JPH0747474A - Horizontal one layer/plural passes welding method - Google Patents

Horizontal one layer/plural passes welding method

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JPH0747474A
JPH0747474A JP19738093A JP19738093A JPH0747474A JP H0747474 A JPH0747474 A JP H0747474A JP 19738093 A JP19738093 A JP 19738093A JP 19738093 A JP19738093 A JP 19738093A JP H0747474 A JPH0747474 A JP H0747474A
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JP
Japan
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welding
arc welding
groove
pass
short
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JP19738093A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideto Nakatani
秀人 中谷
Minoru Yamada
実 山田
Ikuo Shiina
育男 椎名
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IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To prevent sagging of a molten pool of each pass, so that a weld besad of a satisfactory shape as a whole can be obtained. CONSTITUTION:With respect to a horizontal groove 2, in the case by driving it into plural passes in the vertical direction, each pass is welded a one-layer portion each, respectively in order from the pass of the lower side, at least the lower pass is welded by a short circuit arc welding torch 15 for short- circuiting and transferring a droplet 11 from a welding wire to the groove 2, and at least the uppermost pass is welded by a pulse arc welding torch 16 by which the droplet 11 is sprayed and transferred from the welding wire 4 to the groove 2. Also, by a molten pool 12' which is scarcely sagged, formed by the short circuit welding torch 15, a molten pool 12 by the pulse arc welding torch 16 is supported, and sagging of the molten pool 12 by the pulse arc welding torch 16 is prevented.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、横向き1層複数パス溶
接方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal single-layer multi-pass welding method.

【0002】[0002]

【従来の技術】図10は、横向き1層溶接方法を示すも
のである。
2. Description of the Related Art FIG. 10 shows a horizontal single-layer welding method.

【0003】図中、1は溶接母材、2は溶接母材1に横
向きに形成された開先である。3は開先2へ向けて溶接
ワイヤ4を供給する溶接トーチ、5は溶接トーチ3へ溶
接ワイヤ4を送給する送給ローラ、6は溶接トーチ3の
先端部に設けられた、開先2へ向けてシールドガス7を
噴射するためのガスノズル、8は溶接トーチ3の内部に
設けられた、溶接ワイヤ4へ給電させるための給電チッ
プである。
In the figure, 1 is a weld base metal, and 2 is a groove formed laterally on the weld base metal 1. 3 is a welding torch for supplying the welding wire 4 to the groove 2, 5 is a feeding roller for feeding the welding wire 4 to the welding torch 3, and 6 is a groove 2 provided at the tip of the welding torch 3. A gas nozzle for injecting the shield gas 7 toward the target, and a power supply tip 8 provided inside the welding torch 3 for supplying power to the welding wire 4.

【0004】9は溶接母材1と給電チップ8との間に接
続された、アーク10を発生させるための溶接電源、1
1はアーク10の熱によって溶接ワイヤ4が溶融されて
成る溶滴、12は開先2に形成された溶融プールであ
る。
Reference numeral 9 is a welding power source for generating an arc 10, which is connected between the welding base material 1 and the power feeding tip 8.
Reference numeral 1 is a droplet formed by melting the welding wire 4 by the heat of the arc 10, and 12 is a molten pool formed in the groove 2.

【0005】横向き溶接を行う場合、先ず、溶接トーチ
3の先端部に形成されたガスノズル6から溶接母材1に
形成された開先2へ向けてシールドガス7を噴射するこ
とにより、開先2を大気からシールする。
When performing horizontal welding, first, the shield gas 7 is injected from the gas nozzle 6 formed at the tip of the welding torch 3 toward the groove 2 formed in the welding base material 1 to form the groove 2 Seal from the atmosphere.

【0006】この状態で、送給ローラ5を用いて溶接ト
ーチ3へ溶接ワイヤ4を送給することにより、溶接トー
チ3から開先2へ向けて溶接ワイヤ4を供給させつつ、
溶接電源9により溶接母材1と給電チップ8との間に電
圧を印加すると、溶接母材1と溶接ワイヤ4の先端部と
の間にアーク10が発生され、該アーク10の熱により
溶接ワイヤ4の先端部及び開先2が加熱溶融される。
In this state, by feeding the welding wire 4 to the welding torch 3 by using the feeding roller 5, the welding wire 4 is fed from the welding torch 3 to the groove 2.
When a voltage is applied between the welding base material 1 and the power feed tip 8 by the welding power source 9, an arc 10 is generated between the welding base material 1 and the tip of the welding wire 4, and the heat of the arc 10 causes the welding wire to move. 4 and the groove 2 are heated and melted.

