JPH073700A - Pulp-molding machine - Google Patents

Pulp-molding machine

Info

Publication number
JPH073700A
JPH073700A JP16864393A JP16864393A JPH073700A JP H073700 A JPH073700 A JP H073700A JP 16864393 A JP16864393 A JP 16864393A JP 16864393 A JP16864393 A JP 16864393A JP H073700 A JPH073700 A JP H073700A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pulp
mold
molding
water
molding die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP16864393A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2614695B2 (en
Inventor
Tomoaki Maeda
智朗 前田
Tamotsu Sakai
有 坂井
Tokiyoshi Hirano
時好 平野
Original Assignee
Noritake Co Ltd
株式会社ノリタケカンパニーリミテド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noritake Co Ltd, 株式会社ノリタケカンパニーリミテド filed Critical Noritake Co Ltd
Priority to JP5168643A priority Critical patent/JP2614695B2/en
Publication of JPH073700A publication Critical patent/JPH073700A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2614695B2 publication Critical patent/JP2614695B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To provide a pulp-molding machine capable of effectively removing loadings in a suction hole of a mold for a porous material. CONSTITUTION:In this pulp-molding machine 10, if a support arm 20 is turned 180 deg. on a state where pipings 40 are connected to a drain 48, one of (16b in the fig. 1) molds 16a and 16b is allowed to come to the lower position and dipped in pulp slurry 12 in a liquid tank 14. After passage of a specific time from dipping, a switch valve 42b is operated so as to supply compressed air from a compressor 46 to the dipped mold 16b. Thus, loadings in its open pores can be removed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パルプ泥漿からパルプ
モールドを成形する成形機に関するものであって、特に
成形型の吸引穴を洗浄する手段を備えたパルプモールド
成形機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding machine for molding a pulp mold from pulp slurry, and more particularly to a pulp molding machine equipped with a means for cleaning suction holes of a molding die.
【0002】[0002]
【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によりその製品
等を嵌め入れた状態で梱包することが行われている。こ
のような梱包材は、通常、発泡ポリスチレン等の比較的
高価な材料で構成されていてコスト高となるとともに廃
棄処理が困難である。
2. Description of the Related Art When a predetermined product or the like is transported, the product or the like is packed by a packing material having a recess corresponding to the shape of the product or the like. Such a packaging material is usually made of a relatively expensive material such as expanded polystyrene, which increases the cost and makes disposal difficult.
【0003】これに対し、回収資源の有効利用などを目
的として、ダンボールや新聞紙などの古紙のパルプから
梱包材を製造することが行われており、そのような梱包
材はパルプモールドと呼ばれている。このようなパルプ
モールドは、通常、それに対応する形状の成形面を有し
且つその成形面に開口する多数の吸引穴が形成された成
形型を用い、その成形型の成形面をパルプ泥漿中に浸漬
した状態で吸引穴から吸引してパルプをその成形面に吸
着させることにより成形される。
On the other hand, a packing material is manufactured from pulp of waste paper such as corrugated cardboard and newspaper for the purpose of effectively utilizing recovered resources. Such a packing material is called a pulp mold. There is. Such a pulp mold usually has a molding surface having a corresponding shape and has a large number of suction holes opened in the molding surface, and the molding surface of the molding die is placed in pulp slurry. It is molded by sucking it from the suction hole in the immersed state and adsorbing the pulp on the molding surface.
【0004】[0004]
【発明が解決すべき課題】このような成形型は比較的大
きな(例えばφ2〜3mm程度)吸引穴を所定の間隔を
もって備え、金網等をその成形面に倣って固着すること
により構成されている。しかしながら、このような構造
の成形型は、吸引穴の間隔が大きいために吸引穴に近い
部分と遠い部分とでは吸着量が異なって精度の良いパル
プモールドが得られず、また、金網等を成形面に取り付
けるため手間がかかると共に、成形型が精度良く作製さ
れていてもパルプモールドの精度は金網等の精度に影響
されるという問題点があった。
Such a mold has a relatively large suction hole (for example, about φ2 to 3 mm) with a predetermined interval, and is constructed by fixing a wire mesh or the like along the molding surface. . However, since the mold having such a structure has a large gap between the suction holes, the amount of adsorption is different between the portion close to the suction hole and the portion far from the suction hole, and an accurate pulp mold cannot be obtained. There is a problem in that it takes time and effort to attach it to the surface, and the accuracy of the pulp mold is affected by the accuracy of the wire mesh etc. even if the molding die is manufactured with high accuracy.
