JPH0741554B2 - Impact tool assembly structure - Google Patents
Impact tool assembly structureInfo
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- JPH0741554B2 JPH0741554B2 JP26181986A JP26181986A JPH0741554B2 JP H0741554 B2 JPH0741554 B2 JP H0741554B2 JP 26181986 A JP26181986 A JP 26181986A JP 26181986 A JP26181986 A JP 26181986A JP H0741554 B2 JPH0741554 B2 JP H0741554B2
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- frame
- impact tool
- screw
- packing
- impact
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、激しい振動にさらされる衝撃工具の組立構造
に関する。The present invention relates to an assembly structure of an impact tool which is exposed to severe vibration.
「従来の技術」 ビットを軸方向に打撃する衝撃工具は、ビットの打撃の
反力によって衝撃工具に激しい振動が発生するものであ
る。"Prior Art" An impact tool that strikes a bit in the axial direction is one in which a violent vibration is generated in the impact tool due to the reaction force of the impact of the bit.
この様な振動は、使用者にとって不快なばかりか、衝撃
工具自体を損傷する恐れを有しており、少なく共使用者
の保護のため、ハンドルの防振構造が要求されるもので
あった。Such vibration is not only uncomfortable for the user, but also has a risk of damaging the impact tool itself, and a vibration-proof structure of the handle is required for the protection of the user.
このため、従来は、ハンドルの取付け部分に緩衝体を介
在しており、本体の振動がハンドルを介して使用者に伝
わらないように構成される工夫が成されていた。For this reason, conventionally, a buffer body is interposed in the mounting portion of the handle so that the vibration of the main body is not transmitted to the user through the handle.
「発明が解決しようとする問題点」 このようにハンドルの取付けに緩衝体を介在させて振動
が使用者に伝わらないようにすることは従来の実施で
は、大きな効果が得られている。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, in order to prevent the vibration from being transmitted to the user by interposing the cushioning member in the mounting of the handle, a great effect is obtained in the conventional practice.
しかしながら、ビットからハンドルに至る間に衝撃駆動
部や電動機が介在される構造が一般的であり、これらの
結合に際して、ネジの緩みおよび衝撃駆動部に密封され
る脂漏れ等の障害が発生することがあった。However, it is general that the impact drive unit and the electric motor are interposed between the bit and the handle, and when these are connected, problems such as loosening of screws and oil leakage sealed in the impact drive unit may occur. was there.
特に、ネジで組立てた場合、大量生産では、結合部分が
樹脂で形成されると共にセルフタッピンネジが採用され
ることが多く、振動によってネジが緩むと、再締付けが
困難になる恐れがあった。In particular, in the case of assembling with screws, in mass production, a self-tapping screw is often used together with a joint portion formed of resin, and if the screws loosen due to vibration, there is a possibility that re-tightening becomes difficult.
このため、製造価格が高くなり、また、重量が増加する
傾向になり、携帯用の衝撃工具を構成するのに不都合で
あるといった問題を有していた。For this reason, the manufacturing cost becomes high and the weight tends to increase, which is a problem in constructing a portable impact tool.
本発明は、この様な事情に鑑みて成されたものであり、
大量生産に適し、激しい振動によって破損しないように
構成される衝撃工具の組立て構造を提供することを目的
としている。The present invention has been made in view of such circumstances,
It is an object of the present invention to provide an assembling structure of an impact tool which is suitable for mass production and is configured not to be damaged by violent vibration.
「問題点を解決するための手段」 本発明は、衝撃駆動部を構成する第１のフレームとハン
ドル等を構成する第２のフレームとを結合できるように
相互に嵌合部およびネジ締結部を形成し、前記第１のフ
レームの嵌合部およびネジ締結部に備えられる一体のパ
ッキングを備えたことによって問題点を解決している。[Means for Solving the Problems] The present invention has a fitting portion and a screw fastening portion which are mutually connected so that the first frame constituting the impact drive portion and the second frame constituting the handle or the like can be coupled to each other. The problem is solved by providing the integral packing formed in the fitting portion and the screw fastening portion of the first frame.
「作用」 パッキングは、振動の伝達を緩和することができ、組立
てのためのネジ取付け部分からの油洩れをなくし、さら
に、ネジの緩みを防止して破損を防止することができ
る。"Action" The packing can reduce the transmission of vibrations, prevent oil leakage from the screw mounting portion for assembly, and prevent loosening of the screw to prevent damage.
