JPH0742483B2 - Hot compaction of granular materials - Google Patents
Hot compaction of granular materialsInfo
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- JPH0742483B2 JPH0742483B2 JP1510271A JP51027189A JPH0742483B2 JP H0742483 B2 JPH0742483 B2 JP H0742483B2 JP 1510271 A JP1510271 A JP 1510271A JP 51027189 A JP51027189 A JP 51027189A JP H0742483 B2 JPH0742483 B2 JP H0742483B2
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- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は粒状物の高温圧縮、及びかかる圧縮処理で使用
される容器に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to high-temperature compression of granules and a container used in such compression treatment.
粒状の開始物質から密度の高い緻密な塊を形成する方法
は、放射性廃棄物を安全に処分するために用いられてい
る。これは容器内の粒状物材料を高温圧縮（hot pressi
ng）するものである。高温圧縮処理は、単軸のプレス方
法又は静水圧処理により行なうことができる。更に、セ
ラミックスの分野では、粒状の開始物質に高温圧縮処理
を施してセラミック材料の塊又はブロックを作り、この
塊に機械加工を施して機械部品が作られる。The method of forming a dense compact mass from a granular starting material has been used to safely dispose of radioactive waste. This is for hot pressing the granular material in the container.
ng). The high temperature compression treatment can be performed by a uniaxial pressing method or a hydrostatic pressure treatment. Further, in the field of ceramics, a granular starting material is subjected to a high temperature compression treatment to form a mass or block of ceramic material, and this mass is machined to make mechanical parts.
特に、放射性廃棄物を合成岩の基質（synthetic rockma
trix）の中で処分する場合、開始物質は、ベローズ状又
は渦巻き状の（convoluted）側壁を有する略円筒形の容
器内に注がれ、次にベローズを閉じて熱間圧縮処理が行
なわれる。渦巻き状の側壁は蛇腹状（serpentine）の形
状をしている。粒状の開始物質が側壁の回旋領域に入ら
ないようにするためにスクリーンを用いることがある
が、この場合、圧縮作用を受けると、容器の大部分は軸
方向に圧縮されて容積が減少し、壁の部分は折り畳まれ
て半径方向の外向きに伸びて一連のフランジ状成形物が
形成される。In particular, radioactive waste is converted into a synthetic rock matrix.
For disposal in trix), the starting material is poured into a generally cylindrical container with bellows or convoluted sidewalls, and then the bellows are closed for hot pressing. The spiral side wall has a serpentine shape. Screens are sometimes used to prevent particulate starting material from entering the convoluted regions of the sidewalls, where the compressive action causes the majority of the container to be axially compressed to a reduced volume, The wall portion is folded and extends radially outward to form a series of flange-like moldings.
［発明の開示］ 本発明は粒状物材料の高温圧縮処理に使用される容器を
提供するもので、加工後の最終的な形状はこれまでのも
のよりも有利である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a container for use in high temperature compression processing of particulate material, the final shape after processing of which is advantageous over previous ones.
本発明の容器は、略円筒形で薄肉の金属容器であって、
該容器は、第１の端部が第１の端部壁で閉じられ、第２
の端部は粒状物質を充填した後、蓋で閉じることができ
るようにしており、側壁は第１の端部と第２の端部の中
間部に縮径部を形成し、該側壁は、複数の略円筒形部
と、各々の円筒形部から縮径部まで半径方向の内向きに
伸びる部分を有し、半径方向の内向きに伸びる部分は互
いに隣接しており、容器を充填し、閉じて、熱間静水圧
処理（hot isostatic pressing）を施すと、容器は軸方
向の圧縮力を受けて、半径方向の内向き部は非常に接近
するか又は互いに接触して、圧縮された粒状物材料の容
積（volume）は、圧縮された容器を収容し得る仮想の円
筒形エンベロープの容積に近似するようにしている。The container of the present invention is a substantially cylindrical and thin-walled metal container,
The container has a first end closed at a first end wall and a second end.
