JPH07327631A - Production of high-nitrogen seasoning composition - Google Patents

Production of high-nitrogen seasoning composition

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JPH07327631A
JPH07327631A JP6152912A JP15291294A JPH07327631A JP H07327631 A JPH07327631 A JP H07327631A JP 6152912 A JP6152912 A JP 6152912A JP 15291294 A JP15291294 A JP 15291294A JP H07327631 A JPH07327631 A JP H07327631A
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JP
Japan
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nitrogen
defatted soybeans
less
water
treatment
Prior art date
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Application number
JP6152912A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaki Kashiwabara
正樹 柏原
Tadaaki Nanatane
忠明 七種
Jiro Kataoka
二郎 片岡
Katsutoshi Okamura
勝利 岡村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
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Filing date
Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain a seasoning composition having high quality stability and general-purpose properties without any odor of soy sauce and brewing. CONSTITUTION:This method for producing a liquid high-nitrogen seasoning composition is to thermally denature and puff defatted soybeans having >=30% nitrogen solubility index alone or a mixture thereof with a carbohydrate raw material in an amount of <=5wt.% based on the whole mixture so as to provide <=3 antigenicity potency of the defatted soybeans after the treatment according to the extruder treatment, then add water thereto until the moisture content attains 30-40wt.%, subsequently inoculate a mold starter into the resultant substance and keep the prepared KOJI (molds grown on the soybeans) in a saline solution at <=15wt.% concentration within 300hr and until the ratio of the formol nitrogen to the total nitrogen attains >=0.5. Furthermore, in the case of powdering the composition, a liquid part in the resultant liquid composition is separated from a solid part and then dried.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は調味料組成物の製造法に
関するものである。本発明の方法により製造取得する調
味料組成物は、非蛋白態の窒素化合物、すなわち、好ま
しい呈味性を有するアミノ酸および低分子ペプチドを高
濃度に含有し、しかも特定の香気が無く、各種の食品用
に使用する基本の調味料として、あるいは各種の調味料
の原料として、広範囲の用途がある。
FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a seasoning composition. The seasoning composition produced and obtained by the method of the present invention contains a non-protein nitrogen compound, that is, an amino acid and a low-molecular-weight peptide having a favorable taste property at a high concentration, and has no specific odor, and various It has a wide range of uses as a basic seasoning used for foods or as a raw material for various seasonings.

【0002】[0002]

【従来の技術】食生活の多様化に伴い、多種多様の食品
ならびにそれらに使用する調味料が開発されている。そ
れらの調味料は、特定の食品に専用の調味料である場合
もあるが、その特定・専用の調味料のレシピに組み込
み、呈味性の基本を形成する調味料である場合もある。
従来、この様な基本調味料としては、グルタミン酸モノ
ナトリウムを主成分とする「うま味調味料」が利用され
てきた。食生活の多様化が急速に進行・展開するなか
で、基本調味料に関しても、従来の「うま味調味料」の
他に、より多様で複雑な呈味性を有する製品に対する要
望が高まっている。
2. Description of the Related Art With the diversification of eating habits, a wide variety of foods and seasonings used for them have been developed. The seasoning may be a seasoning dedicated to a specific food product, or may be a seasoning incorporated in the recipe of the specific / dedicated seasoning to form the basis of taste.
Conventionally, as such a basic seasoning, "umami seasoning" containing monosodium glutamate as a main component has been used. As the diversification of eating habits rapidly progresses and develops, in addition to the conventional “umami seasoning”, there is an increasing demand for products having more diverse and complicated tastes as the basic seasoning.

【0003】基本調味料にあっては、どのような食品及
び調味料に対しても親和性を持つことが必須要件であ
る。従って、たとえ、その香気が好ましいものであって
も、基本調味料に特定の香気を付与し、あるいは強調す
ることは、避けなければならない。これまで基本調味料
は、多くの場合、蛋白質の酵素加水分解物を主要構成成
分とするものであり、より具体的には、植物性蛋白質の
麹菌による加水分解物を原料とすることが多かった。ま
た、蛋白質の加水分解効率を高め、呈味性に関与するア
ミノ酸および特定の好ましい呈味性低分子ペプチドの含
量を高める目的から、加水分解に先立って、蛋白質原料
をエクストル−ダ−処理により加熱変性およびパフ化処
理(膨化処理)しておいたり、あるいは加水分解反応を
低濃度食塩環境下で実施すると好結果を得ることが知ら
れている(参考文献:特公昭53-37440号公報、 特公昭60
-40824号公報)。
In the basic seasoning, it is an essential requirement that it has affinity with any food and seasoning. Therefore, imparting or emphasizing a particular aroma to the basic seasoning must be avoided, even if that aroma is desirable. Up to now, the basic seasoning is often composed mainly of an enzymatic hydrolyzate of a protein, and more specifically, a hydrolyzate of a vegetable protein by Aspergillus is often used as a raw material. . In addition, for the purpose of increasing the hydrolysis efficiency of the protein and increasing the content of amino acids involved in the taste and the specific low-molecular-weight peptides having a preferable taste, the protein raw material is heated by an extruder treatment prior to the hydrolysis. It is known that good results can be obtained by performing denaturation and puffing treatment (puffing treatment) or by carrying out the hydrolysis reaction in a low-concentration salt environment (reference: Japanese Patent Publication No. 53-37440, Japanese Patent Publication No. 53-37440). Kosho 60
-40824).

【0004】然しながら、これらの公知の方法に従って
植物性蛋白質を麹菌により加水分解した場合、生成した
加水分解物には、(1)醤油香あるいは醸造香がある、
(2)場合によっては腐敗臭に類する異臭がある、
(3)大豆臭が残る、(4)容易に褐変化する、などの
欠点が認められ、また、(5)同加水分解物を乾燥する
場合には原料液が粘性を帯び、装置に運転上の支障を生
じることがある、(6)乾燥した製品は吸湿性を有し、
固化し易い、などの難点が見出された。
However, when the vegetable protein is hydrolyzed by koji mold according to these known methods, the resulting hydrolyzate has (1) soy sauce flavor or brew flavor.
(2) In some cases, there is an offensive odor similar to rotten odor,
(3) The soybean odor remains, (4) browning is easily observed, and other drawbacks are recognized. (5) When the hydrolyzate is dried, the raw material liquid becomes viscous and the equipment is not operated. (6) The dried product has hygroscopicity,
Difficulty such as easy solidification was found.