「実施例」 本発明を図面に示された一実施例にもとづいて説明する
と、第１図は、本発明による衝撃工具の組立て構造の一
実施例を示す斜視図であり、第２図は、その組立て部分
を示す要部縦断面図であり、第３図は、組立のための嵌
合部の構造を示す要部正面図、第４図は、その嵌合部に
備えられるパッキングの正面図である。"Embodiment" The present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of an assembly structure of an impact tool according to the present invention, and Fig. 2 is FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the assembled part, FIG. 3 is a front view of the essential part showing the structure of a fitting part for assembly, and FIG. 4 is a front view of packing provided in the fitting part. Is.
第１図において、衝撃工具の組立て構造は、ビットが着
脱自在に備えられるチャック２が備えられており、この
チャック２を回転し軸方向に打撃する衝撃駆動部３が形
成されている。In FIG. 1, the assembly structure of an impact tool includes a chuck 2 to which a bit is detachably attached, and an impact drive unit 3 that rotates the chuck 2 and strikes in the axial direction is formed.
そして、衝撃駆動部３は、樹脂の成形品による第１のフ
レーム４を構成しており、この第１のフレーム４は、電
動機５およびハンドル６を備える第２のフレーム７に結
合組立てされている。The impact drive unit 3 constitutes a first frame 4 made of a resin molded product, and the first frame 4 is coupled and assembled to a second frame 7 having an electric motor 5 and a handle 6. .
さらに、第１のフレーム４と第２のフレーム７は、それ
ぞれ結合できるように同じ断面形状を備える嵌合部8a、
8bが形成されている。Further, the first frame 4 and the second frame 7 have fitting portions 8a having the same cross-sectional shape so that they can be coupled, respectively.
8b is formed.
この嵌合部8a、8bで第１のフレーム４と第２のフレーム
７とを結合組立てするためにネジ締結部９が構成されて
おり、ネジ10が取付けられている。A screw fastening portion 9 is configured to couple and assemble the first frame 4 and the second frame 7 with the fitting portions 8a and 8b, and a screw 10 is attached.
第２図において、第１のフレーム４と第２のフレーム７
とは、嵌合部8a、8bにおいて、結合されており、パッキ
ング11およびベアリングブラケット12が介在されてい
る。In FIG. 2, the first frame 4 and the second frame 7
And are joined at the fitting portions 8a and 8b, and the packing 11 and the bearing bracket 12 are interposed.
そして、パッキング11は、ベアリングブラケット12と第
１のフレーム４との隙間を遮蔽するように両者間を密着
させているものであり、第１のフレーム４の内部に保持
される油を密封するように構成されている。The packing 11 is in close contact with the bearing bracket 12 and the first frame 4 so as to shield the gap between the bearing bracket 12 and the first frame 4, and seals the oil retained inside the first frame 4. Is configured.
さらに、パッキング11は、ネジ10の外周を囲む部分が一
体に構成されており、ネジ10は、先端13がセルフタッピ
ンネジを形成しており、第２のフレーム７に螺合されて
いる。Further, in the packing 11, the portion surrounding the outer circumference of the screw 10 is integrally formed, and the screw 10 has a tip 13 forming a self-tapping screw, and is screwed to the second frame 7.
また、第１のフレーム４と第２のフレーム７とは、嵌合
部8a、8bでパッキング11を介在することにより僅かな隙
間を有するように構成されている。Further, the first frame 4 and the second frame 7 are configured to have a slight gap by interposing the packing 11 at the fitting portions 8a and 8b.
第３図において、第１のフレーム４の嵌合部8aは、外径
側にパッキング11が備えられるように形成されており、
締結部９が複数個外径側に配設されている。In FIG. 3, the fitting portion 8a of the first frame 4 is formed so that the packing 11 is provided on the outer diameter side,
A plurality of fastening portions 9 are arranged on the outer diameter side.
パッキング11は、第４図に示されるように第１のフレー
ム４と同じような形状に形成されている。The packing 11 is formed in the same shape as the first frame 4 as shown in FIG.
この様な構成において、衝撃工具の組立て構造は、衝撃
駆動部３を内装して第１のフレーム４を構成し、電動機
５およびハンドル６を備えて第２のフレーム７を構成す
る。In such a structure, the assembly structure of the impact tool is such that the impact drive unit 3 is incorporated to configure the first frame 4, and the electric motor 5 and the handle 6 are provided to configure the second frame 7.
そして、パッキング11およびベアリングブラケット12を
介在し、ネジ締結部９でネジ10による締結を行う。Then, with the packing 11 and the bearing bracket 12, the screw fastening portion 9 fastens with the screw 10.