The end portion of the container is filled with a granular material and then can be closed with a lid, and the side wall forms a reduced diameter portion at an intermediate portion between the first end portion and the second end portion, and the side wall is A plurality of substantially cylindrical portions and a portion extending radially inward from each cylindrical portion to the reduced diameter portion, the portions radially extending inward are adjacent to each other, filling the container, When closed and subjected to hot isostatic pressing, the container is subject to axial compressive forces, with the radial inward sections coming very close to or in contact with each other, resulting in compressed granular The volume of material is made to approximate the volume of an imaginary cylindrical envelope that can contain a compressed container.
容器には軸方向に所定間隔をあけて２つ以上の縮径部を
設けることもできるが、本発明にあっては、縮径部が１
つの実施例が重要である。The container may be provided with two or more reduced diameter portions at predetermined intervals in the axial direction, but in the present invention, the reduced diameter portion is 1
One example is important.
容器の端部と縮径部との間の側壁部は、略樽型の形状と
し、その軸方向の各端部は滑らかな曲線形状にすること
が望ましい。この特徴は、本発明の容器を用いて熱間静
水圧処理を行ない。このゾーンに半径方向内向きの圧縮
力が作用するときに特に有利である。しかしながら、本
発明の容器は熱間単軸プレス加工（hot uniaxial press
ing）にも利用できるものであって、この場合、縮径部
の周囲に抑えリングを設けることが望ましい。抑えリン
グは、側壁の半径方向の内向きに伸びる部分が隣接する
位置に配備される。It is desirable that the side wall portion between the end portion and the reduced diameter portion of the container has a substantially barrel shape, and each end portion in the axial direction thereof has a smooth curved shape. With this feature, hot isostatic pressure treatment is performed using the container of the present invention. It is particularly advantageous when a radially inward compressive force acts on this zone. However, the container of the present invention has a hot uniaxial press.
ing), and in this case, it is desirable to provide a restraining ring around the reduced diameter portion. The retaining ring is disposed at a position adjacent to the radially inwardly extending portion of the side wall.
容器の半径方向の内向き伸びる部分の相対寸法は、実施
例の大きさや、使用材料に応じて適宜変えることができ
る。本発明であっては、半径方向の内向きに伸びる部分
の寸法は、対向する両部分の間隔に較べてかなり大きい
ものが特に有利である。The relative size of the radially inwardly extending portion of the container can be appropriately changed depending on the size of the embodiment and the material used. In the present invention, it is particularly advantageous that the dimension of the radially inwardly extending portion is considerably larger than the distance between the opposing portions.
半径方向の内向きに伸びる部分は、容器の直結の約10〜
25％程度半径方向に伸びるようにすることが望ましい。
さらに又、半径方向の内向きに伸びる部分の隣り合うも
のどうしの間隔は、容器の直径の５％のオーダとするこ
とが望ましい。The radially inward extending part is about 10 ~
It is desirable to extend in the radial direction by about 25%.
Furthermore, it is desirable that the space between the adjacent radially inwardly extending portions be on the order of 5% of the diameter of the container.
半径方向の内向きに伸びる部分の半径方向の長さは、容
器の直径の10〜20％の範囲が望ましく、半径方向の内向
きに伸びる両部分の間隔は、容器の直径の約５％にする
ことが望ましい。The radial length of the radially inwardly extending portion is preferably in the range of 10 to 20% of the diameter of the container, and the distance between both radially inwardly extending portions is approximately 5% of the diameter of the container. It is desirable to do.
側壁の半径方向内向きに伸びる部分は、その隣り合う部
分の間隔は、側壁の略円筒形部分の軸方向長さの約10％
にすることが望ましい。容器の側壁は形状が滑らかに変
化するようにし、渡り部は、容器の軸に対して横方向の
平面内を、縮径部と容器の隣接部（adjacent portion）
の間を伸びている。The radially inwardly extending portion of the side wall has a space between adjacent portions of approximately 10% of the axial length of the substantially cylindrical portion of the side wall.
Is desirable. The shape of the side wall of the container is changed smoothly, and the crossover part is located in the horizontal plane with respect to the axis of the container.
Extending between.
