JPH0733259A - ロータリバルブ - Google Patents
ロータリバルブInfo
- Publication number
- JPH0733259A JPH0733259A JP19995493A JP19995493A JPH0733259A JP H0733259 A JPH0733259 A JP H0733259A JP 19995493 A JP19995493 A JP 19995493A JP 19995493 A JP19995493 A JP 19995493A JP H0733259 A JPH0733259 A JP H0733259A
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- Japan
- Prior art keywords
- vane
- vane groove
- pressure
- rotary valve
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベーン溝とベーンとの間への原料の侵入を防
ぎ、またベーン溝裏圧の異常な圧力上昇を防止して、ベ
ーンの追従性を保持しつつベーンの摩耗、損傷を防止す
る。 【構成】 ロータ軸５の外周に放射状に形成され、複数
個の回転する空間６を形成する複数のベーン２は、ベー
ン溝９の底部に配設された弾性体８でケーシング１の内
周面に摺動支持されており、投入口Ａ側から投入された
原料を、同入口と異なる圧力の排出口Ｂ側に連続的に排
出するロータリバルブであって、前記空間６の側部を仕
切る側壁ディスク３の外側の圧力室１０とベーン溝９間
を貫通する微小なガス流通孔１２と、ベーン溝９と空間
６−１，６−２部間を貫通するガス流通孔１１−１，１
１−２を設けてなるものである。
ぎ、またベーン溝裏圧の異常な圧力上昇を防止して、ベ
ーンの追従性を保持しつつベーンの摩耗、損傷を防止す
る。 【構成】 ロータ軸５の外周に放射状に形成され、複数
個の回転する空間６を形成する複数のベーン２は、ベー
ン溝９の底部に配設された弾性体８でケーシング１の内
周面に摺動支持されており、投入口Ａ側から投入された
原料を、同入口と異なる圧力の排出口Ｂ側に連続的に排
出するロータリバルブであって、前記空間６の側部を仕
切る側壁ディスク３の外側の圧力室１０とベーン溝９間
を貫通する微小なガス流通孔１２と、ベーン溝９と空間
６−１，６−２部間を貫通するガス流通孔１１−１，１
１−２を設けてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品の原料粉粒体、木材
チップなどの固形物、食品等の原料で液体、気体との混
合物等を連続的に圧力が異なる部分に移送するロータリ
バルブに関するものである。
チップなどの固形物、食品等の原料で液体、気体との混
合物等を連続的に圧力が異なる部分に移送するロータリ
バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、紙パルプなどの分野で粉粒体状の
原料を連続的に供給する装置として、ロータリバルブが
従来一般的に使用されている。図４はその基本構造の一
例であり、上部の投入口Ａより供給した原料を、ポケッ
ト壁１３で仕切られる空間６に落とし込み、ベーン２を
ケーシング１の内周に押し付けつつ、各空間６の気密性
を保ちながら軸の回転により下方の排出口Ｂに順次連続
的に供給する。
原料を連続的に供給する装置として、ロータリバルブが
従来一般的に使用されている。図４はその基本構造の一
例であり、上部の投入口Ａより供給した原料を、ポケッ
ト壁１３で仕切られる空間６に落とし込み、ベーン２を
ケーシング１の内周に押し付けつつ、各空間６の気密性
を保ちながら軸の回転により下方の排出口Ｂに順次連続
的に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】粉粒体を移送するロー
タリバルブでは、バルブ前後のガスリークを最小にする
ように、バルブ内の各空間６，６間がベーン２により仕
切られる。ベーン２は図２に示すように、ベーン溝９の
底部に設けられるゴム８などの弾性体で常時ケーシング
１側に押付けられて、左右の空間６−１，６−２間のシ
ール性を保持している。ベーン２とベーン溝９との間
は、ベーン２の追従性を保つために微小なクリアランス
を持っているが、従来の技術では運転時に原料の微細粉
が、このクリアランス部に入り込んで固着するなどして
ベーン２の動きを悪くし、そのためシール性を損ねた
り、或いは高圧側でベーン溝９裏空間に入り込んだガス
が抜けにくくなったり、低圧側でこれが保持され、ベー
ンに計画外の大きなガス圧がライナー方向に働いてベー
ン２及びライナー１４の摩耗を促進させたり、ベーン２
を破損させたりする虞れがあった。
タリバルブでは、バルブ前後のガスリークを最小にする
ように、バルブ内の各空間６，６間がベーン２により仕
切られる。ベーン２は図２に示すように、ベーン溝９の
底部に設けられるゴム８などの弾性体で常時ケーシング
１側に押付けられて、左右の空間６−１，６−２間のシ
ール性を保持している。ベーン２とベーン溝９との間