【0005】そこで、成形面に開口する小さな(例えば
φ0.2〜0.3mm程度)の吸引穴を多数形成するこ
とにより、金網等を固着することなく成形面に比較的均
一にパルプ泥漿を吸着する多孔質の成形型が提案され
た。しかしながら、パルプモールド製造装置において
は、金網等や成形型の吸引穴に目詰まりしたパルプモー
ルド片を除去するため、脱型工程後に成形型内面から空
気を噴射することが行われているが、吸引穴の小さな成
形型ではこの除去効果が小さく、100〜300回程度
の成形で目詰まりの除去が不可能になる。このような場
合、従来の成形型であれば金網を取り外して洗浄或いは
交換を行うことによって容易に目詰まりを解消できた
が、金網が固着されていない成形型の場合は、成形型そ
のものを取り外して洗浄する必要があり、多大な手間と
労力を要していた。
Therefore, by forming a large number of small suction holes (for example, about φ0.2 to 0.3 mm) opening on the molding surface, the pulp sludge is relatively uniformly adsorbed on the molding surface without sticking a metal mesh or the like. A porous mold has been proposed. However, in the pulp mold manufacturing apparatus, in order to remove the pulp mold pieces clogging the wire mesh or the suction holes of the molding die, air is injected from the inner surface of the molding die after the demolding step. This removal effect is small with a mold having small holes, and it becomes impossible to remove the clogging after 100 to 300 times of molding. In such a case, the conventional mold could easily remove the clogging by removing the wire mesh and cleaning or replacing it, but in the case of a mold with no fixed wire mesh, remove the mold itself. It was necessary to clean it with a lot of time and labor.
【0006】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は前記のような多孔質の成形
型において、吸引穴の目詰まりの効果的な除去が可能な
パルプモールド成形機を提供することにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is a pulp mold capable of effectively removing clogging of suction holes in a porous molding die as described above. To provide a molding machine.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めに、本発明の要旨とするところは、多数の吸引穴が成
形面に開口する成形型を有し、その成形型をパルプ泥漿
槽中に浸漬し且つその吸引穴から吸引してその成形面に
そのパルプ泥漿内のパルプを吸着させることにより、パ
ルプモールドを成形する成形機であって、前記パルプモ
ールドが離型された状態の前記成形型内に水を導入する
水導入手段と、前記成形型内に圧縮空気を導入してその
成形型の内部から水および圧縮空気を噴射させることに
よりその成形型の吸引穴を洗浄する圧縮空気導入手段と
を含むことにある。
In order to achieve such an object, the gist of the present invention is to have a molding die in which a large number of suction holes are opened on the molding surface, and the molding die is a pulp slurry tank. A molding machine for molding a pulp mold by immersing it in and sucking the pulp in the pulp slurry onto its molding surface by sucking through the suction hole, wherein the pulp mold is in a released state. Water introducing means for introducing water into the mold, and compressed air for introducing compressed air into the mold and injecting water and compressed air from the inside of the mold to wash suction holes of the mold. And introducing means.
【0008】[0008]
【作用および発明の効果】このようにすれば、水によっ
てパルプモールド片の吸引穴壁面への吸着力が低減され
ると共に、空気とそれよりも質量の大きい水との気水混
合体の圧力によって、吸引穴の目詰まりが効果的に除去
される。
In this way, water reduces the adsorption force of the pulp mold piece on the wall surface of the suction hole and the pressure of the air-water mixture of air and water having a larger mass than that reduces the adsorption force. , The clogging of the suction hole is effectively removed.
【0009】好適には、前記水導入手段は、前記成形型
をパルプ泥漿中に浸漬することにより、前記パルプ泥漿
槽内の水分を該成形型内に導入するものである。このよ
うにすれば、成形型内に導入された水分によってパルプ
モールド片の吸引穴壁面への吸着力が予め低減され、そ
の後圧縮空気の噴射により吸引穴が洗浄されるため、目
詰まりが一層効果的に除去される。
Preferably, the water introducing means introduces the water in the pulp slurry tank into the mold by immersing the mold in the pulp slurry. In this way, the suction force on the suction hole wall surface of the pulp mold piece is reduced in advance by the water introduced into the molding die, and the suction hole is then washed by the injection of compressed air, so that the clogging is further effective. Will be removed.
【0010】[0010]
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0011】図1は、本発明が適用されたパルプモール
ド成形機10の一例を示す図である。このパルプモール
ド成形機10は、1%程度の濃度のパルプが水中で分散
されたスラリー状態のパルプ泥漿12が液槽14内に貯
留されており、そのパルプ泥漿12内に、互いに同一構
成の一対の成形型16a、16bが交互に浸漬されるよ
うになっている。成形型16a、16bは、基台18
a、18bの上面に一体的にそれぞれ取り付けられてお
り、その基台18a、18bの成形型16a、16bと
反対側の面には支持アーム20a、20bが一体的に設
けられている。
FIG. 1 is a diagram showing an example of a pulp molding machine 10 to which the present invention is applied. In this pulp mold molding machine 10, a pulp slurry 12 in a slurry state in which a pulp having a concentration of about 1% is dispersed in water is stored in a liquid tank 14, and the pulp slurry 12 has a pair of identical configurations. The molding dies 16a and 16b are alternately dipped. The molding dies 16a and 16b have a base 18
The bases 18a and 18b are integrally mounted on the upper surfaces of the bases 18a and 18b, respectively, and support arms 20a and 20b are integrally provided on the surfaces of the bases 18a and 18b opposite to the molding dies 16a and 16b.