また、本発明にあっては、容器の一端部又は望ましくは
両端部の形状を、横端部壁の位置が圧縮工程中に軸方向
へ変位（displacement）できるようにすることが更に望
ましい。これは、容器の端部にて側壁を滑らかに内向き
に屈曲させ、これを容器の本体部から軸方向に遠ざかる
ように伸びるスカート部で終端させることによって達成
される。スカート部はその直径が容器の縮径部と略同じ
であり、フランジの付いた端部壁又は蓋がスカート内で
利用される。そのフランジ部は外向きに伸びてスカート
部の自由端部に溶接されている。これによって、スカー
トの外側周囲の容器端部の環状部は、熱間圧縮中に、軸
方向に変位する。It is further preferred in the present invention that the shape of one end, or preferably both ends, of the container is such that the position of the lateral end walls is axially displaceable during the compression process. This is accomplished by flexing the sidewall smoothly inward at the end of the container and terminating it with a skirt that extends axially away from the body of the container. The skirt has a diameter approximately the same as the reduced diameter portion of the container, and a flanged end wall or lid is utilized within the skirt. The flange extends outward and is welded to the free end of the skirt. This causes the annular portion of the container end around the outside of the skirt to be axially displaced during hot compression.
熱間水圧処理を行なう前に、充填済の容器内の排気を行
なう必要があり、この目的のために、蓋のある端部壁に
排気管を設けることが望ましい。排気管は、真空状態に
なったときにクリンプ加工等によって密封する。It is necessary to evacuate the filled container before performing the hot hydraulic treatment, and for this purpose it is desirable to provide an exhaust pipe on the end wall with the lid. The exhaust pipe is sealed by crimping or the like when it is in a vacuum state.
なお、粒状物材料の熱間静水圧処理において、前述した
何れかの形態の容器を用いる点にも本発明は及んでい
る。It should be noted that the present invention also extends to the point of using the container of any of the above-mentioned forms in the hot isostatic treatment of the granular material.
少なくとも本発明の望ましい実施例で示された容器を用
いることにより、驚くべき大きな利点がもたらされる。
例えば、放射性廃棄物を含む合成岩基質を製造すると
き、従来のベローズ状容器を圧縮した場合だと、容積の
約40％以上の部分には、密度の高い合成岩が含まれてい
ない。このため、無駄となるスペース部分に比例して、
保管コストが高くなる。これは、地中に数キロメートル
の穴を掘ってその場所に保管しようとするとき、非常に
不利である。The use of at least the container shown in the preferred embodiment of the present invention provides surprisingly significant advantages.
For example, when manufacturing a synthetic rock matrix containing radioactive waste, if a conventional bellows container is compressed, more than about 40% of the volume does not contain dense synthetic rock. Therefore, in proportion to the wasted space,
Storage costs are high. This is a great disadvantage when digging a few kilometers of holes underground and trying to store it there.
さらに、容器は、圧縮後の取扱い及び保管を容易にする
ために、圧縮工程中の形状変化を予測できるものでなけ
ればならない。In addition, the container must be capable of predicting shape changes during the compression process to facilitate handling and storage after compression.
これまで、熱間静水圧処理の開発発展に多大な力が注が
れてきているが、側壁がジャモン岩の形状をしたベロー
ズ状又は回旋状の容器を使用した場合、容器内にピンホ
ールが発生して、これが静水圧プレス機の部品に重大な
損傷を与えることもある。熱間静水圧処理の最中に容器
の圧縮状態をモニターすることは極めて難しい。ガス圧
を高くして使用しなければならない場合、容器内にピン
ホールがあると、容器内も周囲のガス圧に近づいて高圧
になってしまう。このため、内容物の圧縮と高密度化は
達成できなくなる。また、加圧を解除して容器をプレス
機から回収するときに重大な問題が生じる。圧力を速く
下げることは経済的に望ましいが、圧力が余り速く下が
りすぎると、容器内のガス圧は周囲のガス圧よりも非常
に高くなり、従来のベローズ型容器だと軸方向の伸びが
非常に大きくなり、プレス機の部品に衝突してその部品
を損傷することになる。しかし、本発明の容器の場合、
再膨張はほんの僅かに限られている。To date, a great deal of effort has been put into the development and development of hot hydrostatic pressure treatment, but when a bellows-shaped or convoluted container with a jammon rock-shaped side wall is used, pinholes are formed in the container. Occurrence, which can cause serious damage to parts of the hydrostatic press. It is extremely difficult to monitor the compressed state of the container during the hot isostatic treatment. When the gas pressure must be increased and used, if there is a pinhole in the container, the inside of the container also approaches the ambient gas pressure and becomes high pressure. Therefore, compression and densification of the contents cannot be achieved. Also, a significant problem occurs when the pressure is released and the container is recovered from the press. It is economically desirable to reduce the pressure quickly, but if the pressure falls too quickly, the gas pressure inside the container will be much higher than the surrounding gas pressure, and the conventional bellows type container will have a great axial elongation. It will become large and will collide with the parts of the press and damage them. However, in the case of the container of the present invention,
Re-expansion is only slightly limited.
