JPH0737919Y2 - Transfer foil - Google Patents
Transfer foilInfo
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- JPH0737919Y2 JPH0737919Y2 JP1989063785U JP6378589U JPH0737919Y2 JP H0737919 Y2 JPH0737919 Y2 JP H0737919Y2 JP 1989063785 U JP1989063785 U JP 1989063785U JP 6378589 U JP6378589 U JP 6378589U JP H0737919 Y2 JPH0737919 Y2 JP H0737919Y2
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Description
本考案は転写箔に関するものである。くわしくは、被転
写体表面のうちの孔部・溝部・外縁部など転写印刷不要
な部分に転写層が残留してしまういわゆる箔バリ現象が
発生することのない転写印刷加工適性に優れた転写箔に
関するものである。The present invention relates to a transfer foil. More specifically, a transfer foil with excellent suitability for transfer printing that does not cause the so-called foil burr phenomenon that the transfer layer remains in areas where transfer printing is not required, such as holes, grooves, and outer edges of the surface of the transferred material. It is about.
従来の転写箔としては、ベースフィルム上に、剥離層・
絵柄層・接着剤層等が順次積層された転写層が形成され
てなるものが公知である。この従来の転写箔において
は、ベースフィルムと転写層との界面は、被転写体表面
のうちの転写層の転移を必要とする部分(以下、転写必
要部という)であるか、被転写体表面のうちの転写層の
転移が不要な部分(以下、転写不要部という)であるか
に関係なく、全面均一に優れた剥離性が付与されている
ものであった。As a conventional transfer foil, a peeling layer /
It is known that a transfer layer is formed by sequentially laminating a picture layer and an adhesive layer. In this conventional transfer foil, the interface between the base film and the transfer layer is a part of the surface of the transfer target that requires transfer of the transfer layer (hereinafter referred to as a transfer necessary part) or the surface of the transfer target. Regardless of which part of the transfer layer was not required to be transferred (hereinafter, referred to as a transfer-unnecessary part), excellent releasability was uniformly imparted to the entire surface.
その結果、従来の転写箔は、このように全面均一に優れ
た剥離性を有するものであったので、転写印刷加工の一
工程である転写層とベースフィルムとの剥離の際、ベー
スフィルムと転写不要部上の転写層との界面において
も、ベースフィルムと転写必要部上の転写層との界面の
剥離につられるかたちで剥離が行われてしまっていた。
したがって、転写不要部上にも転写層が“箔バリ”とし
て残留してしまういわゆる箔バリ現象の発生は免れなか
った。 その結果、従来の転写箔では、この箔バリ現象に起因し
て次のような問題点があった。一つは、ベースフィルム
剥離後、箔バリの除去を行わなければならないという問
題点であり、もう一つは、この箔バリはその破片が飛散
したり、ちぎれたりしやすいので、その破片は転写加工
での打痕の発生原因のひとつとなり、意匠性や機能性が
損なわれるという問題点である。As a result, the conventional transfer foil has excellent releasability evenly over the entire surface, so that when the transfer layer and the base film are separated, which is one step of the transfer printing process, the transfer film and the transfer film are not separated. Even at the interface between the transfer layer on the unnecessary portion and the transfer layer on the transfer-required portion, the peeling has been performed due to the peeling at the interface.
Therefore, the so-called foil burr phenomenon in which the transfer layer remains as "foil burr" on the transfer unnecessary portion is unavoidable. As a result, the conventional transfer foil has the following problems due to the foil burr phenomenon. One is the problem that the foil burrs must be removed after the base film is peeled off, and the other is that the foil burrs are liable to scatter and tear, so the fragments can be transferred. This is one of the causes of dents during processing, which impairs design and functionality.
