JPH0741139U - Laminated metal gasket - Google Patents
Laminated metal gasketInfo
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- JPH0741139U JPH0741139U JP7030493U JP7030493U JPH0741139U JP H0741139 U JPH0741139 U JP H0741139U JP 7030493 U JP7030493 U JP 7030493U JP 7030493 U JP7030493 U JP 7030493U JP H0741139 U JPH0741139 U JP H0741139U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダ孔の開口周縁部に対する面圧を一様
に設定して上死点付近におけるシリンダ孔の真円度の低
下を防止し得る積層メタルガスケットを提供する。
【構成】 エンジンのシリンダ孔２に対応させて開口部
１１を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用
ボルトが挿通する複数のボルト挿通孔１２を形成したメ
タルガスケットであって、開口部１１の開口周縁部付近
に環状のビード２１、３１を形成し、開口部１１の周縁
とビード２１、３１間に平坦な環状延設部２２、３２を
形成した弾性金属板からなるビード板２０、３０と、環
状延設部２２、３２に対応する位置に開口部１１の周縁
部付近を折り返したストッパー部５１を有するストッパ
ー板５０と、ストッパー部５１に対応する位置にボルト
挿通孔１２側へ行くにしたがって薄肉に構成した環状受
部４１を有するスペーサ板４０とを備えた。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a laminated metal gasket capable of preventing the decrease of the roundness of the cylinder hole near the top dead center by uniformly setting the surface pressure on the peripheral edge of the opening of the cylinder hole. A metal gasket having an opening 11 corresponding to a cylinder hole 2 of an engine and a plurality of bolt insertion holes 12 through which a plurality of cylinder head fixing bolts are inserted. Bead beads 20, 30 made of an elastic metal plate in which annular beads 21, 31 are formed near the peripheral edge portion, and flat annular extended portions 22, 32 are formed between the peripheral edge of the opening 11 and the beads 21, 31; A stopper plate 50 having a stopper portion 51 in which the vicinity of the peripheral portion of the opening portion 11 is folded back at a position corresponding to the annular extending portions 22 and 32, and a thinner portion as it goes to the bolt insertion hole 12 side at a position corresponding to the stopper portion 51. And the spacer plate 40 having the annular receiving portion 41 configured as described above.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロック間に装着される積層 メタルガスケットに関する。 The present invention relates to a laminated metal gasket mounted between an engine cylinder head and a cylinder block.
【０００２】[0002]
一般に、エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッド間には、燃焼室を気密 状にシールするためのメタルガスケットが装着されている。 前記メタルガスケットとしては、弾性金属板からなるビード板と、ビード板に 重ね合わせれる副板とを備え、ビード板及び副板のエンジンのシリンダ孔に対応 する部分に開口部を形成し、ビード板の開口周縁部付近に副板とは反対側へ突出 した環状のビードを形成し、副板の開口周縁部にビード板の開口周縁部を抱き込 むように折り返えされた折り返し部（以下、ストッパー部という）を形成し、シ リンダヘッドを複数のシリンダヘッド固定用ボルトでシリンダブロックに締結し たときにおけるメタルガスケットの開口部付近に作用する荷重を、ストッパー部 及びそれに対応するビード板の開口周縁部で受け止めて、ビードの異常変位を規 制するように構成した積層メタルガスケットが広く採用されている。 Generally, a metal gasket for hermetically sealing the combustion chamber is mounted between the cylinder block and the cylinder head of the engine. The metal gasket includes a bead plate made of an elastic metal plate and a sub plate superposed on the bead plate, and an opening is formed in a portion of the bead plate and the sub plate corresponding to a cylinder hole of the engine. An annular bead that protrudes toward the opposite side of the sub plate is formed near the opening edge of the sub plate, and a folded back portion (hereinafter referred to as a stopper) that is folded back so as to embrace the opening edge of the bead plate in the opening edge of the sub plate. Part), and the load acting near the opening of the metal gasket when the cylinder head is fastened to the cylinder block with a plurality of cylinder head fixing bolts is applied to the stopper part and the corresponding peripheral edge of the bead plate. Laminated metal gaskets are widely used that are configured to be caught by a part to control abnormal bead displacement.
【０００３】[0003]
ところで、前記積層メタルガスケットにおいては、通常、ストッパー部の幅が 一様で且つ厚さが一様なので、ストッパー部又はそれに対応するビード板の開口 周縁部のシリンダブロックに対する面圧が、シリンダヘッド固定用ボルトが挿通 するボルト挿通孔側へ行くにしたがって大きくなり、上死点付近におけるシリン ダ孔の内壁部が部分的に内側へ変形して、シリンダ孔の真円度が低下し、シリン ダ孔とピストンリング間のシール性の低下により、エンジン性能が低下したり、 オイル消費量が増大するという問題が発生する。特に、シリンダ孔の上死点付近 においては、エンジンの圧縮行程及び爆発行程における高温・高圧な燃焼ガスを シールする関係上、僅かな真円度の低下でも、エンジン性能が大幅に低下したり 、オイル消費量が増大するという問題が発生するのである。 By the way, in the above-mentioned laminated metal gasket, since the width of the stopper portion is usually uniform and the thickness is uniform, the surface pressure of the stopper portion or the bead plate corresponding to the stopper portion against the cylinder block is fixed to the cylinder head. The bolt becomes larger as it goes to the side where the bolt is inserted, and the inner wall of the cylinder hole near top dead center is partially deformed inward, reducing the circularity of the cylinder hole and The deterioration of the sealing performance between the piston ring and the piston ring causes problems such as engine performance deterioration and oil consumption increase. In particular, in the vicinity of the top dead center of the cylinder hole, due to the sealing of high-temperature and high-pressure combustion gas in the compression stroke and the explosion stroke of the engine, even a slight decrease in roundness may cause a significant decrease in engine performance. The problem arises that oil consumption increases.