この様に組立てることにより、パッキング11は、ベアリ
ングブラケット12、締結のネジ10による隙間を遮蔽して
第１のフレーム４の内部を密封することができる。By assembling in this manner, the packing 11 can shield the gap between the bearing bracket 12 and the fastening screw 10 to seal the inside of the first frame 4.
そして、第１のフレーム４と第２のフレーム７との間の
衝撃緩衝体として作用する。Then, it acts as a shock absorber between the first frame 4 and the second frame 7.
また、第１のフレーム４が激しい振動を発生しても、第
２のフレーム７に固定されるネジ10が螺合部分で大きな
外力を受けることがなく、螺合状態が損なわれるといっ
た問題も解消することができる。Further, even if the first frame 4 violently vibrates, the screw 10 fixed to the second frame 7 does not receive a large external force at the screwed portion, and the problem that the screwed state is lost is solved. can do.
「発明の効果」 この様に組立てられる衝撃工具は、激しい振動がパッキ
ングで緩衝され、ハンドルに至る間で減衰し、締結部お
よび嵌合部でネジが緩んで油漏れを生じるといった問題
をも発生することがなく、しかも、セルフタッピンネジ
を用いて簡単に組立てることができるため、樹脂の材料
で第１および第２のフレームを構成することができ、か
つ信頼性の高い、軽量の衝撃工具を得ることができるも
のであり、その効果は、極めて大きいものである。"Effects of the invention" The impact tool assembled in this manner has a problem that severe vibration is damped by the packing, is attenuated until reaching the handle, and screws are loosened at the fastening portion and the fitting portion to cause oil leakage. Moreover, since the self-tapping screw can be used for easy assembly, the first and second frames can be made of a resin material, and a highly reliable and lightweight impact tool can be obtained. The effect is extremely large.
第１図は、本発明による衝撃工具の組立て構造の一実施
例を示す斜視図であり、第２図は、その組立て部分を示
す要部縦断面図であり、第３図は、組立のための嵌合部
の構造を示す要部正面図、第４図は、その嵌合部に備え
られるパッキングの正面図である。 １……ビット、３……衝撃駆動部、４……第１のフレー
ム、５……電動機、６……ハンドル、７……第２のフレ
ーム、8a、8b……嵌合部、９……ネジ締結部、10……ネ
ジ、11……パッキング、12……ベアリングブラケット。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an assembling structure of an impact tool according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an assembling part thereof, and FIG. FIG. 4 is a front view of the main part showing the structure of the fitting part, and FIG. 4 is a front view of the packing provided in the fitting part. 1 ... Bit, 3 ... Impact drive section, 4 ... First frame, 5 ... Electric motor, 6 ... Handle, 7 ... Second frame, 8a, 8b ... Fitting section, 9 ... Screw fastening part, 10 …… screw, 11 …… packing, 12 …… bearing bracket.
Claims (1)
構造において、衝撃駆動部を構成する第１のフレームと
ハンドル等を構成する第２のフレームとを結合できるよ
うに相互に嵌合部およびネジ締結部を形成し、前記第１
のフレームの嵌合部およびネジ締結部に備えられる一体
のパッキングを備えたことを特徴とする衝撃工具の組立
構造。1. In an assembling structure of an impact tool that strikes a bit in an axial direction, a first frame constituting an impact drive unit and a second frame constituting a handle or the like can be fitted to each other so as to be coupled to each other. And a screw fastening portion is formed, and the first
Assembling structure for an impact tool, comprising an integral packing provided in a fitting portion and a screw fastening portion of the frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26181986A JPH0741554B2 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Impact tool assembly structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26181986A JPH0741554B2 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Impact tool assembly structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120087A JPS63120087A (en) | 1988-05-24 |
| JPH0741554B2 true JPH0741554B2 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=17367165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26181986A Expired - Lifetime JPH0741554B2 (en) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Impact tool assembly structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741554B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005047353A1 (en) * | 2005-10-04 | 2007-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Electric-powered machine tool e.g. hand-operated power drill, for use in pistol construction, has flange to drive train and divided into drive end and gear end bearing bracket units connected with each other by vibration damping unit |
| DE102005052428B4 (en) * | 2005-11-03 | 2015-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Power tool |
| JP5154812B2 (en) * | 2007-03-27 | 2013-02-27 | 株式会社マキタ | Impact tool |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26181986A patent/JPH0741554B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63120087A (en) | 1988-05-24 |
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