粒状物材料からセラミック材の塊又はブロックを作る場
合、部品に仕上げるための後での機械加工を考慮する
と、塊は円板状又は円筒形が望ましい。しかしながら、
従来のように壁がベローズ状になっている容器にプレス
加工を施した場合、容器の機械加工コストが高くなる問
題がある。しかしながら、本発明の容器を用いた場合、
略円板状の形状に成形できるから、材料の損失は殆んど
なく、圧縮された材料を円板状のセラミックブロックに
変形させるための機械加工はほんの僅かでよい。このよ
うな円板状のセラミックブロックは、縮径部を鋸引き
し、薄い金属被覆を機械加工で取り除くことによって得
ることができる。When making a mass or block of ceramic material from a granular material, the mass is preferably disk-shaped or cylindrical in view of subsequent machining to finish the part. However,
When a container having a bellows-shaped wall is pressed as in the conventional case, there is a problem that the machining cost of the container increases. However, when using the container of the present invention,
Since the material can be formed into a substantially disk shape, there is almost no loss of material, and only a small amount of machining is required to transform the compressed material into a disk-shaped ceramic block. Such a disk-shaped ceramic block can be obtained by sawing the reduced diameter portion and removing the thin metal coating by machining.
［図面の簡単な説明］ 本発明を添付の図面に基づいて説明する。なお、図面は
単に例示したものにすぎない。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the drawings are merely illustrative.
第１図は、本発明の容器の一実施例であって、容器は充
填されて圧縮する前の状態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the container of the present invention and showing a state before the container is filled and compressed.
第２図は、第１図の容器を圧縮した後の状態を示す説明
図であり、第１図及び第２図ともに縮尺は正確でない。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state after the container of FIG. 1 is compressed, and the scale is not accurate in both FIGS. 1 and 2.
第３図は容器の第２実施例の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment of the container.
［発明を実施するための最良の形態］ 第１図を参照すると、容器（10）は略円筒形の側壁（1
1）、底部となる壁（12）、及び上蓋（13）とから構成
され、上蓋からは排気管（14）が伸びている。側壁（1
1）は、２つの樽型部（15）（16）を有しており、断面
形状は浅い凹状である。中間の縮径部（17）は、容器の
軸に対して略直角に伸びる渡り壁部（18）によって、各
樽型部に繋がっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Referring to FIG. 1, a container (10) has a substantially cylindrical side wall (1
1), a bottom wall (12), and an upper lid (13), and an exhaust pipe (14) extends from the upper lid. Side wall (1
1) has two barrel-shaped parts (15) and (16), and has a shallow concave cross-section. The intermediate reduced diameter portion (17) is connected to each barrel-shaped portion by a transition wall portion (18) extending substantially at right angles to the axis of the container.
容器の軸方向の各端部に関しては、側壁（11）は半径方
向内向きの肩部（19）を有し、該肩部は軸方向に伸びる
スカート（20）に繋がっている。肩部（19）は外向きに
伸びて、基部壁（12）のスカート部（22）及びケースの
蓋（13）と、溶接（21）により夫々繋がっている。For each axial end of the container, the side wall (11) has a radially inwardly directed shoulder (19) which is connected to an axially extending skirt (20). The shoulder portion (19) extends outward and is connected to the skirt portion (22) of the base wall (12) and the case lid (13) by welding (21).