【０００４】 本考案の目的は、シリンダ孔の開口周縁部に対する面圧を一様に設定して上死 点付近におけるシリンダ孔の真円度の低下を防止し得る積層メタルガスケットを 提供することである。An object of the present invention is to provide a laminated metal gasket capable of uniformly setting the surface pressure on the peripheral edge of the opening of the cylinder hole and preventing the roundness of the cylinder hole from being lowered near the top dead center. is there.
【０００５】[0005]
請求項１に係る積層メタルガスケットは、エンジンのシリンダ孔に対応させて 開口部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボルトが挿通する複数 のボルト挿通孔を形成したメタルガスケットであって、前記開口部の開口周縁部 付近に環状のビードを形成し、開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形 成した弾性金属板からなるビード板と、前記環状延設部に対応する位置に開口部 の周縁部付近を折り返したストッパー部を有するストッパー板と、前記ストッパ ー部に対応する位置に少なくともボルト挿通孔付近の肉厚を薄肉に構成した環状 受部を有するスペーサ板とを備えたものである。 ここで、請求項２のように、前記環状受部の肉厚をボルト挿通孔側へ行くにし たがって薄肉に構成してもよい。 A laminated metal gasket according to claim 1 is a metal gasket having an opening corresponding to a cylinder hole of an engine and a plurality of bolt insertion holes through which a plurality of cylinder head fixing bolts are inserted. A bead plate made of an elastic metal plate that forms an annular bead near the opening peripheral edge of the opening and forms a flat annular extended portion between the peripheral edge of the opening and the bead, and corresponds to the annular extended portion. A stopper plate having a stopper portion that is folded back around the periphery of the opening at a position, and a spacer plate that has an annular receiving portion at a position corresponding to the stopper portion and at least the thickness near the bolt insertion hole is thin. Be prepared. Here, as in claim 2, the annular receiving portion may be configured to have a thin thickness in accordance with the thickness toward the bolt insertion hole side.
【０００６】 請求項３に係る積層メタルガスケットは、エンジンのシリンダ孔に対応させて 開口部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボルトが挿通する複数 のボルト挿通孔を形成したメタルガスケットであって、前記開口部の開口周縁部 付近に環状のビードを形成し、開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形 成した弾性金属板からなるビード板と、前記環状延設部に対応する位置に開口部 の周縁部付近を折り返したストッパー部を有するストッパー板と、前記ストッパ ー部に対応する位置に全周に亙って薄肉に構成した環状受部を有するスペーサ板 と、前記環状受部又は環状受部に対応するストッパー板の部分のボルト挿通孔か ら最も離間した部分を中心にパターン印刷により形成した面圧調整部材とを備え たものである。A laminated metal gasket according to a third aspect is a metal gasket in which an opening is formed corresponding to a cylinder hole of an engine and a plurality of bolt insertion holes through which a plurality of cylinder head fixing bolts are inserted are formed. A bead plate made of an elastic metal plate that forms an annular bead near the opening periphery of the opening and forms a flat annular extension between the periphery of the opening and the bead, and the annular extension. A stopper plate having a stopper portion that is folded back around the periphery of the opening at a position corresponding to, and a spacer plate having an annular receiving portion that is thinly formed over the entire circumference at a position that corresponds to the stopper portion. And a surface pressure adjusting member formed by pattern printing centering on the portion most distant from the bolt insertion hole of the annular receiving portion or the stopper plate portion corresponding to the annular receiving portion It is a thing.
【０００７】 ここで、請求項４のように、前記面圧調整部材の肉厚をボルト挿通孔側へ行く にしたがって薄肉に構成してもよいし、請求項５のように、前記面圧調整部材の 幅をボルト挿通孔側へ行くにしたがって幅広に構成してもよい。Here, as in claim 4, the wall thickness of the surface pressure adjusting member may be made thinner toward the bolt insertion hole side, or as in claim 5, the surface pressure adjusting member The width of the member may be wider toward the bolt insertion hole side.
