JPH0744975B2 - Cushion body - Google Patents
Cushion bodyInfo
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- JPH0744975B2 JPH0744975B2 JP13030188A JP13030188A JPH0744975B2 JP H0744975 B2 JPH0744975 B2 JP H0744975B2 JP 13030188 A JP13030188 A JP 13030188A JP 13030188 A JP13030188 A JP 13030188A JP H0744975 B2 JPH0744975 B2 JP H0744975B2
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- Japan
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- cotton
- density
- molding material
- cushion body
- fibers
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乗物用シートや家具椅子用パッド等に使用さ
れるクッション体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cushion body used for a vehicle seat, a furniture chair pad, or the like.
［従来の技術］ 乗物用シート等に使われるクッション体は、従来より種
々の素材が使われている。例えばパームロック等の天然
材を利用したり、ウレタンフォーム等の合成樹脂発泡体
にによるものが一般に知られていた。更に最近ではこれ
らに代る素材として、捲縮した合成繊維からなる綿の繊
維相互を樹脂バインダーで結合してなるクッション体
が、例えば特開昭61−141388号等により知られている。[Prior Art] Various materials have been conventionally used for cushion bodies used for vehicle seats and the like. For example, it has been generally known that a natural material such as palm lock is used or a synthetic resin foam such as urethane foam is used. More recently, as a substitute material, a cushion body formed by binding cotton fibers made of crimped synthetic fibers with a resin binder is known, for example, from JP-A-61-141388.
通常、クッション体の外側は布あるいはレザー等のカバ
ー材によってカバーリングされるが、クッション体のエ
ッヂ部にカバー材が当ることによってエッジ部が形くず
れを生じやすくカバーリング後の外観が悪くなる。カバ
ーリング後の外観仕上りを良くするためには、エッヂ部
が撓まないように硬さを高めることが必要である。Usually, the outer side of the cushion body is covered with a cover material such as cloth or leather, but when the cover material hits the edge portion of the cushion body, the edge portion is apt to lose its shape and the appearance after the covering is deteriorated. In order to improve the appearance after covering, it is necessary to increase the hardness so that the edge portion does not bend.
このような観点から、従来クッション体全体を硬くした
り、あるいは実公昭45−17809号公報に示されているよ
うに、軟質ウレタンフォームのエッヂ部（稜線部）に沿
って硬い含浸層を形成するなどの試みがなされている。From this point of view, the entire cushion body is conventionally hardened, or as shown in Japanese Utility Model Publication No. 45-17809, a hard impregnated layer is formed along the edge portion (ridge line portion) of the flexible urethane foam. Such attempts have been made.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、クッション体をただ単に硬くするだけで
は、着座時に体と接する部分全体が硬くなるため、座り
心地が悪くなる。また、ウレタンフォームの一部に硬い
含浸層を形成することによってカバーリング時の形くず
れを防止する場合も、硬い含浸層の一部が体に触れるこ
とにより異物として感じられ、着座感を悪くしている。[Problems to be Solved by the Invention] However, if the cushion body is simply made hard, the entire portion in contact with the body at the time of sitting becomes hard, and the comfort of sitting becomes poor. In addition, when a hard impregnated layer is formed on a part of the urethane foam to prevent the shape from being deformed during covering, part of the hard impregnated layer is felt as a foreign substance by touching the body, and the seating feeling is deteriorated. ing.
また、クッション体のエッヂ部のみを局部的に硬くした
場合、この部位の硬さが他の部位とは大きく異なるた
め、カバーリングされたエッジ部に折れ皺が生じるなど
して外観が悪くなることがあった。In addition, if only the edge part of the cushion body is locally hardened, the hardness of this part is significantly different from the other parts, and the appearance of the covered edge part may be deteriorated due to folds and wrinkles. was there.
