JPH0755351A - Structure and method for lining molten metal container - Google Patents
Structure and method for lining molten metal containerInfo
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- JPH0755351A JPH0755351A JP5197296A JP19729693A JPH0755351A JP H0755351 A JPH0755351 A JP H0755351A JP 5197296 A JP5197296 A JP 5197296A JP 19729693 A JP19729693 A JP 19729693A JP H0755351 A JPH0755351 A JP H0755351A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャスト耐火物に
よる溶融金属容器の内張り構造および内張り方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lining structure and a lining method for a molten metal container made of a precast refractory material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、溶融金属容器の内張りは、従来の
レンガ積みから不定形耐火物による施工に移行しつつあ
る。不定形耐火物はレンガ積みに比べて材料が安価、施
工技術が簡単、施工の機械化が容易などの利点がある。
しかし、側壁の内張り施工には中子設備が必要である。
また、施工後は、内張りの養生・乾燥を必要とする問題
がある。2. Description of the Related Art In recent years, the lining of a molten metal container has been shifting from conventional brick laying to construction using an irregular refractory material. Amorphous refractory has advantages such as cheaper material than bricks, simple construction technology, and easy mechanization of construction.
However, core equipment is required for lining the sidewalls.
In addition, there is a problem that the lining needs to be cured and dried after the construction.
【０００３】そこで、オフラインで不定形耐火物を予め
流し込み施工したプレキャスト耐火物を使用することが
知られている。例えば、特開昭５７−１８７１６３号公
報では、取鍋の敷部にプレキャスト耐火物を使用する例
が示されている。プレキャスト耐火物による施工では中
子設備が不要となる。また、養生および乾燥が完了して
いることから、施工の時間が大巾に短縮される。Therefore, it is known to use a precast refractory in which an irregular-shaped refractory is preliminarily poured and constructed offline. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-187163 discloses an example of using a precast refractory material for the floor of a ladle. Core equipment is not required for construction using precast refractories. Further, since the curing and drying are completed, the construction time can be greatly shortened.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、プレキャスト
耐火物による溶融金属容器の内張りは、プレキャスト耐
火物が大型のために搬送が容易でないこと、レンガのよ
うに小割りしていないために使用後の解体が容易でない
こと、容器の外殻鉄皮がくり返しの使用で変形していた
場合に容器の内壁と合致し難いことなどの問題がある。
これらの理由から、溶融金属容器の内張りにおいて、側
壁も含めた完全なプレキャスト耐火物化は今だ実用化す
るに至っていない。However, the lining of the molten metal container made of precast refractory is not easy to convey due to the large size of the precast refractory, and since it is not subdivided like bricks There are problems that it is not easy to disassemble, and it is difficult to match the inner wall of the container when the outer shell of the container is deformed by repeated use.
For these reasons, in the lining of the molten metal container, the complete precast refractory including the side wall has not yet been put to practical use.
【０００５】本発明は、プレキャスト耐火物による溶融
金属容器側壁の内張りにおいて、上記問題を解決するこ
とを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the lining of the side wall of the molten metal container with the precast refractory material.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、側壁の内張り
として、高さ方向に複数に分割したプレキャスト耐火物
を設け、かつ、このプレキャスト耐火物の背面に耐火物
粉末を充填したことを特徴とする溶融金属容器の内張り
構造および内張り方法である。The present invention is characterized in that a precast refractory divided into a plurality of pieces in the height direction is provided as an inner lining of a side wall, and the back surface of the precast refractory is filled with refractory powder. And a method of lining a molten metal container.
【０００７】まず、プレキャスト耐火物の大型化を避け
るには、分割することが考えられる。しかし、分割に伴
って目地が発生する。目地は、溶融金属容器の使用によ
る加熱−冷却のくり返しで拡大し、溶融金属・スラグが
侵入して、内張りの寿命低下を招く。First, in order to avoid increasing the size of the precast refractory material, it is conceivable to divide it. However, joints are generated with the division. The joint expands due to repeated heating and cooling due to the use of the molten metal container, and the molten metal / slag invades, leading to a decrease in the life of the lining.
