JPH0749909A - Vanning layout system - Google Patents
Vanning layout systemInfo
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- JPH0749909A JPH0749909A JP19651193A JP19651193A JPH0749909A JP H0749909 A JPH0749909 A JP H0749909A JP 19651193 A JP19651193 A JP 19651193A JP 19651193 A JP19651193 A JP 19651193A JP H0749909 A JPH0749909 A JP H0749909A
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- container
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- case
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、オーダされた部品の
輸送に係り、該部品を梱包する外装ケースのコンテナへ
のレイアウトを行うバンニングレイアウトシステムに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to transportation of ordered parts, and to a vanning layout system for laying out an outer case for packing the parts in a container.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車等の生産においては、生産コスト
の低減化を図るために、部品等の製造を国内で行ない、
それらの組み立てから完成車製作までを海外において行
なう場合がある。このような組み立て生産システムで
は、海外の工場において、組み立ての生産計画に従って
部品手配〔以下、オーダという〕を行なう一方、自国に
おいて、上記オーダに従って該当部品の生産計画を立
て、該生産計画に従って現地へ輸送する。該輸送におい
て、上記部品は一旦カートンへ梱包され、さらに、いく
つかのカートンが1つの外装ケースに梱包される。外装
ケースは、通常、直方体形状からなり、梱包する部品に
応じて、その容積、材質〔木材、プラスチック、鉄板な
ど〕、構造〔壁があるもの、フレームだけのもの〕の異
なる複数の種類のものが準備されている。例えば、全面
が壁からなる箱型のものや、搬送用スキットの上にカー
トンを積載し、上からストレッチフィルムを被せたもの
などがある。部品が梱包された外装ケースは、さらに、
コンテナ内に積載された後、船舶によって現地工場へ輸
送される。2. Description of the Related Art In the production of automobiles and the like, in order to reduce production costs, parts and the like are manufactured in Japan,
From assembly to finished vehicle production may be done overseas. In such an assembly production system, while arranging parts [hereinafter referred to as an order] in an overseas factory in accordance with an assembly production plan, a production plan for the corresponding part is made in the home country according to the order, and the production plan is delivered to the site in accordance with the production plan. transport. In the transportation, the parts are once packed in a carton, and then several cartons are packed in one outer case. The outer case usually has a rectangular parallelepiped shape, and depending on the parts to be packed, the volume, material (wood, plastic, iron plate, etc.) and structure (things with walls, only frame) of different types Is being prepared. For example, there are a box type in which the entire surface is a wall, a case in which a carton is loaded on a transport skit, and a stretch film is covered from above. The outer case, in which the parts are packed,
After being loaded into the container, it is transported to the local factory by ship.
【0003】従来、上記部品の輸送作業に際しては、オ
ーダされた部品に応じた外装ケースの種類および数量を
作業者が経験的に決定していた。そして、外装ケースが
決定されると、外装ケースを積載するコンテナの種類お
よび数量を決定し、さらに、コンテナの種類および数量
が決定されると、コンテナ内にできるだけ多くの外装ケ
ースを積み込むようレイアウトする(以下、このレイア
ウトをバンニングレイアウトという)。外装ケースは、
収納する部品に応じて、大きさや構造が異なるため、部
品の包装は、適切な外装ケースを選択して行うようにし
ている。そして、バンニングレイアウトでは、どのよう
な外装ケースを用い、どのような積み方にするかは従来
手作業で行われており、これにより作成されたレイアウ
ト図は、外装ケース生産ラインや、積み込みラインに配
布されるとともに、積み荷検査のために税関に提出され
る。そして、外装ケース生産ラインでは、外装ケース
を、上記レイアウト図に従って、コンテナに積み込まれ
る順に製造し、順次製造された外装ケースに該当する部
品を梱包していた。In the past, when transporting the above-mentioned parts, an operator empirically determined the type and quantity of the outer case according to the ordered parts. Then, when the outer case is determined, the type and quantity of the container in which the outer case is loaded are determined, and when the type and quantity of the container are determined, the layout is performed so that as many outer cases as possible are loaded in the container. (Hereafter, this layout is called a vanning layout). The outer case is
Since the size and structure differ depending on the components to be stored, the packaging of the components is performed by selecting an appropriate outer case. In the vanning layout, what kind of outer case is used and how to stack is conventionally done manually, and the layout diagram created by this is used for the outer case production line and the loading line. It is distributed and submitted to customs for shipment inspection. Then, in the exterior case production line, the exterior cases are manufactured in the order of being loaded in the container in accordance with the layout diagram, and the parts corresponding to the sequentially manufactured exterior cases are packed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、外装ケースの種類、数量や、バンニングレイアウ
トは、作業者により手作業で決定されていたため、その
決定にはかなりの熟練を必要とし、また、作業者によっ
ては適切な選択がなされるとは限らず、必要とされる外
装ケースの種類や数量にばらつきが生じ、常に安定した
結果〔もしくは、最適な数量〕が得られないという問題
を生じた。また、オーダに変更が生じた場合には、再計
算に膨大な時間がかかるという問題があった。さらに、
バンニングレイアウトされた結果の確認に非常に時間が
かかるという問題があった。By the way, as described above, since the type, quantity, and vanning layout of the outer case have been manually determined by the operator, a considerable skill is required for the determination. In addition, depending on the operator, the proper selection is not always made, and the type and quantity of the outer case required may vary, and a stable result [or an optimal quantity] cannot always be obtained. occured. In addition, there is a problem that recalculation takes an enormous amount of time when the order is changed. further,
There was a problem that it took a very long time to confirm the result of the vanning layout.
