JPH0745480Y2 - Paper feeding belt automatic roughing device - Google Patents
Paper feeding belt automatic roughing deviceInfo
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- JPH0745480Y2 JPH0745480Y2 JP1990088106U JP8810690U JPH0745480Y2 JP H0745480 Y2 JPH0745480 Y2 JP H0745480Y2 JP 1990088106 U JP1990088106 U JP 1990088106U JP 8810690 U JP8810690 U JP 8810690U JP H0745480 Y2 JPH0745480 Y2 JP H0745480Y2
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- JP
- Japan
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- roughing
- belt
- roller
- endless belt
- feeding belt
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Description
本考案は、給紙ベルト自動ラフィング装置に関し、詳し
くは、紙（ブランク）を製函ラインに供給するために用
いられる給紙ベルトの表面を自動的に粗面加工するため
のラフィング装置に関する。The present invention relates to a paper feeding belt automatic roughing device, and more particularly, to a roughing device for automatically roughening a surface of a paper feeding belt used for supplying paper (blank) to a box making line.
第４図に製函ラインにおける給紙装置の一例を示してい
る。図において、２は多数枚のブランク４を積層状態で
ストックするとともにブランクを１枚ずつ製函ラインに
供給するためのゲート、１は上記ゲート２の下方にあっ
てゲート２よりブランク４を１枚ずつ前方に送り出すた
めの給紙ベルトである。この給紙ベルト１は１対のロー
ラ1a,1b間に張設されている。ゲート２の背後には、一
般に、バイブレーション・プレート３が配置される。こ
のバイブレーション・プレート３によりブランク４が振
動せしめられることにより、給紙の進行に伴って積層状
態のブランク４がゲート２内で整然と下降する。給紙ベ
ルト１は、通常、ゴムベルトで構成されている。そし
て、この給紙ベルト１はその表面の摩擦力により積層さ
れたブランク４をその最下部より１枚ずつゲート２より
抜き取って前方に送り出すようになっている。 従って、給紙ベルト１の表面は、常に一定の摩擦力を保
証すべく、一定の粗面になっている必要がある。すなわ
ち、給紙ベルト１の表面が滑らかであると、摩擦力が小
さく、そのためブランク４をゲート２より引き出す力が
発生しないためである。 ところで、ブランク４には、一般に、紙粉が付着してお
り、また、共に、ブランクに印刷が施されている場合に
は、該印刷の転写を防止するために、印刷面に転写防止
パウダーが散布されている。このため、これらの紙粉や
転写防止パウダーが給紙ベルト１の表面に付着すること
になる。この結果ベルト１の摩擦力が低下し、正確な給
紙が保証されないという問題が生ずることになる。 従来はこのような問題を解決するために、一定時間毎に
作業員がスポンジ等でベルト１の表面を拭いて紙粉等を
除去するということを行っていた。しかしながら、この
ような作業は非能率であることは言うまでもない。FIG. 4 shows an example of the sheet feeding device in the box making line. In the figure, 2 is a gate for stocking a large number of blanks 4 in a stacked state and supplying blanks one by one to a box making line, 1 is below the gate 2 and one blank 4 is provided from the gate 2. It is a paper feed belt for feeding forward one by one. The paper feed belt 1 is stretched between a pair of rollers 1a and 1b. Behind the gate 2 a vibration plate 3 is generally arranged. The vibrating plate 3 vibrates the blank 4, so that the blank 4 in the stacked state descends orderly in the gate 2 as the sheet feeding progresses. The paper feed belt 1 is usually composed of a rubber belt. Further, the paper feed belt 1 is configured such that the blanks 4 laminated by the frictional force of the surface thereof are taken out one by one from the lowermost part thereof from the gate 2 and sent out to the front. Therefore, the surface of the paper feed belt 1 needs to be a rough surface in order to always guarantee a constant frictional force. That is, when the surface of the sheet feeding belt 1 is smooth, the frictional force is small, and therefore the force for pulling the blank 4 from the gate 2 is not generated. By the way, in general, paper powder is attached to the blank 4, and when printing is applied to the blank 4 together, transfer-preventing powder is applied to the printing surface in order to prevent transfer of the printing. It has been sprayed. Therefore, the paper powder and the transfer prevention powder adhere to the surface of the paper feeding belt 1. As a result, the frictional force of the belt 1 is reduced, which causes a problem that accurate feeding cannot be guaranteed. Conventionally, in order to solve such a problem, an operator wipes the surface of the belt 1 with a sponge or the like at regular intervals to remove paper dust or the like. However, it goes without saying that such work is inefficient.