【0005】上記の(1)ないし(3)の欠点は、加水
分解物を活性炭などの吸着剤で処理しても無臭化するこ
とは困難であり、汎用性が求められる基本調味料の原料
としては、根本的な欠陥と云えよう。(4)の褐変化物
質もまた異臭の原因のひとつとなる。さらに、褐変化物
質の副生は、この加水分解物を添加する食品あるいは調
味料の品質を損なうことになる。(5)および(6)の
難点は、加水分解物が多くの場合は粉末状態で利用され
ている現状に鑑み、利用上の重大な難点と認められる。
The disadvantages of the above (1) to (3) are that it is difficult to deodorize the hydrolyzate even if it is treated with an adsorbent such as activated carbon, and it is used as a raw material for a basic seasoning which requires versatility. Can be called a fundamental flaw. The browning substance of (4) is also one of the causes of the offensive odor. Furthermore, the by-product of the browning substance impairs the quality of the food or seasoning to which this hydrolyzate is added. The difficulties (5) and (6) are recognized as serious difficulties in use in view of the present situation that the hydrolyzate is often used in a powder state.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記の様に、従来の方
法は、汎用性が求められる基本調味料の製造法としては
多くの問題点を有している。これらの問題点の解決のた
め、従来より多大の技術的努力が傾注されてきた。然し
ながら、未だ満足すべき解決方法は見出されていない。
As described above, the conventional method has many problems as a method for producing a basic seasoning which requires versatility. To solve these problems, a great deal of technical effort has been devoted to the past. However, no satisfactory solution has been found yet.

【0007】本発明者等は、これらの問題点を解決し、
汎用性が求められる基本調味料の原料として有用な蛋白
質加水分解物の製造法を取得すべく、種々検討した結
果、以下に記載する(イ)〜(ヘ)の技術的要件を見出
した。
The present inventors have solved these problems,
As a result of various studies in order to obtain a method for producing a protein hydrolyzate useful as a raw material for a basic seasoning that requires versatility, the following technical requirements (a) to (f) were found.

【0008】(イ)麹菌を使用する蛋白質加水分解にあ
って、醤油香、醸造香の発生は、加水分解反応系に存在
する糖に関連がある。すなわち、高い糖濃度下では容易
に醤油香、醸造香の発生が認められる。
(A) In protein hydrolysis using Aspergillus oryzae, generation of soy sauce flavor and brewing flavor is related to sugars present in the hydrolysis reaction system. That is, under a high sugar concentration, generation of soy sauce aroma and brewing aroma is easily recognized.

【0009】(ロ)当初の原料混合物中、炭水化物含量
が5(重量)%以下の場合に、加水分解反応系に存在す
る糖が関与して発生する醤油香や醸造香は余り強いもの
とはならず、その加水分解物を基本調味料の原料として
使用しても、実質上の支障を来さない。
(B) When the carbohydrate content in the initial raw material mixture is 5 (wt)% or less, the soy sauce aroma and brewing aroma generated due to the sugar present in the hydrolysis reaction system are not so strong. Moreover, even if the hydrolyzate is used as a raw material for the basic seasoning, there is practically no problem.

【0010】(ハ)醤油香、醸造香、あるいはその他の
異臭の発生は、加水分解反応を行う反応系に存在する食
塩の濃度とも関連し、食塩濃度が15%を越える場合に
は醤油香、醸造香の発生があり、一方、食塩濃度が3%
以下の低濃度では異臭が発生し易い。
(C) The occurrence of soy sauce aroma, brewing aroma, or other offensive odor is also related to the concentration of salt existing in the reaction system for carrying out the hydrolysis reaction, and when the salt concentration exceeds 15%, soy sauce aroma, Occurrence of brewing aroma, while salt concentration is 3%
Off-flavours are likely to occur at the following low concentrations.

【0011】(ニ)蛋白質加水分解反応は、15%以下
の食塩溶液中で300時間以内、また生成する加水分解
物の全窒素に対するフォルモ−ル態窒素の比が0.5以
上に達する時まで行うと、非蛋白態の窒素化合物、すな
わち、好ましい呈味性を有するアミノ酸および低分子ペ
プチドの生成が適度に行われる。これに対し、300時
間を大幅に越える反応では、一旦生成したアミノ酸、低
分子ペプチドの会合によると推定される苦渋味のあるペ
プチドの副生がある。また、全窒素に対するフォルモ−
ル態窒素の比が0.5未満の場合には、好ましい呈味性
に関与するアミノ酸、低分子ペプチドの生成が不十分で
ある。さらに、豆臭の残る場合が多い。
(D) The protein hydrolysis reaction is carried out in a sodium chloride solution of 15% or less within 300 hours, and until the ratio of formyl nitrogen to total nitrogen of the resulting hydrolyzate reaches 0.5 or more. When it is carried out, non-protein nitrogen compounds, that is, amino acids and low molecular weight peptides having preferable taste are produced appropriately. On the other hand, in a reaction significantly exceeding 300 hours, there is a bitter and astringent peptide by-product, which is presumed to be due to the association of the amino acid once produced and the low molecular weight peptide. In addition, the form for total nitrogen
When the ratio of rutile nitrogen is less than 0.5, the production of amino acids and low molecular weight peptides involved in favorable taste is insufficient. In addition, a bean odor often remains.

【0012】(ホ)当初の脱脂大豆原料には、水溶性窒
素指数(Nitrogen Solubility Index:以下、NSIと称
す。その定義は後述する通り。)が30%以上のものが
適当である。NSIが30%未満の脱脂大豆原料を使用
する時は、脱脂大豆中の蛋白質の麹菌による加水分解反
応が充分に行われず、従って好ましい呈味性に関与する
アミノ酸、低分子ペプチドの生成が不十分である。
[0012] (e) to the original defatted soy materials, water-soluble nitrogen index (N itrogen S olubility I ndex: .. Hereinafter referred to as NSI as its definition to be described later) is suitably not less than 30% . When a defatted soybean material having an NSI of less than 30% is used, the hydrolysis reaction of the protein in the defatted soybean with Aspergillus oryzae is not sufficiently carried out, and therefore, the formation of amino acids and low-molecular peptides involved in the favorable taste is insufficient. Is.

【0013】(ヘ)エクストル−ダ−処理は、処理後の
脱脂大豆中の蛋白質が抗原性力価で表示して3以下が適
当である。抗原性力価が3を越える場合には、蛋白質の
変性が不十分であって加水分解が進行せず、好ましい呈
味性を有するアミノ酸、低分子ペプチドの生成が不十分
である。また、加水分解反応に長時間を要するときは、
雑菌による汚染が発生し易くなり、そのための異臭の発
生もあり得る。
(F) In the extruder treatment, it is suitable that the protein in the defatted soybean after the treatment is expressed as an antigenic titer of 3 or less. When the antigenic titer exceeds 3, the denaturation of the protein is insufficient and the hydrolysis does not proceed, resulting in insufficient production of amino acids and low molecular weight peptides having favorable taste. Also, when the hydrolysis reaction takes a long time,
Contamination by miscellaneous bacteria is likely to occur, which may cause an offensive odor.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の知
見に基づき、好ましい呈味性を有するアミノ酸および低
分子ペプチドを高濃度に含有する高窒素調味料組成物、
すなわち、特定の香気がなく、品質安定性に優れ、加え
て汎用性の高い非蛋白態の窒素化合物を高濃度に含有す
る高窒素調味料組成物の製造法として以下の発明1〜3
を完成した。
Means for Solving the Problems Based on the above findings, the present inventors have found that a high-nitrogen seasoning composition containing a high concentration of an amino acid and a low-molecular-weight peptide having favorable taste properties,
That is, the following inventions 1 to 3 are provided as a method for producing a high-nitrogen seasoning composition containing a high concentration of a highly versatile non-protein nitrogen compound, which does not have a particular fragrance and is excellent in quality stability.
Was completed.