【0012】液槽14は、パルプ泥漿12の液面22が
所定の範囲内に保たれているように、送液管24により
ポンプ26を介して接続されている補給槽27から適宜
パルプ泥漿が補給されるようになっている。また、その
上方には回転軸28がその軸心が図1の紙面と直角に位
置する状態で図示しない支持装置により回転可能に支持
されており、一対の成形型16a、16bの支持アーム
20a,20bが回転軸28にそれぞれ固定されること
により、成形型16a、16bは互いに180度ずれた
状態で回転軸28により支持されている。成形型16
a、16bは、回転軸28に接続された駆動装置30に
より180度づつ回転駆動されることにより、上側位置
と下側位置とに交互に位置させられ、図1では下側位置
に位置させられている成形型16bが液槽12内のパル
プ泥漿12中に浸漬されている。
The liquid tank 14 is supplied with pulp pulp from a replenishment tank 27 connected via a pump 26 via a liquid feed pipe 24 so that the liquid surface 22 of the pulp slurry 12 is kept within a predetermined range. It is supposed to be replenished. A rotary shaft 28 is rotatably supported above the rotary shaft 28 by a supporting device (not shown) with its axis centered at right angles to the paper surface of FIG. 1, and supports the pair of molds 16a, 16b. By fixing 20b to the rotary shaft 28, the molds 16a and 16b are supported by the rotary shaft 28 in a state of being displaced from each other by 180 degrees. Mold 16
The a and 16b are rotated 180 degrees by a drive device 30 connected to the rotary shaft 28 so that they are alternately positioned in an upper position and a lower position, and are positioned in a lower position in FIG. The forming mold 16b is immersed in the pulp slurry 12 in the liquid tank 12.
【0013】上記成形型16a、16bは、例えばガラ
スビーズ等の充填剤を樹脂結合剤で結合して多孔質に構
成されたものであり、例えば成形型16bについて図2
に示すように、基台18側の面に凹所32をそれぞれ有
しているとともに、成形面34および凹所32間を連通
させるφ0.2〜0.3mm程度の多数の開放性気孔を
それぞれ有している。成形型16aおよび16bの凹所
32は、基台18の穴36、支持アーム20a,20b
の穴38、回転軸28内に設けられた図示しない通路、
およびその回転軸28内の通路と相対回転可能に連通す
る配管40a,40b、切換弁42aおよび42bを介
して、吸引装置44、コンプレッサ46およびドレン4
8とそれぞれ接続されている。すなわち、成形型16a
は配管40a、切換弁42aと、成形型16bは配管4
0b、切換弁42bととそれぞれ接続されている。ま
た、上記切換弁42a、42bおよび前記駆動装置30
は、制御装置50によりその動作が制御されている。な
お、本実施例では、前記開放性気孔が吸引穴に相当す
る。
The molding dies 16a and 16b are made of a porous material by binding a filler such as glass beads with a resin binder. For example, the molding dies 16b are shown in FIG.
As shown in FIG. 3, each of the bases 18 has a recess 32 on the surface thereof, and a large number of open pores of about φ0.2 to 0.3 mm for communicating between the molding surface 34 and the recess 32, respectively. Have The recesses 32 of the molding dies 16a and 16b include the holes 36 of the base 18 and the support arms 20a and 20b.
Hole 38, a passage (not shown) provided in the rotary shaft 28,
And the suction device 44, the compressor 46, and the drain 4 via the pipes 40a and 40b and the switching valves 42a and 42b that are rotatably connected to the passage in the rotary shaft 28.
8 are connected respectively. That is, the molding die 16a
Is the pipe 40a, the switching valve 42a, and the molding die 16b is the pipe 4
0b and the switching valve 42b, respectively. In addition, the switching valves 42a and 42b and the drive device 30.
The operation is controlled by the control device 50. In the present embodiment, the open pores correspond to suction holes.