【0007】こうして溶接ワイヤ4の先端部が溶融され
てできた溶滴11が、表面張力や電磁ピンチ力やアーク
力その他の作用により、溶接ワイヤ4の先端部から開先
2へと移行されて、開先2に溶融プール12が形成さ
れ、該溶融プール12が凝固されて溶接ビードとなり、
開先2が溶接される。
The droplet 11 formed by melting the tip of the welding wire 4 is transferred from the tip of the welding wire 4 to the groove 2 by the action of surface tension, electromagnetic pinch force, arc force or the like. , A molten pool 12 is formed in the groove 2, and the molten pool 12 is solidified into a welding bead,
The groove 2 is welded.

【0008】そして、開先2の幅が上下方向に対して広
い場合には、図11(a)(b)(c)に示すように、
開先2を上下方向に対して複数のパスに分け、下側のパ
スから順番に溶接を行っていくようにしている。
When the width of the groove 2 is wide in the vertical direction, as shown in FIGS. 11 (a) (b) (c),
The groove 2 is divided into a plurality of passes in the vertical direction, and welding is performed sequentially from the lower pass.

【0009】尚、図11中、13は溶融プール12が凝
固して成る溶接ビードであり、図11(a)は2パスの
場合を、図11(b)は3パスの場合を、図11(c)
は4パスの場合をそれぞれ示している。又、5パス以上
の場合も存在する。
In FIG. 11, reference numeral 13 denotes a weld bead formed by solidifying the molten pool 12, and FIG. 11 (a) shows the case of 2 passes, FIG. 11 (b) shows the case of 3 passes, and FIG. (C)
Indicates the case of four passes. There are also cases where there are more than 5 passes.

【0010】ここで、溶接方法を、溶接ワイヤ4先端か
ら開先2へと溶滴11が移行される際の溶滴11の移行
形態によって分類すると、溶滴11がスプレー移行(粒
子となってスプレー状に移行)されるパルスアーク溶接
法と、溶滴11が短絡移行(溶滴11が延びて溶接ワイ
ヤ4と開先2とを短絡するようにして移行)される短絡
アーク溶接法とがあり、パルスアーク溶接法は、主に炭
酸ガスとアルゴンガスの混合ガスをシールドガス7とし
て使用するMAG溶接に採用され、短絡アーク溶接法は
主に炭酸ガスをシールドガスとして使用する炭酸ガス溶
接に採用されている。
Here, when the welding method is classified according to the transfer form of the droplet 11 when the droplet 11 is transferred from the tip of the welding wire 4 to the groove 2, the droplet 11 is spray transferred (in the form of particles). The pulse arc welding method in which the droplets 11 are sprayed) and the short-circuit arc welding method in which the droplets 11 are short-circuited (the droplets 11 are extended so as to short-circuit the welding wire 4 and the groove 2). Yes, the pulse arc welding method is mainly used for MAG welding that uses a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas as the shield gas 7, and the short-circuit arc welding method is mainly used for carbon dioxide welding that uses carbon dioxide gas as the shield gas. Has been adopted.

【0011】上記した横向き1層複数パス溶接方法で
は、通常、溶滴11がスプレー移行されることによって
美麗な溶融プール12を形成することができるパルスア
ーク溶接法が、全てのパスに対して使用される。
In the horizontal single-layer multiple-pass welding method described above, the pulse arc welding method, which is capable of forming a beautiful molten pool 12 by spray transfer of droplets 11, is usually used for all passes. To be done.

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の横向き1層複数パス溶接方法には、以下のような問
題があった。
However, the above-mentioned conventional lateral single-layer multiple-pass welding method has the following problems.

【0013】即ち、横向き1層複数パス溶接方法では、
溶滴11がスプレー移行されることによって美麗な溶融
プール12を形成することができるパルスアーク10溶
接法で、全てのパスを溶接するようにしていたが、パル
スアーク10溶接法は溶融プール12が垂れやすいとい
う欠点があるため、図11(a)(b)(c)に示すよ
うに、各パスの溶融プール12が垂れた状態で上下に重
畳されることとなって、全体として形状不良のある溶接
ビード13が形成されてしまい、溶接欠陥の原因となっ
ていた。
That is, in the lateral single-layer multiple-pass welding method,
All the passes were welded by the pulse arc 10 welding method, which is capable of forming a beautiful molten pool 12 by spray transfer of the droplets 11. However, in the pulse arc 10 welding method, the molten pool 12 is Since the molten pool 12 has a drawback that it easily drips, as shown in FIGS. 11A, 11B, and 11C, the molten pools 12 of the respective passes are vertically overlapped in a dripping state. A certain weld bead 13 was formed, which was a cause of welding defects.

【0014】本発明は、上述の実情に鑑み、各パスの溶
融プールの垂れを防止して、全体として良好な形状の溶
接ビードを得られるようにした横向き1層複数パス溶接
方法を提供することを目的とするものである。
In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a lateral single-layer multiple-pass welding method in which the molten pool in each pass is prevented from dripping and a weld bead having a good shape as a whole can be obtained. The purpose is.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明は、横向きの開先
に対し、上下方向に複数のパスに分けて、下側のパスか
ら順番に、各パスをそれぞれ1層分ずつ溶接する場合
に、少くとも最下パスを溶接ワイヤから開先へ溶滴を短
絡移行させる短絡アーク溶接用トーチによって溶接し、
少くとも最上パスを溶接ワイヤから開先へ溶滴がスプレ
ー移行されるパルスアーク溶接用トーチによって溶接す
ることを特徴とする横向き1層複数パス溶接方法にかか
るものである。
According to the present invention, when a transverse groove is divided into a plurality of passes in the vertical direction, and each pass is welded by one layer in order from the lower pass. , At least the bottom path is welded by a short-circuit arc welding torch that short-circuits the droplet from the welding wire to the groove,
The present invention relates to a lateral single-layer multiple-pass welding method characterized in that at least the uppermost pass is welded by a pulse arc welding torch in which droplets are spray-transferred from a welding wire to a groove.

【0016】[0016]

【作用】本発明の作用は以下の通りである。The operation of the present invention is as follows.

【0017】横向きの開先に対し、上下方向に複数のパ
スに分けて、下側のパスから順番に、各パスをそれぞれ
1層分ずつ溶接する横向き1層複数パス溶接を行う場合
に、少くとも最下パスを溶接ワイヤから開先へ溶滴を短
絡移行させる短絡アーク溶接用トーチによって溶接し、
少くとも最上パスを溶接ワイヤから開先へ溶滴がスプレ
ー移行されるパルスアーク溶接用トーチによって溶接す
る。
When the horizontal groove is divided into a plurality of passes in the vertical direction and each pass is welded by one layer in order from the lower pass, the number of welds in the horizontal one-layer multiple pass welding is small. Weld the bottom path with a torch for short-circuit arc welding that transfers the droplets from the welding wire to the groove in a short circuit,
Weld at least the uppermost path with a pulse arc welding torch in which droplets are spray transferred from the welding wire to the groove.

【0018】すると、短絡アーク溶接により形成された
垂れにくい溶融プールによって、パルスアーク溶接によ
る溶融プールが支えられることとなるので、パルスアー
ク溶接による溶融プールの垂れが防止され、全体として
垂れのない溶接ビードを形成することができる。
Then, since the melt pool formed by the short-circuit arc welding is less likely to sag, the melt pool formed by the pulse arc welding is supported, so that the melt pool formed by the pulse arc welding is prevented from dripping, and the welding pool as a whole has no dripping. Beads can be formed.

【0019】又、形成された溶接ビードは、表面の大部
分が最上層のパルスアーク溶接による溶接ビードで覆わ
れるので、全体として美麗な溶接ビードを形成すること
ができる。
Further, since the formed weld bead covers most of the surface with the weld bead formed by pulse arc welding of the uppermost layer, it is possible to form a beautiful weld bead as a whole.

【0020】[0020]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0021】図1〜図7(a)(b)(c)(d)は、
本発明の第一の実施例であり、2パスの溶接を行う場合
について示している。
1 to 7 (a) (b) (c) (d),
It is the first embodiment of the present invention and shows the case of performing two-pass welding.

【0022】又、図中、1は溶接母材、2は溶接母材1
に横向きに形成された開先、5は溶接ワイヤ4を送給す
る送給ローラ、11はアーク10の熱によって溶接ワイ
ヤ4が溶融されて成る溶滴、12,12’は開先2に形
成される溶融プール、13は溶融プール12,12’が
凝固されて開先2に形成される溶融ビードである。
In the figure, 1 is the welding base metal, 2 is the welding base metal 1
A groove 5 formed laterally on the roller 5, a feeding roller for feeding the welding wire 4, 11 a droplet formed by melting the welding wire 4 by the heat of the arc 10, and 12 and 12 'formed on the groove 2. The molten pool 13 is a molten bead formed in the groove 2 by solidifying the molten pools 12 and 12 ′.

【0023】更に、14は溶接進行方向である。Further, 14 is a welding advancing direction.

【0024】そして、開先2へ向けて短絡アーク溶接用
トーチ15を設け、該短絡アーク溶接用トーチ15の上
方に溶接進行方向14下流側へずらせてパルスアーク溶
接用トーチ16を設け、両トーチ15,16を間隔調整
用クランプ17を介して、溶接ワイヤ4の上下方向の間
隔18及び、溶接進行方向14の間隔19を調整自在に
固定して両者を一体化し、複数電極トーチ20を構成す
る。
A short-circuit arc welding torch 15 is provided toward the groove 2, and a pulse arc welding torch 16 is provided above the short-circuit arc welding torch 15 so as to be shifted downstream in the welding advancing direction 14 and both torches are provided. A plurality of electrode torches 20 are configured by fixing 15 and 16 through a clamp 17 for adjusting a gap to adjust a gap 18 in a vertical direction of a welding wire 4 and a gap 19 in a welding advancing direction 14 so as to be integrated with each other. .