【0015】即ち、発明1は、NSIが30%以上の脱
脂大豆を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下にな
るようにエクストルーダー処理により加熱変性パフ化を
行った後、水分含量が30〜40(重量)%になるまで
加水し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15(重
量)%以下の食塩水中に300時間以内であって、且つ
全窒素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以上に
なるまで保持することを特徴とする液体高窒素調味料組
成物の製造法である。
That is, the invention 1 heat-denaturates puffed defatted soybeans having an NSI of 30% or more by an extruder treatment so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less, and then water. After adding water to a content of 30 to 40 (wt)% and then inoculating the koji mold with inoculum of Aspergillus oryzae, it is for less than 300 hours in a saline solution of 15 (wt)% or less and formol to total nitrogen. A method for producing a liquid high-nitrogen seasoning composition, which is characterized by holding until the ratio of volatile nitrogen becomes 0.5 or more.

【0016】また発明2は、NSIが30%以上の脱脂
大豆および混合物全体に対し5(重量)%以下の炭水化
物原料を混合して成る混合物を、処理後の脱脂大豆の抗
原性力価が3以下になるようにエクストルーダー処理に
より加熱変性パフ化を行った後、水分含量が30〜40
(重量)%になるまで加水し、次いで種麹菌を接種して
製麹した後、15(重量)%以下の食塩水中に300時
間以内であって、且つ全窒素に対するフォルモール態窒
素の比が0.5以上になるまで保持することを特徴とす
る液体高窒素調味料組成物の製造法である。
The invention 2 is a mixture of defatted soybeans having an NSI of 30% or more and 5 (wt)% or less of a carbohydrate raw material with respect to the whole mixture, and the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 After heat-denaturing puffing by an extruder treatment as shown below, the water content was 30-40.
After being hydrolyzed to (%) by weight, and then inoculated with Aspergillus oryzae to make koji, the amount of formol nitrogen to total nitrogen was within 300 hours in a saline solution of 15 (%) by weight or less, and A method for producing a liquid high nitrogen seasoning composition, which is characterized in that the composition is held until it becomes 0.5 or more.

【0017】さらに発明3は、NSIが30%以上の脱
脂大豆を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下にな
るようにエクストルーダー処理により加熱変性パフ化を
行った後、水分含量が30〜40(重量)%になるまで
加水し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15(重
量)%以下の食塩水中に300時間以内であって、且つ
全窒素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以上に
なるまで保持して取得した液体高窒素調味料組成物、ま
たは、NSIが30%以上の脱脂大豆及び混合物全体に
対し5(重量)%以下の炭水化物原料を混合して成る混
合物を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下になる
ようにエクストルーダー処理により加熱変性パフ化を行
った後、水分含量が30〜40(重量)%になるまで加
水し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15(重
量)%以下の食塩水中に300時間以内であって、且つ
全窒素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以上に
なるまで保持して取得した液体高窒素調味料組成物を固
液分離後、液体部分を乾燥することを特徴とする粉末高
窒素調味料組成物の製造法である。
Further, the invention 3 is such that defatted soybeans having an NSI of 30% or more are heat-denatured and puffed by heat treatment by an extruder so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less. To 30-40% by weight, then inoculated with Aspergillus oryzae to make koji, and then forged in 15% by weight or less of saline solution for less than 300 hours and formol state to total nitrogen. Liquid high-nitrogen seasoning composition obtained by keeping nitrogen ratio to 0.5 or more, or defatted soybean with NSI of 30% or more and carbohydrate material of 5 (wt)% or less with respect to the entire mixture The mixture thus prepared is subjected to heat-denaturing puffing by an extruder treatment so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less, and then hydrated until the water content becomes 30 to 40 (wt)%. Then the koji starter Obtained by inoculating and malting malt, and then holding it in a saline solution of 15 (wt)% or less within 300 hours and until the ratio of formol nitrogen to total nitrogen becomes 0.5 or more. A method for producing a powdery high-nitrogen seasoning composition, which comprises solid-liquid separating the high-nitrogen seasoning composition and drying the liquid portion.

【0018】[0018]

【作用】本発明の方法にあって、使用する脱脂大豆とし
ては、NSIが30%以上、好ましくは50%以上の水
可溶性蛋白の多い、蛋白変性の程度が比較的低いものを
使用する。脱脂大豆は、大豆を油脂抽出溶媒と接触せし
め、油分を抽出分離した後、残存する溶媒を回収するた
めに加熱処理を行う工程を経過して取得される。この際
の加熱処理条件が過酷である場合には、脱脂大豆中の蛋
白質は不均一かつ過度の脱水および蛋白変性を受け、そ
の一部はケラチン化し、難水溶性となる。すなわち、低
NSIの脱脂大豆に変化してしまう。
In the method of the present invention, the defatted soybean to be used is one having a large amount of water-soluble protein having an NSI of 30% or more, preferably 50% or more and having a relatively low degree of protein denaturation. Defatted soybeans are obtained after a step of contacting soybeans with an oil / fat extraction solvent, extracting and separating an oil component, and then performing a heat treatment to recover the remaining solvent. If the heat treatment conditions at this time are severe, the protein in the defatted soybean undergoes heterogeneous and excessive dehydration and protein denaturation, and part of it becomes keratin and becomes poorly water-soluble. That is, it changes to defatted soybean with low NSI.

【0019】この変化は、その後に加えられるエクスト
ル−ダ−処理による脱脂大豆の組織の膨化を伴う変化と
は異質な変化であって、脱脂大豆に含有される蛋白質に
対する麹菌の作用を阻害する。従って、使用する脱脂大
豆には、過度の蛋白変性を受けていない、NSIが30
%以上の原料を使用する必要がある。
This change is different from the change accompanying the expansion of the tissue of defatted soybean by the subsequent extruder treatment, and inhibits the action of Aspergillus oryzae on the protein contained in defatted soybean. Therefore, the defatted soybeans used have not been subjected to excessive protein denaturation and have an NSI of 30.
% Or more of raw materials must be used.