【0005】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、作業者の経験に頼ることなく、生産計画に従っ
て、極めて効率よく、外装ケースのコンテナへレイアウ
トできるとともに、レイアウト結果を画面上で容易に確
認できるバンニングレイアウトシステムを提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and can be extremely efficiently laid out in the container of the outer case according to the production plan without depending on the experience of the operator, and the layout result can be easily displayed on the screen. The purpose is to provide a vanning layout system that can be confirmed.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、この発明では、部材を梱包する外装ケースに
関し、所定期間内に梱包すべき部材の数量およびその特
性に基づいて、梱包に必要な前記外装ケースの仕様形態
およびその数量が記憶される外装ケース展開記憶手段
と、前記外装ケースをコンテナへ積み込む際の積載条件
が設定されたテーブルと、前記外装ケース展開記憶手段
に記憶された外装ケースの仕様形態、その数量、および
前記テーブルの積載条件に基づいて、これら外装ケース
のコンテナへの積み込み位置を決定するレイアウト手段
と、積み込まれた外装ケースのコンテナへの配置をその
形状を模式化して表示させるレイアウト表示領域と、前
記コンテナへ積み込まれた外装ケースの一覧を表示する
一覧表示領域と、前記レイアウト表示領域に配置された
外装ケースの重量バランスを表示する重量バランス表示
領域と、積み込まれた外装ケースの総重量のコンテナの
最大積載重量に対する比を百分率で示す積載重量表示領
域とからなる画面構成を有する表示手段とを具備するこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention relates to an outer case for packing members, which is packaged based on the number of members to be packed within a predetermined period and the characteristics thereof. The external case expansion storage means for storing the required specification form of the external case and its quantity, a table in which the loading conditions for loading the external case into a container are set, and the external case expansion storage means are stored. Layout means for deciding the loading position of these outer cases in the container based on the specification form of the outer case, the number of loading conditions of the table, and the layout of the loaded outer cases in the container A layout display area that is displayed as a list, a list display area that displays a list of outer cases loaded in the container, and Screen configuration consisting of a weight balance display area that displays the weight balance of the outer cases placed in the layout display area, and a load weight display area that indicates the ratio of the total weight of the loaded outer cases to the maximum load weight of the container in percentage. And a display unit having.
【0007】[0007]
【作用】レイアウト手段により、外装ケース展開記憶手
段に記憶された外装ケースの仕様形態、その数量、およ
びテーブルに設定された積載条件に基づいて、これら外
装ケースのコンテナへの積み込み位置が決定される。表
示手段においては、レイアウト表示領域には、レイアウ
ト手段によって決定された外装ケースのコンテナへの配
置が表示され、一覧表示領域には、コンテナへ積み込ま
れた外装ケースの一覧が表示され、また、重量バランス
表示領域には、レイアウト表示領域に配置された外装ケ
ースの重量バランスが表示され、さらに、積載重量表示
領域には、積み込まれた外装ケースの総重量のコンテナ
の最大積載重量に対する比が百分率で表示される。The layout means determines the loading position of these outer cases into the container based on the specification form of the outer cases stored in the outer case expansion storage means, the number thereof, and the loading condition set in the table. . In the display means, the layout display area displays the layout of the outer cases determined by the layout means in the container, and the list display area displays a list of the outer cases loaded in the container. In the balance display area, the weight balance of the outer cases arranged in the layout display area is displayed, and in the loaded weight display area, the ratio of the total weight of the loaded outer cases to the maximum loaded weight of the container is expressed in percentage. Is displayed.
【0008】[0008]
【実施例】次に図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。図1はこの発明の一実施例の略構成を示す
ブロック図である。図において、本システムは、ホスト
コンピュータ1とレイアウト端末2とから概略構成され
る。ホストコンピュータ1は、包装仕様マスタ3、生産
計画マスタ4、外装ケース展開マスタ5、システムテー
ブル6などのデータベースを管理するようになってい
る。また、レイアウト端末2は、ホストコンピュータ1
からの各種データに応じて、外装ケースのコンテナへの
積載レイアウトを行い、コンテナへの外装ケースの配置
をモニタ8に表示するか、もしくはレアウト図LAYと
してプリントアウトする。また、レイアウト端末2には
上記レイアウトを行う際に必要とされる積載条件テーブ
ル10が設けられており、該積載条件テーブル10内の
条件データに従って上記レイアウト端末2によりバンニ
ングシミュレートが行なわれる。上記ホストコンピュー
タ1と上記レイアウト端末2とは、通信回線で接続され
ており、該通信回線を介して各種データが授受される。
また、コンテナへの外装ケースの積み込み作業を行う作
業員は、レイアウト端末2によってプリントアウトされ
たレイアウト図LAYを見ながら積み込み作業を行う。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an embodiment of the present invention. In the figure, the present system is roughly configured by a host computer 1 and a layout terminal 2. The host computer 1 manages databases such as the packaging specification master 3, the production plan master 4, the exterior case development master 5, and the system table 6. Further, the layout terminal 2 is the host computer 1
The stacking layout of the outer case on the container is performed in accordance with various data from, and the layout of the outer case on the container is displayed on the monitor 8 or is printed out as a layout drawing LAY. Further, the layout terminal 2 is provided with a loading condition table 10 required for performing the layout, and the layout terminal 2 performs a bunning simulation according to the condition data in the loading condition table 10. The host computer 1 and the layout terminal 2 are connected by a communication line, and various data are exchanged via the communication line.
A worker who carries out the work of loading the outer case into the container carries out the work of loading while looking at the layout drawing LAY printed out by the layout terminal 2.
【0009】次に、上述したホストコンピュータ1にお
けるファイル、処理項目およびレイアウト端末2におけ
るファイル、処理項目の詳細について図2を参照して説
明する。図2はホストコンピュータ1におけるファイ
ル、処理項目、データの種類およびレイアウト端末2に
おける処理項目を示すブロック図である。図において、
包装仕様マスタ3は、外装ケースと管理機種コードMT
OCとの対応、外装ケースに収納される部品の種類と個
数の対応、および、外装ケースの寸法、重量、特性など
が記憶されている。なお、上記管理機種コードMTOC
とは、車両のモデル〔Model〕、型〔Type〕、オプシ
ョン〔Option〕、色〔Color〕を識別する符号を組み
合わせた車種を特定するコードであり、これによってオ
ーダされる。すなわち、包装仕様マスタ3には、各外装
ケースにどの車種のどの部品を収納するかが予め記憶さ
れている。したがって、車種とロット数が決ると、包装
仕様マスタ3の管理機種コードMTOCを参照すること
により、必要な外装ケースの種類と数量が判り、さら
に、仕様部品や外装ケースの寸法等も判るようになって
いる。Next, the details of the files and processing items in the host computer 1 and the files and processing items in the layout terminal 2 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a block diagram showing files, processing items, data types in the host computer 1 and processing items in the layout terminal 2. In the figure,
The packaging specification master 3 is an outer case and a management model code MT.
