JPH0745556Y2 - Coke oven work machine position confirmation device - Google Patents

Coke oven work machine position confirmation device

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JPH0745556Y2
JPH0745556Y2 JP1989013070U JP1307089U JPH0745556Y2 JP H0745556 Y2 JPH0745556 Y2 JP H0745556Y2 JP 1989013070 U JP1989013070 U JP 1989013070U JP 1307089 U JP1307089 U JP 1307089U JP H0745556 Y2 JPH0745556 Y2 JP H0745556Y2
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JP
Japan
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coke
coke oven
bucket
guide
car
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卓 桑波田
勇 坂元
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Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
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Nippon Steel Chemical Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コークス炉から出るコークスを、コークス
押出機により該コークス炉に平行するレール上を走行す
るガイド車を介して、同様にコークス炉に平行するレー
ル上を走行するバケット車に積載するための作業を行う
とき、ガイド車とバケット車の位置確認を行い、誤動作
が起こらないようにしたコークス炉作業機械の位置確認
装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] In the present invention, coke discharged from a coke oven is guided by a coke extruder through a guide wheel that travels on rails parallel to the coke oven. The present invention relates to a position confirming device for a coke oven working machine, which confirms the positions of a guide car and a bucket car when carrying out work for loading on a bucket car traveling on a rail parallel to the coke oven working machine.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、コークス炉から出る灼熱コークスを、ガイド車を
介してバケット車に積載するものとしては、例えば第4
図に示すようなものがある。コークス炉1から出る灼熱
コークスを、コークス炉1に平行するレール2上を走行
する押出機3によって押出すが、その灼熱コークスを、
押出機3の反対側のコークス炉1に平行するレール4上
を走行するガイド車5に移し、さらに別にコークス炉に
平行するレール6上を走行するバケット車7に積載す
る。このためには押出機3とコークス炉1の押出し口、
ガイド車5の停止位置およびバケット車7の停止位置と
が、所定の位置にあることが必要である。そこで所定位
置を作業員が目で見て確認していたが、最近では例えば
ガイド車5に発光器8を設け、バケット車7に受光器9
を設けて、バケット車7の受光器9が、ガイド車5の発
光器8の光を受光したときに、ガイド車5とバケット車
7の位置が一致したとして、灼熱コークスの押出し作業
を開始するということが行われていた(実開昭52-78449
号公報参照)。
Conventionally, as the one for loading the scorching coke discharged from the coke oven on the bucket car through the guide car, for example,
There is something like the one shown in the figure. The scorching coke coming out of the coke oven 1 is extruded by an extruder 3 running on a rail 2 parallel to the coke oven 1, and the scorching coke is
It is moved to a guide wheel 5 running on a rail 4 parallel to the coke oven 1 on the opposite side of the extruder 3, and is further loaded on a bucket truck 7 running on a rail 6 parallel to the coke oven. To this end, the extruder 3 and the extrusion port of the coke oven 1,
It is necessary that the stop position of the guide vehicle 5 and the stop position of the bucket vehicle 7 are at predetermined positions. Therefore, the worker visually confirmed the predetermined position, but recently, for example, the guide car 5 is provided with the light emitter 8 and the bucket car 7 is provided with the light receiver 9.
When the light receiver 9 of the bucket wheel 7 receives the light of the light emitter 8 of the guide wheel 5, it is determined that the positions of the guide wheel 5 and the bucket wheel 7 are coincident with each other, and the pushing operation of the caustic coke is started. That was done (Actually 52-78449
(See the official gazette).

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

ところでこのような従来のコークス炉作業機械の位置確
認装置にあっては、人手により位置合わせを行う場合は
多くの熟練した人手を要し、また上記のように光によっ
て位置を検出するものにおいては、ガイド車5とバケッ
ト車7との相対位置が一致したならば、たとい両者が走
行中でも位置合せが完了したという信号が出て、押出し
動作が開始されてしまうという問題があった。
By the way, in such a conventional position confirmation device for a coke oven working machine, a lot of skilled manpower is required when performing the position adjustment manually, and in the device for detecting the position by light as described above, However, if the relative positions of the guide vehicle 5 and the bucket vehicle 7 coincide with each other, there is a problem that the pushing operation is started because a signal indicating that the alignment is completed is output even when the two are traveling.

