JPH0740337A - 多成分混合用ヘッド装置 - Google Patents
多成分混合用ヘッド装置Info
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- JPH0740337A JPH0740337A JP5206947A JP20694793A JPH0740337A JP H0740337 A JPH0740337 A JP H0740337A JP 5206947 A JP5206947 A JP 5206947A JP 20694793 A JP20694793 A JP 20694793A JP H0740337 A JPH0740337 A JP H0740337A
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
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- B29B7/7689—Plunger constructions
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/7631—Parts; Accessories
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- B29B7/7657—Adjustable discharge orifices, openings or nozzle openings, e.g. for controlling the rate of dispensing
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- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧噴射による衝突混合によって生起される
渦巻状の流れや、非定常な流れによる不具合を解消する
多成分混合用ヘッド装置の提供 【構成】 多成分混合用ヘッド装置Ｓは、吐出ダクト５
０に直結連通し個々の液状成分を高圧噴射状態で衝突混
合する混合用チャンバー２０を備えたノズル本体１０
と、混合用チャンバー２０に開口する個々の成分用吐出
ノズル３０（３１，３２）と、混合用チャンバー２０に
よって混合された混合液を吐出する吐出ダクト１０と、
を有し、混合チャンバー２０内を摺動するシリンダ装置
４０と、吐出ダクト５０の空間部分へ突出する複数形ピ
ストン機構を備えた調整用部材６０と、を備え、吐出ダ
クト５０と混合用チャンバー２０は所定角度を有して連
通して、液状成分を高圧噴射混合してなる。
渦巻状の流れや、非定常な流れによる不具合を解消する
多成分混合用ヘッド装置の提供 【構成】 多成分混合用ヘッド装置Ｓは、吐出ダクト５
０に直結連通し個々の液状成分を高圧噴射状態で衝突混
合する混合用チャンバー２０を備えたノズル本体１０
と、混合用チャンバー２０に開口する個々の成分用吐出
ノズル３０（３１，３２）と、混合用チャンバー２０に
よって混合された混合液を吐出する吐出ダクト１０と、
を有し、混合チャンバー２０内を摺動するシリンダ装置
４０と、吐出ダクト５０の空間部分へ突出する複数形ピ
ストン機構を備えた調整用部材６０と、を備え、吐出ダ
クト５０と混合用チャンバー２０は所定角度を有して連
通して、液状成分を高圧噴射混合してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多成分混合用ヘッド装置
に係り、特に産業用や家具或は自動車用の各種成形品を
製造する射出成形等において、互に化学反応性を有する
液状成分を予め定められた混合比率で高圧噴射し生成物
品を成形するための多成分混合用ヘッド装置に関するも
のである。
に係り、特に産業用や家具或は自動車用の各種成形品を
製造する射出成形等において、互に化学反応性を有する
液状成分を予め定められた混合比率で高圧噴射し生成物
品を成形するための多成分混合用ヘッド装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、化学反応性を有する液状成分を
高圧噴射し、衝突混合させてキャビティ内へ吐出させて
互に化学反応させ、成形物品を得るための多成分混合用
ヘッド装置は公知である。
高圧噴射し、衝突混合させてキャビティ内へ吐出させて
互に化学反応させ、成形物品を得るための多成分混合用
ヘッド装置は公知である。
【０００３】即ち、混合される個々の化学反応性成分
は、成形品を得るための金型に連通された案内路の端部
に形成された多成分混合用ヘッド装置内の吐出ダクトに
直接噴射する技術、吐出ダクトに直結連通し個々の液状
成分を高圧噴射状態で衝突混合する混合チャンバーを設
けた技術等が実用されてきた。一般的には前者の代表例
はＩ型、後者の代表例はＬ型と呼ばれている。
は、成形品を得るための金型に連通された案内路の端部
に形成された多成分混合用ヘッド装置内の吐出ダクトに
直接噴射する技術、吐出ダクトに直結連通し個々の液状
成分を高圧噴射状態で衝突混合する混合チャンバーを設
けた技術等が実用されてきた。一般的には前者の代表例
はＩ型、後者の代表例はＬ型と呼ばれている。
【０００４】しかるに個々の液状成分の高圧噴射運動エ
ネルギーは、衝突混合が行なわれる衝突空間内に止まる
ことなくその残存エネルギーは吐出ダクトや金型内の案
内路に沿って広がる。その結果、不完全な混合状態や噴
出による衝突混合によって生起される渦巻状の流れが発
生したりして、多成分混合用ヘッド装置の出口としての
吐出ダクト出口に至っても定常的な流れに原流化（整流
化）されることが困難であった。
ネルギーは、衝突混合が行なわれる衝突空間内に止まる
ことなくその残存エネルギーは吐出ダクトや金型内の案
内路に沿って広がる。その結果、不完全な混合状態や噴
出による衝突混合によって生起される渦巻状の流れが発
生したりして、多成分混合用ヘッド装置の出口としての
吐出ダクト出口に至っても定常的な流れに原流化（整流
化）されることが困難であった。
【０００５】したがって、これらによって成形される物
品には、硬さの不均質や、混合不良に基づく未反応部分
が残ったり、或は不定常な流れによるエアーの巻込みに
よる粗大気泡の混入などを招き、経済的に重大な損失を
発生してきた。
品には、硬さの不均質や、混合不良に基づく未反応部分
が残ったり、或は不定常な流れによるエアーの巻込みに
よる粗大気泡の混入などを招き、経済的に重大な損失を
発生してきた。
【０００６】これらの損失を防止するため、吐出ダクト
長さを無制限に長くしたり、金型内の案内路を極端に長
くしたりすることも考慮されるが、これらは経済的にも
良い解決策とならないので、吐出ダクト内に障害物を設
けたり、衝突混合された混合液の流れ方向を変えたり、
複数の絞りを設け混合液の縮分や合流をくり返したり、
吐出ダクトに突出する複数のバッフルピンを設けたり、
或は混合チャンバー出口から吐出ダクトへの出口の一部
分を清掃用クリーニングシャフトにより閉塞したりする
対策がなされてきた。
長さを無制限に長くしたり、金型内の案内路を極端に長
くしたりすることも考慮されるが、これらは経済的にも
良い解決策とならないので、吐出ダクト内に障害物を設
けたり、衝突混合された混合液の流れ方向を変えたり、
複数の絞りを設け混合液の縮分や合流をくり返したり、
吐出ダクトに突出する複数のバッフルピンを設けたり、
