JPH07501587A - Cellulose pulp processing method and enzyme preparation - Google Patents

Cellulose pulp processing method and enzyme preparation

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JPH07501587A
JPH07501587A JP5509857A JP50985793A JPH07501587A JP H07501587 A JPH07501587 A JP H07501587A JP 5509857 A JP5509857 A JP 5509857A JP 50985793 A JP50985793 A JP 50985793A JP H07501587 A JPH07501587 A JP H07501587A
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glucuronidase
enzyme
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preparation
enzyme preparation
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JP5509857A
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ブヒェルト,ヨハンナ
シーカ−アホ,マッティ
ラット,マルヤーナ
ヴィーカリ,リーサ
ベイリー,マイケル
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ヴァルティオン・テクニッリネン・トゥトキムスケスクス
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    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • C12N9/2402Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 セルロースバルブ処理方法および酵素製剤本発明は、リグノセルロース性物質、 特にセルロースバルブの処理について請求項1に記載した方法に関する。[Detailed description of the invention] Cellulose bulb treatment method and enzyme preparation The present invention provides lignocellulosic materials, The method according to claim 1 relates in particular to the treatment of cellulose bulbs.

また本発明は、請求項20に記載したバルブ処理に有用な酵素製剤に関する。The present invention also relates to an enzyme preparation useful for valve treatment according to claim 20.

伝統的な塩素漂白においては、塩素または二酸化塩素を用いて残存リグニンを可 溶化する。現在、セルロースバルブも、酸素ガス、過酸化水素、オゾンを用いて 、あるいは上記漂白剤ならびにこれらの物質を含む組み合わせによりしばしば漂 白される。ヘミセルラーゼまたはリグニン分解酵素により行われる酵素処理は、 伝統的方法および新しい漂白方法と組み合わせられて繊維の漂白性を向上させて きた。向上した漂白性を得るのに必要な酵素量は少量であり、酵素処理は容易に バルブ生産工程に取り入れられつる。Traditional chlorine bleaching uses chlorine or chlorine dioxide to remove residual lignin. dissolve. Currently, cellulose valves are also manufactured using oxygen gas, hydrogen peroxide, and ozone. or the bleaching agents mentioned above and combinations containing these substances. be whitened. Enzymatic treatment carried out by hemicellulases or lignin-degrading enzymes is Combined with traditional and new bleaching methods to improve the bleaching properties of textiles came. Only a small amount of enzyme is required to obtain improved bleaching properties, and enzyme treatment is easy. It is incorporated into the valve production process.

従来技術によれば、パルプ化工程で得られた繊維に対して酵素処理が直接行われ ていた。本発明者らの結果によると、セルロース性繊維の性質が、バルブに対す る酵素の有効性に大きく影響することが見いだされた。したがって、例えば、キ シラナーゼは、表面電位(すなわちゼータ電位)が非常に低い場合には、うまく 作用しない。本発明者らは、バルブ中に存在するヘミセルロースのカルボキシル 基が酸の形態であり、それゆえ金属対イオンを含まないような低いpH値におい てクラフトバルブを処理した場合、クラフトバルブは酵素(ヘミセルラーゼ)処 理にほとんど適さない基質であることも観察した。According to conventional technology, enzyme treatment is performed directly on the fibers obtained in the pulping process. was. According to the results of the present inventors, the properties of cellulosic fibers are It was found that the effectiveness of the enzymes used was greatly affected. Therefore, for example, Silanase works well when the surface potential (i.e. zeta potential) is very low. Doesn't work. The present inventors discovered that the hemicellulose carboxyl present in the valve At low pH values, where the group is in the acid form and therefore contains no metal counterions, If Kraft Valve is treated with We also observed that it is a poorly suited substrate for microprocessing.

従来技術の方法において、これらの要因は全く見過ごされ、繊維の状態を改変し て酵素処理により適した基質とする試みもなされていない。In prior art methods, these factors are completely overlooked and do not alter the fiber condition. No attempt has been made to make it a more suitable substrate for enzymatic treatment.

セルロース性バルブ中に存在するカルボキシル基が、主としてバルブの表面電荷 に影響することが知られている(SjOstr(1m、 1989年)。これら の基の数は、本質的に用いるバルブ化法に依存する。したがって、機械バルブ中 だけでなくクラフト中のカルボキシル基は、主として、キシラン中のメチルグル クロン酸基からなる(シェーストレム(SjOstrQm、 1989年)。し かしながら、亜流酸バルブにおいては、キシランのメチルグルクロン酸基以外に もカルボキシル基は、亜流酸バルブ製造工程において生じるリグニン中に存在す るスルホン酸からなる。The carboxyl groups present in cellulosic bulbs are primarily responsible for the surface charge of the bulb. (SjOstr (1m, 1989)). The number of groups essentially depends on the valving method used. Therefore, during mechanical valves In addition, carboxyl groups in kraft are mainly methyl groups in xylan. It consists of a chloric acid group (SjOstrQm, 1989). However, in the sulfurous acid valve, in addition to the methyl glucuronic acid group of xylan, Carboxyl groups are present in lignin produced during the sulfurous acid valve manufacturing process. It consists of sulfonic acid.

カルボキシル基の解離の強さおよび程度は、カルボキシル基の対イオンに依存す る(スカラン(Scallan)およびグリグノン(Grignon) 、 1 979年、メカ52,1983年、リントストレム(Lindstr5m)およ びカールソン(Carlsson) 。The strength and extent of carboxyl group dissociation depend on the counterion of the carboxyl group. (Scallan and Grignon, 1) 979, Mecha52, 1983, Lindström (Lindstr5m) and and Carlsson.

1982年)。通常、対イオンは水素または金属イオンである。大体において、 実際は、バルブに存在する金属の大部分はこれらのカルボキシル基に結合してい る。このことは、化学バルブおよび機械バルブ双方にあてはまる。セルロースバ ルブの金属イオンは、バルブ製造工程において有用であり、また有害である。初 期に述べられていたように、カルボキシル基の金属対イオンを欠いたクラフトバ ルブは、酵素処理にはほとんど適さない。一方、バルブに存在する金属イオンは 、セルロースバルブの加工にとり多くの点で望ましくない。したがって、多くの 金属イオン、特に鉄およびマンガンは、過酸化処理において有害であり、過酸化 物を不安定にする。これらの物質を除去して最適な漂白結果を得なければならな い。(1982). Usually the counterion is hydrogen or a metal ion. In general, In fact, most of the metals present in the valve are bound to these carboxyl groups. Ru. This applies to both chemical and mechanical valves. cellulose bar Lube metal ions are both useful and harmful in the valve manufacturing process. first time As described in Lube is hardly suitable for enzymatic treatment. On the other hand, the metal ions present in the valve , is undesirable in many respects for the processing of cellulose bulbs. Therefore, many Metal ions, especially iron and manganese, are harmful in the peroxidation process and make things unstable. These substances must be removed for optimal bleaching results. stomach.

金属イオンの除去もまた、ある種の特別なバルブの製造に必要である。Removal of metal ions is also necessary for the manufacture of certain special valves.

既知方法によれば、バルブのpHを、金属イオンが解離しないpH値にまで低下 させるか、またはバルブをDTPAまたはEDTAのごとき既知の錯化剤で処理 する(パスタ(Basta)ら、1991年)かのいずれかにより、バルブの金 属含量を低下させることができる。しかしながら、これらの方法にはかなりの欠 点がある。したがって、酸性条件下で金属除去した後には、漂白前の酵素処理に 非常に耐性のあるバルブが生成する。他方、いくつかの天然由来でない薬剤は、 例えば排水浄化系に問題を生じるかもしれない。According to known methods, the pH of the valve is lowered to a pH value at which metal ions do not dissociate. or treat the valve with known complexing agents such as DTPA or EDTA. (Basta et al., 1991). The genus content can be reduced. However, these methods have considerable deficiencies. There is a point. Therefore, after metal removal under acidic conditions, enzymatic treatment before bleaching is recommended. Produces a highly resistant valve. On the other hand, some non-natural drugs For example, it may cause problems with wastewater purification systems.

方法上の欠点を除去し、セルロースバルブ処理の全く新しい概念を生み出すこと が本発明の目的である。Eliminate methodological shortcomings and create a completely new concept in cellulose valve processing is the object of the present invention.

本発明は、セルロースバルブからヘミセルロースのカルボキシル基を酵素的に除 去することにより、バルブの表面電荷および金属イオン含量の両方を変化させう ることに基づく。それゆえ、本発明方法によれば、グルクロニダーゼ活性を有す る酵素製剤でセルロースバルブを処理することによりカルボキシル基が除去され る。The present invention enzymatically removes carboxyl groups of hemicellulose from cellulose valves. changes both the surface charge and the metal ion content of the bulb. Based on that. Therefore, according to the method of the present invention, The carboxyl groups are removed by treating the cellulose bulb with an enzyme preparation. Ru.

詳細には、本発明方法は、請求項1の特徴づけの部分の記載により特徴づけられ る。In particular, the method of the invention is characterized by the statement in the characterizing part of claim 1. Ru.

本発明の酵素製剤は、請求項20の特徴づけの部分の記載により特徴づけられる 。The enzyme preparation of the present invention is characterized by the description in the characterization part of claim 20. .

本願において、「酵素製剤」は、少なくとも1種の酵素を含有する製品をいう。In this application, "enzyme preparation" refers to a product containing at least one enzyme.

したがって、かかる酵素製剤は、1種またはそれ以上の酵素を含有する培養液、 単離酵素、あるいは1種またはそれ以上の酵素の混合物であってもよい。Such enzyme preparations therefore include a culture medium containing one or more enzymes; It may be an isolated enzyme or a mixture of one or more enzymes.

「必須のグルクロニダーゼ活性」は、酵素製剤のグルクロニダーゼ活性が、該製 剤中に他の酵素活性に比べて強力であり、基質からグルクロン酸基の必須部分を 除去することを意味する。"Essential glucuronidase activity" means that the glucuronidase activity of the enzyme preparation is The enzyme activity is more potent than other enzymes and removes the essential part of the glucuronic acid group from the substrate. means to remove.

