JPH074547A - 弁 - Google Patents
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- JPH074547A JPH074547A JP22893593A JP22893593A JPH074547A JP H074547 A JPH074547 A JP H074547A JP 22893593 A JP22893593 A JP 22893593A JP 22893593 A JP22893593 A JP 22893593A JP H074547 A JPH074547 A JP H074547A
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Abstract
適応できる低コストの弁シールが得られる生産システム
を提供する。 【構成】 弁は、弁座部材と、弁座に近づき離れるよう
移動し弁を開閉する可動弁部材と、弾性材料からなり上
記部材の一方に取付けられたシール要素とを有する。シ
ール要素は、弁の初期閉鎖によりシール要素が上記部材
の他方の形状に一致しこの一致した形状を保つような初
期変形特性を有している。シール要素は異なった弾性変
形特性の第1及び第2のスプリングからなり、第2のス
プリングは好ましくはエラストマー材料のリングであ
り、第1のスプリングは、シール要素の初期変形後に弁
座部材に接着剤で強固に固着される。
Description
は閉鎖中の弁のシールに関する。
れを制御するために用いられており、本明細書と特許請
求の範囲とにわたって、このような媒体はその記述の前
後関係に応じて単に1つ又は複数の流体を云うものであ
る。
らの弁は弁座部材と、この弁座部材に向ってまたこれか
ら離れるように動き弁を閉鎖しまた開放して弁を通る流
体の流れを制御する弁閉鎖部材とを有している。閉鎖中
満足できるシールを生じさせかつ保持するためには、弁
座と閉鎖部材の向かい合う表面は厳密に一致するように
形成されなければならない。このような厳密な適合性
は、多くの例において、この2つの部材の対面する表面
を精密に機械加工することを必要とする。
気圧式手段によって制御することが知られている。
に代わるものとして提案されており、大きさと重量が重
要な設計的事項である装置に好ましいものとされてい
る。ピエゾ電気制御弁は、円板の形式、通常は円形で、
両端で支持されるか単に片持ち梁式とすることのできる
梁の形式となっている。
は、周縁の平坦性がシール上の問題を生じさせることは
珍しいことではない。これは主として、十分に高度の平
坦性を有し弁座上に機械加工又は他の方法で形成された
対応の平坦な表面に一致するような比較的薄い金属円板
を製造することは生産原理上困難であるという事実によ
るものである。典型的にはこの薄い金属の円板はピエゾ
電気セラミック材料を円板の片面又は両面上に支持する
ための基板を構成する。このようなピエゾ電気弁の例は
米国特許第4,545,567号と第3,360,66
4号とに記載され、その開示内容は本明細書中に参照例
として記載されている。
9.7号には、流体の流れを制御するピエゾ電気弁であ
って、弁ハウジングと、ハウジング内部の空洞と、流体
を空洞に流入及び流出させる入口及び出口導管と、弁の
円板要素を円板周縁より内側の位置で支持し円板要素に
電圧が加えられることによりこれが作動したとき円板の
周縁が変位し円板の周縁部分の少なくとも一部が入口導
管と出口導管との間の流体の流れを制御する働きをす
る、円板要素の支持手段とを具備している、ピエゾ電気
弁が記載されている。
載されている弁のピエゾ電気弁形成部分の周縁の平坦性
は典型的には±250μmのオーダーであり、一方流体
の流れのための開口自体は≦300μmのオーダーであ
る。したがって、上記の公差に適応させるため閉鎖が柔
軟なシール部材を用いて行われた場合には、有効な弁の
開口は300−250=50μmに減少することが理解
されるであろう。このような開口は弁が開いている時流
体の満足できる流れを得るには大体において十分であ
る。さらに、平坦性に関する問題もまた、シールが電圧
特性に対して予期しないような不具合の流体の流れを生
じる限りにおいて柔軟なシールを用いた時、それ自体が
明らかとなる。
作動運動を損なうことなく通常の製造公差に適応できる
比較的低コストの弁シールを得ることができる生産シス
テムを提供することである。
れば、弁が、弁座部材とこの弁座部材に近づきまた離れ
るよう移動可能で弁を閉鎖しまた開放する可動弁部材と
を具備している。弾性材料で作られたシール要素が弁座
部材と弁部材の一方(好ましくは弁座部材)に取付けら
れる。シール要素は、弁の初期の閉鎖によりシール要素
が他方の部材(可動弁部材)の形状に実質的に一致する
ようになり、この一致した形状を維持するような初期変
形特性を有している。好ましくはこのシール要素は弁座
部材に恒久的に取付けられる。
の面に塗布されたピエゾセラミックの層を有する基板を
具備したピエゾ電気円板の形式である。
を有する弁部材に対するシールをつくり出す弁座を形成
する方法が提供される。この方法は、以下の段階、すな
わち (a)弁座を2つの並列して配置された柔軟な要素から
組立て、前記各要素が、最初異なった弾性変形可能な特
性、すなわち一方が最小の他方が最大の弾性変形特性を
有し、共に弁部材の周縁形状に一致するシール組立て体
を構成する段階 (b)前記シール組立体を最小の弾性変形特性を有する
要素が可動弁部材から最も離れるようにハウジングの中
に置く段階 (c)圧力を可動弁部材を介してシール組体体に加えそ
れにより最小弾性変形要素が他方の要素の変形特性を実
質的に変えることなく弁部材の表面の不規則性を吸収す
る段階 (d)最小弾性変形特性を有する要素を可動弁部材の表
面不規則性が吸収される状態に保持する段階 とからなっている。