【０００８】[0008]
請求項１に係る積層メタルガスケットにおいては、ビード板とストッパー板と スペーサ板とを積層状に重ね合わせてリベットなどで結合することで、積層メタ ルガスケットが構成される。そして、この積層メタルガスケットをシリンダヘッ ドとシリンダブロック間に装着して、シリンダヘッド固定用ボルトでシリンダヘ ッドをシリンダブロック間に締結することで、積層メタルガスケットがシリンダ ヘッドとシリンダブロック間に挟持され、ビードを介して燃焼室が気密状にシー ルされる。 In the laminated metal gasket according to the first aspect, the laminated metal gasket is constructed by stacking the bead plate, the stopper plate, and the spacer plate in a laminated shape and connecting them by rivets or the like. Then, by mounting this laminated metal gasket between the cylinder head and the cylinder block and fastening the cylinder head between the cylinder blocks with the cylinder head fixing bolt, the laminated metal gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block. The combustion chamber is hermetically sealed via the beads.
【０００９】 一方、ビード板の開口部の周縁とビード間には平坦な環状延設部が形成され、 ストッパー板の環状延設部に対応する位置には開口部の周縁部付近を折り返した ストッパー部が形成され、スペーサ板のストッパー部に対応する位置には少なく ともボルト挿通孔付近の肉厚を薄肉に構成した環状受部が形成されており、シリ ンダヘッド固定用ボルトを締結すると、環状延設部とストッパー部とストッパー 部に対向するストッパー板の部分と環状受部とがシリンダヘッドとシリンダブロ ック間に挟持され、ビード付近にはストッパー部の肉厚に環状受部の肉厚を加算 した厚さからビードに対応するスペーサ板の肉厚を差し引いた隙間が形成され、 この隙間によりビードの異常変位が規制される。また、環状受部の肉厚をボルト 挿通孔付近において薄肉に構成してあるので、シリンダ孔の開口周縁部のうちの ボルト挿通孔付近における積層メタルガスケットのシリンダブロックに対する面 圧を低く設定することが可能となり、上死点付近におけるシリンダ孔の真円度を 向上することが可能となる。On the other hand, a flat annular extension is formed between the edge of the opening of the bead plate and the bead, and a stopper formed by folding back the vicinity of the edge of the opening at a position corresponding to the annular extension of the stopper plate. Part is formed, and at the position corresponding to the stopper part of the spacer plate, there is formed an annular receiving part having a thin wall thickness at least near the bolt insertion hole.When the cylinder head fixing bolt is fastened, the annular extension part is formed. The stopper plate, the stopper plate, and the stopper plate facing the stopper are sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, and the thickness of the stopper plate is equal to the thickness of the stopper plate near the bead. A gap is formed by subtracting the thickness of the spacer plate corresponding to the bead from the added thickness, and this gap regulates the abnormal displacement of the bead. In addition, since the wall thickness of the annular receiving part is thin near the bolt insertion hole, the surface pressure of the laminated metal gasket on the cylinder block near the bolt insertion hole in the opening peripheral edge of the cylinder hole should be set low. This makes it possible to improve the roundness of the cylinder hole near the top dead center.
【００１０】 請求項２のように、環状受部の肉厚をボルト挿通孔側へ行くにしたがって薄肉 に構成した場合には、積層メタルガスケットのシリンダブロックに対する面圧を 、シリンダ孔の開口周縁部の全周に亙って一様に設定することが可能となり、上 死点付近におけるシリンダ孔の真円度をより一層向上することが可能となる。When the annular receiving portion is made thinner as it goes to the bolt insertion hole side, the surface pressure of the laminated metal gasket on the cylinder block is determined by the peripheral edge portion of the opening of the cylinder hole. It is possible to set it uniformly over the entire circumference of the cylinder, and it is possible to further improve the roundness of the cylinder hole near the top dead center.
【００１１】 請求項３に係る積層メタルガスケットにおいては、請求項１と同様にシリンダ ヘッドとシリンダブロック間に積層メタルガスケット装着されて燃焼室が気密状 にシールされ、環状延設部とストッパー部とストッパー部に対向するストッパー 板の部分と環状受部と面圧調整部材とがシリンダヘッドとシリンダブロック間に 挟持され、ビード付近にストッパー部の肉厚と環状受部の肉厚と面圧調整部材の 肉厚を加算した厚さからビードに対応するスペーサ板の肉厚を差し引いた隙間が 形成され、この隙間によりビードの異常変位が規制される。また、環状受部又は 環状受部に対応するストッパー板の部分のボルト挿通孔から最も離間した部分を 中心にパターン印刷により面圧調整部材を形成してあるので、シリンダ孔の開口 周縁部のうちのボルト挿通孔付近における積層メタルガスケットのシリンダブロ ックに対する面圧を低く設定することが可能となり、上死点付近におけるシリン ダ孔の真円度を向上することが可能となる。In the laminated metal gasket according to a third aspect, the laminated metal gasket is mounted between the cylinder head and the cylinder block to seal the combustion chamber in an airtight manner as in the first aspect, and the annular extension portion and the stopper portion are provided. The portion of the stopper plate facing the stopper portion, the annular receiving portion and the surface pressure adjusting member are sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, and the wall thickness of the stopper portion, the wall thickness of the annular receiving portion and the surface pressure adjusting member are provided near the bead. A gap is formed by subtracting the thickness of the spacer plate corresponding to the bead from the thickness obtained by adding the wall thickness of the bead, and this gap regulates the abnormal displacement of the bead. Further, since the surface pressure adjusting member is formed by pattern printing centering on the portion most distant from the bolt insertion hole of the annular receiving portion or the portion of the stopper plate corresponding to the annular receiving portion, of the peripheral edge portion of the opening of the cylinder hole. The surface pressure of the laminated metal gasket on the cylinder block near the bolt insertion hole can be set low, and the roundness of the cylinder hole near the top dead center can be improved.
