JPH0745086B2 - Molding equipment - Google Patents
Molding equipmentInfo
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- JPH0745086B2 JPH0745086B2 JP63047786A JP4778688A JPH0745086B2 JP H0745086 B2 JPH0745086 B2 JP H0745086B2 JP 63047786 A JP63047786 A JP 63047786A JP 4778688 A JP4778688 A JP 4778688A JP H0745086 B2 JPH0745086 B2 JP H0745086B2
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- ring
- force
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形加工方法およびその装置に係わり、特
に、ダイに形成されるダイ穴の形状に倣って素材を塑性
加工した後、塑性加工した素材をダイ穴から外部にノッ
クアウトする成形加工方法およびその装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a forming method and an apparatus therefor, and in particular, after plastic working a material according to the shape of a die hole formed in a die, The present invention relates to a forming method and an apparatus for knocking out the formed material from a die hole to the outside.
一般に、冷間鍛造用のダイ等の塑性加工用の金型では、
塑性加工時に、ダイの内面に非常に高い圧力が作用する
ため、ダイには、往々にしてクラックが発生する。Generally, in a die for plastic working such as a die for cold forging,
During the plastic working, a very high pressure acts on the inner surface of the die, so that the die often has cracks.
従来、このようなクラックの発生を防止するため、例え
ば、第６図に示すように、ダイ11の外周にリング13を焼
き入れ、あるいは圧入し、ダイ11を補強することが行な
われている。Conventionally, in order to prevent the occurrence of such cracks, for example, as shown in FIG. 6, a ring 13 is hardened or press-fitted on the outer periphery of the die 11 to reinforce the die 11.
このような方法によれば、リング13の締め付け力によ
り、単体のダイ11よりもダイ穴15内における許容内圧を
高めることができる。According to such a method, the tightening force of the ring 13 can increase the allowable internal pressure in the die hole 15 as compared with the single die 11.
しかしながら、このような従来の方法では、リング13に
より、ダイ11に大きな拘束力が常時作用するため、ダイ
11のダイ穴15内で塑性加工された素材を外部に排出する
ためのノックアウト力が増大するという問題がある。However, in such a conventional method, since a large binding force is constantly applied to the die 11 by the ring 13,
There is a problem that the knockout force for discharging the material plastically processed in the die hole 15 of 11 increases to the outside.
すなわち、一般に、ノックアウト時に使用されるノック
アウトピンは、その形状を制限されているため、その強
度を充分にとることが困難であり、ノックアウト力の増
大により破損する虞がある。That is, in general, since the shape of the knockout pin used at the time of knocking out is limited, it is difficult to obtain sufficient strength, and there is a risk of damage due to an increase in knockout force.
また、ノックアウトピンのノックアウト力は、金型ある
いはプレス機械の構造により制限を受けるため、必要な
ノックアウト力が所定の値を越えると素材の排出が困難
になるという問題がある。Further, since the knockout force of the knockout pin is limited by the structure of the die or press machine, if the required knockout force exceeds a predetermined value, it becomes difficult to discharge the material.
さらに、塑性加工された製品の強度が弱い場合には、ノ
ックアウト時におけるノックアウト力により製品が変形
する虞があるという問題がある。Further, when the strength of the plastically processed product is weak, there is a problem that the product may be deformed by the knockout force at the time of knockout.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、ノック
アウト力を増大することがなく、ダイへのクラックの発
生を確実に防止することのできる成形加工方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding method and an apparatus thereof capable of reliably preventing the occurrence of cracks in a die without increasing the knockout force. And
本発明にかかわる成形加工方法は、ダイに形成されるダ
イ穴の形状に倣って素材を塑性加工した後、塑性加工し
た素材を前記ダイ穴から外部にノックアウトする成形加
工方法において、前記素材の塑性加工時に、前記ダイに
外部から拘束力を作用するとともに、塑性加工終了後
に、前記拘束力を除去あるいは減少し、この状態でノッ
クアウトを行なうものである。A forming method according to the present invention is a forming method in which a material is plastically processed in accordance with the shape of a die hole formed in a die, and then the plastically processed material is knocked out from the die hole to the outside. A constraint force is applied to the die from the outside during processing, and the constraint force is removed or reduced after plastic working is completed, and knockout is performed in this state.