蓋（13）を取り付ける前に、容器には、セラミック粉
末、又は放射性廃棄物と合成岩の混合物の如き粒状物材
料（23）が充填される。第１図に示すように、排気管
（14）はセラミックファイバーフィルター（24）に通じ
ており、該フィルターは穴付きスクリーンによってキャ
ップ（13）の中に維持されている。この特徴は、放射性
廃棄物を処理する場合のように、固体粉末材料が排気ガ
スと共に出ていくことを絶対避けねばならないときに非
常に重要である。Prior to installing the lid (13), the container is filled with a particulate material (23) such as ceramic powder or a mixture of radioactive waste and synthetic rock. As shown in FIG. 1, the exhaust pipe (14) leads to a ceramic fiber filter (24) which is maintained in the cap (13) by a perforated screen. This feature is very important when it is absolutely necessary to avoid leaving solid powder material with the exhaust gas, such as when treating radioactive waste.
圧縮した後、管（14）は第２図の符号（26）で示す位置
でクリンプ又はシールされる。熱間静水圧処理をした
後、第２図に示す如く軸方向長さが実質的に短くなり、
さらに直径もまた小さくなる。渡り壁部（18）は互いに
接近して接触することもある。基部壁（12）と端部キャ
ップ（13）の位置は、肩部（19）の変形に伴って軸方向
を内向きに変化する。After compression, the tube (14) is crimped or sealed at the position indicated by the numeral (26) in FIG. After the hot isostatic treatment, the axial length becomes substantially shorter as shown in FIG.
Moreover, the diameter is also smaller. The transition wall portions (18) may approach and contact each other. The positions of the base wall (12) and the end cap (13) change inward in the axial direction as the shoulder (19) deforms.
本発明をセラミック材料の成形に適用するとき、第２図
から明らかなように、２つのセラミック円板を作ること
ができるから、複雑で費用のかかる機械加工の後工程を
必要とすることはなく、またセラミック材料の損失も殆
んどない。When applying the present invention to the molding of ceramic materials, it is possible to make two ceramic discs, as can be seen from FIG. 2, without the need for complicated and expensive post-machining steps. Also, there is almost no loss of ceramic material.
用途によっては、容器を軟鋼から作ることができるが、
ステンレス鋼の中でも選ばれたグレードのより高価で高
品質の合金を必要とする場合もある。Depending on the application, the container can be made from mild steel,
In some cases, more expensive and higher quality alloys of selected grades of stainless steel may be required.
第３図に本発明の他の実施例を示しており、これは熱間
の単軸プレスに特に適している。なお、第３図の要素の
中で第１図及び第２図の要素に対応するものについて
は、同じ引用符号を付している。FIG. 3 shows another embodiment of the invention, which is particularly suitable for hot single-screw pressing. The elements in FIG. 3 corresponding to those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals.
容器（10）は、略円筒形の側壁（11）、基部壁（12）及
び蓋（27）を有しており、蓋（27）には補強した開口
（28）を設けている。側壁（11）は、４つの樽型形状部
（29）（30）（31）（32）を有しており、これらは縮径
した中間部（17）によって仕切られている。縮径部（1
7）は、容器の軸方向と略直角に伸びる渡り壁部（18）
を介して樽型形状部に繋がっている。The container (10) has a substantially cylindrical side wall (11), a base wall (12) and a lid (27), and the lid (27) is provided with a reinforced opening (28). The side wall (11) has four barrel-shaped portions (29), (30), (31) and (32), which are separated by a reduced diameter intermediate portion (17). Reduced diameter (1
7) is a transition wall (18) that extends at a right angle to the axial direction of the container.
It is connected to the barrel-shaped part via.
容器の周囲には、縮径部（17）と半径方向に伸びる渡り
部（18）が形成する凹部に金属リング（33）が設けられ
る。これらのリングは、容器が加熱されて単軸方向のプ
レス作用を受けるときに有用であり、プレス中、この抑
えリングによってベローズの撓みの発生は防止され、ス
ペースの無駄となる捩れが防止される。A metal ring (33) is provided around the container in a recess formed by a reduced diameter portion (17) and a transition portion (18) extending in the radial direction. These rings are useful when the container is heated and subjected to a uniaxial pressing action, during the pressing, the restraining rings prevent flexing of the bellows and prevent twisting, which wastes space. .