【０００８】本発明は、目地の発生による耐食性の低下
を最小限に留めるために、プレキャスト耐火物を高さ方
向に分割した。これにより、水平方向に形成された目地
は、プレキャスト耐火物の自重を受けて常に閉じられて
おり、溶融金属・スラグの侵入が防止される。In the present invention, the precast refractory is divided in the height direction in order to minimize the deterioration of the corrosion resistance due to the occurrence of joints. As a result, the joints formed in the horizontal direction are always closed due to the weight of the precast refractory and the molten metal and slag are prevented from entering.
【０００９】溶融金属容器は、そのくり返し使用によっ
て外殻鉄皮が変形している。レンガ積みでは、施工現場
においてその変化に追随して内張りできるが、予め施工
されているプレキャスト耐火物は施工時に変形させるこ
とができない。これに対し本発明では、プレキャスト耐
火物を溶融金属容器内にセット後、その背面の空隙に充
填材を充填することにより、鉄皮の変形に影響されずに
施工することができる。In the molten metal container, the outer shell is deformed by repeated use. In brickwork, it is possible to follow the changes at the construction site and line the interior, but the precast refractory that has been constructed beforehand cannot be deformed during construction. On the other hand, in the present invention, after setting the precast refractory material in the molten metal container and filling the voids on the back surface thereof with the filler, the precast refractory material can be installed without being affected by the deformation of the iron shell.
【００１０】内張りの背面空隙部に充填材を設けること
は、レンガ積みなどでも行われており、既存の技術であ
る。従来、ここで使用される充填材は、レンガ積みを接
着保持するために、耐火モルタル、キャスタブル耐火物
などである。Providing a filler in the backside void portion of the lining is also an existing technique, such as brick laying. Conventionally, the fillers used here are refractory mortars, castable refractories, etc. for adhesively holding brickwork.
【００１１】これに対し、本発明では充填材に耐火物粉
末を使用する。本発明は内張りのプレキャスト耐火物が
分割されているが、高さ方向に対する分割のために周方
向に一体的物であり、充填物が耐火モルタル、キャスタ
ブル耐火物のように接着性がない耐火物粉末であって
も、内張りが傾倒することはない。また、充填率を向上
させるために、耐火物粉末をランマーなどによって強圧
叩打しても、内張りは傾倒や精度の低下もない。On the other hand, in the present invention, refractory powder is used as the filler. In the present invention, the precast refractory lining is divided, but it is an integral one in the circumferential direction due to the division in the height direction, and the filling is a refractory that does not have adhesion such as refractory mortar and castable refractory. Even with powder, the lining does not tilt. Further, even if the refractory powder is strongly struck with a rammer or the like in order to improve the filling rate, the lining does not tilt or the accuracy is lowered.
【００１２】耐火モルタル、キャスタブル耐火物などの
充填材は、多量の水分を添加して使用する。施工後は、
乾燥させなければならない。充填材は、内張りの背面に
位置するために、乾燥には相当の時間を要する。キャス
タブル耐火物では、さらに、養生時間が必要となる。Fillers such as refractory mortar and castable refractories are used after adding a large amount of water. After construction,
Must be dried. Since the filler is located on the back of the lining, it takes a considerable amount of time to dry. Castable refractories also require curing time.
【００１３】プレキャスト耐火物の特徴は、成形、養
生、乾燥などの処理が予め完了していることにより、迅
速な内張り施工が可能になることにある。耐火モルタ
ル、キャスタブル耐火物などを充填材に使用すると乾燥
に時間を要し、プレキャスト耐火物を使用したことによ
る効果が十分発揮されない。本発明は充填材に耐火物粉
末を使用することにより、プレキャスト耐火物の内張り
後は、乾燥を必要としない。A feature of the precast refractory material is that the lining work can be performed quickly because the molding, curing and drying processes have been completed in advance. If a refractory mortar or castable refractory is used as the filler, it will take a long time to dry, and the effect of using the precast refractory will not be fully exerted. The present invention uses refractory powder for the filler so that drying is not required after precast refractory lining.
