JPH0746248B2 - Development device - Google Patents
Development deviceInfo
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- JPH0746248B2 JPH0746248B2 JP59203566A JP20356684A JPH0746248B2 JP H0746248 B2 JPH0746248 B2 JP H0746248B2 JP 59203566 A JP59203566 A JP 59203566A JP 20356684 A JP20356684 A JP 20356684A JP H0746248 B2 JPH0746248 B2 JP H0746248B2
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- JP
- Japan
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- toner
- developing
- developing roller
- elastic blade
- roll
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、現像装置に関し、特に電子写真装置又は静電
記録装置において感光体もしくは誘電体上に合形成され
た静電潜像を非磁性トナーのみからなる現像剤によって
可視像化する現像装置の改良に係わる。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a developing device, and more particularly, to a non-magnetic toner for forming an electrostatic latent image formed on a photoconductor or a dielectric in an electrophotographic device or an electrostatic recording device. The present invention relates to the improvement of a developing device that visualizes a visible image with a developer that is composed of only.
この種の現像装置は、トナーとキャリアからなる二成分
現像剤を用いるもの、磁性トナーのみからなる一成分現
像剤を用いるものと技術的進歩がなされ、更に磁性トナ
ーのみからなる一成分現像剤の欠点を解消しえる非磁性
トナーのみからなる現像剤を用いる現像装置へと発展し
ている。しかしながら、非磁性トナーを使用しているが
ゆえに、均一なトナー薄層を現像ローラ表面に安定的に
形成することが困難であるという唯一の大きな問題を有
し、そのために実用化が阻まれていた。This type of developing device has been technically advanced to use a two-component developer consisting of a toner and a carrier and one using a one-component developer consisting only of a magnetic toner. It has been developed into a developing device that uses a developer consisting only of non-magnetic toner that can eliminate the drawbacks. However, since it uses a non-magnetic toner, it has the only major problem that it is difficult to stably form a uniform thin toner layer on the surface of the developing roller, which hinders its practical use. It was
このようなことから、本出願人は既に第４図に示す現像
装置（特公昭59−45468号）を発明し、非磁性トナーの
薄層形成を可能ならしめることに成功した。かかる発明
は、現像ローラ１に弾性ブレード２をその自由端、つま
り現像剤の流れの下流側に位置するエッジを除く面が該
ローラ１に面接触するように配設することによって、例
えばトナー容器３から供給された非磁性のトナー４を前
記弾性ブレード２により現像ローラ１表面に塗布してト
ナー薄層を形成し、これを潜像保持対としての感光ドラ
ム５に対向させてその静電潜像を現像する装置である。For this reason, the present applicant has already invented the developing device (Japanese Patent Publication No. 59-45468) shown in FIG. 4 and succeeded in forming a thin layer of non-magnetic toner. According to the invention, by disposing the elastic blade 2 on the developing roller 1 so that its free end, that is, the surface excluding the edge located on the downstream side of the developer flow, comes into surface contact with the roller 1, for example, a toner container. 3 is applied to the surface of the developing roller 1 by the elastic blade 2 to form a thin toner layer, and the toner is opposed to the photosensitive drum 5 as a latent image holding pair so that the electrostatic latent image is formed. A device for developing an image.