【0025】前記短絡アーク溶接用トーチ15の先端部
に開先2へ向けて炭酸ガスや炭酸ガスとアルゴンガスの
混合ガスなどの短絡アーク溶接用シールドガス21を噴
射するための短絡アーク溶接用ガスノズル22を設け、
パルスアーク溶接用トーチ16の先端部に開先2へ向け
てアルゴンガスと炭酸ガスの混合ガスなどのパルスアー
ク溶接用シールドガス23を噴射するたのパルスアーク
溶接用ガスノズル24を設ける。
A short-circuit arc welding gas nozzle for injecting a short-circuit arc welding shield gas 21 such as carbon dioxide gas or a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas toward the groove 2 at the tip of the short-circuit arc welding torch 15. 22 is provided,
A pulse arc welding gas nozzle 24 for injecting a shield gas 23 for pulse arc welding such as a mixed gas of argon gas and carbon dioxide gas toward the groove 2 is provided at the tip of the pulse arc welding torch 16.

【0026】各トーチ15,16の内部にそれぞれ、溶
接ワイヤ4へ給電させるための給電チップ25を設け、
溶接母材1と短絡アーク溶接用トーチ15の給電チップ
25との間に、直流定電圧電源などの短絡アーク溶接用
電源26を接続し、溶接母材1とパルスアーク溶接用ト
ーチ16の給電チップ25との間に、直流パルス電源な
どのパルスアーク溶接用電源27を接続する。
Inside each of the torches 15 and 16, there are provided feeding tips 25 for feeding electricity to the welding wire 4.
A power supply 26 for short-circuit arc welding such as a DC constant voltage power supply is connected between the welding base material 1 and the power supply tip 25 of the torch 15 for short-circuit arc welding, and a power supply tip for the welding base material 1 and the torch 16 for pulse arc welding. A pulse arc welding power source 27 such as a DC pulse power source is connected between the power source 25 and the terminal 25.

【0027】尚、図4中、28は短絡アーク溶接用電源
26のアーク期間、29は短絡アーク溶接用電源26の
短絡期間である。
In FIG. 4, 28 is an arc period of the short-circuit arc welding power source 26, and 29 is a short-circuit period of the short-circuit arc welding power source 26.

【0028】又、図6中、30はパルスアーク溶接用電
源27のベース電流期間、31はパルスアーク溶接用電
源27のパルス電流期間31である。
Further, in FIG. 6, 30 is a base current period of the pulse arc welding power source 27, and 31 is a pulse current period 31 of the pulse arc welding power source 27.

【0029】そして、溶接に先立って、間隔調整用クラ
ンプ17を用いて、複数電極トーチ20の短絡アーク溶
接用トーチ15とパルスアーク溶接用トーチ16の間隔
を、以下のように調整する。
Prior to welding, the interval adjusting clamp 17 is used to adjust the interval between the short-circuit arc welding torch 15 and the pulse arc welding torch 16 of the multi-electrode torch 20 as follows.

【0030】即ち、短絡アーク溶接用トーチ15とパル
スアーク溶接用トーチ16の溶接ワイヤ4の上下方向の
間隔18を3mm以上とし、溶接ワイヤ4の溶接進行方
向14の間隔19を15〜20mm程度の範囲内とす
る。
That is, the vertical gap 18 between the welding wire 4 of the short-circuit arc welding torch 15 and the pulse arc welding torch 16 is 3 mm or more, and the gap 19 of the welding wire 4 in the welding advancing direction 14 is about 15 to 20 mm. Within the range.

【0031】更に、開先2のコーナー部の溶込みを十分
に得るため、開先2の壁と溶接ワイヤ4側面との間隔が
3mm以下となるように、開先2に対して複数電極トー
チ20を配置する。
Further, in order to sufficiently obtain the penetration of the corner portion of the groove 2, a multi-electrode torch is provided for the groove 2 so that the distance between the wall of the groove 2 and the side surface of the welding wire 4 is 3 mm or less. Place 20.

【0032】そして、横向き1層2パス溶接を行う場
合、先ず、短絡アーク溶接用トーチ15の先端部に形成
された短絡アーク溶接用ガスノズル22から溶接母材1
に形成された開先2へ向けて、炭酸ガスや炭酸ガスとア
ルゴンガスの混合ガスなどの短絡アーク溶接用シールド
ガス21を噴射させることにより、開先2を大気からシ
ールし、同時に、パルスアーク溶接用トーチ16の先端
部に形成されたパルスアーク溶接用ガスノズル24から
溶接母材1に形成された開先2へ向けて、炭酸ガスとア
ルゴンガスの混合ガスなどのパルスアーク溶接用シール
ドガス23を噴射させることにより、開先2を大気から
シールする。
When performing horizontal one-layer two-pass welding, first, the welding base metal 1 is welded from the short-circuit arc welding gas nozzle 22 formed at the tip of the short-circuit arc welding torch 15.
By injecting a shield gas 21 for short-circuit arc welding such as carbon dioxide gas or a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas toward the groove 2 formed in the groove 2, the groove 2 is sealed from the atmosphere and, at the same time, a pulse arc is formed. A pulse arc welding shield gas 23 such as a mixed gas of carbon dioxide gas and argon gas is directed from the gas nozzle 24 for pulse arc welding formed at the tip of the welding torch 16 toward the groove 2 formed in the welding base material 1. The groove 2 is sealed from the atmosphere by injecting.

【0033】この状態で、送給ローラ5を用いて両トー
チ15,16へ溶接ワイヤ4を送給することにより、各
溶接トーチ15,16から開先2へ向けて溶接ワイヤ4
を供給させる。
In this state, the feeding wire 5 is used to feed the welding wire 4 to both torches 15 and 16 so that the welding wire 4 moves from each welding torch 15 and 16 toward the groove 2.
To supply.

【0034】そして、直流定電圧電源などの短絡アーク
溶接用電源26により溶接母材1と短絡アーク溶接用ト
ーチ15の給電チップ25との間に電圧を印加すると、
溶接母材1と短絡アーク溶接用トーチ15の溶接ワイヤ
4先端との間にアーク10が発生される。この際、図4
に示すように、電流の波形を制御する。
Then, when a voltage is applied between the welding base material 1 and the power supply tip 25 of the torch 15 for short-circuit arc welding by a short-circuit arc welding power source 26 such as a DC constant voltage power source,
An arc 10 is generated between the welding base material 1 and the tip of the welding wire 4 of the torch 15 for short-circuit arc welding. At this time, FIG.
As shown in, the current waveform is controlled.

【0035】又、直流パルス電源などのパルスアーク溶
接用電源27により溶接母材1とパルスアーク溶接用ト
ーチ16の給電チップ25との間に電圧を印加すると、
溶接母材1とパルスアーク溶接用トーチ16の溶接ワイ
ヤ4先端との間にアーク10が発生される。この際、図
6に示すようなパルス電流を付与する。
When a voltage is applied between the welding base metal 1 and the power feed tip 25 of the pulse arc welding torch 16 by a pulse arc welding power source 27 such as a DC pulse power source,
An arc 10 is generated between the welding base material 1 and the tip of the welding wire 4 of the torch 16 for pulse arc welding. At this time, a pulse current as shown in FIG. 6 is applied.

【0036】すると、短絡アーク溶接用トーチ15で
は、図4のアーク期間28の初期aに、図5(a)に示
すように、アーク10の熱により溶接ワイヤ4先端部及
び開先2の予熱が開始され、アーク期間28の終期bま
でに溶接ワイヤ4先端部及び開先2が十分に予熱され
て、図5(b)に示すように、溶滴11が形成される。
Then, in the short-circuit arc welding torch 15, as shown in FIG. 5 (a), in the initial period a of the arc period 28 in FIG. 4, the heat of the arc 10 preheats the tip of the welding wire 4 and the groove 2. Is started, and by the end b of the arc period 28, the tip of the welding wire 4 and the groove 2 are sufficiently preheated, and droplets 11 are formed as shown in FIG. 5B.

【0037】溶滴11がある程度形成された頃合いに、
溶接電流が上昇されて図4の短絡期間29となり、短絡
期間29の初期cに、図5(c)に示すように、溶接ワ
イヤ4の先端部に形成された溶滴11が開先2側へと移
行されて溶接ワイヤ4と開先2との間を短絡し(短絡移
行)、開先2に溶融プール12’を形成する。
At the time when the droplet 11 is formed to some extent,
The welding current is increased to enter the short circuit period 29 of FIG. 4, and at the initial stage c of the short circuit period 29, as shown in FIG. 5C, the droplet 11 formed on the tip of the welding wire 4 is located on the groove 2 side. And the welding wire 4 and the groove 2 are short-circuited (short-circuit transition), and the molten pool 12 ′ is formed in the groove 2.

【0038】そして、短絡期間29の終期dになると、
図5(d)に示すように、溶接電流による電磁ピンチ効
果によって溶滴11が分断されて短絡状態が解消され、
溶接電流が低下されて、再び、溶接ワイヤ4と開先2間
にアーク10が発生されるアーク期間28に戻り、以
後、上記が繰返される。
Then, at the end d of the short circuit period 29,
As shown in FIG. 5D, the droplet 11 is divided by the electromagnetic pinch effect by the welding current, and the short circuit state is eliminated,
The welding current is reduced, and the arc period 28 in which the arc 10 is generated between the welding wire 4 and the groove 2 is returned again, and the above is repeated thereafter.

【0039】このようにして行われた短絡アーク溶接
は、溶融プール12’が垂れにくいという特徴がある。
The short-circuit arc welding performed in this manner is characterized in that the molten pool 12 'is unlikely to drip.

【0040】一方、パルスアーク溶接用トーチ16で
は、図6のベース電流期間30の初期aに、図7(a)
に示すように、ベース電流により溶接ワイヤ4先端部及
び開先2の予熱が開始され、ベース電流期間30の終期
bまでに溶接ワイヤ4先端部及び開先2が十分に予熱さ
れて、図7(b)に示すように、溶滴11が形成され
る。
On the other hand, in the pulse arc welding torch 16, at the initial stage a of the base current period 30 of FIG.
As shown in FIG. 7, the preheating of the welding wire 4 tip and the groove 2 is started by the base current, and the welding wire 4 tip and the groove 2 are sufficiently preheated by the end b of the base current period 30. As shown in (b), a droplet 11 is formed.

【0041】予熱が十分に行われた頃合いに、溶接電流
が急激に上昇されて図6のパルス電流期間31となり、
パルス電流期間31の初期cに、図7(c)に示すよう
に、溶接ワイヤ4の先端部に形成された溶滴11が急激
に成長され、パルス電流期間31の終期dまでに成長さ
れた溶滴が、図7(d)に示すように、パルス電流によ
る電磁ピンチ力などにより粒子とされてスプレー状に開
先2側へと移行され(スプレー移行)、開先2に溶融プ
ール12を形成し、以後、上記が繰返される。
At the time when the preheating was sufficiently performed, the welding current was rapidly increased to the pulse current period 31 of FIG.
At the initial c of the pulse current period 31, as shown in FIG. 7 (c), the droplet 11 formed on the tip of the welding wire 4 was rapidly grown, and was grown by the end d of the pulse current period 31. As shown in FIG. 7 (d), the droplet is made into particles by the electromagnetic pinch force or the like by the pulse current and is transferred to the groove 2 side in a spray form (spray transfer), and the molten pool 12 is transferred to the groove 2. Formation, and the above is repeated thereafter.

【0042】このようにして行われたパルスアーク溶接
は、溶融プール12は垂れやすいが美麗な溶接ビード1
3を形成することができるという特徴がある。
In the pulse arc welding thus performed, the molten pool 12 is liable to sag, but the beautiful weld bead 1 is formed.
3 can be formed.

【0043】そして、短絡アーク溶接及びパルスアーク
溶接によって形成された溶融プール12,12’が凝固
されて溶接ビード13となることにより、開先2が溶接
される。
Then, the melt pools 12, 12 'formed by the short-circuit arc welding and the pulse arc welding are solidified to form the welding beads 13, so that the groove 2 is welded.

【0044】尚、短絡アーク溶接に比べてパルスアーク
溶接の方が一般的に高い溶接電流が流される。
A higher welding current is generally applied to pulse arc welding than to short-circuit arc welding.

【0045】上記したように本発明によれば、短絡アー
ク溶接用トーチ15を用いて、下側のパスに対し溶融プ
ール12’が垂れにくい短絡アーク溶接を行うと共に、
短絡アーク溶接に僅かに遅らせて、パルスアーク溶接用
トーチ16を用いて、上側のパスに対し溶融プール12
は垂れやすいが美麗な溶接ビード13を形成することの
できるパルスアーク溶接を行うことにより、図2に示す
ように、先行する短絡アーク溶接による溶融プール1
2’が凝固された直後の溶接ビード13で、パルスアー
ク溶接による溶融プール12が支えられることとなるの
で、パルスアーク溶接による溶融プール12の垂れが防
止される。
As described above, according to the present invention, the short circuit arc welding torch 15 is used to perform the short circuit arc welding in which the molten pool 12 'is unlikely to drip to the lower path.
With a slight delay to short-circuit arc welding, a pulse arc welding torch 16 is used to melt pool 12 to the upper pass.
As shown in FIG. 2, the molten pool 1 formed by the preceding short-circuit arc welding is performed by performing pulse arc welding capable of forming a beautiful weld bead 13 that easily drops.
The weld bead 13 immediately after the solidification of 2'supports the molten pool 12 by pulse arc welding, so that the drooling of the molten pool 12 by pulse arc welding is prevented.

【0046】しかも、短絡アーク溶接用トーチ15とパ
ルスアーク溶接用トーチ16の溶接ワイヤ4間の溶接進
行方向14の間隔19を20mm以下とすることによ
り、図2に示すように、溶融プール12が一つにつなげ
られて互いに拘束され、且つ、溶接ワイヤ4間の溶接進
行方向14の間隔19を15mm以上とすることによ
り、一つにつなげられた溶融プール12が溶接進行方向
14に対し一箇所に集中し過ぎることがないように、溶
融プール12を細長い形状に分散されるので、パルスア
ーク溶接による溶融プール12の垂れが防止される。
Moreover, by setting the distance 19 between the welding wires 4 of the short-circuit arc welding torch 15 and the pulse arc welding torch 16 in the welding advancing direction 14 to 20 mm or less, the molten pool 12 can be formed as shown in FIG. The molten pools 12 connected to one another are restrained from each other, and the gap 19 between the welding wires 4 in the welding advancing direction 14 is set to 15 mm or more. Since the molten pool 12 is dispersed in an elongated shape so that the molten pool 12 is not concentrated too much, the sagging of the molten pool 12 due to pulse arc welding is prevented.

【0047】又、溶接ワイヤ4の上下方向の間隔18を
3mm以上とすることにより、一つにつなげられた溶融
プール12が上下方向に対し一箇所に集中し過ぎること
が防止されるので、パルスアーク溶接による溶融プール
12の垂れが防止される。
Further, by setting the vertical gap 18 between the welding wires 4 to 3 mm or more, it is possible to prevent the melt pools 12 connected together from concentrating too much in one vertical position. The drooling of the molten pool 12 due to arc welding is prevented.

【0048】従って、図1・図3に示すように、開先2
には、表面の大部分にパルスアーク溶接による平滑な溶
接ビード13が形成されることとなり、良好な溶接ビー
ド13を得ることが可能となる。
Therefore, as shown in FIGS. 1 and 3, the groove 2
The smooth welding bead 13 is formed on most of the surface by pulse arc welding, and a good welding bead 13 can be obtained.

【0049】尚、図3中、複数電極トーチ20は記号化
して略記してある。
In FIG. 3, the multi-electrode torch 20 is symbolized and abbreviated.

【0050】図8は、本発明の第二の実施例であり、開
先2を3パスで溶接する場合に、最下パスは短絡アーク
溶接で、最上パスはパルスアーク溶接で溶接すると共
に、図8(a)では中間パスを短絡アーク溶接で溶接
し、図8(b)では中間パスをパルスアーク溶接で溶接
するようにしたものである。
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention. When the groove 2 is welded in 3 passes, the bottom pass is short-circuit arc welding and the top pass is pulse arc welding. In FIG. 8A, the intermediate path is welded by short-circuit arc welding, and in FIG. 8B, the intermediate path is welded by pulse arc welding.

【0051】このようにしても、前記実施例と同様の作
用・効果を得ることができる。
Even in this case, the same operation and effect as those of the above-mentioned embodiment can be obtained.

【0052】図9は、本発明の第三の実施例であり、開
先2を4パスで溶接する場合に、最下パスは短絡アーク
溶接で、最上パスはパルスアーク溶接で溶接すると共
に、図9(a)では第2パスをパルスアーク溶接で溶接
すると共に、第3パスを短絡アーク溶接で溶接し、図9
(b)では第2パスを短絡アーク溶接で溶接すると共
に、第3パスをパルスアーク溶接で溶接するようにした
ものである。
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention. When welding the groove 2 in four passes, the bottom pass is short-circuit arc welding and the top pass is pulse arc welding. In FIG. 9 (a), the second pass is welded by pulse arc welding, and the third pass is welded by short-circuit arc welding.
In (b), the second pass is welded by short-circuit arc welding, and the third pass is welded by pulse arc welding.

【0053】このようにしても、前記各実施例と同様の
作用・効果を得ることができる。
Even in this case, the same operation and effect as those of the above-mentioned respective embodiments can be obtained.

【0054】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、短絡アーク溶接は炭酸ガス溶接に限
らないこと、パルスアーク溶接はMAG溶接に限らない
こと、5パス以上の横向き溶接にも適用可能であるこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, short-circuit arc welding is not limited to carbon dioxide welding, pulse arc welding is not limited to MAG welding, and horizontal direction of 5 passes or more. It is needless to say that the present invention can be applied to welding and that various changes can be made without departing from the scope of the present invention.

【0055】[0055]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の横向き1
層複数パス溶接方法によれば、各パスの溶融プールの垂
れを防止して、全体として良好な形状の溶接ビードを得
ることができるという優れた効果を奏し得る。
As described above, the horizontal orientation 1 of the present invention
According to the layer multiple-pass welding method, it is possible to obtain an excellent effect that the molten pool in each pass is prevented from dripping and a weld bead having a good shape as a whole can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第一の実施例の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of the present invention.

【図2】図1をII−II方向から見た概略図である。FIG. 2 is a schematic view of FIG. 1 viewed from a II-II direction.

【図3】図1における溶接ビードの様子を示す図であ
る。
FIG. 3 is a diagram showing a state of a welding bead in FIG.

【図4】短絡アーク溶接の場合に付与される溶接電流の
様子を示す図である。
FIG. 4 is a diagram showing a state of welding current applied in the case of short-circuit arc welding.

【図5】(a)はアーク期間の初期における溶滴の様子
を示す図、(b)はアーク期間の終期における溶滴の様
子を示す図、(c)は短絡期間の初期における溶滴の移
行の様子を示す図、(d)は短絡期間の終期における溶
滴の分離の様子を示す図である。
5A is a diagram showing a state of droplets at the beginning of an arc period, FIG. 5B is a diagram showing a state of droplets at the end of an arc period, and FIG. 5C is a diagram showing droplets at the beginning of a short circuit period. FIG. 3D is a diagram showing the state of transfer, and FIG. 3D is a diagram showing the state of droplet separation at the end of the short circuit period.

【図6】パルスアーク溶接の場合に付与される溶接電流
の様子を示す図である。
FIG. 6 is a diagram showing a state of welding current applied in the case of pulse arc welding.

【図7】(a)はベース期間の初期における溶滴の様子
を示す図、(b)はベース期間の終期における溶滴の様
子を示す図、(c)はパルス期間の初期における溶滴の
成長の様子を示す図、(d)はパルス期間の終期におけ
る溶滴の移行の様子を示す図である。
7A is a diagram showing a state of droplets at the beginning of a base period, FIG. 7B is a diagram showing a state of droplets at the end of a base period, and FIG. 7C is a diagram showing droplets at the beginning of a pulse period. FIG. 3D is a diagram showing the state of growth, and FIG. 3D is a diagram showing the state of droplet transfer at the end of the pulse period.

【図8】本発明の第二の実施例であって、開先を3パス
で溶接する場合において、(a)は中間パスを短絡アー
ク溶接で溶接する様子を示す図、(b)は中間パスをパ
ルスアーク溶接で溶接する様子を示す図である。
FIG. 8 is a second embodiment of the present invention, in the case where the groove is welded in three passes, (a) is a diagram showing a state where the intermediate pass is welded by short-circuit arc welding, and (b) is an intermediate stage. It is a figure which shows a mode that a path is welded by pulse arc welding.

【図9】本発明の第三の実施例であって、開先を4パス
で溶接する場合において、(a)は第2パスをパルスア
ーク溶接で溶接すると共に、第3パスを短絡アーク溶接
で溶接する様子を示す図、(b)は第2パスを短絡アー
ク溶接で溶接すると共に、第3パスをパルスアーク溶接
で溶接する様子を示す図である。
FIG. 9 is a third embodiment of the present invention, in the case where the groove is welded in four passes, (a) shows that the second pass is welded by pulse arc welding and the third pass is short-circuited arc welding. FIG. 6B is a diagram showing a state of welding with the second pass by short-circuit arc welding and a state of welding with a third pass by pulse arc welding.

【図10】横向き1層溶接の概略側面図である。FIG. 10 is a schematic side view of lateral single layer welding.

【図11】(a)は横向き1層2パス溶接を側方から見
た概略図、(b)は横向き1層3パス溶接を側方から見
た概略図、(c)は横向き1層4パス溶接を側方から見
た概略図である。
11 (a) is a schematic view of lateral one-layer two-pass welding seen from the side, FIG. 11 (b) is a schematic view of lateral one-layer three-pass welding seen from the side, and FIG. 11 (c) is a lateral one-layer four. It is the schematic which looked at path welding from the side.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 開先 4 溶接ワイヤ 11 溶滴 15 短絡アーク溶接用トーチ 16 パルスアーク溶接用トーチ 2 groove 4 welding wire 11 droplet 15 torch for short-circuit arc welding 16 torch for pulse arc welding

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 横向きの開先に対し、上下方向に複数の
パスに分けて、下側のパスから順番に、各パスをそれぞ
れ1層分ずつ溶接する場合に、少くとも最下パスを溶接
ワイヤから開先へ溶滴を短絡移行させる短絡アーク溶接
用トーチによって溶接し、少くとも最上パスを溶接ワイ
ヤから開先へ溶滴がスプレー移行されるパルスアーク溶
接用トーチによって溶接することを特徴とする横向き1
層複数パス溶接方法。
1. When a horizontal groove is divided into a plurality of passes in the vertical direction and each pass is welded by one layer in order from the bottom pass, at least the bottom pass is welded. Characterized by welding with a short-circuit arc welding torch that transfers the droplets from the wire to the groove in a short circuit, and at least the uppermost path with a torch for pulse arc welding in which droplets are spray-transferred from the welding wire to the groove. Sideways 1
Layer multiple pass welding method.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6974931B2 (en) 2003-05-07 2005-12-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for pulse and short circuit arc welding
KR20200049588A (en) * 2018-10-26 2020-05-08 링컨 글로벌, 인크. Dual wire welding or additive manufacturing contact tip and diffuser
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