JPH073921Y2 - 導電性を有する靴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、導電性を有する靴（以
下、導電靴と言う）に関し、特に、優れた導電性能を有
すると共に、この優れた導電性能の経時劣化がないか、
経時劣化があるとしてもその程度が極く少ない導電靴の
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、集積回路等の半導体デバイスの
製造工場、ガソリンスタンド等の可燃性物質を扱う職
場、あるいは病院等においては、作業者の衣服等に帯電
する静電気による各種の障害を排除すべく、一般に、導
電靴が履用される。この導電靴として、従来は、図５
（Ａ）の断面図と図５（Ｂ）の平面図に示すように、踏
付部に本底１から中底（中敷）２まで貫通する金属片３
を取付けた構造のものが知られていた。しかし、この構
造の導電靴では、外観が余り良くないばかりでなく、足
裏に金属片３が当たって履き心地が悪い上、金属片３に
より逆に外部から電気が入って感電の可能性がある。そ
こで、図６〜図９に示すような構造の導電靴が開発され
ている。なお、各図の（Ａ）は断面図で、（Ｂ）は平面
図である。

【０００３】図６に示す導電靴は、本底１自体を導電性
を有するものとし、中底（中敷）２の踏付部に貫通孔４
を設け、該貫通孔４により該靴履用者と導電性を有する
本底（以下、導電本底と言う）１とを接触させて導通さ
せている。この構造の導電靴では、外部電気による感電
の危険性はないが、導電本底１が履用者に接触する面積
が小さいため、良好な導電性能を得るには、導電本底１
の導電値を導体に近いものとする必要がある。この場
合、導電本底１を構成する母体材料（ゴム，塩化ビニル
系樹脂，ポリウレタン等）に配合できる導電性物質が、
導電性能が高く、低コストで、かつこれら母体材料との
配合性の良いカーボンブラックに限られてしまい、淡色
の導電本底１とすることが困難となる。

【０００４】図７に示す導電靴は、図６に示した導電本
底１と貫通孔４を有する中底（中敷）２との間に、導電
性を有するシート（以下、導電シートと言う）５を介在
させるもので、この構造の場合、導電シート５により導
電本底１の全面が履用者に接触するのと同じ効果を得る
ことができる。従って、導電本底１の導電値は、図６に
示す構造の場合よりも低下させることができるため、淡
色の導電本底１とすることが容易となる。但し、この構
造の場合、導電シート５として、カーボンブラック製の
ものを使用すると、該シート５からの色落ちがあり、履
用者の靴下を汚す懸念がある。従って、他の導電材料製
のシートを使用することが好ましい。

【０００５】図８及び図９に示す導電靴は、図６〜図７
に示す導電靴に存在する上記のような懸念を解消するも
ので、図８，図９共、中底（中敷）２を導電性を有する
ものとしたものである。具体的には、図８の導電靴で
は、導電性を有するフィラメント６を織り込んだ中底
（中敷）材を使用し、図９の導電靴では、導電性を有す
る細片７等を混在させた中底（中敷）材を使用している
（以下、これらの導電材を使用した中底《中敷》を導電
中底《中敷》と言う）。

【０００６】一方、靴は、その構造上の理由から、ある
いは生産効率の面等から、ハンドメイドの靴にあっては
勿論、射出成形により本底を形成する靴においても、本
底１と中底（中敷）２とを接着剤で接合することが行わ
れている。すなわち、ハンドメイドでは本底と胛被や中
底（中敷）を糸で縫合することに代えて接着剤が使用さ
れ、射出成形では中底（中敷）の材料と射出成形される
本底の材料（射出成形材料）とが相溶性に劣る場合等に
接着剤が使用される。図６〜図９に示す導電靴において
も同様に、ハンドメイドの場合、あるいは射出成形の場
合の一部において、図示は省略するが接着剤が使用され
ている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】ところで、導電靴に使
用する上記の接着剤としては、一般に、導電性を有する
材料を配合した導電接着剤（導電ラテックスを含む、以
下、「導電性接着剤」と言うときは導電ラテックスを含
む）が使用される。この導電接着剤は、導電性が経時劣
化してしまい、数カ月程度でＪＩＳで定められている導
電靴の抵抗値０．１〜１００ＭΩを大幅に超え、２００
ＭΩ程度にも上昇してしまう。但し、靴履用時の温度上
昇により、また夏期の高温下においても、本底を構成し
ている材料の分子運動が激しくなり、この結果として靴
の導電性は或る程度回復することがある。また、靴履用
時の発汗による水分や、高湿度下における空気中の水分
等の影響によっても、靴の導電性が或る程度回復するこ
とがある。この導電性の回復により、ＪＩＳ範囲内の抵
抗値となることはある。しかし、靴履用時の温度上昇や
発汗の程度は、個人差があり、必ずしもＪＩＳ程度の抵
抗値にまでなるとは限らないし、また厳寒期や靴履用直
後にはかなり高い抵抗値を示し、この高抵抗値の際に事
故が発生する危険性もある。また、本考案者の検討結果
によれば、通常の接着剤は勿論、導電接着剤であって
も、これらの接着剤を導電本底あるいは導電中底（中
敷）に塗布し、乾燥させた直後に、接着剤塗布箇所と接
着剤不塗布箇所の電気抵抗値を測定したところ、接着剤
塗布箇所の抵抗値は、接着剤不塗布箇所よりも大幅に上
昇していることが確認されている。これは導電性接着剤
の有機溶剤及び水分の影響を受けていることによる。こ
のような問題を解決するために、導電靴製造当初から優
れた導電性能を有すると共に、この優れた導電性能の経
時劣化のない接着剤を使用することが考えられる。しか
し、かかる接着剤を開発するには、膨大な時間と、膨大
な費用が必要であるばかりか、開発されたとしてもかか
る接着剤を使用すれば、導電靴の材料コストが膨大とな
ってしまう。