具体的な実施例を参照して本発明を説明したが、その他
にも多くの形態を実施できることは理解されるべきであ
る。例えば、圧縮処理や容器内に入れられる物質等に適
合させるために、縮径部の数を変えることもできる。Although the invention has been described with reference to specific embodiments, it should be understood that many other forms can be implemented. For example, the number of the reduced diameter portions can be changed in order to adapt to the compression treatment, the substance put in the container, and the like.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−21097（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−138997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−90100（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−118200（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開44381（1982) 欧州特許出願公開296855（1988) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 62-21097 (JP, A) JP 59-138997 (JP, A) JP 59-90100 (JP, A) JP 57- 118200 (JP, A) European patent application publication 44381 (1982) European patent application publication 296855 (1988)
Claims (12)
閉じられ、第２の端部は粒状物質（23）を充填した後、
蓋（13）で閉じることができるようにしており、側壁は
第１の端部と第２の端部の中間部に少なくとも１つの縮
径部（17）を形成し、更に側壁から各縮径部（17）まで
１対の半径方向内向きに伸びる部分（18）を形成し、縮
径部（17）と端部（12）（13）の間或いは縮径部（17）
（17）間の側壁（15）（16）は中央部が緩やかに膨らん
で樽形をなし、容器に粒状物質を直接に充填してから蓋
を閉じて、熱間静水圧処理を施すと、容器（10）の側壁
（11）は軸方向にかなりの圧縮力を受けて、各対の半径
方向内向き部（18）が非常に接近するか又は互いに接触
するようにしており、粒状物質は圧縮されて、各半径方
向内向き部、蓋（13）及び端部壁（12）から離れて伸び
ている側壁の部分（15）（16）を外向きに屈曲して、浅
く外向きに凸状の構造を形成し、側壁（11）の殆どの軸
方向の長さを形成するという特性を有し、圧縮された粒
状物質の体積は、圧縮された容器を収容し得る仮想の円
筒形エンベロープの容積に近似するようにしていること
を特徴とする金属容器。1. A first end is closed by a first end wall (12) and a second end is filled with a particulate material (23),
The side wall can be closed by a lid (13), and the side wall has at least one reduced diameter portion (17) formed between the first end portion and the second end portion. A pair of radially inwardly extending portions (18) are formed up to the portion (17), and are formed between the reduced diameter portion (17) and the end portions (12) (13) or the reduced diameter portion (17).
The side walls (15) and (16) between (17) have a barrel shape in which the central part is gently swollen to form a barrel shape. When the container is directly filled with the granular material, the lid is closed, and hot isostatic treatment is performed The side wall (11) of the container (10) is subjected to a considerable axial compressive force such that the radial inward portions (18) of each pair are in close proximity or in contact with each other and the particulate matter is The side walls (15) (16) that are compressed and extend away from each radial inward section, the lid (13) and the end wall (12), are bent outwards to give a shallow outward projection. With the property that it forms a ridge-like structure and forms most of the axial length of the side wall (11), the volume of compressed particulate matter is an imaginary cylindrical envelope that can accommodate a compressed container. A metal container having a volume close to that of the metal container.
容器（10）の直径の約10〜25％程度半径方向に伸びてい
る請求の範囲第１項に記載の容器。2. A portion (18) extending inward in the radial direction,
The container according to claim 1, which extends in the radial direction by about 10 to 25% of the diameter of the container (10).
り合うものどうしの間隔は、容器（10）の直径の５％の
オーダである請求の範囲第１項又は第２項に記載の容
器。3. The method according to claim 1, wherein a space between adjacent parts of the radially inwardly extending portions (18) is on the order of 5% of the diameter of the container (10). Container.