或は混合チャンバー出口から吐出ダクトへの出口の一部
分を清掃用クリーニングシャフトにより閉塞したりする
対策がなされてきた。
【０００７】また化学反応性を有する液状成分を規則的
な流れとするために、混合室を吐出ダクトに関して横方
向に配設すると共に吐出ダクトの軸に対して所定角度を
形成させる技術（例えば特公昭５５−３２５２６号公報
参照）等が知られている。
な流れとするために、混合室を吐出ダクトに関して横方
向に配設すると共に吐出ダクトの軸に対して所定角度を
形成させる技術（例えば特公昭５５−３２５２６号公報
参照）等が知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、混
合チャンバーや吐出ダクトをエアーブロー清掃によって
クリーニングする必要があったり、機械的に清掃出来て
もその耐久性に問題があったり、或はその動作が迅速に
出来なかったりして充分な問題解決とはなっていなかっ
た。
合チャンバーや吐出ダクトをエアーブロー清掃によって
クリーニングする必要があったり、機械的に清掃出来て
もその耐久性に問題があったり、或はその動作が迅速に
出来なかったりして充分な問題解決とはなっていなかっ
た。
【０００９】本発明の目的は、上記従来の多成分混合用
ヘッド装置を改良し、高圧噴射による衝突混合によって
生起される渦巻状の流れや、非定常な流れによる不具合
を解消する多成分混合用ヘッド装置を提供することにあ
る。
ヘッド装置を改良し、高圧噴射による衝突混合によって
生起される渦巻状の流れや、非定常な流れによる不具合
を解消する多成分混合用ヘッド装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多成分混合
用ヘッド装置は、吐出ダクトに直結連通し個々の液状成
分を高圧噴射状態で衝突混合する混合用チャンバーを備
えたノズル本体と、前記混合用チャンバーに開口する個
々の成分用吐出ノズルと、混合用チャンバーによって混
合された混合液を吐出する吐出ダクトと、を有するヘッ
ドにおいて、前記混合チャンバー内を摺動するシリンダ
装置と、吐出ダクトの空間部分へ突出する複数形ピスト
ン機構を備えた調整用部材と、を備え、前記吐出ダクト
と前記混合用チャンバーは所定角度を有して連通して、
液状成分を高圧噴射混合してなることを特徴とする。
用ヘッド装置は、吐出ダクトに直結連通し個々の液状成
分を高圧噴射状態で衝突混合する混合用チャンバーを備
えたノズル本体と、前記混合用チャンバーに開口する個
々の成分用吐出ノズルと、混合用チャンバーによって混
合された混合液を吐出する吐出ダクトと、を有するヘッ
ドにおいて、前記混合チャンバー内を摺動するシリンダ
装置と、吐出ダクトの空間部分へ突出する複数形ピスト
ン機構を備えた調整用部材と、を備え、前記吐出ダクト
と前記混合用チャンバーは所定角度を有して連通して、
液状成分を高圧噴射混合してなることを特徴とする。
【００１１】そして前記複数形ピストン機構を備えた調
整用部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前
記外側ピストンは、吐出ダクトの壁面に摺接し、前記内
側ピストンは外側ピストン内を摺動すると共に外側ピス
トンから延出可能に往復移動可能とすると好適である。
整用部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前
記外側ピストンは、吐出ダクトの壁面に摺接し、前記内
側ピストンは外側ピストン内を摺動すると共に外側ピス
トンから延出可能に往復移動可能とすると好適である。
【００１２】また前記複数形ピストン機構を備えた調整
用部材は、吐出ダクトを摺動する第１，第２のピストン
から構成され、前記混合用チャンバー側に位置するピス
トンが、後退時に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連
結部の途中位置に配置されるとより好適である。
用部材は、吐出ダクトを摺動する第１，第２のピストン
から構成され、前記混合用チャンバー側に位置するピス
トンが、後退時に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連
結部の途中位置に配置されるとより好適である。
【００１３】さらに前記複数形ピストン機構を備えた調
整用部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前
記外側ピストンは吐出ダクトを摺動する第１，第２のピ
ストンから構成されて吐出ダクトの壁面に摺接すると共
に、前記混合用チャンバー側に位置するピストンが、後
退時に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連結部の途中
位置に配置され、前記内側ピストンは前記外側ピストン
を構成する第１及び第２のピストン間を摺動すると共に
第１及び第２のピストンの間に延出可能に往復移動可能
とすると良い。
整用部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前
記外側ピストンは吐出ダクトを摺動する第１，第２のピ
ストンから構成されて吐出ダクトの壁面に摺接すると共
に、前記混合用チャンバー側に位置するピストンが、後
退時に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連結部の途中
位置に配置され、前記内側ピストンは前記外側ピストン
を構成する第１及び第２のピストン間を摺動すると共に
第１及び第２のピストンの間に延出可能に往復移動可能
とすると良い。
【００１４】また前記複数形ピストン機構を備えた調整
用部材は、吐出ダクトへの突出量を調整する調整装置が
設けられるように構成すると好適である。また前記吐出
ダクトに対して所定角度位置から吐出ダクト内に延出す
るピストンが配設されるように構成することもできる。
用部材は、吐出ダクトへの突出量を調整する調整装置が
設けられるように構成すると好適である。また前記吐出
ダクトに対して所定角度位置から吐出ダクト内に延出す
るピストンが配設されるように構成することもできる。
【００１５】そして混合用チャンバーの断面積と、吐出
ダクトの空間部分に突出した調整用部材の断面積を差し
引かれた吐出ダクトの残空間の断面積と、吐出ダクトの
断面積における各断面積比が１：１．５〜５：２．０〜
６．０の範囲とすると好適である。
ダクトの空間部分に突出した調整用部材の断面積を差し
引かれた吐出ダクトの残空間の断面積と、吐出ダクトの
断面積における各断面積比が１：１．５〜５：２．０〜
６．０の範囲とすると好適である。
【００１６】また混合用チャンバーの容積と、突出した
調整用部材の突出長さ迄の吐出ダクトの容積と、突出し
た調整用部材から先の吐出ダクトとの各容積比が１：２
〜１０：５〜３０の範囲にあるようにすると良い。
調整用部材の突出長さ迄の吐出ダクトの容積と、突出し
た調整用部材から先の吐出ダクトとの各容積比が１：２
〜１０：５〜３０の範囲にあるようにすると良い。
【００１７】また請求項９に係る発明は、吐出ダクトに
直結連通し個々の液状成分を高圧噴射状態で衝突混合す
る混合用チャンバーを備えたノズル本体と、前記混合用
チャンバーに開口する個々の成分用吐出ノズルと、混合
用チャンバーによって混合された混合液を吐出する吐出
ダクトと、を有するヘッドにおいて、前記混合チャンバ