この考案は、このような従来の課題に着目してなされた
もので、押出機3とコークス炉1の押出し口、ガイド車
5の停止位置およびバケット車7の停止位置とが、すべ
て所定の位置にあるときにのみ、灼熱コークスの押出し
が開始されるようにした、コークス炉作業機械の位置確
認装置を得ることをその目的とする。
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and the extruder 3, the extrusion port of the coke oven 1, the stop position of the guide car 5 and the stop position of the bucket car 7 are all at predetermined positions. It is an object of the present invention to obtain a position confirmation device for a coke oven working machine in which extrusion of the caustic coke is started only when

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本考案は、上記の課題を解決するための手段として、コ
ークス炉のコークスを、該コークス炉に平行するレール
上を走行するコークス押出機により、該コークス押出機
とコークス炉を挟んで該コークス炉に平行するレール上
を走行するガイド車を介して、同様にコークス炉に平行
するレール上を走行するバケット車に積載する装置にお
いて、前記ガイド車に設けられ、該ガイド車がコークス
押出機がコークスを押し出すべく配置されている所定の
位置に到達し、且つ前記ガイド車の格子がコークス炉の
方へ移動して、所定の位置に到達したとき位置検出用反
応物体を、該ガイド車内の特定位置まで移動させる反応
物体移動装置と、前記バケット車に設けられ、前記位置
検出用反応物体の存在とその位置とを検出して、該バケ
ット車の停止すべき位置を検出する位置検出装置とを有
することとした 〔作用〕 次に本考案の作用を説明すると、ガイド車内に設けられ
る反応物体移動装置は、ガイド車がコークス押出機がコ
ークスを押し出すべく配置されている所定の位置に到達
し、かつガイド車の格子がコークス炉の方へ移動し所定
位置に到達したとき、バケット車の位置を検出するため
の反応物体を、ガイド車内の特定位置まで移動させる。
バケット車に設けられる位置検出装置は、前記の位置検
出用反応物体の存在とその位置を検知すれば、バケット
車が停止すべき位置に来ていることが検知される。よっ
てこの位置検出装置が作動したとき、位置検出装置より
押出機に確認信号を出すことにより、コークスの押出し
作業が開始されて、常に正しい位置で作業が行われる。
As a means for solving the above problems, the present invention uses a coke extruder that runs coke in a coke oven on a rail parallel to the coke oven, sandwiching the coke extruder and the coke oven. In a device for loading on a bucket truck that also travels on a rail that is parallel to the coke oven via a guide vehicle that travels on a rail that is parallel to the rail, the guide vehicle is provided, and the guide rail is a coke extruder. To reach a predetermined position which is arranged to push out, and when the grid of the guide wheel moves toward the coke oven and reaches the predetermined position, the reaction object for position detection is moved to a specific position in the guide wheel. And a reaction object moving device for moving the bucket vehicle to detect the presence and position of the position-detecting reaction object to stop the bucket vehicle. Next, the operation of the present invention will be described. In the reaction object moving device provided in the guide car, the guide car is arranged so that the coke extruder pushes out the coke. When a certain position is reached and the grid of the guide car moves toward the coke oven and reaches the predetermined position, the reaction object for detecting the position of the bucket car is moved to a specific position inside the guide car. .
When the position detection device provided in the bucket vehicle detects the presence and position of the position detecting reaction object, it is detected that the bucket vehicle is at the position to stop. Therefore, when the position detecting device is operated, the confirmation signal is sent from the position detecting device to the extruder, whereby the coke pushing operation is started and the work is always performed at the correct position.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本考案の一実施例を示す構成図で、コークス炉
11から出る灼熱したコークスは、第2図に示すように、
コークス押出機12により押出され、コークス炉11に対し
て、押出機12の反対側に設けられる消火用バケットに注
入するものである。この押出機12の反対側にある消火バ
ケット部の構成を述べると、長手方向に延びるコークス
炉11に平行にレール14が敷設され、レール14の上をガイ
ド車15が走行する。そしてガイド車15を介して、バケッ
ト車17に灼熱したコークスが注入されるが、レール14と
同様に、コークス炉11に平行するレール16があって、そ
の上を前述のバケット車17が走行してガイド車15とバケ
ット車17の位置を合せるようになっている。ガイド車15
内には、ガイド車15がコークス押出機12がコークスを押
し出すべく配置されている押出窯18の位置に到達し、か
つガイド車15の格子19がコークス炉の方へ移動して所定
位置に到達したとき、ガイド車15内に設けられた位置検
出用反応物体としての反射板20を、ガイド車15内の特定
位置まで移動させる反応物体移動装置としての、エアシ
リンダ21がある。一方バケット車17内には、ガイド車15
内の反射板20の存在とその位置を検知する位置検出装置
としての超音波送受信装置23がある。超音波送受信装置
23は、制御器24、超音波発信器25、超音波センサ26およ
び位置を確認した後押出車12に確認信号を送信する制御
装置(図示せず)などからなり、これはバケット車17の
停止した位置を検出するためのものである。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention, a coke oven
The burning coke coming out of 11, as shown in Fig. 2,
It is extruded by a coke extruder 12, and is injected into a fire extinguishing bucket provided on the opposite side of the extruder 12 with respect to the coke oven 11. To describe the configuration of the fire extinguishing bucket portion on the opposite side of the extruder 12, a rail 14 is laid parallel to the coke oven 11 extending in the longitudinal direction, and a guide wheel 15 travels on the rail 14. Then, the caulking coke is injected into the bucket car 17 via the guide car 15, but like the rail 14, there is a rail 16 parallel to the coke oven 11, on which the bucket car 17 runs. The guide wheel 15 and the bucket wheel 17 are aligned with each other. Guide car 15
Inside, the guide wheel 15 reaches the position of the extrusion kiln 18 in which the coke extruder 12 is arranged to push out the coke, and the lattice 19 of the guide wheel 15 moves toward the coke oven to reach the predetermined position. Then, there is an air cylinder 21 as a reaction object moving device that moves the reflection plate 20 as a position detection reaction object provided in the guide wheel 15 to a specific position in the guide wheel 15. On the other hand, in the bucket car 17, the guide car 15
There is an ultrasonic transmission / reception device 23 as a position detection device that detects the presence and position of the reflection plate 20 inside. Ultrasonic transceiver
23 includes a controller 24, an ultrasonic transmitter 25, an ultrasonic sensor 26, and a control device (not shown) that transmits a confirmation signal to the push-out vehicle 12 after confirming the position, which stops the bucket vehicle 17. This is for detecting the position where the operation is performed.

コークス炉11には図示しないコークス装入車によって石
炭が装入され、コークスが焼成されたときは、所定の位
置に移動した押出器12によって灼熱コークスが押出され
るようになる。そこで予めプログラムされた中央制御装
置から、コークス押出し命令が出されると、コークスを
バケット車17に移載するため、中央制御装置の指令によ
り、バケット車17は移動を開始し、押出機12が配置され
ている押出窯18のところに位置合わせして停止する。ま
たガイド車15もコークスの押出窯18の位置に移動を開始
し、所定の位置に到達したならば停止して、ガイド車15
の格子19をコークス炉の方へ前進させる。格子19がコー
クス炉の所定位置に達すると、ガイド車15内のエアシリ
ンダ21が作動して、反射板20を第3図に示すような所定
位置まで下降させる。バケット車17には超音波送受信器
23があり、この中の超音波発信器25からは、常時または
バケット車17が停止したときに、超音波を発信するよう
になっており、反射板20が下降して所定位置に近接した
ときには、超音波は反射板20によって反射され、超音波
センサ26によって受信される。
When the coke is charged into the coke oven 11 by a coke charging vehicle (not shown), and when the coke is burned, the extruding unit 12 moved to a predetermined position causes the burning coke to be extruded. Therefore, when a coke push command is issued from the pre-programmed central controller, the coke is transferred to the bucket vehicle 17, so the bucket vehicle 17 starts moving and the extruder 12 is arranged by the command of the central controller. It is aligned and stopped at the extrusion kiln 18 that is currently installed. The guide wheel 15 also starts moving to the position of the coke pushing kiln 18 and stops when it reaches a predetermined position.
Advancing the lattice 19 in the direction of the coke oven. When the lattice 19 reaches the predetermined position of the coke oven, the air cylinder 21 in the guide wheel 15 is activated to lower the reflection plate 20 to the predetermined position as shown in FIG. The bucket car 17 has an ultrasonic transceiver
There is 23, from the ultrasonic transmitter 25 in this, when the bucket car 17 is stopped at all times, it is adapted to emit ultrasonic waves, when the reflector 20 descends and approaches a predetermined position. The ultrasonic waves are reflected by the reflection plate 20 and received by the ultrasonic sensor 26.

こうしてバケット車17とガイド車15の位置が確認される
が、その位置ではコークス押出機12によって灼熱コーク
スが押出され、ガイド車15を介してバケット車17に注入
することができるように、コークス押出機12、ガイド車
15およびバケット車17が、適切な位置に配置されている
こととなる。この確認信号によりバケット車17の旋回バ
ケットが旋回を開始し、位置合せ完了信号を中央制御位
置に伝送する。中央制御装置は押出準備待機中のコーク
ス押出し機12に、位置合せ完了の信号を送り、押出イン
タロックの条件を整えて押出しが開始される。コークス
の押出しが完了すると、自動的にガイド車15の格子19が
後進し、エアシリンダ21も上昇して反射板20が上昇し、
最初の状態に戻って待機する。
In this way, the positions of the bucket wheel 17 and the guide wheel 15 are confirmed.At that position, the coke extruder 12 extrudes the scorching coke, so that the coke extrusion can be injected into the bucket wheel 17 via the guide wheel 15. Machine 12, guide car
The 15 and the bucket car 17 are arranged at appropriate positions. With this confirmation signal, the turning bucket of the bucket vehicle 17 starts turning, and transmits a positioning completion signal to the central control position. The central control unit sends a signal of alignment completion to the coke extruder 12 waiting for extrusion preparation, adjusts the extrusion interlock condition, and starts extrusion. When the pushing out of the coke is completed, the lattice 19 of the guide wheel 15 automatically moves backward, the air cylinder 21 also rises, and the reflector 20 rises.
Return to the initial state and wait.

上記のようにガイド車15とバケット車17の位置合せは、
中央制御装置の指令によって、まずバケット車17が押出
機12が配置されている押出窯18に停止し、次いでガイド
車15が所定位置に到達し、その条件によって反射板20が
下降して位置合せが行われるので、ガイド車15が移動中
に位置合せが完了したという信号が出ることもなく、作
業の安全性が確保される。これによって常に安全な作業
が行われ、作業員が監視していなくても、自動的に作業
を行うことができる。
As described above, the alignment of the guide car 15 and the bucket car 17 is
According to a command from the central control unit, the bucket wheel 17 first stops at the extrusion kiln 18 in which the extruder 12 is arranged, then the guide wheel 15 reaches a predetermined position, and the reflector plate 20 descends according to the condition and aligns. Therefore, there is no signal that the alignment is completed while the guide vehicle 15 is moving, and the safety of work is secured. As a result, safe work is always performed, and the work can be automatically performed even if the worker does not monitor it.

なお上記の実施例ではガイド車の位置検出反応物体とし
て、反射板20を用いたが、位置検出用として使用しうる
ものであれば、反射鏡、磁性材料など他の手段を用いて
もよい。また反応物体移動装置としてエアシリンダ21を
用いたが、電気モータによる移動装置、油圧その他の移
動装置を用いてもよく、反射板20も上から下降すること
としたが、他の方向から近づけてもよい。また位置検出
装置として超音波送受信装置23を用いたが、これも光に
よるもの、磁気的な近接センサ等、その場合に応じて適
切なものを選択して用いることができる。
Although the reflecting plate 20 is used as the position detecting reaction object of the guide wheel in the above-described embodiment, other means such as a reflecting mirror or a magnetic material may be used as long as it can be used for position detecting. Further, although the air cylinder 21 is used as the reaction object moving device, a moving device using an electric motor, a hydraulic device or any other moving device may be used, and it is decided that the reflecting plate 20 is also lowered from the above. Good. Further, although the ultrasonic transmitting / receiving device 23 is used as the position detecting device, an appropriate device such as a device using light, a magnetic proximity sensor, or the like can be selected and used depending on the case.

〔考案の効果〕[Effect of device]

本考案は上記のように、ガイド車内に設けられ、ガイド
車がコークス押出機がコークスを押し出すべく配置され
ているコークス炉の所定の位置に配置されかつガイド車
の格子が所定の位置に到達したとき、位置検出用反応物
体を該ガイド車内の特定位置まで移動させる反応物体移
動装置と、バケット車に設けられ前記位置検出用反応物
体の位置を検知して、該バケット車の停止すべき位置を
検出する位置検出装置とを有することとしたので、コー
クス押出機、前記ガイド車及びバケット車の三つの機材
が全て適正な位置にあるときだけしか、灼熱コークスの
押出し作業が行われず、常に安全な作業が行われ、作業
員が監視していなくても、自動的に作業を行うことがで
きる。
As described above, the present invention is provided in the guide car, and the guide car is arranged at the predetermined position of the coke oven in which the coke extruder is arranged to push out the coke, and the grid of the guide car reaches the predetermined position. At this time, the reaction object moving device for moving the position detecting reaction object to a specific position in the guide vehicle, and the position of the position detecting reaction object provided in the bucket vehicle are detected to determine the position at which the bucket vehicle should stop. Since it has a position detection device for detecting, the coke extruder, the guide car and the bucket car only when all three positions are in the proper position, the caulking coke extrusion work is not performed, always safe Work can be performed automatically even if the worker does not monitor it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本考案の実施例の構成を示すコークス炉作業機
械の断面図、第2図は第1図のコークス炉作業機械の平
面図、第3図は位置検出用反応物体、反応物体移動装置
および位置検出装置の詳細を示す図、第4図は従来のコ
ークス炉作業機械の断面図である。 11……コークス炉 12……コークス押出機 14……レール 15……ガイド車 16……レール 17……バケット車 20……反射板(位置検出用反応物体) 21……シリンダ(反応物体移動装置) 23……超音波送受信装置(位置検出装置)
FIG. 1 is a sectional view of a coke oven working machine showing a configuration of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the coke oven working machine of FIG. 1, and FIG. 3 is a reaction object for position detection, reaction object movement. FIG. 4 is a view showing the details of the apparatus and the position detection apparatus, and FIG. 4 is a sectional view of a conventional coke oven working machine. 11 …… Coke oven 12 …… Coke extruder 14 …… Rail 15 …… Guide car 16 …… Rail 17 …… Bucket car 20 …… Reflector (reactive object for position detection) 21 …… Cylinder (reactive object moving device) ) 23 ... Ultrasonic transmitter / receiver (position detector)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】コークス炉のコークスを、該コークス炉に
平行するレール上を走行するコークス押出機により、該
コークス押出機とコークス炉を挟んで該コークス炉に平
行するレール上を走行するガイド車を介して、同様にコ
ークス炉に平行するレール上を走行するバケット車に積
載する装置において、 前記ガイド車に設けられ、該ガイド車がコークス押出機
がコークスを押し出すべく配置されている所定の位置に
到達し、かつ前記ガイド車の格子がコークス炉の方へ移
動して所定の位置に到達したとき、位置検出用反応物体
を、該ガイド車内の特定位置まで移動させる反応物体移
動装置と、 前記バケット車に設けられ、前記位置検出用反応物体の
存在とその位置を検出して、該バケット車の停止すべき
位置を検出する位置検出装置と を有することを特徴とするコークス炉作業機械の位置確
認装置。
1. A guide car that travels the coke of a coke oven on a rail parallel to the coke oven by sandwiching the coke extruder and the coke oven by a coke extruder traveling on a rail parallel to the coke oven. A device for loading on a bucket truck that also travels on a rail that is parallel to the coke oven via a guide car, and the guide car is located at a predetermined position where the coke extruder is arranged to push out the coke. And a grid of the guide wheel moves toward the coke oven to reach a predetermined position, the reaction object for position detection moves the reaction object to a specific position in the guide wheel, and A position detection device which is provided in the bucket vehicle and detects the presence and position of the position-detecting reaction object and detects the position where the bucket vehicle should stop. Localization apparatus of the coke oven operating machine, characterized in that.
JP1989013070U 1989-02-08 1989-02-08 Coke oven work machine position confirmation device Expired - Lifetime JPH0745556Y2 (en)

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