Correspondence with OC, correspondence between types and numbers of parts housed in the outer case, dimensions, weight, characteristics, etc. of the outer case are stored. The above management model code MTOC
Is a code for specifying a vehicle type which is a combination of codes for identifying a vehicle model [Model], type [Type], option [Option], and color [Color], and is ordered by this code. That is, the packaging specification master 3 stores in advance which parts of which vehicle type are to be stored in each outer case. Therefore, when the vehicle type and the number of lots are determined, by referring to the management model code MTOC of the packaging specification master 3, the required type and quantity of the outer case can be known, and further, the specification parts and the dimensions of the outer case can be known. Has become.
【0010】次に、生産計画マスタ4は、海外工場から
オーダされる部品手配を出荷形態別に仕訳け、それに対
して包装日を設定したものである。オーダされた台数
は、予め取り決められたロット台数でまとめられてお
り、これをオーダロット台数と呼ぶ。例えば、北米向け
のオーダロット台数は、通常、60台としている。ま
た、包装単位は、出荷形態および外装ケース包装仕様に
より、上記オーダロット台数を束ねた台数となってお
り、これをパッキング台数〔=オーダロット台数*N;
N≧1〕と呼ぶ。該生産計画マスタ4は、海外工場から
のオーダに応じて、随時、作成〔追加、更新〕されるよ
うになっている。Next, the production plan master 4 sorts the parts arrangement ordered from the overseas factory according to the shipping form, and sets the packing date for it. The number of ordered lots is summarized by a predetermined lot number, which is called an ordered lot number. For example, the number of ordered lots for North America is usually set at 60. The packaging unit is a bundled number of the above order lot numbers depending on the shipping form and the outer case packaging specification. This is the packing number [= order lot number * N;
N ≧ 1]. The production plan master 4 is created [added, updated] at any time according to the order from the overseas factory.
【0011】次に、上述したシステムテーブル6は、外
装ケースをコンテナへ積み付ける際のグループ分けを示
す情報(以下、バンニング・グループVAN_GR.と
いう)や、積み付け名称および積み付け方式からなる積
み付け情報、梱包指示日、梱包完了日および出荷完了日
等からなる進捗情報などからなる。なお、上記バンニン
グ・グループVAN_GR.について説明すると、外装
ケースは、いくつかをまとめてグループ分けされてお
り、該グループ毎に、複数のコンテナにバンニングレイ
アウトが行なわれるようになっている。言換えると、同
一のバンニング・グループVAN_GR.に属する外装
ケースは、複数のコンテナ(例えば、5本のコンテナ)
に振り分けられるようになっている。Next, the above-mentioned system table 6 has information indicating the grouping when the outer case is packed in the container (hereinafter referred to as the vanning group VAN_GR.), The packing name and the packing method. It includes information, packing instruction date, packing completion date, shipping completion date, and other progress information. The above-mentioned vanning group VAN_GR. The outer cases are grouped into groups, and a vanning layout is performed on a plurality of containers for each group. In other words, the same vanning group VAN_GR. The outer case belonging to is a plurality of containers (for example, 5 containers).
It is designed to be distributed to.
【0012】また、積載条件テーブル10には、1)外
装ケース同志の段積み条件、2)コンテナの最大積載重
量、3)コンテナ単位、4)コンテナ内寸、5)コンテ
ナ内容積、6)コンテナの重量バランス等からなる条件
データが記憶されている。Further, the loading condition table 10 includes: 1) stacking conditions for outer cases, 2) maximum loading weight of containers, 3) container units, 4) container internal dimensions, 5) container internal volume, 6) container The condition data including the weight balance and the like are stored.
【0013】次に、20は外装ケース展開処理を示して
いる。この処理は、生産計画マスタ4から当月分の管理
機種コードMTOCを読み出すとともに、読み出した各
管理機種コードMTOCに対応する外装ケースの種類、
数および寸法等を包装仕様マスタ3から読み出し、当月
の処理に必要な外装ケースのデータを作成して、上述し
た外装ケース展開マスタ5の1つである当月分外装ケー
ス展開ファイル21として格納する処理である。また、
外装ケース展開処理20においては、当該一週間分(以
下、確定週分という)の管理機種コードMTOCを生産
計画マスタ4から読み出し、このデータに対して当月分
の場合と同様の処理を行ない、処理結果を外装ケース展
開マスタ5の1つである確定週分外装ケース展開ファイ
ル22として格納する。Next, reference numeral 20 denotes an outer case developing process. In this process, the management model code MTOC for the current month is read from the production plan master 4, and the type of outer case corresponding to each read management model code MTOC,
A process of reading the number, dimensions, and the like from the packaging specification master 3, creating data of the outer case necessary for the process of the current month, and storing the data as the outer case expansion file 21 for the current month, which is one of the external case expansion masters 5 described above. Is. Also,
In the exterior case expansion processing 20, the management model code MTOC for the one week (hereinafter, the fixed week) is read from the production plan master 4, and the same processing as that for the current month is performed on this data, and the processing is performed. The result is stored as a fixed week external case expansion file 22 which is one of the external case expansion masters 5.
【0014】当月分と確定週分の双方について処理を行
なうのは、生産計画が変更になる場合や、外装ケースと
これに格納される部品の関係(包装仕様マスタの内容)
が変更されるためであり、当該確定週分の処理について
は、最新のデータに基づいて必要外装ケースを割り出す
ようにする。言換えると、当月分外装ケース展開ファイ
ル21は、コンテナや船舶を予約する際の長期予定のた
めに作成されるのであって、実際の積み込み作業は確定
週分外装ケース展開ファイル22のデータに従って行な
われる。すなわち、図2に示す月度本船BOOKING
処理21aによって船舶が予約されるとともに、必要と
されるコンテナが手配される。なお、生産計画等に変更
がなければ、当月分の処理によって得られたデータにお
ける当該週のデータと確定週分のデータとは等しい。The processing for both the current month and the confirmed week is performed when the production plan is changed or the relationship between the outer case and the parts stored therein (contents of the packaging specification master).
For the processing for the confirmed week, the necessary exterior case is calculated based on the latest data. In other words, the current month's exterior case development file 21 is created for a long-term schedule when reserving containers and vessels, and the actual loading work is performed according to the data of the confirmed week's exterior case development file 22. Be done. That is, the monthly vessel BOOKING shown in FIG.
