下ではフォームのセルが粗
くなったり、クラック、崩壊等が起こる。Next, the blending amount of the bubble stabilizer is polyether polyol.
The amount is 0.3 parts by weight or more per 100 parts by weight, preferably 0.5 to 3 parts by weight. If it is less than 0.3 parts by weight, the cells of the foam become rough, and cracks and collapses occur.
また必要に応じて前記一般式で表される化合物に、当業
界で一般に用いられる気泡安定剤、例えば、下記一般式
で表される化合物 を併用してもよい。In addition, if necessary, the compound represented by the general formula may be a cell stabilizer commonly used in the art, for example, a compound represented by the following general formula. You may use together.
本発明に使用されるポリイソシアネート化合物として
は、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等があり、
触媒としてはトリエチレンジアミン及びそのギ酸塩、ジ
メチルエタノールアミン、テトラメチルヘキサメチレン
ジアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフ
ォリン等のアミン系触媒、スタナスオクトエート、ジブ
チルチンジラウレート等の錫系触媒が挙げられる。ま
た、発泡剤としては通常水を用いるが、場合によっては
トリクロロフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、
メチレンクロライド等の低沸点溶剤を配合することも可
能で、その他、必要により顔料、難燃剤、帯電防止剤、
架橋剤等の添加剤も加えることができ、ポリエーテルポ
リオールと気泡安定剤以外の原料及び成型方法について
は、特に限定されるものではない。Examples of the polyisocyanate compound used in the present invention include tolylene diisocyanate, phenylene diisocyanate, and diphenylmethane diisocyanate.
Examples of the catalyst include amine catalysts such as triethylenediamine and its formate salt, dimethylethanolamine, tetramethylhexamethylenediamine, N-methylmorpholine, and N-ethylmorpholine, and tin-based catalysts such as stannas octoate and dibutyltin dilaurate. Is mentioned. Water is usually used as the foaming agent, but in some cases trichlorofluoromethane, dichlorofluoromethane,
It is also possible to add a low boiling point solvent such as methylene chloride, and if necessary, a pigment, a flame retardant, an antistatic agent,
Additives such as a cross-linking agent can be added, and the raw materials other than the polyether polyol and the cell stabilizer and the molding method are not particularly limited.
軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、従来公知の方
法がいずれも適用できる。Any conventionally known method can be applied to the method for producing the flexible polyurethane foam.
このようにして、本発明で得られるポリウレタンフォー
ムは、圧縮永久歪（特にウエットセット）が極めて良好
であるので、従来のホットキュア法より更に低密度化で
き、また、硬度を低くすることもできるのでフロンを全
く使用しないか、又はその使用を大幅に削減しても実用
性ある低硬度フォームの生産が可能となる。In this way, the polyurethane foam obtained by the present invention has extremely good compression set (particularly wet set), so that the density can be further reduced and the hardness can be lowered as compared with the conventional hot cure method. Therefore, it is possible to produce a practical low hardness foam without using CFCs at all or to greatly reduce the use thereof.
更に、本発明は従来法に比べ触媒範囲や原料注入時の金
型温度範囲が極めて広いため、従来法の如く触媒量や金
型温度の厳密な管理が不要となり、作業性に優れている
だけでなく、キュアリングタイムが早いので生産性が大
幅に向上する。Further, since the present invention has an extremely wide catalyst range and a mold temperature range at the time of injecting raw materials as compared with the conventional method, strict control of the catalyst amount and the mold temperature as in the conventional method is not required, and the workability is excellent. Not only that, but because the curing time is fast, productivity is greatly improved.
次に、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。以
下に部又は％として示す値は、特に断らない限り重量部
又は重量％を示す。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The values shown as parts or% below are parts by weight or% by weight unless otherwise specified.
実施例１〜９及び比較例１〜９ 実施例及び比較例で使用するポリエーテルポリオール及
び気泡安定剤（表１及び２参照）を、公知の方法により
作成した。Examples 1-9 and Comparative Examples 1-9 The polyether polyols and cell stabilizers (see Tables 1 and 2) used in the Examples and Comparative Examples were made by known methods.
次に、ポリエーテルポリオール100部、気泡安定剤1.2
部、水5.0部、TEDA−L33（東ソ−製、トリエチレンジア
ミンの33％ジプロピレングリコール溶液）0.3部、スタ
ナスオクトエート0.13部の割合で容器に入れ、容器内の
温度を22℃に調節した。次にタービン型攪拌機を用い35
00rpmで40秒間予備混合した後、22℃のTD1−80（三菱化
成製トリレンジイソシアネート）を化学量論量（NCOind
ex 100）を加え、５秒間攪拌し、予め40℃に温調した40
0(W)×400(L)×100(H)mmのアルミニウム製金型に注入し
てフォーム化した。Next, 100 parts of polyether polyol, 1.2 foam stabilizer
Parts, water 5.0 parts, TEDA-L33 (manufactured by Toso Corporation, 33% triethylenediamine 33% dipropylene glycol solution) 0.3 parts, stanna octoate 0.13 parts in a container, and the temperature inside the container is adjusted to 22 ° C. did. Next, using a turbine type stirrer
After premixing at 00 rpm for 40 seconds, stoichiometric amount of TD1-80 (Tolylene diisocyanate manufactured by Mitsubishi Kasei) at 22 ° C (NCOind
ex 100) was added and stirred for 5 seconds, and the temperature was adjusted to 40 ° C beforehand.