【0014】以上のように構成されたパルプモールド成
形機10の作動を、図1および図3を参照して以下に説
明するが、二つの成形型16a、16bは、半サイクル
異なる以外は全く同様な作動となるため、成形型16b
を中心に説明する。図3は、成形型16内部の圧力の変
化を示すタイムチャートであって、横軸は経過時間を、
縦軸は圧力を表し、aが成形型16aに、bが成形型1
6bにそれぞれ対応する。なお、回転軸28の回転動作
中は成形型16の内部の状態はその直前の状態が維持さ
れているため、このタイムチャートにおいては、回転中
の時間は省略して示している。時刻0において、成形型
16bは液槽14の外(図1とは上下反対位置)にあっ
て、切換弁42bによって配管40bがドレン48に接
続されている。時刻t1において、回転軸28により支持
アーム20を180度回転させると、成形型16bが前
記下側位置に位置させられ、液槽14のパルプ泥漿12
中に浸漬されて、その水分が成形型16b内に導入され
る。浸漬後所定時間例えば2〜3秒経過後、時刻t2にお
いて切換弁42bが作動させられることにより、コンプ
レッサ46からの例えば5kgf/cm2 程度の圧力の
圧縮空気が浸漬されている成形型16b内に導入され、
上記の水分と共に成形型16b内部から噴射されて、そ
の開放性気孔内の目詰まりが除去される。
The operation of the pulp molding machine 10 configured as described above will be described below with reference to FIGS. 1 and 3, but the two molding dies 16a and 16b are exactly the same except that they differ by half a cycle. The operation of the mold 16b
I will explain mainly. FIG. 3 is a time chart showing changes in pressure inside the molding die 16, in which the horizontal axis represents elapsed time,
The vertical axis represents pressure, where a is the mold 16a and b is the mold 1.
6b respectively. During the rotating operation of the rotary shaft 28, the internal state of the molding die 16 is maintained immediately before, so the time during rotation is omitted in this time chart. At time 0, the molding die 16b is outside the liquid tank 14 (upside-down position from FIG. 1), and the pipe 40b is connected to the drain 48 by the switching valve 42b. At time t1, when the support arm 20 is rotated 180 degrees by the rotating shaft 28, the molding die 16b is positioned at the lower position, and the pulp slurry 12 in the liquid tank 14 is
It is dipped therein and its water content is introduced into the molding die 16b. After a lapse of a predetermined time, for example, 2 to 3 seconds after the immersion, the switching valve 42b is operated at the time t2 so that the compressed air of the pressure of about 5 kgf / cm 2 from the compressor 46 is immersed in the forming mold 16b. Was introduced,
It is sprayed from the inside of the molding die 16b together with the above-mentioned water, and the clogging in the open pores is removed.
【0015】次いで、時刻t3において切換弁42bが再
び作動させられ、吸引装置44により基台18aの穴3
6から吸引されて凹所32が所定時間負圧とされること
により、パルプ泥漿12中のパルプがその成形型16b
の成形面34上に吸着される。このため、成形型16b
上には、成形面34の凹凸形状に応じた形状を有し且つ
例えば2mm程度の厚みを有するパルプモールド52が
成形される。次いで時刻t4において、その成形型16b
の吸引を続行しつつ支持アーム20を180度回転させ
て他方の成形型16aを下側位置に位置させ、上述の成
形型16bの場合と同様に、成形型16aの開放性気孔
の目詰まり除去を行った後、その成形型16a上にもパ
ルプモールド52の成形が開始される。同時に、上側位
置に位置させられた成形型16b上のパルプモールド5
2は、速やかに含水率を低下させるために吸引乾燥が所
定時間施され、その後、時刻t5において切換弁42bが
再び作動させられ、コンプレッサ46からの圧縮空気が
開放性気孔から噴射されると共に、図示しないハンドリ
ング装置によって離型され、近傍の乾燥機に送られる。
離型が終了すると、時刻t6において切換弁42bが作動
させられて、配管40bがドレン48へ接続される。こ
の一連の工程は、1サイクルが約1分で行われる。な
お、乾燥以降の工程は、本発明の理解に必ずしも必要で
ないため説明を省略する。
Next, at time t3, the switching valve 42b is operated again, and the suction device 44 causes the hole 3 of the base 18a to move.
6 is sucked from the concave portion 32 and negative pressure is applied to the recess 32 for a predetermined time, so that the pulp in the pulp sludge 12 is molded by the mold 16b.
Is adsorbed on the molding surface 34 of. Therefore, the molding die 16b
A pulp mold 52 having a shape corresponding to the uneven shape of the molding surface 34 and having a thickness of, for example, about 2 mm is molded on the top. Next, at time t4, the molding die 16b
The support arm 20 is rotated 180 degrees while continuing the suction of the other to position the other mold 16a at the lower position, and the open pores of the mold 16a are removed as in the case of the mold 16b described above. After that, the molding of the pulp mold 52 is also started on the molding die 16a. At the same time, the pulp mold 5 on the molding die 16b positioned at the upper position
In No. 2, suction drying was performed for a predetermined time in order to quickly reduce the water content, then the switching valve 42b was operated again at time t5, and the compressed air from the compressor 46 was injected from the open pores. It is released from the mold by a handling device (not shown) and sent to a dryer in the vicinity.