【００１２】 請求項４或いは請求項５のように、面圧調整部材の肉厚をボルト挿通孔側へ行 くにしたがって薄肉に構成したり、面圧調整部材の幅をボルト挿通孔側へ行くに したがって幅広に構成した場合には、積層メタルガスケットのシリンダブロック に対する面圧を、シリンダ孔の開口周縁部の全周に亙って一様に設定することが 可能となり、上死点付近におけるシリンダ孔の真円度をより一層向上することが 可能となる。As described in claim 4 or claim 5, the surface pressure adjusting member is made thinner as it goes to the bolt insertion hole side, or the width of the surface pressure adjusting member goes to the bolt insertion hole side. Therefore, in the case of a wide structure, the surface pressure of the laminated metal gasket on the cylinder block can be set uniformly over the entire circumference of the opening peripheral edge of the cylinder hole, and the cylinder hole near the top dead center can be set. It is possible to further improve the roundness of.
【００１３】[0013]
以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。 本考案は、Ｖ型６気筒エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッドに装着さ れる積層メタルガスケットに本考案を適用した場合のものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is a case where the present invention is applied to a laminated metal gasket mounted on a cylinder block and a cylinder head of a V-type 6 cylinder engine.
【００１４】 図１・図２に示すように、Ｖ型エンジンのシリンダブロック１の左右のバンク １Ａ・１Ｂには３つのシリンダ孔２が夫々形成され、左右のバンク１Ａ・１Ｂに はその上部に夫々形成された８つのボルト孔３にシリンダヘッド固定用ボルト（ 図示略）を装着して１対のシリンダヘッド４が固定され、左右のシリンダヘッド ４とシリンダブロック１の左右のバンク１Ａ・１Ｂ間には積層メタルガスケット １０が夫々装着され、シリンダ孔２内にはピストン５が複数のピストンリング６ を介して気密摺動自在に装着され、ピストン５とシリンダブロック１とシリンダ ヘッド４とで形成される燃焼室７は積層メタルガスケット１０と複数のピストン リング６を介して気密状態に保持されている。As shown in FIGS. 1 and 2, three cylinder holes 2 are formed in each of the left and right banks 1A and 1B of the cylinder block 1 of the V-type engine, and the left and right banks 1A and 1B are provided above them. A pair of cylinder head fixing bolts (not shown) are attached to the eight bolt holes 3 formed respectively to fix a pair of cylinder heads 4. Between the left and right cylinder heads 4 and the left and right banks 1A and 1B of the cylinder block 1. A laminated metal gasket 10 is installed in each of the cylinders, and a piston 5 is installed in the cylinder hole 2 so as to be airtightly slidable through a plurality of piston rings 6, and is formed by a piston 5, a cylinder block 1 and a cylinder head 4. The combustion chamber 7 is held in an airtight state via a laminated metal gasket 10 and a plurality of piston rings 6.
【００１５】 前記左右の積層メタルガスケット１０は、図３〜図５に示すように、上下１対 の弾性金属板からなるビード板２０、３０と、上下のビード板２０、３０間に設 けられたスペーサ板４０及びストッパー板５０とを備え、左右の積層メタルガス ケット１０のシリンダ孔２及びボルト孔３に対応する位置には開口部１１及びボ ルト挿通孔１２が夫々形成されている。As shown in FIGS. 3 to 5, the left and right laminated metal gaskets 10 are provided between the bead plates 20 and 30 composed of a pair of upper and lower elastic metal plates and the upper and lower bead plates 20 and 30. Further, a spacer plate 40 and a stopper plate 50 are provided, and an opening 11 and a bolt insertion hole 12 are formed at positions corresponding to the cylinder hole 2 and the bolt hole 3 of the left and right laminated metal gaskets 10, respectively.
【００１６】 前記上側のビード板２０の開口部１１の周縁付近には下方へ突出した環状のビ ード２１が形成され、下側のビード板３０の開口部１１の周縁付近には上方へ突 出した環状のビード３１が形成され、上下のビード板２０、３０のビード２１、 ３１と開口部１１の周縁間には平坦環状の環状延設部２２、３２が夫々形成され ている。An annular bead 21 projecting downward is formed near the periphery of the opening 11 of the upper bead plate 20, and an upward protruding bead near the periphery of the opening 11 of the lower bead plate 30. A protruding annular bead 31 is formed, and flat annular annular extending portions 22 and 32 are formed between the beads 21 and 31 of the upper and lower bead plates 20 and 30 and the peripheral edge of the opening 11.