（18）は、その隣り合う部分の間隔が、略円筒形部分
（15）（16）の軸方向長さの約10％である請求の範囲第
１項乃至第３項の何れかに記載の容器。4. The portion (18) of the side wall (11) extending inward in the radial direction is such that the interval between the adjacent portions is approximately 10% of the axial length of the substantially cylindrical portion (15) (16). The container according to any one of claims 1 to 3.
間部に１つの縮径部（17）を含んでいる請求の範囲第１
項乃至第４項の何れかに記載の容器。5. The container according to claim 1, comprising a reduced diameter portion (17) in the middle of the first end wall and the second end wall of the container.
Item 5. The container according to any one of items 4 to 4.
縮径部（17）を含んでいる請求の範囲第１項乃至第４項
の何れかに記載の容器。6. The container according to any one of claims 1 to 4, which comprises a plurality of reduced diameter portions (17) spaced apart in the axial direction of the container (10).
きに伸びる隣り合う部分（18）の間に、各縮径部（17）
を取り囲むように延びる金属リング（33）を含んでお
り、容器が単軸プレスの熱間圧縮作用を受けると、各リ
ング（33）によって容器の外側への変形が防止されるよ
うにしている請求の範囲第１項乃至第６項の何れかに記
載の容器。7. A reduced diameter portion (17) between adjacent portions (18) of the side wall (11) that extend radially inward around the periphery of the container.
A metal ring (33) extending so as to surround the container, so that when the container is subjected to the hot compression of a uniaxial press, each ring (33) prevents the container from being deformed to the outside. The container according to any one of 1 to 6 in the range.
かに屈曲した形状であって、半径方向の内向き（19）に
屈曲している請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記
載の容器。8. An axial end of each portion (15) (16) is smoothly bent, and is bent inward in the radial direction (19). The container according to any one of items 7.
滑らかに半径方向を内向き（19）に屈曲して、容器の本
体部から遠ざかる方向に軸方向に伸びるスカート（20）
で終端しており、スカートはその直径が容器の縮径部と
略同じであり、フランジの付いた端部壁（12）（13）が
スカート内に収容されるようにして、容器に充填した
後、溶接（21）されるようにしており、これによって、
スカート周囲に環状部（19）を形成し、容器（10）の熱
間圧縮中に、端部壁（12）（13）の主要部を軸方向に変
位できるようにしている請求の範囲第１項乃至第８項の
何れかに記載の容器。9. A skirt, in which the side wall (11) smoothly bends inward in the radial direction (19) at each of the first and second ends and extends axially in a direction away from the main body of the container. (20)
The skirt was filled with the container so that the diameter of the skirt was almost the same as the reduced diameter part of the container and the flanged end walls (12, 13) were housed in the skirt. After that, they are welded (21).
An annular part (19) is formed around the skirt so that the main parts of the end walls (12) (13) can be displaced axially during hot compression of the container (10). Item 9. The container according to any one of items 8 to 8.
けられ、容器を充填して閉じた後、容器（10）の排気を
行ない、排気管（14）をクリンプして密閉（26）し、熱
間静水圧処理を行なうことができるようにしている請求
の範囲第１項乃至第９項の何れかに記載の容器。10. An exhaust pipe (14) is provided at one end of the container (10), the container (10) is evacuated after filling and closing the container, and the exhaust pipe (14) is crimped and sealed. (26) The container according to any one of claims 1 to 9, which is capable of being subjected to hot hydrostatic pressure treatment.
項乃至第10項の何れかに記載の容器に、粒状のセラミッ
ク開始物質を充填し、容器内の排気を行ない、熱間静水
圧処理を施す工程からなる密度の高いセラミック材料を
形成する方法。11. Claims 1 to 6 or 8
Item 10. A method for forming a dense ceramic material, comprising the steps of filling the container according to any one of items 10 to 10 with a granular ceramic starting material, evacuating the inside of the container, and subjecting the container to hot isostatic pressing.
規定された容器を使用し、該容器に熱間単軸プレス加工
を施す工程を有している密度の高いセラミック材料を形
成する方法。12. A high-density ceramic material, comprising a container defined in any one of claims 1 to 10 and having a step of subjecting the container to hot uniaxial press working. How to form.
Applications Claiming Priority (3)
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