JPH07503523A - 円筒状座部形、円錐形座部形、又はスライド形のバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ　≦　はスライドヅのバルブ ６１つの第２コネクターは、座部を出口導管に結合する。この可動部は、２つの コネクター間の通路を閉じるため塞ぐ第１位置と、２つのコネクターを開通する ため、座部を開く第２位置との間を移動しつるようになっている。

従来のこの形式のバルブは、バルブが開き始める時に生じる差圧によって、かな りストレスを受ける。このストレスは、強い乱流を生じ、座部（シート）を急速 に摩損する。差圧はまた、バルブ内に振動を生じ、作動中の騒音が強（なり、機 械的疲労が増加する。座部が損傷すると、もはや気密性防水性がなくなる。

この欠点を解消するため、種々の手段が取られた。殊に、バルブ本体に、バイパ スの導管を貫通することにより、差圧を減らすことができるようにした。

これは、機械の取扱が非常に難しく、暇疵があったりシステムが変ると、バルブ 全体を取り替えねばならず、また絶対的な気密性防水性を保証できなかつた。

本発明は、これらの欠点を解消した、前記形式のバルブを提供し、バルブが完全 に開閉する前に、差圧が低減することを可能にする。差圧が低減すると、乱流と 振動が非常に僅かになり、損傷リスクが著減する。

この目的は、前記形式のバルブで達成され、前記可動部は、内室を備え、入口に よって、第１コネクターを内室に開通させ、小さな断面を有する、少なくとも１ つの出口により、前記内室を第２コネクターに通じさせており、制御杆に固着さ れている可動ン＋フタ−により、内室を介して、入口と出口との間を連続的に確 実に開通させ、バルブの開閉時、前記可動部を移動させることを特徴とする。

好ましい実施例によれば、可動シャッターは、制御杆より太い断面を有し、可動 部は、少なくとも１つの栓を有し、内室内の可動ンヤフターの移動を、入口と出 口との間が不通である位置と、この通路が徐々に開通する位置との間に限定して いる。

前記栓は、可動部の一端に固着されたリング状のもので、それは制御杆の断面に 対応する開口部を有している。

好ましい実施例によれば、可動部が一連の出口を備えている。一連の出口が互い に平行であるのが好ましい。

バルブの好ましい実施例によれば、内室が円筒状で、可動シャッターは、その断 面が内室の断面と多少同一である円筒体である。

バルブの好ましい実施例によれば、可動部は、等間隔の平行な横断スロットを有 する２つの平行な壁を備え、また可動ンヤフターは、２つの平行な壁により形成 された内室にあるスライド板を備え、それは、一連の等間隔で平行な横断スロッ トを備えている。

好ましい実施例１＝よれば、制御杆に固着されているばね座金と、栓とばね座金 との間の制御杆に周設されているばねを備えており、可動部に加圧しうるように なっている。

添付の図面に基づき、限定されない例示による各種実施例の説明をする。それに より、本発明とその効果が、より明らかになると思う。

図１は、本発明の円錐形座部型バルブの閉位置の概略断面図である。

図２は、図１のバルブの中間開口局面の概略断面図である。

図３は、図２のバルブの全開位置の概略断面図である。

図４は、本発明のスライド式バルブの閉位置の概略断面図である。

図５は、図４のバルブの初期開口局面の概略断面図である。

図６は、図４、図５のバルブの全開位置の概略断面図である。

図７は、バルブの開口期間中の差圧と容量の相関グラフである。

図１〜図３に示すように、バルブ１ｏは、円錐形可動部１３用の座部１２、座部 １２を引入口導管に結合する第１コネクター１４、及び座１に＋２を出口導管に 結合する第２コネクター１５を備えている中空の本体１１を備えている。

座部１２は、円筒状にしてもよい。この場合、可動部は、円筒状である。

可動部１３は、内室１６を備え、少なくとも１つの入口１７によって、第１コネ クター１４を内室！６に通じさせ、小さな断面を有する、少なくとも１つの出口 １８により、内室１６を第２コネクター１５に通じさせている。

この実施例では、可動部１３は、いくつかの出口１８を互いに平行に並置してい る。内室１６は、制御杆２ｏに固着されている可動シャッター１９を有し、そ昨 により内室を介して、入口と出口との間を連続的に開口することができる。

また、可動部１３は、上端に、ネジ２１ａで固着された、例えばリング状の栓２ Ｉを備えている。その役割については、後述する。

図１−図３に示す実施例によれば、バルブを閉じている時は、可動ンヤ、ター１ ９は、下位にあり、入口１７と出口１８との間は不通である。また、可動部は、 完全に座部１２内にある。

バルブｌＯを開くために、ユーザーは、制御杆２ｏを手か、機械的手段を用いて 操作し、可動シャッター１９を徐々に上方に移動する。そうすると、入口１７と 出口１８との間は、内室Ｉ６を介して開通する。出口の断面は小さいので、高圧 ロスを生じ、その結果バルブの引入口導管と出口導管との間の差圧を低減でき、 従って、バルブの腐食や騒音を招く乱流と過剰圧を低減できる。

ユーザーが、制御杆２０を操作し続けると、可動シャブタ−１９の上部は、栓２ ■こ当接する。この栓２１は、可動部１３に固着されているので、可動部１３は 、上方に移動して、座部１２は空洞になり、流体は、図３の矢印Ａの方向に、バ ルブを自由に貫通できる。

図４〜図６に示す実施例は、スライド式バルブ１０′である。

前記同様、このバルブは、座部１２°、可動部１３゛、第１コネクター１４’、 第２コネクター１５’を備えている中空の本体１１’を備えている。

可動部１３′は、等間隔の平行な横断スロット１７’、＋８’　を有する内室１ ６１を形成する２つの平行な壁を備えている。スロット１７°は、入口で、スロ Ｉト＋８゛は、出口を形成している。

内室１６’　は、制御杆２０’　に固着されている可動ンヤッター１９’　を備 えている。栓２１’　は、可動部１３’　の本体の上部としてもよい。制御杆２ ０’　は、ばね座金２２が制御杆に固着されており、ばね２３が、栓２１′とば ね座金２２との間の制御杆２０゛に同軸に置かれている。

ンヤ１ター１９’　は、可動部１３’　の内室１６’　を形成している２つの平 行な壁の間にあるスライド板を備え、それは、一連の等間隔で平行な横断スロッ ト１９°　ａを備えている。

これらのスロットは、閉位置では、可動部１３°の平行な壁によって塞がれてお り、開位置では、壁のスロットと対面するようになっている。

この実施例によれば、図４に示すように、バルブ１０’　が閉じている時、可動 −１／ヤツター！９′は、入口１７’　と出口１８°との間が不通になる低位置 にあり、バルブ１０’　は、確実に断水状になっている。

バルブｌＯ”を開くために、ユーザーは、制御杆２０’を操作して、可動シャ１ ターＩ９°を上位に移動し、ばねをセブトして、可動部１３’が下がらないよう にする。そうすると、可動シャッター１９′のスロット１９°　ａの中央入口を 経由して、内室１６’を介して、入口１７゛と出口１８′との間が開通する。

この開通による高圧ロスにより、バルブの引入口導管と出口導管との藺の差圧を 低減できる。

ユーザーが、制御杆を操作し続けると、可動シャッター１９’　の上部は、栓２ １″に当接する。この栓２１’　は、可動部１３゛に固着されているので、可動 部＋３’　は、上位に移動して、座部１２’　は空洞になり、流体は、バルブを 自由に貫通できる。

図７は、開口期間中のバルブの容量ｃｖと差圧Ｐを示す曲線である。Ｍゾーンで は、バルブは、適量を処理できる。

本発明は、上述した実施例に限定されず、当業者に明らかな変形例を含むものに 拡大できる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．制御杆（２０）（２０′）及び、円筒状、円錐形、又は平行な可動部（１３ ）（１３′）用の座部（１２）（１２′）を構成する中空の本体（１１）（１１ ′）を備えており、第１コネクター（１４）（１４′）は座部を引入口導管に結 合し、少なくとも１つの第２コネクター（１５）（１５′）は、座部を出口導管 に結合し、この可動部は、２つのコネクター（１４）（１５）、（１４′）（１ ５′）間の通路を閉じるため塞ぐ第１位置と、２つのコネクターを開通するため 、座部（１２）（１２′）を開く第２位置との間を移動しうるようになっている 円筒状座部形、円錐形座部形、又はスうイド形のバルブにおいて、前記可動部（ １３）（１３′）は、内室（１６）（１６′）を備え、入口（１７）（１７′） によって、第１コネクター（１４）（１４′）を内室（１６）（１６′）に開通 させ、小さな断面を有する、少なくとも１つの出口（１８）（１８′）により、 前記内室（１６）（１６′）を第２コネクター（１５）（１５′）に通じさせて おり、制御杆（２０）（２０′）に固着されている可動シャッター（１９）（１ ９′）により、内室（１６）（１６′）を介して、入口（１７）（１７′）と出 口（１８）（１８′）との間を連続的に確実に開通させ、バルブ（１０）（１０ ′）の開閉時、前記可動部（１３）（１３′）を移動させることを特徴とする円 筒状座部形、円錐形座部形、又はスライド形のバルブ。
2. ２．可動シャッター（１９）は、制御杆（２０）より太い断面を有し、可動部（ １３）は、少なくとも１つの栓（２１）を有し、内室（１６）内の可動シャッタ ー（１９）の移動を、人口（１７）と出口（１８）との間が不通である位置と、 この通路が徐々に開通する位置との間に限定していることを特徴とする請求項１ 記載のバルブ。
3. ３．前記栓（２１）は、可動部（１３）の一端に固着されたリング状のもので、 それは制御舘杆（２０）の断面に対応する開口部を有していることを特徴とする 請求項２記載のバルブ。
4. ４．可動部（１３）が一連の出口（１８）を備えていることを特徴とする請求項 １記載のバルブ。
5. ５．一連の出口（１８）が互いに平行であることを特徴とする請求項４記載のバ ルブ。
6. ６．内室（１６）が円筒状で、可動シャッター（１９）は、その断面が内室（１ ６）の断面と多少同一である円筒体であることを特徴とする請求項１記載の円筒 状又は円錐形座部形のバルブ。
7. ７．可動部（１３′）は、等間隔の平行な横断スロット（１７′）、（１８′） を有する２つの平行な壁を備え、また可動シャッター（１９′）は、２つの平行 な壁により形成された内室（１６′）にあるスライド板を備え、それは、一連の 等間隔で平行な横断スロット（１９′ａ）を備えていることを特徴とする請求項 １記載のスライド形のバルブ。
8. ８．制御杆（２０′）に固着されているばね座金（２２）と、栓（２１′）とば ね座金（２２）との間の制御杆（２０′）に周設されているばね（２３）を備え ており、可動部に加圧しうるようになっていることを特徴とする請求項７記載の バルブ。