【００１７】 前記スペーサ板４０の環状延設部２２に対応する部分には環状の環状受部４１ が形成され、この環状受部４１の上面はその全周に亙って段落ち状に形成され、 環状受部４１の肉厚は開口部１１を取り囲む４本のボルト挿通孔１２に最も接近 した４つの部位における肉厚Ｔ１（図４参照）が、隣接するボルト挿通孔１２か ら最も離れた４つの部位における肉厚Ｔ２（図５参照）よりも小さく設定されて ４つのボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって薄肉に構成されている。但し、隣 接するボルト挿通孔１２から最も離れた部位における環状受部４１は段落ち状に 形成しないようにしてもよい。An annular receiving portion 41 is formed at a portion of the spacer plate 40 corresponding to the extending portion 22, and the upper surface of the receiving portion 41 is formed in a step-down shape over the entire circumference. As for the wall thickness of the annular receiving portion 41, the wall thicknesses T1 (see FIG. 4) at the four portions that are closest to the four bolt insertion holes 12 surrounding the opening 11 are the farthest from the adjacent bolt insertion holes 12. The thickness is set to be smaller than the wall thickness T2 (see FIG. 5) of the four portions, and becomes thinner toward the four bolt insertion holes 12 side. However, the annular receiving portion 41 at the portion farthest from the adjacent bolt insertion hole 12 may not be formed in a stepped shape.
【００１８】 前記ストッパー板５０にはスペーサ板４０の開口周縁部を抱き込むように折り 返して環状受部４１の上側へ延びるストッパー部５１が形成され、ストッパー板 ５０の肉厚は環状受部４１の最大段差量よりも大きく設定され、ストッパー板５ ０の環状受部４１の下側には平坦な環状受圧部５２が形成されている。The stopper plate 50 is formed with a stopper portion 51 that is folded back so as to embrace the opening peripheral portion of the spacer plate 40 and extends to the upper side of the annular receiving portion 41. The thickness of the stopper plate 50 is the annular receiving portion 41. A flat annular pressure receiving portion 52 is formed below the annular receiving portion 41 of the stopper plate 50.
【００１９】 前記積層メタルガスケット１０の作用について説明する。 積層メタルガスケット１０を装着した状態でシリンダブロック１とシリンダヘ ッド４とを８本のボルトで締結すると、シリンダブロック１とシリンダヘッド４ 間に積層メタルガスケット１０が挟持され、環状受部４１とストッパー部５１と 環状受圧部５２とが上下のビード板２０、３０の環状延設部２２、３２間に挟持 されることで、ストッパー部５１の肉厚と環状受部４１の肉厚とを加算した厚さ からビード２１に対応するスペーサ板４０の肉厚を差し引いた隙間がビード２１ 、３１付近に形成され、ボルト締結時におけるビード２１、３１の異常変位が規 制される。The operation of the laminated metal gasket 10 will be described. When the cylinder block 1 and the cylinder head 4 are fastened with eight bolts with the laminated metal gasket 10 mounted, the laminated metal gasket 10 is sandwiched between the cylinder block 1 and the cylinder head 4, and the annular receiving portion 41 and the stopper are provided. By sandwiching the portion 51 and the annular pressure receiving portion 52 between the annular extending portions 22 and 32 of the upper and lower bead plates 20 and 30, the thickness of the stopper portion 51 and the thickness of the annular receiving portion 41 are added. A gap obtained by subtracting the wall thickness of the spacer plate 40 corresponding to the bead 21 from the thickness is formed in the vicinity of the bead 21, 31 to control the abnormal displacement of the bead 21, 31 during bolt fastening.
【００２０】 一方、シリンダヘッド固定用ボルトの締結によりシリンダブロック１に作用す る面圧は、ボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって大きくなるが、環状受部４１ の厚さを開口部１１を取り囲む４本のボルト挿通孔１２側へ行くにしたがって薄 く設定してあるので、シリンダ孔２の開口周縁部付近の面圧は全周に亙って略一 様になる。このため、上死点付近におけるシリンダ孔２の真円度を高めることが 可能となり、シリンダ孔２とピストン５間のシール性を高めて、エンジン性能を 向上出来るとともにオイル消費量を低減することが可能となる。On the other hand, the surface pressure acting on the cylinder block 1 by fastening the cylinder head fixing bolt increases toward the bolt insertion hole 12 side, but the thickness of the annular receiving portion 41 surrounds the opening 11. Since the thickness is set thinner toward the four bolt insertion holes 12 side, the surface pressure near the opening peripheral edge of the cylinder hole 2 becomes substantially uniform over the entire circumference. Therefore, the roundness of the cylinder hole 2 near the top dead center can be increased, the sealing performance between the cylinder hole 2 and the piston 5 can be improved, the engine performance can be improved, and the oil consumption can be reduced. It will be possible.