The process 21a reserves the vessel and arranges the required containers. If there is no change in the production plan or the like, the data for the week in the data obtained by the processing for the current month is the same as the data for the confirmed week.
【0015】上述したように、外装ケース展開マスタ5
は、バンニングレイアウト処理に先立って作成されるフ
ァイルであり、当月分と確定週分用がある。それぞれ、
所定期間内に必要とされる外装ケースの情報が、外装ケ
ース毎に作成されたファイルであり、これを参照するこ
とにより、外装ケースの種類、数量等が分るようになっ
ている。これら当月分外装ケース展開ファイル21およ
び確定週分外装ケース展開ファイル22の内容は適宜抽
出されて当月分データ23および確定週分データ24と
してレイアウト端末2に転送される。また、確定週分用
外装ケース展開ファイル22の内容は、バンニングレイ
アウト処理後、レイアウトを変更する場合に行われる修
正処理(後述)の際に、修正・再発行データ27として
レイアウト端末2に転送される。As described above, the exterior case expansion master 5
Is a file created prior to the vanning layout process, and is for the current month and the final week. Each,
The information on the outer case required within a predetermined period is a file created for each outer case, and the type, quantity, etc. of the outer case can be known by referring to this file. The contents of the external case expansion file 21 for the current month and the external case expansion file 22 for the fixed week are appropriately extracted and transferred to the layout terminal 2 as the data 23 for the current month and the fixed week data 24. The contents of the fixed week exterior case expansion file 22 are transferred to the layout terminal 2 as the correction / reissue data 27 in the correction processing (described later) performed when changing the layout after the vanning layout processing. It
【0016】レイアウト端末2においては、供給される
データの各々に対して、上述した所定の処理を行い、そ
の結果を結果データ25,26および28としてホスト
コンピュータ1へ転送する。また、当月分外装ケース展
開ファイル21、確定週分外装ケース展開ファイル22
とレイアウト端末2との間のデータのやり取りは、トラ
ッキングファイル29を介して行なわれるようになって
いる。また、バンニングレイアウト処理後、上記外装ケ
ース展開マスタ5には、外装ケース毎に、レイアウト処
理によって得られた該外装ケースが積み込まれるコンテ
ナ、および積み込まれる位置等が記憶されるようになっ
ている。The layout terminal 2 performs the above-mentioned predetermined processing on each of the supplied data, and transfers the result to the host computer 1 as result data 25, 26 and 28. Also, this month's exterior case expansion file 21 and confirmed week's exterior case expansion file 22
Data is exchanged between the layout terminal 2 and the layout terminal 2 via the tracking file 29. Further, after the vanning layout process, the exterior case development master 5 is configured to store, for each exterior case, a container into which the exterior case obtained by the layout process is loaded, a loading position, and the like.
【0017】次に、図2に示す30は包装順位計画処理
を示している。包装順位計画処理30では、バンニング
レイアウト処理の結果(コンテナへの配置情報)が反映
された確定週分外装ケース展開ファイル22のデータに
従って、該当週分に必要とされる外装ケースに対して、
コンテナへの積み込み順位(=包装順位)を算出すると
ともに、包装仕様マスタ3の外装ケースの各種情報を割
り当てて、包装指示・実績アクションファイル31とし
て出力する。Next, reference numeral 30 shown in FIG. 2 indicates a packaging order planning process. In the packaging order planning process 30, according to the data of the fixed week outer case expansion file 22 in which the result of the vanning layout process (arrangement information in the container) is reflected, for the outer case required for the corresponding week,
The loading order (= packing order) in the container is calculated, and various pieces of information of the outer case of the packaging specification master 3 are assigned and output as a packaging instruction / actual action file 31.
【0018】次に、レイアウト端末2における初期積付
処理32は、前述した積載条件テーブル10に設定され
た各種条件を満足するようにコンテナへの外装ケースの
配置を決めるバンニングレイアウト処理である。バンニ
ングレイアウト処理には、レイアウトを行う方式とし
て、トコロテン積み付けと、パターン積み付けとがあ
り、どちらかの方式が仕向地に応じて採用される。トコ
ロテン積み付けは、コンテナの奥から順に外装ケースを
積み付けていく方式であり、数量が多い場合、例えば、
北米向けに出荷される場合に用いられる。また、パター
ン積み付けは、予め設定しておいた固定パターンに従っ
て外装ケースを積み付ける方式であり、数量が少ない場
合、例えば、出荷が1ヵ月に1度(1つの船舶)しかな
いような場合に用いられる。Next, the initial loading process 32 in the layout terminal 2 is a vanning layout process for deciding the placement of the outer case in the container so as to satisfy the various conditions set in the loading condition table 10 described above. In the vanning layout processing, there are a tokoroten loading method and a pattern loading method as layout methods, and either method is adopted according to the destination. Tokoroten packing is a method of stacking outer cases in order from the back of the container, and when there are many quantities, for example,
Used when shipping to North America. In addition, pattern packing is a method of packing outer cases according to a preset fixed pattern, and when the quantity is small, for example, when shipment is only once per month (one ship). Used.
【0019】また、修正処理33は、バンニングレイア
ウト処理後、レイアウトを変更する場合に行われる処理
である。この修正処理33では、当月分外装ケース展開
ファイル21もしくは確定週分外装ケース展開ファイル
22からコンテナ単位で抽出された修正・再発行データ
27に対して、再度、バンニングレイアウト処理を行
い、レイアウトを修正する。該修正されたデータは、結
果データ28としてホストコンピュータ1へ転送され、
当月分外装ケース展開ファイル21もしくは確定週分外
装ケース展開ファイル22へ反映される。The correction process 33 is a process performed when the layout is changed after the vanning layout process. In this correction processing 33, the vanning layout processing is performed again on the correction / reissue data 27 extracted in container units from the external case expansion file 21 for the current month or the external case expansion file 22 for the confirmed week, and the layout is corrected. To do. The corrected data is transferred to the host computer 1 as result data 28,
This is reflected in the exterior case development file 21 for the current month or the exterior case development file 22 for the confirmed week.
