JPH0734373A - タフテッドカーペットとその製造方法 - Google Patents
タフテッドカーペットとその製造方法Info
- Publication number
- JPH0734373A JPH0734373A JP17568993A JP17568993A JPH0734373A JP H0734373 A JPH0734373 A JP H0734373A JP 17568993 A JP17568993 A JP 17568993A JP 17568993 A JP17568993 A JP 17568993A JP H0734373 A JPH0734373 A JP H0734373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- base fabric
- tufted carpet
- pile
- piles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Carpets (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】染色をしても染色臨界部分がぼけることがな
く、かつ、パイルの根元まで確実に染まる。 【構成】タフテッドカーペット１は第一基布３と同基布
３にタフトされたカットパイル２と同基布３の裏面に貼
り付けられた第二基布６等から構成される。第一基布３
にタフトされてできるパイル状のバックステッチ７は加
熱溶融されてナイロン繊維束内の毛細管は閉じられてい
る。このカットパイル２の先端から根元まで、すなわ
ち、第一基布３の表面と同じ高さまでコンピュータージ
ェット法により染色が施されている。バックステッチ７
にラテックスコンパウンド１０が塗布され、ジュートよ
りなる第二基布６が貼り合わされている。
く、かつ、パイルの根元まで確実に染まる。 【構成】タフテッドカーペット１は第一基布３と同基布
３にタフトされたカットパイル２と同基布３の裏面に貼
り付けられた第二基布６等から構成される。第一基布３
にタフトされてできるパイル状のバックステッチ７は加
熱溶融されてナイロン繊維束内の毛細管は閉じられてい
る。このカットパイル２の先端から根元まで、すなわ
ち、第一基布３の表面と同じ高さまでコンピュータージ
ェット法により染色が施されている。バックステッチ７
にラテックスコンパウンド１０が塗布され、ジュートよ
りなる第二基布６が貼り合わされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染色臨界部分を明瞭に
したタフテッドカーペットとその製造方法に関するもの
である。
したタフテッドカーペットとその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように、第二基布２６
を貼り付ける前のタフテッドカーペット２１にコンピュ
ータージェット染色する場合、各カットパイル２２の一
辺２５の先端２５ａから根元の若干上まで、すなわち、
第一基布２３の表面から約１ｍｍ上までを染めていた。
そして、毛細管現象を利用してカットパイル２２の一辺
２５の根元まで、すなわち、第１の基布２３の表面と同
じ高さまで染めていた。
を貼り付ける前のタフテッドカーペット２１にコンピュ
ータージェット染色する場合、各カットパイル２２の一
辺２５の先端２５ａから根元の若干上まで、すなわち、
第一基布２３の表面から約１ｍｍ上までを染めていた。
そして、毛細管現象を利用してカットパイル２２の一辺
２５の根元まで、すなわち、第１の基布２３の表面と同
じ高さまで染めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、カットパイ
ル２２の一辺２５の根元の若干上まで染めた場合、毛細
管現象が充分に作用しなくて、カットパイル２２の一辺
２５の根元まで確実に染めることができない場合があっ
た。また、カットパイル２２の一辺２５の根元まで、す
なわち、第１の基布２３の表面と同じ高さまで染めてし
まうと、毛細管現象の作用により染料はバックステッチ
７を経てカットパイル２２の他辺２４まで若干染め上が
ってしまい染色臨界が明瞭でなくなるという問題点があ
った。
ル２２の一辺２５の根元の若干上まで染めた場合、毛細
管現象が充分に作用しなくて、カットパイル２２の一辺
２５の根元まで確実に染めることができない場合があっ
た。また、カットパイル２２の一辺２５の根元まで、す
なわち、第１の基布２３の表面と同じ高さまで染めてし
まうと、毛細管現象の作用により染料はバックステッチ
７を経てカットパイル２２の他辺２４まで若干染め上が
ってしまい染色臨界が明瞭でなくなるという問題点があ
った。
【０００４】そこで、上記問題点を鑑み、本発明の目的
は染色をしても染色臨界部分がぼけることがなく、か
つ、パイルの根元まで確実に染まるタフテッドカーペッ
トとその製造方法を提供することにある。
は染色をしても染色臨界部分がぼけることがなく、か
つ、パイルの根元まで確実に染まるタフテッドカーペッ
トとその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに第１の発明は、基布にタフトされたパイルを備えた
タフテッドカーペットにおいて、前記パイルのバックス
テッチ部分の繊維束が熱溶融硬化されたことを要旨とす
る。
めに第１の発明は、基布にタフトされたパイルを備えた
タフテッドカーペットにおいて、前記パイルのバックス
テッチ部分の繊維束が熱溶融硬化されたことを要旨とす
る。
【０００６】第２の発明は、基布にタフトされたパイル
を備えたタフテッドカーペットにおいて、前記パイルの
バックステッチ部分の繊維束が熱溶融され、コンピュー
タージェット法によりパイルが染色されていることを要
旨とする。
を備えたタフテッドカーペットにおいて、前記パイルの
バックステッチ部分の繊維束が熱溶融され、コンピュー
タージェット法によりパイルが染色されていることを要
旨とする。
【０００７】第３の発明は、バックステッチの繊維束を
加熱して同繊維束を溶融して硬化させ、その後、コンピ
ュータージェット法によりパイルを染色するタフテッド
カーペットの製造方法を要旨とする。
加熱して同繊維束を溶融して硬化させ、その後、コンピ
ュータージェット法によりパイルを染色するタフテッド
カーペットの製造方法を要旨とする。
【０００８】
【作用】第１の発明のタフテッドカーペットを染色する
場合、基布上に突出しているパイルをそれぞれ別の色で
根元まで染色してもバックステッチを通って染料が移動
することはない。
場合、基布上に突出しているパイルをそれぞれ別の色で
根元まで染色してもバックステッチを通って染料が移動
することはない。
【０００９】第２の発明のタフテッドカーペットをコン
ピュータージェット法により染色する場合、基布上に突
出しているパイルをそれぞれ別の色で根元まで染色して
もバックステッチを通って染料が移動することはない。
ピュータージェット法により染色する場合、基布上に突
出しているパイルをそれぞれ別の色で根元まで染色して
もバックステッチを通って染料が移動することはない。
【００１０】第３の発明の製造方法によれば、バックス
テッチの繊維束は熱溶融硬化され、コンピュータージェ
ット法によりパイルは染色されるので、バックステッチ
を通って染料が移動することはない。
テッチの繊維束は熱溶融硬化され、コンピュータージェ
ット法によりパイルは染色されるので、バックステッチ
を通って染料が移動することはない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を具体化した第一実施例を図
１、図２に基づいて説明する。図１に示すように、タフ
テッドカーペット１は第一基布３と第二基布６とカット
パイル２等から構成される。
１、図２に基づいて説明する。図１に示すように、タフ
テッドカーペット１は第一基布３と第二基布６とカット
パイル２等から構成される。
【００１２】前記第一基布３はポリプロピレンのフラッ
トヤーン織基布より構成される。この第一基布３にはナ
イロン−６製のカットパイル２がタフトされている。こ
の第一基布３の裏面にはタフトされてできたパイル状の
裏面、すなわち、バックステッチ７が形成されている。
前記バックステッチ７のナイロン繊維束は、後述する方
法により加熱溶融されており、ナイロン繊維の束内の毛
細管は閉じられている。
トヤーン織基布より構成される。この第一基布３にはナ
イロン−６製のカットパイル２がタフトされている。こ
の第一基布３の裏面にはタフトされてできたパイル状の
裏面、すなわち、バックステッチ７が形成されている。
前記バックステッチ７のナイロン繊維束は、後述する方
法により加熱溶融されており、ナイロン繊維の束内の毛
細管は閉じられている。
【００１３】上記のように構成された第二基布６を貼り
付ける前のタフテッドカーペット１のカットパイル２は
公知のコンピュータージェット法により染色されてい
る。このカットパイル２染色時、カットパイル２の先端
から根元まで、すなわち、第一基布３の表面と同じ高さ
までカットパイル２は染色されている。
付ける前のタフテッドカーペット１のカットパイル２は
公知のコンピュータージェット法により染色されてい
る。このカットパイル２染色時、カットパイル２の先端
から根元まで、すなわち、第一基布３の表面と同じ高さ
までカットパイル２は染色されている。
【００１４】上記のように染色された後、バックステッ
チ７にラテックスコンパウンド１０が塗布され、ジュー
トよりなる第二基布６が貼り合わされて完成されてい
る。なお、ラテックスコンパウンド１０はＳＢＲラテッ
クスに炭酸カルシウムからなる充填材や分散剤、増粘剤
を混合したものである。
チ７にラテックスコンパウンド１０が塗布され、ジュー
トよりなる第二基布６が貼り合わされて完成されてい
る。なお、ラテックスコンパウンド１０はＳＢＲラテッ
クスに炭酸カルシウムからなる充填材や分散剤、増粘剤
を混合したものである。
【００１５】次に、上記のように構成されたタフテッド
カーペット１の製造方法について説明する。前記第一基
布３に公知であるタフティングマシンによりパイルをタ
フトすると同時にループをカットしカットパイル２を作
る。次に、図２に示すように、内部にガスバーナ８を有
するヒートドラム９の表面に前記バックステッチ７を当
接する。このヒートドラム９を矢印方向に回転させるこ
とにより第一基布３を順送りする。そして、２００℃の
熱をバックステッチ７に加え、バックステッチ７のナイ
ロン繊維束を溶融して硬化させナイロン繊維束内の毛細
管を閉じる。
カーペット１の製造方法について説明する。前記第一基
布３に公知であるタフティングマシンによりパイルをタ
フトすると同時にループをカットしカットパイル２を作
る。次に、図２に示すように、内部にガスバーナ８を有
するヒートドラム９の表面に前記バックステッチ７を当
接する。このヒートドラム９を矢印方向に回転させるこ
とにより第一基布３を順送りする。そして、２００℃の
熱をバックステッチ７に加え、バックステッチ７のナイ
ロン繊維束を溶融して硬化させナイロン繊維束内の毛細
管を閉じる。
【００１６】次に、公知であるコンピュータージェット
法によりカットパイル２を染色する。このカットパイル
２染色時、カットパイル２の先端から根元まで、すなわ
ち、第一基布３の表面と同じ高さまでカットパイル２を
染色する。
法によりカットパイル２を染色する。このカットパイル
２染色時、カットパイル２の先端から根元まで、すなわ
ち、第一基布３の表面と同じ高さまでカットパイル２を
染色する。
【００１７】次に、バックステッチ７にラテックスコン
パウンド１０を塗布し、ジュートよりなる第二基布６を
貼り合わせる。次に、上記のように構成されたタフテッ
ドカーペット１の作用について説明する。
パウンド１０を塗布し、ジュートよりなる第二基布６を
貼り合わせる。次に、上記のように構成されたタフテッ
ドカーペット１の作用について説明する。
【００１８】コンピュータージェット法によりカットパ
イル２の一辺５の根元まで染めても、バックステッチ７
のナイロン繊維束内の毛細管が閉じられたことにより、
毛細管現象によってカットパイル２の他辺４までバック
ステッチ７を経て染料が移動することはない。
イル２の一辺５の根元まで染めても、バックステッチ７
のナイロン繊維束内の毛細管が閉じられたことにより、
毛細管現象によってカットパイル２の他辺４までバック
ステッチ７を経て染料が移動することはない。
【００１９】従って、本実施例のタフテッドカーペット
１によれば、カットパイル２の一辺５と他辺４の根元ま
でそれぞれ違う色で染めても、従来と異なりバックステ
ッチ７内を毛細管現象によって染料が移動することはな
く、色の臨界部分が明瞭になる。すなわち、カットパイ
ル２の他辺４と一辺５の色は混じることはないので複雑
な図柄に染めても色と色の境が明瞭で美しい仕上がりに
することができる。
１によれば、カットパイル２の一辺５と他辺４の根元ま
でそれぞれ違う色で染めても、従来と異なりバックステ
ッチ７内を毛細管現象によって染料が移動することはな
く、色の臨界部分が明瞭になる。すなわち、カットパイ
ル２の他辺４と一辺５の色は混じることはないので複雑
な図柄に染めても色と色の境が明瞭で美しい仕上がりに
することができる。
【００２０】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のようにしてもよい。 （１）本実施例では第一基布をポリプロピレンのフラッ
トヤーン織基布としたが、ジュート基布としてもよい。 （２）本実施例では第二基布をジュート基布としたが、
例えば、亀甲紗、合織基布としてもよい。 （３）本実施例ではカットパイル２をナイロンー６とし
たが、例えばナイロンー６６にしてもよい。なお、この
ナイロンー６６よりなるカットパイルの繊維束内の毛細
管を閉じるためには２３０℃まで加熱する必要がある。
また、他の合成繊維を使用する場合にはその合成繊維が
溶融する温度で加熱して、溶融後硬化すればよい。 （４）本実施例ではラテックスコパウンド１０をＳＢＲ
ラテックスに炭酸カルシウムからなる充填材や分散剤、
増粘剤を混合したものを使用したが、炭酸カルシウムの
代わりに水酸化アルミニウム等の無機充填材を使用して
もよい。
ものではなく、例えば、次のようにしてもよい。 （１）本実施例では第一基布をポリプロピレンのフラッ
トヤーン織基布としたが、ジュート基布としてもよい。 （２）本実施例では第二基布をジュート基布としたが、
例えば、亀甲紗、合織基布としてもよい。 （３）本実施例ではカットパイル２をナイロンー６とし
たが、例えばナイロンー６６にしてもよい。なお、この
ナイロンー６６よりなるカットパイルの繊維束内の毛細
管を閉じるためには２３０℃まで加熱する必要がある。
また、他の合成繊維を使用する場合にはその合成繊維が
溶融する温度で加熱して、溶融後硬化すればよい。 （４）本実施例ではラテックスコパウンド１０をＳＢＲ
ラテックスに炭酸カルシウムからなる充填材や分散剤、
増粘剤を混合したものを使用したが、炭酸カルシウムの
代わりに水酸化アルミニウム等の無機充填材を使用して
もよい。
【００２１】また、この発明の趣旨から逸脱しない範囲
で任意に変更してもよい。
で任意に変更してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
染色をしても染色臨界部分がぼけることがないという優
れた効果がある。
染色をしても染色臨界部分がぼけることがないという優
れた効果がある。
【図１】本発明を具体化した一実施例の断面図である。
【図２】本発明を具体化した一実施例の製造方法の概略
図である。
図である。
【図３】従来の例の断面図である。
２…パイルとしてのカットパイル、３…基布、７…バッ
クステッチ。
クステッチ。
Claims (3)
- 【請求項１】基布（３）にタフトされたパイル（２）を
備えたタフテッドカーペットにおいて、 前記パイル（２）のバックステッチ（７）部分の繊維束
が熱溶融硬化されたことを特徴とするタフテッドカーペ
ット。 - 【請求項２】基布（３）にタフトされたパイル（２）を
備えたタフテッドカーペットにおいて、 前記パイル（２）のバックステッチ（７）部分の繊維束
が熱溶融され、コンピュータージェット法によりパイル
（２）が染色されているタフテッドカーペット。 - 【請求項３】バックステッチ（７）の繊維束を加熱して
同繊維束を溶融して硬化させ、その後、コンピューター
ジェット法によりパイル（２）を染色することを特徴と
するタフテッドカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17568993A JPH0734373A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | タフテッドカーペットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17568993A JPH0734373A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | タフテッドカーペットとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734373A true JPH0734373A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16000524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17568993A Pending JPH0734373A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | タフテッドカーペットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670661B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-03-02 | Mondo S.P.A. | Synthetic grass turf and related manufacturing method |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17568993A patent/JPH0734373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7670661B2 (en) * | 2006-08-18 | 2010-03-02 | Mondo S.P.A. | Synthetic grass turf and related manufacturing method |
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