It was poured into an aluminum mold of 0 (W) x 400 (L) x 100 (H) mm to form a foam.
TD1−80を添加して約100秒後に、金型への充填を終了し
た。次いで170℃の熱風オーブンに該金型を８分間入れ
てキュアリングを行い、軟質ポリウレタンモールドフォ
ームを得た。About 100 seconds after adding TD1-80, the filling of the mold was completed. Then, the mold was placed in a hot air oven at 170 ° C. for 8 minutes for curing to obtain a flexible polyurethane mold foam.
このフォームをJISK−6401に従いフォーム物性を測定
し、フォームの状態を調べた。その結果を各実施例及び
比較例で使用したポリエーテルポリオールの種類などと
共に表−３に示す。The physical properties of this foam were measured according to JIS K-6401, and the state of the foam was examined. The results are shown in Table 3 together with the type of polyether polyol used in each example and comparative example.
実施例10〜17−触媒量の試験− 触媒量以外は実施例５と同じ方法でフォーム化を行い、
触媒量とフォーム物性、及びフォーム状態の関係を求め
た結果を表−４に示した。Examples 10 to 17-Catalyst amount test-Formation was performed in the same manner as in Example 5 except for the catalyst amount,
Table 4 shows the results of the relationship among the amount of catalyst, the physical properties of the foam, and the foam state.
比較例10〜15−触媒量の試験− 触媒量以外は比較例１と同じ方法にてフォーム化を行
い、触媒量とフォーム物性及びフォーム状態の関係を求
めた結果を表−５に示した。Comparative Examples 10 to 15-Test of Catalyst Amount-Forming was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except for the amount of catalyst, and the results of determining the relationship between the amount of catalyst and the physical properties and state of the foam are shown in Table-5.
実施例18〜22、比較例16〜19−金型温度幅の試験− 実施例３及び比較例１と同じ条件にて原料注入時の金型
温度のみ変化しフォーム化を行った。得られたフォーム
は外観とさらに切断し、コアの状態のみ調べ、その結果
を表−６に示した。Examples 18 to 22 and Comparative Examples 16 to 19-Test of Mold Temperature Range-Under the same conditions as in Example 3 and Comparative Example 1, only the mold temperature at the time of raw material injection was changed to form a foam. The resulting foam was further cut from the appearance and examined only in the state of the core. The results are shown in Table-6.
実施例23〜24、比較例20−キュア性試験− 実施例３及び16、比較例１と同じ条件にてキュアリング
タイムのみ変化し、フォーム化を行った。金型より脱型
したときのフォーム状態のみ調べ表−７に示した。Examples 23 to 24, Comparative example 20-Cureability test-Under the same conditions as in Examples 3 and 16 and Comparative example 1, only the curing time was changed to form a foam. Only the foam state when demolded from the mold was investigated and shown in Table-7.
実施例25〜28、比較例21−気泡安定剤の混合試験− 気泡安定剤の種類及び量以外は、実施例１と同じ方法に
てフォーム化を行い、フォーム物性及びフォーム状態を
調べ、表−８に示した。Examples 25 to 28, Comparative Example 21-Mixing Test of Bubble Stabilizer-Formation was performed in the same manner as in Example 1 except for the type and amount of the bubble stabilizer, and the physical properties and state of the foam were examined. 8 shows.
実施例29及び比較例22−成型性試験− 発泡機を用いて、発泡用金型を最も良好フォームが得に
くい複雑型状タイプに代えて成型性テストを行い、得ら
れたフォームの不良率を調べ、その結果を表−９に示し
た。Example 29 and Comparative Example 22-Moldability test-Using a foaming machine, a moldability test was performed by replacing the mold for foaming with a complicated mold type in which the best foam is difficult to obtain, and the defective rate of the obtained foam was determined. The results are shown in Table-9.
表３〜９の結果から、次のことが分かる。The following can be seen from the results of Tables 3 to 9.
フォーム物性 実施例１〜９、比較例１〜９、（表−３） 本発明に従った実施例では、硬度が４〜5Kg低く、圧縮
永久歪（特にウェットセット）が極めて優れた製品を得
ることができ、ノンフロン化又はフロンの使用が大幅削
減可能となり、更に低密度化も可能となる。実施例での
ウェットセット値は従来技術によるとコア密度値で35Kg
/m3に相当する。Foam Properties Examples 1-9, Comparative Examples 1-9, (Table 3) In Examples according to the present invention, products having a hardness of 4-5 kg lower and a compression set (especially wet set) are extremely excellent are obtained. Therefore, the use of CFCs or the use of CFCs can be significantly reduced, and the density can be further reduced. The wet set value in the example is 35 Kg in the core density value according to the prior art.