【０００８】本考案は、以上の諸点を考慮し、図６〜図
９に示すいずれの構造のもっであっても、またハンドメ
イド及び射出成形のいずれの製法による場合であって
も、接着剤を使用する導電靴において、優れた導電性能
を有すると共に、この優れた導電性能の経時劣化の無
い、また経時劣化したとしてもその程度が極く少ない、
従って長期間ＪＩＳ範囲内の抵抗値を良好に示し得る、
低コストの導電靴の構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の導電靴は、上記
の目的を達成するために、接着剤を使用する導電靴であ
って、少なくとも踏付部において該接着剤を使用しない
ことを特徴とする。本考案の導電靴は、図６〜図９に示
す構造のものに限らず、他のどのような構造のものであ
っても、またハンドメイドによる場合はもとより、射出
成形による場合、その他の製法による場合であっても、
接着剤を使用する導電靴であれば、好適に適用される。
そして、接着剤としても、導電接着剤のものに限らず、
導電性を有しない通常の接着剤であっても、本考案の導
電靴において好適に使用することができる。

【００１０】

【作用】本考案の導電靴では、少なくとも踏付部におい
て接着剤を使用しないため、該部における導電性は、本
考案の導電靴製造当初から優れた導電性能を有し、しか
もこの優れた導電性能が長期間良好に保たれ、該部にお
ける抵抗値をＪＩＳ範囲内に設定しておけば、該抵抗値
の経時変化は生じず、長期間良好な抵抗値を示すことが
できる。また、この接着剤として導電接着剤を使用する
場合には、該接着剤を使用している部分の導電性が経時
劣化しても、該接着剤を使用していない少なくとも踏付
部の導電性の経時劣化はあり得ない。従って、この場合
も、少なくとも踏付部の導電性は長期間良好に保たれ、
該部の抵抗値の経時変化は生じないか、生じたとしても
極く少ないものとなる。更に、本考案の導電靴は、製造
直後において、通常の接着剤，導電接着剤のいずれも使
用していない少なくとも踏付部において、極めて優れた
導電性を示すことができる。

【００１１】このように、本考案の導電靴では、少なく
とも踏付部において接着剤を使用していない、言い換え
れば、少なくとも踏付部において、本底と中底（中
敷）、あるいはこれらと胛被との接着剤による接合がな
されていないことになる。但し、他の部分での接着剤に
よる接合、あるいは糸による縫合がなされているため、
本底と中底（中敷）、あるいはこれらと胛被との接合強
度は、実用上支障ない程度に充分強い強度を得ることが
できる。

【００１２】なお、本考案の導電靴において、接着剤を
使用しない箇所を少なくとも踏付部としたのは、次の理
由による。導電靴における導電性は、靴履用者の身体と
衣服等により帯電する静電気を靴を通して外部へ逃がす
ために付与される性質である。この性質が有効に利用さ
れるには、靴履用者と外部とが、導電靴の導電性を示す
部分を介して確実に接触される必要がある。一方、靴履
用者が走・歩行する際には、靴の踏付部において、路面
や床面等を強く蹴る、言い換えれば、靴履用者の走・歩
行時には、路面や床面等の外部と靴の踏付部とが、そし
て該踏付部と靴履用者とが、強くかつ確実な接触を実現
する。従って、導電靴の踏付部において長期間良好な導
電性を保持させれば、導電靴の役割が長期間に渡って最
大限に担保されることとなり、導電靴の寿命が大幅に延
長する。このような事実を踏まえ、本考案の導電靴で
は、少なくとも踏付部に接着剤を存在させないこととし
たのである。踏付部以外にも適当な箇所、例えば不踏部
や踵部にも接着剤不存在の箇所を設けることもできる。
但し、不踏部や踵部の場合は、本底と中底（中敷）、あ
るいはこれらと胛被との接合強度を実用上支障ないよう
にするために、これらの箇所の全体ではなく、小面積部
分を点在させたり、縞状に設ける等のように、一部分に
設けることが好ましい。なお、不踏部に接着剤不存在箇
所を設ける場合の外部との導通作用は、不踏部に直接接
している導電本底を介して靴履用者と外部とが導通する
こととなる。