ー内を摺動するシリンダ装置と、吐出ダクトの空間部分
へ突出する複数形ピストン機構を備えた調整用部材と、
を備え、前記吐出ダクトと前記混合用チャンバーは所定
角度を有して連通して、液状成分を高圧噴射混合してな
るものであって、前記調整用部材は回転可能に構成さ
れ、該調整用部材の回転速度が当該調整用部材域を通過
する液状成分の流速に対して５倍以内の速度で回転し、
通過する液状成分に回転エネルギーを付与し、定常的な
一定方向の層状整流状態としてなること特徴とする。
直結連通し個々の液状成分を高圧噴射状態で衝突混合す
る混合用チャンバーを備えたノズル本体と、前記混合用
チャンバーに開口する個々の成分用吐出ノズルと、混合
用チャンバーによって混合された混合液を吐出する吐出
ダクトと、を有するヘッドにおいて、前記混合チャンバ
ー内を摺動するシリンダ装置と、吐出ダクトの空間部分
へ突出する複数形ピストン機構を備えた調整用部材と、
を備え、前記吐出ダクトと前記混合用チャンバーは所定
角度を有して連通して、液状成分を高圧噴射混合してな
るものであって、前記調整用部材は回転可能に構成さ
れ、該調整用部材の回転速度が当該調整用部材域を通過
する液状成分の流速に対して５倍以内の速度で回転し、
通過する液状成分に回転エネルギーを付与し、定常的な
一定方向の層状整流状態としてなること特徴とする。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１９】図１乃至図４は本発明に係る第１実施例を
示し、図１は調整用部材を延出した状態（以下「高圧循
環状態」という）を示す断面説明図、図２は図１の調整
用部材を後退させた状態（以下「高圧噴射混合状態」と
いう）を示す断面説明図、図３及び図４は寸法を示す説
明断面図である。
示し、図１は調整用部材を延出した状態（以下「高圧循
環状態」という）を示す断面説明図、図２は図１の調整
用部材を後退させた状態（以下「高圧噴射混合状態」と
いう）を示す断面説明図、図３及び図４は寸法を示す説
明断面図である。
【００２０】本発明に係る多成分混合用ヘッド装置Ｓ
は、ノズル本体１０と、混合用チャンバー２０と、吐出
ノズル３０と、シリンダ装置４０と、吐出ダクト５０
と、調整用部材６０と、この調整用部材６０を駆動する
シリンダ装置７０と、を主たる構成要素としている。
は、ノズル本体１０と、混合用チャンバー２０と、吐出
ノズル３０と、シリンダ装置４０と、吐出ダクト５０
と、調整用部材６０と、この調整用部材６０を駆動する
シリンダ装置７０と、を主たる構成要素としている。
【００２１】本例のノズル本体１０は、図１及び図２で
示すように、混合用チャンバー２０と、シリンダ装置４
０とを備えており、混合用チャンバー２０には複数の吐
出ノズル３０（本例では符号３１，３２で示す２つ）が
開口されており、この混合用チャンバー２０内で個々の
液状成分が高圧噴射状態で衝突混合する。また混合用チ
ャンバー２０の一端部は吐出ダクト５０に直結連通して
いる。そして混合用チャンバー２０の他端部にはシリン
ダ装置４０が配設されている。
示すように、混合用チャンバー２０と、シリンダ装置４
０とを備えており、混合用チャンバー２０には複数の吐
出ノズル３０（本例では符号３１，３２で示す２つ）が
開口されており、この混合用チャンバー２０内で個々の
液状成分が高圧噴射状態で衝突混合する。また混合用チ
ャンバー２０の一端部は吐出ダクト５０に直結連通して
いる。そして混合用チャンバー２０の他端部にはシリン
ダ装置４０が配設されている。
【００２２】本例の吐出ノズル３０は混合用チャンバー
２０に開口する個々の成分用のものであり、二つの成分
の吐出ノズル３０（３１，３２）のオリフィスは、混合
用チャンバー２０に対し夫々直径方向で対向するよう開
口され、これらの吐出ノズル３０にはニードル弁（図示
せず）が接続されて、成分を混合用チャンバー２０に射
出する圧力を調整している。
２０に開口する個々の成分用のものであり、二つの成分
の吐出ノズル３０（３１，３２）のオリフィスは、混合
用チャンバー２０に対し夫々直径方向で対向するよう開
口され、これらの吐出ノズル３０にはニードル弁（図示
せず）が接続されて、成分を混合用チャンバー２０に射
出する圧力を調整している。
【００２３】またノズル本体１０には、成分を再循環さ
せる二つのダクト３３，３４が備えられており、これら
のダクト３３，３４は混合用チャンバー２０の後方延長
部に連通されており、混合用チャンバー２０がシリンダ
装置４０によって閉塞された図１においては、後述する
ピストン４１に形成された循環用凹部４２，４３を通っ
てそれぞれの吐出液は、吐出ノズル３１からダクト３３
或は吐出ノズル３２からダクト３４の経路で循環してい
る。
せる二つのダクト３３，３４が備えられており、これら
のダクト３３，３４は混合用チャンバー２０の後方延長
部に連通されており、混合用チャンバー２０がシリンダ
装置４０によって閉塞された図１においては、後述する
ピストン４１に形成された循環用凹部４２，４３を通っ
てそれぞれの吐出液は、吐出ノズル３１からダクト３３
或は吐出ノズル３２からダクト３４の経路で循環してい
る。
【００２４】本例のシリンダ装置４０は、混合用チャン
バー２０内を摺動するピストン４１を備えている。この
混合用チャンバー２０内を摺動するシリンダ装置４０の
ピストン４１が後退し、混合用チャンバー２０が開放さ
れた状態にあっては、それぞれの吐出ノズルから吐出さ
れた液状成分は連続して衝突混合され、その混合した液
状成分は、吐出ダクト５０へ押し出される。ピストン４
１にはそれぞれ切溝された循環用凹部４２，４３が形成
されており、再循環用の２つのダクト３３，３４は、ピ
ストン４１の後退時に、ピストン４１の先端部分４１ａ
で図２の如く閉塞されている。
バー２０内を摺動するピストン４１を備えている。この
混合用チャンバー２０内を摺動するシリンダ装置４０の
ピストン４１が後退し、混合用チャンバー２０が開放さ
れた状態にあっては、それぞれの吐出ノズルから吐出さ
れた液状成分は連続して衝突混合され、その混合した液
状成分は、吐出ダクト５０へ押し出される。ピストン４
１にはそれぞれ切溝された循環用凹部４２，４３が形成
されており、再循環用の２つのダクト３３，３４は、ピ
ストン４１の後退時に、ピストン４１の先端部分４１ａ
で図２の如く閉塞されている。
【００２５】本例の吐出ダクト５０は、混合用チャンバ
ー２０によって混合された混合液を、キャビティ（図示
せず）へ吐出するものであり、この吐出ダクト５０には
調整用部材６０が設けられている。
ー２０によって混合された混合液を、キャビティ（図示
せず）へ吐出するものであり、この吐出ダクト５０には
調整用部材６０が設けられている。
【００２６】本例の調整用部材６０は、複数形ピストン
機構からなるものであり、調整用部材６０を駆動するシ
リンダ装置７０と、プランジャ８０と、を備えており、
プランジャ８０はシリンダ装置７０によって吐出ダクト
５０内を摺動するものである。
機構からなるものであり、調整用部材６０を駆動するシ
リンダ装置７０と、プランジャ８０と、を備えており、
プランジャ８０はシリンダ装置７０によって吐出ダクト
５０内を摺動するものである。
【００２７】本例の複数形ピストン機構を備えた調整用
部材６０は、プランジャ８０部分が、外側ピストン８１
と内側ピストン８２とから構成されている。この外側の
円筒状のピストン８１は、吐出ダクト５０の壁面に摺接