は、ベーン２の追従性を保つために微小なクリアランス
を持っているが、従来の技術では運転時に原料の微細粉
が、このクリアランス部に入り込んで固着するなどして
ベーン２の動きを悪くし、そのためシール性を損ねた
り、或いは高圧側でベーン溝９裏空間に入り込んだガス
が抜けにくくなったり、低圧側でこれが保持され、ベー
ンに計画外の大きなガス圧がライナー方向に働いてベー
ン２及びライナー１４の摩耗を促進させたり、ベーン２
を破損させたりする虞れがあった。
【０００４】また系内のガスを外部にリークさせないよ
うに、空間６の側壁外部に予圧室（図３の１０）を設
け、そしてここに圧力をかけるような場合には、更にこ
の部分からサイドシールの隙間を通ってベーン溝９裏に
流入し、この部分の圧力を上昇させる場合もあった。本
発明は従来発生の虞れがあったベーン溝とベーンとの間
への原料の侵入を防ぎ、またベーン溝裏圧の異常な圧力
上昇を防止して、ベーンの追従性を保持しつつ、ベーン
が摩耗したり、損傷したりするのを防止するロータリバ
ルブを提供しようとするものである。
うに、空間６の側壁外部に予圧室（図３の１０）を設
け、そしてここに圧力をかけるような場合には、更にこ
の部分からサイドシールの隙間を通ってベーン溝９裏に
流入し、この部分の圧力を上昇させる場合もあった。本
発明は従来発生の虞れがあったベーン溝とベーンとの間
への原料の侵入を防ぎ、またベーン溝裏圧の異常な圧力
上昇を防止して、ベーンの追従性を保持しつつ、ベーン
が摩耗したり、損傷したりするのを防止するロータリバ
ルブを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ロー
タ軸の外周に放射状に形成され、複数個の回転する空間
を形成する複数のベーンを備え、同ベーンはベーン溝底
部に配設された弾性体でケーシング内周面に摺動支持さ
れ、入口部から投入される原料を入口と異なる圧力の出
口部に連続的に排出するロータリバルブにおいて、前記
空間の側部を仕切る側壁ディスクの外側の圧力室とベー
ン溝間を貫通する微小な通気孔と、同ベーン溝と前記空
間部間を貫通する通気孔を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
タ軸の外周に放射状に形成され、複数個の回転する空間
を形成する複数のベーンを備え、同ベーンはベーン溝底
部に配設された弾性体でケーシング内周面に摺動支持さ
れ、入口部から投入される原料を入口と異なる圧力の出
口部に連続的に排出するロータリバルブにおいて、前記
空間の側部を仕切る側壁ディスクの外側の圧力室とベー
ン溝間を貫通する微小な通気孔と、同ベーン溝と前記空
間部間を貫通する通気孔を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】ベーン側壁ディスクの流通孔のコンダクタンス
を、ベーン裏から空間への流通孔のそれより十分小さく
すれば、ベーン溝裏圧ＰM を空間圧力ＰC より僅かに大
きい状態にできる。従ってベーン裏とベーン外側との差
圧を常に十分に小さくすることができ、圧力差によるベ
ーンの押付荷重の異常上昇を防ぐことができる。またベ
ーン裏圧は常に空間の圧力より僅かに大きい状態に保た
れるから、ベーンとベーン溝との間のクリアランス部で
は、常にベーン裏からベーン外側へのガス流れがあるた
め、この部分への原料微粉の侵入を大幅に低減すること
ができる。
を、ベーン裏から空間への流通孔のそれより十分小さく
すれば、ベーン溝裏圧ＰM を空間圧力ＰC より僅かに大
きい状態にできる。従ってベーン裏とベーン外側との差
圧を常に十分に小さくすることができ、圧力差によるベ
ーンの押付荷重の異常上昇を防ぐことができる。またベ
ーン裏圧は常に空間の圧力より僅かに大きい状態に保た
れるから、ベーンとベーン溝との間のクリアランス部で
は、常にベーン裏からベーン外側へのガス流れがあるた
め、この部分への原料微粉の侵入を大幅に低減すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて、原料は投入口Ａ側より排出口Ｂ側に移送される。
本実施例では予圧室１０の圧力を１６kg/cm2とし、Ａ側
を１６kg/cm2、Ｂ側を大気（１kg/cm2) としている。ま
た予圧室１０と各ベーン２の裏側との間には、図３に示
す微小なガス流通孔１２が設けられており、ベーン溝９
裏と同ベーン２の両側のポケット６−１，６−２との間
には、図２に示すガス流通孔１１−１及び１１−２が設
けられている。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて、原料は投入口Ａ側より排出口Ｂ側に移送される。
本実施例では予圧室１０の圧力を１６kg/cm2とし、Ａ側
を１６kg/cm2、Ｂ側を大気（１kg/cm2) としている。ま
た予圧室１０と各ベーン２の裏側との間には、図３に示
す微小なガス流通孔１２が設けられており、ベーン溝９
裏と同ベーン２の両側のポケット６−１，６−２との間
には、図２に示すガス流通孔１１−１及び１１−２が設
けられている。
【０００８】前記ガス流通孔１２の径をガス流通孔１１
