JPH0747679B2 - Rubber-reinforced resin composition with excellent chemical resistance - Google Patents
Rubber-reinforced resin composition with excellent chemical resistanceInfo
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- JPH0747679B2 JPH0747679B2 JP63248770A JP24877088A JPH0747679B2 JP H0747679 B2 JPH0747679 B2 JP H0747679B2 JP 63248770 A JP63248770 A JP 63248770A JP 24877088 A JP24877088 A JP 24877088A JP H0747679 B2 JPH0747679 B2 JP H0747679B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、耐薬品性に優れたゴム強化樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、ゴム強化樹脂にポリオレフィンを
ベースとするグラフト重合体を配合してなる耐薬品性、
耐衝撃性、加工性、耐熱性に優れた組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rubber-reinforced resin composition having excellent chemical resistance. More specifically, chemical resistance obtained by blending a rubber-reinforced resin with a graft polymer based on polyolefin,
The present invention relates to a composition having excellent impact resistance, workability and heat resistance.
＜従来の技術＞ ハイインパクトポリスチレン（ゴム強化ポリスチレ
ン）、ABS樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン系ゴム
−スチレン重合体、AES樹脂（アクリロニトリル−エチ
レン・プロピレン系ゴム−スチレン重合体）などのゴム
強化樹脂は、耐衝撃性、加工性等に優れることより車両
分野、弱電分野、食品容器分野などの多方面で用いられ
ている。<Prior art> Rubber-reinforced resins such as high-impact polystyrene (rubber-reinforced polystyrene), ABS resin (acrylonitrile-butadiene rubber-styrene polymer, AES resin (acrylonitrile-ethylene / propylene rubber-styrene polymer), etc. Due to its excellent impact resistance and workability, it is used in various fields such as the vehicle field, the weak electric field, and the food container field.
これらのゴム強化樹脂は、ナイロン樹脂などの他樹脂に
比べ、ガソリン、車両用各種オイル、グリース・ワック
ス類、機械油、食用油、芳香剤、塗料・シンナー類等々
に対する特性（耐ガソリン性、耐薬品性、耐溶剤性、塗
装性などと称されるが、本発明では耐薬品性と記す。）
に劣るため、従来からエチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンブロックポリマ
ー、ポリエステル、ポリアミドなどの配合が提案されて
いる。Compared to other resins such as nylon resin, these rubber-reinforced resins have characteristics (gasoline resistance, resistance to gasoline, various oils for vehicles, grease / waxes, machine oils, edible oils, aromatics, paints / thinners, etc.). Although it is called chemical resistance, solvent resistance, paintability, etc., it is referred to as chemical resistance in the present invention.)
Since it is inferior to the conventional, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Blends of polypropylene, styrene-butadiene block polymers, polyesters, polyamides, etc. have been proposed.
しかしながら、従来提案の組成物は、ゴム強化樹脂単独
に比べ耐薬品性の向上は認められるものの十分とは言い
難く、かつゴム強化樹脂の特長である耐衝撃性などの物
性を犠牲にする場合が多かった。However, the composition proposed hitherto is not sufficient although it is recognized that the chemical resistance is improved as compared with the rubber-reinforced resin alone, and the physical properties such as impact resistance, which is a characteristic of the rubber-reinforced resin, may be sacrificed. There were many.
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは、上述の問題点に鑑み鋭意研究した結果、
ゴム強化樹脂にポリオレフィンをベースとするグラフト
重合体を配合してなる組成物が、著しく優れた耐薬品性
を有していることを見出し、本発明に到達したものであ
る。また、本発明の組成物は、ゴム強化樹脂よりも優れ
た物性を有している。<Means for Solving Problems> The inventors of the present invention have earnestly studied in view of the above problems, and as a result,
The inventors of the present invention have found that a composition obtained by blending a rubber-reinforced resin with a polyolefin-based graft polymer has remarkably excellent chemical resistance, and arrived at the present invention. Further, the composition of the present invention has physical properties superior to those of the rubber-reinforced resin.