【0020】さらに、印刷処理34は、バンニングレイ
アウト処理後、コンテナへの配置が決定した外装ケース
の一覧を仕向地単位で印刷する処理である。この印刷処
理34では、当月分外装ケース展開ファイル21もしく
は確定週分外装ケース展開ファイル22から抽出された
データが、仕向地単位でレイアウト図LAY(月度予定
バンニングレイアウト図LAY1、週確定バンニングレ
イアウト図LAY2もしくは再発行バンニングLAY
3)として印刷される。月度予定バンニングレイアウト
図LAY1、週確定バンニングレイアウト図LAY2も
しくは再発行バンニングLAY3は、外装ケースの積み
込み作業に用いられるとともに、現地において、積下ろ
しの際に参照される。Further, the printing process 34 is a process of printing a list of the outer cases determined to be arranged in the container in units of destinations after the vanning layout process. In this print processing 34, the data extracted from the current month exterior case development file 21 or the confirmed week exterior case development file 22 is used for the layout diagram LAY (monthly planned vanning layout diagram LAY1, week confirmed vanning layout diagram LAY2). Or reissue Banning LAY
3) is printed. The monthly planned vanning layout diagram LAY1, the weekly confirmed vanning layout diagram LAY2, or the reissued vanning LAY3 is used for loading the outer case and referred to at the time of unloading at the site.
【0021】ここで、レイアウト端末2に表示される画
面について図3を参照して説明する。図3はレイアウト
端末2のモニタ8に表示される画面を示す模式図であ
る。この図に示す各表示の意味は以下の通りである。ま
ず、画面右側のウインドウW1は、コンテナに積み込ま
れる外装ケースを示している。このウインドウW1内の
表示はスクロールするようになっており、これにより、
バンニングされている外装ケースを適宜表示することが
できる。また、この外装ケースの表示は、ホストから送
られてくるバンニンググループ単位の当月分データまた
は確定週データに基づいて行われる。すなわち、同一バ
ンニンググループの当月処理または確定週処理に必要な
外装ケースの種類および所要量がオーダロット番号(オ
ーダ順にロットに付けられる番号)毎に区切られてレイ
アウト端末2に読み込まれ、これに基づいて表示が行わ
れる。The screen displayed on the layout terminal 2 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing a screen displayed on the monitor 8 of the layout terminal 2. The meaning of each display shown in this figure is as follows. First, a window W1 on the right side of the screen shows an outer case to be loaded in a container. The display in this window W1 is adapted to be scrolled.
The exterior case that has been banned can be appropriately displayed. Further, the display of the outer case is performed based on the current month's data or the confirmed weekly data in units of the vanning group sent from the host. That is, the type and required quantity of the outer case required for the current month processing or the fixed week processing of the same vanning group are divided into order lot numbers (numbers assigned to lots in order) and read into the layout terminal 2, and based on this. Is displayed.
【0022】ウインドウW1の表示におけるCase No
(以下、仮連番と呼ぶ)は、外装ケースについてのユニ
ークナンバであり、先頭から7桁までの英数字がモデル
(車種)を示し、その次の5桁の数字が当該モデルにつ
いてのシリアル番号を示している。また、先頭の7桁の
英数字のうち、最初の4桁が車種を示し、後の3桁が梱
包物変化ログを示している。梱包物変化ログにおいて、
最初の2桁の数値は、梱包される部品に変化があると、
順次インクリメントされ、また、最後の英字は、包装仕
様に変化があると、A→B→……と変化するようになっ
ている。また、Size(L,W,H)は外装ケースの長さ、幅、
高さを示している。このSize(L,W,H)の表示から判るよ
うに、外装ケースの長さは、コンテナの大きさに応じて
決っており、40フィートのコンテンの場合には、長さ
が1492mmであり、20フィートのコンテナの場合
には、長さが1467mmとなる。図示の例は、40フ
ィートのコンテナに対してのレイアウトであるので、外
装ケースの長さは、全て同一の長さ1492mmに設定
されている。また、外装ケースの幅は2290mmと1
145mmの2種類が設定されている。2290mm
は、コンテナ内の幅とほぼ等しい長さであり、1145
mmはその半分の長さである。したがって、外装ケース
は、コンテナの幅方向には1個または2個並ぶことにな
る。また、幅1145mmの外装ケースは、コンテナの
右側、あるいは左側に寄せて積み込まれるようになって
いる。外装ケースの高さは、図示の例では、1110m
m,740mm,555mmの3種類が設定されている
が、これ以外にも種々の高さに設定可能である。例え
ば、1110mmは、コンテナの高さのほぼ半分に相当
する高さであり、したがって、1110mmのサイズの
コンテナが2個積み上げられると、コンテナの高さ方向
は一杯になる。ウインドウW1の右側の欄「Wgt」は、
外装ケースの重量を示し、「Type」は外装ケースの特性
を示している。Case No. in the window W1 display
(Hereinafter referred to as a temporary serial number) is a unique number for the outer case, the first 7 digits of the alphanumeric characters indicate the model (model), and the next 5 digits are the serial number of the model. Is shown. Further, among the first 7-digit alphanumeric characters, the first 4 digits indicate the vehicle type, and the latter 3 digits indicate the package change log. In the package change log,
The first two-digit number changes when the parts to be packed change,
It is sequentially incremented, and the last letter changes as A → B → ... if the packaging specifications change. Also, Size (L, W, H) is the length, width, and
Shows the height. As you can see from the display of Size (L, W, H), the length of the outer case is determined according to the size of the container, and in the case of 40 feet of content, the length is 1492 mm, For a 20 foot container, the length would be 1467 mm. Since the illustrated example is a layout for a 40-foot container, the lengths of the outer cases are all set to the same length of 1492 mm. The width of the outer case is 2290 mm and 1
Two types of 145 mm are set. 2290 mm
Is approximately equal to the width in the container and is 1145
mm is half that length. Therefore, one or two outer cases are arranged in the width direction of the container. Further, the outer case having a width of 1145 mm is arranged to be loaded close to the right side or the left side of the container. The height of the outer case is 1110 m in the illustrated example.
Although three types of m, 740 mm, and 555 mm are set, other various heights can be set. For example, 1110 mm is a height corresponding to almost half the height of the container, and therefore, when two containers each having a size of 1110 mm are stacked, the height direction of the containers becomes full. The column "Wgt" on the right side of the window W1 is
The weight of the outer case is shown, and “Type” shows the characteristics of the outer case.