し、内側の円棒状ピストン８２は外側ピストン８１内を
摺動すると共に図２の如く外側ピストン８１から延出可
能に往復し、所望の位置に延出量を調整することが出来
る。
部材６０は、プランジャ８０部分が、外側ピストン８１
と内側ピストン８２とから構成されている。この外側の
円筒状のピストン８１は、吐出ダクト５０の壁面に摺接
し、内側の円棒状ピストン８２は外側ピストン８１内を
摺動すると共に図２の如く外側ピストン８１から延出可
能に往復し、所望の位置に延出量を調整することが出来
る。
【００２８】このとき、外側ピストン８１は、混合用チ
ャンバー２０に対して後退時に混合用チャンバー２０と
吐出ダクト５０との連結部の途中位置に配置されるよう
に構成すると、より混合液の流速，圧力調整の機能を果
たすことができる。
ャンバー２０に対して後退時に混合用チャンバー２０と
吐出ダクト５０との連結部の途中位置に配置されるよう
に構成すると、より混合液の流速，圧力調整の機能を果
たすことができる。
【００２９】以上のように、プランジャ８０の外側ピス
トン８１および内側ピストン８２は、吐出終了時に吐出
ダクト５０の内壁部に附着する混合液の清除用の役割を
果たすとともに、吐出状態に於ける混合用チャンバー２
０内及び吐出ダクト５０への出口、並びに吐出ダクト５
０内に於ける混合液の流速，圧力調整の機能を付加する
働きをする。
トン８１および内側ピストン８２は、吐出終了時に吐出
ダクト５０の内壁部に附着する混合液の清除用の役割を
果たすとともに、吐出状態に於ける混合用チャンバー２
０内及び吐出ダクト５０への出口、並びに吐出ダクト５
０内に於ける混合液の流速，圧力調整の機能を付加する
働きをする。
【００３０】そして本例のシリンダ装置７０の端部側に
は、外側ピストン８１及び内側ピストン８２の吐出ダク
ト５０への突出量を調整する調整装置９０が設けられる
ている。即ち、本例の調整装置９０は、図１で示すよう
に、外側ピストン８１と衝接する外側調整ねじ部材９１
と、この外側調整ねじ部材９１の中央に配設されてお
り、外側調整ねじ部材９１とは別個に回動する内側調整
ねじ部材９２とから構成されている。
は、外側ピストン８１及び内側ピストン８２の吐出ダク
ト５０への突出量を調整する調整装置９０が設けられる
ている。即ち、本例の調整装置９０は、図１で示すよう
に、外側ピストン８１と衝接する外側調整ねじ部材９１
と、この外側調整ねじ部材９１の中央に配設されてお
り、外側調整ねじ部材９１とは別個に回動する内側調整
ねじ部材９２とから構成されている。
【００３１】そして調整装置９０の外側調整ねじ部材９
１と内側調整ねじ部材９２とを回動することにより、シ
リンダ装置７０内へ外側調整ねじ部材９１と内側調整ね
じ部材９２を突出させて、外側ピストン８１及び内側ピ
ストン８２の後退時の移動量を調整できるように構成さ
れている。
１と内側調整ねじ部材９２とを回動することにより、シ
リンダ装置７０内へ外側調整ねじ部材９１と内側調整ね
じ部材９２を突出させて、外側ピストン８１及び内側ピ
ストン８２の後退時の移動量を調整できるように構成さ
れている。
【００３２】なお本例ではねじ部材による調整装置を用
いているが、近接スイッチ等の検出手段と、この検出手
段に基づいて駆動するアーマチャ等を用いた他の公知の
手段で構成することができる。
いているが、近接スイッチ等の検出手段と、この検出手
段に基づいて駆動するアーマチャ等を用いた他の公知の
手段で構成することができる。
【００３３】このとき、混合用チャンバー２０の断面積
と、吐出ダクト５０の空間部分に突出した調整用部材で
ある内側ピストン８２の断面積を差し引かれた吐出ダク
ト５０の残空間の断面積と、吐出ダクト５０の断面積と
の各断面積比（即ち、図４におけるＧ1 ：Ｈ1 ：Ｉ2 の
比率）が１：１．５〜５：２．０〜６．０の範囲とす
る。
と、吐出ダクト５０の空間部分に突出した調整用部材で
ある内側ピストン８２の断面積を差し引かれた吐出ダク
ト５０の残空間の断面積と、吐出ダクト５０の断面積と
の各断面積比（即ち、図４におけるＧ1 ：Ｈ1 ：Ｉ2 の
比率）が１：１．５〜５：２．０〜６．０の範囲とす
る。
【００３４】さらに混合用チャンバー２０の容積と、突
出した調整用部材である内側ピストン８２の外側ピスト
ン８１からの突出長さ迄の吐出ダクト５０の容積と、突
出した調整用部材である内側ピストン８２の先端部から
残りの部分の吐出ダクト５０（換言すれば内側ピストン
８２の先端部から先の吐出ダクト５０の部分）との各容
積比（即ち、図２におけるＧ2 ：Ｈ2 ：Ｉ2 の比率）が
１：２〜１０：５〜３０の範囲にあるようにすると良
い。
出した調整用部材である内側ピストン８２の外側ピスト
ン８１からの突出長さ迄の吐出ダクト５０の容積と、突
出した調整用部材である内側ピストン８２の先端部から
残りの部分の吐出ダクト５０（換言すれば内側ピストン
８２の先端部から先の吐出ダクト５０の部分）との各容
積比（即ち、図２におけるＧ2 ：Ｈ2 ：Ｉ2 の比率）が
１：２〜１０：５〜３０の範囲にあるようにすると良
い。
【００３５】上記のように、吐出ダクト５０内部は外側
ピストン８１と内側ピストン８２が摺動し、吐出ダクト
５０内部は清除されると共に、混合液の流速及び圧力調
整用とに機能した後、清除が行なわれる。
ピストン８１と内側ピストン８２が摺動し、吐出ダクト
５０内部は清除されると共に、混合液の流速及び圧力調
整用とに機能した後、清除が行なわれる。
【００３６】更に上記記述を具体的に寸法実例をあげ、
図３に基づいて説明すれば、混合チャンバー２０内を摺
動するシリンダ装置４０におけるピストン４１の輪切り
断面寸法Ａを８ｍｍ（即ち輪切り断面の直径が８ｍ
ｍ）、図１の各調整用部材を延出した状態である「高圧
循環状態」から図２の「高圧噴射混合状態」に移った際
のピストン４１の移動量Ｊを１５ｍｍ、吐出用ダクト５
０にあっては外側ピストン８１の輪切り断面の外径寸法
Ｅを１６ｍｍ（即ち輪切り断面外径寸法は直径１６ｍ
ｍ）及び内側ピストン８２の輪切り断面Ｄの直径８ｍｍ
（即ち外側ピストン８１の輪切り断面における内径に相
当する）とし、また外側ピストン８１と内側ピストン８
２の図２における「高圧噴射状態」における位置を外側
調整ネジ部材９１及び内側調整ネジ部材９２によって、
予め図３で記入した位置にくるように設定しておく。
図３に基づいて説明すれば、混合チャンバー２０内を摺
動するシリンダ装置４０におけるピストン４１の輪切り
断面寸法Ａを８ｍｍ（即ち輪切り断面の直径が８ｍ
ｍ）、図１の各調整用部材を延出した状態である「高圧
循環状態」から図２の「高圧噴射混合状態」に移った際
のピストン４１の移動量Ｊを１５ｍｍ、吐出用ダクト５
０にあっては外側ピストン８１の輪切り断面の外径寸法
Ｅを１６ｍｍ（即ち輪切り断面外径寸法は直径１６ｍ
ｍ）及び内側ピストン８２の輪切り断面Ｄの直径８ｍｍ
（即ち外側ピストン８１の輪切り断面における内径に相
当する）とし、また外側ピストン８１と内側ピストン８
２の図２における「高圧噴射状態」における位置を外側
調整ネジ部材９１及び内側調整ネジ部材９２によって、
予め図３で記入した位置にくるように設定しておく。
【００３７】以上のような条件においては、混合用チャ
ンバー２０の断面積と、吐出ダクト５０の空間部分に突
出した調整用部材である内側ピストン８２の断面積を差
し引かれた吐出ダクト５０の残空間の断面積と、吐出ダ
クト５０の断面積との各断面積比（即ち、図４における
