JPH0736840B2 - 空気充填ボール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気充填ボールに関
し、特に、内部シートに直径縮小手段を設けて空気充填
を容易にするとともに、上部パネルおよび下部パネルに
プリントした図形や文字などが変形することなく良好な
形状を保つ空気充填ボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の空気充填ボールを示す
斜視図で、従来のビーチボールなどの空気充填ボール７
は、紡錘形となった複数枚のパネル７０，７０…（図示
では６枚）と、パネル７０，７０…の上部を密封する上
部シール７１と、パネル７０，７０…の下部を密封する
下部シール７２と、上部シール７１の中央に取り付けた
注気バルブ７３とから構成されていた。

【０００３】しかし、通常６〜８枚のパネル７０，７０
…を加熱接合などで気密に接合する必要があるため、工
程数が多くなり、製造コストを低く抑えることができな
かった。

【０００４】そこで、図１１から図１３に示したよう
に、空気充填ボール８を上面パネル８０、下面パネル８
１、中間シート８２および注気バルブ８３から構成し
て、各外周辺部分を加熱溶着するだけで、空気充填ボー
ル８を完成するものが提案された。つまり、図１１に示
すように、気密で柔軟な円形シート材により上面パネル
８０および下面パネル８１が中間シート８２よりも大き
な直径を有するように各外周辺部分を重ね合せて加熱接
合させるだけで良い。これにより、工程数を大幅に減少
させることができたが、図１２に示すように、中間シー
ト８２が存在するために、断面が楕円形になってしまう
という欠点が存在した。もちろん、図１３に示すよう
に、注気バルブ８３から空気をさらに注入すれば、正円
形に近い断面となるが、加熱接合した各外周辺部分に近
い部分Ｅは厚く、遠い部分Ｆは薄くなって、注気バルブ
８３も中心から外れた位置に移動していた。そして、遠
い部分Ｆが薄くなることから、空気充填ボール８の上面
パネル８０および下面パネル８１の表面にプリントされ
た図案や文字が変形してしまうという欠点があった。こ
のことは、空気充填ボール８が宣伝活動に多用されると
いう使用目的からみて、大きな問題となっていた。ま
た、上面パネル８０および下面パネル８１の厚さを変化
させるまで、空気を注入しなければ正円形に近づかない
ことから、子供は膨らませることができず、大人も完全
に膨らますことは困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、こう
した従来の問題点をなくし、容易にふくらませることが
でき、かつプリントされた図案や文字が変形しない空気
充填ボールを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも３枚
１組の上部パネル、内部シートおよび下部パネルの各外
周辺部分を密封した後で、内部シートにシートの直径を
縮小する直径縮小手段を付設することで、上下膨張室の
直径を拡大することを主要な特徴とする。そして、プリ
ントされた図案や文字を変形させることなく、容易にボ
ールを膨張させるという目的を、内部シートに直径縮小
手段を設けることで達成する。

【０００７】

【実施例】図１乃至図３は本発明にかかる第１実施例を
示す。図１から図３において、本発明の第１実施例とし
ての空気充填ボール１は、上部パネル２と、下部パネル
３と、内部シート４と、上部パネル２の上面中央に設け
た注気バルブ５とから構成されるとともに、内部シート
４の適当な部分（図示は中心部分）に内部シート４を矢
印Ａ，Ａ…方向へ直径方向距離を縮小する直径縮小手段
６を設けている。

【０００８】そして、図３に示すように、いずれも気密
で柔軟な円形シート材からなる上部パネル２、下部パネ
ル３および内部シート４を、上部パネル２および下部パ
ネル３の直径が内部シート４の直径よりも長くなるよう
に構成するとともに、上部パネル２の中央に注気バルブ
５を一体的に成形し、その外周辺部分を下部パネル３お
よび内部シート４の各外周辺部分に加熱接合すること
で、上部パネル２と内部シート４との間に上膨張室２０
を、下部パネル３と内部シート４との間に下膨張室３０
をそれぞれ形成している。なお、注気バルブ５は下部パ
ネル３に取り付けることも可能である。

【０００９】内部シート４は、上膨張室２０および下膨
張室３０を連絡する複数の通気孔４０，４０…を設け
て、注気バルブ５から注入される空気（図示せず）が上
膨張室２０を通って下膨張室３０に達し、また下膨張室
３０に充填された空気が上膨張室２０を通って注気バル
ブ５から放出されるように構成している。

【００１０】そして、第１実施例においては、その直径
縮小手段６を、内部シート４の中央に設けた加熱縮小性
を有するシート材で成形することにより、上部パネル
２、下部パネル３および内部シート４の各外周辺部分を
加熱接合することで、図２に示すように、直径縮小手段
６が加熱により縮小し、内部シート４の直径が矢印Ａ，
Ａ…方向へ縮小する。この加熱縮小性を有するシート材
としては、例えば、フィルムまたはシート状のポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン等が適
当である。なお、内部シート４全体を直径縮小手段６と
して加熱縮小性を有するシート材で成形することも可能
であり、製造工程を簡略化できるという利点がある。

【００１１】そこで、第１実施例の作用を説明すると、
図１に示すように、注気バルブ５から空気が注入される
と、上膨張室２０および下膨張室３０が通気孔４０，４
０を介して膨張するが、内部シート４の直径が直径縮小
手段６により矢印Ａ，Ａ…方向へ縮小するので、上部パ
ネル２および下部パネル３の頂点部分が矢印Ｂ，Ｂ方向
へ拡張される。図２に示したように、破線Ｃで示した従
来位置より拡張されて正円形に近いものを、従来のもの
より少ない注気量で容易に膨らますことができるととも
に、上部パネル２および下部パネル３の厚みが変形しな
いので、プリントされた図案や文字が変形することがな
い。なお、注気後の膨張形態は、正円に近い断面形状を
有するものであってもよいし、楕円形の断面形状を有す
る空気充填ボール１であってもよい。

【００１２】図４は、本発明にかかる第２実施例を示
す。図４において、第２実施例としての空気充填ボール
１は、内部シート４全体を直径縮小手段６とし、内部シ
ート４を矢印Ｄ方向へ引っ張った状態で加熱接合するこ
とで、内部シート４の直径を縮小するが、直径を縮小す
る程度の調整は、場合によっては内部シート４として弾
力係数の大きいシート材を選択することで実行する。そ
の他の構成部材および発明の作用は、第１実施例と同様
であるので説明を省略する。

【００１３】図５および図６は、本発明にかかる第３実
施例を示す。図５と図６において、第３実施例としての
空気充填ボール１は、直径縮小手段６として、内部シー
ト４の中央に補助シート６０を張り付けて補助膨張室６
１を形成するとともに、補助シート６０の注気バルブ５
に対応する位置に外径が注気バルブ５の内径よりも小さ
くて、注気バルブ５を介して空気充填ボール１の外部に
突出する補助バルブ６２を設けている。従って、図６に
示すように、第３実施例の直径縮小手段６は、先に補助
膨張室６１を膨張させることにより、内部シート４の中
央を湾曲させて、内部シート４の直径を矢印Ａ，Ａ方向
へ縮小することができる。その他の構成部材ならびに発
明の作用は、第１実施例と同様であるので説明を省略す
る。

【００１４】図７乃至図９は、本発明にかかる第４実施
例を示す。図７から図９において、第４実施例としての
空気充填ボール１は、直径縮小手段６として、内部シー
ト４の注気バルブ５に対応する位置に短縮用突起６３
と、この短縮用突起６３の両サイドとなる内部シート４
に設けた短縮用固定部位６４とを備えることで、図８の
ように、短縮用突起６３を注気バルブ５から必要なだけ
突出させ、短縮用固定部位６４を固定すると、図９のよ
うに、直径が矢印Ａ，Ａ方向へ縮小された内部シート４
が形成できる。従って、内部シート４の直径縮小の程度
は、短縮用固定部位６４により自由に調整できる。その
他の構成部材および発明の作用は、第１実施例と同様で
あるので説明を省略する。

【００１５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の空気充
填ボールは、少なくとも３枚１組の上部パネル、内部シ
ートおよび下部パネルの各外周辺部分を密封した後で、
内部シートにシートの直径を縮小する直径縮小手段を付
設することで、少ない注気量で子供でも容易に膨らます
ことができるとともに、プリントされた図案や文字が変
形しないで良好な状態を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例を示す内部透視表示の斜
視図である。

【図２】 第１実施例の膨張状態を示す断面図である。

【図３】 第１実施例の加熱接合状態を示す断面図であ
る。

【図４】 本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図５】 本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図６】 第３実施例の膨張状態を示す断面図である。

【図７】 本発明の第４実施例を示す断面図である。

【図８】 第４実施例の短縮工程を示す断面図である。

【図９】 第４実施例の短縮工程完了を示す断面図であ
る。

【図１０】 従来技術の空気充填ボールを示す内部透視
の斜視図である。

【図１１】 従来技術の空気充填ボールの加熱接合状態
を示す断面図である。

【図１２】 従来技術の空気充填ボールの膨張状態を示
す断面図である。

【図１３】 従来技術の空気充填ボールの過膨張状態を
示す断面図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ気密なシート材よりなる少なく
   とも３枚１組の上部パネル、内部シートおよび下部パネ
   ルを備え、上部パネル、内部シートおよび下部パネルの
   各外周辺部分を一体的に密封する構造により、上部パネ
   ルおよび内部シートで上膨張室を、内部シートおよび下
   部パネルで下膨張室をそれぞれ形成するとともに、上部
   パネルおよび下部パネルのうち少なくとも１つに注気バ
   ルブを設け、かつ内部シートに上下膨張室を連絡する通
   気孔を有するものにおいて、 前記内部シートが、シート材を密封した後に直径方向距
   離を縮小する直径縮小手段を付設したことを特徴とする
   空気充填ボール。
2. 【請求項２】 上記直径縮小手段が、内部シートに設け
   た加熱縮小性材料であることを特徴とする請求項１記載
   の空気充填ボール。
3. 【請求項３】 上記直径縮小手段が、上部パネル、内部
   シートおよび下部パネルの各外周辺部分を一体的に密封
   する際に、外径方向へ伸張された状態で接合かつ密閉さ
   れる内部シートであることを特徴とする請求項１記載の
   空気充填ボール。
4. 【請求項４】 上記直径縮小手段が、内部シートに設け
   た補助膨張室と、この補助膨張室に設けられるとともに
   上記注気バルブからボール外部に突出できる補助注気バ
   ルブとから構成されることを特徴とする請求項１記載の
   空気充填ボール。
5. 【請求項５】 上記直径縮小手段が、上記注気バルブか
   らボール外部に突出できるように内部シートに設けた短
   縮用突起と、この短縮用突起の内部シートの両サイドに
   設けた短縮用固定部位とから構成されることを特徴とす
   る請求項１記載の空気充填ボール。