【００２１】 ここで、前記積層メタルガスケット１０の構成を部分的に変更した変形例につ いて説明する。尚、前記実施例と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明 を省略する。Here, a modified example in which the configuration of the laminated metal gasket 10 is partially changed will be described. The same members as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００２２】 １） 前記積層メタルガスケット１０を、図６に示すように構成してもよい。即 ち、（ａ）に示すように、前記積層メタルガスケット１０の下側のビード板３０ をビード３１が下方へ突出するように配置してもよいし、（ｂ）に示すように、 前記積層メタルガスケット１０の上側のビード板２０をビード２１が上方へ突出 するように配置し、下側のビード板３０をビード３１が下方へ突出するように配 置してもよいし、（ｃ）に示すように、前記積層メタルガスケット１０の上側の ビード板２０をビード２１が上方へ突出するように配置し、上下のビード板２０ 、３０の上下両側に副板６０を設けてもよい。また、前記ビード板３０、２０の 一方を省略してもよいし、前記スペーサ板４０とストッパー板５０とを備えたも のであれば、前記以外の構成の積層メタルガスケットに対しても本考案を適用出 来る。1) The laminated metal gasket 10 may be configured as shown in FIG. Immediately, as shown in (a), the bead plate 30 on the lower side of the laminated metal gasket 10 may be arranged so that the bead 31 projects downward, or as shown in (b), the laminated plate. The upper bead plate 20 of the metal gasket 10 may be arranged so that the bead 21 projects upward, and the lower bead plate 30 may be arranged so that the bead 31 projects downward, as shown in (c). As shown, the bead plate 20 on the upper side of the laminated metal gasket 10 may be arranged so that the beads 21 project upward, and the sub plates 60 may be provided on the upper and lower sides of the upper and lower bead plates 20, 30. Further, one of the bead plates 30 and 20 may be omitted, and if the spacer plate 40 and the stopper plate 50 are provided, the present invention can be applied to a laminated metal gasket having a configuration other than the above. Applicable.
【００２３】 ２） 前記スペーサ板４０とストッパー板５０とを、図７に示すように構成して もよい。即ち、（ａ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部 ４１の下面側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置 させ、スペーサ板４０の開口周縁部を抱き込むようにストッパー板５０の開口周 縁部を折り返して環状受部４１の上側へ延びるストッパー部５１を形成してもよ いし、（ｂ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部４１の下 面側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置させ、ス トッパー板５０の環状受圧部５２とスペーサ板４０の環状受部４１間にストッパ ー部５１が位置するようにストッパー板５０の開口周縁部を上側へ折り返しても よいし、（ｃ）に示すように、スペーサ板４０を上下反転させて環状受部の下面 側を段落ちさせ、ストッパー板５０をスペーサ板４０の下面側に配置させ、スト ッパー板５０の開口周縁部を下側へ折り返して、環状受圧部５２の下側にストッ パー部５１を配置させてもよい。2) The spacer plate 40 and the stopper plate 50 may be configured as shown in FIG. That is, as shown in (a), the spacer plate 40 is turned upside down to step down the lower surface side of the annular receiving portion 41, the stopper plate 50 is arranged on the lower surface side of the spacer plate 40, and the opening peripheral edge of the spacer plate 40 is arranged. The stopper plate 51 may be folded back so that the stopper plate 50 may be held, and the stopper part 51 extending to the upper side of the annular receiving part 41 may be formed. As shown in (b), the spacer plate 40 is turned upside down. Then, the lower surface side of the annular receiving portion 41 is stepped down, the stopper plate 50 is arranged on the lower surface side of the spacer plate 40, and the stopper is provided between the annular pressure receiving portion 52 of the stopper plate 50 and the annular receiving portion 41 of the spacer plate 40. The peripheral edge portion of the opening of the stopper plate 50 may be folded back so that the stopper portion 51 is positioned, or the spacer plate 40 may be turned upside down so that the lower surface side of the annular receiving portion is stepped down as shown in (c). , Strike Par plate 50 is disposed on the lower surface side of the spacer plate 40, by folding the opening edge of the strike wrapper plate 50 to the lower side, it may be arranged a stopper par 51 on the lower side of the annular pressure receiving portion 52.
【００２４】 ３） 前記環状受部４１の厚さを全周に亙って一様に肉厚Ｔ１に設定し、図８の （ａ）に示すように、環状受部４１の上面又はストッパー部５１の下面或いは、 図８の（ｂ）に実線で図示のストッパー部５１の上面又は仮想線で図示の環状受 圧部５２の下面に、耐熱性及び耐圧縮性を有する材料をパターン印刷によりプリ ントして、肉厚がボルト挿通孔側へ行くにしたがって薄肉になる面圧調整部材６ １を設け、環状受部４１と面圧調整部材６１とでシリンダ孔２の開口周縁部付近 の面圧を全周に亙って略一様に設定してもよい。3) The thickness of the annular receiving portion 41 is set to a uniform thickness T1 over the entire circumference, and the upper surface of the annular receiving portion 41 or the stopper portion is set as shown in FIG. 8A. The lower surface of 51 or the upper surface of the stopper portion 51 shown by a solid line in FIG. 8B or the lower surface of the annular pressure receiving portion 52 shown by a virtual line is pre-printed with a material having heat resistance and compression resistance by pattern printing. The surface pressure adjusting member 61, which becomes thinner as it goes to the bolt insertion hole side, is provided, and the annular receiving portion 41 and the surface pressure adjusting member 61 form the surface pressure in the vicinity of the opening peripheral edge of the cylinder hole 2. May be set to be substantially uniform over the entire circumference.
【００２５】 ４） 図９に示すように、環状受部４１のうちの４つのボルト挿通孔１２から離 間した斜線で図示の領域Ａ以外の部分だけを一様な厚さで薄肉に構成してもよい し、環状受部４１の肉厚を全周に亙って一様に設定し、領域Ａの部分に一様な肉 厚の面圧調整部材６１を設けてもよい。4) As shown in FIG. 9, in the annular receiving portion 41, only the portion other than the area A shown by the diagonal lines separated from the four bolt insertion holes 12 is made thin with a uniform thickness. Alternatively, the thickness of the annular receiving portion 41 may be set to be uniform over the entire circumference, and the surface pressure adjusting member 61 having a uniform thickness may be provided in the area A.
【００２６】 ５） 前記面圧調整部材６１の幅又はストッパー部５１の幅Ｗ（図４参照）をボ ルト挿通孔１２へ行くにしたがって幅広に構成することで、シリンダ孔２の開口 周縁部付近の面圧を全周に亙って略一様に設定してもよい。5) By making the width of the surface pressure adjusting member 61 or the width W (see FIG. 4) of the stopper portion 51 wider toward the bolt insertion hole 12, near the peripheral edge of the opening of the cylinder hole 2. The surface pressure may be set to be substantially uniform over the entire circumference.
【００２７】 尚、本実施例では、Ｖ型６気筒エンジンのシリンダブロック１とシリンダヘッ ド４に装着される積層メタルガスケット１０に本考案を適用したが、６気筒以外 のＶ型多気筒エンジンや単気筒エンジンや直列多気筒エンジンに対しても本考案 を同様に適用することが可能である。また、エンジン以外のエアポンプなどに対 しても本考案を同様に適用することが可能である。In the present embodiment, the present invention is applied to the laminated metal gasket 10 mounted on the cylinder block 1 and the cylinder head 4 of the V-type 6 cylinder engine. The present invention can be similarly applied to a cylinder engine and an in-line multi-cylinder engine. Further, the present invention can be similarly applied to an air pump other than the engine.
【００２８】[0028]
本考案の積層メタルガスケットによれば、前記作用の項で詳細に説明したよう に、簡単な構成でボルト挿通孔付近における積層メタルガスケットのシリンダブ ロックに対する面圧を低く設定したり、積層メタルガスケットのシリンダブロッ クに対する面圧を、シリンダ孔の開口周縁部の全周に亙って一様に設定すること で、シリンダ孔の内壁部の部分的な内側へ変形を抑制して、上死点付近における シリンダ孔の真円度を向上することが可能となる。このように、上死点付近にお けるシリンダ孔の真円度を向上出来るので、上死点付近におけるシリンダ孔の内 壁とピストンリング間のシール性を充分に確保して、エンジン性能を向上出来る とともに、オイル消費量を低減出来る。 According to the laminated metal gasket of the present invention, as described in detail in the section of the above operation, the surface pressure of the laminated metal gasket in the vicinity of the bolt insertion hole with respect to the cylinder block is set to be low with a simple structure, and the laminated metal gasket By setting the surface pressure against the cylinder block uniformly over the entire circumference of the opening peripheral edge of the cylinder hole, it is possible to suppress partial deformation of the inner wall of the cylinder hole toward the top dead center. It is possible to improve the roundness of the cylinder hole at. In this way, the roundness of the cylinder hole near the top dead center can be improved, and the sealing performance between the inner wall of the cylinder hole and the piston ring near the top dead center is sufficiently secured to improve engine performance. It is possible to reduce the oil consumption.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】 シリンダブロックの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a cylinder block.
【図２】 エンジンの上死点付近の要部縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part near the top dead center of the engine.
【図３】 積層メタルガスケットの平面図FIG. 3 is a plan view of a laminated metal gasket
【図４】 図３のIV−IV線断面図4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG.
【図５】 図３のＶ−Ｖ線断面図5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
【図６】 変形例に係る積層メタルガスケットの図４相
当図FIG. 6 is a view of a laminated metal gasket according to a modified example, which corresponds to FIG. 4.
【図７】 別の変形例に係るストッパー板及びスペーサ
板の図３におけるIV−IV線断面相当図7 is a sectional view of a stopper plate and a spacer plate according to another modification, taken along line IV-IV in FIG.
【図８】 面圧調整部材を有するストッパー板及びスペ
ーサ板の図３におけるIV−IV線断面相当図FIG. 8 is a sectional view of a stopper plate and a spacer plate having a surface pressure adjusting member, taken along the line IV-IV in FIG.