本考案はこのような箔バリ現象を分析し種々研究考案し
た結果、箔バリ現象の発生しない構成の転写箔を考案
し、箔バリ現象に起因した問題点を解決することができ
たのである。 すなわち本考案は、ベースフィルムの一面に、そのベー
スフィルムから剥離不能な箔バリ防止層が被転写体の転
写不要部のパターンと同一パターンで設けられ、その上
に少なくとも前記箔バリ防止層が形成されていない部分
を覆うように前記ベースフィルムから剥離可能な剥離層
が設けられ、さらにその上に絵柄層と接着剤層とが順次
設けられており、箔バリ防止層上に設けられる各層であ
る絵柄層及び接着剤層が箔バリ防止層から剥離不能であ
ることを特徴とするものである。 以下、図面を参照しながら本考案をさらに詳しく説明す
る。第1図は本考案の転写箔の一実施例を示す断面図で
ある。第2図は本考案の転写箔の転写層が転写された被
転写体を示す断面図である。1はベースフィルム、2は
剥離層、3は絵柄層、4は接着剤層、5は転写層、6は
箔バリ防止層、7は被転写体をそれぞれ示す。 ベースフィルム1としては、ポリエチレンテレフタレー
ト・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルムなど、通常、転写箔のベ
ースフィルムとして用いることが可能なものを用いる。
これらのフィルムは単独で用いてもよいし、または2種
類以上の複合フィルムとして用いてもよい。あるいは、
紙などとの複合フィルムとして用いてもよい。また、ベ
ースフィルム1は、離型性を高めるために適宜な樹脂を
用いてその表面に離型処理を施したものを用いてもよい
し、転写層の意匠性を高めるためにその表面に凹凸加工
処理を施したものを用いてもよい。 ベースフィルム1上には、まず箔バリ防止層6が、被転
写体7の転写不要部のパターンと同一パターンで設けら
れる。 この箔バリ防止層6は、ベースフィルム1・剥離層2・
絵柄層3・接着剤層4の各層と容易に層間剥離しない性
質のインキにより形成されたものである。箔バリ防止層
6の形成に用いられるインキとしては、たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートよりなる未処理表面のベースフ
ィルム1には、ポリエチレンテレフタレートを樹脂バイ
ンダーとしているインキを用いるというふうに、ベース
フィルム1として用いられている樹脂と親和性の良い同
系の樹脂バインダーを用いたインキを用いる。あるい
は、適宜な樹脂のコーティングにより離型処理が施され
たベースフィルム1には、離型処理に用いられている樹
脂と親和性の良い樹脂バインダーを用いたインキを用い
る。このように、使用されるベースフィルム1の材質あ
るいは表面の処理状態に応じて親和性があり固着力の優
れた樹脂を選んで用いる。このようにすることによっ
て、箔バリ防止層6とベースフィルム1との固着力は、
上記剥離層2とベースフィルム1との固着力に比べて、
はるかに大きいものとなり箔バリ防止層6とベースフィ
ルム1との剥離不能性が付与される。箔バリ防止層6
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などに通常の印
刷方法によって設けられる。 剥離層2は、ベースフィルム1上の少なくとも箔バリ防
止層6が形成されていない部分に設けられる。 この剥離層2は、転写後にベースフィルム1から層間剥
離可能であり被転写体7の表面となるため、物理的・化
学的に強固であることが要求される。剥離層2の形成に
用いられるインキとしては、アクリル系樹脂・炭化水素
系樹脂・塩化オレフィン系樹脂などの樹脂、あるいはパ
ラフィンワックス・合成ワックスなどのワックスなどが
ある。これらを主成分とするインキを用いることによっ
てベースフィルム1の材質あるいは離型処理のために施
された樹脂との間で良好な剥離性が得られる。剥離層2
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印
刷方法によって設けられる。 絵柄層3は、適切な色の染顔料と樹脂バインダーなどを
含むインキにて形成される。樹脂バインダーとしては、
一般に熱可塑性樹脂が適し、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・ポリアク
リル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・ポリエス
テルウレタン・塩化ゴムなどの通常の絵柄層のインキに
用いられる樹脂バインダーが用いられ、これら単独もし
くは2種類以上の混合物が用いられる。また、絵柄層3
を強化するためには、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂
を用いてもよい。絵柄層3は、グラビア印刷法・スクリ
ーン印刷法などに通常の印刷方法によって形成される。
また、絵柄層3として金属蒸着層を用いてもよい。金属
蒸着層は、真空蒸着法やスパッタリング法・イオンプレ
ーティング法などで形成され、用いられる金属として
は、アルミニウムやニッケル・クロムなどがある。ま
た、金属蒸着層の密着強度を向上させるために、必要に
応じて蒸着アンカー層を金属蒸着層の前後に設けてもよ
い。蒸着アンカー層は、上記した熱可塑性樹脂・熱硬化
性樹脂あるいはこれらを混合したものを主成分とし、ま
た必要に応じて洗顔料を混合してもよい。 接着剤層4は、加熱加圧により転写材を被転写体7表面
に接着固定させるためのものであり、そのインキは被転
写体7の材質に応じて適宜選択する。たとえば、被転写
体7がAS樹脂の場合はアクリル系樹脂やビニル系樹脂
を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹
脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂などを主成分とする
インキを用いるとよい。接着剤層4は、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法・グラビアコーター法・ロールコー
ター法・リバースコーター法など通常に印刷方法によっ
て形成される。As a result of various studies and devising by analyzing the foil burr phenomenon, the present invention was able to devise a transfer foil having a structure in which the foil burr phenomenon does not occur, and was able to solve the problems caused by the foil burr phenomenon. That is, according to the present invention, a foil burr prevention layer that cannot be peeled from the base film is provided on one surface of the base film in the same pattern as the pattern of the transfer-unnecessary portion of the transferred material, and at least the foil burr prevention layer is formed thereon. A peeling layer that can be peeled from the base film is provided so as to cover a portion that is not formed, and a pattern layer and an adhesive layer are sequentially provided on the peeling layer, which are layers provided on the foil burr prevention layer. The feature is that the pattern layer and the adhesive layer cannot be separated from the foil burr prevention layer. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the transfer foil of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an object to which the transfer layer of the transfer foil of the present invention is transferred. Reference numeral 1 is a base film, 2 is a release layer, 3 is a pattern layer, 4 is an adhesive layer, 5 is a transfer layer, 6 is a foil burr prevention layer, and 7 is a transfer target. As the base film 1, a plastic film such as polyethylene terephthalate / polypropylene / polyethylene / nylon / cellophane that can be usually used as a base film of a transfer foil is used.