すなわち、本発明は、ゴム質重合体（ａ−１）と芳香族
ビニル化合物または芳香族ビニル化合物ならびに他の共
重合可能なビニル化合物（ａ−２）とからなり、ゴム質
重合体の含有量が５〜40重量％であるゴム強化樹脂
（Ａ）100重量部と、ポリエチレンおよび／またはポリ
プロピレン（ｂ−１）の存在下に、芳香族ビニル化合物
ならびにシアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物、マレイミド化合物、不飽和カルボ
ン酸化合物から選ばれた１種または２種以上の化合物
（但し、不飽和エポキシ単量体を除く）（ｂ−２）を重
合してなるグラフト重合体（Ｂ）１〜50重量部よりなる
ことを特徴とする耐薬品性ならびに耐衝撃性、加工性、
耐熱性に優れた組成物を提供するものである。That is, the present invention comprises a rubbery polymer (a-1) and an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound and another copolymerizable vinyl compound (a-2), and the content of the rubbery polymer is Aromatic vinyl compound, vinyl cyanide compound, unsaturated carboxylic acid alkyl ester in the presence of 100 parts by weight of a rubber-reinforced resin (A) of 5 to 40% by weight and polyethylene and / or polypropylene (b-1). Graft polymer (B) obtained by polymerizing one or more compounds (excluding unsaturated epoxy monomer) (b-2) selected from a compound, a maleimide compound and an unsaturated carboxylic acid compound. 1 to 50 parts by weight of chemical resistance, impact resistance, workability,
It is intended to provide a composition having excellent heat resistance.
以下に本発明について詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
ゴム強化樹脂（Ａ） コム強化樹脂（Ａ）とは、ゴム質重合体（ａ−１）と芳
香族ビニル化合物または芳香族ビニル化合物ならびに他
の共重合可能なビニル化合物（ａ−２）とからなり、か
つ樹脂中のゴム質重合体（ａ−１）の含有量は５〜40重
量％である。ゴム強化樹脂（Ａ）は、ゴム質重合体（ａ
−１）の存在下に化合物（ａ−２）を重合してなるグラ
フト重合体またはかかるグラフト重合体と化合物（ａ−
２）を重合してなる（共）重合体との混合物として得ら
れる。Rubber-reinforced resin (A) Com-reinforced resin (A) is composed of a rubber-like polymer (a-1) and an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound and other copolymerizable vinyl compound (a-2). And the content of the rubbery polymer (a-1) in the resin is 5 to 40% by weight. The rubber-reinforced resin (A) is a rubber-like polymer (a
-1), a graft polymer obtained by polymerizing the compound (a-2) or the graft polymer and the compound (a-
It is obtained as a mixture with a (co) polymer obtained by polymerizing 2).
グラフト重合体を構成するゴム質重合体の量および／ま
たはグラフト重合体と（共）重合体との混合比率を変動
させることにより、ゴム質重合体（ａ−１）含有量５〜
40重量％のゴム強化樹脂を得ることができる。By changing the amount of the rubbery polymer constituting the graft polymer and / or the mixing ratio of the graft polymer and the (co) polymer, the content of the rubbery polymer (a-1) is 5 to 5.
40% by weight of rubber-reinforced resin can be obtained.
ゴム質重合体の含有量が５〜40重量％の範囲外では、強
度と加工性のバランスに劣る。When the content of the rubbery polymer is outside the range of 5 to 40% by weight, the balance between strength and workability is poor.
ゴム質重合体（ａ−１）としては、ポリブタジエン、ブ
タジエン−スチレン重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチ
レン−プロピレン重合体、エチレン−プロピレン−非共
役ジエン重合体、ポリブチルアクリレート、エチレン−
酢酸ビニル重合体、塩素化ポリエチレンなどがあげら
れ、１種または２種以上用いることができる。Examples of the rubbery polymer (a-1) include polybutadiene, butadiene-styrene polymer, butadiene-acrylonitrile polymer, polyisoprene, polychloroprene, ethylene-propylene polymer, ethylene-propylene-non-conjugated diene polymer, polybutyl. Acrylate, ethylene
Examples thereof include vinyl acetate polymers and chlorinated polyethylene, and one kind or two or more kinds can be used.