Ｇ1 ：Ｈ1 ：Ｉ2 の比率）は約１：３：４となる。
ンバー２０の断面積と、吐出ダクト５０の空間部分に突
出した調整用部材である内側ピストン８２の断面積を差
し引かれた吐出ダクト５０の残空間の断面積と、吐出ダ
クト５０の断面積との各断面積比（即ち、図４における
Ｇ1 ：Ｈ1 ：Ｉ2 の比率）は約１：３：４となる。
【００３８】また前記条件においては、混合用チャンバ
ー２０の容積と、突出した調整用部材である内側ピスト
ン８２の外側ピストン８１からの突出長さ迄の吐出ダク
ト５０の容積と、突出した調整用部材である内側ピスト
ン８２の先端部から残りの部分の吐出ダクト５０（換言
すれば内側ピストン８２の先端部から先の吐出ダクト５
０の部分）との各容積比（即ち、図２におけるＧ2 ：Ｈ
2 ：Ｉ2 の比率）は、１：４：６．７となる。
ー２０の容積と、突出した調整用部材である内側ピスト
ン８２の外側ピストン８１からの突出長さ迄の吐出ダク
ト５０の容積と、突出した調整用部材である内側ピスト
ン８２の先端部から残りの部分の吐出ダクト５０（換言
すれば内側ピストン８２の先端部から先の吐出ダクト５
０の部分）との各容積比（即ち、図２におけるＧ2 ：Ｈ
2 ：Ｉ2 の比率）は、１：４：６．７となる。
【００３９】そしてシリンダ装置７０の動作について、
吐出ダクト５０を摺動する外側ピストン及び内側ピスト
ンを制御するが、このとき、例えば近接スイッチ，他の
同様の装置を使用して連繋させることができ、スイッチ
はピストンのシリンダのプランジャ８０が上昇動作を完
了する際に消勢されて、再循環弁の作動シリンダに対す
る流体の供給並びに停止の制御を行なう。
吐出ダクト５０を摺動する外側ピストン及び内側ピスト
ンを制御するが、このとき、例えば近接スイッチ，他の
同様の装置を使用して連繋させることができ、スイッチ
はピストンのシリンダのプランジャ８０が上昇動作を完
了する際に消勢されて、再循環弁の作動シリンダに対す
る流体の供給並びに停止の制御を行なう。
【００４０】そして、吐出ダクト５０と混合用チャンバ
ー２０とは、所定角度を有して連通している。すなわち
ヘッド本体１０に、混合用チャンバー２０を吐出ダクト
５０に対して横向にしかも吐出ダクト５０から独立して
形成し、混合用チャンバー２０は吐出ダクト５０と、こ
の吐出ダクト５０の横壁部に形成された出口を介して連
通される。吐出ダクト５０は縦軸に沿って配置され、一
方、混合用チャンバー２０は横軸上に配置される。
ー２０とは、所定角度を有して連通している。すなわち
ヘッド本体１０に、混合用チャンバー２０を吐出ダクト
５０に対して横向にしかも吐出ダクト５０から独立して
形成し、混合用チャンバー２０は吐出ダクト５０と、こ
の吐出ダクト５０の横壁部に形成された出口を介して連
通される。吐出ダクト５０は縦軸に沿って配置され、一
方、混合用チャンバー２０は横軸上に配置される。
【００４１】次に、図１及び図２に基づいて上記構成か
らなる実施例の動作について説明する。図１で示すよう
に、互いに独立した液状成分が予め定められた混合比率
でニードル調整機構付噴射ノズル及びからシリンダ装置
のピストン４１にそれぞれ切溝された循環用凹部４２及
び４３を介して高圧循環されており、この状態が高圧噴
射による衝突混合が行なわれる前の通常の高圧循環状態
である。
らなる実施例の動作について説明する。図１で示すよう
に、互いに独立した液状成分が予め定められた混合比率
でニードル調整機構付噴射ノズル及びからシリンダ装置
のピストン４１にそれぞれ切溝された循環用凹部４２及
び４３を介して高圧循環されており、この状態が高圧噴
射による衝突混合が行なわれる前の通常の高圧循環状態
である。
【００４２】次に高圧噴射による衝突混合を行なわせる
際は、シリンダ装置７０を油圧作動により、調整装置９
０の外側調整ねじ部材９１及び内側調整ねじ部材９２
と、プランジャ８０を構成する外側ピストン８１と内側
ピストン８２の端部が接触する位置迄上昇させる。
際は、シリンダ装置７０を油圧作動により、調整装置９
０の外側調整ねじ部材９１及び内側調整ねじ部材９２
と、プランジャ８０を構成する外側ピストン８１と内側
ピストン８２の端部が接触する位置迄上昇させる。
【００４３】これにより図２で示すように、吐出ダクト
５０の一部分が開放され空間を生じる。しかる後シリン
ダ装置４０を油圧作動により迅速に後退させる。そし
て、図１で示すように、互いに高圧循環状態あった噴射
ノズル３１及び３２から噴射される液状成分は、図２で
示すような状態となったら、その循環回路（ダクト３
３，３４）がシリンダ装置４０の後退動作により、ピス
トン４１の先端部で閉塞される。
５０の一部分が開放され空間を生じる。しかる後シリン
ダ装置４０を油圧作動により迅速に後退させる。そし
て、図１で示すように、互いに高圧循環状態あった噴射
ノズル３１及び３２から噴射される液状成分は、図２で
示すような状態となったら、その循環回路（ダクト３
３，３４）がシリンダ装置４０の後退動作により、ピス
トン４１の先端部で閉塞される。
【００４４】同時に高圧噴射状態で対向して配置された
ノズル３１及び３２は開放されるために、ノズル３１，
３２からの液状成分は開放された空間である混合用チャ
ンバー２０で衝突混合する。
ノズル３１及び３２は開放されるために、ノズル３１，
３２からの液状成分は開放された空間である混合用チャ
ンバー２０で衝突混合する。
【００４５】この際、予め所望の間際と空間容糧になる
ように、プランジャ８０を構成する外側ピストン８１と
内側ピストン８２のストロークを、調整装置９０の外側
調整ねじ部材９１及び内側調整ねじ部材９２でそれぞれ
の上死点を調整しておくことにより、混合用チャンバー
２０から吐出ダクト５０への通路に絞りを作ることがで
きる。
ように、プランジャ８０を構成する外側ピストン８１と
内側ピストン８２のストロークを、調整装置９０の外側
調整ねじ部材９１及び内側調整ねじ部材９２でそれぞれ
の上死点を調整しておくことにより、混合用チャンバー
２０から吐出ダクト５０への通路に絞りを作ることがで
きる。
【００４６】また吐出ダクト５０内には内側ピストン８
２が突出状態となるように予め設定することにより（図
２参照）、混合用チャンバー２０内の混合液の圧力を開
放状態に比し上昇させることができまた吐出チャンバー
出口への混合液の圧力を徐々に低下させることができ
る。
２が突出状態となるように予め設定することにより（図
２参照）、混合用チャンバー２０内の混合液の圧力を開
放状態に比し上昇させることができまた吐出チャンバー
出口への混合液の圧力を徐々に低下させることができ
る。
【００４７】また混合用チャンバー２０から溢流する混
合の流れに残存する渦巻状の流れや、運動エネルギーを
多段にして設けたプランジャ８０により、大幅ないし完
全に減衰させて、完全な混合とこれによる均質な化学反
応を生ぜしめるのみならず、液状混合物の流速を定常化
してエアーの巻込みなどによる粒大気泡の混入や発生を
防止し得る。
合の流れに残存する渦巻状の流れや、運動エネルギーを
多段にして設けたプランジャ８０により、大幅ないし完
全に減衰させて、完全な混合とこれによる均質な化学反
応を生ぜしめるのみならず、液状混合物の流速を定常化
してエアーの巻込みなどによる粒大気泡の混入や発生を
防止し得る。
【００４８】図５乃至図１３は他の例を示すものであ
り、これらの例において、上記実施例と同様部材等には
同一符号を付してその説明を省略する。
り、これらの例において、上記実施例と同様部材等には
同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】図５及び図６は本発明に係る第２実施例を
示し、図５は半円形状に分割された調整用部材６０を延
出した状態を示す断面説明図、図６は図５の半円形状に
分割された調整用部材６０を段差を設けた調整を調整用
ネジ部材９３及び９４で行ない後退させた状態を示す断
面説明図である。
示し、図５は半円形状に分割された調整用部材６０を延
出した状態を示す断面説明図、図６は図５の半円形状に
分割された調整用部材６０を段差を設けた調整を調整用
ネジ部材９３及び９４で行ない後退させた状態を示す断
面説明図である。
【００５０】前記実施例では外側ピストン８１と内側ピ
ストン８２で構成した例を示したが、本例では２つの半
円形状ピストン８３，８４で構成した例を示すものであ
る。即ち本例では混合用チャンバー２０側のピストン８
３が吐出ダクト５０との連通部の途中で停止するように
構成したものである。このように構成することにより、
吐出ダクト内の空間を調整することができ、前記第１実
施例と同様の作用効果を得ることができる。なお図５中
付棒１０１は半円形状ピストン８３，８４の摺動ガイド
である。
ストン８２で構成した例を示したが、本例では２つの半
円形状ピストン８３，８４で構成した例を示すものであ
る。即ち本例では混合用チャンバー２０側のピストン８
３が吐出ダクト５０との連通部の途中で停止するように
構成したものである。このように構成することにより、
吐出ダクト内の空間を調整することができ、前記第１実
施例と同様の作用効果を得ることができる。なお図５中
付棒１０１は半円形状ピストン８３，８４の摺動ガイド
である。
【００５１】図７及び図８は本発明に係る第３実施例を
示し、図７は半円形状調整用部材を延出した状態を示す
断面説明図、図８は図７の調整用部材を後退させた状態
を示す断面説明図である。
示し、図７は半円形状調整用部材を延出した状態を示す
断面説明図、図８は図７の調整用部材を後退させた状態
を示す断面説明図である。
【００５２】本例では、前記第１図及び第２図の実施例
と、第５図及び第６図の実施例とを組み合わせた例を示
したものである。即ち、調整部材として、前記第５図及
び第６図の実施例に加えて、前記図１で示すような内側
ピストン８２を用いた例を示したものである。
と、第５図及び第６図の実施例とを組み合わせた例を示
したものである。即ち、調整部材として、前記第５図及
び第６図の実施例に加えて、前記図１で示すような内側
ピストン８２を用いた例を示したものである。
【００５３】内側ピストン８２の外側に、断面が半円形
状の調整用部材である外側ピストン８３，８４を２つ形
成し、これらの各ピストン８２，８３，８４が、別個独
立に駆動制御できるように構成し、流量，流速等を調整
したものである。
状の調整用部材である外側ピストン８３，８４を２つ形
成し、これらの各ピストン８２，８３，８４が、別個独
立に駆動制御できるように構成し、流量，流速等を調整
したものである。
【００５４】なお本例では、予め調整用固定ブロック９
３ａ及び９３ｂを図７及び図８で示すように、シリンダ
内に固定し設置しており、これによって外側ピストン８
３，８４のストロークを調節可能としている。またピス
トン８２のストローク調整は、油圧装置１１０に設けら
れた調整用ねじ９３ｃよって行なう。
３ａ及び９３ｂを図７及び図８で示すように、シリンダ
内に固定し設置しており、これによって外側ピストン８
３，８４のストロークを調節可能としている。またピス
トン８２のストローク調整は、油圧装置１１０に設けら
れた調整用ねじ９３ｃよって行なう。
【００５５】図９及び図１０は本発明に係る第４実施例
を示し、本例では前記各実施例のように、吐出ダクト５
０へ延出する調整用部材を同軸系統ではなく、異なる系
統とした例を示すものである。
を示し、本例では前記各実施例のように、吐出ダクト５
０へ延出する調整用部材を同軸系統ではなく、異なる系
統とした例を示すものである。
【００５６】即ち、図９で示すように、前記各実施例と
同様に吐出ダクト５０の長手方向へ延出する調整用部材
６０ａと、この調整用部材６０ａの延出方向に対して所
定方向（本例では直角方向）に調整用部材６０ｂを形成
したものである。そして、調整用部材６０ａ，６０ｂの
吐出ダクト５０内への延出量は、調整用ネジ部材９５及
び９６により、ストローク調整するように所望の位置ま
で調整する。
同様に吐出ダクト５０の長手方向へ延出する調整用部材
６０ａと、この調整用部材６０ａの延出方向に対して所
定方向（本例では直角方向）に調整用部材６０ｂを形成
したものである。そして、調整用部材６０ａ，６０ｂの
吐出ダクト５０内への延出量は、調整用ネジ部材９５及
び９６により、ストローク調整するように所望の位置ま
で調整する。
【００５７】そして、調整用部材６０ａが吐出ダクト５
０内に延出した状態（図９）には、調整用部材６０ｂ
は、延出しないように構成されている。そして、調整用
部材６０ａが後退したときには、調整用部材６０ｂが延
出するように構成したものである。
０内に延出した状態（図９）には、調整用部材６０ｂ
は、延出しないように構成されている。そして、調整用
部材６０ａが後退したときには、調整用部材６０ｂが延
出するように構成したものである。
【００５８】図１１乃至図１３は、請求項９の具体例を
示すものであり、本例では、図１の調整用部材６０の内
側に配置された円棒状調整部材８２を回転可能に構成し
たものであり、図１１は高圧循環状態を示し、図１２は
図１１の調整用部材を後退させた状態である高圧噴射混
合状態を示している。また図１３はタイミングチャート
図を示す。
示すものであり、本例では、図１の調整用部材６０の内
側に配置された円棒状調整部材８２を回転可能に構成し
たものであり、図１１は高圧循環状態を示し、図１２は
図１１の調整用部材を後退させた状態である高圧噴射混
合状態を示している。また図１３はタイミングチャート
図を示す。
【００５９】即ち、図１１で示すように、本例では調整
用部材８２は、この調整用部材８１の内側で回転できる
ように構成されている。そして調整用部材８２の回転は
図１１で示すように、駆動部分９６によりその回転力を
得る。具体的には、図示しない駆動源（例えば油圧或は
空気圧或は電気駆動モータ）の出力軸と連結されたウオ
ーム９６ａが駆動部分９６に配設され、調整用部材８２
にはウオーム９６ａとの当接部に歯９６ｂが形成され、
これらのウオーム９６ａと、歯９６ｂが噛合して調整用
部材８２が回転するように構成されている。なお本例で
は、調整用部材８２は駆動部分９６の中心に位置するよ
うに構成されている。
用部材８２は、この調整用部材８１の内側で回転できる
ように構成されている。そして調整用部材８２の回転は
図１１で示すように、駆動部分９６によりその回転力を
得る。具体的には、図示しない駆動源（例えば油圧或は
空気圧或は電気駆動モータ）の出力軸と連結されたウオ
ーム９６ａが駆動部分９６に配設され、調整用部材８２
にはウオーム９６ａとの当接部に歯９６ｂが形成され、
これらのウオーム９６ａと、歯９６ｂが噛合して調整用
部材８２が回転するように構成されている。なお本例で
は、調整用部材８２は駆動部分９６の中心に位置するよ
うに構成されている。
【００６０】また調整用ネジ部材９１，９２はピストン
８１及び８２の上死点の調整即ちストローク調整を行う
ために設けられており、図１１で示す例では、調整部材
８１及び８２用に個別に設けられている。なお調整用部
材８１及び８２の上下移動は、本例ではシリンダー装置
７０の複数形ピストン機構によって行われ、また調整部
材８２の上昇及び下降動作でも所定の回転を得られる様
スライド可能な構造とする等各種の構成をとることがで
きる。
８１及び８２の上死点の調整即ちストローク調整を行う
ために設けられており、図１１で示す例では、調整部材
８１及び８２用に個別に設けられている。なお調整用部
材８１及び８２の上下移動は、本例ではシリンダー装置
７０の複数形ピストン機構によって行われ、また調整部
材８２の上昇及び下降動作でも所定の回転を得られる様
スライド可能な構造とする等各種の構成をとることがで
きる。
【００６１】そして、図１２で示すように、吐出ノズル
を開放するためにピストン４１を後退させた状態におい
て、吐出ダクト５０には、調整用部材８１，８２が吐出
ダクト５０から後退して、吐出ダクト５０に空間が形成
されたときに、調整用部材８２の一部が吐出ダクト５０
に残った状態となるように構成されている。また調整用
部材８２の回転速度が当該調整用部材８２の配置域を通
過する液状成分の流速に対して５倍以内の速度で回転す
る。
を開放するためにピストン４１を後退させた状態におい
て、吐出ダクト５０には、調整用部材８１，８２が吐出
ダクト５０から後退して、吐出ダクト５０に空間が形成
されたときに、調整用部材８２の一部が吐出ダクト５０
に残った状態となるように構成されている。また調整用
部材８２の回転速度が当該調整用部材８２の配置域を通
過する液状成分の流速に対して５倍以内の速度で回転す
る。
【００６２】そしてこれにより、通過する液状成分に回
転エネルギーを付与し、定常的な一定方向の層状整流状
態としている。なお、図１１及び図１２の動作順序を示
すダイミングチャートを図１３で示す。図１３におい
て、図１１のときの状態を「高圧循環状態」として「Ｏ
ＦＦ」で表示し、図１３のときの状態を「高圧噴射状
態」として「ＯＮ」で表示する。
転エネルギーを付与し、定常的な一定方向の層状整流状
態としている。なお、図１１及び図１２の動作順序を示
すダイミングチャートを図１３で示す。図１３におい
て、図１１のときの状態を「高圧循環状態」として「Ｏ
ＦＦ」で表示し、図１３のときの状態を「高圧噴射状
態」として「ＯＮ」で表示する。
【００６３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、混合用
チャンバー及び連通する吐出チャンバー（ダクト）の作
用後の清掃も機械的に行なわれ、しかも吐出ダクトや金
型内の案内路に沿って移動する衝突混合された、液状混
合物の流れに残存する渦巻状の流れや、混合チャンバー
から溢流する液状混合物の流れに残存する運動エネルギ
ーを多段設けられた機構及び吐出ダクトの空間部分へ突
出する複数形ピストン機構を備えた調整用部材を強制回
転させることにより大幅ないしは完全に減衰し、或は又
は通過する液状成分に回転エネルギーに変換または回転
エネルギーを付与し、定常的な一定方向の層状整流状態
となし、また多段に設けられた調節機構により混合チャ
ンバー内の圧力を通常より上昇させて、完全な混合とこ
れによる物質な化学反応を生じさせ、これらによって、
液状混合物の流速を定常化し、また多段的に除々に圧力
降下を生じさせることができる。
チャンバー及び連通する吐出チャンバー（ダクト）の作
用後の清掃も機械的に行なわれ、しかも吐出ダクトや金
型内の案内路に沿って移動する衝突混合された、液状混
合物の流れに残存する渦巻状の流れや、混合チャンバー
から溢流する液状混合物の流れに残存する運動エネルギ
ーを多段設けられた機構及び吐出ダクトの空間部分へ突
出する複数形ピストン機構を備えた調整用部材を強制回
転させることにより大幅ないしは完全に減衰し、或は又
は通過する液状成分に回転エネルギーに変換または回転
エネルギーを付与し、定常的な一定方向の層状整流状態
となし、また多段に設けられた調節機構により混合チャ
ンバー内の圧力を通常より上昇させて、完全な混合とこ
れによる物質な化学反応を生じさせ、これらによって、
液状混合物の流速を定常化し、また多段的に除々に圧力
降下を生じさせることができる。
【図１】本発明に係る第１実施例を示し、調整用部材を
延出した状態を示す断面説明図である。
延出した状態を示す断面説明図である。
【図２】図１の調整用部材を後退させた状態を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図３】図２の説明断面図である。
【図４】図２の説明断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例を示し、調整用部材を
延出した状態を示す断面説明図である。
延出した状態を示す断面説明図である。
【図６】図５の調整用部材を後退させた状態を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図７】本発明に係る第３実施例を示し、調整用部材を
延出した状態を示す断面説明図である。
延出した状態を示す断面説明図である。
【図８】図７の調整用部材を後退させた状態を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図９】本発明に係る第４実施例を示し、調整用部材を
延出した状態を示す断面説明図である。
延出した状態を示す断面説明図である。
【図１０】図９の調整用部材を後退させた状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図１１】図１の調整部材の内側調整部材を回転可能な
構造とした実施例を示す断面説明図である。
構造とした実施例を示す断面説明図である。
【図１２】図１１の調整用部材を後退させ吐出チャンバ
ー内に延出した状態を示す断面説明図である。
ー内に延出した状態を示す断面説明図である。
【図１３】図１１及び図１３に示す例のタイミングチャ
ートである。
ートである。
１０ ノズル本体 ２０ 混合用チャンバー ３０，３１，３２ 吐出ノズル ３３，３４ ダクト ４０ シリンダ装置 ４１ ピストン ４２，４３ 循環用凹部 ５０ 吐出ダクト ６０ 調整用部材 ７０ 調整用部材を駆動するシリンダ装置 ８０ プランジャ ８１ 外側ピストン ８２ 内側ピストン ９０ 調整装置 ９１ 外側調整ねじ部材 ９２ 内側調整ねじ部材 Ｓ 多成分混合用ヘッド装置
フロントページの続き (72)発明者 浅野 泰 栃木県塩谷郡高根沢町大字太田字治部沢 118−１東京シート株式会社技術センター 内 (72)発明者 吉村 仁雄 栃木県塩谷郡高根沢町大字太田字治部沢 118−１東京シート株式会社技術センター 内 (72)発明者 正木 義昭 徳島県板野郡北島町高房字川の上８ 東邦 機械工業株式会社内 (72)発明者 張 光春 徳島県板野郡北島町高房字川の上８ 東邦 機械工業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 吐出ダクトに直結連通し個々の液状成分
を高圧噴射状態で衝突混合する混合用チャンバーを備え
たノズル本体と、前記混合用チャンバーに開口する個々
の成分用吐出ノズルと、混合用チャンバーによって混合
された混合液を吐出する吐出ダクトと、を有するヘッド
において、前記混合チャンバー内を摺動するシリンダ装