These films may be used alone or as a composite film of two or more kinds. Alternatively,
You may use as a composite film with paper etc. In addition, the base film 1 may be one whose surface is subjected to a release treatment using an appropriate resin in order to enhance the releasability, or an uneven surface may be used in order to enhance the design of the transfer layer. A processed product may be used. First, the foil burr prevention layer 6 is provided on the base film 1 in the same pattern as the pattern of the transfer unnecessary portion of the transferred body 7. The foil burr prevention layer 6 includes a base film 1, a peeling layer 2 and
It is formed of an ink that does not easily delaminate from each of the pattern layer 3 and the adhesive layer 4. As the ink used for forming the foil burr prevention layer 6, for example, the base film 1 made of polyethylene terephthalate having an untreated surface is used as the base film 1 such that the ink having polyethylene terephthalate as a resin binder is used. Use an ink that uses a resin binder of the same type that has a good affinity with the existing resin. Alternatively, for the base film 1 which has been subjected to a mold release treatment by coating with an appropriate resin, an ink using a resin binder having a good affinity with the resin used for the mold release treatment is used. As described above, a resin having an affinity and an excellent adhesive strength is selected and used depending on the material of the base film 1 used or the treatment state of the surface. By doing so, the adhesive force between the foil burr prevention layer 6 and the base film 1 is
Compared with the adhesive force between the release layer 2 and the base film 1,
It becomes much larger, and the foil burr prevention layer 6 and the base film 1 cannot be separated. Foil burr prevention layer 6
Is provided by an ordinary printing method such as a gravure printing method or a screen printing method. The peeling layer 2 is provided on at least a portion of the base film 1 where the foil burr prevention layer 6 is not formed. Since the peeling layer 2 can be peeled off from the base film 1 after transfer and becomes the surface of the transferred body 7, it is required to be physically and chemically strong. As the ink used for forming the peeling layer 2, there are resins such as acrylic resins, hydrocarbon resins, olefin chloride resins, and waxes such as paraffin wax and synthetic wax. By using the ink containing these as the main components, good releasability can be obtained between the material of the base film 1 and the resin applied for the release treatment. Release layer 2
Is provided by an ordinary printing method such as a gravure printing method or a screen printing method. The pattern layer 3 is formed of an ink containing a dye and pigment of an appropriate color and a resin binder. As a resin binder,
Generally, a thermoplastic resin is suitable, for example, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer / polyamide / polyester / polyacryl / polyurethane / polyvinyl acetal / polyester urethane / chlorinated rubber resin binder that is used for inks for ordinary pattern layers is used. These may be used alone or as a mixture of two or more kinds. Also, the pattern layer 3
In order to strengthen the resin, a thermosetting resin or an ultraviolet curable resin may be used. The pattern layer 3 is formed by an ordinary printing method such as a gravure printing method or a screen printing method.
Alternatively, a metal vapor deposition layer may be used as the pattern layer 3. The metal vapor deposition layer is formed by a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method or the like, and examples of the metal used include aluminum, nickel and chromium. Further, in order to improve the adhesion strength of the metal vapor deposition layer, a vapor deposition anchor layer may be provided before and after the metal vapor deposition layer, if necessary. The vapor deposition anchor layer contains the above-mentioned thermoplastic resin / thermosetting resin or a mixture thereof as a main component, and may optionally be mixed with a face wash. The adhesive layer 4 is for fixing the transfer material to the surface of the transferred material 7 by heating and pressing, and the ink is appropriately selected according to the material of the transferred material 7. For example, when the transferred material 7 is an AS resin, an acrylic resin or a vinyl resin may be used, and when the transferred material 7 is a polypropylene, an ink containing a chlorinated polypropylene resin or an ethylene vinyl acetate copolymer resin as a main component may be used. The adhesive layer 4 is usually formed by a printing method such as a gravure printing method, a screen printing method, a gravure coater method, a roll coater method, and a reverse coater method.
以上のような構成の転写箔を転写印刷加工に用いる。ま
ず、本考案の転写箔を箔バリ防止層のパターンと被転写
体表面の転写不要部のパターンとを見当合わせして載置
する。そして、加熱加圧して被転写体表面の転写必要部
上に転写層を接着固定させて、ベースフィルムの剥離に
うつる。 転写必要部では、ベースフィルムは剥離層との界面で剥
離され、転写層は被転写体表面に接着固定される。 転写不要部では、ベースフィルムは箔バリ防止層との界
面で剥離不能なので、転写層はベースフィルムとともに
上方へ引っ張られる。このとき、被転写体表面の転写必
要部上に接着固定された転写層の剥離層と、転写不要部
上に位置する転写層の箔バリ防止層との境界で亀裂が生
じ、その亀裂をきっかけに転写層の厚み方向に亀裂が波
及し転写必要部と転写不要部との境界で転写層がうまく
剪断される。 なお、本考案の転写箔は、射出成形同時絵付転写印刷加
工にも適用可能なものである。The transfer foil having the above structure is used for transfer printing. First, the transfer foil of the present invention is placed by registering the pattern of the foil burr prevention layer and the pattern of the transfer-unnecessary portion on the surface of the transferred material. Then, the transfer layer is adhered and fixed on the transfer-required portion of the surface of the transfer target by heating and pressurization, and the base film is peeled off. At the transfer required portion, the base film is peeled off at the interface with the peeling layer, and the transfer layer is adhesively fixed to the surface of the transfer target. In the transfer unnecessary portion, the base film cannot be peeled off at the interface with the foil burr prevention layer, so the transfer layer is pulled upward together with the base film. At this time, a crack occurs at the boundary between the peeling layer of the transfer layer that is adhesively fixed on the transfer-required portion of the transfer target surface and the foil burr prevention layer of the transfer layer that is located on the transfer-unnecessary portion. Then, a crack spreads in the thickness direction of the transfer layer, and the transfer layer is properly sheared at the boundary between the transfer required portion and the transfer unnecessary portion. The transfer foil of the present invention can also be applied to simultaneous transfer printing with pictures by injection molding.
厚さ25μmのポリエステルフィルム上に、下記組成1か
らなるインキを用いて、被転写体の転写不要部のパター
ンに一致するパターンに箔バリ防止層を設け、その上に
組成2からなるインキを用いて箔バリ防止層が設けられ
ていない部分を少なくとも覆うように剥離層を設け、そ
の上に組成3からなるインキを用いて絵柄層を設け、そ
の上に組成4からなるインキを用いて接着剤層を設けて
転写箔を得た。 (重量部) 組成1:アクリル樹脂とポリエステル樹脂の 混合物 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成2:アクリル樹脂 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成3:アクリル樹脂とビニル樹脂の 混合物 15部 顔料 30部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 20部 組成4:アクリル樹脂 15部 トルエン 40部 酢酸エチル 40部 このようにして得た転写箔の箔バリ防止層のパターンを
被転写体表面の転写不要部のパターンに見当合わせして
転写し、ベースフィルムを剥離したところ、転写不要部
の転写層はきれいに除去され箔バリはまったく発生しな
かった。On a polyester film having a thickness of 25 μm, an ink having the following composition 1 was used to form a foil burr prevention layer in a pattern corresponding to the pattern of the transfer-unnecessary portion of the transferred material, and the ink having the composition 2 was used thereon. A peeling layer is provided so as to cover at least a portion where the foil burr prevention layer is not provided, a pattern layer is provided thereon by using the ink of composition 3, and an adhesive is produced thereon by using the ink of composition 4. A layer was provided to obtain a transfer foil. (Parts by weight) Composition 1: Acrylic resin and polyester resin mixture 10 parts Toluene 45 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Composition 2: Acrylic resin 10 parts Toluene 45 parts Methyl ethyl ketone 45 parts Composition 3: Acrylic resin and vinyl resin mixture 15 parts Pigment 30 parts Toluene 35 parts Methyl ethyl ketone 20 parts Composition 4: Acrylic resin 15 parts Toluene 40 parts Ethyl acetate 40 parts The pattern of the foil deburring layer of the transfer foil thus obtained is registered with the pattern of the transfer-unnecessary part of the transfer target surface. After transfer, the base film was peeled off, and the transfer layer in the transfer-unnecessary portion was removed cleanly and no foil burr was generated.
本考案の転写箔は、以上のような構成からなるものであ
るから次のような効果を有する。 つまり、転写印刷加工の一工程である転写層とベースフ
ィルムの剥離の際、被転写体表面の転写必要部では、転
写層はベースフィルムとの界面で容易に剥離され、一
方、転写不要部では、箔バリ防止層がベースフィルムお
よび箔バリ防止層上の各層と剥離不能であるので、転写
不要部の転写層はベースフィルムとともにきれいに取り
除かれ箔バリ現象が発生することはない。 その結果、箔バリ取りという面倒な後加工をしなくても
すみ、また転写層の破片の飛散の心配もない。したがっ
て、余計な手間が省けるので容易に転写印刷加工を行う
ことができ、意匠性、機能性が損なわれることのない転
写成型品を得ることができる。The transfer foil of the present invention has the following effects because it is configured as described above. In other words, when peeling the transfer layer and the base film, which is one step of the transfer printing process, the transfer layer is easily peeled at the interface with the base film in the transfer required portion on the surface of the transfer target, while the transfer layer is not peeled in the transfer unnecessary portion. Since the foil burr prevention layer is inseparable from the base film and the layers on the foil burr prevention layer, the transfer layer in the transfer-unnecessary portion is removed cleanly together with the base film, and the foil burr phenomenon does not occur. As a result, there is no need for a troublesome post-processing such as deburring of foil, and there is no fear of scattering of transfer layer fragments. Therefore, since unnecessary work can be omitted, transfer printing can be easily performed, and a transfer molded product can be obtained in which designability and functionality are not impaired.
第1図は、本考案の転写箔の一実施例を示す断面図であ
る。第2図は本考案の転写箔の転写層が転写された被転
写体を示す断面図である。 1……ベースフィルム、2……剥離層、3……絵柄層、
4……接着剤層、5……転写層、6……箔バリ防止層、
7……被転写体FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the transfer foil of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing an object to which the transfer layer of the transfer foil of the present invention is transferred. 1 ... Base film, 2 ... Release layer, 3 ... Design layer,
4 ... Adhesive layer, 5 ... Transfer layer, 6 ... Foil burr prevention layer,
7 ... Transferee
Claims (1)
ルムから剥離不能な箔バリ防止層が被転写体の転写不要
部のパターンと同一パターンで設けられ、その上に少な
くとも前記箔バリ防止層が形成されていない部分を覆う
ように前記ベースフィルムから剥離可能な剥離層が設け
られ、さらにその上に絵柄層と接着剤層とが順次設けら
れており、箔バリ防止層上に設けられる各層である絵柄
層及び接着剤層が箔バリ防止層から剥離不能であること
を特徴とする転写箔。1. A foil burr-preventing layer which cannot be peeled from the base film is provided on one surface of the base film in the same pattern as a pattern of a transfer-unnecessary portion of a transferred body, and at least the foil burr-preventing layer is formed thereon. A peeling layer that can be peeled from the base film is provided so as to cover a portion that is not formed, and a pattern layer and an adhesive layer are sequentially provided on the peeling layer, which are layers provided on the foil burr prevention layer. A transfer foil, wherein the pattern layer and the adhesive layer cannot be separated from the foil burr prevention layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989063785U JPH0737919Y2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Transfer foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989063785U JPH0737919Y2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Transfer foil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH034098U JPH034098U (en) | 1991-01-16 |
JPH0737919Y2 true JPH0737919Y2 (en) | 1995-08-30 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989063785U Expired - Lifetime JPH0737919Y2 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Transfer foil |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0737919Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4054455B2 (en) * | 1998-09-28 | 2008-02-27 | 日本写真印刷株式会社 | Simultaneous molding material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4913527U (en) * | 1972-05-01 | 1974-02-05 | ||
JPS5627956U (en) * | 1975-12-18 | 1981-03-16 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1989063785U patent/JPH0737919Y2/en not_active Expired - Lifetime
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