上述した現像装置によれば、現像ローラ表面と弾性ブレ
ードとの接触面積を大きく設定することが可能となり、
しかも弾性ブレードのエッジが現像ローラ表面に接触し
ないため、圧接力が局所的に加わるのを回避できる。そ
の結果、設定条件や機械精度の微妙な不良や摩耗等が原
因となって発生する圧接力の不均一性を緩和でき、より
均一な現像剤層の形成が可能となる。また、現像ローラ
表面と弾性ブレードとの接触面積が大きいために、現像
剤は開この接触部分を通過する際、より長時間に亙って
圧接力下にて摩擦を受けることになり、その結果現像剤
には均一かつ充分な摩擦帯電電荷が与えられることにな
る。従って、充分に電荷を持った現像剤の均一な薄層を
形成することができるため、静電潜像の現像を良好に行
なうことができる。According to the above-described developing device, it is possible to set a large contact area between the developing roller surface and the elastic blade,
Moreover, since the edge of the elastic blade does not come into contact with the surface of the developing roller, it is possible to prevent the pressure contact force from being locally applied. As a result, it is possible to alleviate the non-uniformity of the pressure contact force caused by the subtle defects such as setting conditions and mechanical precision, wear, etc., and to form a more uniform developer layer. Further, since the contact area between the surface of the developing roller and the elastic blade is large, the developer is rubbed under the pressure contact force for a longer time when passing through this contact portion, and as a result, A uniform and sufficient triboelectric charge is given to the developer. Therefore, a uniform thin layer of the developer having a sufficient charge can be formed, so that the electrostatic latent image can be well developed.
しかしながら、上述した現像装置においては、次のよう
な問題があった。即ち、当該現像装置のトナー容器は、
第５図に示すように現像ロール１の一部、弾性ブレード
２、背面フレード６、背面金属板７及び一対のサイドフ
レーム81、82によって構成されている。背面ブレード６
は、ゴム、金属、マイラーフィルム等の弾性板より形成
されている。この背面ブレード６は、トナー容器３のト
ナー４が容器３外に漏れるのを防止し、かつ静電潜像の
現像に寄与せずに現像ロール１表面に残留したトナーを
零すことなく、トナー容器３中に回収する目的で配設さ
れている。このようなトナー容器３中にトナー４を収容
し、第４図に示すように現像ロール１を矢印の方向に回
転すると、トナーの集合体は、弾性ブレード２の圧力下
において剪断され、現像ロール１の表面にはトナーの均
一な薄層が形成される。しかしながら、この際、トナー
は弾性ブレード２の圧力下において、自己流動により現
像ロール１の長手方向に拡がり、現像ロール１の回転を
続行すると、弾性ブレード２の両端とサイドフレーム
81、82との隙間からトナー４がトナー容器３外へこぼれ
始める。また、弾性ブレード２の両端部においては、中
央部に比べて現像ロール１に対する圧力が小さく、更に
上述した自己流動によって弾性ブレード２両端部には多
量のトナーが蓄積される。このため、現像ロール１の回
転と共に弾性ブレード２の圧力下を脱出するトナー量
は、中央部に比べて多くなる。このようにして現像ロー
ル１周面の両端部に形成された厚いトナー層は、未帯
電、つまり弾性ブレード２との摩擦による摩擦帯電電荷
を獲得できないトナーを含有しているため、現像ロール
１表面への付着力（鏡像力）が弱く、重力、遠心力等に
よって容易に現像ロール１表面から脱落する。However, the above-described developing device has the following problems. That is, the toner container of the developing device is
As shown in FIG. 5, it comprises a part of the developing roll 1, an elastic blade 2, a back flade 6, a back metal plate 7 and a pair of side frames 8 1 and 8 2 . Back blade 6
Is made of an elastic plate such as rubber, metal, or mylar film. The back blade 6 prevents the toner 4 in the toner container 3 from leaking out of the container 3 and does not contribute to the development of the electrostatic latent image and does not zero the toner remaining on the surface of the developing roller 1 and It is arranged in the container 3 for the purpose of collecting. When the toner 4 is accommodated in such a toner container 3 and the developing roll 1 is rotated in the direction of the arrow as shown in FIG. 4, the aggregate of toner is sheared under the pressure of the elastic blade 2, and the developing roll 1 is rotated. On the surface of No. 1, a uniform thin layer of toner is formed. However, at this time, the toner spreads in the longitudinal direction of the developing roll 1 due to self-flow under the pressure of the elastic blade 2, and when the developing roll 1 continues to rotate, both ends of the elastic blade 2 and the side frame are continued.
The toner 4 starts to spill out of the toner container 3 through the gap between 8 1 and 8 2 . Further, at both ends of the elastic blade 2, the pressure on the developing roller 1 is smaller than at the central portion, and a large amount of toner is accumulated at both ends of the elastic blade 2 due to the above-described self-flow. Therefore, the amount of toner that escapes under the pressure of the elastic blade 2 as the developing roller 1 rotates becomes larger than that in the central portion. The thick toner layers thus formed on both ends of the peripheral surface of the developing roll 1 contain toner that is uncharged, that is, cannot acquire triboelectric charge due to friction with the elastic blade 2. The adhesive force (image force) to the developing roller 1 is weak, and it easily falls off the surface of the developing roll 1 due to gravity, centrifugal force, or the like.
以上、トナーのこぼれは、複写装置等の機体内を汚染
し、かつ形成された画像をも汚染し、更にコロナ帯電
器、光学系等に付着して画像不良を誘発するのみなら
ず、トナーの浪費という重大の問題を招き、装置を実用
化する上で大きな障害となるものであった。As described above, the toner spills not only contaminate the inside of the copying machine or the like and also the formed image, and further adhere to the corona charger, the optical system, etc. to induce the image defect, and It causes a serious problem of waste, which is a great obstacle to putting the device into practical use.
本発明は、非磁性トナーのみからなる一成分現像剤によ
り高品質の画像を安定的に得ることが可能で、かつトナ
ーこぼれを防止した現像装置を提供しようとするもので
ある。An object of the present invention is to provide a developing device capable of stably obtaining a high-quality image with a one-component developer containing only non-magnetic toner and preventing toner spillage.
本発明は、非磁性トナーのみからなる一成分現像剤を表
面に担持し回転し、前記現像剤を静電潜像に供給する現
像ローラと、この現像ローラ表面に圧接して配設され、
前記現像ローラ表面に前記現像剤を均一に塗布するため
の弾性ブレードとを具備した一成分非磁性現像装置にお
いて、 加圧部材は、前記現像ローラの両端部近傍に位置する前
記弾性ブレード部分に配設され、前記加圧部材により前
記ブレードの前記ローラの両端部近傍表面への圧接力が
高められることを特徴とするものである。かかる本発明
によれば、既述した如く一成分非磁性トナーのみからな
る現像剤により高品質の画像を安定的に得ることがで
き、かつトナーこぼれを防止した現像装置を提供でき
る。The present invention comprises a developing roller that carries a one-component developer consisting of only non-magnetic toner on its surface, rotates, and supplies the developer to the electrostatic latent image; and a developing roller arranged in pressure contact with the developing roller surface.
In a one-component non-magnetic developing device comprising an elastic blade for uniformly applying the developer on the surface of the developing roller, a pressing member is provided on the elastic blade portion located near both ends of the developing roller. It is provided that the pressing member enhances the pressure contact force of the blade to the surface near both ends of the roller. According to the present invention, as described above, it is possible to provide a developing device capable of stably obtaining a high-quality image with a developer containing only one-component non-magnetic toner and preventing toner spillage.
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して詳
細に説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
図中の21は、対向する一対のサイドフレーム221、222に
軸支された現像ロールであり、図示しない駆動ギヤによ
り時計回り方向に回転する。この現像ロール21は、直流
電源23及び交流電源24に接続されている。前記現像ロー
ル21は、後記する加圧部材が配置される両端部近傍にお
いて鏡面仕上げがなされており、かつ該領域を除く領域
において粗面化処理がなされている。また、図中の25は
例えば燐青銅板からなる弾性ブレードである。この弾性
ブレード25の一端側は、取付けネジ26によって支持体27
に固定されており、かつ該ブレード25の他端側はその側
面のうちの一定の面積が前記現像ロール21の表面に接触
するように該ロール21に圧接されている。但し、前記弾
性ブレード25のエッジ、つまり自由端は現像ロール21の
表面に接触していない。前記支持体27は、前記一対のサ
イドフレーム221、222に固定されている。図中の28は、
例えばポリエステルフィルムからなる背面ブレードであ
る。この背面ブレード28の一端側は、支持体29に固定さ
れており、かつ他端側は前記弾性ブレード25と同様にエ
ッジを除く側面の一定の面積が前記現像ロール21表面に
接触するように該ロール21に対して圧接されている。前
記支持体29は、前記サイドフレーム221、222に固定され
ている。Reference numeral 21 in the drawing denotes a developing roll that is axially supported by a pair of facing side frames 22 1 and 22 2 , and is rotated clockwise by a drive gear (not shown). The developing roll 21 is connected to a DC power supply 23 and an AC power supply 24. The developing roll 21 is mirror-finished in the vicinity of both ends where a pressure member, which will be described later, is arranged, and is roughened in a region other than the region. Further, 25 in the figure is an elastic blade made of, for example, a phosphor bronze plate. One end of the elastic blade 25 is attached to the support body 27 by a mounting screw 26.
