JPH07508210A - 混合流から熱可塑性物質を選別する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 混合流から熱可塑性物質を選別する方法及び装置本発明は、選別されるべき熱可 塑性物質を、対流加熱または放射加熱により軟化温度範囲へ加熱し、次に軟化状 態で混合流の他の材料と共に粉砕装置に供給するようにした、混合流から熱可塑 性物質を選別する方法に関するものであり、さらに本発明は、搬送装置と、加熱 装置と、加熱装置の後に配置される粉砕装置とを備えた、前記方法を実施するた めの装置に関するものである。

ドイツ特許第４１１２１７９号公報からは、出所の異なる熱可塑性成形品を種類 別に分離する方法が知られている。この公知の方法は、ある特定の温度または対 応する温度範囲においては、どんな熱可塑性プラスチックも、その軟化温度に達 すれば固形状態から塑性状態へ移行するという点を考慮して、種々の成形品を粉 砕せずに、最も低い軟化温度をもった成形品の軟化温度に相当する温度へ直接ま たは間接に加熱することを提案している。成形品は、重力の影響で堆積が減少し てその本来の形状を十分失うまで前記温度で処理される。このようにしてもとの 状態に戻った成形品は次に、形状をほとんど不変に保っている他の残りの成形品 から分離される。この場合、これらの成形品は形状の相違に基づいてロール軌道 上で選別される。その際、もとの状態に戻った成形品は、ロールの間に形成され たスリットを通って落下し、−塊の分留物として取り出される。一方、形状をほ とんど不変に保持している他の残りの成形品は、ロール軌道により搬送方向に搬 出される。

この公知の方法は生産効率が低い。なぜなら、例えば中空体をもとの状態へ戻す ために、即ち平坦な材料状態へ復元するために非常に長い熱作用時間を要するか らである。この方法の適用は、コツプ、カップ、容器のような成形品に限られて いる。また瓶、容器、管のような形状が閉じている対象物をまったく別の形状状 態へ変化させることが困難であることも生産効率を低下させる原因になっている 。形状の選別には、特別な捕獲と廃棄物にたいする論理学が必要であり、他方廃 棄物は、技術的には是認できないようなコストをがけなければ支障なく浄化する ことはできない。しかしながら浄化は必要である。

というのも、特に湿気が残留していると熱処理を阻害し、よって工程を阻害する からである。他方、熱処理の後に行われる選別は浄化状態での形状選別に基づい ている。

本発明の課題は、混合流がら熱可塑性物質を選別する方法及び装置において、従 来の欠点、不具合、技術的限界を解消し、熱可塑性物質の熱的な軟化特性に基づ いて申し分のない選別を可能にし、しかも高生産率で且つ正確な選択性で行なえ るような前記方法及び装置を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、軟化された熱可塑性物質及び混合流の他の 材料の粒子の大きさ及び弾性特性に基づいて、軟化した熱可塑性物質だけを粉砕 装置によって選択的に捕獲、粉砕し、一方混合流の他の材料を、粉砕せずに粉砕 装置の供給・捕獲領域を通過させて別個に搬出することを特徴とするものである 。

本発明によれば、粉砕装置の捕獲特性を利用して熱可塑性物質の軟化度に応じた 正確な選別が実現され、しかも投資及びエネルギーに関して比較的技術的費消を 少なくして、混合流からの熱可塑性物質の合理的な、経済的な、高効率の選別が 可能になる。特に、必要とする供給される粉砕エネルギーは全選別工程において 著しく減少されるう 熱可塑性プラスチックは、固形状態からゴム弾性的な軟化状態へ移行する特徴的 な温度範囲を有している。混合流の中に種々の種類のプラスチックが含まれてい る場合には、段階的に加熱することにより熱可塑性物質を選択的に軟化させるこ とができる。一方残りの熱可塑性物質はまだ固形状態にある。軟化した熱可塑性 物質は、混合流のなかで、まだ硬い熱可塑性物質どは異なる特性を有している。