Equivalent to / m 3 .
触媒量の管理幅 実施例10〜17、比較例10〜15（表４、５） 本発明の方法では、従来法より比較にならない程広いこ
とが分かる。Control range of catalyst amount Examples 10 to 17 and Comparative Examples 10 to 15 (Tables 4 and 5) It is understood that the method of the present invention is wider than the conventional method in comparison.
金型温度の管理幅 実施例18〜22、比較例16〜19（表−６） 従来法では40℃の前後に限られるのに対し、本発明の方
法では、30〜60℃という広範な温度範囲で良好な結果が
得られている。Mold temperature control range Examples 18 to 22, Comparative Examples 16 to 19 (Table 6) In the conventional method, the temperature is limited to around 40 ° C, whereas in the method of the present invention, a wide temperature range of 30 to 60 ° C is used. Good results have been obtained in the range.
キュアリング性 実施例23〜24、比較例20（表−７） 本発明の実施例では、従来法より約1/2の時間で脱型可
能、工程のスピード化が図れる。Curing properties Examples 23 to 24, Comparative Example 20 (Table 7) In the examples of the present invention, demolding can be performed in about 1/2 time as compared with the conventional method, and the process speed can be increased.
成型性（歩留り） 実施例29、比較例22（表−９） 従来法では約半数に何等かの欠陥あるフォームが出来た
のに対し、本発明の方法では不良率が僅か２％以下とな
り、極めて優れていた。Moldability (Yield) Example 29, Comparative Example 22 (Table-9) In the conventional method, about half of the foams had some defects, whereas in the method of the present invention, the defective rate was only 2% or less. It was extremely good.
〔発明の効果〕 本発明の方法では、フォーム密度を低下すると、圧縮永
久歪（特にウェットセット）が悪くなるという当業界の
常識を破り、圧縮永久歪の良好な低密度軟質ポリウレタ
ンフォームの製造が可能となる。また、キュアリング性
の良いものは硬度が高くなり、触媒幅や型温幅が狭く、
かつ、製品歩留りが低下する等の常識も打破り、非常に
良好な物性を有するフォームを、短時間で安定して生産
できる。 [Effects of the Invention] In the method of the present invention, when the foam density is reduced, the common sense in the art that compression set (particularly wet set) is deteriorated is broken, and good low-density flexible polyurethane foam with compression set can be produced. It will be possible. In addition, those with good curing properties have higher hardness, narrower catalyst width and mold temperature width,
In addition, the common sense such as a decrease in product yield is overcome, and a foam having very good physical properties can be stably produced in a short time.
更に、フロンを使用しないでも柔らかいフォームが得ら
れるので環境保全にも寄与できる。Furthermore, since soft foam can be obtained without using CFC, it can contribute to environmental protection.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:08 (56)参考文献 特開 平１−259022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−64620（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−71715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−15997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−106822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−162715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−93098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−41997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−99298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−21297（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−91997（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275741（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−215513（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−16914（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許2917480（ＵＳ，Ａ) 英国特許1220471（ＧＢ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location C08L 75:08 (56) References JP-A-1-259022 (JP, A) JP-A-59- 64620 (JP, A) JP 55-71715 (JP, A) JP 54-15997 (JP, A) JP 60-106822 (JP, A) JP 57-162715 (JP, A) JP-A-54-93098 (JP, A) JP-A-54-41997 (JP, A) JP-A-53-99298 (JP, A) JP-A-53-21297 (JP, A) JP-A-51-91997 (JP, A) JP-A-3-275741 (JP, A) JP-A-3-215513 (JP, A) JP-B-44-16914 (JP, B1) US Patent 2917480 (US, A) UK Patent 1220471 ( GB, A)
Claims (1)
ト化合物を、触媒、発泡剤及び気泡安定剤の存在下で反
応させて軟質ポリウレタンフォームを製造する方法にお
いて、 A.ポリヒドロキシ化合物として、 水酸基価 35〜75mgKOH/g エチレンオキサイド含量 25〜60重量％ 全OH基中、末端一級OH基 40モル％以上 を有するポリエーテルポリオールを使用し、 B.気泡安定剤として下記式で表わされる分子量65,000以
上の化合物 を上記ポリエーテルポリオール100重量部当り0.3重量部
以上の割合で使用することを特徴とする軟質ポリウレタ
ンフォームの製造法。1. A method for producing a flexible polyurethane foam by reacting a polyhydroxy compound and a polyisocyanate compound in the presence of a catalyst, a foaming agent and a cell stabilizer, wherein A. the polyhydroxy compound has a hydroxyl value of 35 to 75 mg KOH. / g Ethylene oxide content 25-60% by weight Polyether polyol with 40% or more of primary OH groups at the end of all OH groups is used. B. A compound having a molecular weight of 65,000 or more represented by the following formula as a cell stabilizer. Is used in a proportion of 0.3 parts by weight or more per 100 parts by weight of the above polyether polyol, and a method for producing a flexible polyurethane foam.
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1990
- 1990-04-03 JP JP2089855A patent/JPH0755976B2/en not_active Expired - Fee Related
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