従って本発明の目的は、カバーリングを行なう場合に、
良好な外形保持性と良好な座り心地を両立できるような
クッション体を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide covering when
It is an object of the present invention to provide a cushion body capable of achieving both good external shape retention and good sitting comfort.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために本発明は、絡み合う繊維相互を
樹脂バインダーで結合してなる主部を有するクッション
体であって、局部的に硬さが必要とされる箇所に上記主
部よりも高密度の綿を含んだ異硬度成形材を使用し、か
つこの異硬度成形材硬い部分と柔らかい部分との境目で
綿の密度が徐々に変化するようにしてあり、この異硬度
成形材と上記主部とに含浸させたバインダー成分を硬化
せることにより主部と異硬度成形材の繊維をバインドし
たものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention is a cushion body having a main portion formed by binding intertwined fibers with a resin binder, and requires local hardness. Using a different hardness molding material containing a higher density cotton than the main part in the place, and the density of the cotton is gradually changed at the boundary between the different hardness molding material hard portion and soft portion, By curing the binder component impregnated in the different hardness molding material and the main part, the fibers of the different hardness molding material are bound to the main part.
［作用］ 本発明のクッション体においては、主部の繊維と異硬度
成形材の繊維とが樹脂バインダーによってバインドさ
れ、かつ主部と異硬度成形材とが一体化することによ
り、異硬度成形材の設けられている箇所のみが所望の厚
み分だけ硬くなる。この異硬度成形材は、硬い部分と柔
らかい部分との境目で綿の密度が徐々に変化するように
してあるので、バインダーによって繊維相互がバインド
されると硬さが徐々に変化するようになる。つまり硬さ
が急変しないためカバーリング後の折れ皺の発生等を防
ぐ上で効果がある。また、身体に触れる箇所で硬さが極
端に変化しないから自然な着座感触が得られる。[Operation] In the cushion body of the present invention, the fibers of the main part and the fibers of the different hardness molding material are bound by the resin binder, and the main part and the different hardness molding material are integrated to form a different hardness molding material. Only the place where is provided is hardened by the desired thickness. In this different hardness molding material, the density of cotton gradually changes at the boundary between the hard portion and the soft portion, so that the hardness gradually changes when the fibers are bound together by the binder. That is, since the hardness does not change suddenly, it is effective in preventing the generation of wrinkles after the covering. In addition, since the hardness does not change extremely in the area where it touches the body, a natural sitting feeling can be obtained.
［実施例］ 以下に本発明の一実施例につき、第１図ないし第４図を
参照して説明する。第１図は自動車のフロントシートの
背もたれ部に使われるクッション体１の一部である。こ
のクッション体１は、着座時に人体背部を支える背当り
部２と、この背当り部２の左右両側に位置して前方に突
き出るサイドサポート部３（一方のみ図示）とからな
る。クッション体１に設けられた溝４、いわゆる吊り込
み溝は、図示しないカバー材の吊り込み端を入り込ませ
るためのものである。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows a part of a cushion body 1 used for a backrest portion of a front seat of an automobile. The cushion body 1 includes a back contact portion 2 that supports the back of the human body when seated, and side support portions 3 (only one is shown) that are located on both left and right sides of the back contact portion 2 and project forward. The groove 4 provided in the cushion body 1, a so-called hanging groove, is for allowing the hanging end of a cover material (not shown) to enter.
このクッション体１は、捲縮したポリエステル繊維の集
合体である綿の繊維相互の交絡点をウレタン樹脂バイン
ダーでバインドしたものである。This cushion body 1 is obtained by binding the entanglement points between cotton fibers, which are aggregates of crimped polyester fibers, with a urethane resin binder.
そしてカバーリング時の形くずれを防ぐ上で硬さが必要
とされる箇所、一例として第１図にハッチングを施した
サイドサポート部３の側壁部５、あるいは背当り部２の
上下エッヂ部6,7等に、高密度の綿を含んだ異硬度成形
９が使用されている。この明細書では、異硬度成形材９
を除く主要部をクッション体１の主部10と呼ぶ。Then, a portion where hardness is required to prevent the shape from being deformed at the time of covering, as an example, the side wall portion 5 of the side support portion 3 hatched in FIG. 1 or the upper and lower edge portions 6 and 7 of the back contact portion 2. For example, the different hardness molding 9 containing high-density cotton is used. In this specification, the different hardness molding material 9
The main part except for is called the main part 10 of the cushion body 1.
サイドサポート部３の側壁部５を硬くする手段の一例と
して、本実施例では第２図に示されるような異硬度成形
材９を用いた。この異硬度成形材９は、目付750g/m2の
ポリエステル綿に100本/cm2程度のニードルパンチを行
なうことによって繊維相互の絡みつきの度合を増した高
密度綿11と、ニードルパンチされていない主部10と同じ
密度の綿12とからなる。ニードルパンチされた高密度綿
11の厚み（約5mm）はニードルパンチ前の厚み（約15m
m）の1/3程度に減少し、その分だけ密度が高く、硬くな
っている。第２図に示されるように、高密度綿11の縁部
の外側に密度の小さい綿12の縁部が重ねられている。As an example of means for hardening the side wall portion 5 of the side support portion 3, the different hardness molding material 9 as shown in FIG. 2 was used in this embodiment. This different hardness molding material 9 has a density of 750 g / m 2 polyester cotton and is needle punched at a rate of 100 fibers / cm 2 to increase the degree of entanglement between fibers, and high density cotton 11, and is not needle punched. It consists of a main part 10 and cotton 12 of the same density. Needle punched high density cotton
The thickness of 11 (about 5 mm) is before needle punching (about 15 m)
m) to about 1/3, and the density is higher and harder. As shown in FIG. 2, the edges of the low-density cotton 12 are overlapped on the outside of the edges of the high-density cotton 11.
上記構成の異硬度成形材９の綿と主部10の綿に、それぞ
れウレタンプレポリマー／トライセン溶液からなるバイ
ンダー液を過剰に含浸させたのち、遠心力により所定の
バインダー液付着率となるように余分な液を除去する。
異硬度成形材９の綿と主部10の綿はそれぞれパンチング
メタルで作られた型内に所定の密度となるように詰め込
まれる。この際に、第３図に示されるように密度の小さ
い綿12の縁部を厚み方向に圧縮した状態にして、異硬度
成形材９を型内の所定の位置に正しくセットする。な
お、なお、異硬度成形材９を型内にセットする前に予め
適宜の手段によって異硬度成形材９を第３図の状態に成
形しておいてもよい。The cotton of the different hardness molding material 9 and the cotton of the main part 10 having the above-mentioned constitutions are excessively impregnated with a binder liquid composed of a urethane prepolymer / tricene solution, respectively, and then a predetermined binder liquid adhesion rate is obtained by centrifugal force. Remove excess liquid.
The cotton of the different hardness molding material 9 and the cotton of the main portion 10 are packed in a mold made of punching metal so as to have a predetermined density. At this time, as shown in FIG. 3, the edge portion of the cotton 12 having a low density is compressed in the thickness direction, and the different hardness molding material 9 is correctly set at a predetermined position in the mold. Incidentally, before setting the different hardness molding material 9 in the mold, the different hardness molding material 9 may be molded in the state of FIG. 3 by an appropriate means in advance.
異硬度成形材９と主部10の綿を型内にセットしたのち、
水蒸気を吹き込むことによりバインダー成分としてのウ
レタンプレポリマーを硬化させる。こうして、主部10と
異硬度成形材９の繊維がウレタンバインダーによってバ
インドされるとともに、第４図に示されるように主部10
と異硬度成形材９が互いに一体化する。クッション体１
の側壁部５を補強する異硬度成形材９にはニードルパン
チされた高密度綿11が使用されているので、この繊維11
がバインダーで結合されると主部10よりも側壁部５の表
面部分の硬度が局部的に高くなる。After setting the different hardness molding material 9 and the cotton of the main part 10 in the mold,
By blowing water vapor, the urethane prepolymer as a binder component is cured. Thus, the main part 10 and the fibers of the different hardness molding material 9 are bound by the urethane binder, and as shown in FIG.
And the different hardness molding material 9 are integrated with each other. Cushion body 1
Needle punched high density cotton 11 is used for the different hardness molding material 9 for reinforcing the side wall portion 5 of the fiber 11.
When is bonded by a binder, the hardness of the surface portion of the side wall portion 5 becomes locally higher than that of the main portion 10.
上記クッション体１は、型から取出されたのちに図示し
ないシートフレームとばねアッセンブリー上に被せら
れ、かつクッション体１の外側に織布あるいはレザーな
どからなるカバー材が設けられることによって製品とな
る。カバーリングされた状態では、クッション体１の側
壁部５のエッジ部分にカバー材が当るが、側壁部５を補
強している異硬度成形材９が適度な硬さを発揮して形く
ずれを防ぐため所望の形状に体裁良くカバーリングする
ことができる。After the cushion body 1 is taken out from the mold, the cushion body 1 is put on a seat frame and a spring assembly (not shown), and a cover material made of woven cloth or leather is provided on the outside of the cushion body 1 to be a product. In the state of being covered, the cover material hits the edge portion of the side wall portion 5 of the cushion body 1, but the different hardness molding material 9 which reinforces the side wall portion 5 exerts an appropriate hardness and prevents the shape deformation. Therefore, the desired shape can be covered with good appearance.
そして異硬度成形材９を設けた部位においては、高密度
綿11と密度の小さい綿12との接続部分の密度が除々に変
化するようにしてあるから、バインダーが硬化したのち
の硬い部分と柔らかい部分との境目では硬さが徐々に変
化するようになる。In the portion where the different hardness molding material 9 is provided, the density of the connecting portion between the high-density cotton 11 and the low-density cotton 12 is gradually changed. Therefore, the hard portion and the soft portion after the binder is cured are softened. At the boundary with the part, the hardness gradually changes.
なお、高密度綿11は必ずしもニードルパンチしたもので
ある必要はない。例えば第５図ないし第７図に示された
本発明の第２実施例のように、前記主部10と同程度の綿
12の一部分すなわち硬さが必要とされる箇所を適宜の手
段によって厚み方向に圧縮し、第６図のように厚みを減
らすことで高密度綿11′を得るようにしてもよい。成形
後は第７図のように主部10と異硬度成形材９とが完全に
一体化することにより、前記実施例と同様の効果を得る
ことができる。また本発明はシート座部等の稜線部分の
硬度を上げる場合に適用できるし、乗物用シート以外の
クッション体にも勿論利用できる。The high-density cotton 11 does not necessarily need to be needle-punched. For example, as in the second embodiment of the present invention shown in FIG. 5 to FIG.
It is also possible to obtain a high-density cotton 11 'by compressing a part of 12, that is, a portion where hardness is required, in the thickness direction by an appropriate means and reducing the thickness as shown in FIG. After the molding, the main portion 10 and the different hardness molding material 9 are completely integrated as shown in FIG. 7, so that the same effect as in the above embodiment can be obtained. Further, the present invention can be applied to increase the hardness of a ridge line portion such as a seat portion, and can of course be applied to a cushion body other than a vehicle seat.
［発明の効果］ 本発明によれば、硬さが必要とされる所望箇所の表面部
分を局部的に硬くすることがきるとともに、硬さが変る
境目で硬さが急変することがないので、カバーリングを
行なった場合の外観仕上りが良く、しかも着座感触も良
好である。[Effects of the Invention] According to the present invention, the surface portion of a desired portion where hardness is required can be locally hardened, and the hardness does not suddenly change at the boundary where the hardness changes. When the cover ring is applied, the external appearance is good and the seating feeling is also good.
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
はクッション体の一部の斜視図、第２図は異硬度成形材
の断面図、第３図は所望の形状に成形された異硬度成形
材の断面図、第４図は第１図中のIV−IV線に沿うクッシ
ョン体の一部の横断面図、第５図は本発明の他の実施例
を示す異硬度成形材用の綿の断面図、第６図は第５図に
示された綿を成形した状態の断面図、第７図は第６図に
示された異硬度成形材を主部と一体化させた状態の横断
面図である。 １……クッション体、９……異硬度成形材、10……主
部、11,11′……高密度綿、12……密度の小さい綿。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a part of a cushion body, FIG. 2 is a cross-sectional view of a different hardness molding material, and FIG. 3 shows a desired shape. FIG. 4 is a cross-sectional view of a molded material having different hardness, FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of the cushion body taken along line IV-IV in FIG. 1, and FIG. Fig. 6 is a cross-sectional view of the cotton for hardness molding, Fig. 6 is a cross-sectional view of the molded cotton shown in Fig. 5, and Fig. 7 is an integral molding of the different hardness molding shown in Fig. It is a cross-sectional view of the state of being converted. 1 ... Cushion body, 9 ... Molded material with different hardness, 10 ... Main part, 11, 11 '... High density cotton, 12 ... Cotton with low density.
Claims (4)
してなる主部を有するクッション体であって、局部的に
硬さが必要とされる箇所に上記主部よりも高密度の綿を
含んだ異硬度成形材を使用し、かつこの異硬度成形材は
硬い部分と柔らかい部分との境目で綿の密度が徐々に変
化するようにしてあり、この異硬度成形材と上記主部と
に含浸させたバインダー成分を硬化させることにより主
部と異硬度成形材の繊維をバインドしたことを特徴とす
るクッション体。1. A cushion body having a main portion formed by binding intertwined fibers with a resin binder, wherein cotton having a higher density than that of the main portion is included in a portion where local hardness is required. A different-hardness molding material is used, and the different-hardness molding material is designed so that the density of cotton gradually changes at the boundary between the hard part and the soft part. A cushion body characterized by binding fibers of a different hardness molding material with a main part by curing a binder component.
捲縮したポリエステル繊維であって、かつバインダーが
ウレタン樹脂である請求項１記載のクッション体。2. The cushion body according to claim 1, wherein both the main part and the fibers of the different hardness molding material are crimped polyester fibers, and the binder is urethane resin.
ことにより繊維相互の絡みつきの度合を増した高密度綿
と、この高密度綿よりも厚さがありかつ密度の小さい綿
とからなり、高密度の縁部の外側に密度の小さい綿の縁
部が重なるように配置した状態成形されている請求項１
記載のクッション体。3. The hardness molding material comprises high-density cotton in which the degree of entanglement of fibers is increased by needle punching, and cotton having a smaller thickness and a smaller density than the high-density cotton, 2. A molded product in which a low density cotton edge portion is disposed so as to overlap the high density edge portion outside the high density edge portion.
The cushion body described.
に圧縮して厚みを減らすことにより密度を高めた部分を
もつ請求項１記載のクッション体。4. The cushion body according to claim 1, wherein the different hardness molding material has a portion whose density is increased by compressing a part of cotton in the thickness direction to reduce the thickness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13030188A JPH0744975B2 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Cushion body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13030188A JPH0744975B2 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Cushion body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299580A JPH01299580A (en) | 1989-12-04 |
| JPH0744975B2 true JPH0744975B2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=15031046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13030188A Expired - Lifetime JPH0744975B2 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Cushion body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744975B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107790A (en) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 株式会社ストーク | Seat cover |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13030188A patent/JPH0744975B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01299580A (en) | 1989-12-04 |
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