When the mold release is completed, the switching valve 42b is operated at time t6 to connect the pipe 40b to the drain 48. One cycle of this series of steps is performed in about 1 minute. It should be noted that the description of the steps after drying is omitted because they are not necessary for understanding the present invention.
【0016】上述のように、本実施例のパルプモールド
成形機10は、成形型16をパルプ泥漿12に浸漬後、
所定時間経過させることにより、パルプ泥漿12中の水
分が成形型16内部の凹所32に導入されると共に、成
形型16の開放性気孔に水分が含浸され、前記乾燥によ
って開放性気孔内に固着したパルプモールド片が剥がれ
易くなり、その後、凹所32内に含浸された水分と空気
の気水混合体が噴射されると、その圧力によって開放性
気孔内の目詰まりが効果的に除去されるのである。この
ため、従来のドリル等で開けられたような真直な吸引穴
を有しない、開放性気孔すなわち吸引穴が複雑に入り組
んでいる本実施例のような成形型を用いた場合にも充分
に洗浄が為される。したがって、単に空気のみを噴射す
る場合に比較して効果的に洗浄が行われて成形型16を
取り外して洗浄する作業回数が低減されると共に、従来
の成形型を用いて金網等を交換する場合よりも効率的に
洗浄が行われる。なお、上述のように、本実施例におい
ては切換弁42、ドレン48、制御装置50が水導入手
段に、切換弁42、コンプレッサ46、制御装置50が
圧縮空気導入手段にそれぞれ相当する。
As described above, in the pulp mold molding machine 10 of this embodiment, after the molding die 16 is immersed in the pulp slurry 12,
After a lapse of a predetermined time, the water content in the pulp slurry 12 is introduced into the recess 32 inside the molding die 16 and the open pores of the molding die 16 are impregnated with the water, and are fixed in the open pores by the drying. When the pulp mold pieces are easily peeled off, and then the air-water mixture of water and air impregnated in the recess 32 is sprayed, the pressure effectively removes the clogging in the open pores. Of. For this reason, even when using a molding die such as this embodiment which does not have a straight suction hole like a conventional drill etc. and has open pores, that is, suction holes, is thoroughly cleaned. Is done. Therefore, compared with the case where only air is simply injected, cleaning is performed more effectively, the number of operations for removing the mold 16 and cleaning is reduced, and the case where the wire net or the like is replaced using the conventional mold. Cleaning is performed more efficiently than that. As described above, in the present embodiment, the switching valve 42, the drain 48, and the control device 50 correspond to the water introducing means, and the switching valve 42, the compressor 46, and the control device 50 correspond to the compressed air introducing means, respectively.
【0017】また、本実施例によれば、洗浄に供される
ために成形型16内に導入される水分は、洗浄時に一時
的にパルプ泥漿12内から供給され、直ちにパルプ泥漿
12中に排出されるため、パルプ泥漿12中で、外部か
ら成形型16内に導入された水を噴射する場合に比較し
て、パルプ泥漿12の水分の増減すなわち濃度変化が殆
ど生じず、管理が容易である。
Further, according to the present embodiment, the water introduced into the mold 16 for cleaning is temporarily supplied from inside the pulp slurry 12 during cleaning and immediately discharged into the pulp slurry 12. Therefore, as compared with the case where the water introduced from the outside into the molding die 16 is injected into the pulp slurry 12, the increase or decrease of the water content of the pulp slurry 12, that is, the concentration change hardly occurs, and the management is easy. .
【0018】また、成形するために成形型16がパルプ
泥漿12中に浸漬された際に、僅かな放置・噴射時間を
確保することにより、洗浄すなわち目詰まり除去を行う
ため、特に工程が長くなったり、装置が複雑化すること
がない。
Further, when the molding die 16 is dipped in the pulp slurry 12 for molding, a slight standing time and a jetting time are ensured for cleaning, that is, removal of the clogging, so that the process becomes particularly long. The device does not become complicated.
【0019】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前述の実施例と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same parts as those in the above-described embodiments are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【0020】図4に示すパルプモールド成形機54は、
第一実施例の図1と同様な構造であるが、切換弁42が
3ポートであってドレンとは接続されておらず、コンプ
レッサ46と切換弁42a、42bとの間に、気水混合
器56を介して他のコンプレッサ58とも接続されてい
る切換弁60が設けられており、切換弁60も制御装置
50に接続されている。このパルプモールド成形機54
においては、支持アーム20の回転によって成形型16
bが下側位置に位置させられ、液槽14のパルプ泥漿1
2中に浸漬されると、直ちに切換弁42bが作動させら
れて吸引装置44によって吸引が行われ、パルプがその
成形型16bの成形面34上に吸着される。次いで、そ
の成形型16bの吸引を続行しつつ支持アーム20を1
80度回転させて他方の成形型16aを下側位置に位置
させ、上記成形型16bと同様に、その成形型16a上
にもパルプモールド52の成形が開始される。
The pulp molding machine 54 shown in FIG.