【図９】 環状受部のうちの薄肉に構成するエリア及び
面圧調整部材の形成エリアを示す説明図FIG. 9 is an explanatory view showing an area of the annular receiving portion that is configured to be thin and an area where a surface pressure adjusting member is formed.
１ シリンダブロック １Ａ バンク １Ｂ バンク ２ シリンダ孔 ３ ボルト孔 ４ シリンダヘッド ５ ピストン ６ ピストンリング ７ 燃焼室 １０ 積層メタルガスケット １１ 開口部 １２ ボルト挿通孔 ２０ ビード板 ２１ ビード ２２ 環状延設部 ３０ ビード板 ３１ ビード ３２ 環状延設部 ４０ スペーサ板 ４１ 環状受部 ５０ ストッパー板 ５１ ストッパー部 ５２ 環状受圧部 ６０ 副板 ６１ 面圧調整部材 1 Cylinder Block 1A Bank 1B Bank 2 Cylinder Hole 3 Bolt Hole 4 Cylinder Head 5 Piston 6 Piston Ring 7 Combustion Chamber 10 Laminated Metal Gasket 11 Opening 12 Bolt Insertion Hole 20 Bead Plate 21 Bead 22 Annular Extension 30 Bead Plate 31 Bead 32 annular extension part 40 spacer plate 41 annular receiving part 50 stopper plate 51 stopper part 52 annular pressure receiving part 60 auxiliary plate 61 surface pressure adjusting member
Claims (5)
部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボ
ルトが挿通する複数のボルト挿通孔を形成したメタルガ
スケットであって、 前記開口部の開口周縁部付近に環状のビードを形成し、
開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形成した
弾性金属板からなるビード板と、 前記環状延設部に対応する位置に開口部の周縁部付近を
折り返したストッパー部を有するストッパー板と、 前記ストッパー部に対応する位置に少なくともボルト挿
通孔付近の肉厚を薄肉に構成した環状受部を有するスペ
ーサ板と、 を備えたことを特徴とする積層メタルガスケット。1. A metal gasket having an opening corresponding to a cylinder hole of an engine and a plurality of bolt insertion holes into which a plurality of cylinder head fixing bolts are inserted, the metal gasket having an opening peripheral edge of the opening. Form an annular bead near the part,
A bead plate made of an elastic metal plate in which a flat annular extending portion is formed between the peripheral edge of the opening and the bead, and a stopper having a stopper portion at a position corresponding to the annular extending portion, which is folded back near the peripheral edge of the opening. A laminated metal gasket, comprising: a plate; and a spacer plate having a ring-shaped receiving portion at a position corresponding to the stopper portion and having a thin wall thickness at least in the vicinity of the bolt insertion hole.
行くにしたがって薄肉に構成したことを特徴とする請求
項１に記載の積層メタルガスケット。2. The laminated metal gasket according to claim 1, wherein the thickness of the annular receiving portion is made thinner toward the bolt insertion hole side.
部を形成するとともに、複数のシリンダヘッド固定用ボ
ルトが挿通する複数のボルト挿通孔を形成したメタルガ
スケットであって、 前記開口部の開口周縁部付近に環状のビードを形成し、
開口部の周縁とビード間に平坦な環状延設部を形成した
弾性金属板からなるビード板と、 前記環状延設部に対応する位置に開口部の周縁部付近を
折り返したストッパー部を有するストッパー板と、 前記ストッパー部に対応する位置に全周に亙って薄肉に
構成した環状受部を有するスペーサ板と、 前記環状受部又は環状受部に対応するストッパー板の部
分のボルト挿通孔から最も離間した部分を中心にパター
ン印刷により形成した面圧調整部材と、 を備えたことを特徴とする積層メタルガスケット。3. A metal gasket having an opening corresponding to a cylinder hole of an engine and a plurality of bolt insertion holes into which a plurality of cylinder head fixing bolts are inserted, the metal gasket having an opening peripheral edge of the opening. Form an annular bead near the part,
A bead plate made of an elastic metal plate in which a flat annular extending portion is formed between the peripheral edge of the opening and the bead, and a stopper having a stopper portion at a position corresponding to the annular extending portion, which is folded back near the peripheral edge of the opening. A plate, a spacer plate having an annular receiving portion thinly formed over the entire circumference at a position corresponding to the stopper portion, and a bolt insertion hole of the annular receiving portion or a stopper plate portion corresponding to the annular receiving portion A laminated metal gasket, comprising: a surface pressure adjusting member formed by pattern printing, centered on the most distant portion.
側へ行くにしたがって薄肉に構成したことを特徴とする
積層メタルガスケット。4. A laminated metal gasket, wherein the surface pressure adjusting member has a wall thickness that decreases toward the bolt insertion hole side.
へ行くにしたがって幅広に構成したことを特徴とする請
求項３又は４に記載の積層メタルガスケット。5. The laminated metal gasket according to claim 3, wherein the surface pressure adjusting member has a width that increases toward the bolt insertion hole side.
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| JP2606527Y2 (en) | 2000-11-27 |
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