【0023】次に、画面左側のウインドウW2、W3
は、各々、コンテナの内部を示している。すなわち、ウ
インドウW2はコンテナを右側から透視したライトビュ
ーであり、ウインドウW3はコンテナを左側から透視し
たレフトビューである。これらのウインドウW2、W3
の右側がコンテナのドア側に対応している。そして、長
方形で表示されているのが外装ケースである。この場
合、立体的に表示されている外装ケースは幅が2290
mmの外装ケースであり、平面的に表示されている外装
ケースは幅が1145mmの外装ケースである。幅22
90mmの外装ケースは、ライトビューおよびレフトビ
ューの同じ位置に現れるが、幅1145mmの外装ケー
スはライトビューあるいはレフトビューのいずれか一方
に現れる。また、各外装ケースに付けられる6桁の数値
は、オーダロット番号を示し、4桁の英数字は外装ケー
ス種類を示している。Next, windows W2 and W3 on the left side of the screen
Indicates the inside of the container, respectively. That is, the window W2 is a right view in which the container is seen from the right side, and the window W3 is a left view in which the container is seen from the left side. These windows W2, W3
The right side of corresponds to the door side of the container. The outer case is displayed as a rectangle. In this case, the width of the three-dimensionally displayed outer case is 2290.
The external case having a width of 1145 mm is an external case having a width of 1145 mm. Width 22
The 90 mm exterior case appears at the same position in the right view and the left view, while the 1145 mm width exterior case appears in either the right view or the left view. The 6-digit numerical value attached to each outer case indicates the order lot number, and the 4-digit alphanumeric characters indicate the outer case type.
【0024】次に、ウインドウW4はコンテナの長さ方
向のバランス表示領域であり、ドア側を「+」方向、奥
側を「−」方向にとり、重心の位置を方形のキャラクタ
で表示するとともに、百分率の数値で表示する。また、
ウインドウW5は、幅方向のバランス表示領域であり、
右側を「+」方向、左側を「−」方向にとり、重心の位
置を方形のキャラクタの位置で表示するとともに、百分
率の数値で表示する。ウインドウW6は仮置きケース一
覧であり、この表示内容については後述する。ウインド
ウW7は削除ケース一覧であり、削除した外装ケースを
表示する。また、ウインドウW8は積載率を表示し、ウ
インドウW9は残重量(あとどのくらい詰めるかを示す
重量)を示している。Next, the window W4 is a balance display area in the length direction of the container. The door side is in the "+" direction and the back side is in the "-" direction, and the position of the center of gravity is displayed as a square character. Display as a percentage value. Also,
The window W5 is a balance display area in the width direction,
The right side is in the "+" direction and the left side is in the "-" direction, and the position of the center of gravity is displayed as the position of a square character and is also displayed as a percentage value. The window W6 is a temporary storage case list, and the display contents will be described later. The window W7 is a list of deleted cases and displays the deleted outer case. Further, the window W8 displays the loading rate, and the window W9 shows the remaining weight (weight indicating how much more to pack).
【0025】次に、上述した構成によるシステムの動作
について説明する。まず、生産計画マスタ4、包装仕様
マスタ3から約1ヵ月分のデータを取り出し、外装ケー
スの所要量を割り出し、外装ケース展開マスタ5(当月
分外装ケース展開ファイル21)へ展開する。これを月
度作業と呼ぶ。以下に月度作業について説明する。 『月度作業』月度作業においては、図2に示す生産計画
マスタ4に基づいて、所定の期間内〔1ヵ月分〕に発送
すべき部品を格納するための外装ケースの種類および所
要量が次に述べる手順で求められる。まず、上記生産計
画マスタ4を参照することにより、現在から1ヵ月に渡
って発送すべき外装ケースの管理機種コードMTOCを
得る。次に、図2に示す包装仕様マスタ3において、管
理機種コードMTOCを参照することにより、それに対
応する外装ケースの基本情報が引当てられ、外装ケース
規格、外装ケース梱包台数、外装ケース重量、外装ケー
ス容量、梱包ライン、および外装ケース寸法〔長さL、
幅W、高さH〕等が決定される。これらの情報は、外装
ケース毎に書き出され、図2に示す当月分外装ケース展
開ファイル21として保存される。したがって、該当別
分外装ケース展開ファイル21を参照すれば、当月分に
必要とされる外装ケースの種類および所要量が分る。Next, the operation of the system having the above configuration will be described. First, data for about one month is taken out from the production plan master 4 and the packaging specification master 3, the required amount of the outer case is calculated, and the data is developed in the outer case development master 5 (exterior case development file 21 for the current month). This is called monthly work. The monthly work will be described below. “Monthly work” In the monthly work, based on the production plan master 4 shown in FIG. 2, the type and required amount of the outer case for storing the parts to be shipped within a predetermined period [for one month] are as follows. It is required by the procedure described. First, by referring to the production plan master 4, the management model code MTOC of the outer case to be shipped for one month from the present is obtained. Next, in the packaging specification master 3 shown in FIG. 2, by referring to the management model code MTOC, the basic information of the corresponding outer case is allocated, and the outer case standard, the number of outer case packages, the outer case weight, and the outer case. Case capacity, packing line, and outer case dimensions [length L,
The width W, the height H] and the like are determined. These pieces of information are written out for each outer case and stored as the outer case development file 21 for the current month shown in FIG. Therefore, by referring to the corresponding external case expansion file 21, the type and required amount of external cases required for the current month can be known.
【0026】外装ケースの種類および所要量が決ると、
当月分外装ケース展開ファイル21のデータは、トラッ
キングファイル27を介して、レイアウト端末2へ送出
される。次に、レイアウト端末2において、外装ケース
のコンテナへの配置を決定するためのバンニングレイア
ウト処理(初期積み付け処理32)が行なわれる。初期
積み付け処理32においては、積載条件テーブル10に
設定された、コンテナサイズ、最大積載重量、重量バラ
ンス等の情報、および外装ケース展開マスタの外装ケー
スのサイズ、重量、特性等の条件に従って、コンテナの
積載効率が最大になるよう、どの外装ケースをどのコン
テナのどこに配置するかを決定する。When the type and required amount of the outer case are determined,
The data of the exterior case development file 21 for the current month is sent to the layout terminal 2 via the tracking file 27. Next, the layout terminal 2 performs a vanning layout process (initial packing process 32) for determining the placement of the outer case in the container. In the initial loading process 32, according to the information such as the container size, the maximum load weight, and the weight balance set in the loading condition table 10, and the conditions such as the size, weight, and characteristics of the outer case of the outer case expansion master, the container is loaded. Decide which outer case should be placed in which container and in which container to maximize the loading efficiency.