また、本発明にかかわる成形加工装置は、ダイに形成さ
れるダイ穴の形状に倣って素材を塑性加工した後、塑性
加工した素材を前記ダイ穴から外部にノックアウトする
成形加工装置において、前記ダイの外周に形成されるダ
イ側テーパー面と、前記ダイ側テーパー面の形状に対応
する形状のリング側テーパ面を内周に有する拘束力発生
用リングと、前記素材の塑性加工時に前記拘束力発生用
リングのリング側テーパ面を前記ダイ側テーパー面に向
けて押圧する押圧機構とを有するものである。Further, the forming processing apparatus according to the present invention is a forming processing apparatus that plastically processes a material according to the shape of a die hole formed in a die and then knocks out the plastically processed material from the die hole to the outside. A die side taper surface formed on the outer periphery of the die, a ring for forming a constraining force having on the inner circumference a ring side taper surface of a shape corresponding to the shape of the die side taper surface, and the restraining force generation during plastic working of the material And a pressing mechanism for pressing the ring side tapered surface of the working ring toward the die side tapered surface.
本発明の成形加工方法では、素材の塑性加工時には、ダ
イに外部から拘束力が作用され、ダイが補強され、一
方、塑性加工終了後には、拘束力が除去あるいは減少さ
れ、塑性加工された素材に対する拘束力が減少した状態
でノックアウトが行なわれる。In the forming method of the present invention, when the material is plastically worked, a constraint force is applied to the die from the outside to reinforce the die, while after the plastic working, the constraint force is removed or reduced, and the material is plastically worked. Knockout is performed with reduced binding force against.
また、本発明の成形加工装置では、素材の塑性加工時に
は、押圧機構の作用により、ダイの外周に形成されるダ
イ側テーパー面に、拘束力発生用リングのリング側テー
パ面が被嵌され、リング側テーパ面のダイ側テーパー面
への押圧により、ダイには、大きな拘束力が作用され、
一方、塑性加工終了後には、リング側テーパ面のダイ側
テーパー面への押圧が解かれ、ダイに作用する拘束力が
除去あるは減少され、この状態でノックアウトが行なわ
れる。Further, in the molding processing apparatus of the present invention, at the time of plastic working of the material, by the action of the pressing mechanism, the die side tapered surface formed on the outer periphery of the die, the ring side tapered surface of the binding force generating ring is fitted. Due to the pressing of the ring side taper surface to the die side taper surface, a large restraining force is applied to the die,
On the other hand, after the plastic working is completed, the pressing of the ring side taper surface to the die side taper surface is released, the restraining force acting on the die is removed or reduced, and knockout is performed in this state.
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。 Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の成形加工装置の一実施例を示すもの
で、図の左側は、成形加工時の状態を、右側は、ノック
アウト時の状態を示している。FIG. 1 shows an embodiment of the molding apparatus of the present invention. The left side of the figure shows the state during molding, and the right side shows the state during knockout.
この図において符号21は、中央にダイ穴23の形成される
ダイを示している。In this figure, reference numeral 21 indicates a die having a die hole 23 formed in the center.
このダイ21は、ダイ固定部材25により、ダイホルダ27を
介してボルスタ29に固定されている。ダイホルダ27の中
央には、ノックアウトピン31を挿通する貫通孔33が形成
されており、ノックアウトピン31の先端は、ダイ穴23内
に挿入可能とされている。The die 21 is fixed to a bolster 29 via a die holder 27 by a die fixing member 25. A through hole 33 for inserting the knockout pin 31 is formed in the center of the die holder 27, and the tip of the knockout pin 31 can be inserted into the die hole 23.
一方、ダイ21のダイ穴23には、ポンチ33の下端が挿入さ
れており、このポンチ33の上端は、ポンチ固定部材35に
より、ポンチホルダ37に固定されている。On the other hand, the lower end of the punch 33 is inserted into the die hole 23 of the die 21, and the upper end of the punch 33 is fixed to the punch holder 37 by the punch fixing member 35.
しかして、この実施例では、ダイ21の上部外周には、ダ
イ側テーパー面39が形成されている。そして、このダイ
側テーパー面39には、ダイ側テーパー面39の形状に対応
する形状のリング側テーパ面41を下部内周に有する拘束
力発生用リング43のリング側テーパ面41が被嵌されてい
る。Thus, in this embodiment, the die-side tapered surface 39 is formed on the outer periphery of the upper portion of the die 21. Then, the die side taper surface 39 is fitted with the ring side taper surface 41 of the restraining force generating ring 43 having a ring side taper surface 41 having a shape corresponding to the shape of the die side taper surface 39 on the lower inner circumference. ing.