したがって、本考案の解決すべき技術的課題は、給紙ベ
ルトの表面を自動的に粗面加工すなわちラフィング加工
することのできる装置を提供することである。Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to provide an apparatus capable of automatically roughening or roughening the surface of a paper feed belt.
上記技術的課題を解決するために、本考案によれば以下
の構成の装置が提供される。 すなわち、本考案に係る給紙ベルト自動ラフィング装置
は、給紙ベルトの表面を粗面にするためのラフィング・
エンドレスベルトと、ラフィング・エンドレスベルトを
回動自在に張設する１つの位置固定ローラ及び１つの位
置変更自在ローラと、位置変更自在ローラを、ラフィン
グ・エンドレスベルトを給紙ベルトの表面に押し当てる
ラフィング位置及び該ラフィング位置より退避させた退
避位置との両位置に位置決めする駆動手段と、ラフィン
グ・エンドレスベルトを上記１対のローラに対して所定
量ずつ回動させる回動手段と、上記駆動手段と上記回動
手段の各動作を制御するコントローラとを備えたことを
特徴としている。 上記構成においては、通常は、位置変更自在ローラは退
避位置に位置せしめられている。したがって、この場合
にはラフィング・エンドレスベルトは給紙ベルトに接触
していない。そして、給紙ベルトの表面の摩擦力が所定
値以下に低下した時点で、換言すれば予め定められた時
間間隔で、コントローラの制御により、上記位置変更自
在ローラがラフィング位置に駆動手段により移動せしめ
られる。そうすれば、給紙ベルト１が回転しているた
め、このラフィング・エンドレスベルトによりこすられ
ることになり、その表面は粗面化される。 そして、ラフィング・エンドレスベルトによる所定時間
のラフィング作業が終了すれば再び駆動手段により位置
変更自在ローラが初期位置すなわち退避位置に復帰せし
められる。そして、この退避状態において、次回のラフ
ィング作業に備えて、ラフィング・エンドレスベルトが
一対のローラ間で所定量回動せしめられる。すなわち、
位置変更自在ローラ７に対してラフィング・エンドレス
ベルトの新しいラフィング面が供給されるのである。し
たがって、ラフィング・エンドレスベルトによるラフィ
ング作業は、常に新しいラフィング面により行なわれる
ことになる。これにより、給紙ベルトは常に、摩擦力の
大きい粗面が保証され、確実に紙を送ることができる。 本考案においては、上記構成に加えて、更に今１つの他
のラフィング手段を設けている。このラフィング手段と
しては、例えば、給紙ベルトの表面に常時当接するラフ
ィング・ブラシと、該ラフィング・ブラシを給紙ベルト
の回動方向と逆方向に回動させる駆動手段とで構成され
る。 このようなラフィング・ブラシを常時給紙ベルトの表面
に接した状態で回転せしめることにより、前記したラフ
ィング・エンドレスベルトによるラフィング作業の休止
中においてもラフィング作業が保証される。In order to solve the above technical problems, the present invention provides a device having the following configuration. That is, the paper feeding belt automatic roughing device according to the present invention is a roughing device for roughening the surface of the paper feeding belt.