この特性上の違いは、選択的に粉砕し、よって異なる引き込み特性により選別す るための本発明による方法により、粉砕装置に効果的に利用される。

混合流の性質及び組成は、本発明による方法を効果的に実施するためにはある程 度の条件を満たしていなければならない。この場合、あらかじめ選別された混合 物は、特に梱包、使い捨て食器類、家庭等から出る混合物は、これらが著しく汚 れていないかぎりは本発明による方法によって選別され、同時に粉砕される。他 の物質（その一部は目的の熱可塑性物質と複合していることもある。

例えば紙ラベル、アルミニウムのカバー）は、まず目的の熱可塑性物質と一緒に 粉砕される。これらの他の物質は、後に別の選別工程で、或いは第２次生産物の 中に引き込まれないかぎりは第２次処理工程（溶融液からの分離）で目的の熱可 塑性物質から分離される。生産グループに関係付けることのできない他の生産品 は、本発明による処理のためにあらかじめ選別し、粉砕し、場合によってはその 粒度に関してあらかじめ分級しなければならない。

それ自体公知の第１の工程では、目的の熱可塑性物質は軟化範囲の対流熱または 放射熱により加熱され、次に軟化状態で混合流の他の物質と共に粉砕装置に供給 される。加熱は、軟化に関して異なる態様で選択的に行うことができる。対流加 熱によ、り混合流全体を加熱することができる。その際、最も低い軟化温度をも った熱可塑性物質が最初に軟化し、よってこれが最初の目的の熱可塑性物質であ る。赤外線熱放射による加熱により、特定の熱可塑性物質をその化学的組成に基 づいて、またはその色に基づいて、よってこれに関連して特別の赤外線吸収特性 に基づいて、他の物質よりもより好適に、より合目的に加熱することができる。

高周波放射を用いると、混合流の組成に応じて特定の熱可塑性物質を選択的に加 熱させ、軟化させることができ、しかも他の物質が加熱されることはない。加熱 は連続的に加熱経路で行うのが合目的である。この加熱経路では、加熱されるべ き物質が連続的に、例えば搬送ベルトにより加熱要素のそばを通過せしめられ、 或いは、加熱されるべき物質が連続的に加熱要素と接触せしめられる。

この時点で目的の熱可塑性物質を軟化状態で含んでいる混合流は、粉砕装置に供 給される。粉砕装置は、その特殊な構成により、軟化した材料だけを引き込み、 粉砕する。また硬い熱可塑性物質はこの粉砕装置を通過せずに、粉砕装置から排 出される。

本発明によれば、本発明による方法を実施するための粉砕装置は、２軸切断装置 として構成されている。２軸切断装置は、軸線平行な軸に設けられ互いに噛み合 っている円形の切断カッターを有し、切断カッターの引き込み角αは、またはこ れに依存して引き込み深さｈと、切断カッターでの接面の傾斜角β、及び（また は）水平線にだいする両軸の傾斜角γ並びに個々の切断カッターの半径方向の表 面構造は、混合流の粒子の大きさ及び混合流の材料成分の弾性特性に同調し且つ 互いに次のように同調し合っており、即ち切断装置による軟化した熱可塑性物質 の選択的な捕獲が行われ、混合流の他の材料が供給領域を通過し、その際引き込 み角αが５°ないし１７５°の角度の範囲でできるだけ大きく、傾斜角βが９５ °ないし１７５°の範囲でできるだけ小さく、傾斜角γが９５°ないし１７５° の範囲に選定され、切断カッターの半径方向の表面が構造化部を有するように同 調し合っている。

本発明による装置の合目的な構成によれば、角度（α）、（β）及び（または） （γ）を調整するため、軸と軸を担持しているケーシングとを結合させているす べての結合要素または一部の結合要素が可変に位置調整可能に構成されている。