【0020】尚、NSIは、試料に含有されるケ−ルダ
−ル法で測定した全窒素量に対する常温下における試料
の水振盪抽出液中のケ−ルダ−ル法で測定した全窒素量
の百分比(%)と定義され、その具体的な測定法が公定
されている(参考文献:財団法人日本醤油研究所「しょ
うゆ試験法」第52〜55頁、昭和50年3月発行)。
The NSI is the amount of total nitrogen measured by the Kjeldahl method in the water-shaking extract of the sample at room temperature with respect to the amount of total nitrogen contained in the sample measured by the Kjeldahl method. It is defined as a percentage (%), and its specific measuring method is officially approved (reference: Japan Soy Sauce Research Institute "Soy Sauce Test Method", pages 52-55, published in March 1975).

【0021】また、脱脂大豆は、脱脂大豆中に含有する
蛋白質の抗原性力価が3以下になるようにエクストルー
ダー処理により加熱変性およびパフ化(膨化)を行う。
エクストルーダーは、一軸エクストルーダー、二軸エク
ストルーダーの何れをも使用できる。
The defatted soybeans are heat-denatured and puffed (expanded) by an extruder so that the protein contained in the defatted soybeans has an antigenic titer of 3 or less.
As the extruder, either a single-screw extruder or a twin-screw extruder can be used.

【0022】エクストルーダー処理に付す脱脂大豆は、
予め加水しておくと好結果を得ることができる。加水量
は、脱脂大豆100kg当たり30〜60L程度であ
る。
The defatted soybean to be subjected to the extruder treatment is
Good results can be obtained if water is added in advance. The amount of water added is about 30 to 60 L per 100 kg of defatted soybeans.

【0023】加熱変性およびパフ化の程度は、処理の都
度、処理した脱脂大豆中の蛋白質の抗原性力価を検定し
て確認してもよいが、使用するエクストルーダーおよび
その操作、運転条件を特定して、所期の加熱変性パフ化
した脱脂大豆を取得することもできる。例えば、噴出口
直径が6mmのダイを装着した一軸エクストルーダーで
あるX-150/55[ウエンガ−社製品」の場合、バレル内温
度150 ℃、バレル滞留時間45〜55秒、バレル内圧力8 〜
15kg/cm2の条件下で処理するときは、抗原性力価が3以
下の処理済脱脂大豆を定常的に取得できる。
The degree of heat denaturation and puffing may be confirmed by assaying the antigenic titer of the protein in the treated defatted soybean after each treatment, but the extruder to be used and its operation and operating conditions should be determined. It is also possible to specify and obtain the defatted soybean that has been heat-denatured and puffed as desired. For example, in the case of X-150 / 55 [Wenger's product] which is a single-screw extruder equipped with a die having a jet diameter of 6 mm, the temperature in the barrel is 150 ° C, the residence time in the barrel is 45 to 55 seconds, and the pressure in the barrel is 8 to
When treated under the condition of 15 kg / cm 2 , treated defatted soybean having an antigenic titer of 3 or less can be constantly obtained.

【0024】エクストルーダー処理後の脱脂大豆中に含
有される蛋白質の抗原性力価が3を越える場合には、脱
脂大豆中に含有される蛋白分解酵素阻害因子(高分子ペ
プチド)の一部が未だ失活されぬまま残存しているもの
と推定され、その後の工程における脱脂大豆に対する麹
菌による加水分解反応の進行に遅延が認められる。
When the antigenic titer of the protein contained in the defatted soybean after the extruder treatment exceeds 3, a part of the proteinase inhibitor (high molecular peptide) contained in the defatted soybean is contained. It is presumed that it remains undeactivated, and there is a delay in the progress of the hydrolysis reaction of defatted soybeans by koji mold in the subsequent steps.

【0025】なお、通常の稼働条件下でのエクストルー
ダー処理によって、NSIが30%以上の脱脂大豆中に
含有する蛋白質の抗原性力価は3以下、多くの場合0近
辺まで低下する。
By the extruder treatment under normal operating conditions, the antigenic titer of the protein contained in defatted soybeans having NSI of 30% or more is reduced to 3 or less, and in many cases to around 0.

【0026】脱脂大豆中に含有する蛋白質の抗原性力価
の検定には、希釈仔牛抗血清を使用する受身赤血球凝集
反応を利用し、赤血球の凝集が認められる最小希釈倍率
を、2を底とする対数値のタイタ−(Titer) で表示する
方法が適用される(参考文献:特開昭60−153770号公
報)。
For the assay of the antigenic titer of the protein contained in defatted soybean, a passive hemagglutination reaction using diluted calf antiserum was utilized, and the minimum dilution ratio at which agglutination of erythrocytes was observed was 2 or below. A method of displaying with a logarithmic value titer is applied (reference: JP-A-60-153770).

【0027】エクストルダ−処理は、脱脂大豆中の蛋白
質を熱変性し、脱脂大豆を殺菌するととともに、その組
織を多孔質化、粗鬆化する作用があり、その後の製麹工
程において、麹菌は脱脂大豆組織内に進入してその菌糸
を容易に増殖、成長することが可能となる。従って、エ
クストルダ−処理は、麹菌の分泌する蛋白分解酵素によ
る蛋白質の加水分解反応を円滑に進行せしめる作用があ
ると云える。
The extruder treatment has the effect of heat-denaturing the protein in the defatted soybeans and sterilizing the defatted soybeans, and at the same time, making the tissue porous and rough, and in the subsequent koji-making process, the koji mold is defatted. It becomes possible to enter the soybean tissue and easily proliferate and grow the mycelium. Therefore, it can be said that the extruder treatment has the effect of smoothly promoting the hydrolysis reaction of the protein by the proteolytic enzyme secreted by Aspergillus oryzae.

【0028】なお、エクストルダ−処理した脱脂大豆
は、必要により、破砕、再殺菌してもよい。
The defatted soybean treated with the extruder may be crushed and re-sterilized if necessary.

【0029】エクストルダ−処理した脱脂大豆は、水分
含量が30〜40(重量)%になるまで加水する。この
際の加水は、次工程である製麹工程を効果的に進行せし
めるために行う。加水比率が30%未満の場合には、接
種した種麹菌の増殖が活発化するまでに長時間を要す
る。一方、加水比率が40%を超過する場合には、添加
した水はエクストルダ−処理した脱脂大豆に吸収保持可
能な量以上に達し、発生する遊離水が麹菌の増殖を阻害
する。また、遊離水の存在は、混入した雑菌による汚染
を助長する原因ともなる。
The extruded defatted soybeans are hydrated until the water content is 30-40% by weight. The water addition at this time is carried out in order to effectively advance the subsequent koji making step. If the water addition ratio is less than 30%, it takes a long time before the inoculated seed koji mold is activated. On the other hand, when the water addition ratio exceeds 40%, the added water reaches an amount that can be absorbed and retained in the extruder-treated defatted soybean, and the generated free water inhibits the growth of Aspergillus oryzae. In addition, the presence of free water also contributes to the contamination by contaminants.