Is fixed to the roll 25, and the other end of the blade 25 is pressed against the roll 21 so that a certain area of its side surface contacts the surface of the developing roll 21. However, the edge of the elastic blade 25, that is, the free end is not in contact with the surface of the developing roll 21. The support 27 is fixed to the pair of side frames 22 1 and 22 2 . 28 in the figure is
For example, a back blade made of a polyester film. One end side of the back blade 28 is fixed to the support 29, and the other end side thereof is the same as the elastic blade 25 so that a certain area of the side surface excluding the edge is in contact with the surface of the developing roll 21. It is pressed against the roll 21. The support body 29 is fixed to the side frames 22 1 and 22 2 .
更に、図中の30はトナー31を収容するトナー容器であ
る。このトナー容器30は、前記現像ロール21、サイドフ
レーム221、222、弾性ブレード25、背面ブレード28、前
面金属板32、及び背面金属板33より構成されている。こ
れら前面及び背面の金属板32、33は夫々前記サイドフレ
ーム221、222に固定されている。そして、前記弾性ブレ
ード25の前記現像ロール21周面の両端部近傍に位置する
部分には、該ブレード25の両端部を押圧するための例え
ば燐青銅板からなる一対の加圧部材341、342が配設され
ている。なお、前記加圧部341、342に対応する現像ロー
ル21の周面の両端の領域351、352は前記現像ロール21
は、鏡面加工により表面粗さ１μｍ以下の平滑面として
おり、かつ該領域351、352を除く該ロール21周面の中央
の領域36は粗面化されている。また、前記トナー容器30
内には収容したトナー31を攪拌するための攪拌羽根37が
配設されており、かつ該攪拌羽根37は前記サイドフレー
ム221、222に回転可能に支持されている。Further, reference numeral 30 in the drawing denotes a toner container for containing the toner 31. The toner container 30 includes the developing roll 21, side frames 22 1 and 22 2 , an elastic blade 25, a back blade 28, a front metal plate 32, and a back metal plate 33. The front and rear metal plates 32 and 33 are fixed to the side frames 22 1 and 22 2 , respectively. Then, in the portion of the elastic blade 25 located in the vicinity of both end portions of the peripheral surface of the developing roll 21, a pair of pressing members 34 1 and 34 made of, for example, a phosphor bronze plate for pressing both end portions of the blade 25. Two are arranged. The region 35 1, 35 2 at both ends of the peripheral surface of the developing roller 21 corresponding to the pressing 34 1, 34 2 is the developing roll 21
Is a smooth surface having a surface roughness of 1 μm or less by mirror finishing, and the central region 36 of the peripheral surface of the roll 21 excluding the regions 35 1 and 35 2 is roughened. In addition, the toner container 30
A stirring blade 37 for stirring the contained toner 31 is provided therein, and the stirring blade 37 is rotatably supported by the side frames 22 1 and 22 2 .
上述した構造の現像装置は、例えばセレン系の感光ドラ
ム38に対して所定の隙間をあけて配置されている。この
感光ドラム38は、反時計回り方向に回転し、その表面に
図示しないコロナ帯電器及び像露光器によって静電潜像
が形成されている。The developing device having the above-described structure is disposed with a predetermined gap with respect to the selenium-based photosensitive drum 38, for example. The photosensitive drum 38 rotates counterclockwise, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 38 by a corona charger and an image exposure device (not shown).
このような構成によれば、トナー容器30内にトナー31を
収容し、現像ロール21を時計回り方向に回転すると、ト
ナーの集合体は弾性ブレード25の圧力下において剪断さ
れ、現像ロール21の表面には均一な薄層が形成される。
この際、トナーは弾性ブレード25の圧力下において自己
流動によって現像ロール21の長手方向に拡がるが、該弾
性ブレード25の前記現像ロール21周面の両端部近傍に位
置する部分には、該ブレード25の両端部を押圧するため
の一対の加圧部材341、342が配設されているため、容器
30内のトナー31が弾性ブレード25とその両端のサイドフ
レーム221、222との隙間よりこぼれ落ちるのを防止でき
る。その結果、複写装置等の機体内の汚染、画像不良、
トナーの浪費等の問題を解消できる。According to such a configuration, when the toner 31 is accommodated in the toner container 30 and the developing roll 21 is rotated in the clockwise direction, the aggregate of toner is sheared under the pressure of the elastic blade 25 and the surface of the developing roll 21. A uniform thin layer is formed on.
At this time, the toner spreads in the longitudinal direction of the developing roll 21 due to self-flow under the pressure of the elastic blade 25, but the blade 25 is formed in the portion of the elastic blade 25 located near both ends of the peripheral surface of the developing roll 21. Since a pair of pressure members 34 1 and 34 2 for pressing both ends of the container are arranged,
It is possible to prevent the toner 31 in the toner 30 from spilling from the gap between the elastic blade 25 and the side frames 22 1 and 22 2 at both ends thereof. As a result, the inside of the body of the copying machine or the like, image defects,
Problems such as waste of toner can be solved.
また、加圧部材341、342によって押圧される現像ロール
21の周面の両端領域351、352を鏡面加工により平滑面と
すれば、弾性ブレード25と現像ロール21との間の摩擦力
を、該領域を粗面化した場合に比べて低減でき、その結
果現像ロール21のトルクの増大という問題を抑制でき
る。Further, the developing roll pressed by the pressure members 34 1 and 34 2
If both end areas 35 1 and 35 2 of the peripheral surface of 21 are mirror-finished to be smooth surfaces, the frictional force between the elastic blade 25 and the developing roll 21 can be reduced as compared with the case where the areas are roughened. As a result, the problem that the torque of the developing roll 21 increases can be suppressed.
事実、以下に説明する実験により本実施例の現像装置が
良好な結果となることが確認された。In fact, the experiments described below have confirmed that the developing device of this embodiment gives good results.
（実験条件） 現像ロール； 現像ロール21は、外径40mmのアルミニウム円柱の周面を
サンドブラスト処理によって粗面化されている。但し、
ロール21周面のうち、両端近傍の幅8mmの領域351、352
は鏡面加工により表面粗さ１μｍ以下の平滑面としてい
る。こうした加工後に厚さ５μｍの硬質クロムメッキ処
理を施して領域36のメッキ後の表面粗さを２μｍとし
た。この表面粗さの表示はJIS規格の10点平均粗さに準
拠した。現像ロール21の回転周速度は、125mm/secで、
時計回り方向に回転する。また、現像ロール21には、直
流電源23及び交流電源24より、＋150Vの直流電圧にピー
ク値差1.8kV、周波数2kHzの交流電圧を重畳した現像バ
イアスが印加されている。(Experimental Conditions) Developing Roll: The developing roll 21 is made by roughening the circumferential surface of an aluminum cylinder having an outer diameter of 40 mm by sandblasting. However,
8 mm wide area 35 1 and 35 2 on both sides of the roll 21
Is a smooth surface with a surface roughness of 1 μm or less by mirror finishing. After such processing, a hard chrome plating treatment with a thickness of 5 μm was performed to make the surface roughness of the region 36 after plating 2 μm. The display of the surface roughness conforms to the JIS standard 10-point average roughness. The rotation peripheral speed of the developing roll 21 is 125 mm / sec,
Rotate clockwise. Further, a developing bias in which a DC voltage of +150 V is superimposed with an AC voltage having a peak value difference of 1.8 kV and a frequency of 2 kHz is applied to the developing roll 21 from a DC power supply 23 and an AC power supply 24.
弾性ブレード； 弾性ブレード25は厚さ0.2mmのリン青銅板により形成
し、ロール21に対する圧力（ｐ）は70g/cmとした。但
し、前記圧力（ｐ）は弾性ブレード25の長さをｌ、ロー
ル21に対する全圧力をp0とした時、ｐ＝p0/lにて算出し
た線図である。Elastic blade: The elastic blade 25 was formed of a phosphor bronze plate having a thickness of 0.2 mm, and the pressure (p) on the roll 21 was 70 g / cm. However, the pressure (p) is a diagram calculated by p = p 0 / l, where l is the length of the elastic blade 25 and p 0 is the total pressure against the roll 21.
加圧部材； 加圧部材341、342は、厚さ0.5mmの燐青銅板からなり、
かつ弾性ブレード25の両端部における圧力が180g/cmと
なるように圧力を設定している。Pressure member: The pressure members 34 1 and 34 2 are made of a phosphor bronze plate having a thickness of 0.5 mm,
Moreover, the pressure is set so that the pressure at both ends of the elastic blade 25 becomes 180 g / cm.
非磁性一成分トナー； トナー31はポリエステル系の樹脂を主成分とし、カーボ
ン等の顔料及びその他の添加剤からなるもので、平均粒
径が12μｍのものを使用した。Non-Magnetic One-Component Toner: Toner 31 is mainly composed of polyester resin, is composed of pigments such as carbon and other additives, and has an average particle diameter of 12 μm.
感光体ドラム； 感光体ドラム38はアルミニウム管の周面にセレン系光導
電層を設け、外径を80mmとしたものを使用した。この感
光体ドラム38の回転周速度は前記現象ロール21と同じ
で、回転方向を前記ロール21と逆の反時計回り方向とし
ている。また、感光体ドラム38表面に形成される静電潜
像の最大表面電位は＋500Vとし、前記ロール21に対する
表面間距離は最近接位置において0.2mmとなるように配
置した。Photoreceptor Drum: As the photoreceptor drum 38, a selenium-based photoconductive layer provided on the peripheral surface of an aluminum tube and having an outer diameter of 80 mm was used. The peripheral speed of rotation of the photosensitive drum 38 is the same as that of the phenomenon roll 21, and the rotation direction is the counterclockwise direction opposite to that of the roll 21. The maximum surface potential of the electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 38 was +500 V, and the distance between the surfaces of the roll 21 was 0.2 mm at the closest position.
しかして、上記条件でトナー容器30内にトナー31を収容
すると共に、現像ロール21を回転させ、そのロール21の
表面に厚さ約50μｍのトナー薄層を形成すると共に、弾
性ブレード25との摩擦帯電によって負電荷を獲得したト
ナーをクーロンカにより回転する感光体ドラム38側に飛
翔させ、その感光体ドラム38の静電潜像に付着させて現
像を行なった。こうした複写サイクルをA4版１万枚のコ
ピーに相当するランニングテストを行なったところ、現
象装置のトナー容器30からのトナーこぼれは皆無であっ
た。これに対し、弾性ブレードに加圧部材を配設してい
ない現像装置の場合には、１万枚コピーで80gのトナー
こぼれが認められた。また、両端近傍の領域を含む全体
をサンドブラスト処理により粗面化した現像ロールを使
用し、加圧部材を弾性ブレードに配設して前記ロールを
両端の領域を押圧した状態で同様なテストを行なったと
ころ、トナーこぼれは少ないが、弾性ブレードの摩耗が
著しく、かつロールの回転トルクが増大するという問題
が生じた。Under the above conditions, the toner 31 is stored in the toner container 30 and the developing roll 21 is rotated to form a toner thin layer having a thickness of about 50 μm on the surface of the roll 21 and friction with the elastic blade 25. The toner, which has obtained a negative charge by electrification, is made to fly to the side of the rotating photosensitive drum 38 by the coulomb, and is attached to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 38 for development. When a running test corresponding to 10,000 copies of A4 size was conducted in such a copying cycle, no toner spilled from the toner container 30 of the phenomenon device. On the other hand, in the case of the developing device in which the elastic blade is not provided with the pressing member, a toner spill of 80 g was recognized after copying 10,000 sheets. Further, using a developing roll whose entire surface including the areas near both ends is roughened by sandblasting, a similar test is conducted in a state where the pressing member is arranged on an elastic blade and the roll is pressed against the areas at both ends. As a result, although the toner spillage was small, there were problems that the elastic blade was significantly worn and the rotation torque of the roll was increased.
なお、上記現像ロール周面における凹凸粗面の表面粗さ
は、トナーの平均粒径ｄに対し0.05d〜0.5dの範囲にす
ることが、適正な厚さのトナー薄層を再現性よく形成で
きるために好ましい。前記現像ロールの表面粗さを0.05
d未満にすると、弾性ブレード下においてトナー薄層の
現象ロールとの間に滑りを生じるため、充分な画像濃度
を得るに足りる厚さのトナー薄層の形成が困難となる。
一方、前記表面粗さが0.5dを越えると、過大な厚さのト
ナー層が形成されるため、弾性ブレードとの摩擦に充分
に預からない未帯電トナーが増加し、画像に地カブリ等
の問題を発生する恐れがある。The surface roughness of the rough surface on the peripheral surface of the developing roll is set to be in the range of 0.05d to 0.5d with respect to the average particle diameter d of the toner so that a thin toner layer having an appropriate thickness can be formed with good reproducibility. It is preferable because it is possible. The surface roughness of the developing roll is 0.05.
If it is less than d, the phenomenon of the toner thin layer sliding under the elastic blade occurs with the roll, so that it becomes difficult to form a toner thin layer having a thickness sufficient to obtain a sufficient image density.
On the other hand, when the surface roughness exceeds 0.5d, a toner layer having an excessive thickness is formed, so that the amount of uncharged toner that does not sufficiently keep the friction with the elastic blade increases, and the image has a background fog. May cause problems.
上記実施例では、加圧部材の形状を平板としたが、第３
図に示すように屈曲した加圧部材34′を使用してもよ
く、かつ材料についても燐青銅以外の弾性材料で形成し
てもよい。In the above embodiment, the pressing member has a flat plate shape.
As shown in the figure, a bending pressure member 34 'may be used, and the material may be made of an elastic material other than phosphor bronze.
以上詳述した如く、本発明によれればトナーの自己流動
により弾性ブレード両端部への拡がりを抑制すると共
に、現像ロール両端部に形成されるトナー層を極めて薄
くできることによって、弾性ブレード両端部と現像ロー
ルとの隙間からトナーがこぼれ落ちるのを防止でき、ひ
いては複写装置等の機体内の汚染、画像不良、トナーの
浪費等の問題を解消でき、更に良好な画像濃度を有する
現像像を安定的に形成し得る高信頼性の現像装置を提供
できる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to suppress the spread of the toner to both ends of the elastic blade due to the self-flow of the toner, and to make the toner layer formed at both ends of the developing roll extremely thin, thereby It is possible to prevent toner from spilling from the gap between the developing roll, and to solve problems such as contamination inside the copying machine, image defects, toner waste, etc., and to stabilize a developed image with better image density. It is possible to provide a highly reliable developing device that can be formed in the above.
第１図は本発明の実施例を示す現像装置の概略図、第２
図は本発明の現像装置の要部斜視図、第３図は本発明の
他の実施例を示す現像装置の概略図、第４図は従来の現
像装置を示す概略図、第５図は従来の現像装置の要部斜
視図である。 21……現像ローラ、221、222……サイドフレーム、25…
…弾性ブレード、30……トナー容器、31……トナー、34
1、342、34′……加圧部材、351、352……平滑な領域、
36……粗面化された領域、38……感光ドラム。FIG. 1 is a schematic view of a developing device showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of a developing device of the present invention, FIG. 3 is a schematic view of a developing device showing another embodiment of the present invention, FIG. 4 is a schematic view of a conventional developing device, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of a main part of the developing device of FIG. 21 …… Developing roller, 22 1 , 22 2 …… Side frame, 25…
… Elastic blade, 30 …… Toner container, 31 …… Toner, 34
1 , 34 2 , 34 '... Pressure member, 35 1 , 35 2 ...... Smooth area,
36: roughened area, 38: photosensitive drum.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上原 勤 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−88083（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−66455（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−62391（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tsutomu Uehara 1 Komukai Toshiba-cho, Sachi-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Inside Toshiba Research Institute Co., Ltd. (56) Reference JP-A-55-88083 (JP, A) Kai-Sho 57-66455 (JP, A) JP-B 4-62391 (JP, B2)
Claims (5)
表面に担持して回転し、前記現像剤を静電潜像に供給す
る現像ローラと、この現像ローラ表面に圧接して配設さ
れ、前記現像ローラ表面に前記現像剤を均一に塗布する
ための弾性ブレードとを具備した一成分非磁性現像装置
において、 加圧部材は、前記現像ローラの両端部近傍に位置する前
記弾性ブレード部分に配設され、前記加圧部材により前
記ブレードの前記ローラの両端部近傍表面への圧接力が
高められることを特徴とする現像装置。1. A developing roller, which carries a one-component developer consisting of only non-magnetic toner on its surface and rotates to supply the developer to the electrostatic latent image, and a developing roller provided in pressure contact with the developing roller surface. In a one-component non-magnetic developing device comprising an elastic blade for uniformly applying the developer on the surface of the developing roller, a pressing member is provided on the elastic blade portion located near both ends of the developing roller. A developing device, wherein the developing device is provided, and the pressing member enhances a pressure contact force of the blade with respect to a surface near both ends of the roller.
像ローラ周面の領域は、表面粗さが１μｍ以下の平滑面
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
現像装置。2. A region of the peripheral surface of the developing roller corresponding to a location where the pressure member is provided has a smooth surface having a surface roughness of 1 μm or less. Development device.
域は、サンドブラスト処理により凹凸粗面が形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の現像
装置。3. The developing device according to claim 2, wherein an area of the peripheral surface of the developing roller excluding the smooth surface is formed with a roughened surface by sandblasting.
粒径をｄとした時、0.05d〜0.5dの粗さを有することを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載の現像装置。4. The development according to claim 3, wherein the roughened surface has a roughness of 0.05d to 0.5d, where d is an average particle diameter of the non-magnetic toner. apparatus.
定の面が前記現像ローラ表面に圧接されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像装置。5. The developing device according to claim 1, wherein a predetermined surface of the elastic blade excluding the edge thereof is in pressure contact with the surface of the developing roller.
Priority Applications (1)
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| JP59203566A JPH0746248B2 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Development device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203566A JPH0746248B2 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Development device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180279A JPS6180279A (en) | 1986-04-23 |
| JPH0746248B2 true JPH0746248B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=16476252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203566A Expired - Lifetime JPH0746248B2 (en) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | Development device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0746248B2 (en) |
Families Citing this family (4)
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| JPS59219764A (en) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Ricoh Co Ltd | Developing device |
| JPS6053972A (en) * | 1983-09-05 | 1985-03-28 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing device |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203566A patent/JPH0746248B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6180279A (en) | 1986-04-23 |
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Legal Events
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