この拘束力発生用リング43は、押圧機構45により、素材
47の塑性加工時に、リング側テーパ面41をダイ側テーパ
ー面39に向けて押圧する。The binding force generating ring 43 is made of a material by the pressing mechanism 45.
During the plastic working of 47, the ring-side tapered surface 41 is pressed toward the die-side tapered surface 39.
すなわち、拘束力発生用リング43の外周には、ガイド部
材49が配置されており、このガイド部材49は、ポンチホ
ルダ37に固定されている。ガイド部材49の下端には、内
側フランジ51が形成されており、この内側フランジ51
に、拘束力発生用リング43の上端に形成される鍔部53を
当接することにより、拘束力発生用リング43の下方への
抜けが防止されている。なお、拘束力発生用リング43
は、ガイド部材49により、上下方向に移動自在に案内さ
れている。That is, the guide member 49 is arranged on the outer periphery of the restraining force generating ring 43, and the guide member 49 is fixed to the punch holder 37. An inner flange 51 is formed at the lower end of the guide member 49.
By abutting the collar portion 53 formed on the upper end of the restraining force generating ring 43, the restraining force generating ring 43 is prevented from coming out downward. Note that the binding force generating ring 43
Are guided by a guide member 49 so as to be movable in the vertical direction.
そして、拘束力発生用リング43の上端には、押圧部材55
の下端が当接されており、この押圧部材55は、例えば、
油圧シリンダ，スプリング等の弾性体57により下方に付
勢されている。Then, the pressing member 55 is provided on the upper end of the restraining force generating ring 43.
The lower end of the pressing member 55 is abutted, the pressing member 55, for example,
It is urged downward by an elastic body 57 such as a hydraulic cylinder and a spring.
以上のように構成された成形加工装置では、素材47の塑
性加工時には、押圧機構45の作用により、ダイ21の外周
に形成されるダイ側テーパー面39に、拘束力発生用リン
グ43のリング側テーパ面41が被嵌され、リング側テーパ
面41のダイ側テーパー面39への押圧により、ダイ21に
は、大きな拘束力が作用される。In the forming apparatus configured as described above, during the plastic forming of the material 47, the die side taper surface 39 formed on the outer periphery of the die 21 by the action of the pressing mechanism 45, the ring side of the binding force generating ring 43. The taper surface 41 is fitted, and the die-side taper surface 39 is pressed against the die-side taper surface 39, whereby a large restraining force is applied to the die 21.
すなわち、スライダの下方への移動に伴い、弾性体57お
よび押圧部材55を介して、拘束力発生用リング43が下方
に移動し、リング側テーパ面41がダイ側テーパー面39に
当接し、ダイ21の外方から内側に向けて大きな拘束力が
発生することとなる。That is, as the slider moves downward, the restraining force generating ring 43 moves downward via the elastic body 57 and the pressing member 55, and the ring-side tapered surface 41 abuts the die-side tapered surface 39. A large binding force will be generated from the outside to the inside of 21.
一方、塑性加工終了後には、スライダの上方への移動に
より、拘束力発生用リング43が上方に移動され、リング
側テーパ面41のダイ側テーパー面39への押圧が解かれ、
ダイ21に作用する拘束力が除去され、この状態でノック
アウトピン31が上方に移動され、塑性加工された素材47
のノックアウトが行なわれる。On the other hand, after the plastic working is completed, the upward movement of the slider moves the restraining force generating ring 43 upward, and the pressing of the ring-side tapered surface 41 to the die-side tapered surface 39 is released.
The restraining force acting on the die 21 is removed, and in this state, the knockout pin 31 is moved upward and the plastically processed material 47
Is knocked out.
すなわち、以上のように構成された成形加工装置では、
素材47の塑性加工時には、第２図に示すように、ダイ21
には、拘束力発生用リング43により、拘束力が作用する
ため、ポンチ力P0により素材47には、σ0の応力が生
じ、ポンチ力を取り去ると、塑性加工された素材47に
は、第３図に示すように、ダイ21自身の復元力により、
σ0より小さいσ1の応力が作用して、ダイ21には、ε1
の歪みが生ずるため、この状態で塑性加工された素材47
を排出しようとすると、σ1に摩擦係数および素材の外
周面の面積を乗じた力に打ち勝つだけのノックアウト力
が必要になるが、本発明では、第４図に示すように、ノ
ックアウト時には、ダイ21には、拘束力が作用しないた
め、塑性加工された素材47には、σ1より小さいσ2の応
力が作用し、一方、ダイ21には、ε1より小さいε2の歪
みが生じているため、σ2に摩擦係数および素材の外周
面の面積を乗じた力に打ち勝つだけのノックアウト力に
より、塑性加工された素材47を排出することができる。That is, in the molding apparatus configured as described above,
During plastic working of the material 47, as shown in FIG.
, The binding force is generated by the binding force generation ring 43, so that the punch force P 0 causes a stress of σ 0 in the material 47, and when the punch force is removed, the plastically processed material 47 becomes As shown in FIG. 3, due to the restoring force of the die 21 itself,
A stress of σ 1 smaller than σ 0 acts on the die 21, causing ε 1
Because of the distortion of the material 47
In order to discharge, the knockout force is required to overcome the force obtained by multiplying σ 1 by the friction coefficient and the area of the outer peripheral surface of the material. However, in the present invention, as shown in FIG. Since the restraining force does not act on 21, the stress 47 of σ 2 smaller than σ 1 acts on the plastically worked material 47, while the strain of ε 2 smaller than ε 1 occurs on the die 21. Therefore, the plastically processed material 47 can be discharged by a knockout force that overcomes the force obtained by multiplying σ 2 by the friction coefficient and the area of the outer peripheral surface of the material.
しかして、以上のように構成された成形加工装置は、ダ
イ21の外周に形成されるダイ側テーパー面39と、ダイ側
テーパー面39の形状に対応する形状のリング側テーパ面
41を内周に有する拘束力発生用リング43と、素材47の塑
性加工時に拘束力発生用リング43のリング側テーパ面41
をダイ側テーパー面39に向けて押圧する押圧機構45とを
有しているので、素材47の塑性加工時には、押圧機構45
の作用により、ダイ21の外周に形成されるダイ側テーパ
ー面39に、拘束力発生用リング43のリング側テーパ面41
が被嵌され、リング側テーパ面41のダイ側テーパー面39
への押圧により、ダイ21には、大きな拘束力が作用さ
れ、一方、塑性加工終了後には、リング側テーパ面41の
ダイ側テーパー面39への押圧が解かれ、ダイ21に作用す
る拘束力が除去あるいは減少され、この状態でノックア
ウトが行なわれることとなるため、ノックアウト力を増
大することなく、ダイへのクラックの発生を確実に防止
することが可能となる。Thus, the molding apparatus configured as described above has a die side taper surface 39 formed on the outer periphery of the die 21 and a ring side taper surface having a shape corresponding to the shape of the die side taper surface 39.
A binding force generating ring 43 having an inner periphery 41 and a ring side taper surface 41 of the binding force generating ring 43 during plastic working of the material 47
Since it has a pressing mechanism 45 that presses toward the die side taper surface 39, the pressing mechanism 45 can be used during the plastic working of the material 47.
By the action of, the ring side taper surface 41 of the binding force generating ring 43
The ring side taper surface 41 and the die side taper surface 39
The pressing force on the die 21 exerts a large restraint force on the other hand, and after the plastic working, the pressing force on the die side taper surface 39 of the ring side taper surface 41 is released, and the restraining force acts on the die 21. Is removed or reduced, and knockout is performed in this state. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of cracks in the die without increasing the knockout force.
また、本発明にかかわる成形加工方法では、素材47の塑
性加工時に、ダイ21に外部から拘束力を作用するととも
に、塑性加工終了後に、拘束力を除去あるいは減少し、
この状態でノックアウトが行なわれるため、素材47の塑
性加工時には、ダイ21に外部から拘束力が作用され、ダ
イ21が補強されダイ21へのクラックの発生を確実に防止
することが可能となる。一方、塑性加工終了後には、拘
束力が除去あるいは減少され、塑性加工された素材47に
対する拘束力が減少した状態でノックアウトが行なわれ
ることとなるため、ノックアウト力が増大することはな
い。Further, in the forming method according to the present invention, at the time of plastic working of the material 47, while exerting a restraining force on the die 21 from the outside, after the plastic working is completed, the restraining force is removed or reduced,
Since knockout is performed in this state, when the material 47 is plastically worked, a constraint force is applied to the die 21 from the outside, the die 21 is reinforced, and cracks in the die 21 can be reliably prevented. On the other hand, after the plastic working is completed, the restraining force is removed or reduced, and the knockout is performed with the restraining force on the plastically worked material 47 reduced, so that the knockout force does not increase.
第５図は、本発明の成形加工装置の他の実施例を示すも
ので、この実施例では、ガイド部材61の下端がボルスタ
29の上面に固定されており、また、ガイド部材61内に配
置される拘束力発生用リング43が下弾性体65により上方
に付勢されている。FIG. 5 shows another embodiment of the molding apparatus of the present invention. In this embodiment, the lower end of the guide member 61 is a bolster.
The restraining force generating ring 43 fixed to the upper surface of 29 and arranged in the guide member 61 is biased upward by the lower elastic body 65.
そして、拘束力発生用リング43は、弾性体57により、押
圧部材55を介して下方に付勢されているが、弾性体57の
ばね力は、下弾性体65のばね力より大とされている。The restraining force generating ring 43 is biased downward by the elastic body 57 via the pressing member 55, but the spring force of the elastic body 57 is set to be larger than the spring force of the lower elastic body 65. There is.
なお、第５図において第１図と同一部材には、同一符号
を付して詳細な説明を省略する。In FIG. 5, the same members as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
以上のように構成された成形加工装置では、素材47の塑
性加工時には、押圧機構45の作用により、ダイ21の外周
に形成されるダイ側テーパー面39に、拘束力発生用リン
グ43のリング側テーパ面41が被嵌され、リング側テーパ
面41のダイ側テーパー面39への押圧により、ダイ21に
は、大きな拘束力が作用される。In the forming apparatus configured as described above, during the plastic forming of the material 47, the die side taper surface 39 formed on the outer periphery of the die 21 by the action of the pressing mechanism 45, the ring side of the binding force generating ring 43. The taper surface 41 is fitted, and the die-side taper surface 39 is pressed against the die-side taper surface 39, whereby a large restraining force is applied to the die 21.
すなわち、弾性体57のばね力が、下弾性体65のばね力よ
り大とされているため、スライダの下方への移動に伴
い、拘束力発生用リング43が下方に移動し、リング側テ
ーパ面41がダイ側テーパー面39に当接し、ダイ21の外方
から内側に向けて大きな拘束力が発生することとなる。That is, since the spring force of the elastic body 57 is larger than the spring force of the lower elastic body 65, the binding force generating ring 43 moves downward as the slider moves downward, and the ring-side tapered surface 41 contacts the taper surface 39 on the die side, and a large restraining force is generated from the outside to the inside of the die 21.
一方、塑性加工終了後には、スライダの上方への移動に
より、押圧部材55が上方に移動し、下弾性体65の弾性力
により、拘束力発生用リング43が上方に移動され、リン
グ側テーパ面41のダイ側テーパー面39への押圧が解か
れ、ダイ21に作用する拘束力が除去され、この状態でノ
ックアウトピン31が上方に移動され、塑性加工された素
材47のノックアウトが行なわれる。On the other hand, after the plastic working is completed, the pressing member 55 is moved upward by the upward movement of the slider, and the binding force generating ring 43 is moved upward by the elastic force of the lower elastic body 65, so that the ring side taper surface is formed. The pressure of 41 on the die side taper surface 39 is released, the restraining force acting on the die 21 is removed, and in this state, the knockout pin 31 is moved upward, and the plastically processed material 47 is knocked out.
以上のように構成された成形加工装置においても、第１
図に示した実施例とほぼ同様の効果を得ることができ
る。Also in the molding apparatus configured as described above, the first
It is possible to obtain substantially the same effect as the embodiment shown in the figure.
なお、以上述べた実施例では、拘束力発生用リング43を
ダイ21の上側から被嵌するようにした例について述べた
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、拘束力発生用リングをダイの下側から被嵌する
ようにしても良いことは勿論である。In the embodiment described above, the example in which the binding force generating ring 43 is fitted from the upper side of the die 21 has been described, but the present invention is not limited to this embodiment.
For example, it goes without saying that the binding force generating ring may be fitted from below the die.
以上述べたように本発明の成形加工装置は、ダイの外周
に形成されるダイ側テーパー面と、ダイ側テーパー面の
形状に対応する形状のリング側テーパ面を内周に有する
拘束力発生用リングと、素材の塑性加工時に拘束力発生
用リングのリング側テーパ面をダイ側テーパー面に向け
て押圧する押圧機構とを有しているので、素材の塑性加
工時には、押圧機構の作用により、ダイの外周に形成さ
れるダイ側テーパー面に、拘束力発生用リングのリング
側テーパ面が被嵌され、リング側テーパ面のダイ側テー
パー面への押圧により、ダイには、大きな拘束力が作用
され、一方、塑性加工終了後には、リング側テーパ面の
ダイ側テーパー面への押圧が解かれ、ダイに作用する拘
束力が除去あるいは減少され、この状態でノックアウト
が行なわれることとなるため、ノックアウト力を増大す
ることなく、ダイへのクラックの発生を確実に防止する
ことが可能になる。As described above, the molding apparatus of the present invention has a die-side taper surface formed on the outer periphery of the die and a ring-side taper surface having a shape corresponding to the shape of the die-side taper surface on the inner periphery for generating a constraint force. Since the ring and the pressing mechanism that presses the ring-side tapered surface of the restraining force generating ring toward the die-side tapered surface during plastic working of the material, during the plastic working of the material, due to the action of the pressing mechanism, The die side taper surface formed on the outer periphery of the die is fitted with the ring side taper surface of the restraining force generating ring, and the die side taper surface is pressed against the die side taper surface, so that the die has a large restraining force. On the other hand, after completion of plastic working, the pressing of the ring side tapered surface to the die side tapered surface is released, the restraining force acting on the die is removed or reduced, and knockout is performed in this state. Becomes therefore, without increasing the knockout force, it is possible to reliably prevent the generation of cracks in the die.
また、本発明にかかわる成形加工方法では、素材の塑性
加工時に、ダイに外部から拘束力を作用するとともに、
塑性加工終了後に、拘束力を除去あるいは減少し、この
状態でノックアウトが行なわれるため、ノックアウト力
を増大することなく、ダイへのクラックの発生を確実に
防止することが可能になるという利点がある。Further, in the forming method according to the present invention, at the time of plastic forming of the material, a binding force is applied to the die from the outside,
After the plastic working is completed, the restraint force is removed or reduced, and the knockout is performed in this state, so there is an advantage that it is possible to reliably prevent the occurrence of cracks in the die without increasing the knockout force. .
第１図は本発明の成形加工装置の一実施例を示す縦断面
図である。 第２図ないし第４図は本発明の原理を説明するための概
略説明図である。 第５図は本発明の成形加工装置の他の実施例を示す縦断
面図である。 第６図は従来のクラック発生防止方法を示す説明図であ
る。 〔主要な部分の符号の説明〕 21……ダイ 23……ダイ穴 33……ポンチ 39……ダイ側テーパー面 41……リング側テーパ面 43……拘束力発生用リング 45……押圧機構 47……素材。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of the molding apparatus of the present invention. 2 to 4 are schematic explanatory diagrams for explaining the principle of the present invention. FIG. 5 is a vertical sectional view showing another embodiment of the molding apparatus of the present invention. FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional crack generation preventing method. [Explanation of symbols for main parts] 21 …… Die 23 …… Die hole 33 …… Punch 39 …… Die side taper surface 41 …… Ring side taper surface 43 …… Ring force generating ring 45 …… Pressing mechanism 47 …… Material.
Claims (1)
材を塑性加工した後、塑性加工した素材を前記ダイ穴か
ら外部にノックアウトする成形加工装置において、ダイ
（21）に対向してダイ（21）に向けて進退自在の拘束力
発生用リング（43）を設け、ダイ（21）の外周面にダイ
側テーパ面（39）を設け、ダイ側テーパ面（39）の形状
に対応させたリング側テーパ面（41）を設け、ダイ（2
1）を弾性変形させるために拘束力発生用リング（43）
をダイ（21）に向けて付勢する押圧機構（45）を設けた
ことを特徴とする成形加工装置。1. A molding processing apparatus for plastically working a material according to the shape of a die hole formed in a die and then knocking out the plastically worked material from the die hole to the outside of the die (21). A binding force generating ring (43) that can move back and forth toward the die (21) is provided, and a die side taper surface (39) is provided on the outer peripheral surface of the die (21) to accommodate the shape of the die side taper surface (39). The ring side taper surface (41) is provided, and the die (2
Ring (43) for generating constraining force to elastically deform 1)
A molding apparatus, which is provided with a pressing mechanism (45) for urging the die toward the die (21).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047786A JPH0745086B2 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Molding equipment |
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| JP63047786A JPH0745086B2 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Molding equipment |
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Family
ID=12785057
Family Applications (1)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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