【0030】加水した脱脂大豆には、種麹を接種して製
麹する。予め、製麹してある麹を混合してもよいが、そ
の際には、共存する炭水化物を可及的少量に保つことが
望ましいので、米麹または麦麹よりも豆麹を使用すると
よい。
The defatted soybeans that have been hydrated are inoculated with seed koji to make koji. Koji that has been made in advance may be mixed, but in that case, it is desirable to keep the amount of coexisting carbohydrates as small as possible, so it is better to use bean koji rather than rice koji or barley koji.

【0031】種麹は、市販の醤油醸造用種麹をそのまま
使用する場合、あるいは新たに分離した種麹菌の培養
物、すなはち、液体培地培養物あるいは固体物を分散す
る液体培地培養物を使用する場合がある。特に、高品質
の調味料組成物製品を取得する場合には、種麹菌は厳密
に無雑菌の種麹菌を使用すべきであって、微生物学的に
純粋さの保証される手段により新たに分離した種菌が選
択される。例えば、市販の醤油種麹より分離した麹菌胞
子を栄養固体培地上で数代繼代培養し、混在する雑菌を
完全に除去、純化した分離菌株の生成する胞子を、マニ
ピュレ−タ−を使用して釣菌し育種した分離精選株を使
用する。また、必要により、複数種の分離精選株の胞子
を混合、接種してもよい。
As the seed koji, commercially available seed koji for soy sauce brewing is used as it is, or a culture of freshly separated seed koji mold, that is, a liquid medium culture or a liquid medium culture in which a solid substance is dispersed is used. May be used. In particular, when obtaining a high-quality seasoning composition product, the Aspergillus oryzae should use strictly aseptic Aspergillus oryzae, and is newly separated by means that guarantees microbiological purity. Selected inoculum is selected. For example, koji mold spores separated from commercially available soy sauce seed koji are subjected to several subcultures on a nutrient solid medium, mixed contaminants are completely removed, and spores produced by the purified isolates are produced using a manipulator. Use isolated and selected strains that have been cultivated and bred. If necessary, spores of a plurality of types of separated and selected strains may be mixed and inoculated.

【0032】製麹には、従来から醤油麹の製麹に適用さ
れてきた条件および方法が準用される。
For the koji making, the conditions and methods conventionally applied to the soy sauce koji making are applied mutatis mutandis.

【0033】製麹した処理脱脂大豆は、15(重量)%
以下の食塩水中に、300時間以内であって、且つ全窒
素に対するフォルモ−ル態窒素の比が0.5以上になる
まで保持される。保持温度は10〜40℃程度、特に室
温である。食塩濃度が低い場合あるいは保持温度が高い
場合には、雑菌による汚染の危惧があるので、エタノ−
ルを0.5 〜 5%程度添加してもよい。
The treated defatted soybean made from koji is 15% by weight.
It is kept in the following saline solution for less than 300 hours and until the ratio of formyl nitrogen to total nitrogen becomes 0.5 or more. The holding temperature is about 10 to 40 ° C., especially room temperature. If the salt concentration is low or the holding temperature is high, there is a risk of contamination by various bacteria.
May be added in an amount of 0.5 to 5%.

【0034】なお、この際、食塩水中に分離、遊離して
くる非蛋白態窒素成分濃度は2.0〜3.0g/dL
と、通常の醤油に含有される非蛋白態窒素成分に比較し
て顕著に高濃度である。
At this time, the concentration of non-protein nitrogen components separated and liberated in saline is 2.0 to 3.0 g / dL.
The concentration is remarkably high as compared with the non-protein nitrogen component contained in ordinary soy sauce.

【0035】15(重量)%を越える食塩水中の反応で
は、醤油香、醸造香の発生があり、一方、食塩濃度が3
%以下の低濃度では異臭が発生しやすい難点がある。
In the reaction in the salt water of more than 15% by weight, soy sauce flavor and brewing flavor are generated, while the salt concentration is 3%.
If the concentration is lower than 0.1%, there is a problem that an offensive odor is easily generated.

【0036】300時間を大幅に越える反応では、一旦
生成したアミノ酸、低分子ペプチドの会合によると推定
される苦渋味のあるペプチドの副生がある。また、全窒
素に対するフォルモ−ル態窒素の比が0.5未満の場合
には、好ましい呈味性を有するアミノ酸、低分子ペプチ
ドの生成が不十分である。さらに豆臭の残存することが
多い。
In the reaction significantly exceeding 300 hours, there is a bitter and astringent peptide by-product which is presumed to be due to the association of the amino acid once produced and the low molecular weight peptide. If the ratio of formyl nitrogen to total nitrogen is less than 0.5, the production of amino acids and low molecular weight peptides having favorable taste is insufficient. In addition, a bean odor often remains.

【0037】全窒素の定量は、試料を分解促進剤の共存
下に濃硫酸により熱分解後、アルカリ性となし、遊離し
たアンモニアを水蒸気蒸留により分離し、一定量の硫酸
中に捕集し、アルカリで逆滴定するミクロケ−ルダ−ル
法による。フォルモ−ル態窒素の定量は、試料中のアミ
ノ酸のアミノ基を、中性下、フォルマリンと反応せしめ
たのち、アミノ基から放出される水素イオンをアルカリ
で滴定するフォルモ−ル滴定法による(参考文献:財団
法人日本醤油研究所「しょうゆ試験法」第19〜20頁、 第
52頁、昭和50年3月発行)。
The amount of total nitrogen was determined by pyrolyzing the sample with concentrated sulfuric acid in the presence of a decomposition accelerator, making it alkaline, separating the liberated ammonia by steam distillation, and collecting it in a fixed amount of sulfuric acid. According to the microcalder method by back titration with. The amount of formyl nitrogen is determined by reacting the amino group of an amino acid in a sample with formalin under neutral conditions, and then titrating the hydrogen ion released from the amino group with an alkali by the formol titration method ( References: Japan Soy Sauce Research Institute "Soy Sauce Test Method", pp. 19-20,
52 pages, published in March 1975).