【0027】この結果、コンテナへの配置を示す月度予
定のバンニングレイアウトが得られる。該バンニングレ
イアウトは、図3に示すように、レイアウト端末のモニ
タ8へ表示されるか、もしくはバンニングレイアウト図
LAYとしてプリントアウトされる。なお、作業者がモ
ニタ8に表示されたレイアウトが適当でないと判断した
場合には、後述する修正処理によりレイアウトを変更す
ればよい。また、バンニングレイアウトの出力と同時
に、レイアウト相対位置、レイアウト絶対位置、外装ケ
ースが積み込まれるコンテナを示す仮連番、外装ケース
間の緩衝材の材質や数量を示すショアリング材情報、お
よび積み付け結果が変化するか否かを示すバンニング確
定区分からなる情報が得られる。そして、初期積み付け
処理32の結果として得られた情報、例えば、コンテナ
への配置(レイアウト相対位置、レイアウト絶対位置、
外装ケースが積み込まれるコンテナを示す仮連番)や、
ショアリング材情報等の情報は、外装ケース毎に、図2
に示す当月分外装ケース展開ファイル21へ書き出され
る。そして、上記バンニングレイアウト図LAYの1つ
である月度予定バンニングレイアウト図LAY1に従っ
て船舶やコンテナ等が予約される。As a result, a monthly planned vanning layout showing the arrangement in the container is obtained. As shown in FIG. 3, the vanning layout is displayed on the monitor 8 of the layout terminal or is printed out as the vanning layout diagram LAY. If the operator determines that the layout displayed on the monitor 8 is not appropriate, the layout may be changed by a correction process described later. At the same time as outputting the vanning layout, layout relative position, layout absolute position, temporary serial number indicating the container in which the outer case is loaded, shoring material information indicating the material and quantity of cushioning material between the outer cases, and the loading result. Information is obtained that consists of a definite vanning segment that indicates whether or not changes. Then, the information obtained as a result of the initial packing process 32, for example, the layout in the container (the layout relative position, the layout absolute position,
Temporary serial number indicating the container in which the outer case is loaded),
Information such as shoring material information is shown in FIG.
Is written in the external case development file 21 for the current month shown in. Then, according to the monthly planned vanning layout diagram LAY1 which is one of the above-mentioned vanning layout diagrams LAY, a ship, a container and the like are reserved.
【0028】『週間作業』次に、週間に対しての処理が
行なわれる。週間作業においては、まず、一週間分(以
下、確定週分という)の管理機種コードMTOCを生産
計画マスタ4から読み出す。そして、月度作業と同様
に、包装仕様マスタ3およびシステムテーブル6を用い
て外装ケース単位に分解して確定週分外装ケース展開フ
ァイル22を作成し、外装ケースの種類および所要量を
決める。"Weekly work" Next, processing for a week is performed. In the weekly work, first, the management model code MTOC for one week (hereinafter referred to as a fixed week) is read from the production plan master 4. Then, as in the case of the monthly work, the packaging specification master 3 and the system table 6 are used to disassemble the external case unit to create the final week external case expansion file 22, and the type and required amount of the external case are determined.
【0029】次に、各外装ケース毎に、バンニングレイ
アウトのためのバンニング・グループVAN_G.が決
定され、外装ケース毎に積み付け情報が付加される。さ
らに、月度作業と同様に、レイアウト端末2において、
週分についてのバンニングレイアウト処理が行なわれ
る。すなわち、ホスト側において、外装ケースの所要量
が求められ、一方、レイアウト端末2側において、該外
装ケースの所要量に基づいて、確定週分のバンニングレ
イアウトが行なわれる。バンニングレイアウトの結果
は、ホストコンピュータ1側へフィードバックされ、確
定週分外装ケース展開ファイル22に反映される。Next, for each outer case, a vanning group VAN_G. Is determined and the packing information is added for each outer case. Furthermore, as with the monthly work, on the layout terminal 2,
The vanning layout process for the week is performed. That is, the host side obtains the required amount of the outer case, while the layout terminal 2 side performs the determined weekly vanning layout based on the required amount of the outer case. The result of the vanning layout is fed back to the host computer 1 side and reflected in the exterior case development file 22 for the confirmed week.
【0030】また、上述したバンニングレイアウト処理
後、レイアウトを変更する場合には、確定週分用外装ケ
ース展開ファイル22から修正の対象となる外装ケース
のデータをコンテナ単位で抽出し、修正・再発行データ
27としてレイアウト端末2に転送する。レイアウト端
末2では、上記修正・再発行データ27に対して、再
度、バンニングレイアウト処理を行い、レイアウトを修
正する。該修正されたデータは、結果データ28として
ホストコンピュータ1へ転送され、確定週分用外装ケー
スマスタ22へ反映される。When the layout is changed after the above-mentioned vanning layout processing, the data of the outer case to be corrected is extracted from the fixed week outer case expansion file 22 in container units, and the correction / reissue is performed. The data 27 is transferred to the layout terminal 2. The layout terminal 2 performs the vanning layout process again on the correction / reissue data 27 to correct the layout. The corrected data is transferred to the host computer 1 as the result data 28 and is reflected in the fixed week exterior case master 22.
【0031】次に、上述した初期積み付け処理の終了し
た当月分外装ケース展開ファイル21から、該当週分の
データを抽出し、包装順位計画処理30を行う。包装順
位計画処理30では、バンニングレイアウト処理の結果
が反映された確定週分外装ケース展開ファイル22のデ
ータに従って、該当週分に必要とされる外装ケースに対
して、コンテナへの積み込み順位(=包装順位)を算出
するとともに、包装仕様マスタ3の外装ケースの各種情
報を割り当てて、包装指示・実績アクションファイル3
1として出力する。Next, the data for the corresponding week is extracted from the exterior case development file 21 for the current month for which the above-mentioned initial packing processing has been completed, and the packing order planning processing 30 is performed. In the packing order planning process 30, according to the data of the fixed week outer case expansion file 22 in which the result of the vanning layout process is reflected, the outer case required for the corresponding week is loaded in the container (= packing). (Ranking) and assigning various information on the outer case of the packaging specification master 3 to the packaging instruction / actual action file 3
Output as 1.
【0032】そして、外装ケース生産ラインでは、上記
包装順位計画処理30によって作成された包装指示・実
績アクションファイル31に従って、コンテナに積み込
まれる順に外装ケースが製造され、順次製造された外装
ケースに、該当部品が梱包される。そして、部品が梱包
された外装ケースは、レイアウト図面に従って、順次コ
ンテナへ積み込まれ、該コンテナは船舶に積載される。Then, in the outer case production line, the outer cases are manufactured in the order in which they are loaded into the container in accordance with the packing instruction / actual action file 31 created by the packing order planning process 30 and correspond to the sequentially manufactured outer cases. The parts are packed. Then, the outer case in which the parts are packed is sequentially loaded into the container according to the layout drawing, and the container is loaded on the ship.
【0033】[0033]
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、レイアウト手段により、外装ケース展開記憶手段に
記憶された外装ケースの仕様形態、その数量、およびテ
ーブルに設定された積載条件に基づいて、これら外装ケ
ースのコンテナへの積み込み位置を決定し、表示手段に
おいては、レイアウト表示領域には、レイアウト手段に
よって決定された外装ケースのコンテナへの配置が表示
され、一覧表示領域には、コンテナへ積み込まれた外装
ケースの一覧が表示され、また、重量バランス表示領域
には、レイアウト表示領域に配置された外装ケースの重
量バランスが表示され、さらに、積載重量表示領域に
は、積み込まれた外装ケースの総重量のコンテナの最大
積載重量に対する比が百分率で表示されるようにしたた
め、作業者の経験に頼ることなく、生産計画に従って、
極めて効率よく、外装ケースのコンテナへレイアウトで
きるとともに、レイアウト結果を画面上で容易に確認で
きるという利点が得られる。As described above, according to the present invention, based on the specification form of the outer case, the quantity thereof, and the loading condition set in the table, which is stored in the outer case expansion storage means by the layout means. Then, the loading positions of these outer cases in the container are determined, and in the display means, the layout display area displays the placement of the outer cases in the container determined by the layout means, and the list display area displays the container. A list of external cases loaded in the display is displayed, the weight balance display area displays the weight balance of the external cases placed in the layout display area, and the loaded weight display area further displays the loaded external cases. The ratio of the total weight of the case to the maximum load weight of the container is displayed as a percentage. Without Rukoto, according to the production plan,
The advantage is that the layout can be extremely efficiently laid out in the container of the outer case and the layout result can be easily confirmed on the screen.
【図1】本発明の一実施例の構成を示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例のホストコンピュータ1におけるファ
イル、処理項目、データの種類およびレイアウト端末2
における処理項目を示すブロック図である。FIG. 2 shows files, processing items, data types and layout terminal 2 in the host computer 1 of the same embodiment.
3 is a block diagram showing processing items in FIG.
【図3】同実施例のレイアウト端末2におけるモニタの
表示画面の一例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a display screen of a monitor in the layout terminal 2 of the same embodiment.
1 ホストコンピュータ 2 レイアウト端末(レイアウト手段) 3 包装仕様マスタ 4 生産計画マスタ 5 外装ケース展開マスタ(外装ケース展開記憶手段) 8 モニタ(表示手段) 10 積載条件テーブル(テーブル) W1 ウインドウ(一覧表示領域) W2,W3 ウインドウ(レイアウト表示領域) W4 ウインドウ(重量バランス表示領域) W5 ウインドウ(重量バランス表示領域) W8 ウインドウ(積載重量表示領域) 1 Host Computer 2 Layout Terminal (Layout Means) 3 Packaging Specification Master 4 Production Planning Master 5 Exterior Case Expansion Master (External Case Expansion Storage Means) 8 Monitor (Display Means) 10 Loading Condition Table (Table) W1 Window (List Display Area) W2, W3 window (layout display area) W4 window (weight balance display area) W5 window (weight balance display area) W8 window (loading weight display area)
Claims (1)
期間内に梱包すべき部材の数量およびその特性に基づい
て、梱包に必要な前記外装ケースの仕様形態およびその
数量が記憶される外装ケース展開記憶手段と、 前記外装ケースをコンテナへ積み込む際の積載条件が設
定されたテーブルと、 前記外装ケース展開記憶手段に記憶された外装ケースの
仕様形態、その数量、および前記テーブルの積載条件に
基づいて、これら外装ケースのコンテナへの積み込み位
置を決定するレイアウト手段と、 積み込まれた外装ケースのコンテナへの配置をその形状
を模式化して表示させるレイアウト表示領域と、前記コ
ンテナへ積み込まれた外装ケースの一覧を表示する一覧
表示領域と、前記レイアウト表示領域に配置された外装
ケースの重量バランスを表示する重量バランス表示領域
と、積み込まれた外装ケースの総重量のコンテナの最大
積載重量に対する比を百分率で示す積載重量表示領域と
からなる画面構成を有する表示手段とを具備することを
特徴とするバンニングレイアウトシステム。1. An outer case for packaging a member, in which the specification form and the quantity of the outer case required for packaging are stored based on the number of the members to be packaged within a predetermined period and the characteristics thereof. Storage means, a table in which the loading conditions for loading the outer case into the container are set, based on the specification form of the outer case, the quantity thereof, and the loading condition of the table stored in the outer case expansion storage means , A layout means for determining the loading position of these outer cases in the container, a layout display area for displaying the layout of the loaded outer cases in the container in a schematic form, and a layout display area for the outer cases loaded in the container. Shows the weight balance between the list display area that displays the list and the outer case that is placed in the layout display area. And a display unit having a screen configuration including a weight balance display area shown and a load weight display area showing the ratio of the total weight of the loaded outer cases to the maximum load weight of the container as a percentage. Banning layout system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19651193A JPH0749909A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Vanning layout system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19651193A JPH0749909A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Vanning layout system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0749909A true JPH0749909A (en) | 1995-02-21 |
Family
ID=16358970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19651193A Pending JPH0749909A (en) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Vanning layout system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0749909A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004028934A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Toyota Steel Center Co., Ltd. | Cargo distribution management system, palette management system, and computer-readable storage medium and program used for them |
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1993
- 1993-08-06 JP JP19651193A patent/JPH0749909A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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