【００１４】内張りは損耗が進むと新しいものと取り替
えるが、耐火モルタル、キャスタブル耐火物などの充填
材は、使用時の加熱を受けて内張りと接着し、解体作業
が容易でない。プレキャスト耐火物は、ユニットあたり
の接着面積が大きいことも解体が容易でない原因であ
る。また、安全対策として、内張りの背面には一般にパ
ーマネント内張りが設けられており、解体はこのパーマ
ネント内張りを残して行われるが、耐火モルタルまたは
キャスタブル耐火物の接着で内張りの解体時にパーマネ
ント内張りが大きく損傷する。The inner lining is replaced with a new one as the wear progresses, but the filler such as refractory mortar and castable refractory adheres to the lining when it is heated during use, so that disassembling work is not easy. The pre-cast refractory has a large bonded area per unit, which is another reason why it is not easy to disassemble. In addition, as a safety measure, a permanent lining is generally provided on the back of the lining, and dismantling is done with this permanent lining left, but the permanent lining is significantly damaged when the lining is dismantled by adhering refractory mortar or castable refractory. To do.
【００１５】これに対し、本発明で使用する充填材は耐
火物粉末であり、接着しないために内張りの解体作業が
きわめて効率的であり、しかも、パーマネント内張りを
損傷する問題もない。On the other hand, since the filler used in the present invention is refractory powder and does not adhere, the work of disassembling the lining is extremely efficient, and there is no problem of damaging the permanent lining.
【００１６】図１は、溶鋼取鍋の例を挙げ、本発明によ
る内張り構造の断面を模式的に示したものである。FIG. 1 schematically shows a cross section of an inner lining structure according to the present invention by taking an example of a molten steel ladle.
【００１７】側壁（１）の鉄皮（２）の内側に、パーマ
ネント内張り（３）およびプレキャスト耐火物（４）を
設ける。そして、プレキャスト耐火物（４）の背面部に
耐火物粉末（５）を充填する。A permanent lining (3) and a precast refractory (4) are provided inside the steel skin (2) of the side wall (1). Then, the rear part of the precast refractory (4) is filled with refractory powder (5).
【００１８】パーマネント内張り（３）の材質は特に限
定されるものでなない。例えば、レンガ積み、不定形耐
火物、耐火ボード、あるいはこれらの組合せ使用であ
る。The material of the permanent lining (3) is not particularly limited. For example, brickwork, amorphous refractory, refractory board, or a combination thereof.
【００１９】プレキャスト耐火物（４）は、高さ方向に
複数に分割されている。分割数は、内張り全体のサイ
ズ、プレキャスト耐火物（４）の製造設備、プレキャス
ト耐火物（４）の搬送機械の能力などに合わせて決定す
る。大型の溶融金属容器であっても、２〜５分割程度が
好ましい。分割数が多過ぎると施工能率が低下する。The precast refractory material (4) is divided into a plurality of pieces in the height direction. The number of divisions is determined according to the size of the entire lining, the manufacturing facility for the precast refractory (4), the capability of the precast refractory (4) transfer machine, and the like. Even for a large-sized molten metal container, it is preferably divided into 2 to 5 parts. If the number of divisions is too large, the construction efficiency will decrease.
【００２０】プレキャスト耐火物（４）の材質は、アル
ミナ、ムライト、マグネシア、カルシア、ドロマイト、
スピネル、ジルコン、ジルコニア、アンダルサイト、ボ
ーキサイト、ばん土けつ岩、クロム鉱などをから選ばれ
る一種または二種以上を主骨材とし、必要に応じて炭
素、炭化物、マイクロシリカ、ほう化物、耐火超微粉、
アルミナゾル、シリカゾル、金属粉、有機ファイバー、
無機ファイバ−、金属ファイバ−、分散剤、焼結剤など
から選ばれる一種または二種以上を添加する。The material of the precast refractory material (4) is alumina, mullite, magnesia, calcia, dolomite,
The main aggregate is one or more selected from spinel, zircon, zirconia, andalusite, bauxite, shale shale, chrome ore, etc., and carbon, carbide, microsilica, boride, refractory super alloy Fine powder,
Alumina sol, silica sol, metal powder, organic fiber,
One kind or two or more kinds selected from an inorganic fiber, a metal fiber, a dispersant, a sintering agent and the like are added.