Roughing that presses the endless belt, the luffing endless belt on the surface of the sheet feeding belt, and the position fixing roller and the position changeable roller that stretches the ruffing endless belt rotatably Position and a retracted position retracted from the luffing position, drive means for rotating the roughing endless belt by a predetermined amount with respect to the pair of rollers, and the drive means. And a controller for controlling each operation of the rotating means. In the above structure, the position-changeable roller is normally located at the retracted position. Therefore, in this case, the roughing endless belt is not in contact with the paper feeding belt. Then, when the frictional force on the surface of the sheet feeding belt is reduced to a predetermined value or less, in other words, at a predetermined time interval, the position changeable roller is moved to the roughing position by the driving means by the control of the controller. To be Then, since the paper feeding belt 1 is rotating, it is rubbed by this roughing endless belt, and its surface is roughened. When the luffing operation using the luffing endless belt is completed for a predetermined time, the position-changeable roller is returned to the initial position, that is, the retracted position by the driving means. Then, in this retracted state, the roughing endless belt is rotated by a predetermined amount between the pair of rollers in preparation for the next roughing operation. That is,
A new roughing surface of the roughing endless belt is supplied to the repositionable roller 7. Therefore, the roughing work using the roughing endless belt is always performed by the new roughing surface. As a result, the paper feed belt is always guaranteed to have a rough surface with a large frictional force, and the paper can be fed reliably. In the present invention, in addition to the above structure, another luffing means is further provided. The roughing means includes, for example, a roughing brush that is always in contact with the surface of the sheet feeding belt, and a driving means that rotates the roughing brush in a direction opposite to the rotation direction of the sheet feeding belt. By rotating such a roughing brush while always contacting the surface of the sheet feeding belt, the roughing work is guaranteed even during the suspension of the roughing work by the roughing endless belt.
以下に、第1,2,3図に従って本考案の実施例を詳細に説
明する。 第１図は、第４図の従来の給紙装置に本実施例にかかる
ラフィング装置を付加した状態を示している。給紙装置
自体は第４図のものと同一であるので、第４図と同一の
参照符号を付して詳細な説明は省略する。 第１図に示した実施例においては、２つのラフィング手
段A1，A2からなるラフィング装置を示している。 一方のラフィング手段A2は、ラフィング・ブラシ10と、
モータ11と、該モータ11の動力をラフィング・ブラシ10
に伝達するためのベルト12とで構成されている。ラフィ
ング・ブラシ10はその上部において給紙ベルト１の下面
に常時接している。このラフィング・ブラシ10は図中矢
印方向つまり給紙ベルト１と逆方向に回転せしめられ
る。したがって、このラフィング・ブラシ10は給紙ベル
ト１の表面を常時強くかつこすることになり、給紙ベル
ト１に付着した大きな紙粉や転写防止パウダーは概ね除
去されることになる。 第１図においては、今一つのラフィング手段A1は略図と
して示されている。その詳細は第２図に示されている。
この装置は給紙ベルト１の表面を粗面にするためのラフ
ィング・エンドレスベルト９を備えている。このベルト
９は１対のローラ7,8により張設されている。一方のロ
ーラ８は位置固定ローラとして構成され、今一つのロー
ラ７は位置変更自在ローラとして構成されている。ま
た、ローラ８は、ワンウェイクラッチ8aを有しており、
図中矢印方向つまり反時計方向にのみ回転することがで
きるようになっている。２つのローラ7,8は連結板14に
より連結されている。 上記位置変更自在ローラ７を実線位置つまり退避位置と
仮想線位置つまりラフィング位置間で移動させるため
に、エアーシリンダ５が備えられている。このエアーシ
リンダ５は支点5bを中心として回動できるとともにその
ピストンロッド5aの先端が連結板14に連結されており、
ピストンロッド5aが上下動せしめられることにより、ロ