−１，１１−２より十分小さくすることにより、ベーン
溝９裏圧ＰM をベーン２の外側の空間６の圧力ＰC1, Ｐ
C2より僅かに大きくすることができる。なお、ガス流通
孔１１−１と１１−２を設けたことによる空間６−１，
６−２間のガス流れは、ベーン２の裏ゴム８により防ぐ
ことができ、実用上支障がないレベルに押えられる。ま
た本実施例を適用する（ベーン溝裏の圧力ＰM が空間６
−１，６−２の圧力ＰC1, ＰC2より高くなる）ことによ
り、原料の微細粉がベーン２とベーン溝９の間に入り込
むことがないため、ベーンの固着や異常摩耗、ベーンの
損傷等を大幅に改善することができる。なお、図中７，
７−１，７−２はサイドシールである。
−１，１１−２より十分小さくすることにより、ベーン
溝９裏圧ＰM をベーン２の外側の空間６の圧力ＰC1, Ｐ
C2より僅かに大きくすることができる。なお、ガス流通
孔１１−１と１１−２を設けたことによる空間６−１，
６−２間のガス流れは、ベーン２の裏ゴム８により防ぐ
ことができ、実用上支障がないレベルに押えられる。ま
た本実施例を適用する（ベーン溝裏の圧力ＰM が空間６
−１，６−２の圧力ＰC1, ＰC2より高くなる）ことによ
り、原料の微細粉がベーン２とベーン溝９の間に入り込
むことがないため、ベーンの固着や異常摩耗、ベーンの
損傷等を大幅に改善することができる。なお、図中７，
７−１，７−２はサイドシールである。
【０００９】予圧室１０とベーン溝９裏及びベーン溝９
裏と空間６−１，６−２とを通気する小孔１２及び１１
−１，１１−２を設け、かつ予圧室１０の圧力ＰH を、
バルブ内高圧側圧力より大きくすることにより、ベーン
２がいかなる位置においても、ＰM をベーン溝９の裏
圧、ＰC を空間圧力としてＰH ≧ＰM ≧ＰC の関係が保
持される。ここでベーン側壁ディスク３の流通孔１２の
コンダクタンスを、ベーン２裏から空間６への流通孔１
１−１，１１−２のそれより十分小さくすれば、ＰM を
ＰC より僅かに大きい状態にできる。
裏と空間６−１，６−２とを通気する小孔１２及び１１
−１，１１−２を設け、かつ予圧室１０の圧力ＰH を、
バルブ内高圧側圧力より大きくすることにより、ベーン
２がいかなる位置においても、ＰM をベーン溝９の裏
圧、ＰC を空間圧力としてＰH ≧ＰM ≧ＰC の関係が保
持される。ここでベーン側壁ディスク３の流通孔１２の
コンダクタンスを、ベーン２裏から空間６への流通孔１
１−１，１１−２のそれより十分小さくすれば、ＰM を
ＰC より僅かに大きい状態にできる。
【００１０】従ってベーン２裏とベーン２外側との差圧
を常に十分に小さくすることができ、圧力差によるベー
ン２の押付荷重の異常上昇を防ぐことができる。またベ
ーン２裏圧は常に空間６の圧力より僅かに大きい状態に
保たれるから、ベーン２とベーン溝９との間のクリアラ
ンス部では、常にベーン２裏からベーン外側へのガス流
れがあるため、この部分への原料微粉の侵入を大幅に低
減することができる。即ち、本実施例によれば、２種類
の小孔１２，１１−１，１１−２を設ける簡単な対策に
より、ベーン２の固着によるリーク量の増大や、ベーン
２裏圧の上昇によるベーン２の異常摩耗や損傷を防止す
ることができる。
を常に十分に小さくすることができ、圧力差によるベー
ン２の押付荷重の異常上昇を防ぐことができる。またベ
ーン２裏圧は常に空間６の圧力より僅かに大きい状態に
保たれるから、ベーン２とベーン溝９との間のクリアラ
ンス部では、常にベーン２裏からベーン外側へのガス流
れがあるため、この部分への原料微粉の侵入を大幅に低
減することができる。即ち、本実施例によれば、２種類
の小孔１２，１１−１，１１−２を設ける簡単な対策に
より、ベーン２の固着によるリーク量の増大や、ベーン
２裏圧の上昇によるベーン２の異常摩耗や損傷を防止す
ることができる。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、ベーンの追従性を常に良好な状態に保持でき、また
ベーン裏圧の異常な増大を防ぐことができるため、回転
摩擦力を常に低い状態で運転することができる。従って
摩擦によるライナー面の温度上昇もなく、低い動力で運
転でき、装置の耐久性、信頼性の向上と高効率の運転に
よる経済的効果が得られる。
と、ベーンの追従性を常に良好な状態に保持でき、また
ベーン裏圧の異常な増大を防ぐことができるため、回転
摩擦力を常に低い状態で運転することができる。従って
摩擦によるライナー面の温度上昇もなく、低い動力で運
転でき、装置の耐久性、信頼性の向上と高効率の運転に
よる経済的効果が得られる。
【図１】本発明の実施例に係るロータリバルブの側断面
図である。
図である。
【図２】図１における要部の詳細正面断面図である。
【図３】図１における要部の詳細断面図である。
【図４】図１のＣ〜Ｃ断面位置における従来のロータリ
バルブの断面図である。
バルブの断面図である。
１ ケーシング ２ ベーン ３ 側壁ディスク ４ パッキング ５ シャフト ６ 空間 ７ サイドシール ８ ゴム（弾性体） ９ ベーン溝 １０ 予圧室 １１−１，１１−２ ガス流通孔 １２ ガス流通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 一男 平塚市黒部丘１−31 日本たばこ産業株式 会社生産技術開発センター内 (72)発明者 小川 高志 平塚市黒部丘１−31 日本たばこ産業株式 会社生産技術開発センター内 (72)発明者 内山 研輔 茨城県西茨城郡友部町南友部1966の６ 日 本たばこ産業株式会社友部工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ロータ軸の外周に放射状に形成され、複
数個の回転する空間を形成する複数のベーンを備え、同
ベーンはベーン溝底部に配設された弾性体でケーシング
内周面に摺動支持され、入口部から投入される原料を入
口と異なる圧力の出口部に連続的に排出するロータリバ
ルブにおいて、前記空間の側部を仕切る側壁ディスクの
外側の圧力室とベーン溝間を貫通する微小な通気孔と、
同ベーン溝と前記空間部間を貫通する通気孔を設けたこ
とを特徴とするロータリバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995493A JP3354643B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ロータリバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995493A JP3354643B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ロータリバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733259A true JPH0733259A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3354643B2 JP3354643B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16416367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19995493A Expired - Fee Related JP3354643B2 (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | ロータリバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354643B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573804B1 (ko) * | 2004-12-09 | 2006-04-24 | (주)이진엔지니어링 | 고압용 로터리 밸브 |
| KR20190103149A (ko) | 2017-01-16 | 2019-09-04 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 석영 유리 및 그것을 사용한 자외선 발광 소자용 부재 |
| CN111924507A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 扬州高标机械有限公司 | 一种多效复杂环境工作的弹性硬密封星型卸灰阀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043444B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-01-07 | 广东海洋大学 | 带有气密封装置的旋转供料器及旋转供料器的气密封方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP19995493A patent/JP3354643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573804B1 (ko) * | 2004-12-09 | 2006-04-24 | (주)이진엔지니어링 | 고압용 로터리 밸브 |
| KR20190103149A (ko) | 2017-01-16 | 2019-09-04 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 석영 유리 및 그것을 사용한 자외선 발광 소자용 부재 |
| CN111924507A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 扬州高标机械有限公司 | 一种多效复杂环境工作的弹性硬密封星型卸灰阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354643B2 (ja) | 2002-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020827 |
|
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