JPH0742730Y2 - Gravure multicolor printing machine - Google Patents
Gravure multicolor printing machineInfo
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- JPH0742730Y2 JPH0742730Y2 JP1987082068U JP8206887U JPH0742730Y2 JP H0742730 Y2 JPH0742730 Y2 JP H0742730Y2 JP 1987082068 U JP1987082068 U JP 1987082068U JP 8206887 U JP8206887 U JP 8206887U JP H0742730 Y2 JPH0742730 Y2 JP H0742730Y2
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- JP
- Japan
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- web
- turn roll
- hot air
- unit
- gravure
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は数組の印刷ユニットを備えたグラビヤ多色印刷
機に関し、各ユニットにおけるターンロールの冷却手段
に特徴を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a gravure multicolor printing machine having several sets of printing units, and is characterized by a turn roll cooling means in each unit.
グラビヤコーターと熱風乾燥装置との備えた印刷ユニッ
トを複数組並べたグラビヤ多色印刷機は、特開昭59-429
59号公報や特開昭58-173659号公報などに公知である。
このようなグラビヤ多色印刷機では、第2図に示すよう
に数組のユニット1がインフィード2とアウトフィード
3との間に並列されている。A gravure multicolor printing machine in which a plurality of printing units equipped with a gravure coater and a hot air dryer are arranged is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-429
It is well known in Japanese Patent Laid-Open No. 59 and Japanese Patent Laid-Open No. 58-173659.
In such a gravure multicolor printing machine, as shown in FIG. 2, several sets of units 1 are arranged in parallel between an infeed 2 and an outfeed 3.
その各ユニット1は、インキパン4、版胴5および圧胴
6からなるグラビヤコーター7と、版胴5と圧胴6間で
プラスチックフィルムなどのウエブ8に転移された印刷
インキに熱風を吹き付けて溶剤を蒸発乾燥する熱風乾燥
装置9とを備えている。Each unit 1 comprises a gravure coater 7 composed of an ink pan 4, a plate cylinder 5 and an impression cylinder 6, and hot air blown onto the printing ink transferred to a web 8 such as a plastic film between the plate cylinder 5 and the impression cylinder 6 by blowing hot air onto the solvent. And a hot air drying device 9 for evaporating and drying.
各ユニット1には、熱風乾燥装置9よりもウエブ送り方
向の下手側にターンロール10を配置し、熱風乾燥装置9
を出た直後のウエブ8をターンロール10に案内して送り
方向を変え、そのまま次のユニット1にウエブ8を送り
込むようにし、以て装置全体の設置面積の減少を図って
いる。In each unit 1, a turn roll 10 is arranged on the lower side of the hot air drying device 9 in the web feeding direction.
Immediately after leaving the web, the web 8 is guided to the turn roll 10 and the feed direction is changed so that the web 8 is fed into the next unit 1 as it is, thereby reducing the installation area of the entire apparatus.
問題はこのターンロール10の冷却手段にある。すなわ
ち、ウエブ8に転移された印刷インキは熱風乾燥装置9
で加熱乾燥されて、高温状態でターンロール10に案内さ
れる。そのときウエブ8の印刷インキ面側がターンロー
ル10の周面に面接触するため、ウエブ8が高温状態であ
ると、印刷インキがターンロール10の周面に付着する。The problem lies in the cooling means of this turn roll 10. That is, the printing ink transferred to the web 8 is heated by the hot air drying device 9
It is heated and dried by and is guided to the turn roll 10 in a high temperature state. At that time, the printing ink surface side of the web 8 comes into surface contact with the peripheral surface of the turn roll 10, so that the printing ink adheres to the peripheral surface of the turn roll 10 when the web 8 is in a high temperature state.
そのため従来は、ターンロール10を水冷式の冷却ロール
としている。つまり、ターンロール10に冷却水を通して
ウエブ8を冷却している。Therefore, conventionally, the turn roll 10 is a water-cooling type cooling roll. That is, the web 8 is cooled by passing cooling water through the turn roll 10.
多色刷りにおいては、各ユニット1で印刷されるときの
見当を正確にすることが大切である。そのために、イン
フィード2とアウトフィード3間でウエブ8のテンショ
ンができるだけ一定であることが要望される。In multicolor printing, it is important to make accurate registration when printing in each unit 1. Therefore, it is desired that the tension of the web 8 between the infeed 2 and the outfeed 3 be as constant as possible.
しかし、従来はターンロール10の内部に冷却水を導入す
る必要から、他の案内ロールに比べて径を大きくせざる
をえない。このため、ロール自体の重量が重くなってい
る上に、ロータリジョイントや内部に導入された水によ
って、ロール回転が他の案内ロールに比べて遥かに重く
なる。ターンロール10内に導入された水は、ターンロー
ル10の回転抵抗を増大させるだけでなく、回転変動をも
引き起こす原因となる。その結果、グラビヤコーター7
からターンロール10にウエブ8が円滑に案内されても、
ターンロール10の回転抵抗によってウエブ8が隣のユニ
ット1側に円滑に案内されなくなる。However, conventionally, since it is necessary to introduce cooling water into the inside of the turn roll 10, the diameter has to be made larger than that of other guide rolls. Therefore, the weight of the roll itself is heavy, and the rotation of the roll is much heavier than that of other guide rolls due to the water introduced into the rotary joint or the inside. The water introduced into the turn roll 10 not only increases the rotation resistance of the turn roll 10 but also causes the rotation fluctuation. As a result, Gravia Coater 7
Even if the web 8 is smoothly guided from the
The rotation resistance of the turn roll 10 prevents the web 8 from being smoothly guided to the adjacent unit 1 side.
かくして、次段のユニット1におけるグラビヤコーター
7と、前段のユニット1におけるターンロール10との間
でウエブ8にたるみを生じたり、ウエブ8が必要以上に
引っ張られることになる。とくに、ウエブ8が伸縮性の
大きいプラスチックフィルムの場合には、前記たるみ現
象や引っ張り現象が顕著に現れる。その結果、ユニット
1・1間で印刷の見当のずれが生じやすい。Thus, the web 8 is slackened between the gravure coater 7 in the unit 1 in the next stage and the turn roll 10 in the unit 1 in the previous stage, or the web 8 is pulled more than necessary. Particularly, when the web 8 is a plastic film having a large stretchability, the sagging phenomenon and the pulling phenomenon remarkably appear. As a result, misregistration of printing is likely to occur between the units 1 and 1.
これに対処するために、グラビヤコーター7への案内経
路には調整ローラが、その軸と平行する方向に移動可能
に介在してあり、これによって見当のずれを修正するよ
うにはしているが、それだけでは印刷の見当を常に正確
に合わすのが困難である。In order to deal with this, an adjusting roller is movably provided in the guide path to the gravure coater 7 so as to be movable in a direction parallel to the axis of the adjusting roller, so that the misregistration is corrected. However, it is difficult to always accurately match the registration of printing.
ターンロール10の重量が重いと、運転開始直後において
は該ロール10が速やかに回転ぜず、運転停止間際には慣
性力によってウエブ8が必要以上に送られ続けるため、
ユニット1・1間で印刷の見当がずれやすく、印刷不良
が発生しやすくなる。If the weight of the turn roll 10 is heavy, the roll 10 does not rotate immediately immediately after the start of operation, and the web 8 continues to be fed more than necessary due to inertial force immediately before the operation is stopped.
The registration of printing is likely to be misaligned between the units 1 and 1, and printing defects are likely to occur.
ターンロール10の回転を軽くする手段として、例えば該
ロール10の両端の支軸部10aを小径にして小さいベアリ
ングで支持することが考えられている。しかし、該ロー
ル10の少なくとも一端側の支軸部10aには水を通す必要
がある構造上、この支軸部10aの径を小さくするには限
界があり、また小さいベアリングを用いても回転数が異
常に大きくなって潰れやすいなどの問題が生じる。As a means for reducing the rotation of the turn roll 10, for example, it is considered that the support shaft portions 10a at both ends of the roll 10 have a small diameter and are supported by a small bearing. However, there is a limit to reducing the diameter of the support shaft portion 10a due to the structure in which water needs to pass through the support shaft portion 10a on at least one end side of the roll 10, and the rotation speed is small even if a small bearing is used. Will become abnormally large and easily collapse.
そこで本考案の目的は、ターンロールを直接に水冷する
方式に代えて、ウエブをこれがターンロールに到着前に
空冷することにより、ターンロールの回転を円滑にして
印刷の見当が正確に行えるようにしたクラビヤ多色印刷
機を得るにある。Therefore, the object of the present invention is to replace the method of directly cooling the turn roll with water and to cool the web before it reaches the turn roll so that the turn roll can be smoothly rotated and printing can be accurately registered. To get a Krabiya multicolor printing machine.
本考案は、グラビヤコーター7と、該コーター7でウエ
ブ8に転移した印刷インキを熱風で乾燥する熱風乾燥装
置9とを有するユニット1が数組並列されており、 各ユニット1には、熱風乾燥装置9から出たウエブ8の
印刷インキ面に接触してウエブ8を次のユニット1に送
り込むためのターンロール10を備えているグラビヤ多色
印刷機において、 各ユニット1における熱風乾燥装置9とターンロール10
との間に、ウエブ8上をはさんでこれの両側に冷却空気
を噴出する空冷装置11が配置されていることを特徴とす
る。In the present invention, several units 1 having a gravure coater 7 and a hot air drying device 9 for drying the printing ink transferred to the web 8 by the coater 7 with hot air are arranged in parallel, and each unit 1 has hot air drying. In the gravure multicolor printing machine equipped with a turn roll 10 for coming into contact with the printing ink surface of the web 8 coming out of the device 9 and feeding the web 8 to the next unit 1, the hot air drying device 9 and the turn in each unit 1 are turned. Roll 10
And an air-cooling device 11 for ejecting cooling air on both sides of the web 8 sandwiched between and.
各ユニット1において、クラビヤコーター7でウエブ8
に印刷インキが転移されたのち、ウエブ8は熱風乾燥装
置9に入る。次に熱風乾燥装置9から出たウエブ8は空
冷装置11を通り、この空冷装置11でウエブ8上の印刷イ
ンキがターンロール10に至るまでに急速に冷却される。
そしてウエブ8は、その印刷インキ面がターンロール10
の周面に接触しながら、次段のユニット1へと方向転換
されて送り込まれて行く。In each unit 1, the Krabi coater 7 and the web 8
After the printing ink is transferred to the web 8, the web 8 enters the hot air drying device 9. Next, the web 8 discharged from the hot air drying device 9 passes through the air cooling device 11, and the printing ink on the web 8 is rapidly cooled by the air cooling device 11 until it reaches the turn roll 10.
The web 8 has a turn roll 10 on its printing ink side.
While being in contact with the peripheral surface of, the direction is changed to the next unit 1 and the unit 1 is fed.
本考案では、各ユニット1において熱風乾燥装置9から
出たウエブ8をこれがターンロール10に到着前に空冷装
置11に通して空冷する。従って、ウエブ8の印刷インキ
面がターンロール10の周面に接触して走行案内されて
も、ターンロール10に印刷インキが付着することがな
い。その結果、ターンロール10を従来のごとく水冷式構
造にしなくて済み、他の案内ロールと同様に円滑回転さ
せることができる。これにより、各ユニット1における
グラビヤコーター7とターンロール10との間でウエブ8
にたるみが発生せず、ターンロール10と隣のユニット1
のグラビヤコーター7との間でウエブ8が必要以上に引
っ張られることがなく、印刷見当が正確に行える。In the present invention, the web 8 discharged from the hot air drying device 9 in each unit 1 is passed through the air cooling device 11 before it reaches the turn roll 10 to be air cooled. Therefore, even if the printing ink surface of the web 8 comes into contact with the peripheral surface of the turn roll 10 and is guided, the printing ink does not adhere to the turn roll 10. As a result, the turn roll 10 does not have to have a water-cooled structure as in the conventional case, and can smoothly rotate like other guide rolls. As a result, the web 8 is provided between the gravure coater 7 and the turn roll 10 in each unit 1.
No slack in turn roll 10 and adjacent unit 1
The web 8 is not pulled more than necessary between the gravure coater 7 and the gravure coater 7 and the printing registration can be accurately performed.
第1図は本考案に係るグラビヤ多色印刷機の実施例を示
す。FIG. 1 shows an embodiment of a gravure multicolor printing machine according to the present invention.
各ユニット1における各グラビヤコーター7および熱風
乾燥装置9の構成については、前述した従来例と略同様
であるので、同一符号を付してその説明を省略し、従来
例と相違する点についてのみ説明する。The configurations of the gravure coater 7 and the hot air drying device 9 in each unit 1 are substantially the same as those in the conventional example described above, and therefore, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted, and only the points different from the conventional example will be described. To do.
各ユニット1は、熱風乾燥装置9とターンロール10との
間に空冷装置11が配置されている。In each unit 1, an air cooling device 11 is arranged between the hot air drying device 9 and the turn roll 10.
この空冷装置11は、大気中の常温空気もしくは冷却空気
が送り込まれるノズルボックス12・12を上下に対向させ
て配置してあり、このボックス12・12間を熱風乾燥装置
9から出た直後のウエブ8が通る。The air-cooling device 11 has nozzle boxes 12 and 12 into which normal-temperature air or cooling air in the atmosphere is sent, which are vertically opposed to each other. The web immediately after the hot-air drying device 9 is provided between the boxes 12 and 12. 8 passes.
各ボックス12のウエブ8に面する側には、多数のノズル
13をウエブ8の走行方向に並べて設けてある。上側のノ
ズルボックス12の各ノズル13と、下側のノズルボックス
12の各ノズル13とは、好ましくは互いに正しく上下に向
き合わせる。尤も、上下の各ノズル13をウエブ走行方向
に所定ピッチずつずらして千鳥状に対向配置してもよ
い。A large number of nozzles are provided on the side of each box 12 facing the web 8.
13 are arranged side by side in the running direction of the web 8. Each nozzle 13 of the upper nozzle box 12 and the lower nozzle box
Each of the twelve nozzles 13 preferably faces up and down correctly with respect to each other. However, the upper and lower nozzles 13 may be staggered so as to face each other with a predetermined pitch shift in the web running direction.
しかるときは、上下のノズルボックス12・12の各ノズル
13・13から前記空気をウエブ8の上下両面に吹きつける
ことにより、該ウエブ8上の半乾燥状態の印刷インキは
急速に冷却される。とくに、空気はウエブ8の両面に吹
きつけるので、ウエブ8は吹きつけられる空気により波
打ち状にばたつくようなことがなく、しかも狭溢な空冷
装置スペース内でも印刷インキを効率よく冷却できる。When appropriate, each nozzle in the upper and lower nozzle boxes 12 and 12
The semi-dry printing ink on the web 8 is rapidly cooled by blowing the air onto both upper and lower surfaces of the web 8 from 13.13. In particular, since the air is blown to both sides of the web 8, the web 8 does not flutter in a wavy shape due to the blown air, and the printing ink can be efficiently cooled even in a narrow air-cooling device space.
このように熱風乾燥装置9を経たウエブ8上の印刷イン
キは空冷装置11により急冷される。従ってウエブ8を次
のユニット1に方向転換して走行案内するために、ウエ
ブ8の印刷インキ面をターンロール10の周面に接触させ
ても、印刷インキがターンロール10の周面に付着するこ
とがない。その結果、ターンロール10としては、従来例
のごとく水冷式にする必要がなくなり、またその両端の
支軸部10a・10aはできるだけ細くして小さいベアリング
で支持することが可能である。そのためターンロール10
の回転が非常に軽くなり、このターンロール10とグラビ
ヤコーター7との間でプラスチックフィルム等からなる
ウエブ8にたるみが生じることを確実に防止でき、それ
だけ印刷の見当が正確に行えるに至った。In this way, the printing ink on the web 8 that has passed through the hot air drying device 9 is rapidly cooled by the air cooling device 11. Therefore, even if the printing ink surface of the web 8 is brought into contact with the peripheral surface of the turn roll 10 in order to guide the web 8 by changing the direction to the next unit 1, the printing ink adheres to the peripheral surface of the turn roll 10. Never. As a result, the turn roll 10 does not need to be water-cooled as in the conventional example, and the support shaft portions 10a, 10a at both ends thereof can be made as thin as possible and supported by a small bearing. So turn roll 10
It became possible to prevent the slack of the web 8 made of a plastic film or the like between the turn roll 10 and the gravure coater 7 without fail, so that the registration of printing could be accurately performed.
第1図は本考案に係るグラビヤ多色印刷機の実施例を示
す概略正面図である。 第2図は従来例のグラビヤ多色印刷機を示す概略正面図
である。 1……ユニット、4……インキパン、5……版胴、6…
…圧胴、7……グラビヤコーター、8……ウエブ、9…
…熱風乾燥装置、10……ターンロール、11……空冷装
置、12……ノズルボックス、13……ノズル。FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of a gravure multicolor printing machine according to the present invention. FIG. 2 is a schematic front view showing a conventional gravure multicolor printing machine. 1 ... Unit, 4 ... Ink pan, 5 ... Plate cylinder, 6 ...
... impression cylinder, 7 ... gravure coater, 8 ... web, 9 ...
… Hot air dryer, 10 …… Turn roll, 11 …… Air cooling device, 12 …… Nozzle box, 13 …… Nozzle.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−173659(JP,A) 特開 昭59−42959(JP,A) 特開 昭58−153654(JP,A) 実開 昭61−31739(JP,U) 特公 昭50−1170(JP,B1) 実公 昭28−6805(JP,Y1)Continuation of the front page (56) References JP-A-58-173659 (JP, A) JP-A-59-42959 (JP, A) JP-A-58-153654 (JP, A) Actual development 61-31739 (JP , U) Japanese Patent Sho 50-1170 (JP, B1) Actual Japanese Sho 28-6805 (JP, Y1)
Claims (1)
(7)でウエブ(8)に転移した印刷インキを熱風で乾
燥する熱風乾燥装置(9)とを有するユニット(1)が
数組並列されており、 各ユニット(1)には、熱風乾燥装置(9)から出たウ
エブ(8)の印刷インキ面に接触してウエブ(8)を次
のユニット(1)に送り込むためのターンロール(10)
を備えているグラビヤ多色印刷機において、 各ユニット(1)における熱風乾燥装置(9)とターン
ロール(10)との間に、ウエブ(8)上をはさんでこれ
の両側に冷却空気を噴出する空冷装置(11)が配置され
ていることを特徴とするグラビヤ多色印刷機。1. A plurality of units (1) having a gravure coater (7) and a hot air dryer (9) for drying the printing ink transferred to the web (8) by the coater (7) with hot air are arranged in parallel. In each unit (1), a turn roll (for contacting the printing ink surface of the web (8) discharged from the hot air dryer (9) to send the web (8) to the next unit (1) ( Ten)
In the gravure multi-color printing machine equipped with, the cooling air is sandwiched between the hot air dryer (9) and the turn roll (10) in each unit (1) by sandwiching it on the web (8). A gravure multicolor printing machine characterized in that a jetting air-cooling device (11) is arranged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987082068U JPH0742730Y2 (en) | 1987-04-27 | 1987-05-28 | Gravure multicolor printing machine |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6484987 | 1987-04-27 | ||
JP62-64849 | 1987-04-27 | ||
JP1987082068U JPH0742730Y2 (en) | 1987-04-27 | 1987-05-28 | Gravure multicolor printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6442139U JPS6442139U (en) | 1989-03-14 |
JPH0742730Y2 true JPH0742730Y2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=31718313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987082068U Expired - Lifetime JPH0742730Y2 (en) | 1987-04-27 | 1987-05-28 | Gravure multicolor printing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0742730Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4462169A (en) * | 1982-02-19 | 1984-07-31 | W. R. Grace & Company | Web dryer solvent vapor control means |
DE3210767A1 (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | MULTICOLOR PRINTING MACHINE |
JPS5942959A (en) * | 1982-09-04 | 1984-03-09 | Isowa Ind Co | Method and apparatus for printing capable of varying length of printing on continuous sheet |
JPS6131739U (en) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | 肇 本田 | drying equipment |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP1987082068U patent/JPH0742730Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6442139U (en) | 1989-03-14 |
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