【００２１】結合剤は、キャスタブル耐火物用として従
来公知の無機系、有機系のものを使用することができ
る。例えばアルミナセメント、マグネシアセメント、ケ
イ酸ソーダ、リン酸ソーダ、フェノ−ル樹脂、ピッチな
どから選ばれる一種または二種以上とする。As the binder, conventionally known inorganic or organic binders for castable refractories can be used. For example, one or more selected from alumina cement, magnesia cement, sodium silicate, sodium phosphate, phenol resin, pitch and the like.
【００２２】プレキャスト耐火物（４）の製造は常法ど
おり、鋳込み成形後、養生・乾燥する。さらに、焼成し
てもよい。内張り全体を同じ材質のプレキャスト耐火物
（４）で構成してもよいし、例えば、内張りの上方に位
置するスラグライン部（６）を耐スラグ性に優れた異質
材質にしてもよい。スラグライン部（６）はプレキャス
ト耐火物だけでなく、耐火レンガ積みでもよい。The precast refractory material (4) is manufactured by a conventional method, after casting, it is cured and dried. Furthermore, you may bake. The entire lining may be made of precast refractory material (4) of the same material, or, for example, the slag line portion (6) located above the lining may be made of a different material having excellent slag resistance. The slag line part (6) may be not only precast refractory but also refractory bricks.
【００２３】耐火物粉末（５）の材質は、例えばアルミ
ナ、ムライト、マグネシア、カルシア、ドロマイト、ス
ピネル、ジルコン、ジルコニア、アンダルサイト、ボー
キサイト、ばん土けつ岩、クロム鉱、リン状黒鉛、人造
黒鉛、粘土などから選ばれる一種または二種以上を主材
とする。中でもマグネシアは熱膨張率が大きいために、
耐火物粉末（５）の１０ｗｔ％以上に使用すると、充填
材が使用中の高温を受けて膨張し、プレキャスト耐火物
（４）をより強固に固定する。また、この膨脹応力でプ
レキャスト耐火物（４）に生じるキレツの拡大を防止す
る効果をもつ。さらに、マグネシアは高塩基度スラグに
対して耐食性が優れている特性があり、万一、プレキャ
スト耐火物（４）の背面にスラグが浸透した場合でも、
安全性が高い。The refractory powder (5) is made of, for example, alumina, mullite, magnesia, calcia, dolomite, spinel, zircon, zirconia, andalusite, bauxite, shale, chrome ore, phosphorous graphite, artificial graphite, The main material is one or more selected from clay and the like. Above all, magnesia has a large coefficient of thermal expansion,
When it is used in an amount of 10 wt% or more of the refractory powder (5), the filler expands due to the high temperature during use, and the precast refractory (4) is more firmly fixed. Further, this expansion stress has an effect of preventing the expansion of cracks generated in the precast refractory material (4). Furthermore, magnesia has the property that it has excellent corrosion resistance against high basicity slag, and even if slag penetrates into the back of the precast refractory (4),
High safety.
【００２４】耐火物粉末（５）は乾燥を必要としないよ
うに、水分を添加しないことが必要であるが、叩打施工
での充填締まりを促進させるために、例えば外掛け１〜
５ｗｔ％程度の微量の水分、苦汁、糖蜜、糊料、アルコ
ール、油類、樹脂、パラフィンなどを添加しもよい。添
加水分が２０〜２００ｗｔ％程度添加して泥しょう状に
して施工するモルタルやキャスタブル耐火物と違って、
この程度の添加量では、施工後に特に乾燥しなくても、
炉熱で使用初期に容易に乾燥する。To the refractory powder (5), it is necessary not to add water so that it does not need to be dried, but in order to accelerate the filling tightness in tapping, for example, the outer cover 1 to
A small amount of water of about 5 wt%, bitter juice, molasses, paste, alcohol, oils, resins, paraffin, etc. may be added. Unlike mortar and castable refractories, which have a water content of about 20 to 200 wt% and are made into a sludge shape,
With this amount of addition, even if not particularly dried after construction,
It is easily dried by the heat of the oven at the beginning of use.
【００２５】また、耐火物粉末（５）にマグネシアを使
用した場合、プレキャスト耐火物（４）をアルミナ質に
限定すると、使用中の高温を受けて、プレキャスト耐火
物（４）と耐火物粉末（５）との界面にＭｇＯ・Ａｌ2
Ｏ3スピネルが生成し、その生成に伴う体積膨張によ
り、プレキャスト耐火物（４）の固定と、プレキャスト
耐火物（４）キレツの拡大阻止の効果が、一層顕著なも
のとなる。この効果を得るためには、プレキャスト耐火
物（４）は耐火骨材に占めるアルミナ質原料が、Ａｌ2
Ｏ3換算にして８０ｗｔ％以上であることが必要であ
る。When magnesia is used for the refractory powder (5), if the precast refractory (4) is limited to alumina, the precast refractory (4) and refractory powder ( 5) At the interface with MgO.Al 2
O 3 spinel is generated, and the volume expansion accompanying the generation makes the effect of fixing the precast refractory (4) and preventing the expansion of the precast refractory (4) crevices more remarkable. In order to obtain this effect, the precast refractory (4) is made of Al 2
It should be 80 wt% or more in terms of O 3 .
【００２６】敷部（７）の構造については特に限定する
ものではないが、施工性の面から、側壁と同様にプレキ
ャスト耐火物による施工が好ましい。敷部（７）をプレ
キャスト耐火物にする場合は、その背面の充填は耐火物
粉末（５）に限らず、モルタルを使用してもよい。耐火
物粉末（５）層とモルタル層を併用して設けてもよい。
また、湯当り部（８）は高強度、高耐食性の耐火物を設
けるのが好ましい。The structure of the floor part (7) is not particularly limited, but from the standpoint of workability, it is preferable to use a precast refractory as with the side wall. When the floor part (7) is made of a precast refractory material, the filling of the back surface thereof is not limited to the refractory material powder (5), and mortar may be used. The refractory powder (5) layer and the mortar layer may be provided in combination.
Further, it is preferable that the hot water contact portion (8) is provided with a refractory having high strength and high corrosion resistance.
【００２７】以上は溶鋼取鍋の例について説明したが、
本発明の内張り構造はこれに限らず、溶銑取鍋、転炉、
真空脱ガス炉などにも使用できる。The example of the molten steel ladle has been described above,
The lining structure of the present invention is not limited to this, a hot metal ladle, a converter,
It can also be used in vacuum degassing furnaces.
【００２８】[0028]
【実施例】表１は、各例で使用した内張りの配合組成で
ある。表２は、プレキャスト耐火物の背面に介在した充
填材の配合組成である。表３は、側壁の内張り構造とそ
の試験結果である。EXAMPLES Table 1 shows the composition of the lining used in each example. Table 2 shows the compounding composition of the filler interposed on the back surface of the precast refractory. Table 3 shows the side wall lining structure and its test results.
【００２９】プレキャスト耐火物は、表１に示す配合物
に水分を外掛け７ｗｔ％添加し、混練後、所望のサイズ
に流し込み施工し、養生後、乾燥して製造した。側壁の
高さ方向に等間隔で３分割したサイズとし、一つ当りの
高さが２００ｍｍのドーナツ状とした。The precast refractory was prepared by adding 7 wt% of water to the composition shown in Table 1, adding the mixture, kneading, pouring to a desired size, curing, and drying. The sidewalls were divided into three pieces at equal intervals in the height direction, and each piece had a donut shape with a height of 200 mm.
【００３０】炉壁を直接流し込み施工した比較例では、
表１に示す配合物に水分を外掛け８ｗｔ％添加し、泥し
ょう状にして流し込んだ。この際、容器内に中子を設置
した。各例は、２５０ｔの溶鋼取鍋（鉄皮；内径3000mm
×高さ4000mm）に実際に施工し、試験した。パーマネン
ト内張りは、厚さ３５ｍｍのアルミナ質レンガとした。
内張りの厚さは、直接流し込み施工した場合は１８０ｍ
ｍ、プレキャスト耐火物を用いた場合は１６０ｍｍとし
た。スラグライン部は、いずれの場合もＭｇＯ−Ｃ質の
耐火レンガで構成した。In the comparative example in which the furnace wall was directly poured and constructed,
8 wt% of water was added to the composition shown in Table 1 to form a sludge, and the mixture was poured. At this time, a core was set in the container. Each example is a 250t ladle ladle (iron skin; inner diameter 3000mm
X 4000 mm) was actually constructed and tested. The permanent lining was 35 mm thick alumina brick.
The thickness of the lining is 180m when directly pouring construction
m, 160 mm when a precast refractory was used. In each case, the slag line portion was made of MgO—C quality refractory brick.
【００３１】プレキャスト耐火物を使用した場合は、そ
の背面に２０〜３０ｍｍの厚さで充填材を充填した。充
填材に耐火物粉末を使用した場合は、表２に示す配合物
に水分を外掛け３ｗｔ％添加させ、湿潤状態にし、エア
ーランマーで叩き固めた。充填材の流し込み施工では水
分を外掛け５０ｗｔ％添加し、泥しょう状にして流し込
んだ。When a precast refractory material was used, its back surface was filled with a filler to a thickness of 20 to 30 mm. When refractory powder was used as the filler, 3% by weight of water was added to the composition shown in Table 2 to add it to a wet state, and the mixture was beaten and solidified with an air rammer. In pouring the filling material, 50 wt% of water was added to the outside, and it was poured in the form of mud.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】[0034]
【表３】 [Table 3]
【００３５】本発明実施例によれば、プレキャスト耐火
物の使用により、内張り材の養生を全く必要とせず、加
熱乾燥も含めた乾燥も従来の３分の１以下である。ま
た、背面充填材が耐火物粉末であることで、内張りの解
体において、解体所要時間が短い、パーマネント内張り
の損傷がないなどの効果がある。According to the embodiment of the present invention, the use of the precast refractory material does not require curing of the lining material at all, and the drying including heating and drying is less than one-third of the conventional drying. Further, since the back surface filler is refractory powder, the disassembling of the inner lining has a short dismantling required time, and the permanent lining is not damaged.
【００３６】実施例１，２，４は、実施例３に比べて耐
用使用回数が多い。アルミナ質の内張りとマグネシア質
の充填材との界面にスピネルが生成し、その生成に伴う
体積膨張により、内張り耐火物の固定とキレツ阻止の効
果があるが、実施例１，２，４は実施例３に比べて耐火
骨材に占めるＡｌ2Ｏ3の割合が多く、スピネル生成が顕
著なためである。The first, second, and fourth embodiments have a longer service life than the third embodiment. Spinel is generated at the interface between the alumina-based lining and the magnesia-based filler, and the volume expansion accompanying the generation has the effect of fixing the refractory lining and preventing cracks. This is because the proportion of Al 2 O 3 in the refractory aggregate is higher than in Example 3 and spinel formation is remarkable.
【００３７】[0037]
【効果】本発明による溶融金属容器の内張り構造は、以
上に説明したように、中子設備が不要、乾燥をほとんど
必要としないなどのプレキャスト耐火物使用による効果
に加え、背面充填材に耐火物粉末を使用したことによ
り、乾燥時間がさらに短くなること、内張りの解体作業
が容易であること、パーマネント内張りを損傷しないな
どの効果を合わせ持つ。その結果、内張りの施工・解体
に要する時間と労力が一層低減し、ひいては溶融金属容
器の稼働率向上に貢献する。[Effect] As described above, the lining structure of the molten metal container according to the present invention has the effect of using the precast refractory such that the core equipment is unnecessary and the drying is hardly necessary. By using the powder, the drying time is further shortened, the disassembly work of the lining is easy, and the permanent lining is not damaged. As a result, the time and labor required for constructing and dismantling the lining are further reduced, which in turn contributes to improving the operating rate of the molten metal container.
【図１】本発明の一実施例の内張り構造の断面を模式的
に示した。FIG. 1 schematically shows a cross section of an inner lining structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施例の内張り構造の断面を模式
的に示した。FIG. 2 schematically shows a cross section of an inner lining structure according to another embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １…側壁 ２…鉄皮 ３…パーマネント内張り ４…プレキ
ャスト耐火物 ５…耐火物粉末 ６…スラグ
ライン部 ７…敷部 ８…湯当た
り部[Explanation of symbols] 1 ... Side wall 2 ... Iron skin 3 ... Permanent lining 4 ... Precast refractory material 5 ... Refractory powder 6 ... Slag line part 7 ... Floor part 8 ... Hot water contact part
Claims (5)
分割したプレキャスト耐火物を設け、かつ、このプレキ
ャスト耐火物の背面に耐火物粉末を充填したことを特徴
とする溶融金属容器の内張り構造。1. A lining structure for a molten metal container, characterized in that a precast refractory divided into a plurality of pieces in a height direction is provided as a side wall lining, and a back surface of the precast refractory is filled with refractory powder. .
１記載の内張り構造。2. The lining structure according to claim 1, wherein the refractory powder is magnesia.
請求項１または２記載の内張り構造。3. The lining structure according to claim 1, wherein the precast refractory material is made of alumina.
造において、敷部にプレキャスト耐火物を設けたことを
特徴とする溶融金属容器の内張り構造。4. The lining structure for a molten metal container according to claim 1, wherein a precast refractory material is provided on the laid portion.
して、内張りされる該溶融金属容器の内周よりやや小さ
な径で、かつ、高さ方向に複数に分割された筒状プレキ
ャスト耐火物を、前記溶融金属内に同容器内周壁との間
に空隙を有するように順次積み上げ、次いで、前記空隙
に耐火物粉末を充填することを特徴とする溶融金属容器
の内張り方法。5. When a refractory material is lined in a molten metal container, a tubular precast refractory material having a diameter slightly smaller than the inner circumference of the molten metal container to be lined and divided into a plurality of pieces in the height direction, A lining method for a molten metal container, characterized in that the molten metal is sequentially stacked so as to have a gap between the molten metal and an inner peripheral wall of the container, and then the void is filled with refractory powder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197296A JPH0755351A (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Structure and method for lining molten metal container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197296A JPH0755351A (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Structure and method for lining molten metal container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537933A (en) * | 2007-08-30 | 2010-12-09 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | Cast body, castable composition, and production method thereof |
| JP2012207853A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Akechi Ceramics Co Ltd | Furnace structure |
| CN108405843A (en) * | 2018-05-22 | 2018-08-17 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of continuous beam blank casting tundish lining and preparation method thereof |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5197296A patent/JPH0755351A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537933A (en) * | 2007-08-30 | 2010-12-09 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | Cast body, castable composition, and production method thereof |
| US8821633B2 (en) | 2007-08-30 | 2014-09-02 | Vesuvius Crucible Company | Cast bodies, castable compositions, and methods for their production |
| JP2012207853A (en) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Akechi Ceramics Co Ltd | Furnace structure |
| CN108405843A (en) * | 2018-05-22 | 2018-08-17 | 山东钢铁股份有限公司 | A kind of continuous beam blank casting tundish lining and preparation method thereof |
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