特にポリブタジエン、ブタジエン−スチレン重合体、ブ
タジエン−アクリロニトリル重合体などの共役ジエン系
ゴムならびにエチレン−プロピレン重合体、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン重合体などのエチレン−αオ
レフィン系ゴムが好ましい。In particular, conjugated diene rubbers such as polybutadiene, butadiene-styrene polymer, butadiene-acrylonitrile polymer and ethylene-propylene polymer, ethylene-
Ethylene-α-olefin based rubbers such as propylene-non-conjugated diene polymers are preferred.
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルビ
ニルトルエン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジ
クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ビニルナフタレン等が例示され、一種又は二種以上用い
ることができる。特にスチレンが好ましい。As the aromatic vinyl compound, styrene, α-methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p
-Methylstyrene, t-butylstyrene, α-methylvinyltoluene, dimethylstyrene, chlorostyrene, dichlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene,
Vinyl naphthalene and the like are exemplified, and one kind or two or more kinds can be used. Particularly preferred is styrene.
芳香族ビニル化合物と共にゴム強化樹脂を構成すること
のできる共重合可能な他のビニル化合物としては、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリ
ル、フマロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、
ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
メタクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル
化合物、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイ
ミド、Ｎ−フェニルマレイミド、ｏ−クロル−Ｎ−フェ
ニルマレイミド等のマレイミド化合物、アクリル酸、メ
タクリル酸、フマール酸、マレイン酸、無水マレイン酸
等の不飽和カルボン酸化合物等々が例示され、一種又は
二種以上用いることができる。Other copolymerizable vinyl compounds that can form a rubber-reinforced resin with an aromatic vinyl compound include vinyl cyanide compounds such as acrylonitrile, methacrylonitrile, ethacrylonitrile, and fumaronitrile, methyl acrylate, ethyl acrylate, and butyl. Acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, hydroxyethyl acrylate,
Unsaturated carboxylic acid alkyl ester compounds such as hydroxyethyl methacrylate and hydroxypropyl methacrylate, maleimide, methylmaleimide, ethylmaleimide, N-phenylmaleimide, maleimide compounds such as o-chloro-N-phenylmaleimide, acrylic acid, methacrylic acid, fumar Unsaturated carboxylic acid compounds such as acids, maleic acid, maleic anhydride and the like are exemplified, and one kind or two or more kinds can be used.
ゴム強化樹脂（Ａ）を構成する化合物（ａ−２）におけ
る各化合物の組成比率には特に制限はないが、耐衝撃
性、加工性、耐熱性、耐薬品性等の面より、芳香族ビニ
ル化合物30〜100重量％、シアン化ビニル化合物、不飽
和カルボン酸アルキルエステル化合物、マレイミド化合
物および不飽和カルボン酸化合物からなる群から選択さ
れた化合物70〜０重量％が好ましく、特に芳香族ビニル
化合物50〜80重量％、シアン化ビニル化合物20〜50重量
％および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物、マ
レイミド化合物および不飽和カルボン酸からなる群から
選択された化合物０〜30重量％であることが好ましい。The composition ratio of each compound in the compound (a-2) constituting the rubber-reinforced resin (A) is not particularly limited, but from the viewpoint of impact resistance, processability, heat resistance, chemical resistance, etc., aromatic vinyl Compounds 30 to 100% by weight, vinyl cyanide compounds, unsaturated carboxylic acid alkyl ester compounds, maleimide compounds and compounds selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acid compounds 70 to 0% by weight are preferable, and particularly aromatic vinyl compounds 50 -80 wt%, vinyl cyanide compound 20-50 wt% and unsaturated carboxylic acid alkyl ester compound, maleimide compound and unsaturated carboxylic acid compound selected from the group of 0-30 wt% are preferred.
ゴム強化樹脂（Ａ）の製造法としては、乳化重合法、懸
濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化−懸濁重合
法、塊状−懸濁重合法等が挙げられる。Examples of the method for producing the rubber-reinforced resin (A) include an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, a bulk polymerization method, a solution polymerization method, an emulsion-suspension polymerization method, and a bulk-suspension polymerization method.
グラフト重合体（Ｂ） 本発明におけるグラフト重合体（Ｂ）を構成するポリエ
チレンとは、一般に低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ンと称されるポリエチレンを意味する。又、ポリプロピ
レンとは、一般にアイソタクチックポリプロピレン、結
晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体、結晶性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体、結晶性プロピレ
ン−ブテン−１ランダム共重合体と称されるポリプロピ
レンを意味し、ポリプロピレン製造時に副生成されるア
タクチックポリプロピレンはかかる範疇に入るものでな
い。さらに、常温でゴム状を示すエチレン−αオレフィ
ンゴム（EPR）やエチレン−αオレフィン−共役ジエン
ゴム（EPDM）では、耐衝撃性の面では優れるものの加工
性に劣る。Graft Polymer (B) The polyethylene constituting the graft polymer (B) in the present invention generally means polyethylene referred to as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear low density polyethylene. Further, polypropylene means polypropylene generally referred to as isotactic polypropylene, crystalline propylene-ethylene random copolymer, crystalline propylene-ethylene block copolymer, crystalline propylene-butene-1 random copolymer. However, atactic polypropylene produced as a by-product during the production of polypropylene does not fall into this category. Further, ethylene-α-olefin rubber (EPR) and ethylene-α-olefin-conjugated diene rubber (EPDM), which are rubbery at room temperature, are excellent in impact resistance but poor in processability.
グラフト重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル化合物と
しては、ゴム強化樹脂（Ａ）の項において述べらた化合
物が挙げられ、特にスチレンが好ましい。又、グラフト
重合体（Ｂ）を構成することのできるシアン化ビニル化
合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物、マレ
イミド化合物、不飽和カルボン酸化合物としては、ゴム
強化樹脂（Ａ）の項において述べられた化合物が挙げら
れる。Examples of the aromatic vinyl compound constituting the graft polymer (B) include the compounds described in the section of the rubber-reinforced resin (A), and styrene is particularly preferable. The vinyl cyanide compound, unsaturated carboxylic acid alkyl ester compound, maleimide compound, and unsaturated carboxylic acid compound which can form the graft polymer (B) are described in the section of the rubber-reinforced resin (A). Compounds.
グラフト重合体（Ｂ）を構成するポリエチレンおよび／
またはポリプロピレン（ｂ−１）と化合物（ｂ−２）と
の構成比には特に制限はないが、最終組成物の物性面か
らポリエチレンおよび／またはポリプロピレン（ｂ−
１）100重量部当り、芳香族ビニル化合物ならびにシア
ン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステル
化合物、マレイミド化合物、不飽和カルボン酸化合物か
ら選ばれた１種または２種以上の化合物（ｂ−２）20〜
200重量部であることが好ましい。特に化合物（ｂ−
２）40〜100重量部が好ましい。Polyethylene constituting the graft polymer (B) and / or
The composition ratio of polypropylene (b-1) and compound (b-2) is not particularly limited, but polyethylene and / or polypropylene (b-
1) One or more compounds (b-2) selected from aromatic vinyl compounds, vinyl cyanide compounds, unsaturated carboxylic acid alkyl ester compounds, maleimide compounds and unsaturated carboxylic acid compounds per 100 parts by weight. 20 ~
It is preferably 200 parts by weight. In particular, the compound (b-
2) 40 to 100 parts by weight is preferable.
用いられる化合物（ｂ−２）における各化合物の組成比
率には特に制限はないが、耐衝撃性、加工性、耐熱性、
耐薬品性等の面より、芳香族ビニル化合物60〜90重量
％、シアン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキル
エステル化合物、マレイミド化合物、不飽和カルボン酸
化合物から選ばれた１種または２種以上の化合物40〜10
重量％であることが好ましい。The composition ratio of each compound in the compound (b-2) used is not particularly limited, but impact resistance, processability, heat resistance,
From the viewpoint of chemical resistance, 60 to 90% by weight of an aromatic vinyl compound, a vinyl cyanide compound, an unsaturated carboxylic acid alkyl ester compound, a maleimide compound, and one or more kinds selected from unsaturated carboxylic acid compounds. Compound 40-10
It is preferably in the weight%.
芳香族ビニル化合物としてはスチレン、他の共重合可能
なビニル化合物としてはアクリロニトリルが特に好まし
い。Styrene is particularly preferable as the aromatic vinyl compound, and acrylonitrile is particularly preferable as the other copolymerizable vinyl compound.
また、グラフト重合体（Ｂ）を得るための重合法にも特
に制限はなく、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法、
溶液重合法等公知の方法が挙げられる。Also, the polymerization method for obtaining the graft polymer (B) is not particularly limited, and emulsion polymerization method, bulk polymerization method, suspension polymerization method,
Known methods such as a solution polymerization method can be used.
組成物 本発明の組成物は、上述のゴム強化樹脂（Ａ）とグラフ
ト重合体（Ｂ）とからなり、その配合比率はゴム強化樹
脂（Ａ）100重量部当りグラフト重合体（Ｂ）１〜50重
量部である。Composition The composition of the present invention comprises the above-mentioned rubber-reinforced resin (A) and graft polymer (B), and the compounding ratio thereof is from 1 to 100 parts by weight of the rubber-reinforced resin (A). It is 50 parts by weight.
グラフト重合体（Ｂ）１重量部未満では十分な耐薬品性
改良効果が得られず、50重量部を超すと層剥離が起り易
くなり好ましくない。特にゴム強化樹脂（Ａ）が共役ジ
エン系ゴム強化樹脂の場合は、グラフト重合体（Ｂ）２
〜20重合部、非共役ジエン系ゴム強化樹脂の場合は２〜
40重量部であることが外観（層剥離）より好ましい。If the amount of the graft polymer (B) is less than 1 part by weight, sufficient chemical resistance-improving effect cannot be obtained, and if it exceeds 50 parts by weight, delamination tends to occur, which is not preferable. Particularly when the rubber-reinforced resin (A) is a conjugated diene-based rubber-reinforced resin, the graft polymer (B) 2
~ 20 polymerized parts, 2 for non-conjugated diene rubber reinforced resin
40 parts by weight is more preferable than the appearance (layer peeling).
ゴム強化樹脂（Ａ）とグラフト重合体（Ｂ）との混合方
法については特に制限はなく、水分散状態で、又は粉
末、ビーズ、ペレット等の状態で混合する事ができる。
溶融混練方法としては、バンバリーミキサー、ロール、
押出機等の公知の方法を採用する事ができる。The method for mixing the rubber-reinforced resin (A) and the graft polymer (B) is not particularly limited, and the rubber-reinforced resin (A) and the graft polymer (B) can be mixed in a water-dispersed state or in a state of powder, beads, pellets or the like.
As the melt-kneading method, a Banbury mixer, a roll,
A known method such as an extruder can be adopted.
なお、混合時に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、
離型材等の添加剤を配合する事ができる。又、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、スチレン−Ｎ−フェニルマ
レイミド共重合体、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂を適宜配合する事もできる。At the time of mixing, if necessary, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a dye, a pigment, a plasticizer, a flame retardant,
Additives such as release agents can be added. In addition, a thermoplastic resin such as styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-N-phenylmaleimide copolymer, polyacetal, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyphenylene oxide, polymethylmethacrylate, or polyvinyl chloride may be appropriately blended. it can.
次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. The numbers of parts and percentages are shown on a weight basis.
参考例 ゴム強化樹脂（Ａ−１） スチレン−ブタジエンゴムラテックス（スチレン含有量
10％、固形分50％）30部、スチレン60部およびアクリロ
ニトリル25部を公知の乳化重合法に基づき重合を行い、
塩析・乾燥処理によってゴム分約15％のABS樹脂を得
た。Reference example Rubber-reinforced resin (A-1) Styrene-butadiene rubber latex (styrene content
10%, solid content 50%) 30 parts, 60 parts of styrene and 25 parts of acrylonitrile are polymerized based on a known emulsion polymerization method,
An ABS resin having a rubber content of about 15% was obtained by salting out and drying.
ゴム強化樹脂（Ａ−２） ポリブタジエンラテックス（固形分50％）100部、スチ
レン35部およびアクリロニトリル15部を公知の乳化重合
法に基づき重合を行い、ゴム分約50％のABSグラフトラ
テックスを得た。Rubber-reinforced resin (A-2) 100 parts of polybutadiene latex (solid content 50%), 35 parts of styrene and 15 parts of acrylonitrile were polymerized by a known emulsion polymerization method to obtain an ABS graft latex having a rubber content of about 50%. .
これに別途スチレン70部およびアクリロニトリル30部を
公知の乳化重合法に基づき重合を行い、得られた共重合
体ラテックスを混合し、塩析・乾燥処理によってゴム分
約20％の耐熱ABS樹脂を得た。Separately, 70 parts of styrene and 30 parts of acrylonitrile were polymerized based on a known emulsion polymerization method, and the copolymer latex obtained was mixed, and salting out and drying treatment to obtain a heat-resistant ABS resin having a rubber content of about 20%. It was
ゴム強化樹脂（Ａ−３） エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンゴム
（プロピレン含有量41％、ヨウ素価15、ムーニー粘度6
5）50部、スチレン35部およびアクリロニトリル15部を
公知の懸濁重合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処理
した。Rubber-reinforced resin (A-3) Ethylene-propylene-ethylidene norbornene rubber (Propylene content 41%, iodine value 15, Mooney viscosity 6
5) 50 parts, 35 parts of styrene and 15 parts of acrylonitrile were polymerized by a known suspension polymerization method, and dehydrated and dried.
一方、別の反応器でスチレン70部とアクリロニトリル30
部を公知の乳化重合法に基づき重合を行い、塩析・乾燥
処理した。両者を混合し、ゴム分約15％のAES樹脂を得
た。On the other hand, in another reactor 70 parts of styrene and 30 parts of acrylonitrile
A part was polymerized based on a known emulsion polymerization method, and salted out and dried. Both were mixed to obtain an AES resin having a rubber content of about 15%.
グラフト重合体（Ｂ−１） ポリエチレン（高圧法ポリエチレン、密度0.918g/cm3、
メルトフローレート7g/10分）100部およびスチレン30部
を公知の懸濁重合法に基づき重合を行い、脱水・乾燥処
理し、グラフト重合体を得た。Graft polymer (B-1) polyethylene (high-pressure polyethylene, density 0.918 g / cm 3 ,
100 parts of melt flow rate (7 g / 10 minutes) and 30 parts of styrene were polymerized by a known suspension polymerization method, and dehydration / drying treatment was performed to obtain a graft polymer.
グラフト重合体（Ｂ−２） ポリプロピレン（密度0.89g/cm3、メルトフローレート
1.2g/10分）100部、スチレン40部およびアクリロニトリ
ル15部を公知の懸濁重合法に基づき重合を行い、脱水・
乾燥処理し、グラフト重合体を得た。Graft polymer (B-2) polypropylene (density 0.89 g / cm 3 , melt flow rate
1.2 g / 10 minutes) 100 parts, 40 parts of styrene and 15 parts of acrylonitrile are polymerized based on a known suspension polymerization method, and dehydration /
It was dried to obtain a graft polymer.
ポリエチレン（PE） グラフト重合体（Ｂ−１）重合に用いられたポリエチレ
ン ポリプロピレン（PP） グラフト重合体（Ｂ−２）重合に用いられたポリプロピ
レン 実施例および比較例 参考例で示されたゴム強化樹脂、グラフト重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を用いて表−１〜２に示される配合比率に基づく組
成物を得た後、射出成形にて各種試験片を作成し、それ
ぞれの特性を評価した。Polyethylene (PE) Polyethylene used for polymerization of graft polymer (B-1) Polypropylene (PP) Polypropylene used for polymerization of graft polymer (B-2) Polymer and rubber-reinforced resin shown in Reference Examples , A graft polymer, polyethylene, polypropylene, and an ethylene-vinyl acetate copolymer were used to obtain compositions based on the compounding ratios shown in Tables 1-2, and various test pieces were prepared by injection molding. Was evaluated.
評価結果を表−１〜２に示す。The evaluation results are shown in Tables 1-2.
なお、評価方法は以下に基づく。The evaluation method is based on the following.
−耐薬品性− 試験片（50×90×3mm）を室温のアセトン中に１分間浸
漬した後取り出し、表面の肌荒れ状態を肉眼で判定し
た。-Chemical resistance-A test piece (50 x 90 x 3 mm) was immersed in acetone at room temperature for 1 minute and then taken out, and the surface roughened state was visually evaluated.
−耐衝撃性− ノッチ付アイゾット衝撃強度、1/4インチ、23℃、“kg
・cm/cm" −層剥離− 試験片（引張試験片）を折り曲げ、破断状態によって観
察した。 -Impact resistance-Izod impact strength with notch, 1/4 inch, 23 ° C, "kg"
-Cm / cm "-Layer delamination-The test piece (tensile test piece) was bent and observed in a broken state.
本発明の組成物（実施例１〜６）は、ゴム強化樹脂（比
較例1,7,9）に比べ、アセトンのみならず、アルコー
ル、食用油、ガソリン等に対しても優れた性能（耐薬品
性）を有していることが確認された。 The compositions of the present invention (Examples 1 to 6) were superior to the rubber-reinforced resin (Comparative Examples 1, 7, 9) not only in acetone but also in alcohol, cooking oil, gasoline, etc. It was confirmed to have chemical properties).
＜発明の効果＞ 本発明の組成物は、ゴム強化樹脂ならびに従来の組成物
に比べ著しく優れた耐薬品性を有しており、さらには耐
衝撃性、加工性、耐熱性においても優れている。<Effect of the Invention> The composition of the present invention has remarkably excellent chemical resistance as compared with rubber-reinforced resins and conventional compositions, and is also excellent in impact resistance, processability, and heat resistance. .
従って、従来耐薬品性に劣ると指摘されていた分野でも
十分利用でき、新たな用途を拓くものである。Therefore, it can be sufficiently used even in the field which has been conventionally pointed out to be inferior in chemical resistance, and opens a new application.
Claims (1)
合物または芳香族ビニル化合物ならびに他の共重合可能
なビニル化合物（ａ−２）とからなり、ゴム質重合体の
含有量が５〜40重量％であるゴム強化樹脂（Ａ）100重
量部と、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン
（ｂ−１）の存在下に、芳香族ビニル化合物ならびにシ
アン化ビニル化合物、不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル化合物、マレイミド化合物、不飽和カルボン酸化合物
から選ばれた１種または２種以上の化合物（但し、不飽
和エポキシ単量体を除く）（ｂ−２）を重合してなるグ
ラフト重合体（Ｂ）１〜50重量部よりなることを特徴と
する耐薬品性に優れるゴム強化樹脂組成物。1. A rubbery polymer (a-1) and an aromatic vinyl compound or an aromatic vinyl compound and another copolymerizable vinyl compound (a-2), wherein the content of the rubbery polymer is Aromatic vinyl compound, vinyl cyanide compound, unsaturated carboxylic acid alkyl ester compound in the presence of 100 parts by weight of rubber-reinforced resin (A) of 5 to 40% by weight and polyethylene and / or polypropylene (b-1) Graft polymer (B) 1 obtained by polymerizing one or more compounds (excluding unsaturated epoxy monomers) (b-2) selected from a maleimide compound and an unsaturated carboxylic acid compound. A rubber-reinforced resin composition having excellent chemical resistance, which is characterized by comprising 50 to 50 parts by weight.
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| JP63248770A JPH0747679B2 (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Rubber-reinforced resin composition with excellent chemical resistance |
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| JP63248770A JPH0747679B2 (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Rubber-reinforced resin composition with excellent chemical resistance |
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ID=17183121
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1988
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