The structure is similar to that of FIG. 1 of the first embodiment, but the switching valve 42 has three ports and is not connected to the drain, and the steam-water mixer is provided between the compressor 46 and the switching valves 42a and 42b. A switching valve 60 that is also connected to another compressor 58 via 56 is provided, and the switching valve 60 is also connected to the control device 50. This pulp molding machine 54
In this case, the mold 16 is rotated by the rotation of the support arm 20.
b is located at the lower position, and the pulp slurry 1 in the liquid tank 14
Immediately after being dipped in the mold 2, the switching valve 42b is actuated, suction is performed by the suction device 44, and the pulp is adsorbed on the forming surface 34 of the forming die 16b. Next, the support arm 20 is moved to 1 while continuing the suction of the molding die 16b.
The other mold 16a is rotated by 80 degrees to be positioned at the lower position, and the pulp mold 52 is started to be molded on the mold 16a as well as the mold 16b.
【0021】一方、同時に上側位置に位置させられた成
形型16b上のパルプモールド52には、速やかに含水
率を低下させるために吸引乾燥が施される。所定の含水
率に到達後、第一実施例と同様にして切換弁42bが作
動させられてパルプモールド52が離型されると、切換
弁60が作動させられて気水混合器56で得られた空気
と水の混合体(気水混合体)が成形型16bの凹所32
に噴射されて、成形型の開放性気孔内の目詰まり除去が
行われる。この目詰まり除去は、必ずしも離型を行った
位置で行う必要はなく、他方の成形型16aの成形後、
支持アーム20の回転中に行っても良い。なお、本実施
例では、水と空気は同時に成形型16内に導入されるよ
うにされており、切換弁42、制御装置50、気水混合
器56、コンプレッサ58および切換弁60が水導入手
段および空気導入手段に相当する。
On the other hand, at the same time, the pulp mold 52 on the molding die 16b positioned at the upper position is sucked and dried in order to quickly reduce the water content. After reaching the predetermined water content, when the switching valve 42b is actuated and the pulp mold 52 is released in the same manner as in the first embodiment, the switching valve 60 is actuated to obtain the steam-water mixer 56. A mixture of air and water (a mixture of air and water) is formed in the recess 32 of the molding die 16b.
Is injected into the mold to remove the clogging in the open pores of the mold. The removal of the clogging does not necessarily have to be performed at the position where the mold release is performed.
It may be performed while the support arm 20 is rotating. In this embodiment, water and air are introduced into the mold 16 at the same time, and the switching valve 42, the controller 50, the steam mixer 56, the compressor 58 and the switching valve 60 are used as water introducing means. And corresponds to the air introduction means.
【0022】上記パルプモールド成形機54において
は、気水混合体が噴射されるため、その水分により前述
の第一実施例と同様に、乾燥によって開放性気孔内に固
着したパルプモールド片が剥がれ易くなるとともに、気
水混合体の圧力によって、開放性気孔内の目詰まりが効
果的に除去されるのである。したがって、本実施例にお
いても、単に空気のみを噴射する場合に比較して効果的
に洗浄が行われて成形型16を取り外して洗浄する作業
回数が低減されると共に、従来の成形型を用いて金網等
を交換する場合よりも効率的に洗浄が行われる。
In the pulp mold molding machine 54, since the air-water mixture is sprayed, the moisture causes the pulp mold pieces fixed in the open pores to be easily peeled off by drying, as in the first embodiment. In addition, the pressure of the air-water mixture effectively removes the clogging in the open pores. Therefore, also in the present embodiment, compared with the case where only air is simply injected, cleaning is performed more effectively, the number of operations for removing the mold 16 and cleaning is reduced, and the conventional mold is used. Cleaning is performed more efficiently than when replacing the wire mesh or the like.
【0023】また、本実施例においては、パルプ泥漿へ
浸漬後直ちに吸引が行われるため、一層効率的な成形・
洗浄が行われる。
Further, in this embodiment, since suction is performed immediately after being immersed in the pulp slurry, more efficient molding and
Cleaning is performed.
【0024】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。
Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention can be implemented in still another mode.
【0025】前述の実施例においては、成形型16はφ
0.2〜0.3mmの開放性気孔(吸引穴)を有する多
孔質体で形成されていたが、本発明は、吸引穴の目詰ま
り除去を効果的に実施するものであり、上記の範囲の吸
引穴を有する成形型に対して特に効果的であるが、吸引
穴の大きさは上記の範囲に限られるものではない。例え
ば、φ0.2mm以下或いはφ0.3mm以上の吸引穴
を有する同様な多孔質体で形成された成形型や、金網等
を省略する目的で、通常金属型に設けられる吸引穴(φ
2〜3mm)を、本実施例と同様な大きさの穴(φ0.
2〜0.3mm)とした場合等にも適用し得る。
In the above-mentioned embodiment, the molding die 16 is φ
Although it is formed of a porous body having open pores (suction holes) of 0.2 to 0.3 mm, the present invention effectively removes the clogging of the suction holes and has the above range. However, the size of the suction hole is not limited to the above range. For example, in order to omit a molding die formed of a similar porous body having a suction hole of φ0.2 mm or less or φ0.3 mm or more, a wire net, etc., a suction hole (φ
2 to 3 mm) and a hole (φ0.
2 to 0.3 mm) and the like.
【0026】また、パルプモールド成形機として、成形
型16を二箇所に備えたもののみを示したが、更に多く
の成形型を備える成形機にも、本発明は同様に適用し得
る。
Further, as the pulp mold molding machine, only the one equipped with the molding dies 16 at two positions is shown, but the present invention can be similarly applied to a molding machine having more molding dies.
【0027】また、第一実施例において、浸漬後圧縮空
気を噴射するまでの放置時間は、2〜3秒に限られず、
成形型の形状、パルプ泥漿の濃度、添加物等に応じて適
宜決定されるものである。
Further, in the first embodiment, the standing time until the compressed air is jetted after immersion is not limited to 2-3 seconds,
It is appropriately determined depending on the shape of the molding die, the concentration of pulp slurry, additives, and the like.
【0028】また、圧縮空気の圧力や噴射時間等は、成
形型の形状や吸引穴の大きさ等に応じて定められるもの
である。
The pressure of the compressed air, the injection time, etc. are determined according to the shape of the molding die, the size of the suction hole, and the like.
【0029】また、第二実施例においては、気水混合器
56およびコンプレッサ58を備えて気水混合体が供給
されるようにしたが、例えば第一実施例の成形機に、配
管40、支持アーム20或いは回転軸28内の通路、成
形型の基台18の穴36等に接続される水供給用のポン
プを設けて、制御装置50によって洗浄時にコンプレッ
サ38と同時に作動させられるようにしても良い。ま
た、これらによる気水混合体の噴射はパルプ泥漿12中
で行われても良く、その場合は、噴射される水によるパ
ルプ泥漿12の濃度変化がパルプモールド40の品質に
悪影響を与えないように、噴射量や補給槽27から補給
されるパルプ泥漿の濃度等を管理すれば良い。
In the second embodiment, the air / water mixer 56 and the compressor 58 are provided to supply the air / water mixture. For example, the molding machine of the first embodiment is provided with the pipe 40 and the support. A pump for supplying water, which is connected to the passage in the arm 20 or the rotary shaft 28, the hole 36 of the base 18 of the molding die, and the like, is provided so that the controller 50 can be operated simultaneously with the compressor 38 during cleaning. good. Further, the injection of the air-water mixture by these may be performed in the pulp slurry 12, in which case the change in the concentration of the pulp slurry 12 due to the injected water does not adversely affect the quality of the pulp mold 40. The injection amount, the concentration of pulp slurry supplied from the supply tank 27, and the like may be managed.
【0030】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。
Although not illustrated one by one, the present invention can be variously modified without departing from the spirit thereof.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例のパルプモールド成形機を示
す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a pulp molding machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1における成形型を拡大して示す図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a molding die in FIG.
【図3】図1のパルプモールド成形機における成形型内
の圧力変化を示すタイムチャートである。
FIG. 3 is a time chart showing changes in pressure inside the molding die in the pulp molding machine of FIG.
【図4】本発明の他の実施例であって図1に対応する図
である。
FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 and showing another embodiment of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
10:パルプモールド成形機 12:パルプ泥漿 14:液槽 16:成形型 42:切換弁 46:コンプレッサ 10: Pulp mold molding machine 12: Pulp slurry 14: Liquid tank 16: Mold 42: Switching valve 46: Compressor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 時好 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目1番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tokiyoshi Hirano 3-36 No. 1 Noritake Shinmachi, Nishi-ku, Nagoya-shi, Aichi Prefecture Noritake Company Limited Limited

Claims (2)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 多数の吸引穴が成形面に開口する成形型
    を有し、該成形型をパルプ泥漿槽中に浸漬し且つ該吸引
    穴から吸引して該成形面に該パルプ泥漿内のパルプを吸
    着させることにより、パルプモールドを成形する成形機
    であって、 前記パルプモールドが離型された状態の前記成形型内に
    水を導入する水導入手段と、 前記成形型内に圧縮空気を導入して該成形型の内部から
    水および圧縮空気を噴射させることにより該成形型の吸
    引穴を洗浄する圧縮空気導入手段とを含むことを特徴と
    するパルプモールド成形機。
    1. A pulp having a large number of suction holes opened on a molding surface, the molding die being immersed in a pulp sludge tank and sucked through the suction holes to form a pulp in the pulp sludge on the molding surface. Is a molding machine for molding a pulp mold by adsorbing, and water introducing means for introducing water into the molding die in a state where the pulp mold is released, and introducing compressed air into the molding die. And a compressed air introduction unit for cleaning the suction holes of the mold by injecting water and compressed air from the inside of the mold.
  2. 【請求項2】 前記水導入手段は、前記成形型をパルプ
    泥漿中に浸漬することにより、前記パルプ泥漿槽内の水
    分を該成形型内に導入するものである請求項1に記載の
    パルプモールド成形機。
    2. The pulp mold according to claim 1, wherein the water introducing means introduces the water in the pulp slurry tank into the mold by immersing the mold in the pulp slurry. Molding machine.
JP5168643A 1993-06-14 1993-06-14 Pulp molding machine Expired - Fee Related JP2614695B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5168643A JP2614695B2 (en) 1993-06-14 1993-06-14 Pulp molding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5168643A JP2614695B2 (en) 1993-06-14 1993-06-14 Pulp molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH073700A true JPH073700A (en) 1995-01-06
JP2614695B2 JP2614695B2 (en) 1997-05-28

Family

ID=15871846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5168643A Expired - Fee Related JP2614695B2 (en) 1993-06-14 1993-06-14 Pulp molding machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2614695B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5717674A (en) * 1995-06-30 1998-02-10 Sanyo Electrics Co., Ltd. Three-beam generating diffraction grating, transmission type holographic optical element and optical pickup apparatus using the same
KR100295090B1 (en) * 1999-01-12 2001-07-03 허일권 An adult form pulp mold system
WO2001079609A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 Kao Corporation Method of producing pulp moldings

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228826A (en) * 1963-04-29 1966-01-11 Molded Container Corp Flushing apparatus for vacuum pulp molding dies

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3228826A (en) * 1963-04-29 1966-01-11 Molded Container Corp Flushing apparatus for vacuum pulp molding dies

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5717674A (en) * 1995-06-30 1998-02-10 Sanyo Electrics Co., Ltd. Three-beam generating diffraction grating, transmission type holographic optical element and optical pickup apparatus using the same
KR100295090B1 (en) * 1999-01-12 2001-07-03 허일권 An adult form pulp mold system
WO2001079609A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 Kao Corporation Method of producing pulp moldings
US6918997B2 (en) 2000-04-18 2005-07-19 Kao Corporation Method of producing pulp moldings

Also Published As

Publication number Publication date
JP2614695B2 (en) 1997-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6781243B2 (en) Paint can cleaning and drying composite device
KR100700767B1 (en) Plastic lens manufacturing method
JPH073700A (en) Pulp-molding machine
JP2008077764A (en) Method of cleaning magnetic head slider, manufacturing method, and cleaning device
JP2748220B2 (en) Demolding and finishing treatment of sanitary ware moldings
JP2009165908A (en) Robot cleaning apparatus
CN208810672U (en) A kind of device for cleaning mould
JP3788899B2 (en) Liquid cleaning equipment
CN111074355A (en) Down coat is fine hair washing equipment for production process
KR101262182B1 (en) Cleaning device using friction chip for buoyancy washing
JPH11226523A (en) Method and apparatus for cleaning mold for producing recording medium
CN213663567U (en) Novel cleaning machine
JP2009154482A (en) Mold washing method and mold washing apparatus
JPH11286800A (en) Cpu-type plating method and cleaner used therefor
CN206811099U (en) Coating feeding device
JPH1043854A (en) Device for air-washing and dehydrating die casting product
CN207952532U (en) Automatic wax-pattern shell thickness uniformity controller
CN212822630U (en) Infiltration production line equipment
JPH10216654A (en) Cleaner
JP3634313B2 (en) Bedding cleaning equipment
SU1315110A1 (en) Line for obtaining moulds with electrophoresis by investment pattern
JP3123848U (en) Adhesive applicator
JPH07107199B2 (en) Wafer processing equipment
JPH10242104A (en) Method and device for cleaning and drying object to be cleaned
JP3960723B2 (en) Method for producing pulp molded article

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees