JPH0747422A - Coiling device for hot rolling equipment - Google Patents
Coiling device for hot rolling equipmentInfo
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- JPH0747422A JPH0747422A JP19756793A JP19756793A JPH0747422A JP H0747422 A JPH0747422 A JP H0747422A JP 19756793 A JP19756793 A JP 19756793A JP 19756793 A JP19756793 A JP 19756793A JP H0747422 A JPH0747422 A JP H0747422A
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- roller
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- winding device
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備のパスラ
イン上を移送された被圧延材を巻き取る熱間圧延設備用
巻き取り装置に係り、特に、巻き取られた被圧延材の加
／保温が可能とされた熱間圧延設備用巻き取り装置の改
良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding device for hot rolling equipment for winding a material to be rolled transferred on a pass line of hot rolling equipment, and more particularly to a winding device for the material to be rolled up. The present invention relates to improvement of a winding device for hot rolling equipment capable of heating / keeping heat.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間圧延設備は、パスライン上を移送さ
れる高熱の被圧延材を圧延機を用いて順次圧延し、所定
厚さの帯板に成形するものであるが、圧延に伴い被圧延
材の全長が長大となることから、熱間圧延設備の末端ま
たは途中で、被圧延材をロール状にして巻取る場合があ
る。そして、そのための装置（熱間圧延設備用巻き取り
装置。以下、巻き取り装置または装置と略称する。）と
して、例えば図２に示すような装置が使用される。2. Description of the Related Art A hot rolling facility is one in which a high-heat rolling material transferred on a pass line is sequentially rolled by a rolling mill to form a strip having a predetermined thickness. Since the total length of the material to be rolled becomes large, the material to be rolled may be wound into a roll at the end of the hot rolling equipment or in the middle thereof. As a device therefor (a winding device for hot rolling equipment; hereinafter, simply referred to as a winding device or device), for example, a device as shown in FIG. 2 is used.
【０００３】図２において、符号１は被圧延材で、この
被圧延材１はローラテーブル２上に載置され、ローラテ
ーブル２に軸支されたテーブルローラ３の作用によりパ
スラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送自在とされてい
る。In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a material to be rolled, which is placed on a roller table 2 and is moved along a path line P by the action of a table roller 3 pivotally supported by the roller table 2. It can be transported in the direction of the middle arrow F.
【０００４】また、符号４は、パスラインＰを上下から
挟む形で設置された巻き取り装置である。この巻き取り
装置４は、パスラインＰの上方に配設されたベンディン
グローラ５および、ベンディングローラ５の下流側に、
軸６を支点として上下に揺動自在に配設されたバー７、
ならびに、通常は符号３で示すテーブルローラと同様に
使用され、巻き取り装置４の使用時のみシリンダー８，
９等によりパスラインＰの上方に持ち上げて使用される
テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃとから概略構成されて
いる。Reference numeral 4 is a winding device installed so as to sandwich the pass line P from above and below. The winding device 4 includes a bending roller 5 disposed above the pass line P, and a downstream side of the bending roller 5.
A bar 7, which is arranged so as to be vertically swingable about a shaft 6 as a fulcrum,
Also, it is usually used in the same manner as the table roller indicated by reference numeral 3, and only when the winding device 4 is used, the cylinder 8,
The table rollers 3a, 3b, and 3c are lifted above the pass line P by 9 or the like and used.
【０００５】巻き取り装置４に被圧延材１を巻取る場合
には、図２に示すようにテーブルローラ３ａ，３ｂ，３
ｃをシリンダー８，９等にて持ち上げるとともにバー７
を下げてパスライン１の下流側を閉鎖する。パスライン
Ｐ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延材１は、テーブル
ローラ３ａ上を通過後ベンディングローラ５間に挿通さ
れ、その結果、被圧延材１の移送方向が下方に修正され
るとともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲
される。屈曲した先端部１ａは、図中矢印Ｒ1方向に回
転するテーブルローラ３ｂに接触し、テーブルローラ３
ｂの作用により、矢印Ｒ1と逆方向に巻き取られる。When the material 1 to be rolled is wound on the winding device 4, as shown in FIG. 2, the table rollers 3a, 3b, 3 are used.
C is lifted by cylinders 8 and 9 and the bar 7
To close the downstream side of the pass line 1. The rolled material 1 transferred in the direction of arrow F on the pass line P is inserted between the bending rollers 5 after passing over the table roller 3a, and as a result, the transfer direction of the rolled material 1 is corrected downward. The end portion 1a of the material 1 to be rolled is bent downward. The bent tip portion 1a comes into contact with the table roller 3b rotating in the direction of the arrow R 1 in the figure, and the table roller 3
By the action of b, it is wound in the direction opposite to the arrow R 1 .
【０００６】巻き取られた被圧延材１は、前記矢印Ｒ1
方向に回転するテーブルローラ３ｃに支持されつつ、図
中符号Ｃ1，Ｃ2で示すようなロールとして、バー７とベ
ンディングローラ５およびテーブルローラ３ｂ，３ｃと
で囲まれた空間Ｓ1内に収容される。また、巻き取られ
た被圧延材１を巻き取り装置４からローラテーブル２上
へと巻き戻す場合には、上記操作を逆に行えばよい。The rolled material 1 is wound by the arrow R 1
While being supported by the table roller 3c which rotates in the direction, as a roll indicated by reference signs C 1 and C 2 in the drawing, it is accommodated in the space S 1 surrounded by the bar 7, the bending roller 5 and the table rollers 3b and 3c. To be done. When the rolled material 1 to be rolled is rewound from the winding device 4 onto the roller table 2, the above operation may be performed in reverse.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延の結
果、巻き取るべき被圧延材１の板厚が薄くなった場合に
は、巻き取り装置内に巻き取られた被圧延材１を加／保
温し、被圧延材１の冷却を防止する必要がある。この場
合、被圧延材１の加／保温方法としては、被圧延材１を
保温容器内に巻き取り、かつ保温容器内を加熱する方法
が最も効果的である。By the way, when the rolled material 1 to be wound becomes thin as a result of rolling, the rolled material 1 wound in the winding device is heated / heat-retained. However, it is necessary to prevent the rolled material 1 from cooling. In this case, the most effective method for heating / keeping the material to be rolled 1 is to wind the material 1 to be rolled into a heat retaining container and heat the inside of the heat retaining container.
【０００８】しかしながら、図２に示す巻き取り装置４
の場合、テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃが、通常のテ
ーブルローラとしての機能と、巻き取り装置４を構成す
る部材としての機能とを兼ねており、かつ巻き取り装置
４の構成が複雑であることから、空間Ｓ1または巻き取
り装置４全体を保温容器で覆うことは困難であった。従
って、図２に示す巻き取り装置４では、巻き取られた被
圧延材１の加／保温が不可能で、その結果、被圧延材１
の板厚が薄くなると、事実上巻き取りができないという
問題があった。However, the winding device 4 shown in FIG.
In this case, the table rollers 3a, 3b, 3c have both a function as a normal table roller and a function as a member constituting the winding device 4, and the structure of the winding device 4 is complicated. Therefore, it was difficult to cover the space S 1 or the entire winding device 4 with the heat insulating container. Therefore, with the winding device 4 shown in FIG. 2, it is impossible to heat / heat the rolled material 1 to be rolled, and as a result, the material 1 to be rolled is
There was a problem that when the plate thickness was thin, the film could not be rolled up.
【０００９】一方、巻き取られた被圧延材１の加／保温
が可能な巻き取り装置としては、例えば図３に示すよう
な装置が従来より考案されている。この巻き取り装置１
０は、円筒状をなし、その側面にスリット１２が形成さ
れた巻き取り軸１１と、所定幅の空間Ｓ2を介して巻き
取り軸１１の周囲を覆う保温容器１３とから概略構成さ
れ、かつ保温容器１３には図示しない加熱手段が設けら
れている。また、符号１４は、保温容器１３のローラテ
ーブル２末端側に形成されたスリット状をなす通路であ
る。On the other hand, as a winding device capable of heating / keeping heat of the rolled material 1 to be rolled, for example, a device as shown in FIG. 3 has been conventionally devised. This winding device 1
0 has a cylindrical shape and is roughly configured by a winding shaft 11 having a slit 12 formed on its side surface, and a heat insulating container 13 covering the periphery of the winding shaft 11 via a space S 2 of a predetermined width, and The heat insulating container 13 is provided with a heating means (not shown). Reference numeral 14 is a slit-shaped passage formed on the end side of the roller table 2 of the heat insulating container 13.
【００１０】巻き取り装置１０に被圧延材１を巻取る場
合には、まず、パスラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１をローラ１５，１６を介して通路１４
から空間Ｓ2内に導入し、被圧延材１の末端部をスリッ
ト１２内に挿入して被圧延材１を巻き取り軸１１に固定
する。次いで、巻き取り軸１１を図中矢印Ｒ2方向に回
転させると、被圧延材１が、図中符号Ｃ3で示すような
ロールとして巻き取り軸１１の周囲に巻き取られる。ま
た、巻き取られた被圧延材１の温度低下は、保温容器１
３の作用により防止される。巻き取られた被圧延材１を
巻き取り装置１０からローラテーブル２上へと巻き戻す
場合には、上記操作を逆に行えばよい。When the material 1 to be rolled is wound on the winding device 10, first, the material 1 to be rolled transferred on the pass line P in the direction of the arrow F in the drawing is passed through the rollers 15 and 16 to the passage 14.
From the above into the space S 2 , and the end of the rolled material 1 is inserted into the slit 12 to fix the rolled material 1 to the winding shaft 11. Next, when the winding shaft 11 is rotated in the direction of the arrow R 2 in the drawing, the material 1 to be rolled is wound around the winding shaft 11 as a roll as indicated by reference numeral C 3 in the drawing. In addition, the temperature drop of the rolled material 1 to be rolled is caused by the heat insulation container 1
This is prevented by the action of 3. When the rolled material 1 is rewound from the winding device 10 onto the roller table 2, the above operation may be performed in reverse.
【００１１】ところで、この巻き取り装置１０の場合、
巻き取り軸１１のスリット１２内に挿入されて巻き取り
軸１１に固定された被圧延材１の末端部は、以後巻き取
り装置１０の使用を終了するまで、取り外されることな
く巻き取り軸１１に固定される。By the way, in the case of the winding device 10,
The end portion of the material 1 to be rolled, which is inserted into the slit 12 of the winding shaft 11 and fixed to the winding shaft 11, remains on the winding shaft 11 without being removed until the use of the winding device 10 is finished. Fixed.
【００１２】従って、この巻き取り装置１０を圧延設備
に取り付けて往復圧延を行った場合には、被圧延材１の
末端部に圧延されない部分が残り、その結果、圧延終了
後の被圧延材１の歩留りが低下するという問題があっ
た。被圧延材１の末端部にダミープレートを取り付け、
このダミープレートを巻き取り軸１１に固定する方法も
あるが、この場合には、ダミープレートの取り付け作業
が必要となることから、作業効率の低下は不可避であっ
た。Therefore, when the winding device 10 is attached to rolling equipment and reciprocal rolling is performed, an unrolled portion remains at the end of the rolled material 1, and as a result, the rolled material 1 after the rolling is completed. However, there was a problem that the yield of the Attach a dummy plate to the end of the rolled material 1,
There is also a method of fixing this dummy plate to the winding shaft 11, but in this case, the work of attaching the dummy plate is required, and thus the reduction of work efficiency was unavoidable.
【００１３】また、被圧延材１を巻き取り軸１１に固定
する際には、巻き取り軸１１の回転を停止して被圧延材
１の末端部をスリット１２内に挿入する必要があるが、
この作業も作業効率低下の一因となっていた。更に、巻
き戻しの際に巻き取り軸１１を高速回転させると、被圧
延材１の末端部がスリット１２から抜け、被圧延材１が
巻き取り軸１１から外れる恐れがある点も問題となって
いた。When fixing the rolled material 1 to the winding shaft 11, it is necessary to stop the rotation of the winding shaft 11 and insert the end of the rolled material 1 into the slit 12.
This work also contributed to the decrease in work efficiency. Further, if the winding shaft 11 is rotated at a high speed during rewinding, the end of the material 1 to be rolled may come out of the slit 12 and the material 1 to be rolled may come off the winding shaft 11. It was
【００１４】本発明は上記事情を鑑みてなされたもの
で、被圧延材１の高速巻き取り／巻き戻しおよび巻き取
られた被圧延材１の加／保温が可能で、かつ被圧延材１
の歩留りに悪影響をおよぼさない巻き取り装置の提供を
その目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is capable of high-speed winding / rewinding of the material 1 to be rolled and heating / heating of the material 1 to be rolled, and the material 1 to be rolled.
The object of the present invention is to provide a winding device that does not adversely affect the yield of the product.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の巻き取り装置
は、熱間圧延設備の下方に設置された保温容器と、この
保温容器の上端に設けられ、前記パスラインの下流側に
設けられた軸を中心に前記パスラインの上流向きに上下
に開閉自在とされた蓋と、この蓋が開くとともに前記被
圧延材に上方から接触し、前記被圧延材の移送方向を下
方に修正して前記被圧延材を前記保温容器内に誘導する
ベンディングローラと、前記保温容器内に誘導された前
記被圧延材に接触し、前記被圧延材が自らロールを形成
して前記保温容器内に巻き取られるよう前記被圧延材の
移動方向を規制するフォーミングローラおよびクレード
ルローラと、前記保温容器内に巻き取られた前記被圧延
材を加熱する加熱手段とを有することをその特徴とする
ものである。The winding device of the present invention is provided with a heat-retaining container installed below the hot-rolling equipment and an upper end of the heat-retaining container, and is provided downstream of the pass line. A lid that is openable and closable up and down in the upstream direction of the pass line around the axis, and when the lid is opened, the rolled material comes into contact with the rolled material from above, and the transfer direction of the rolled material is corrected to the downward direction. A bending roller that guides the material to be rolled into the heat retaining container and the material to be rolled that is guided into the heat retaining container are contacted, and the material to be rolled forms a roll by itself and is wound into the heat retaining container. The forming roller and the cradle roller that regulate the moving direction of the material to be rolled are provided, and the heating means that heats the material to be rolled that has been wound into the heat retaining container.
【００１６】[0016]
【作用】本発明の巻き取り装置においては、被圧延材が
保温容器内に巻き取られるため、この保温容器を加熱手
段を用いて加熱することにより、被圧延材の加／保温が
可能である。また、保温容器内に誘導された被圧延材が
自らロールを形成して前記保温容器内に巻き取られるの
で、巻き取りに際し、被圧延材の末端部を巻き取り装置
に固定する必要はない。従って、被圧延材の高速巻き取
り／巻き戻しが可能で、かつ前記末端部の巻き取り装置
への固定による被圧延材の歩留り低下も防止する。In the winding device of the present invention, since the material to be rolled is wound into the heat retaining container, it is possible to heat / heat the material to be rolled by heating the heat retaining container using the heating means. . Further, since the material to be rolled guided into the heat retaining container forms a roll by itself and is wound into the heat retaining container, it is not necessary to fix the end portion of the material to be rolled to the winding device at the time of winding. Therefore, the material to be rolled can be wound / unwound at high speed, and the reduction in the yield of the material to be rolled due to the fixing of the end portion to the winding device can be prevented.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、上記従来の技術にて説明
したものと同様の構成を有する部分には、同一の符号を
付してその説明を省略する。Embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the drawings. In addition, the same reference numerals are given to the portions having the same configurations as those described in the above-mentioned conventional technique, and the description thereof will be omitted.
【００１８】本発明に係る巻き取り装置２０の例を図１
に示す。符号２１はパスラインＰの下方に設置された保
温容器で、この保温容器２１はテーブルローラ３と平行
して延びる長方形状をなし、その長手方向両端にはバー
ナー（加熱手段）の噴射ノズルＮがそれぞれ設けられて
いる。また、保温容器２０の上端には、パスラインＰの
下流側に設けられた軸２３を中心にパスラインＰの上流
向きに開閉自在とされた蓋２２が設けられている。蓋２
２の上面にはテーブルローラ３と平行に延びる前後一対
のローラ２４が軸支され、かつローラ２４は、ローラ２
４の最上面がなす平面Ｌが、蓋２２を閉状態（図中符号
Ａで示す位置）とした際にパスラインＰに一致するよう
位置決めされている。An example of a winding device 20 according to the present invention is shown in FIG.
Shown in. Reference numeral 21 is a heat-retaining container installed below the pass line P. The heat-retaining container 21 has a rectangular shape extending in parallel with the table roller 3, and has injection nozzles N of burners (heating means) at both ends in the longitudinal direction. Each is provided. Further, a lid 22 is provided at the upper end of the heat insulation container 20 so as to be openable and closable in the upstream direction of the pass line P around a shaft 23 provided on the downstream side of the pass line P. Lid 2
A pair of front and rear rollers 24 extending parallel to the table roller 3 are axially supported on the upper surface of the roller 2.