置と、吐出ダクトの空間部分へ突出する複数形ピストン
機構を備えた調整用部材と、を備え、前記吐出ダクトと
前記混合用チャンバーは所定角度を有して連通して、液
状成分を高圧噴射混合してなることを特徴とする多成分
混合用ヘッド装置。 - 【請求項２】 前記複数形ピストン機構を備えた調整用
部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前記外
側ピストンは、吐出ダクトの壁面に摺接し、前記内側ピ
ストンは外側ピストン内を摺動すると共に外側ピストン
から延出可能に往復移動可能とした請求項１記載の多成
分混合用ヘッド装置。 - 【請求項３】 前記複数形ピストン機構を備えた調整用
部材は、吐出ダクトを摺動する第１，第２のピストンか
ら構成され、前記混合用チャンバー側に位置するピスト
ンが、後退時に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連結
部の途中位置に配置されてなる請求項１記載の多成分混
合用ヘッド装置。 - 【請求項４】 前記複数形ピストン機構を備えた調整用
部材は、外側ピストンと内側ピストンとを備え、前記外
側ピストンは吐出ダクトを摺動する第１，第２のピスト
ンから構成されて吐出ダクトの壁面に摺接すると共に、
前記混合用チャンバー側に位置するピストンが、後退時
に混合用チャンバーと吐出ダクトとの連結部の途中位置
に配置され、前記内側ピストンは前記外側ピストンを構
成する第１及び第２のピストン間を摺動すると共に第１
及び第２のピストンの間に延出可能に往復移動可能とし
た請求項１記載の多成分混合用ヘッド装置。 - 【請求項５】 前記複数形ピストン機構を備えた調整用
部材は、吐出ダクトへの突出量を調整する調整装置が設
けられてなる請求項１乃至４のいずれか記載の多成分混
合用ヘッド装置。 - 【請求項６】 前記吐出ダクトに対して所定角度位置か
ら吐出ダクト内に延出するピストンが配設されてなる請
求項１乃至４のいずれか記載の多成分混合用ヘッド装
置。 - 【請求項７】 混合用チャンバーの断面積と、吐出ダク
トの空間部分に突出した調整用部材の断面積を差し引か
れた吐出ダクトの残空間の断面積と、吐出ダクトの断面
積における各断面積比が１：１．５〜５：２．０〜６．
０の範囲にある請求項１乃至６のいずれか記載の多成分
混合用ヘッド装置。 - 【請求項８】混合用チャンバーの容積と、突出した調整
用部材の突出長さ迄の吐出ダクトの容積と、突出した調
整用部材から先の吐出ダクトとの各容積比が１：２〜１
０：５〜３０の範囲である請求項１乃至６のいずれか記
載の多成分混合用ヘッド装置。 - 【請求項９】 吐出ダクトに直結連通し個々の液状成分
を高圧噴射状態で衝突混合する混合用チャンバーを備え
たノズル本体と、前記混合用チャンバーに開口する個々
の成分用吐出ノズルと、混合用チャンバーによって混合
された混合液を吐出する吐出ダクトと、を有するヘッド
において、前記混合チャンバー内を摺動するシリンダ装
置と、吐出ダクトの空間部分へ突出する複数形ピストン
機構を備えた調整用部材と、を備え、前記吐出ダクトと
前記混合用チャンバーは所定角度を有して連通して、液
状成分を高圧噴射混合してなるものであって、前記調整
用部材は回転可能に構成され、該調整用部材の回転速度
が当該調整用部材域を通過する液状成分の流速に対して
５倍以内の速度で回転し、通過する液状成分に回転エネ
ルギーを付与し、定常的な一定方向の層状整流状態とし
てなること特徴とする多成分混合用ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20694793A JP3575815B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 多成分混合用ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20694793A JP3575815B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 多成分混合用ヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740337A true JPH0740337A (ja) | 1995-02-10 |
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ID=16531667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20694793A Expired - Fee Related JP3575815B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 多成分混合用ヘッド装置 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072491A1 (de) * | 2000-03-25 | 2001-10-04 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Umlenk-mischkopf für eine reaktionsgiessmaschine |
| EP1806216A2 (en) * | 2006-01-07 | 2007-07-11 | Shane Richard Wootton | Apparatus for producing material by a chemical reaction |
| US20120300574A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-29 | Afros S.P.A. | Self-cleaning high-pressure mixing apparatus for composite material |
| JP2013230590A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Toyota Boshoku Corp | ウレタン原料注入装置 |
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| KR102028035B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2019-11-04 | (주)이스턴에프티씨 | 크리닝로드 제어기능을 갖는 발포폼 믹싱헤드장치 |
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|---|---|---|---|---|
| EP2318190B1 (en) | 2009-04-22 | 2012-03-28 | Panasonic Corporation | Mixing discharge device |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20694793A patent/JP3575815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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