【0038】発明2の方法では、当初の原料として、脱
脂大豆及び混合物全体に対し5(重量)%以下の炭水化
物原料を混合して成る混合物を使用し、以下の処理は発
明1の方法に準じて行われる。炭水化物原料としては、
主として澱粉穀物およびその加工品、就中、粉砕あるい
は割砕した小麦が挙げられる。
In the method of Invention 2, a mixture obtained by mixing defatted soybeans and 5% by weight or less of a carbohydrate material with respect to the whole mixture is used as an initial raw material, and the following treatment is in accordance with the method of Invention 1. Is done. As a carbohydrate raw material,
Mainly, starch cereals and processed products thereof, especially crushed or crushed wheat.

【0039】炭水化物原料の混合は加水分解反応を加速
化する作用がある。しかしながら、炭水化物原料を混合
物全体に対し5(重量)%を越えて混合した場合には、
加水分解反応系に存在する糖が関与して発生する醤油香
や醸造香が強調される結果、その加水分解物を基本調味
料の原料として使用する際の支障となる。
Mixing the carbohydrate raw materials has the effect of accelerating the hydrolysis reaction. However, when the carbohydrate raw material is mixed in an amount of more than 5 (wt)% with respect to the entire mixture,
As a result of emphasizing soy sauce flavor and brewing flavor generated by the sugar present in the hydrolysis reaction system, it becomes a hindrance when the hydrolyzate is used as a raw material for the basic seasoning.

【0040】発明3の方法では、発明1の方法あるいは
発明2の方法により取得される液体あるいは固体を分散
する液体状態にある高窒素調味料を固液分離後、液体部
分を乾燥して、粉末状態の高窒素調味料を取得する。
In the method of the invention 3, the high nitrogen seasoning in the liquid state in which the liquid or the solid obtained by the method of the invention 1 or the method of the invention 2 is dispersed is subjected to solid-liquid separation, and the liquid portion is dried to obtain a powder. Get the state high nitrogen seasoning.

【0041】この際、使用する固液分離あるいは乾燥の
方法、手段およびそのための装置には、公知のそれらを
適用でき、例えば、噴霧乾燥が適用される。
At this time, known solid and liquid separation or drying methods, means and apparatuses therefor can be applied, for example, spray drying is applied.

【0042】発明1の方法あるいは発明2の方法により
取得される液体調味料では、それらの原料中に炭水化物
を添加することなく、あるいは炭水化物の存在比率を低
水準に制限してあるので、固液分離後の液体部分に含ま
れる糖分含量も低い水準に保持することが可能となり、
そのため液体部分の粘性を増加せしめることなく、乾燥
処理を円滑に行うことができる。また、製品の粉末高窒
素調味料は、糖分高濃度環境下では容易に発生する糖−
遊離アミノ基間の反応(メイラ−ド反応)に基づく褐変
化が発生することがなく、さらに吸湿、固化することも
ないので、長期間に亙って品質を安定に保存することが
できる。
In the liquid seasoning obtained by the method of the invention 1 or the method of the invention 2, since the carbohydrate is not added to the raw materials or the abundance ratio of the carbohydrate is limited to a low level, the solid liquid It is also possible to keep the sugar content contained in the liquid part after separation at a low level,
Therefore, the drying process can be smoothly performed without increasing the viscosity of the liquid portion. In addition, the powdered high-nitrogen seasoning of the product is a sugar-containing product
Since browning due to a reaction between free amino groups (Maillard reaction) does not occur, and neither moisture absorption nor solidification occurs, the quality can be stably stored for a long period of time.

【0043】以上を要約すると以下の通りである。即
ち、発明1の方法にあっては、原料中に炭水化物を添加
することなく、麹菌により脱脂大豆中の蛋白質を加水分
解するので、特定の香気がなく、品質安定性および汎用
性の高い液体調味料組成物を取得できるという作用があ
る。
The above is summarized as follows. That is, according to the method of Invention 1, since the protein in defatted soybean is hydrolyzed by koji mold without adding carbohydrate to the raw material, there is no particular aroma, and the liquid seasoning has high quality stability and versatility. There is an effect that the drug composition can be obtained.

【0044】また、発明2の方法にあっては、原料中に
添加する炭水化物を一定水準以下に制限することによ
り、麹菌により脱脂大豆中の蛋白質を加水分解するの
で、特定の香気がなく、品質安定性および汎用性の高い
液体調味料組成物を取得できるという作用がある。
Further, in the method of the invention 2, since the protein in the defatted soybeans is hydrolyzed by the koji mold by limiting the amount of carbohydrates added to the raw material to a certain level or less, there is no specific odor and quality is high. There is an effect that a liquid seasoning composition having high stability and versatility can be obtained.

【0045】さらに、発明3の方法にあっては、発明1
の方法または発明2の方法により取得する液性の良い液
体調味料を乾燥することにより、特定の香気がなく、品
質安定性および汎用性の高い粉末調味料組成物を取得で
きるという作用がある。
Further, in the method of the invention 3, the invention 1
By drying the liquid seasoning having good liquidity obtained by the method of 1) or the method of invention 2, there is an effect that it is possible to obtain a powdery seasoning composition having no specific aroma, high quality stability and high versatility.

【0046】[0046]

【実施例】【Example】

(実施例1〜5)粉砕したNSIが60%の脱脂大豆
「こうじまめ」(東洋製油(株)製品)100kgを、
直径6mmの噴出口を有するダイを装着した一軸エクス
トルーダー「X−150/55」(ウエンガー社製品)
に投入し、水40Lを添加し、バレル内温度150℃、
バレル内滞留時間45〜55秒、バレル内圧力8〜15
kg/cm2 となるように設定し、連続的に加熱変性を
行い、処理した脱脂大豆を吐出させてパフ化(膨化)を
行った。
(Examples 1 to 5) 100 kg of defatted soybean "Koji-Mame" (product of Toyo Oil Co., Ltd.) with crushed NSI of 60%,
Uniaxial extruder "X-150 / 55" equipped with a die having a 6 mm diameter spout (Wenger product)
, Add 40 L of water, barrel temperature 150 ℃,
Residence time in barrel 45-55 seconds, pressure in barrel 8-15
It was set to be kg / cm 2 and continuously heat-denatured, and treated defatted soybeans were discharged to puff (puff).

【0047】取得されたパフ化した脱脂大豆は138k
gであった。また、その水分は28%であった。このう
ち1.22kgをとり、30℃まで冷却したのち、以下
の方法で製麹を行った。すなわち、霧吹きを使用して、
40℃の温水318mlを撒水して、膨化脱脂大豆の水
分含量を35%に調整した。市販の醤油醸造用種麹菌
「うすむらさき」(樋口松之助商店製品)1gを粉砕小
麦1gと混合した後、撒水した膨化脱脂大豆に均一に散
布した。その後、麹蓋内で30℃に45時間保温し、通
常の方法により手入れを行い、出麹した。麹の得量は
1.41kgであった。
The obtained puffed defatted soybean is 138k.
It was g. The water content was 28%. After taking 1.22 kg of this and cooling to 30 ° C., koji making was carried out by the following method. I mean, using mist blowing,
The water content of the puffed defatted soybeans was adjusted to 35% by sprinkling 318 ml of warm water at 40 ° C. 1 g of a commercial koji mold for soy sauce brewing "Usmuramurasaki" (Higuchi Matsunosuke Shoten product) was mixed with 1 g of crushed wheat and then sprayed uniformly on sprinkled puffed defatted soybeans. Then, the mixture was kept in the koji lid at 30 ° C. for 45 hours, maintained by a usual method, and then malted. The yield of koji was 1.41 kg.

【0048】分解反応を行うため、取得された麹1.4
1kgに対し、下記の各実施例に記載する濃度の食塩水
2.4Lを混合し、諸味3.94kgを取得した。この
時の諸味中の食塩濃度は7.0〜9.5%であった。こ
の諸味を30℃の温度下に下記の各実施例に記載する時
間にわたり保持し、加水分解を行った後、通常の圧搾操
作により固液分離を行い、各々の濾液、各2500ml
を得た。濾液に殺菌処理を行って、製品の液体調味料組
成物を取得した。食塩水濃度あるいは加水分解時間は下
記の条件に設定し、上記の方法により各実施例の液体調
味料組成物を取得した。取得した各々の液体調味料組成
物について、全窒素濃度及びフォルモ−ル態窒素濃度を
測定し、全窒素に対するフォルモ−ル態窒素の比を算出
した。
Koji 1.4 obtained in order to carry out the decomposition reaction
2.4 L of saline having a concentration described in each of the following examples was mixed with 1 kg to obtain 3.94 kg of Moromi. The salt concentration in Moromi at this time was 7.0 to 9.5%. This moromi mash was held at a temperature of 30 ° C. for the time described in each of the following examples, and after hydrolysis, solid-liquid separation was performed by a normal pressing operation, and each filtrate, 2500 ml each.
Got The filtrate was sterilized to obtain a liquid seasoning composition for the product. The saline concentration or the hydrolysis time was set under the following conditions, and the liquid seasoning composition of each example was obtained by the above method. With respect to each of the obtained liquid seasoning compositions, the total nitrogen concentration and the formal nitrogen concentration were measured, and the ratio of the formal nitrogen to the total nitrogen was calculated.

【0049】 実施例1:食塩水濃度15%、加水分解時間300時間 実施例2:食塩水濃度15%、加水分解時間300時間 実施例3:食塩水濃度10%、加水分解時間300時間 実施例4:食塩水濃度12%、加水分解時間170時間 実施例5:食塩水濃度15%、加水分解時間170時間Example 1: Saline concentration 15%, hydrolysis time 300 hours Example 2: Saline concentration 15%, hydrolysis time 300 hours Example 3: Saline concentration 10%, hydrolysis time 300 hours Example 4: Saline concentration 12%, hydrolysis time 170 hours Example 5: Saline concentration 15%, hydrolysis time 170 hours

【0050】(比較例1〜5)上記の実施例の条件中、
炭水化物原料の混合比、パフ化脱脂大豆の抗原力価、食
塩水濃度、加水分解時間などを、下記のように特許請求
の範囲の記載の数値の範囲外に設定し、実施例の方法に
準じて液体調味料組成物を試作した。
(Comparative Examples 1 to 5) Under the conditions of the above examples,
Mixing ratio of carbohydrate raw materials, antigen titer of puffed defatted soybeans, saline concentration, hydrolysis time, etc. are set outside the range of the numerical values described in the claims as follows, and according to the method of Example. As a result, a liquid seasoning composition was trial-produced.

【0051】特許請求の範囲の記載の範囲外に設定した
条件数値: 比較例1:炭水化物原料の混合比;脱脂大豆と等量の小
麦(混合物全体に対し50%) 比較例2:炭水化物原料の混合比;脱脂大豆に対し10
%の小麦(混合物全体に対し9%) 比較例3:パフ化脱脂大豆の抗原力価:4 比較例4:加水分解時間:480時間 比較例5:食塩水濃度:18%
Numerical values set outside the scope of claims: Comparative example 1: Mixing ratio of carbohydrate raw material; defatted soybean and equal amount of wheat (50% based on the total mixture) Comparative example 2: Carbohydrate raw material Mixing ratio: 10 to defatted soybean
% Wheat (9% based on the whole mixture) Comparative Example 3: Antigen titer of puffed defatted soybean: 4 Comparative Example 4: Hydrolysis time: 480 hours Comparative Example 5: Saline concentration: 18%

【0052】(噴霧乾燥試験)上記の各実施例または各
比較例で試作した液体調味料組成物、全10種類につい
て、ノズル式スプレ−ドライヤ−(株式会社大川原製作
所製品)を使用して、熱風温度200℃、出口品温10
5℃の処理条件により噴霧乾燥を行った。
(Spray Drying Test) A nozzle type spray dryer (manufactured by Okawara Seisakusho Co., Ltd.) was used to prepare hot air for each of the 10 liquid seasoning compositions prepared in each of the above Examples or Comparative Examples. Temperature 200 ℃, outlet product temperature 10
Spray drying was performed under the treatment condition of 5 ° C.

【0053】(試作品の評価)上記各実施例または各比
較例で試作し濾過処理直後の液体調味料組成物10種
類、ならびに噴霧乾燥直後の粉末調味料組成物10種
類、全20種類について、目視、嗅覚および味覚による
官能試験に付した。また、各実施例または比較例での液
体調味料組成物ならびに粉末調味料組成物を個別に密封
し、同一場所で室温暗所下に3か月間保存した。3か月
目にそれらの状態の変化を目視、嗅覚および味覚による
官能試験に付して、それらの保存安定性の優劣を評価し
た。加えて、噴霧乾燥直後の粉末調味料組成物の粉末の
状態を目視ならびに指先で触れた際の感触より、粉化性
の優劣を評価した。なお、官能試験パネルは5名、評価
段階は好ましい(○)、非常に好ましい(◎)、多少劣
る(△)の3段階である。
(Evaluation of Prototype) Ten kinds of liquid seasoning compositions immediately after the filtration treatments and ten kinds of powder seasoning compositions immediately after spray drying, which were made by trial in each of the above Examples or Comparative Examples, and 20 kinds in total, It was subjected to a sensory test by visual inspection, smell and taste. Further, the liquid seasoning composition and the powder seasoning composition in each Example or Comparative Example were individually sealed and stored in the same place at room temperature in the dark for 3 months. At the 3rd month, the change in their condition was subjected to a sensory test by visual inspection, olfaction and taste to evaluate the superiority or inferiority of their storage stability. In addition, the superiority or inferiority of the powdering property was evaluated by visual inspection of the powdery state of the powder seasoning composition immediately after spray drying and touch when touched with a fingertip. The sensory test panel was 5 persons, and the evaluation grade was 3 grades of favorable (◯), very preferable (⊚), and somewhat inferior (Δ).

【0054】表1に、各実施例または比較例で試作し濾
過した液体調味料組成物ならびに噴霧乾燥した粉末調味
料組成物についての、当該例における特異な条件、全窒
素に対するフォルモ−ル態窒素の比および評価結果[試
作直後品の官能評価(香気、呈味)、3か月目における
保存安定性の優劣、噴霧乾燥直後の粉末調味料組成物の
粉化性の優劣]をまとめて示す。
Table 1 shows the specific conditions in the example, the liquid nitrogen-containing seasoning composition and the spray-dried powder seasoning composition prepared in each Example or Comparative Example, the formaldehyde nitrogen to the total nitrogen. And the evaluation results [sensory evaluation (aroma, taste) of the product immediately after trial production, superiority or inferiority of storage stability at 3 months, superiority or inferiority of powdery seasoning composition immediately after spray drying] are collectively shown. .

【0055】[0055]

【表1】 [Table 1]

【0056】表1に示す通り、官能試験の結果、保存安
定性および粉化性とも、特許請求の範囲の記載の数値の
範囲内に諸条件を設定して試作した液体調味料組成物な
らびに粉末調味料組成物(実施例1〜5)にあっては、
特許請求の範囲の記載の数値の範囲外の条件を設定して
試作した液体調味料組成物ならびに粉末調味料組成物
(比較例1〜5)のそれらよりも、高い評点を得た。
As shown in Table 1, the liquid seasoning composition and the powder prepared by making various trials by setting various conditions within the range of the numerical values described in the claims, as to the result of the sensory test, the storage stability and the powdering property. In the seasoning composition (Examples 1 to 5),
Higher scores were obtained than those of the liquid seasoning compositions and the powder seasoning compositions (Comparative Examples 1 to 5) which were experimentally produced by setting conditions outside the numerical ranges described in the claims.

【0057】[0057]

【発明の効果】以上に述べたように、発明1、発明2及
び発明3のいずれの方法にあっても、特定の香気がな
く、品質安定性および汎用性の高い液体調味料組成物を
取得できると云う効果がある。
As described above, in any of the methods of the invention 1, the invention 2 and the invention 3, a liquid seasoning composition having no particular fragrance and having high quality stability and versatility is obtained. There is an effect that can be said.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 勝利 神奈川県横浜市鶴見区大黒町7番41号 味 の素株式会社横浜工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Satoshi Okamura 7-41 Daikokucho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ajinomoto Co., Inc. Yokohama Plant

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 水溶性窒素指数が30%以上の脱脂大豆
を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下になるよう
にエクストルーダー処理により加熱変性パフ化を行った
後、水分含量が30〜40(重量)%になるまで加水
し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15(重量)
%以下の食塩水中に300時間以内であって、且つ全窒
素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以上になる
まで保持することを特徴とする液体高窒素調味料組成物
の製造法。
1. Water content after defatted soybeans having a water-soluble nitrogen index of 30% or more is heat-denatured and puffed by an extruder treatment so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less. To 30-40% by weight, then inoculate with Aspergillus oryzae to make koji, and then add 15 (weight)
% Of saline solution for 300 hours or less and until the ratio of formal nitrogen to total nitrogen becomes 0.5 or more, a method for producing a liquid high nitrogen seasoning composition.
【請求項2】 水溶性窒素指数が30%以上の脱脂大豆
および混合物全体に対し5(重量)%以下の炭水化物原
料を混合して成る混合物を、処理後の脱脂大豆の抗原性
力価が3以下になるようにエクストルーダー処理により
加熱変性パフ化を行った後、水分含量が30〜40(重
量)%になるまで加水し、次いで種麹菌を接種して製麹
した後、15(重量)%以下の食塩水中に300時間以
内であって、且つ全窒素に対するフォルモール態窒素の
比が0.5以上になるまで保持することを特徴とする液
体高窒素調味料組成物の製造法。
2. A mixture of defatted soybeans having a water-soluble nitrogen index of 30% or more and 5 (wt)% or less of a carbohydrate raw material with respect to the whole mixture is treated, and the defatted soybeans have an antigenic titer of 3 After heat-denaturing puffing by an extruder treatment as shown below, water was added until the water content became 30 to 40 (wt)%, then inoculated with Aspergillus oryzae to make koji, and then 15 (wt) % Of saline solution for 300 hours or less and until the ratio of formal nitrogen to total nitrogen becomes 0.5 or more, a method for producing a liquid high nitrogen seasoning composition.
【請求項3】 水溶性窒素指数が30%以上の脱脂大豆
を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下になるよう
にエクストルーダー処理により加熱変性パフ化を行った
後、水分含量が30〜40(重量)%になるまで加水
し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15(重量)
%以下の食塩水中に300時間以内であって、且つ全窒
素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以上になる
まで保持して取得した液体高窒素調味料組成物、また
は、水溶性窒素指数が30%以上の脱脂大豆及び混合物
全体に対し5(重量)%以下の炭水化物原料を混合して
成る混合物を、処理後の脱脂大豆の抗原性力価が3以下
になるようにエクストルーダー処理により加熱変性パフ
化を行った後、水分含量が30〜40(重量)%になる
まで加水し、次いで種麹菌を接種して製麹した後、15
(重量)%以下の食塩水中に300時間以内であって、
且つ全窒素に対するフォルモール態窒素の比が0.5以
上になるまで保持して取得した液体高窒素調味料組成物
を固液分離後、液体部分を乾燥することを特徴とする粉
末高窒素調味料組成物の製造法。
3. The water content of defatted soybeans having a water-soluble nitrogen index of 30% or more is heat-denatured and puffed by an extruder so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less. To 30-40% by weight, then inoculate with Aspergillus oryzae to make koji, and then add 15 (weight)
% High-nitrogen seasoning composition or water-soluble nitrogen index obtained by holding in saline for up to 300 hours until the ratio of formal nitrogen to total nitrogen becomes 0.5 or more. Is defatted soybeans of 30% or more and a mixture of 5 (wt)% or less of a carbohydrate raw material with respect to the whole mixture is subjected to an extruder treatment so that the defatted soybeans after treatment have an antigenic titer of 3 or less. After heat-denaturing puffing, water is added until the water content becomes 30 to 40% by weight, and then seed koji mold is inoculated to make koji.
Within (weight)% saline solution within 300 hours,
And, the liquid high nitrogen seasoning composition obtained by holding the ratio of formol nitrogen to 0.5 or more with respect to total nitrogen is solid-liquid separated, and then the liquid portion is dried. Of producing a pharmaceutical composition.
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