The plane L formed by the uppermost surface of 4 is positioned so as to coincide with the pass line P when the lid 22 is in the closed state (position indicated by reference numeral A in the drawing).
【００１９】また、保温容器２１内に形成された空間Ｓ
3中には下方からシリンダー２５が突出し、このシリン
ダー２５上に支持された台座２６の上端には、前後一対
のクレードルローラ２７が軸支されている。更に、空間
Ｓ3上部のパスラインＰ上流側には、フォーミングロー
ラ２８が軸支されている。ここで、これらクレードルロ
ーラ２７およびフォーミングローラ２８の向きは、いず
れもテーブルローラ３と平行とされている。Further, the space S formed in the heat insulation container 21
A cylinder 25 projects from below in the inside of the chamber 3 , and a pair of front and rear cradle rollers 27 are pivotally supported on the upper end of a pedestal 26 supported on the cylinder 25. Further, a forming roller 28 is axially supported on the upstream side of the pass line P above the space S 3 . Here, the orientations of the cradle roller 27 and the forming roller 28 are both parallel to the table roller 3.
【００２０】一方、パスラインＰに対し蓋２２より上流
側の保温容器２１上方には、上下方向に伸縮自在なシリ
ンダー２９が配設され、このシリンダー２９の下端に支
持された台座３０の下端には、テーブルローラ３と平行
に延びる前後一対のベンディングローラ３１が軸支され
ている。このベンディングローラ３１は、シリンダー２
９の作用によりパスラインＰ上に下降自在とされ、かつ
ベンディングローラ３１をパスラインＰ上に下降させた
場合に上記一対のベンディングローラ３１の双方と対向
する位置には、テーブルローラ３ｄが配設されている。On the other hand, above the heat retaining container 21 on the upstream side of the lid 22 with respect to the pass line P, a vertically expandable cylinder 29 is arranged, and at the lower end of a pedestal 30 supported by the lower end of this cylinder 29. A pair of front and rear bending rollers 31 extending in parallel with the table roller 3 are pivotally supported. This bending roller 31 is a cylinder 2
The table roller 3d is arranged so as to be able to descend on the pass line P by the action of 9 and to face both the pair of bending rollers 31 when the bending roller 31 is lowered on the pass line P. Has been done.
【００２１】巻き取り装置２０に被圧延材１を巻取る場
合には、図１に示すように、蓋２２を開状態とするとと
もに、シリンダー２９を伸長し、ベンディングローラ３
１の下端がパスラインＰ上に至るまで台座３０を下降さ
せる。パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延
材１は、ベンディングローラ３１とテーブルローラ３ｄ
との間に挿通され、その結果、被圧延材１の移送方向が
下方に修正されて被圧延材１が空間Ｓ3内に誘導される
とともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲さ
れる。屈曲した先端部１ａは、更に図中矢印Ｒ1方向に
回転するフォーミングローラ２８に接触し、被圧延材１
は、フォーミングローラ２８の作用により、自ずから先
端部１ａを中心とするロールを形成しつつ矢印Ｒ1と逆
方向に巻き取られる。When the material 1 to be rolled is wound on the winding device 20, as shown in FIG. 1, the lid 22 is opened, the cylinder 29 is extended, and the bending roller 3 is extended.
The pedestal 30 is lowered until the lower end of 1 reaches the pass line P. The material 1 to be rolled transferred on the pass line P in the direction of the arrow F is bent by the bending roller 31 and the table roller 3d.
And the rolling direction of the rolled material 1 is corrected downward so that the rolled material 1 is guided into the space S 3 and the end portion 1a of the rolled material 1 is directed downward. Be bent. The bent tip 1a further contacts the forming roller 28 rotating in the direction of the arrow R 1 in the figure, and the rolled material 1
By the action of the forming roller 28, the roller is automatically wound in the direction opposite to the arrow R 1 while forming a roll centered on the tip 1 a.