本願に用いる「グルクロン酸基」とは、4−0−メチル−D−クルクロン酸基の 略である。The "glucuronic acid group" used in this application refers to the 4-0-methyl-D-curcuronic acid group. It is an abbreviation.

バルブ漂白性の改善のための前処理段階に用いるいくつかの酵素製剤が、ヘミセ ルラーゼの加水分解を促進する幾分かのグルクロニダーゼ活性を有することが知 られている。これらの既知方法の目的は、メチルグルクロン酸基を有するキシラ ンの加水分解を改善するためのものであった(カンテリネン(Kantelin en)ら。Several enzyme preparations used in the pretreatment step to improve bulb bleaching properties It is known to have some glucuronidase activity that promotes the hydrolysis of lulase. It is being The purpose of these known methods is to obtain (Kantelinen) was used to improve the hydrolysis of en) et al.

1988年、ポウタネン(Poutanen)ら、1987年)。しかしながら 、カルボキシル基の特異的酵素的除去については研究されておらず、むしろより 効率的なヘミセルロースの加水分解について研究されていた。本発明方法による カルボキシル基の特異的除去は、従来用いられていた酵素製剤によっては、その 相対的に低いグルクロニダーゼ活性のために可能ではなかった。(1988; Poutanen et al., 1987). however , the specific enzymatic removal of carboxyl groups has not been studied, but rather Efficient hemicellulose hydrolysis was studied. By the method of the present invention Specific removal of carboxyl groups is difficult depending on the enzyme preparations used so far. This was not possible due to relatively low glucuronidase activity.

堅木のキシランの酵素的加水分解が、グルクロニダーゼ処理により促進されうる ことも当該分野で知られている:4−0−メチルグルクロノキシランの加水分解 に対するキシラナーゼ、β−キシロシダーゼおよびα−グルクロニダーゼの効果 が、イシハラ(Ishihara)らにより記載されている(イシハラら、19 90年)。Enzymatic hydrolysis of hardwood xylan can be accelerated by glucuronidase treatment Also known in the art: Hydrolysis of 4-0-methylglucuronoxylan Effects of xylanase, β-xylosidase and α-glucuronidase on is described by Ishihara et al. (Ishihara et al., 1999). 1990).

その実験結果によると、従来技術において、グルクロニダーゼを用いるとキシラ ンの相対的加水分解速度が63%(キシラナーゼを用いた場合)から74%に増 加するようである(キシラナーゼ、キシロシダーゼおよびグルクロニダーゼの混 合効果の場合を100%とする)。しかしながら、これらの結果は単離キシラン の加水分解に関するものである。従来より、工業バルブへのグルクロニダーゼの 応用およびかかるバルブの金属含量ならびに表面電荷を変化させることについて は全く公表されていない。According to the experimental results, in the conventional technology, when glucuronidase is used, The relative hydrolysis rate of (a mixture of xylanase, xylosidase and glucuronidase) (The combined effect is taken as 100%). However, these results do not apply to isolated xylan. It is related to the hydrolysis of. Traditionally, glucuronidase has been used for industrial valves. Regarding applications and varying the metal content and surface charge of such valves. has not been made public at all.

本発明方法によれば、バルブのカルボキシル基を酵素的に除去することにより、 バルブ紙の工業的特性を変化させることができる。According to the method of the present invention, by enzymatically removing the carboxyl group of the valve, The industrial properties of valve paper can be varied.

1の好ましい具体例によれば、グルクロニダーゼ処理をセルロースバルブの漂白 段階の前に行う。このようにすれば、漂白剤の消費を押さえることができる。According to a preferred embodiment of 1, the glucuronidase treatment is performed by bleaching the cellulose bulb. Do it before the stage. In this way, the consumption of bleach can be reduced.

グルクロニダーゼ処理はバルブの金属イオン含量を減少させるので、過酸化水素 を漂白剤として有利に使用できる。Glucuronidase treatment reduces the metal ion content of the valve, so hydrogen peroxide can be advantageously used as a bleaching agent.

別の好ましい具体例によれば、繊維中のヘミセルロースを少しも加水分解するこ となく繊維性物質へのグルクロニダーゼ作用が本質的に最適化されるような方法 でグルクロニダーゼを用いてバルブのカルボキシル基の量を変化させる。酵素製 剤中のグルクロニダーゼ活性が相対的に高くなればなるほど、目標到達が容易に なる。したがって、TCF−バルブ(全く塩素を含まないバルブ)の漂白性が向 上する。According to another preferred embodiment, no hemicellulose in the fibers is hydrolyzed. A method in which glucuronidase action on fibrous substances is essentially optimized. The amount of carboxyl groups in the valve is changed using glucuronidase. Made of enzyme The higher the glucuronidase activity in the drug, the easier it is to reach the target. Become. Therefore, the bleaching properties of TCF-bulbs (valves that do not contain any chlorine) are improved. go up

グルクロニダーゼ処理を別個に行うことができる(別の酵素処理と同時に、ある いはかかる処理の前に)。グルクロニダーゼ処理をヘミセルラーゼ(例えばキシ ラナーゼ、マンナーゼ)処理とともに行う場合、グルクロニダーゼが添加された 酵素製剤、または高グルクロニダーゼ活性を生産するように遺伝的に改良された 菌株により生産された酵素製剤を用いて本質的にグルクロニダーゼの高い製剤を 得るのが好ましい。本発明によれば、グルクロニダーゼ処理を他のセルラーゼお よび/またはりグニナーゼ処理と一緒にすることもできる。Glucuronidase treatment can be carried out separately (at the same time as another enzyme treatment) or before such processing). Glucuronidase treatment with hemicellulase (e.g. When performed with lanase, mannase) treatment, glucuronidase is added. Enzyme preparations, or genetically modified to produce high glucuronidase activity Using enzyme preparations produced by bacterial strains to create formulations that are inherently high in glucuronidase. It is preferable to obtain According to the present invention, glucuronidase treatment can be performed using other cellulases or and/or ligninase treatment.

化学バルブ以外にも、本発明はいかなるリグノセルロースバルブ(すなわち機械 または機械・化学バルブ)にも適する。本発明者らの研究において、意外なこと に、本発明者らはバルブの白色度の劣化がグルクロニダーゼ処理により減少しう ることを見いだした。Besides chemical valves, the present invention also applies to any lignocellulosic valve (i.e. mechanical valve). or mechanical/chemical valves). In our research, we discovered something unexpected. In addition, the present inventors have demonstrated that the deterioration of bulb whiteness may be reduced by glucuronidase treatment. I found out that.

本発明の1の好ましい具体例によれば、用いる酵素製剤は、グルクロニダーゼ生 産微生物の培養液または培養物からなる。好ましくは、かかる培養物を使用前に 濃縮する。別の好ましい具体例によれば、酵素製剤は、培養液から単離された精 製酵素からなる。According to one preferred embodiment of the invention, the enzyme preparation used is a glucuronidase It consists of a culture solution or culture of microorganisms produced by the plant. Preferably, before use, such cultures are Concentrate. According to another preferred embodiment, the enzyme preparation is a Consists of manufactured enzymes.

さらなる好ましい具体例によれば、グルクロニダーゼを菌類であるトリコデルマ ・レイセイ(Trichoderma reisei)の培養液から、グルクロ ニダーゼ酵素をイオン交換体を用いて単離し、疎水性相互作用クロマトグラフィ ーを用いて精製する。意外なことに、これらの方法により該酵素を容易に単離で きることが分かった。新しい精製グルクロニダーゼは、5DS−PAGE法によ ると約95kDaの分子量を有している。該グルクロニダーゼを、シゾフィルム ・コムネ(Schizophyllum commune)またはアスペルギル ス・ニガー(^spergillus niger)の培養液から単純な方法に より単離することもできる。新しいこれらの酵素を、実施例3および4に詳細に 記載する。According to a further preferred embodiment, the glucuronidase is derived from the fungus Trichoderma. ・Glucoro from the culture solution of Trichoderma reisei Nidase enzyme was isolated using ion exchanger and hydrophobic interaction chromatography. Purify using Surprisingly, the enzyme can be easily isolated by these methods. I found out that I can. The new purified glucuronidase was purified by 5DS-PAGE method. It has a molecular weight of about 95 kDa. The glucuronidase was added to Schizophyllum ・Schizophyllum commune or Aspergillus A simple method from the culture of Spergillus niger It can also be isolated. These new enzymes are detailed in Examples 3 and 4. Describe it.

リグノセルロース性物質の処理に有用な酵素製剤は、必須のグルクロニダーゼ酵 素活性からなり、たとえ含有しているとしてもご(少量のへミセルラーゼを含有 している。Enzyme preparations useful in the treatment of lignocellulosic materials contain essential glucuronidase enzymes. Although it contains only a small amount of hemicellulase (contains a small amount of hemicellulase) are doing.

しかしながら、本発明は、記載した酵素起源には限定されず、また記載した単離 法にも限定されない。酵素を他の方法により得ることもできる。However, the invention is not limited to the described enzyme sources, nor is the invention limited to the described enzyme origins. Nor is it limited to law. Enzymes can also be obtained by other methods.

したがって、トリコデルマ属または所望酵素を生産するように変異もしくは遺伝 的に構築された他の微生物の株、あるいは該酵素をコードしている遺伝子を導入 された他の生産用宿主株により該酵素を生産することが可能である。Therefore, Trichoderma or mutated or inherited to produce the desired enzyme. Introducing other microbial strains or genes encoding the enzyme It is possible to produce the enzyme using other production host strains.