【００１３】

【実施例】図１は本考案の導電靴の一実施例を説明する
ために一部を切り欠いて示す斜視図であり、図２
（Ａ），（Ｂ）は図１に示す導電靴の本底１と中底２と
を分解して示す説明図で、（Ａ）が中底２を、（Ｂ）が
本底１を示している。図１，図２に示す導電靴Ｓは、例
えば、ガソリンスタンド等で使用される軽作業用の靴で
あり、踏付部の上部に位置する胛被１０内に金属板，合
成樹脂板又は硬質ボードＭが埋め込まれている。図１，
図２に示す軽作業用の導電靴Ｓにおいて、導電本底１と
導電中底２とは導電接着剤１１で接合されているが、こ
れら導電本底１と導電中底２の踏付部１２には該接着剤
１１は存在しておらず、導電本底１と導電中底２とは踏
付部１２において直接接触している。

【００１４】この踏付部１２における導電接着剤１１の
不使用面積は、導電靴Ｓの導電性能と接着強度との関係
で決められる。但し、この導電性能や接着強度は、導電
本底１や導電中底２の導電性能、導電接着剤１１の導電
性能、あるいは導電靴Ｓのサイズ等により異なるため、
不使用面積も、一概には決められないが、次に述べる具
体的データを目安にすれば、一般には１０〜４０ｃｍ^２
程度、好ましくは１５〜３０ｃｍ^２程度とすることが適
している。すなわち、図１，図２に示す構造の導電靴Ｓ
を、踏付部１２の導電性接着剤１１の不使用面積、言い
換えれば導電本底１と導電中底２とが直接接触する面積
を種々変えて製造した。これら種々の導電靴Ｓの温度２
０℃，湿度６０％における抵抗値を測定し、結果を図３
（Ａ），（Ｂ）に示した。図３（Ａ）は導電本底１と導
電中底２との直接接触面積と抵抗値との関係を示し、図
３（Ｂ）は同図（Ａ）を対数グラフで示したものであ
る。

【００１５】図３（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、
導電本底１と導電中底２との直接接触面積が大きくなれ
ばなる程、導電靴Ｓの抵抗値は小さくなる。従って、導
電靴Ｓにおいては、理想的には、導電本底１と導電中底
２とは、接着剤を使用することなく、直接接触させて構
成できればよい。しかし、現実には、接着剤を使用しな
いで、導電本底１と導電中底２との接着強度を実用上支
障ない程度にすることは不可能である。そこで、本考案
の導電靴Ｓでは、接着強度が実用上支障なく、かつ抵抗
値が前述のＪＩＳの範囲内にある１０〜４０ｃｍ^２、好
ましくは１５〜３０ｃｍ^２とするのである。また、上記
の踏付部１２の導電性接着剤１１の不使用面積（導電本
底１と導電中底２との直接接触面積）を種々変えて製造
した導電靴Ｓを、半年経過後、また１年経過後に抵抗値
を測定したところ、いずれも図３（Ａ），（Ｂ）に示す
データとほぼ同程度のデータを示した。

【００１６】更に、上記の導電靴Ｓに使用した厚味０．
５ｃｍの導電本底１（温度２０℃，湿度６０％における
抵抗値３０ＭΩ）の全面に、上記の導電接着剤１１（ノ
ーテープ（株）製商品名“ノーテープ糊Ｇ９０３５）
を、通常の導電靴製造時と同程度の塗布量で塗布したサ
ンプルを調製し、該サンプル調製直後に温度２０℃，湿
度６１％における抵抗値を測定したところ、７５ＭΩに
まで抵抗値が上昇していた。このサンプルを、半年間放
置した後に上記と同一条件で抵抗値を測定したところ、
１５０ＭΩまで上昇しており、更に１年間放置した後に
上記と同一条件で抵抗値を測定したところ、２００ＭΩ
まで上昇していた。このように、導電接着剤１１と言え
ども、これを導電本底１に単に塗布しただけで、導電本
底１の導電性能を阻害し、更に半年，１年経過すると、
導電本底１の導電性能はより劣化することが判る。

【００１７】以上の結果より、本考案の導電靴Ｓによれ
ば、製造直後の導電性は勿論、製造後長期間経過した後
の導電性も、ＪＩＳに規定される抵抗値の範囲内にあ
り、導電靴として極めて良好であることが判る。

【００１８】なお、図１，図２に示す本考案の導電靴Ｓ
では、踏付部の導電接着剤１１の不使用箇所を所定面積
の１ケ所としたが、図４（Ａ）に示すように、導電接着
剤１１の不使用箇所１２ａを小面積として、踏付部の範
囲内に数カ所に点在させ、全体の不使用箇所１２ａの合
計面積が上記の１０〜４０ｃｍ^２、好ましくは１５〜３
０ｃｍ^２となるようにすることもできる。また、図４
（Ｂ）に示すように、導電接着剤１１の不使用箇所１２
ａを、踏付部と不踏部と踵部に点在させて設けてもよ
い。この場合も、全体の不使用箇所１２ａの合計面積が
上記の１０〜４０ｃｍ^２、好ましくは１５〜３０ｃｍ^２
となるようにすればよいが、前述したように、導電靴履
用者が走・歩行する際に路面等と確実な接触をするのは
踏付部であるため、踏付部における不使用箇所１２ａの
面積を１０〜４０ｃｍ^２、好ましくは１５〜３０ｃｍ^２
となるようにすることが望ましい。更に、図４（Ｃ）に
示すように、踏付部と不踏部と踵部に設ける導電接着剤
１１の不使用箇所１２ａを縞状にすることもできる。こ
の場合も、不使用箇所１２ａの合計面積が踏付部におい
て、１０〜４０ｃｍ^２、好ましくは１５〜３０ｃｍ^２と
なるようにすることが望ましい。

【００１９】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案の導電靴に
よれば、経時劣化のある導電接着剤の不使用箇所を設け
たため、該部において導電性は長期間良好に保たれ、長
期間ＪＩＳ範囲内の電気抵抗値を保持することができ
る。また、通常の接着剤は勿論のこと、導電接着剤と言
えども、これらの接着剤を導電本底や導電中底に塗布す
ることにより、導電靴の導電性能は大幅に低下するが、
本考案の導電靴では、これらの接着剤の不使用箇所を設
けるため、該箇所において、導電性の低下は見られず、
製造直後はもとより、製造後長期間経過してもＪＩＳ範
囲内の電気抵抗値を保持することできる。そして、この
ような優れた導電性能と導電持続性とにより、本考案の
導電靴では、導電本底を淡色とすることができ、またこ
の結果として、本底材料に各種の顔料を混入させること
ができるためカラフルな導電本底とすることもできる。

【００２０】更に、本考案の導電靴において、接着剤を
使用しない箇所を少なくとも踏付部としたため、本考案
の導電靴を履用する者が走・歩行する際に、この良好な
導電性能を示す踏付部において路面等と確実に接触する
ことができ、該靴履用者の衣服等に帯電する静電気を該
踏付部を通して外部へ確実に逃がすことができる。しか
も、踏付部に接着剤不使用箇所を設けても、実用的な接
着強度を充分保つことができる。従って、本考案の導電
靴によれば、極めて良好な導電性能を有すると共に、走
・歩行の際に必要な靴の強度をも確保できる。

【００２１】以上により、本考案によれば、寿命を大幅
に延長し得、かつ高価な導電接着剤の不使用分だけコス
トを低下させ得る、優れた導電性能と実用上支障ない強
度を有する導電靴を、低価格で提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の導電靴の一実施例を説明するために一
部を切り欠いて示す斜視図である。

【図２】図１に示す導電靴の本底と中底とを分解して示
す説明図で、（Ａ）が中底を、（Ｂ）が本底を示してい
る。

【図３】（Ａ）は導電本底と導電中底との直接接触面積
抵抗値との関係を示すグラフであり、（Ｂ）は（Ａ）を
対数グラフで示す図である。

【図４】本考案の導電靴の他の実施例を説明するための
図で、（Ａ）が導電接着剤不使用箇所を踏付部のみに設
ける場合の他の例、（Ｂ）が踏付部，不踏部，踵部に設
ける場合の例、（Ｃ）が（Ｂ）の変形例である。

【図５】従来の導電靴を示す説明図で、（Ａ）が断面
図、（Ｂ）が平面図である。

【図６】従来の導電靴を示す説明図で、（Ａ）が断面
図、（Ｂ）が平面図である。

【図７】従来の導電靴を示す説明図で、（Ａ）が断面
図、（Ｂ）が平面図である。

【図８】従来の導電靴を示す説明図で、（Ａ）が断面
図、（Ｂ）が平面図である。

【図９】従来の導電靴を示す説明図で、（Ａ）が断面
図、（Ｂ）が平面図である。

【符号の説明】

１ 本底 ２ 中底（中敷） １０ 胛被 １１ 導電接着剤 １２ 踏付部 １２ａ 導電接着剤不使用箇所

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｄ 86/00

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を使用する導電性を有する靴であ
   って、少なくとも踏付部において接着剤を使用しないこ
   とを特徴とする導電性を有する靴。