又は天然のゴム状材料から作ることができる。
分した特性が得られ2つの機械的状態、すなわち第1の
状態が柔軟で屈撓性があり第2の状態が半ば剛性で上記
の所要の変更が容易に行われしかも逆にできないような
2つの機械的な状態が得られるように選択される。
り以下に記載される。
示されるように直列に連結された2つの異なったスプリ
ング10,11からなるばね系と比較することができ
る。
願第9122739.7号に記載されているようなピエ
ゾ電気弁円板12を示している。図4と5は弁のための
他のシール装置を示している。
ゾ円板12(図1)の製造平坦度公差を第2のスプリン
グ11における圧縮(したがってまたシール力)を半径
方向に変わることなく吸収する作用をする。第1のスプ
リング10はしたがって第2のスプリング11に比べて
長くまた弱くなっている。第2のスプリング11は通常
のシール要素でありその剛性(堅さ)は良く理解される
設計上のパラメータにより選択される。
に、第1のスプリング14はらせん圧縮スプリング(例
えば約8mmの長さ)である。これに対し第2のスプリン
グ15は円形断面(例えば約2mmの直径)を有する任意
の適当な合成又は天然のゴム状材料の柔軟な(エラスト
マーの)要素である。組立ての間、両スプリング14と
15は動くのが自由であり、中央支持体12′上に取付
けられた円板12とハウジング13のような全ての従属
構成要素における公差に適応できる。第2のスプリング
15は一定の圧縮を有し(空間的に一定の力が加えられ
ているので)、またそのため円板12の断面の不規則性
に正確に合致する。しかし、最初の組立て後には第1の
スプリング14がロックされ例えば接着剤(堅いにか
わ)17によりこれ以上の動きが阻止され、またそのた
め第2のスプリング15だけが次のシール作用に関係す
る(図3参照)。最大圧縮18は典型的には約20ミク
ロンである。
ール要素はスプリング14,15と接着剤17とを具備
し、そして弁円板12はこれに組合わされたピエゾ電気
活性体19を有する可動弁部材を具備しその運動を生じ
るようにしている。このピエゾ電気活性体19は好まし
くは円板12の少なくとも一方の面に(図2,4では両
面に)塗布されたピエゾ電気セラミックの層を具備して
いる。スプリング15は好ましくは環状であり、円板1
2の周縁の周りに延び、また複数の異なったコイルスプ
リング14が第1のスプリングとして設けられる。
ル)スプリング14は円形断面のリングの形式の第2の
スプリング15を支持する複数の板ばねで置換えられて
いる。組立て時、また最初に力が弁部材(円板12)を
介して加えられた後は、スプリング20がロックされ又
はにかわ21でハウジング13に固着される。
示され、ここでは第1の金属のスプリング要素23(約
4mmの長さと0.4mmの厚さ)がハウジング13と第2
のスプリング15とに最初の変形の後に堅く連結され
る。
様と考えられるものに関して記載されてきたが、本発明
は開示された実施態様に限定されず、これとは反対に、
特許請求の範囲の精神と範囲に含まれる種々の変更例と
均等の構造とを包含することを意図するものである。
ばね系の概略図である。
の、一部を切断した側面図である。
である。
ある。
Claims (13)
- 【請求項1】 弁座部材と、 弁座部材に向ってまたこれから離れるよう移動でき弁を
閉鎖しまた開放する可動弁部材と、 弾性材料で形成され弁座部材と可動弁部材の一方に取付
けられたシール要素であって、弁の初期閉鎖によりシー
ル要素が前記弁座部材と可動弁部材の他方の形状に実質
的に一致しかつこの一致した形状を維持するような初期
変形特性を有しているシール要素、 とを具備している弁。 - 【請求項2】 シール要素が弁座部材に恒久的に取付け
られている請求項1に記載の弁。 - 【請求項3】 可動弁部材が少なくとも一方の面に塗布
されたピエゾ電気セラミックの層を有する基板を具備し
たピエゾ電気円板である請求項2に記載の弁。 - 【請求項4】 可動弁部材が少なくとも一方の面に塗布
されたピエゾ電気セラミックの層を有する基板を具備し
たピエゾ電気円板である請求項1に記載の弁。 - 【請求項5】 シール要素が第1及び第2のスプリング
部材を具備し、第1のスプリング部材が第2のスプリン
グ部材より小さい弾性変形特性を有し、前記第2のスプ
リング部材が前記第1のスプリング部材よりも前記弁座
部材から遠く前記可動弁部材に近く位置している請求項
2に記載の弁。 - 【請求項6】 前記第2のスプリング部材がエラストマ
ー材料のリングからなっている請求項5に記載の弁。 - 【請求項7】 前記第1のスプリング部材が複数のコイ
ルスプリング又は複数の板ばねからなっている請求項5
に記載の弁。 - 【請求項8】 前記第1のスプリング部材が前記第2の
スプリング部材と前記弁座とに堅い接着剤によって連結
されている請求項7に記載の弁。 - 【請求項9】 前記第1のスプリング部材が前記第2の
スプリング部材と前記弁座とに堅い接着剤により連結さ
れている請求項6に記載の弁。 - 【請求項10】 シール要素が第1及び第2のスプリン
グ部材を具備し、第1のスプリング部材が第2のスプリ
ング部材より小さな弾性変形特性を有し、前記第2のス
プリング部材が前記第1のスプリング部材よりも前記弁
座部材から遠く前記可動弁部材に近く位置している請求
項3に記載の弁。 - 【請求項11】 前記第2のスプリング部材が複数のコ
イルスプリング又は複数の板ばねからなっている請求項
10に記載の弁。 - 【請求項12】 前記第1のスプリング部材が複数のコ
イルスプリング又は複数の板ばねからなっている請求項
11に記載の弁。 - 【請求項13】 前記第1のスプリング部材が前記第2
のスプリング部材と前記弁座とに堅い接着剤により連結
されている請求項12に記載の弁。
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