該グルクロニダーゼ製剤が、トリコデルマ属(例えばティー・レイセイ(T、r eisei) ) 、アスペルギルス属(例えばエイ・ニガー(A、niger ) 、xイ・アワモリ(^、awamori) 、エイ・テルス(^、 ter rus) 、エイ・オリゼ(A、 oryzae))、ンゾフィルムIf(例え ばニス・コムネ(S、commune) 、アウレオバシジウム(Aureob asidium)属(例えばエイ・プルランス(^、pullulans) )  、フ7ネロシャエテ(Phanerochaete)属(例えばビー・クリソ スポリウム(P、 chrysosporium)、フサリウム(Fusari um)属(例えばエフ・オキシスポルム(F、oxysporu+n) 、アガ リクス(^garicus)属(例えばエイ・ビスポルス(^bisporus ) ) 、ペニシリウム(Penicillium) ! (例えばビー・ジャ ンチネルム(P、 janthinellum) 、ビー・ジギタツム(P、d igitatull) ) 、ストレプトミセス(Streptomyces) 属(例えばニス・オリボクロモゲネス(S、olivochromogenes ) 、ニス・フラボグリセウス(S、 flavogriseus) 、および バチルスQlacillus)属(例えばビー・ズブチリス(B、5ubtil is) 、ビー・サーキュランス(B、 circulans)から本質的にな る群から選択される微生物由来であってもよい。The glucuronidase preparation is prepared from Trichoderma (e.g. T. reithei (T. r. eisei)), Aspergillus (e.g. A. niger) ), x I Awamori (^, awamori), Ei Tellus (^, ter rus), A. oryzae), Nzophyllum If (e.g. Banis commune (S, commune), Aureobasidium (Aureob) genus Acidium (e.g. A. pullulans) , Phanerochaete genus (e.g. Bee chryso Sporium (P, chrysosporium), Fusarium (Fusari) um) genus (e.g. F, oxysporu+n), Aga The genus Garicus (e.g. A. bisporus) ) Penicillium! (For example, Bee Ja janthinelum (P, janthinelum), B. digitatum (P, d Streptomyces genera (e.g. S, olivochromogenes) ), Nis flavogriseus (S, flavogriseus), and Genus Bacillus (e.g. B, 5ubtil) is), essentially derived from B, circulars. It may be derived from a microorganism selected from the group consisting of:

これらすべての微生物を用いてグルクリダーゼ(キシランに隣接するグルクロン 酸基を加水分解する)を生産することもできる。All these microorganisms were used to develop glucuridase (glucuronin adjacent to xylan). Hydrolyzing acid groups) can also be produced.

好ましい具体例によれば、キシランからなる培地に上記のいかなるグルクロニダ ーゼ生産微生物を培養することによっても該酵素製剤が得られる。According to a preferred embodiment, any of the above-mentioned glucuronides is added to a medium consisting of xylan. The enzyme preparation can also be obtained by culturing enzyme-producing microorganisms.

本発明方法は、著しい利点を提供する。したがって、本明細書記載のごとく、別 の酵素(例えばキシラナーゼ)と同時にグルクロニダーゼでバルブを処理するこ とにより、加水分解の程度が増大し、低いpHにおいてキシラナーゼ処理を行え る。しかしながら、この場合にも、処理効果はもっばら荷電基の除去に依存する のであって、ヘミセルロースの加水分解の総計に依存するのではない。本発明方 法の効果は、グルクロン酸基の酵素的除去に基づくもので、表面電荷をさらなる 化学的あるいは酵素的処理に適した形にする。記載した要因(表面電荷のごとき )を変化させることにより、例えば、繊維性基質の最も有利な部分に及ぼす酵素 作用を調節することができる。従来全く顧みられなかったこれらの要因を変化さ せて繊維からの最も有効な残留リグニンの抽出を行うことができる。したがって 、本発明方法によるこれらの要因の調節もまた、繊維からの工業的規模でのリグ ニン抽出に用いる化学薬剤の量に直接影響し、さらに低塩素または無塩素漂白法 の改良に使用されつる。したがって、環境汚染が減少する。The method of the invention offers significant advantages. Therefore, as described herein, separate Treating the valve with glucuronidase at the same time as other enzymes (e.g. xylanase) This increases the degree of hydrolysis and allows xylanase treatment to occur at low pH. Ru. However, in this case too, the treatment effect depends exclusively on the removal of charged groups. and not on the total amount of hemicellulose hydrolysis. The present invention The effect of the method is based on the enzymatic removal of glucuronic acid groups, which further reduces the surface charge. to form a form suitable for chemical or enzymatic treatment. The factors listed (such as surface charge) ), e.g. by changing the enzyme's effect on the most advantageous part of the fibrous matrix The effect can be adjusted. These factors, which have been completely neglected in the past, need to be changed. The most effective extraction of residual lignin from fibers can be achieved by therefore , the adjustment of these factors by the method of the present invention also improves the industrial scale rig from fibers. Directly affects the amount of chemicals used for nin extraction, as well as low-chlorine or no-chlorine bleaching methods. Vine used to improve. Therefore, environmental pollution is reduced.

グルクロニダーゼ酵素でのバルブ処理により、金属結合グルクロン酸基が加水分 解され、バルブの金属イオンの除去が促進される。意外なことに、本発明処理に より、化学的な金属イオン除去が不要となることが見いだされた。このことによ り、過酸化物またはオゾン漂白による環境への衝撃がさらに減少する。Bulb treatment with glucuronidase enzyme hydrolyzes metal-bound glucuronic acid groups. This facilitates the removal of metal ions from the valve. Surprisingly, the treatment of the present invention It has been found that chemical metal ion removal becomes unnecessary. Because of this This further reduces the environmental impact of peroxide or ozone bleaching.

グルクロン酸基の酵素的除去を用いて、金属不含バルブのごときある種のバルブ の生産性を改善できる。Some types of valves, such as metal-free valves, are produced using enzymatic removal of glucuronic acid groups. can improve productivity.

グルクロニダーゼ処理を用いることにより、化学バルブおよび機械バルブの紙の 技術的特性を変化させることができるということは、本発明方法にとり典型的な ことである。paper for chemical and mechanical valves by using glucuronidase treatment. Being able to vary the technical properties is typical for the method according to the invention. That's true.

本発明を限定しないいくつかの実施例により、本発明方法を以下に記載する。The method of the invention is described below by means of some non-limiting examples.

上述のごとく、カルボキシル基の数およびそれに結合している金属イオンおよび 数はバルブの電荷に影響する。これらの要因は、異なった化学的および物理的パ ラメーターにより記載され、繊維(バルブ)の表面電荷をゼータ電位でもって測 定することができる(プルラン−(Melzer) 、 1972年)。バルブ 中の金属を原子吸光スペクトル分析でもって分析することにより、バルブの金属 含量を測定できる。バルブのカルボン酸含量を、例えばニガーストレム(SjO stre)m)の方法(ケイシーエル法(KCL method) 192 :  68)により測定できる。繊維中の酵素作用を、酵素処理後の糖の遊離および リグニンフラグメント抽出能により表すことができる。別の方法は、表面電荷を 変化させる(すなわちゼータ電位およびカルボン酸含量を望ましい形にする)酵 素処理の後に得られる白色度の増加を測定することである。As mentioned above, the number of carboxyl groups and the metal ions bonded to them and The number affects the charge on the bulb. These factors are based on different chemical and physical parameters. The surface charge of the fiber (bulb) is measured by the zeta potential. (Pullulan, Melzer, 1972). valve By analyzing the metal inside using atomic absorption spectrometry, we can identify the metal in the valve. Content can be measured. The carboxylic acid content of the valve is determined, for example, by Nigerström (SjO Stre)m) method (KCL method) 192: It can be measured by 68). Enzyme action in fibers is controlled by the release of sugar after enzyme treatment and It can be expressed by lignin fragment extraction ability. Another method is to reduce the surface charge Enzyme that alters (i.e. brings the zeta potential and carboxylic acid content to the desired shape) The objective is to measure the increase in whiteness obtained after primary processing.

実施例1. 異なる菌株によるα−グルクロニダーゼの生産合計18種の異なる 菌株を、そのα−グルコシダーゼ生産について試験した。Example 1. A total of 18 different α-glucuronidase production by different bacterial strains The strains were tested for their α-glucosidase production.

培地Aは(リットルあたりダラム)、小麦フスマ10、ソルカ・フロック・セル ロース(Solka floc cellulose) 10、ディスティラー ズ・スペント・グレイン(distiller’ s 5pent grain ) 10、KH2PO45、および(NH<)zso45を含有していた。この 培地組成物を、リグノセルロース性物質を分解する酵素の生産に一般的に適した ものであると見なした。培地Bは(リットルあたりダラム)、ビーチ・キシラン (beech xylan) (オーストリアのレンツィング・アーゲー(Le nzing AG)社製)10、カバの木由来のグルクロノキシラン(ロート( Roth)社製 7500)5、カバの木を蒸して得られたオリゴ糖5、デイス テイラーズ・スペント・グレイン10、および培地Aと同じ無機塩類を含有して いた。グルクロン酸代替キシロオリゴ糖およびキシランが基質中に含まれている という理由で、この培地を、α−グルクロニダーゼ生産に潜在的に有利であると 見なした。Medium A is (duram per liter), wheat bran 10, solka floc cell Loin (Solka floc cellulose) 10, distiller distiller’s 5 pent grain ) 10, KH2PO45, and (NH<)zso45. this The medium composition is generally suitable for the production of enzymes that degrade lignocellulosic materials. considered to be a thing. Medium B (duram per liter), beach xylan (beech xylan) (Lenzing AG (Austria) nzing AG) 10, glucuronoxylan derived from birch tree (Roto ( Roth) 7500) 5, oligosaccharide obtained by steaming birch wood 5, daisu Contains Taylor's Spent Grain 10 and the same inorganic salts as Medium A. there was. Glucuronic acid substitute xylooligosaccharide and xylan are included in the substrate This is why we considered this medium to be potentially advantageous for α-glucuronidase production. I saw it.

50m1の培地を含む250m1振盪フラスコ中でスクリーニング培養を行った 。培養を4日間行い、2日目に試料を該培養物から取った。好熱菌ミセリオフト ラ・サーモフィラ(MyceLi、ophthora thermophila )を37℃で培養したが、他のすべての株を30℃で培養した。培養上清100 μmを900μmの1%グルクロノキンラン(ロート 7500)とともにpH 4,8(0,05M 酢酸ナトリウム緩衝液)、40℃で24時間インキュベー ションすることによりα−グルクロニダーゼを培養上清中てアッセイレニ。カン トケ(Khandke)らの方法(1989年)を用いて生成した有機酸をグル クロン酸として測定した。反応混合物の660nmにおける吸光度に基づいて、 結果を相対的生産単位として表した。α−グルクロニダーゼ生産に関するスクリ ーニング試験の結果を表1に示す。Screening cultures were performed in 250 ml shake flasks containing 50 ml of medium. . Cultures were carried out for 4 days and samples were taken from the cultures on the second day. thermophilic bacterium miseriophthus MyceLi, ophthora thermophila ) was grown at 37°C, while all other strains were grown at 30°C. Culture supernatant 100 μm with 900 μm of 1% glucuronoquinane (Roto 7500) and pH 4,8 (0.05M sodium acetate buffer), incubated at 40°C for 24 hours Assay α-glucuronidase in the culture supernatant by reaction. Kan The organic acids produced using the method of Handke et al. (1989) were Measured as chloric acid. Based on the absorbance of the reaction mixture at 660 nm, Results were expressed as relative production units. Screening for α-glucuronidase production The results of the cleaning test are shown in Table 1.

表1.振盪フラスコにおける異なる菌株によるα−グルクロニダーゼ生産菌株  培地 2日目 4日目 αグルクロニダーヤ αグルクロニダーヤA660 Ass。Table 1. α-glucuronidase production by different strains in shake flasks Medium 2nd day 4th day α Glucuronidaya α Glucuronidaya A660 Ass.

7スヘ/lzキルス−、tlJセVTT−D−85248A 1.90 2.2 4j−イ・7ワモIJVTT−D−75028A O,901,16エイ・ニが −VTT−D−85240A 1.97 1.93エイ・ニが−VTT−D−7 9106A 2.36 2.49エイ・ニが−VTT−D−85246A 1. 28 1.41エイ・テルスVTT−D−82209A 0.86 0.82ア ウレオハシシウム・プルラ:/スVTT−D−89397A 2.50 1.9 3クルブラリア・・インエクアリス(Curvularia 1nequali s)VTT−D−79121A O,380,55ペニシリウム・シギタツムV TT−D−87328B 0.08 0.11クリプトネクトリア・パラシティ 力(Cryptonectria parasitica)VTT−D−821 90A 1.39 1.38フザリウム・オキソスポルムVTT−D−80i3 4 A O、300、00フアネロシヤエテ・クリソスポリウム VTT−D−85242A 0.06 0.59ペニシリウム・シャンチネルム vTT−D−7809OAO1410,22トリコデルマ−LzイーMVTT− D−86271A 1.76 0.32ミセリオフトラ・サーモフィリア VTT−D−76003(37°C) A 2.32 0.36培地A 小麦フ スマ 10g1−I ソルカ・フロック・セルロース 10 スペント・グレイン 10 培地B ビーチ・キシラン(レンツィング社製) 10カバの木由来のグルクロ ノキシラン(ロート社製) 5加熱処理したキンラン(代替オリゴ糖) 5スペ ント・グレイン 10 トIJ:+デル7・レイ−MRUT C−30(VTT−D−86271,AT CC56765)を、バイオリアクター(ケマップ(Chemap)社製LF2 0.有効体積16 】)中、キンラン30g1−’(オーストリアのレンツ(L enz)のレンツィング・アーゲー社製)およびコーン・ステイープ・ノンノス (corn 5teep 5olids) (ジグv (Sigma)社製 C C−8160)15 ]”を主な炭素源および窒素源として含有する培地(KH 2P 04 5 g l −’および(NH4)2S 04 D g ]−’を 補足)で培養した。培養条件は:温度29℃、pHコントロール6.0ないし6 .5の間、通気 約91m1n−1、培養時間3日。菌体を遠心分離した。7 SHE/lz KILLS-, tlJ SE VTT-D-85248A 1.90 2.2 4j-I.7 Wamo IJVTT-D-75028A O,901,16 A.N. -VTT-D-85240A 1.97 1.93 A/N -VTT-D-7 9106A 2.36 2.49 E-N-VTT-D-85246A 1. 28 1.41 A Tellus VTT-D-82209A 0.86 0.82 A Ureohasisium pullula:/su VTT-D-89397A 2.50 1.9 3 Curvularia inequali s) VTT-D-79121A O, 380, 55 Penicillium cigitatum V TT-D-87328B 0.08 0.11 Cryptonectria parasiti Power (Cryptonectria parasitica) VTT-D-821 90A 1.39 1.38 Fusarium oxosporum VTT-D-80i3 4 A O, 300, 00 Juanellosiaete Chrysosporium VTT-D-85242A 0.06 0.59 Penicillium chantinerum vTT-D-7809OAO1410,22 Trichoderma-LzEMVTT- D-86271A 1.76 0.32 Myceliophthora thermophilia VTT-D-76003 (37°C) A 2.32 0.36 Medium A Wheat flour Suma 10g1-I Solca flock cellulose 10 Spent grain 10 Medium B: Beech xylan (manufactured by Lenzing) 10 glucuronate derived from birch trees Noxyran (manufactured by Rohto) 5 Heat-treated Kinran (alternative oligosaccharide) 5 spec nt grain 10 IJ: +Dell 7 Ray-MRUT C-30 (VTT-D-86271, AT CC56765) in a bioreactor (Chemap LF2). 0. Effective volume 16 ), 30 g 1-' (Austrian Lenz (L enz) manufactured by Lenzing AG) and Corn Steep Nonnos (corn 5teep 5olids) (Jig v (Sigma) company C C-8160)15]” as the main carbon and nitrogen sources (KH 2P 04 5 g l -' and (NH4) 2S 04 D g] -' supplement). Culture conditions: temperature 29°C, pH control 6.0 to 6. .. 5, aeration: approximately 91 m1n-1, culture time: 3 days. The bacterial cells were centrifuged.

清澄化した上清を、まず、カチオン交換クロマトグラフィーにより分画した。The clarified supernatant was first fractionated by cation exchange chromatography.

試料を酢酸ナトリウムによりpH4,5に平衡化し、50mMの酢酸ナトリウム 緩衝液(pH4,5,0,14mol 1”のNaC1含有)に相当する電気伝 導度にした。希釈した上清を、この緩衝液で平衡化しておいたDEAE セファ ロースFF(ファルマンア社製)のカラム(113X200mm)にアプライし た。Equilibrate the sample with sodium acetate to pH 4.5 and add 50mM sodium acetate. Electrotransfer equivalent to buffer solution (pH 4, 5, 0, 14 mol containing 1" NaCl) I made it conductive. The diluted supernatant was added to DEAE Sepha, which had been equilibrated with this buffer. Apply to a column (113 x 200 mm) of Loos FF (manufactured by Farmana). Ta.

溶離を、まず、平衡化緩衝液で行い非吸着蛋白を除去し、その後塩化ナトリウム を150から400mMまで直線的に添加していって溶離させた。NaC]グラ ジェントの間、溶離したα−グルクロニダーゼを含むフラクション(各450m 1)を疎水性クロマトグラフィーによる次のステップのために合一した。Elution was first performed with equilibration buffer to remove unadsorbed proteins, followed by sodium chloride. was added linearly from 150 to 400 mM for elution. NaC] During treatment, fractions containing eluted α-glucuronidase (each 450 m 1) were combined for the next step by hydrophobic chromatography.

NaC1a度を1.0Mまで増加させることにより他の吸着蛋白を溶離させ、カ ラムを10mM水酸化ナトリウムで洗浄した。By increasing the NaC1a concentration to 1.0M, other adsorbed proteins are eluted and the carbon The ram was washed with 10mM sodium hydroxide.

最初のクロマトグラフィーのステップで得られた酵素製剤を、水酸化ナトリウム によりpH5,5に合わせ、(NH4)zso4を添加することにより電気伝導 率を122m5 cm”を二合わせた。試料を、前以て、0.8mol ]−’ の(NH4)2SO4を含有する25mMの酢酸ナトリウム緩衝液、pH5,5 で平衡化しておいたフェニルセファロースFF’(ファルマシア社製)のカラム (113X110mm)にアプライした。溶離を、まず、平衡化緩衝液で行い、 その後、硫酸アンモニウム0.8Mから0,6Mへのグラジェントで行った。0 .8M硫酸アンモニウムおよびその濃度を減少させていって溶離させたα−グル クロニダーゼを含むフラクションを合一した。他の吸着蛋白を、(NH4)2s c)4濃度をOMまで減少させて溶出させ、カラムを6M尿素で洗浄した。The enzyme preparation obtained from the first chromatography step was washed with sodium hydroxide. Adjust the pH to 5.5 and increase electrical conductivity by adding (NH4)zso4. The sample was prepared in advance in an amount of 0.8 mol]-' 25mM sodium acetate buffer containing (NH4)2SO4, pH 5.5 Phenyl Sepharose FF' (Pharmacia) column equilibrated with (113 x 110 mm). Elution is first carried out with equilibration buffer, Thereafter, a gradient of ammonium sulfate from 0.8M to 0.6M was performed. 0 .. 8M ammonium sulfate and α-glue eluted at decreasing concentrations. Fractions containing clonidase were combined. Other adsorbed proteins, (NH4)2s c) Elute by decreasing the 4 concentration to OM and wash the column with 6M urea.

疎水性クロマトグラフィーにより得られた製剤を、限外濾過(アミコン(Ami con)社製PM−10膜)により小さなバッチ(150〜250m1)にまで 濃縮し、セファクリルS−100HRのカラム(ファルマシア社製、50X74 5mm)にアプライした。精製α−グルクロニダーゼ蛋白を50mM酢酸ナトリ ウム緩衝液、pH5,0で溶離させた。The preparation obtained by hydrophobic chromatography was subjected to ultrafiltration (Amicon Even small batches (150 to 250 m1) can be made using PM-10 membrane manufactured by Con). Concentrate and use Sephacryl S-100HR column (manufactured by Pharmacia, 50X74 5mm). Purified α-glucuronidase protein was dissolved in 50mM sodium acetate. Elution was performed with um buffer, pH 5.0.

カントケ(Khandke)らの方法(1989年)に基づいてα−グルクロニ ダーゼ活性をアッセイした。α-glucuronide based on the method of Khandke et al. (1989) Dase activity was assayed.

メチル化トリウロン酸(2°−0−(4−0−メチル−α−(1,2)−グルク ロン酸−β−DMF−キシロビオース)(mG1uAX2,2.5mg ml− ’、5.3mM)の溶液40μlを領05mM酢酸ナトリウム、pH4,8で適 当に希釈した酵素10μlとともに10分または60分インキュベーションする ことによりアッセイを行った。ミルナー(Milner)およびアビガド(Av igad) (1967年)の硫酸銅試薬200μmを添加することにより反応 停止し、ついで、得られた混合物を沸騰水中で10分加熱した。冷却後、ネルラ ン(Nelson) (1944年)のモリブデンひ素試薬Bを添加し、ついで 、グルクロン酸を標準として、690nmにおける吸光度を測定した。Methylated triuronic acid (2°-0-(4-0-methyl-α-(1,2)-gluc Ronic acid-β-DMF-xylobiose) (mG1uAX2, 2.5mg ml- ’, 5.3mM) in 0.5mM sodium acetate, pH 4.8. Incubate for 10 or 60 minutes with 10 μl of diluted enzyme. The assay was performed by: Milner and Avigado (1967) by adding 200 μm of copper sulfate reagent. The mixture was then heated in boiling water for 10 minutes. After cooling, Nella Nelson (1944) Molybdenum Arsenic Reagent B was added and then The absorbance at 690 nm was measured using glucuronic acid as a standard.

精製α−グルクロニダーゼの性質を、蛋白化学の標準的方法を用いて調べた。The properties of purified α-glucuronidase were investigated using standard methods of protein chemistry.

これらの性質を表2に示す。50mMクエン酸ナトリウム緩衝液、pH5,3中 1.0%(W/V)のカバの木由来の4−0−グルコノキシラン(ロート社製7 500)を基質として用いるベイリー(Bailey)らの記載(1992年) のごとく、キシラナーゼ活性をアッセイした。β−キシロシダーゼを、ポウタネ ン(Poutanen)およびプルス(Puls)の記載(1988年)のごと くアッセイした。These properties are shown in Table 2. In 50mM sodium citrate buffer, pH 5.3 1.0% (W/V) 4-0-gluconoxylan derived from birch tree (7% manufactured by Rohto) Bailey et al. (1992) using 500) as a substrate. Xylanase activity was assayed as follows. β-xylosidase, Poutane As described by Poutanen and Puls (1988). were assayed.

すべての酵素単位をSl単位(カタール)で表した。All enzyme units were expressed in Sl units (Qatar).

セファクリル5100HR(カラム高さ74.5 cm)の1.5リツトルカラ ムでのゲル濾過クロマトグラフィーにより、ティー・レイセイVTT−D−86 271の培養濾液の試料を、そのα−グルクロニダーゼ含量について調べた。9 5kDaと表示されたグルクロニダーゼ以外に、見掛けの分子量50kDaの2 つの小さなグルクロニダーゼ活性が観察された。1.5 liter column of Sephacryl 5100HR (column height 74.5 cm) T. Raysay VTT-D-86 was analyzed by gel filtration chromatography using Samples of 271 culture filtrates were examined for their α-glucuronidase content. 9 In addition to the glucuronidase labeled as 5kDa, there is also 2 with an apparent molecular weight of 50kDa. Two small glucuronidase activities were observed.

表2.トリコデルマ・レイセイRUT C−30由来のα−グルクロニダーゼの 性質 ’ pH3,0から7.5までの50mMリン酸ナトリウム−クエン酸緩衝液中 50μgml−1の酵素蛋白;40℃で24時間インキュベーション5 加水分 解実験における基質濃度:キシロ−オリゴマーについて4mM、またはキシラン について8mgm1−’:キシローオリゴマーmmolあたり蛋白6mg、また はグルコノキシランgあたり蛋白3mg;pH4,8において40℃で24時間 インキュベーション 実施例3. アスペルギルス・ニガー由来のα−グルクロニダーゼの精製7ス: 、ルJrルス・二ff−VTT−D−77050(ATCC12846)を、バ イオリアクター(ケマップ CF3000.有効体積10 l)中、小麦フスマ 10g 1”、ソルカ・フロック・セルロース2g1−’、コーン・ステイープ ・ノンノス2g+−1を含有する培地(K H2PO22g 1−’および(N H4)2SO42g +弓を補足)で培養した。培養条件は:温度30℃、pH を4,0ないし6.0の間に調節、通気 約4 1 min”、培養時間3日。Table 2. α-glucuronidase derived from Trichoderma reesei RUT C-30 nature ' in 50mM sodium phosphate-citrate buffer from pH 3.0 to 7.5 50 μg ml-1 enzyme protein; incubation at 40°C for 24 hours 5. Hydrolysis Substrate concentration in solution experiments: 4mM for xylo-oligomers, or xylan 8 mg m1-': 6 mg protein per mmol of xylo oligomer; 3 mg of protein per g of gluconoxylan; 24 hours at 40°C at pH 4,8 incubation Example 3. Purification of α-glucuronidase from Aspergillus niger 7s: , Le Jr. Luz 2ff-VTT-D-77050 (ATCC12846), Wheat bran in a bioreactor (Kemap CF3000. Effective volume 10 l) 10g 1”, Solca Flock Cellulose 2g 1-’, Corn Stape ・Medium containing Nonnos 2g+-1 (K H2PO22g 1-' and (N H4) Cultured with 2SO42g + arches supplemented). Culture conditions: temperature 30°C, pH Adjust the temperature between 4.0 and 6.0, aeration for about 41 min, and culture time for 3 days.

菌体を遠心分離により分離した。The bacterial cells were separated by centrifugation.

上清の一部を、酢酸でpH4,5に調節し、等体積の蒸留水で希釈した。ケイソ ウ土(セライト・スタンダード・スーパー・セル(Celite 5tanda rd 5uper Ce1)。A portion of the supernatant was adjusted to pH 4.5 with acetic acid and diluted with an equal volume of distilled water. Keiso Celite Standard Super Cell (Celite 5tanda) rd 5upper Ce1).

マンビル(M′anville)社製)を5QmM酢酸ナトリウム緩衝液、pH 4,5で平衡化し、α−グルクロニダーゼ蛋白を希釈上清からこの担体に吸着さ せた。ケイソウ土を50mM酢酸ナトリウム緩衝液で1回洗浄し、ついで、0. 5Mまでの塩化ナトリウムを含む0.1Mリン酸ナトリウム緩衝液でα−グルク ロニダーゼを溶出させた。溶離蛋白を含む溶液を、ゲル濾過を用いて10mMリ ン酸ナトリウム緩衝液、pH6,5で平衡化し、同緩衝液で平衡化しておいたD EAEセファロースFF(ファルマシア)のカラムにアプライした。まず、平衡 化緩衝液で溶離を行い非吸着蛋白を除去し、その後、塩化ナトリウム150mM から0.2Mまでの直線グラジェントで溶離させた。NaClグラジェントの間 に溶離したα−グルクロニダーゼを含むフラクションを、カチオン交換クロマト グラフィーによる次のステップのために合一した。他の吸着蛋白は、NaCl濃 度を1.OMまで増加させることにより溶出した。M'anville) in 5QmM sodium acetate buffer, pH 4,5, and adsorb α-glucuronidase protein from the diluted supernatant onto this carrier. I set it. The diatomaceous earth was washed once with 50mM sodium acetate buffer, then 0.5mM sodium acetate buffer. alpha-glucose in 0.1M sodium phosphate buffer containing up to 5M sodium chloride. Lonidase was eluted. The solution containing the eluted protein was diluted to 10mM using gel filtration. Equilibrate with sodium phosphate buffer, pH 6.5, and D It was applied to a column of EAE Sepharose FF (Pharmacia). First, equilibrium Elution was performed with a buffer solution to remove unadsorbed proteins, followed by 150 mM sodium chloride. It was eluted with a linear gradient from to 0.2M. During the NaCl gradient The fraction containing α-glucuronidase eluted was subjected to cation exchange chromatography. We came together for the next step with graphics. Other adsorbed proteins are NaCl concentrated degree 1. It was eluted by increasing to OM.

最初のクロマトグラフィーのステップで得られた酵素製剤を、ゲル濾過を用いて 10mM酢酸ナトリウム緩衝液、pH4,4で緩衝化し、同じ緩衝液で平衡化し ておいたCMセファロースFF(ファルマシア)にアプライした。まず、平衡化 緩衝液で溶離を行い非吸着蛋白を除去し、ついで、OMから0.2Mの塩化ナト リウムを添加して溶離を行った。NaClグラジェントの終わりで溶離したα− グルクロニダーゼを含むフラクションを合一し、実施例2記載のα−グルクロニ ダーゼ、β−グルクロニダーゼ、β−キシラナーゼおよびβ−キシロシダーゼ活 性に関する標準的方法により分析した。他の吸着蛋白を、NaCl濃度を1.0 Mまで増加させることにより溶離させた。The enzyme preparation obtained from the first chromatography step was purified using gel filtration. Buffered with 10mM sodium acetate buffer, pH 4.4 and equilibrated with the same buffer. The mixture was applied to CM Sepharose FF (Pharmacia). First, equilibration Elution was performed with buffer to remove unadsorbed proteins, and the OM was then eluted with 0.2 M sodium chloride. Elution was carried out with the addition of lium. α- eluted at the end of the NaCl gradient The fractions containing glucuronidase were combined and the α-glucuronidase described in Example 2 was obtained. Dase, β-glucuronidase, β-xylanase and β-xylosidase activities Analyzed using standard methods for sex. Other adsorbed proteins, NaCl concentration 1.0 It was eluted by increasing to M.

カチオン交換クロマトグラフィーにより得られた製剤は、α−グルクロニダーゼ 活性を有していたが、グルコノキシラン(ロート 7500)に対する検出可能 なβ−キシラナーゼ活性あるいはp−ニトロフェニル−β−DMF−キシロピラ ノンダーゼに対するβ−キシロシダーゼ活性を示さなかった。5DS−PAGE において、該製剤は、分子量約120kDaに相当する主なバンドを示した。The preparation obtained by cation-exchange chromatography has α-glucuronidase It had activity but was detectable against gluconoxylan (Rohto 7500) β-xylanase activity or p-nitrophenyl-β-DMF-xylopyra It did not show β-xylosidase activity against nondase. 5DS-PAGE At , the formulation showed a major band corresponding to a molecular weight of approximately 120 kDa.

実施例4. シゾフィルム・コムネ由来のα−グルクロニダーゼの精製シゾフィ ルム・コムネVTT−E−88362(ATCC38548)を、バイオリアク ター(ケマップ CF2000.有効体積161)中、小麦フスマ10g +” 、ソルカ・フロック・セルロース10g ]−’、ディスティラーズ・スペント ・グレイン5 g l−1を含有する培地(KH2PO45g I−1および( NH4)2S 04 5 g I−’を補足)で培養した。培養条件は:温度3 0℃、pHを4.0ないし6.0の間に調節、通気 約4 1 m1n−1、培 養時間8日。菌体を遠心分離により分離し、限外濾過(PM−10膜、アミコン 社製)により15倍濃縮した。Example 4. Purification of α-glucuronidase from Schizophyllum commune Lum comune VTT-E-88362 (ATCC38548) was added to bioreactor. Wheat bran 10g in tar (Kemap CF2000. Effective volume 161) +” , Solca Flock Cellulose 10g ]-', Distillers Spent ・Medium containing 5 g l-1 of grains (45 g l-1 of KH2PO and ( NH4)2S04 supplemented with 5 g I-'). Culture conditions: Temperature 3 0°C, adjust pH between 4.0 and 6.0, aerate approximately 4 1 m1n-1, culture Cultivation time: 8 days. The bacterial cells were separated by centrifugation, and ultrafiltration (PM-10 membrane, Amicon The mixture was concentrated 15 times using the following methods:

遠心分離により固体を上清から除去し、ついで、アニオン交換クロマトグラフィ ーにより分画した。pH5,6の試料を、前以て、0.05mol I”塩化ナ トリウム含有50mMの酢酸ナトリウム緩衝液、pH5,6で平衡化しておいた DEAEセファロースFF(ファルマシア)にアプライした。まず、溶離を平衡 化緩衝液で行い非吸着蛋白を除去し、ついで、200mMから450mMの塩化 ナトリウムを直線的に添加して溶離を行った。NaClグラジェントの間溶離し たα−グルクロニダーゼを含むフラクションを、疎水性クロマトグラフィーによ る次の精製ステップのために合一した。他の吸着蛋白を、NaCl濃度を1.0 Mに増加させることにより溶離させた。Solids were removed from the supernatant by centrifugation, followed by anion exchange chromatography. It was fractionated by A sample with a pH of 5.6 was preliminarily diluted with 0.05 mol I” of sodium chloride. Equilibrated with 50mM sodium acetate buffer containing thorium, pH 5,6. It was applied to DEAE Sepharose FF (Pharmacia). First, equilibrate the elution chlorination buffer to remove unadsorbed proteins, and then diluted with 200mM to 450mM chloride buffer. Elution was performed with linear addition of sodium. Elute during NaCl gradient The fraction containing α-glucuronidase was analyzed by hydrophobic chromatography. were combined for the next purification step. Other adsorbed proteins, NaCl concentration 1.0 It was eluted by increasing M.

最初のクロマトグラフィーのステップで得られた酵素製剤の塩化ナトリウム濃度 を、1.5Mに合わせた。前辺て、1.5mal l−’のNaC]含有10m M酢酸ナトリウム緩衝液、pH5,5で平衡化したフェニルセファロースFF( ファルマシア)のカラムに試料をアプライした。最初に平衡化緩衝液で、ついで 、塩化ナトリウム1.5MからOMの直線的グラジェントで溶離を行った。塩濃 度を減少させる直線的グラジェントの間に溶離したα−グルクロニダーゼを含む フラクションを合一し、限外濾過により濃縮した。他の吸着蛋白を、10mM酢 酸ナトリウム緩衝液により溶離させ、カラムを6M尿素で洗浄した。Sodium chloride concentration of the enzyme preparation obtained in the first chromatography step was adjusted to 1.5M. Front side, 1.5mal l-' NaC] containing 10m Phenyl Sepharose FF equilibrated with M sodium acetate buffer, pH 5.5 ( The sample was applied to a column manufactured by Pharmacia. first with equilibration buffer, then Elution was carried out with a linear gradient from 1.5M sodium chloride to OM. Salt concentration Contains α-glucuronidase eluted during a linear gradient of decreasing degrees of Fractions were combined and concentrated by ultrafiltration. Other adsorbed proteins were added with 10mM vinegar. The column was washed with 6M urea.

疎水性クロマトグラフィーから得られた濃縮フラクションを、実施例2記載のα −グルクロニダーゼ、β−グルクロニダーゼ、β−キシラナーゼおよびβ−キン ロンダーゼ活性に関する標準的方法により分析した。得られたα−グルクロニダ ーゼ製剤中のこれらの活性は、α−グルクロニダーゼ133ナノカタール、キシ ラナーゼ22ナノカタール、β−キシロシダーゼ1ナノカタール以下であった。The concentrated fraction obtained from hydrophobic chromatography was purified using α as described in Example 2. -glucuronidase, β-glucuronidase, β-xylanase and β-kin Analyzed by standard methods for londase activity. Obtained α-glucuronida These activities in α-glucuronidase 133 nanocatalyst, It was less than 22 nanocatalysts for lanase and 1 nanocatalyst for β-xylosidase.

実施例5. グルクロニダーゼによるクラフトバルブからのカルボキシル基の除 去 カバのバルブ(カッパ価15.5)を、5QmM酢酸緩衝液中、pH5において 4時間ティー・レイセイのグルクロニダーゼで処理した。酵素用量は100ナノ カタール/gであった。対照のバルブを該緩衝液に4時間インキュベーションし た。バルブを処理した後、蒸留水で洗浄し、バルブに存在するカルボキシル基の 量を、カッ7(Katz)ら(1984年)により記載された電気伝導度滴定に より測定した。結果を表3に示す。Example 5. Removal of carboxyl group from kraft valve by glucuronidase Leaving Bulb of Hippo (kappa number 15.5) in 5QmM acetate buffer at pH 5. It was treated with T. Raysay glucuronidase for 4 hours. Enzyme dose is 100 nano It was qatar/g. Control valves were incubated in the buffer for 4 hours. Ta. After treating the valve, wash it with distilled water to remove the carboxyl groups present in the valve. The amount was determined by conductometric titration as described by Katz et al. (1984). It was measured from The results are shown in Table 3.

結果が示すように、少量の酵素用量であっても、グルクロニダーゼ処理により約 7%のカルボン酸基をバルブがら除去することができた。酵素量を増加させると 、さらにグルクロン酸基がバルブから除去された。As the results show, even with small enzyme doses, glucuronidase treatment reduces the It was possible to remove 7% of the carboxylic acid groups from the bulb. Increasing the amount of enzyme , further glucuronic acid groups were removed from the bulb.

実施例6. グルクロニダーゼで前処理したクラフトバルブの過酸化物漂白カッ パ価14.8のカバのクラフトバルブを、バルブ含量5%として、pH5におい てティー・レイセイのグルクロニダーゼで4時間処理した。バルブのpHを5N  H,So、で合わせた。グルクロニダーゼ用量は500ナノ力タール/gであ った。処理後、バルブを蒸留水で洗浄し、過酸化物で漂白した。化学薬剤の用量 ハ: 過酸化水素3 %、NaOH1,5%、Mg5O*0.5%、DTPAo 、2%。該化学薬剤を、o、 d、バルブあたり上記%で用いた。バルブ含量1 0%として漂白を1時間行った。漂白温度は80℃であった。漂白後、バルブを 酸性にし、カッパ価(SCANCl:1977)、白色度(Is○ 4270) および粘度(SCAN−C−15+1988)を測定するために手漉にした。Example 6. Kraft valve peroxide bleaching cup pretreated with glucuronidase Cava kraft valve with a pH of 14.8 was used at a pH of 5 with a valve content of 5%. and treated with T. reisei glucuronidase for 4 hours. Adjust the pH of the valve to 5N Combined with H, So. The glucuronidase dose was 500 nanotar/g. It was. After treatment, the bulbs were rinsed with distilled water and bleached with peroxide. Dosage of chemical agents C: Hydrogen peroxide 3%, NaOH 1.5%, Mg5O*0.5%, DTPAo , 2%. The chemicals were used at the above percentages per bulb. Valve content 1 Bleaching was carried out for 1 hour at 0%. The bleaching temperature was 80°C. After bleaching, close the valve Acidic, kappa number (SCANCl: 1977), whiteness (Is○ 4270) and hand strained to measure viscosity (SCAN-C-15+1988).

表4のデータは、グルクロニダーゼ処理によりクラフトバルブの白色度が著しく 改善されたことを示す。The data in Table 4 shows that the whiteness of Kraft bulbs was significantly reduced by glucuronidase treatment. Indicates improvement.

実施例7. グルクロニダーゼ処理した金属不含バルブのキシラナーゼ処理カバ のクラフトバルブ(カッパ14.8)を、バルブ含量2%として、0.IMHC I中、室温で水素型(金属不含型)に変換した。洗浄後、バルブのpHを、5N  NaOHで5に合わせた。バルブ含量5%として酵素処理を45℃で4時間行 った。酵素用量は:ティー・レイセイのキシラナーゼ pI9200ナノカター ル/g:ティー・レイセイのグルクロニダーゼ 500ナノ力タール/go酵素 処理後、または酵素処理の間、バルブを洗浄し、ついで、実施例6記載のごとく 漂白した。Example 7. xylanase-treated cover of glucuronidase-treated metal-free valve kraft valve (kappa 14.8) with a valve content of 2% and 0. IMHC It was converted to the hydrogen form (metal-free form) in I at room temperature. After cleaning, adjust the pH of the valve to 5N. Adjusted to 5 with NaOH. Enzyme treatment was performed at 45°C for 4 hours with a valve content of 5%. It was. Enzyme dose: T. Raysay's xylanase pI 9200 nanokata Le/g: T. Raysay's glucuronidase 500 nanometer tar/go enzyme After treatment or during enzymatic treatment, the valves are cleaned and then as described in Example 6. Bleached.

表5. グルクロニダーゼで前処理したバルブのキシラナーゼ処理前述のごとく 、キシラナーゼは金属不含バルブには十分に作用しなかった。しかしながら、キ シラナーゼ処理の前にバルブをグルクロニダーゼ処理することにより、バルブか らカルボキシル基が除去されてキシラナーゼ処理作用が改善された。Table 5. xylanase treatment of valves pretreated with glucuronidase as described above. , xylanase did not work well on metal-free valves. However, By treating the valve with glucuronidase before silanase treatment, the valve The xylanase treatment effect was improved by removing the carboxyl group.

実施例8. メカニカルバルブおよびケミカルバルブの紙の工業的特性に及ぼす グルクロニダーゼ処理の影響 セルロースバルブの紙の工業的特性を、グルクロニダーゼで漂白または無漂白バ ルブを処理することにより変化させることができ、したがって、繊維表面ららカ ルボン酸基が全体的または部分的に除去される。Example 8. Effect on the industrial properties of paper for mechanical valves and chemical valves Effect of glucuronidase treatment The industrial properties of cellulose bulb paper can be improved by bleaching it with glucuronidase or by unbleaching it. The fiber surface roughness can be changed by treating the fiber surface. The rubonic acid groups are totally or partially removed.

実施例9. メカニカルバルブの白色度劣化に対するアガリクス・ビスポルスの グルクロニダーゼ処理の影響 CTMP j a PGWバルブを、アガリクス・ビスポルスのグルクロニダー ゼで0,2M酢酸ナトリウム緩衝液(pH5)中、40℃において20時間処理 した。バルブから作成した手漉シー)(95cmりに、27℃、相対湿度47% で3時間、総出力1.3kWのキセノンランプを装備したキセノテスト(Xen otesO150S装置(ヘラエウス・ハナウ(Heraeus Hanau)  )で照射した。照射前後の試料の反射率(R+およびRz)を、457nmの ブライトネスフィルターを装備したエルレフォ(Elrepho)反射光度計で 測定した。ポストカラー(post−color)値を、ヤンラン(Janso n)およびフォルススコール(Forsskahl)による記載(1989年) のごとく計算した。結果を表6 (PGW)および表7に示す。グルクロニダー ゼ処理により両方のバルブのイエローイング(yelloving) (P C z値)が減少したことが明らかである。Example 9. Agaricus bisporus against whiteness deterioration of mechanical valves Effect of glucuronidase treatment CTMP j a PGW valve, Agaricus bisporus glucuronider 20 hours at 40°C in 0.2M sodium acetate buffer (pH 5). did. Handmade seaweed made from bulbs) (95cm long, 27℃, relative humidity 47%) Xenon test (Xen test) equipped with a xenon lamp with a total output of 1.3 kW otesO150S device (Heraeus Hanau) ). The reflectance (R+ and Rz) of the sample before and after irradiation was measured at 457 nm. With an Elrepho reflectance photometer equipped with a brightness filter. It was measured. The post-color values are converted to Janso. n) and described by Forsskahl (1989) I calculated it as follows. The results are shown in Table 6 (PGW) and Table 7. Glucuronider Yellowing of both bulbs due to heat treatment (P It is clear that the z-value) has decreased.

表6. PGWのイエローイングに対するグルクロニダーゼの影響実施例10.  メカニカルバルブの白色度劣化に対するトリコデルマ・レイセイのグルクロニ ダーゼ処理の影響 よびキシラナーゼで、40℃、pH4,5において20時間処理した。手漉シー トに照射を行い、実施例9のごとくポストカラー値を計算した。グルクロニダー ゼ処理によりバルブのイエローイング(PC,値)が減少した。Table 6. Effect of glucuronidase on yellowing of PGW Example 10. Trichoderma reisei glucuronin for whiteness deterioration of mechanical valves Effect of dase treatment and xylanase at 40° C. and pH 4.5 for 20 hours. handmade seaweed The post color values were calculated as in Example 9. Glucuronider The yellowing (PC, value) of the bulb was reduced by the enzyme treatment.

実施例11. α−グルクロニダーゼ処理によるバルブからの金属イオンの除去 マツのクラフト(カッパ価19)を、ティー・レイセイのα−グルクロニダーゼ (用量100ナノカタール/g)で、45℃、24時間処理した。処理後、バル ブを洗浄し、金属イオン量を、ブシャート(Buchert)らによる記載(印 刷中)のごと<AASにより測定した。結果を表9に示す。Example 11. Removal of metal ions from valves by α-glucuronidase treatment Pine kraft (kappa value 19) was combined with T. reisei α-glucuronidase. (Dose: 100 nanokatals/g) at 45° C. for 24 hours. After treatment, bar The amount of metal ions was measured as described by Buchert et al. (printed). Measured by AAS. The results are shown in Table 9.

少量の酵素用量であっても、グルクロニダーゼ処理によりバルブの金属含量の有 為な減少が起こった。Even with small enzyme doses, glucuronidase treatment reduces the metal content of the valve. A significant decrease occurred.

実施例12. α−グルクロニダーゼによるバルブのキシラン加水分解の改善実 施例5記載のごとく、カバのクラフトバルブを、ティー・レイセイのキシラナー ゼ(テンカネン(Tenkanen)ら、1992年)で処理した。キシラナー ゼ用量は300ナノ力タール/gであった。バルブのキシランの加水分解の程度 を、還元糖を測定することにより行った。結果を表10に示す。Example 12. Improvement of xylan hydrolysis of bulbs by α-glucuronidase As described in Example 5, Kava Kraft Bulb was treated with T. Raysay's Xylaner. (Tenkanen et al., 1992). xylaner The dosage was 300 nanotar/g. Degree of hydrolysis of xylan in bulb was carried out by measuring reducing sugars. The results are shown in Table 10.

グルクロニダーゼ添加によりバルブのキシランの全体の加水分解量が増加した。The addition of glucuronidase increased the total amount of xylan hydrolysis in the bulb.

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、PL、PT、RO,RU、SD、SE、US(72)発明者 ラット、マルヤ ーナ フィンランド、ニス・エフ−01690、ヴアンター、シューラキンクヤ9番 (72)発明者 ヴイーカリ、リーサ フィンランド、ニス・エフ−00200、ベルシンキ、ロツキクヤ5エフ番 (72)発明者 ベイリー、マイケル フィンランド、ニス・エフ−02600、ニスポー、キルユリンクヤ3エフ42 番, PL, PT, RO, RU, SD, SE, US (72) Inventor Rat, Maruya Na No. 9 Shulakinkuya, Vantaa, Nis F-01690, Finland (72) Inventor Vikali, Lisa Finland, Nisf-00200, Bersinki, Rotkikuya 5F (72) Inventor: Bailey, Michael Finland, Nisf-02600, Nispo, Kiryurinkya 3F42 number

Claims (26)

【特許請求の範囲】[Claims] 1.必須のグルクロニダーゼ活性を有する酸素製剤とパルプを接触させてパルプ のグルクロン酸基を少なくとも部分的に除去することを特徴とする、リグノセル ロース性物質、特にセルロース性パルプの処理方法。1. Pulp is prepared by contacting the pulp with an oxygen preparation that has essential glucuronidase activity. lignocell, characterized in that the glucuronic acid groups of Process for processing loin materials, especially cellulosic pulp. 2.含有しているとしてもごく僅かのヘミセルラーゼを含有しているグルクロニ ダーゼ製剤とパルプを反応させる請求項1記載の方法。2. Glucuronides that contain very little, if any, hemicellulase 2. The method according to claim 1, wherein the Dase preparation and the pulp are reacted. 3.グルクロニダーゼ製剤が、本質的にグルクロニダーゼ生産微生物株の培養物 からなる請求項1または2記載の方法。3. The glucuronidase preparation is essentially a culture of a glucuronidase-producing microbial strain. 3. The method according to claim 1 or 2, comprising: 4.グルクロニダーゼ製剤が、本質的にグルクロニダーゼ生産微生物株の培養物 から単離された酵素よりなる請求項1または2記載の方法。4. The glucuronidase preparation is essentially a culture of a glucuronidase-producing microbial strain. 3. The method according to claim 1 or 2, comprising an enzyme isolated from. 5.トリコデルマ(Trichoderma)属(例えばティー・レイセイ(T .reisei))、アスペルギルス(Aspergillus)属(例えばエ イ・ニガー(A.niger)、エイ・アワモリ(A.awamori)、エイ ・テルス(A.terrUS)、エイ・オリゼ(A.oryzae))、シゾフ ィルム属(Schizophyllum)(例えばエス・コムネ(S.comm une))、アウレオバシジウム(Aureobasidium)属(例えばエ イ・プルランス(A.pullulans))、ファネロシャエテ(Phane rochaete)属(例えばピー・クリソスポリウム(P.chrysosp orium))、フサリウム(Fusarium)属(例えばエフ・オキシスポ ルム(F.oxysporum))、アガリクス(Agaricus)属(例え ばエイ・ビスポルス(A.bisporus))、ペニシリウム(Penici llium)属(例えばピー・ジャンチネルム(P.janthinellum )、ピー・ジギタツム(P.digitatum))、ストレプトミセス(St reptomyces)属(例えばエス・オリボクロモゲネス(S.olivo chromogenes)、エス・フラボグリセウス(S.flavogris eus))、およびバチルス(Bacillus)属(例えばピー・ズブチリス (B.subtilis)、ピー・サーキュランス(B.circulans) )の微生物から本質的になる群より選択される微生物株に由来するグルクロニダ ーゼ製剤とパルプを接触させる請求項1ないし4いずれか1に記載の方法。5. The genus Trichoderma (e.g. T. .. reisei), Aspergillus spp. (e.g. A.niger, A.awamori, A.niger ・TerrUS (A. terrUS), A. oryzae), Schizov Schizophyllum (e.g. S. comme) une)), Aureobasidium (e.g. A. pullulans), Phane rochaete) (e.g. P. chrysosporium orium), Fusarium spp. (e.g. F. oxyspo. F. oxysporum), Agaricus genus (e.g. A. bisporus), Penicillium llium) (e.g. P. janthinellum ), P. digitatum), Streptomyces (St reptomyces (e.g. S. olivochromogenes) chromogenes), S. flavogris eus)), and the Bacillus genus (e.g. P. subtilis) (B. subtilis), P. circulans glucuronidae derived from a microbial strain selected from the group consisting essentially of microorganisms in 5. The method according to claim 1, wherein the pulp is brought into contact with the enzyme preparation. 6.サーモアスクス・アウランティクス(Termoascus aurant icus)、クルブラリア・インエクアリス(Curvularia ineq ualiss)、チロミセス・パルストリス(Tyromyces palus tris)、クリプトネクトリア・パラシティカ(Cryptonectria parasitica)、ミセリオフトラ・サーモフィラ(Mycelioph thora thermophila)、およびサーモバクター・アウランティ クス(Thermobacter auranticus)からなる群より選択 される徴生物株に由来するグルクロニダーゼ製剤とパルプを接触させる請求項1 ないし4いずれか1に記載の方法。6. Thermoascus aurant icus), Curvularia ineq ualiss), Tyromyces palustris tris), Cryptonectria parasitica parasitica), Myceliophthora thermophila thora thermophila), and Thermobacter auranti Selected from the group consisting of Thermobacter auranticus Claim 1: The pulp is brought into contact with a glucuronidase preparation derived from a symptomatic strain. 4. The method according to any one of 4. 7.グルクロニダーゼ製剤が、α−グルクロニダーゼをコードしている遺伝子を 含んでいる遺伝的に改変された株に由来する請求項4または5記載の方法。7. Glucuronidase preparations contain the gene encoding α-glucuronidase. 6. The method according to claim 4 or 5, which is derived from a genetically modified strain containing. 8.パルプ化工程から得られたパルプを、必須のグルクロニダーゼ活性を有する 酵素製剤で処理してパルプ中の金属量を減少させる請求項1記載の方法。8. The pulp obtained from the pulping process has the essential glucuronidase activity. 2. The method of claim 1, wherein the pulp is treated with an enzyme preparation to reduce the amount of metal in the pulp. 9.パルプを、必須のグルクロニダーゼ活性およびキシラナーゼ活性を有する酵 素製剤で処理する請求項1記載の方法。9. The pulp is treated with an enzyme that has the requisite glucuronidase and xylanase activities. 2. The method according to claim 1, wherein the treatment is performed with an elementary preparation. 10.パルプを該酵素製剤で処理して、酸素、過酸化物またはオゾンを用いるパ ルプの無塩素漂白を促進する請求項1、8および9いずれか1に記載の方法。10. Pulp is treated with the enzyme preparation and processed using oxygen, peroxide or ozone. 10. A method according to any one of claims 1, 8 and 9, wherein the method promotes chlorine-free bleaching of lube. 11.パルプを該酵素製剤で処理して、パルプの色の戻りを減少させる請求項1 記載の方法。11. Claim 1: Pulp is treated with said enzyme preparation to reduce color reversion of the pulp. Method described. 12.パルプを該酵素製剤で処理してパルプの紙の工業的特性を改善する請求項 1記載の方法。12. A claim in which pulp is treated with said enzyme preparation to improve the paper industrial properties of the pulp. The method described in 1. 13.パルプを最初に必須のグルクロニダーゼ活性を有する酵素製剤で処理し、 ついで、ヘミセルラーゼ、セルラーゼおよび/またはリグニナーゼ活性を有する 酵素製剤と接触させる前記請求項のいずれかに記載の方法。13. The pulp is first treated with an enzyme preparation having the requisite glucuronidase activity; and has hemicellulase, cellulase and/or ligninase activity. A method according to any of the preceding claims, comprising contacting with an enzyme preparation. 14.パルプを、グルクロニダーゼ活性を有する酵素製剤と、ヘミセルラーゼ、 セルラーゼおよび/またはリグニナーゼ活性を有する酵素製剤とで同時に処理す る前記請求項のいずれかに記載の方法。14. The pulp is treated with an enzyme preparation having glucuronidase activity, hemicellulase, Simultaneous treatment with enzyme preparations having cellulase and/or ligninase activity A method according to any of the preceding claims. 15.パルプを該酵素製剤で処理して、ヘミセルラーゼ、セルラーゼまたはリグ ニナーゼのごとき他の酵素のパルブヘの作用を促進する請求項1、14または1 5記載の方法。15. Pulp is treated with the enzyme preparation to produce hemicellulases, cellulases or rigs. Claim 1, 14 or 1 which promotes the action of other enzymes such as ninase on parv. 5. The method described in 5. 16.特にポリマー性のキシラン鎖のグルコン酸基を除去する酵素を用いる前記 請求項のいずれかに記載の方法。16. Specifically, using an enzyme that removes the gluconic acid groups of the polymeric xylan chains. A method according to any of the claims. 17.微生物株トリコデルマ・レイセイにより生産された酵素製剤であって、該 酵素が培養物をアニオン交換および疎水性相互作用クロマトグラフィーにより単 離された酵素製剤を用いる請求項5記載の方法。17. An enzyme preparation produced by the microbial strain Trichoderma reisei, which The enzyme isolates the culture by anion exchange and hydrophobic interaction chromatography. 6. The method according to claim 5, wherein a separated enzyme preparation is used. 18.セルロースパルプを、SDS−PAGE法による分子量が約95kDaで あるα−グルクロニダーゼ酵素で処理する請求項17記載の方法。18. Cellulose pulp has a molecular weight of approximately 95 kDa by SDS-PAGE method. 18. The method of claim 17, further comprising treating with an alpha-glucuronidase enzyme. 19.微生物株アスペルギルス・ニガーにより生産された酵素製剤であって、S DS−PAGE法による分子量が約120kDaであるα−グルクロニダーゼ酵 素を有する酵素製剤を用いる請求項5記載の方法。19. An enzyme preparation produced by the microbial strain Aspergillus niger, comprising: α-glucuronidase enzyme with a molecular weight of approximately 120 kDa by DS-PAGE method 6. The method according to claim 5, wherein an enzyme preparation containing 20.必須のグルクロニダーゼ酵素活性を有し、含有しているとしてもごく僅か のヘミセルラーゼを含有していることを特徴とする、リグノセルロース性物質、 特にセルロースパルプの処理に有用な酵素製剤。20. Contains minimal, if any, essential glucuronidase enzyme activity a lignocellulosic substance characterized by containing hemicellulase of Enzyme preparations particularly useful in the treatment of cellulose pulp. 21.グルクロニダーゼ酵素が、トリコデルマ・レイセイ、シゾフィルム・コム ネ、アスペルギルス・ニガー、サーモアスクス・アウランティクス、アガリクス ・ビスポルス、アスペルギルス・アワモリ、クルブラリア・インエクアリス、チ ロミセス・パルストリス、ストレプトミセス・フラボグリセウス、エス・オリボ クロモゲネス、および他のストレプトミセス株、クリプトネクトリア・パラシテ ィカ、ミセリオフトラ・サーモフィラ、ペニシリウム・ジャンチネルム、ペニシ リウム・ジギタツム、アスペルギルス・テルス、サーモバクター・アウランティ クス、アウレオバシジウム・プルランス・アスペルギルス・オリゼ、ファネロシ ャエテ・クリソスポリウム、バチルス・サーキュランスならびにビー・ズブチリ スから本質的になる群より選択されるグルクロニダーゼ生産微生物株に由来する 請求項20記載の酵素製剤。21. Glucuronidase enzymes are present in Trichoderma reesei, Schizophyllum com Ne, Aspergillus niger, Thermoasuchus auranthus, Agaricus ・Bisporus, Aspergillus awamori, Curvularia inequalis, Chi Romyces palustris, Streptomyces flavogriseus, S. olivo chromogenes, and other Streptomyces strains, Cryptonectria parasitae ica, Myceliophthora thermophila, Penicillium jantinerum, Penisi Rium digitatum, Aspergillus tellus, Thermobacter aulanti Aureobasidium pullulans Aspergillus oryzae, Fanerosi Chaete chrysosporium, Bacillus circulans and B. subtilis derived from a glucuronidase-producing microbial strain selected from the group consisting essentially of The enzyme preparation according to claim 20. 22.グルクロニダーゼ製剤が、α−グルクロニダーゼをコードしている遺伝子 を含んでいる遺伝的に改変された株に由来する請求項21記載の酵素製剤。22. The glucuronidase preparation uses the gene encoding α-glucuronidase. 22. The enzyme preparation according to claim 21, which is derived from a genetically modified strain containing. 23.グルクロニダーゼ製剤が、本質的にグルクロニダーゼ生産微生物株の培養 物からなり、所望により該培養物が濃縮されていてもよい請求項20または21 記載の酵素製剤。23. The glucuronidase preparation is essentially a culture of glucuronidase-producing microbial strains. Claim 20 or 21, wherein the culture is optionally concentrated. Enzyme preparations as described. 24.グルクロニダーゼ製剤が、本質的にグルクロニダーゼ生産微生物株の培養 物から単離された酵素よりなる請求項20または21記載の酸素製剤。24. The glucuronidase preparation is essentially a culture of glucuronidase-producing microbial strains. 22. The oxygen preparation according to claim 20 or 21, comprising an enzyme isolated from a substance. 25.グルクロニダーゼ酵素がトリコデルマ・レイセイ由来であり、その分子量 がSDS−PAGE法によると約95kDaである請求項20または21記載の 酸素製剤。25. Glucuronidase enzyme is derived from Trichoderma reesei and its molecular weight is about 95 kDa according to SDS-PAGE method, according to claim 20 or 21. Oxygen preparations. 26.グルクロニダーゼ酵素がアスペルギルス・ニガー由来であり、その分子量 がSDS−PAGE法によると約120kDaである請求項20または21記載 の酵素製剤。26. Glucuronidase enzyme is derived from Aspergillus niger and its molecular weight is about 120 kDa according to SDS-PAGE method. Enzyme preparations.
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