ーラ７は退避位置とラフィング位置間でラフィングベル
ト９と共に移動する。 ローラ８の下方には、ローラ７が退避位置とラフィング
位置間で位置変更する毎にラフィングベルト９を少しず
つ回動させるために、今一つのエアーシリンダ６が設け
られている。このエアーシリンダ６のピストンロッド6b
の先端にはストッパープレート6aが設けられている。す
なわち、ピストンロッド6bを上昇せしめると、ラフィン
グベルト９がローラ８の表面に押し当てられて、ラフィ
ングベルト９のローラ８に対する回動が阻止される。 ２つのエアーシリンダ5,6はそれぞれコントローラ13に
より制御せしめられる。 次に第３図（Ｉ），（II）に従ってこのラフィング手段
A1の作動を詳細に説明する。 第３図（Ｉ）は退避位置にあるローラ７をラフィング位
置に移動させる状態を示している。ローラ７が退避位置
にあるときには、ストッパープレート6aは上昇せしめら
れてラフィングベルト９がローラ８に押し当てられてい
る。そして、ローラ７が退避位置からラフィング位置に
移動せしめられるときには、ストッパープレート6aは下
降せしめられる。したがって、ローラ７の上方への移動
に伴ってローラ８は反時計方向に自転する。一方、ロー
ラ７はローラ８を中心として公転することになる。この
場合、各ローラ7,8およびラフィング・エンドレスベル
ト９の相対的位置関係は不変である。これを分かりやす
くするために、ベルトの特定部分を符号Ｍで示してい
る。この時のベルトの部分Ｍは、給紙ベルト１に対する
接触点Ｃとは異なる位置にある。この状態で、給紙ベル
ト１が矢印方向に回動するとき、ラフィングベルト９は
回転しない。これは、ローラ８にはワンウェイクラッチ
8aを設けているためである。したがって、ラフィングベ
ルト９の接触点Ｃにより給紙ベルト１はラフィング作業
が行なわれることになる。 一定時間ラフィング作業が行なわれると、第３図（II）
に示されるようにローラ７はラフィング位置から退避位
置に向けて移動せしめられる。この時、ストッパープレ
ート6aは下方より上昇せしめられてラフィングベルト９
をローラ８の表面に押し当てる。したがって、この時、
ローラ８およびベルトは固定されるため、ローラ７がラ
フィング位置から退避位置に移動すると、ベルト９の部
分Ｍは図示するように、反時計方向に若干移動すること
になる。つまり、退避位置におけるベルトを第３図
（Ｉ）と比べて見ると、ベルト９がローラ７に対して位
置変更された状態となる。したがって、次回のラフィン
グ作業では、この部分Ｍが給紙ベルト１に対する接触部
となるわけである。このようにして、ベルト９はローラ
7,8に対してラフィング作業毎に定寸法ずつ移動せしめ
られ、常に新しい接触部がローラ７に対して提供される
ことになる。したがって、給紙ベルト１は常に新しいラ
フィング面により効率的に粗面化加工を行なうことにな
る。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows a state in which the roughing device according to this embodiment is added to the conventional paper feeding device shown in FIG. Since the sheet feeding device itself is the same as that in FIG. 4, the same reference numerals as those in FIG. 4 are given and detailed description thereof is omitted. In the embodiment shown in FIG. 1 , a roughing device consisting of two roughing means A 1 and A 2 is shown. One roughing means A 2 is a roughing brush 10 and
The motor 11 and the power of the motor 11 are supplied to the roughing brush 10
And a belt 12 for transmitting to. The roughing brush 10 is always in contact with the lower surface of the paper feeding belt 1 at the upper portion thereof. This roughing brush 10 is rotated in the direction of the arrow in the figure, that is, in the direction opposite to the paper feed belt 1. Therefore, the roughing brush 10 constantly and strongly scrubs the surface of the sheet feeding belt 1, and the large paper dust and transfer prevention powder adhering to the sheet feeding belt 1 are almost removed. In FIG. 1 another roughing means A 1 is shown as a schematic. The details are shown in FIG.
This apparatus is provided with a roughing endless belt 9 for roughening the surface of the paper feeding belt 1. The belt 9 is stretched by a pair of rollers 7 and 8. One roller 8 is configured as a position fixing roller, and the other roller 7 is configured as a position changeable roller. The roller 8 has a one-way clutch 8a,
It can rotate only in the direction of the arrow in the figure, that is, in the counterclockwise direction. The two rollers 7, 8 are connected by a connecting plate 14. An air cylinder 5 is provided to move the position-changeable roller 7 between a solid line position, that is, a retracted position and a virtual line position, that is, a roughing position. This air cylinder 5 is rotatable about a fulcrum 5b, and the tip of its piston rod 5a is connected to a connecting plate 14.
When the piston rod 5a is moved up and down, the roller 7 moves together with the luffing belt 9 between the retracted position and the luffing position. Below the roller 8, another air cylinder 6 is provided to rotate the roughing belt 9 little by little each time the roller 7 changes its position between the retracted position and the roughing position. Piston rod 6b of this air cylinder 6
A stopper plate 6a is provided at the tip of the. That is, when the piston rod 6b is raised, the roughing belt 9 is pressed against the surface of the roller 8 and the rotation of the roughing belt 9 with respect to the roller 8 is blocked. The two air cylinders 5 and 6 are controlled by the controller 13, respectively. Next, according to FIGS. 3 (I) and (II), this roughing means is used.
The operation of A 1 will be described in detail. FIG. 3 (I) shows a state in which the roller 7 in the retracted position is moved to the roughing position. When the roller 7 is in the retracted position, the stopper plate 6a is raised and the roughing belt 9 is pressed against the roller 8. Then, when the roller 7 is moved from the retracted position to the roughing position, the stopper plate 6a is lowered. Therefore, as the roller 7 moves upward, the roller 8 rotates counterclockwise. On the other hand, the roller 7 revolves around the roller 8. In this case, the relative positional relationship between the rollers 7, 8 and the roughing endless belt 9 is unchanged. In order to make this easy to understand, a specific portion of the belt is indicated by a symbol M. At this time, the belt portion M is at a position different from the contact point C with respect to the sheet feeding belt 1. In this state, when the sheet feeding belt 1 rotates in the arrow direction, the roughing belt 9 does not rotate. This is a one-way clutch on the roller 8.
This is because 8a is provided. Therefore, the paper feeding belt 1 is subjected to the roughing work by the contact point C of the roughing belt 9. When the roughing work is performed for a certain time, Fig. 3 (II)
As shown in, the roller 7 is moved from the roughing position to the retracted position. At this time, the stopper plate 6a is raised from below and the roughing belt 9
Is pressed against the surface of the roller 8. Therefore, at this time,
Since the roller 8 and the belt are fixed, when the roller 7 moves from the roughing position to the retracted position, the portion M of the belt 9 slightly moves counterclockwise as shown. That is, when the belt in the retracted position is compared with FIG. 3 (I), the position of the belt 9 is changed with respect to the roller 7. Therefore, in the next roughing operation, this portion M will be a contact portion for the sheet feeding belt 1. In this way, the belt 9 is a roller
A fixed size is moved for each roughing operation with respect to 7, 8 and a new contact portion is always provided for the roller 7. Therefore, the paper feed belt 1 is always efficiently roughened by the new roughing surface.
第１〜３図は本考案の実施例を示し、第１図は従来の給
紙装置に自動ラフィング装置を設けた状態を示す概略
図、第２図は第１図における自動ラフィング装置の要部
拡大図、第３図（Ｉ），（II）は第1,2図における自動
ラフィング装置の作動説明図、第４図は従来の給紙装置
を示す概略図である。 １……給紙ベルト、1a,1b……ローラ、２……ゲート、
３……バイブレーション・プレート、４……ブランク、
5a……ピストンロッド、5b……支点、5,6……エアーシ
リンダ、6a……ストッパープレート、6b……ピストンロ
ッド、7,8……ローラ、8a……ワンウェイクラッチ、９
……ラフィング・エンドレスベルト、10……ラフィング
・ブラシ、11……モータ、12……ベルト、13……コント
ローラ、14……連結板。1 to 3 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a conventional paper feeding device is provided with an automatic roughing device, and FIG. 2 is a main part of the automatic roughing device in FIG. Enlarged views, FIGS. 3 (I) and (II) are explanatory views of the operation of the automatic roughing device in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a schematic view showing a conventional paper feeding device. 1 ... Paper feed belt, 1a, 1b ... Roller, 2 ... Gate,
3 ... Vibration plate, 4 ... Blank,
5a ... Piston rod, 5b ... fulcrum, 5,6 ... Air cylinder, 6a ... Stopper plate, 6b ... Piston rod, 7,8 ... Roller, 8a ... One way clutch, 9
…… Ruffing endless belt, 10 …… Ruffing brush, 11 …… Motor, 12 …… Belt, 13 …… Controller, 14 …… Connecting plate.
Claims (2)
のラフィング・エンドレスベルト（９）と、 ラフィング・エンドレスベルト（９）を回動自在に張設
する１つの位置固定ローラ（８）及び１つの位置変更自
在ローラ（７）と、 位置変更自在ローラ（７）を、ラフィング・エンドレス
ベルト（９）を給紙ベルト（１）の表面に押し当てるラ
フィング位置及び該ラフィング位置より退避させた退避
位置との両位置に位置決めする駆動手段（５）と、 ラフィング・エンドレスベルト（９）を上記１対のロー
ラ（7,8）に対して所定量ずつ回動させる回動手段（5,
6,6a,6b）と、 上記駆動手段（５）と上記回動手段（5,6,6a,6b）の各
作動を制御するコントローラ（13）と、 上記給紙ベルト（１）の表面に常時当接するラフィング
・ブラシ（10）と、 ラフィング・ブラシ（10）を給紙ベルト（１）の回動方
向と逆方向に回動させる駆動手段（11,12）を備えたこ
とを特徴とする給紙ベルト自動ラフィング装置。1. A roughing endless belt (9) for roughening the surface of a paper feeding belt (1), and one position fixing roller (1) for rotatably stretching the roughing endless belt (9). 8) and one position-changeable roller (7), and the position-changeable roller (7) pressing the ruffing endless belt (9) against the surface of the sheet feeding belt (1) and retracting from the ruffing position The driving means (5) for positioning at both the retracted position and the rotating means (5) for rotating the roughing endless belt (9) with respect to the pair of rollers (7, 8) by a predetermined amount. ,
6,6a, 6b), a controller (13) for controlling each operation of the drive means (5) and the rotation means (5,6,6a, 6b), and the surface of the paper feed belt (1). The present invention is characterized by comprising a roughing brush (10) which is always in contact with the roughing brush, and a driving means (11, 12) for rotating the roughing brush (10) in a direction opposite to the rotation direction of the sheet feeding belt (1). Paper feeding belt automatic roughing device.
上記ラフィング・エンドレスベルト（９）の位置固定ロ
ーラ（８）に対する回動を停止すべく、ラフィング・エ
ンドレスベルト（９）を位置固定ローラ（８）に対して
一点で押しつけるストッパープレート（6a）とで構成さ
れ、 上記コントローラ（13）は、ラフィング・エンドレスベ
ルト（９）を上記位置固定ローラ（８）および上記位置
変更自在ローラ（７）に対して所定量ずつ回動させるよ
う、上記駆動手段（５）により上記位置変更自在ローラ
（７）が一方向に移動させられるとき、上記ストッパー
プレート（6a）を作動せしめる一方、上記位置変更自在
ローラ（７）が他方向に移動させられるとき、上記スト
ッパープレート（6a）の作動を解除することを特徴とす
る請求項１記載の給紙ベルト自動ラフィング装置。2. The rotating means includes the driving means (5),
With the stopper plate (6a) that presses the roughing endless belt (9) at one point against the position fixing roller (8) in order to stop the rotation of the roughing endless belt (9) with respect to the position fixing roller (8). The controller (13) is configured to rotate the roughing endless belt (9) by a predetermined amount with respect to the position fixing roller (8) and the position changeable roller (7). ) Actuates the stopper plate (6a) when the position-changeable roller (7) is moved in one direction, while the stopper plate (6a) is operated when the position-changeable roller (7) is moved in the other direction. The automatic feeding belt luffing device according to claim 1, wherein the operation of (6a) is released.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990088106U JPH0745480Y2 (en) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Paper feeding belt automatic roughing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990088106U JPH0745480Y2 (en) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Paper feeding belt automatic roughing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444233U JPH0444233U (en) | 1992-04-15 |
| JPH0745480Y2 true JPH0745480Y2 (en) | 1995-10-18 |
Family
ID=31821059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990088106U Expired - Lifetime JPH0745480Y2 (en) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | Paper feeding belt automatic roughing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745480Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647140U (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-17 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP1990088106U patent/JPH0745480Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444233U (en) | 1992-04-15 |
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