【００２２】巻き取られた被圧延材１は、やがて前記矢
印Ｒ1方向に回転するクレードルローラ２７に支持さ
れ、かつ噴射ノズルＮからの火炎により加熱されつつ、
図中符号Ｃ4，Ｃ5で示すようなロールとして空間Ｓ3内
に収容される。また、巻き取られた被圧延材１を巻き取
り装置２０からローラテーブル２上へと巻き戻す場合に
は、上記操作を逆に行えばよい。The rolled material 1 to be rolled is eventually supported by the cradle roller 27 rotating in the direction of the arrow R 1 and is heated by the flame from the injection nozzle N,
It is accommodated in the space S 3 as a roll as indicated by reference signs C 4 and C 5 in the figure. When the rolled material 1 to be rolled is rewound from the winding device 20 onto the roller table 2, the above operation may be performed in reverse.
【００２３】更に、保温容器２１が蓋２２により開閉自
在とされているので、巻き取られた被圧延材１の保温容
器２１からの取り出しや、保温容器２１内の整備等を、
蓋２２を開けた状態で容易に行うことができる。Further, since the heat retaining container 21 is openable / closable by the lid 22, it is possible to take out the rolled material 1 from the heat retaining container 21 and to maintain the heat retaining container 21.
It can be easily performed with the lid 22 open.
【００２４】一方、巻き取り装置２０を使用しない場合
には、前記バーナーを停止し、かつ蓋２２およびベンデ
ィングローラ３１をそれぞれ符号ＡおよびＢで示す位置
に戻す。その結果、パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１は、テーブルローラ３ｄおよびローラ
２４上を通過し、巻き取り装置２０内に送り込まれるこ
となく、下流側に移送される。On the other hand, when the winding device 20 is not used, the burner is stopped, and the lid 22 and the bending roller 31 are returned to the positions indicated by the symbols A and B, respectively. As a result, the material 1 to be rolled, which has been transported on the pass line P in the direction of the arrow F, passes through the table roller 3d and the roller 24 and is transported to the downstream side without being fed into the winding device 20.
【００２５】このように、本発明の巻き取り装置２０に
おいては、被圧延材１が保温容器２１内に巻き取られる
ため、この保温容器２１を前記バーナーを用いて加熱す
ることにより、被圧延材１の加／保温が可能である。As described above, in the winding device 20 of the present invention, since the material to be rolled 1 is wound into the heat retaining container 21, the material to be rolled is heated by using the burner. Heating / heat retention of 1 is possible.
【００２６】また、保温容器２１内に誘導された被圧延
材１が自らロールを形成することにより巻き取られてゆ
くので、巻き取りに際し、被圧延材１の末端部を巻き取
り装置２０に固定する必要はない。従って、被圧延材１
の高速巻き取り／巻き戻しが可能である。しかも、巻き
取り装置２０を圧延設備に取り付けて往復圧延を行った
場合でも、被圧延材１がその末端まで全て圧延されるた
め、被圧延材１の歩留り低下も防止される。Further, since the rolled material 1 guided into the heat insulation container 21 is wound up by forming a roll by itself, at the time of winding, the end portion of the rolled material 1 is fixed to the winding device 20. do not have to. Therefore, rolled material 1
High-speed winding / rewinding is possible. In addition, even when the winding device 20 is attached to the rolling equipment and reciprocating rolling is performed, the material 1 to be rolled is completely rolled to the end thereof, so that reduction in the yield of the material 1 to be rolled is prevented.
【００２７】なお、上記実施例においては、加熱手段と
して保温容器２１の長手方向両端に噴射ノズルＮを有す
るバーナーを用いたが、加熱手段として、保温容器２１
の内面に配設された電熱ヒーター等を用いてもよい。In the above-mentioned embodiment, the burner having the injection nozzles N at both longitudinal ends of the heat retaining container 21 was used as the heating means, but the heat retaining container 21 was used as the heating means.
You may use the electrothermal heater etc. which were arrange | positioned at the inner surface.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の巻き取り装
置を用いることにより、被圧延材の高速巻き取り／巻き
戻しおよび巻き取られた被圧延材の加／保温が可能とな
り、かつ巻き取り装置の使用に伴う被圧延材の歩留り低
下が防止するという効果が得られる。As described above, the use of the winding device of the present invention enables high-speed winding / rewinding of a rolled material and heating / retaining of the rolled material, and winding. It is possible to obtain the effect of preventing a reduction in the yield of the material to be rolled due to the use of the device.
【図１】本発明に係る巻き取り装置の構造の例を示す一
部断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an example of the structure of a winding device according to the present invention.
【図２】従来の巻き取り装置の構造の例を示す一部断面
図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of the structure of a conventional winding device.
【図３】従来の巻き取り装置の構造の例を示す一部断面
図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing an example of the structure of a conventional winding device.
１ 被圧延材 １ａ 被圧延材の末端部 ２ ローラテーブル ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ テーブルローラ ４，１０，２０ 巻き取り装置 ５，３１ ベンディングローラ ６，２３ 軸 ７ バー ８，９，２５，２９ シリンダー １１ 巻き取り軸 １２ スリット １３，２１ 保温容器 １４ 通路 １５，１６，２４ ローラ ２６，３０ 台座 ２７ クレードルローラ ２８ フォーミングローラ Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ4，Ｃ5 ロール Ｆ 被圧延材の移送方向 Ｌ ローラがなす平面 Ｎ バーナーの噴射ノズル Ｐ パスライン Ｒ1 テーブルローラの回転方向 Ｒ2 巻き取り軸の回転方向 Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3 空間DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolled material 1a End part of rolled material 2 Roller table 3,3a, 3b, 3c, 3d Table roller 4,10,20 Winding device 5,31 Bending roller 6,23 Shaft 7 bar 8,9,25, 29 Cylinder 11 Winding Shaft 12 Slit 13,21 Insulation Container 14 Passage 15,16,24 Roller 26,30 Pedestal 27 Cradle Roller 28 Forming Roller C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 Roll F Rolled Material Transfer direction L Flat surface formed by rollers N Burner injection nozzle P Pass line R 1 Table roller rotation direction R 2 Winding shaft rotation direction S 1 , S 2 , S 3 space
Claims (1)
た被圧延材を巻き取る熱間圧延設備用巻き取り装置であ
って、 前記パスラインの下方に設置された保温容器と、この保
温容器の上端に設けられ、前記パスラインの下流側に設
けられた軸を中心に前記パスラインの上流向きに上下に
開閉自在とされた蓋と、 この蓋が開くとともに前記被圧延材に上方から接触し、
前記被圧延材の移送方向を下方に修正して前記被圧延材
を前記保温容器内に誘導するベンディングローラと、前
記保温容器内に誘導された前記被圧延材に接触し、前記
被圧延材が自らロールを形成して前記保温容器内に巻き
取られるよう前記被圧延材の移動方向を規制するフォー
ミングローラおよびクレードルローラと、 前記保温容器内に巻き取られた前記被圧延材を加熱する
加熱手段とを有することを特徴とする熱間圧延設備用巻
き取り装置。1. A winding device for a hot rolling facility that winds a material to be rolled transferred on a pass line of the hot rolling facility, the heat retaining container being installed below the pass line, and the heat retaining container. A lid that is provided on the upper end of the container and that can be opened and closed up and down in the upstream direction of the pass line around a shaft that is provided on the downstream side of the pass line; Contact,
A bending roller that guides the rolled material into the heat retaining container by correcting the rolling direction of the rolled material downward, and the rolled material that is guided into the heat retaining container contacts the rolled material, Forming roller and cradle roller that regulate the moving direction of the material to be rolled so as to form a roll by itself and be wound into the heat retaining container, and heating means for heating the material to be rolled wound in the heat retaining container. A winding device for hot rolling equipment, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756793A JPH0747422A (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Coiling device for hot rolling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756793A JPH0747422A (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Coiling device for hot rolling equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747422A true JPH0747422A (en) | 1995-02-21 |
Family
ID=16376654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19756793A Withdrawn JPH0747422A (en) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | Coiling device for hot rolling equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747422A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936276A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| KR100473194B1 (en) * | 2002-11-05 | 2005-03-08 | 이상영 | A storage and discharge apparatus of strip |
| KR100480419B1 (en) * | 2002-11-05 | 2005-03-31 | 이상영 | A storage and discharge apparatus of strip |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19756793A patent/JPH0747422A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936276A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| EP0936276A3 (en) * | 1998-02-10 | 2002-10-23 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| KR100473194B1 (en) * | 2002-11-05 | 2005-03-08 | 이상영 | A storage and discharge apparatus of strip |
| KR100480419B1 (en) * | 2002-11-05 | 2005-03-31 | 이상영 | A storage and discharge apparatus of strip |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |