JPH074312B2 - Microwave heating container - Google Patents

Microwave heating container

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JPH074312B2
JPH074312B2 JP13093789A JP13093789A JPH074312B2 JP H074312 B2 JPH074312 B2 JP H074312B2 JP 13093789 A JP13093789 A JP 13093789A JP 13093789 A JP13093789 A JP 13093789A JP H074312 B2 JPH074312 B2 JP H074312B2
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ferrite
film
microwave oven
high frequency
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は電子レンジ用発熱容器に関するものであり、
特に容器の表面上に高周波加熱によって発熱する皮膜を
形成した電子レンジ用発熱容器に関するものである。
The present invention relates to a heat generating container for a microwave oven,
In particular, the present invention relates to a heating container for a microwave oven, in which a coating film that generates heat by high frequency heating is formed on the surface of the container.

[従来の技術] パンの生地を高周波加熱によって発熱する容器に入れ、
その容器を電子レンジ内に入れ、その容器に高周波を照
射することによって、容器を発熱させ、パンを焼き上げ
る方法がある。第4図は電子レンジ内に電子レンジ用発
熱容器が載置されている状態の断面図である。
[Prior Art] Put bread dough into a container that generates heat by high frequency heating,
There is a method of placing the container in a microwave oven and irradiating the container with high frequency to heat the container to bake bread. FIG. 4 is a cross-sectional view of a state where the microwave heating container is placed in the microwave.

第4図に示すように、電子レンジ1は、外枠2、高周波
照射室3および高周波発振器4を備えている。外枠2内
には導波管5が取付けられており、導波管5は高周波発
振器4と高周波照射口3aとをつないでいる。導波管5に
よって、高周波発信器4で発生させた高周波を高周波照
射室3内に導いているのである。高周波照射室3内には
電子レンジ用発熱容器6が載置されている。電子レンジ
用発熱容器6の構造を以下説明する。
As shown in FIG. 4, the microwave oven 1 includes an outer frame 2, a high frequency irradiation chamber 3 and a high frequency oscillator 4. A waveguide 5 is attached inside the outer frame 2, and the waveguide 5 connects the high frequency oscillator 4 and the high frequency irradiation port 3a. The high frequency generated by the high frequency oscillator 4 is guided into the high frequency irradiation chamber 3 by the waveguide 5. A microwave heating container 6 is placed in the high-frequency irradiation chamber 3. The structure of the microwave heating container 6 will be described below.

第5図は従来の電子レンジ用発熱容器の断面図である。
第5図に示すように電子レンジ用発熱容器6は、容器部
7と蓋8からなる。容器部7はアルミニウムからなり、
容器部7の外面上にはフェライト皮膜9が形成されてい
る。蓋8もアルミニウムからなり、蓋8の外面上にはフ
ェライト皮膜9が形成されている。フェライト皮膜9が
高周波照射によって発熱するのである。フェライト皮膜
9の膜厚が厚ければ発熱量が増加する。パンを焼き上げ
るには200℃くらい必要なので、フェライト皮膜9の膜
厚は180〜220μmとなっていた。
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional heating container for a microwave oven.
As shown in FIG. 5, the microwave heating container 6 includes a container portion 7 and a lid 8. The container part 7 is made of aluminum,
A ferrite film 9 is formed on the outer surface of the container part 7. The lid 8 is also made of aluminum, and a ferrite film 9 is formed on the outer surface of the lid 8. The ferrite film 9 generates heat by high frequency irradiation. If the film thickness of the ferrite film 9 is large, the amount of heat generated will increase. About 200 ° C. is required to bake the bread, so the film thickness of the ferrite film 9 was 180 to 220 μm.

[発明が解決しようとする課題] ところでフェライト皮膜は、フェライト粉末とシンナー
等を混合した粘液を容器部7に吹付け、それを焼成する
ことによって形成する。1度にフェライト粉末等を含有
する粘液をフェライト被膜の膜厚が180〜220μmになる
量を吹付けると、フェライト等を含有する粘液は容器部
7や蓋8の表面上を垂れ流れ電子レンジ用発熱容器6の
外観不良を引き起こす。
[Problems to be Solved by the Invention] By the way, the ferrite film is formed by spraying a viscous liquid, which is a mixture of ferrite powder and thinner, onto the container 7 and firing it. When spraying mucus containing ferrite powder etc. at a time in an amount such that the film thickness of the ferrite coating is 180 to 220 μm, mucus containing ferrite etc. drips on the surface of the container part 7 and the lid 8 for microwave oven This causes the appearance defect of the heat generating container 6.

そこで従来はフェライト等を含有する粘液を容器部7や
蓋8にフェライト被膜の膜厚が100μmになる量を吹付
けそれを仮焼成する。そして仮焼成したものに再びフェ
ライト粉末等を含有する粘液をフェライト被膜の膜厚が
100μmになる量を吹付けて、それを焼成することによ
り厚さ180〜220μmのフェライト被膜を形成していた。
Therefore, conventionally, a viscous liquid containing ferrite or the like is sprayed on the container portion 7 or the lid 8 in an amount such that the film thickness of the ferrite coating becomes 100 μm, and the calcined liquid is calcinated. Then, the calcined product is added again with a mucus containing ferrite powder etc.
A ferrite film having a thickness of 180 to 220 μm was formed by spraying an amount of 100 μm and firing it.

フェライト被膜の厚みが100μmになる程度の吹付け量
ならば、180〜220μmに比べればフェライト粉末を含有
する粘液が容器部7、蓋8の外面上を垂れ流れ外観不良
を起こす可能性は少なくなる。しかしながらフェライト
被膜の厚みが100μmになる量の吹付けを2回行うので
電子レンジ用発熱容器6が外観不良を起こす確率は無視
できなくなる。つまり容器部7や蓋8にフェライト被膜
9の膜厚が100μmになる量を吹付け、仮焼成をした段
階では外観不良を起こしていなかったが、その後再びフ
ェライト被膜の厚みが100μmになる量を吹付けること
によってフェライト等を含有する粘液が垂れ流れ外観不
良を起こすことがある。また最初に容器部7、蓋8にフ
ェライト被膜9の膜厚が100μmになる量を吹付けた段
階でフェライト等を含有する粘液が垂れ流れ、外観不良
を起こすことがある。
If the amount of spraying is such that the thickness of the ferrite coating is 100 μm, the possibility that mucus containing ferrite powder drips on the outer surfaces of the container part 7 and the lid 8 and causes a poor appearance is smaller than that of 180 to 220 μm. . However, since the spraying is performed twice such that the thickness of the ferrite coating becomes 100 μm, the probability that the microwave oven heat-generating container 6 has a poor appearance cannot be ignored. In other words, the amount of ferrite film 9 having a film thickness of 100 μm was sprayed on the container portion 7 and the lid 8 and the appearance was not deteriorated at the stage of calcination. Spraying may cause mucus containing ferrite or the like to drips and cause poor appearance. Moreover, when the container portion 7 and the lid 8 are first sprayed with an amount such that the film thickness of the ferrite coating film 9 becomes 100 μm, the mucus containing ferrite or the like may flow down, causing a defective appearance.

したがって、この発明はかかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的は外観不良が起こりに
くい電子レンジ用発熱容器を提供することである。
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a heat generating container for a microwave oven in which a defective appearance is unlikely to occur.

[課題を解決するための手段] この発明は、高周波加熱によって発熱する電子レンジ用
発熱容器に関するものである。
[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a heating container for a microwave oven that generates heat by high-frequency heating.

この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、熱伝導性の
良い板材によって形成され、容器の内壁部を構成する内
壁板と、高周波加熱によって発熱する板材によって形成
され、内壁部の外面上に位置する外壁板と、外壁板の表
面上に形成され、高周波加熱によって発熱する被膜と、
を備えている。
The heat generating container for a microwave oven according to the present invention is formed of a plate material having good thermal conductivity, is formed of an inner wall plate that constitutes an inner wall portion of the container and a plate material that generates heat by high frequency heating, and is located on the outer surface of the inner wall portion. An outer wall plate, and a coating formed on the surface of the outer wall plate and generating heat by high frequency heating,
Is equipped with.

[作用] この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、容器の外壁
部を構成する外壁板も発熱するので外壁板の表面上に形
成する発熱被膜の膜厚は従来より薄くできる。したがっ
て発熱被膜形成工程は1回で済むので、発熱材料を含有
した粘液が外壁板の表面を垂れ流れ、容器が外観不良を
起こすという確率が低くなる。
[Operation] In the heat generating container for a microwave oven according to the present invention, the outer wall plate constituting the outer wall portion of the container also generates heat, so that the film thickness of the heat generating coating formed on the surface of the outer wall plate can be made thinner than before. Therefore, since the heat-generating coating forming process is performed only once, the probability that the mucus containing the heat-generating material drips on the surface of the outer wall plate and causes a poor appearance of the container is reduced.

熱伝導性の良い板材を容器の内壁にしたのは次の理由か
らである。高周波加熱によって発熱する板材は一般に熱
伝導性が悪い。したがってスターラファン(扇風機の羽
根にアルミニウムを付けたようなもので、スターラファ
ンを回転させることにより高周波が撹拌される。)やタ
ーンテーブルが付いていない単機能電子レンジでは、高
周波が一方向からしか電子レンジ用発熱容器に当たらな
いので、容器が高周波加熱によって発熱する板材のみだ
と、電子レンジ用発熱容器が局部加熱を起こし、電子レ
ンジ用発熱容器内の食品がむら焼けを起こすのである。
よって熱伝導性の良い板材を電子レンジ用発熱容器の内
壁にすることにより電子レンジ用発熱容器全体が均一に
加熱されるようにしたのである。
The reason why the plate material having good thermal conductivity is used as the inner wall of the container is as follows. A plate material that generates heat by high-frequency heating generally has poor thermal conductivity. Therefore, in a single-function microwave oven that does not have a stirrer fan (a fan blade of aluminum is attached and rotating the stirrer fan stirs the high frequency) or a turntable, the high frequency is only from one direction. Since it does not hit the heat generating container for microwave oven, if the container is only a plate material that generates heat by high frequency heating, the heat generating container for microwave oven causes local heating, and the food in the heat generating container for microwave oven causes uneven burning.
Therefore, by using a plate material having good heat conductivity as the inner wall of the microwave heating container, the entire microwave heating container is heated uniformly.

[実施例] 第1図はこの発明にかかる電子レンジ用発熱容器の一実
施例の断面図である。この電子レンジ用発熱容器はパン
を焼き上げるためのものである。電子レンジ用発熱容器
は容器部12と蓋13からなる。
[Embodiment] FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a heat generating container for a microwave oven according to the present invention. This microwave oven container is for baking bread. The heating container for a microwave oven comprises a container part 12 and a lid 13.

容器部12はフェライト系ステンレス製の外壁板14と、ア
ルミニウム性の内壁板15と、からなる。容器部12はフェ
ライト系ステンレスとアルミニウムのクラッド材をプレ
ス成形したものである。フェライト系ステンレスとして
はSUS430、SUS444、SUH21、SUH446などがある。フェラ
イト系ステンレスの厚みとしては0.2〜0.6mmが好まし
い。厚みが0.2mm以下では強度が弱くなるからであり、
厚みが0.6mm以上では熱容量が大きくなり温度上昇が遅
くなるからである。アルミニウムとしてはJIS1100があ
る。アルミニウムの厚みとしては0.2〜1.0mmが好まし
い。厚みが0.2mm以下で強度が弱くなるからであり、厚
みが1.0mm以上では加工が難しくなるからである。容器
部12のさらに詳しい構造を第2A図を用いて説明する。
The container portion 12 includes an outer wall plate 14 made of ferritic stainless steel and an inner wall plate 15 made of aluminum. The container 12 is a press-molded clad material of ferritic stainless steel and aluminum. Examples of ferritic stainless steel include SUS430, SUS444, SUH21, SUH446. The thickness of ferritic stainless steel is preferably 0.2 to 0.6 mm. This is because the strength becomes weaker when the thickness is 0.2 mm or less,
This is because when the thickness is 0.6 mm or more, the heat capacity becomes large and the temperature rise slows down. JIS1100 is available for aluminum. The thickness of aluminum is preferably 0.2 to 1.0 mm. This is because the strength becomes weak when the thickness is 0.2 mm or less, and the processing becomes difficult when the thickness is 1.0 mm or more. A more detailed structure of the container portion 12 will be described with reference to FIG. 2A.

第2A図は、第1図中の矢印Aで示す部分を拡大した図で
ある。フェライト系ステンレス製の外壁板14の表面上に
は厚さ100μmのフェライト皮膜16が形成されている。
フェライト皮膜16の形成方法を以下説明する。まず8ペ
ージの表1に示す組成からなる原料をキシレン20%、タ
ーペン70%、トルエン10%からなるシンナーと混ぜ、フ
ェライト等を含有する粘液を作製する。そしてこの粘液
をフェライト系ステンレス製の外壁板14に吹付け、それ
を280℃、20分の条件で焼成し、フェライト皮膜16を形
成する。すなわち1コート1ベークで仕上げる。
FIG. 2A is an enlarged view of a portion indicated by an arrow A in FIG. A ferrite film 16 having a thickness of 100 μm is formed on the surface of the outer wall plate 14 made of ferritic stainless steel.
The method of forming the ferrite film 16 will be described below. First, a raw material having the composition shown in Table 1 on page 8 is mixed with a thinner composed of 20% xylene, 70% terpene, and 10% toluene to prepare a mucus containing ferrite and the like. Then, this mucus is sprayed onto the outer wall plate 14 made of ferritic stainless steel, and it is baked at 280 ° C. for 20 minutes to form the ferrite film 16. That is, one coat and one bake finish.

アルミニウム製の内壁板15の表面上と、フェライト皮膜
16の表面上にはそれぞれ表面保護膜17が形成されてい
る。表面保護膜17は以下のようにして形成する。まず9
ページの表2に示す組成の原料をキシレン20%、ブタノ
ール20、トルエン60%からなるシンナーと混ぜ粘液を作
成する。その粘液を内壁板15の表面上とフェライト皮膜
16の表面上にそれぞれ吹付け、それを焼成することによ
って形成する。表面保護膜17は非粘着性なので、電子レ
ンジ用発熱容器に食品がこびりつくのを防ぐ。また表面
保護膜17はフェライト皮膜16のフェライトが酸化するの
を防ぐ働きもする。
On the surface of the aluminum inner wall plate 15 and the ferrite film
A surface protective film 17 is formed on each surface of the 16. The surface protective film 17 is formed as follows. First 9
A raw material having the composition shown in Table 2 on the page is mixed with a thinner composed of 20% xylene, 20 butanol and 60% toluene to prepare a mucus. The mucus on the surface of the inner wall plate 15 and the ferrite film
Formed by spraying each onto 16 surfaces and firing it. Since the surface protection film 17 is non-adhesive, it prevents the food from sticking to the microwave heating container. The surface protective film 17 also has a function of preventing the ferrite of the ferrite film 16 from being oxidized.

蓋13はアルミニウムからなる。第2B図を用いて蓋13の詳
しい構造を説明する。第2B図は、第1図中の矢印Bで示
す部分を拡大した図である。
The lid 13 is made of aluminum. The detailed structure of the lid 13 will be described with reference to FIG. 2B. FIG. 2B is an enlarged view of a portion indicated by an arrow B in FIG.

第2B図に示すようにアルミニウム製の蓋13の一方の表面
上には厚さ100μmのフェライト皮膜16が形成されてい
る。フェライト皮膜16が形成されている方が電子レンジ
用発熱容器の外側になる。蓋13の他方の表面上とフェラ
イト皮膜16の表面上には表面保護膜17が形成されてい
る。フェライト皮膜16と表面保護膜17の形成方法は容器
部12の場合と同じである。蓋13にフェライト系ステンレ
スを設けなかったのは次の理由からである。第4図に示
すように通常の電子レンジでは高周波照射室3の上側に
高周波照射口3aがある。したがって蓋13には直接高周波
が当たるので、蓋13にフェライト系ステンレス板を設け
ると蓋13の温度が必要以上に上昇しパンのむら焼けが起
こるのである。もっとも蓋13としてアルミニウムとフェ
ライト系ステンレスを用いた場合はフェライト皮膜16の
厚みを60〜80μmにすることによって蓋13と容器部12を
同じ温度に上昇させることができる。
As shown in FIG. 2B, a 100 μm-thick ferrite film 16 is formed on one surface of the aluminum lid 13. The side where the ferrite film 16 is formed is outside the heat generating container for the microwave oven. A surface protective film 17 is formed on the other surface of the lid 13 and the surface of the ferrite film 16. The method for forming the ferrite film 16 and the surface protective film 17 is the same as that for the container portion 12. The lid 13 is not provided with ferritic stainless steel for the following reason. As shown in FIG. 4, in a normal microwave oven, there is a high frequency irradiation port 3a above the high frequency irradiation chamber 3. Therefore, since a high frequency is directly applied to the lid 13, if a ferrite stainless steel plate is provided on the lid 13, the temperature of the lid 13 rises more than necessary and uneven baking of bread occurs. However, when aluminum and ferritic stainless steel are used for the lid 13, the lid 13 and the container 12 can be heated to the same temperature by setting the thickness of the ferrite film 16 to 60 to 80 μm.

12ページの第3表で示す7種類の容器を用いて容器の発
熱試験を行った。試験は容器を出力500Wの単機能電子レ
ンジに入れ、高周波によって容器を発熱させ、各時間ご
とに発熱温度を測定するものである。表3のA、B、C
が本発明の容器であり、Dは本発明の容器に形成するフ
ェライト皮膜の膜厚を従来のフェライト皮膜の厚さと同
じにしたものである。Eは従来の容器である。Fはアル
ミニウムのみからなる容器である。Gはアルミニウムと
フェライト系ステンレスのみからなる容器である。試験
結果を第3図に示す。
The heat generation test of the container was conducted using seven kinds of containers shown in Table 3 on page 12. The test is to put the container in a single-function microwave oven with an output of 500 W, heat the container by high frequency, and measure the heat generation temperature every time. Table 3, A, B, C
Is the container of the present invention, and D is the thickness of the ferrite film formed on the container of the present invention is the same as the thickness of the conventional ferrite film. E is a conventional container. F is a container made of aluminum only. G is a container made only of aluminum and ferritic stainless steel. The test results are shown in FIG.

本発明の容器であるA、B、Cはフェライト皮膜の膜厚
が100μmであるが、パンを焼き上げるのに必要な温度
である200℃にまで容器は発熱する。
In the containers A, B, and C of the present invention, the film thickness of the ferrite film is 100 μm, but the containers generate heat up to 200 ° C., which is the temperature required for baking bread.

またフェライト系ステンレスの厚みが薄いA、Bの方
が、フェライト系ステンレスの厚みが厚いCよりも容器
が200℃まで発熱するのにかかる時間は少ない。したが
ってフェライト系ステンレスの厚みが薄い方が速く調理
をすることができる。
Further, in cases A and B in which the thickness of ferritic stainless steel is thin, it takes less time to heat the container to 200 ° C. than in case C in which the thickness of ferritic stainless steel is large. Therefore, thinner ferritic stainless steel enables faster cooking.

また本発明の容器に従来例と同じ厚さのフェライト皮膜
を形成したDは300℃まで発熱させることができる。し
たがってDの容器は調理に温度を要するものに用いるこ
とができる。
Further, D in which the ferrite film having the same thickness as the conventional example is formed on the container of the present invention can generate heat up to 300 ° C. Therefore, the container of D can be used for those that require temperature for cooking.

なおこの実施例においては内壁板としてアルミニウムを
用いたが、この発明においてはこれに限定されるわけで
はなく内壁板として銅および銅合金(真鍮、青銅、黄
銅)を用いることもできる。
Although aluminum is used as the inner wall plate in this embodiment, the present invention is not limited to this, and copper and copper alloys (brass, bronze, brass) can be used as the inner wall plate.

またこの実施例においてはアルミニウムとフェライト系
ステンレスからなるクラッド材を用いて容器を形成した
が、この発明においてはこれに限定されるわけではな
く、フェライト系ステンレスの容器とアルミニウムの容
器とを別々に製造し、アルミニウムの容器をフェライト
系ステンレスの容器に圧入嵌合することによって作製し
てもよい。
Further, in this embodiment, the container is formed by using the clad material made of aluminum and ferritic stainless steel, but the present invention is not limited to this, and the ferritic stainless steel container and the aluminum container are separately provided. It may be manufactured and manufactured by press-fitting an aluminum container into a ferritic stainless steel container.

[効果] この発明にかかる電子レンジ用発熱容器は、高周波加熱
によって発熱する板材からなる外壁板と、外壁板の表面
上に形成された高周波加熱によって発熱する皮膜と、に
よって容器の発熱を行なう。
[Effect] The heat generating container for a microwave oven according to the present invention heats the container by an outer wall plate made of a plate material that generates heat by high frequency heating and a film formed on the surface of the outer wall plate by high frequency heating.

したがって外壁板も発熱するので、外壁板の表面上に形
成する発熱皮膜の膜厚は従来より薄くできる。したがっ
て発熱皮膜形成工程は1回で済む。したがって、発熱材
料を含有した粘液が外壁板の表面を垂れ流れ、外観不良
を起こすという確率が従来よりかなり低くなる。また生
産の能率化も図れる。
Therefore, since the outer wall plate also generates heat, the thickness of the heat generating film formed on the surface of the outer wall plate can be made thinner than before. Therefore, the heating film forming step is required only once. Therefore, the probability that mucus containing the heat-generating material will run down the surface of the outer wall plate and cause a poor appearance will be much lower than in the prior art. In addition, production efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は、この発明の一実施例である電子レンジ発熱容
器の断面図である。 第2A図は、第1図中の矢印Aで示す部分を拡大した図で
ある。 第2B図は、第1図中の矢印Bで示す部分を拡大した図で
ある。 第3図は、この発明の実験結果のグラフを示す図であ
る。 第4図は、電子レンジ用発熱容器を載置した電子レンジ
の断面図である。 第5図は、従来の電子レンジ用発熱容器の断面図であ
る。 図において、12は容器部、13は蓋、14は外壁板、15は内
壁板、16はフェライト皮膜を示す。
FIG. 1 is a sectional view of a microwave oven heat-generating container which is an embodiment of the present invention. FIG. 2A is an enlarged view of a portion indicated by an arrow A in FIG. FIG. 2B is an enlarged view of a portion indicated by an arrow B in FIG. FIG. 3 is a diagram showing a graph of experimental results of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a microwave oven on which a heat generating container for a microwave oven is placed. FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional heating container for a microwave oven. In the figure, 12 is a container part, 13 is a lid, 14 is an outer wall plate, 15 is an inner wall plate, and 16 is a ferrite film.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】高周波加熱によって発熱する電子レンジ用
発熱容器であって、 熱伝導性の良い板材によって形成され、前記容器の内壁
部を構成する内壁板と、 高周波加熱によって発熱する板材によって形成され、前
記内壁部の外面上に位置する外壁板と、 前記外壁板の表面上に形成され、高周波加熱によって発
熱する皮膜と、を備えた、電子レンジ用発熱容器。
1. A heating container for a microwave oven that generates heat by high frequency heating, which is formed of a plate material having good thermal conductivity, and an inner wall plate that constitutes an inner wall portion of the container, and a plate material that generates heat by high frequency heating. A heat generating container for a microwave oven, comprising: an outer wall plate located on the outer surface of the inner wall part; and a film formed on the surface of the outer wall plate to generate heat by high frequency heating.
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WO2016174736A1 (en) * 2015-04-28 2016-11-03 サンアロー株式会社 Food cooking container for bread or cake and lidded food cooking container for bread or cake

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