搬送装置及び加熱装置を用いて混合流から熱可塑性物質を選択的に選別するため の本発明による方法を実施するための粉砕装置の他の構成によれば、粉砕装置は 、錆面を形成し無端で回転している複数個の鋸ワイヤーまたは鋸ベルトによって 形成され、或いは長鋸盤によって形成され、その際粉砕装置は、搬送装置と加熱 装置から送られて来る材料流がシュートを°介して、または自由な状態で鋸の供 給領域に供給されるように配置されており、且つ鋸の切断角、鋸の延在方向、速 度、個々の鋸の間の隙間は互いに次のように同調しており、即ち材料流の供給態 様に伴って重力及び（または）付加的な加速により生じる鋸にたいする押圧力の ために、及び錆面の傾斜角が押圧力の作用方向にたいして調整可能であるため、 また場合によっては鋸の搬送能力のために、軟化していない材料が錆面によって 排出されて、別個に搬出されるように同調している。

本発明による粉砕装置の合目的な構成によれば、粉砕装置は、温度調整可能に構 成されている。これにより、あらかじめ軟化された材料を選択的に引き込みまた は捕獲するだめの装置の能力がさらに活性化し、改善される。

粉砕装置の他の構成は、従属項に記載されている。

図面には、本発明の有利な実施例が図示され、これらの図面から本発明の他の有 利な構成の詳細が見て取れる。

図１ａは　互いに逆方向に回転して噛み合っている２軸切断装置の前面図、 図１ｂは　２軸切断装置の側面図、 図１ｃは　２軸切断装置の平面図、 図２は　供給ホッパーと浄化装置とを備えた図１ｂの２軸切断装置の側面図、 図３は　２軸切断装置の拡大平面図、 図３ａは　円形のカッターの構造化表面の一部分の詳細図、 図４は　２軸切断装置を水平線にたいして側方へ傾斜した位置で示した前面図、 図５は　本発明による方法と装置を説明するための系統図、 図６は　本発明による方法と装置の変形例を説明するための系統図、 図６ａは　鋸板の鋸歯の詳細図、 である。

図１ないし図５に図示した粉砕装置は、逆方向に回転して噛み合っている２軸切 断装置を有している。それぞれの軸に配置されている円形の切断カッター４は、 引込み角度αをできるだけ大きくするために非常に深く噛み合うように配置され ている。切断カッター４は、はとんどの適用例にたいして、歯がない円形の円板 として実施されている。この構成の結果、切断カッター４内への硬い材料の引込 みが回避される。選別される材料の性質、組成に関して正確に知られていれば、 外周に歯を形成した切断カッター４を切断装置に備えさせてもよい。

両軸は、取り付は高さに関し、互いにずれるように配置される。この点は特に図 １と図２かられかる。これによって生じる供給面の傾斜を、図１ｂにおいて、水 平線にたいする切断カッター４の接面の角度βで示した。切断カッター４のこの 構成は、硬い材料を引込み隙間から遠ざけて案内する上で好都合である。角度β によってあらかじめ与えられる傾斜の活用は、いくつかのケースでは、材料の選 択的粉砕を支援する上で十分である。

図２に示すように、側方の誘導板５によって供給面を制限するのは、粉砕される べき熱可塑性物質も排出されるべき熱可塑性物質も確実に供給及び排出させるた めである。

軟化した熱可塑性プラスチックの引込みが可能であるのは、熱可塑性プラスチッ クがその可塑性のゆえに少なくとも一部が切断カッター４に粘着し、その後切断 カッター４が互いに逆方向に回転することにより切断隙間に引き込まれ、把持さ れるからである。その際熱可塑性プラスチックは、その弾性のゆえに角を丸く切 断され、圧縮され、最後に引き込まれる。切断カッター４の表面に密着している 軟化熱可塑性プラスチックの引込みを支援するため、切断カッターの周囲全体ま たは一部に構造化部分が設けられている。この種の構造化部分を図３ａに図示し た。図中７は滑らかな表面で、８は構造化された表面である。この構造化部分は 、ギザギザ部分または比較的小さな波形部分として実施することができる。構造 化部分は、軟化した熱可塑性プラスチックの摩擦を大きくするためのものである 。同時に、切断カッター４のほぼ平面状の半径方向の表面により、硬い材料の跳 ね返しまたははねつけも生じる。

切断隙間に達しない硬い熱可塑性物質を別個に排出させるため、図４に示すよう に、切断装置全体はその幅方向において鉛直線にだいし９０°以下の角度γで配 置されている。供給物１０はまず鉛直方向において切断装置９にぶつかる。硬い 材料は引き込まれず、切断装置９が角度γで傾斜していることと重力のために、 矢印１１に対応して側方へ供給面から離れる。軟化された目的の熱可塑性物質１ ２は、切断装置９により引き込まれてこれを通過し、下方から粉砕状態で離れる 。

切断装置を通過する軟化された目的の熱可塑性物質を切断カッター４から確実に 離脱させるため、切断装置９はその下部領域に歯部６を備えている。歯部６は、 切断カッター４に付着した可塑性プラスチックまたは熱可塑性プラスチック残留 物を掻き取る。このような構成を図２において掻き取り歯部６で簡略に図示した 。

切断装置９に達する混合流の性質及び組成に応じては、角度βが十分小さければ ：切断装置９を角度γだけ傾斜させる必要がない場合もある。この場合切断装置 ９は図５のように配置される。即ち混合流の供給１８と、引き込まれなかった硬 い材料の排出１９とは、ガイド１５を介して行われる。ガイド１５は、はぼ供給 面の角度βを延長したものである。図中、供給される混合流を１８で、排出され る部分流を矢印２０で示した。１９は、目的の熱可塑性物質のうち切断され選別 された部分である。円形の切断カッター４から掻き取るため、掻き取り歯部６が 設けられている。

図５には、本発明による方法の工程を示す系統図により、本発明による装置全体 も図示されている。この装置は、搬送ベルＩ−１，３を備えた加熱路１７と、搬 送ベルト１３の上方に配置される少なくとも一つの加熱要素１４、例えば赤外線 放射体または高周波発生源とを有している。

１６は混合流の供給を示す。１８は、加熱された搬送ベルト１３から排出される 混合流を示している。】９は、粉砕された目的の熱可塑性物質で、２０は混合流 の他の成分をシュート１５で搬出することを示している。

適用例 プラスチック製のヨーグルト容器は、ドイツではポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）また はポリスチロールから製造されるが、他国ではポリ塩化ビニール（Ｐ　Ｖ　Ｃ） から製造されることもある。プラスチック類の選別または分離は、価値の高いプ ラスチックの再利用または後処理を行うための条件である。

ヨーグルト容器として使用される上記３種類のすべてのプラスチック梱包材の分 離は、以下に述べる本発明による装置によって行うことができる。

梱包材は、粉砕されていない状態で装置に供給される。

装置内で梱包材は搬送ベルト１３上に達する。搬送ベルト１３は加熱路１７を通 過し、その際搬送ベルト１３のベルト速度及び長さと、加熱要素１４による熱の 供給量とを適宜同調させることにより、まずＰｖＣだけを選択的に軟化させる（ 材料温度は約８０℃）。次に材料全体は、前述したような選別性の第１の切断装 置に衝突する。

ｐｖｃはこの切断装置を通過し、備蓄部に供給され、ＰＳどＰＰは側方の傾斜部 （角度γ）を介して排出されるか、或いは搬送方向における傾斜部（角度β）を 介して排出されて、他の搬送ベルトに達する。その際第２の加熱路においてＰＳ が選択的に軟化せしめられる（約１０５℃）。ＰＳは第２の選別性切断装置にお いて粉砕され、ＰＰは排出されろ。このようにしてすべての種類のプラスチック が選別分離される。

この適用例の利点は、供給された熱可塑性物質が既にその溶融範囲よりもはるか 低い温度で軟化すること、従ってプラスチックのガス状分解生成物の放射がなく 、切断装置内で軟化した熱可塑性プラスチックのすり込みによって工程が阻害さ れないことである。２種類のプラスチック（ＰＳとＰＰ）だけを分離する場合に は、対応的に工程を簡略化して実施すれば十分である。このように簡略化された 実施により、廃棄プラスチックを集積する際にコンパクトな本装置を周辺装置と して使用することが可能になる。このことは、処理に関連して廃棄物の容積が減 少するので、別の利点をもたらす。

対応的に、他の適用例として、熱可塑性プラスチックの別の組合せを互いに分離 させることもできる。例えばＰＶＣ，ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴを中空体から分離させ ることもできる。

あらかじめ粉砕され、好ましくは洗浄されたプラスチック小片の混合物（使用分 野が異なっていてもよい）も本発明による装置によって処理することができる。

複数種類の熱可塑性物質を選別するために、本発明による装置をカスケード状に 直列に配置してもよい。このような混合物において予想される小さな粒子が第１ の選別性切断装置に引き込まれることを避けるため、粒子混合物をあらかじめ選 り分け、十分大きな粒子だけを処理するのが合目的である。

本発明による装置を最適化することは、適用例に応じて、選択的な加熱（対流、 赤外線放射、高周波放射）を行うために適した熱源を使用すること、及びベルト の速度、ベルトの長さ及び加熱要素の配置等のパラメータによって決定される熱 供給量を実際に即して調整することにより達成される。また、選別性の切断装置 を切断カッターの表面構造、引き込み角度α、引き込み深さｈ、傾斜角度β、γ に関して種々に構成すること、及び切断装置を材料の流れ全体の中に曝すことも 、特定の適用例にたいして最適である。切断装置のパラメータｈ、α、β、γを 可変にするため、切断装置の支持部における対応する結合部は構造的に可変に調 整可能に構成される。さらに切断装置を温度調整することができ、これにより、 あらかじめ加熱された目的の熱可塑性物質の引き込みが改善される。特定の適用 例においては、目的の熱可塑性物質は温度調整された切断装置との接触によって も軟化し、切断装置によって引き込まれる。

２軸切断装置として構成された粉砕装置は、円形の切断カッターが互いに噛み合 って逆方向へ回転するので、十分平坦な引き込み角度を得るためには、これらの 切断カッターの径をできるだけ大きくする必要がある。このため、硬度や軟度が まちまちの供給されたプラスチック成分の性質に応じて、２軸切断装置の切断カ ッターの径を少なくともほぼ熱可塑性物質の粒子の大きさ及び形状に適合させる のが合目的である。さらに、切断カッターの半径方向の表面構造の度合いを、選 別されるべき熱可塑性物質の粒子の弾性の違いに適合させることも合目的である 。

本発明による粉砕装置の他の構成に従って、粉砕装置を、錆面を形成する無端の 複数個の鋸ワイヤーまたは鋸ベルト、或いは長鋸盤によって形成するならば、軟 化状態にある熱可塑性物質の粒子を選択的に引き込むことにより、選択的に粉砕 することが達成され、選別の基本として特に優れた結果に導くことが判明した。

この場合粉砕装置は次のように配置され、即ち搬送・加熱装置から送られて来る 材料流は、シュートを介して、または自由な状態で鋸の供給領域に供給されるよ うに配置される。

また鋸の切断角、鋸の延在方向、速度、個々の鋸の間の隙間は互いに次のように 同調しており、即ち材料粒子が錆面に衝突する際の、材料流の供給態様に伴って 重力及び（または）付加的な加速により生じる押圧力のために、及び材料片の大 きさまたは質量のために、軟化した熱可塑性物質の選択的な捕捉と粉砕とが得ら れて、熱可塑性物質が鋸を通過するように同調している。これにたいして、錆面 の傾斜角が抑圧ノ〕の作用方向にたいして調整可能であるため、また場合によっ ては鋸の搬送能力のために、軟化した材料が鋸によって排出されることはなく、 軟化した材料は別個に搬出される。

図６によれば、選別されるべき熱可塑性物質の混合流１２が搬送装置１３の供給 部１６に供給され、搬出面への搬送時に加熱装置１４により軟化点まで加熱され る。

軟化点は最低軟化温度を含んでおり、例えば９５℃ないし１０５℃である。この ようにして、搬送装置１３の搬出部１１では、加熱された混合流Ｗの中に、軟化 した粒子と軟化していない粒子とが一緒に存在している。これらの粒子は、シュ ート１５を介して一部は重力により、場合によっては任意の加速装置の加速によ り錆面ｘ　−ｘに達する。これにより、軟化した熱可塑性物質を含んでいる材料 流Ｗは粉砕装置２ｏの引き込み領域２２に供給される。粉砕装置２０は、無端の 回転する鋸板２３または鋸ワイヤー２４から構成されているが、或いは長鋸盤と して構成されている。この場合鋸要素は互いに次のように並設されており、即ち 引き込み領域２２として、鋸要素２３または２４によって張られる面Ｘ　−Ｚが 生じるように並設されている。以下ではこの面を錆面ｘ−ｘと呼ぶことにする。

工程の確実性を向上させるため、複数の錆面ｘ　−ｘを直列に配置してもよい。

錆面ｘ　−ｘへの材料流Ｗの供給は、最も簡単な例によれば、重力作用だけで行 うことができる。しかし、付加的に加速装置を使用すると、加速された粒子をも 引き込み領域２２へ引き込むことができる。このような加速装置は、例えば高速 回転する搬送ベルト、遠心加速器、または指向性の圧縮空気ノズルである。圧縮 空気ノズルの場合には、軟化した成分の温度で圧縮空気を供給する。

載面ｘ　−ｘは、材料流Ｗの供給方向にたいして１０″ないし９０°の角度δで 位置している。これにより、重力作用により、または加速によっても、載面ｘ　 −ｘにたいする材料粒子の押圧力が生じる。この押圧力は、鋸の構成、鋸の速度 、角度δに応じて次のように選定されており、即ち軟化したプラスチックの引き 込みと粉砕が生じ、一方軟化していないプラスチック粒子は鋸によって捕捉され ず、粉砕もされないように選定されている。載面ｘ　−ｘは、水平線と調整可能 な角度Ｗを成している。

材料流Ｗの一部は、個々の鋸要素２３または２４の間の隙間に適合した大きさを 有している必要がある。より厳密には、粉砕されないで載面ｘ　−ｘを通過でき るために十分な大きさを有している必要がある。この場合、前述したような、複 数の裾口ｘ−ｘを直列に配置する構成が、工程の確実性を向上させることができ る。これらの載面ｘ　−ｘは、個々の鋸板または鋸ワイヤーの間に形成される、 出口側へ狭くなっている階段状の隙間により形成することができる。さらに、合 目的なのは、この階段状の載面を、連続する隙間または貫通部として直列に配置 するのではなく、菱形状の貫通部として配置することである。

載面ｘ　−ｘは、水平線にたいして角度Ｗを成して、または鉛直面にたいして余 角を成して次のように配置されており、即ち軟化していない材料３１が重力によ り載面ｘ　−ｘから排出されるように配置されている。この場合に無端で回転す る鋸要素２４を使用すると、場合によっては載面ｘ　−ｘにたいして搬送作用が 生じる。この搬送作用は、軟化していない材料片３１の排出のために付加的に利 用される。軟化した材料３０は、鋸２３を通過した後、堆積部３２へ搬出される 。これにたいして、軟化していない材料３１は堆積部３３へ搬出される。

粉砕装置２０を鋸２３．２４として構成し、載面Ｘ−Ｘを形成して材料流Ｗの衝 突方向にたいする角度δと水平線にたいする角度Ｗとを調整可能にし、しかも個 々の鋸板及び鋸ワイヤー２３または２４の間の隙間を調整することにより、軟度 が異なっている種々のプラスチックを捕捉し粉砕することが可能になり、よって 種々のプラスチックを確実に、経済的に、高効率で選別することが可能になる。

この場合鋸板２３または２４の捕捉特性及び引き込み特性を同調させるにあたっ て、鋸歯の形状と切断角が重要であり、軟化した熱可塑性成分のそれぞれの特殊 な材料特性を当業者が経験に基づいて職人的に判断して適合させる。

平成　６年１２月２６日（望

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．選別されるべき熱可塑性物質を、対流加熱または放射加熱により軟化温度範 囲へ加熱し、次に軟化状態で混合流の他の材料と共に粉砕装置に供給するように した、混合流から熱可塑性物質を選別する方法において、 軟化された熱可塑性物質及び混合流の他の材料の粒子の大きさ及び弾性特性に基 づいて、軟化した熱可塑性物質だけを粉砕装置によって選択的に捕獲、粉砕し、 一方混合流の地の材料を、粉砕装置の供給捕獲領域を粉砕せずに通過させて別個 に搬出することを特徴とする方法。 ２．搬送装置（１３）と、加熱装置（１４）と、加熱装置（１４）の後に配置さ れる粉砕装置とを備えた、請求項１に記載の方法を実施するための装置において 、 粉砕装置が２軸切断装置として構成され、該２軸切断装置は、軸線平行な軸に設 けられ互いに噛み合っている円形の切断カッター（４）を有し、切断カッター（ ４）の引き込み角（α）が、またはこれに依存して引き込み深さ（ｈ）と、切断 カッター（４）での接面の傾斜角（β）、及び（または）水平線にたいする両軸 の傾斜角（γ）並びに個々の切断カッター（４）の半径方向の表面構造が、混合 流の粒子の大きさ及び混合流の材料成分の弾性特性に同調し且つ互いに次のよう に同調し合っていること、即ち切断装置による軟化した熱可塑性物質の選択的な 捕獲が行われ、混合流の他の材料が供給領域を通過し、その際引き込み角（α） が５°ないし１７５°の角度の範囲でできるだけ大きく、傾斜角（β）が９５° ないし１７５°の範囲でできるだけ小さく、傾斜角（γ）が９５°ないし１７５ °の範囲に選定され、切断カッター（４）の半径方向の表面（７，８）が構造化 部を有するように同調し合っていることを特徴とする装置。 角度（α）、（β）及び（または）（γ）を調整するため、軸と軸を担持してい るケーシングとを結合させているすべての結合要素または一部の結合要素が可変 に位置調整可能に構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。 搬送装置（１３）と、加熱装置（１４）と、加熱装置（１４）の後に配置される 粉砕装置とを備えた、請求項１に記載の方法を実施するための装置において、 粉砕装置（２０）が、鋸面（ｘ−ｘ）を形成し無端で回転している複数個の鋸ワ イヤーまたは鋸ベルト（２４）によって形成され、或いは長鋸盤によって形成さ れ、その除粉砕装置（２０）は、搬送装置（１３）と加熱装置（１４）から送ら れて来る材料流がシュート（１５）を介して、または自由な状態で鋸（２０）の 供給領域（２２）に供給されるように配置されており、且つ鋸（２３または２４ ）の切断角（ε）、鋸の延在方向、速度、個々の鋸の間の隙間は互いに次のよう に同調しており、即ち材料流の供給態様に伴って重力及び（または）付加的な加 速により生じる鋸にたいする押圧力のために、及び鋸面の傾斜角が押圧力の作用 方向にたいして調整可能であるため、また場合によっては鋸の搬送能力のために 、軟化していない材料が鋸面（ｘ−ｘ）によって排出されて、別個に搬出される ように同調していることを特徴とする装置。 ５．粉砕装置（４または２０）が、温度調整可能に構成されていることを特徴と する、請求項２または４に記載の装置。 ６．粉砕装置（４または２０）が、ブラシ等の掻き取り装置により、付着したプ ラスチック片を掻き取り可能であることを特徴とする、請求項２または４または ５に記載の装置。 ７．複数個の鋸面（ｘ−ｘ）が互いに菱形状の貫通部を形成するように複数の粉 砕装置（２０）が直列に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の装 置。