JPH0732725U - Tape guide positioning mechanism during tape loading - Google Patents
Tape guide positioning mechanism during tape loadingInfo
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- JPH0732725U JPH0732725U JP7094193U JP7094193U JPH0732725U JP H0732725 U JPH0732725 U JP H0732725U JP 7094193 U JP7094193 U JP 7094193U JP 7094193 U JP7094193 U JP 7094193U JP H0732725 U JPH0732725 U JP H0732725U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 移動自在なベース部材に支持したテープガイ
ドをストッパ部材に当接させてテープガイドを位置決め
する。
【構成】 ストッパ部材４１Ａは、磁気テープＴの走行
経路中の所定の位置近傍に固定設置されており、このス
トッパ部材４１Ａには、位置規制部となるＶ溝部４１ｂ
と、Ｖ溝部４１ａに沿いながら内側を半円錐状に肉抜き
した３次元テーパ部４１ｃとが形成されている。一方、
案内溝２３に沿って移動自在なローディングべース１４
Ａには、フランジ付きテープガイド１５Ａが高さ調整用
支持軸４２Ａを介して支持されている。また、高さ調整
用支持軸４２Ａには被位置規制部がフランジ付きテープ
ガイド１５Ａと同軸的に設けられ、被位置規制部として
細径軸部４２ａと、円錐状の３次元テーパ部４２ｂと、
太径軸部４２ｃとがローディングべース１４Ａの下面１
４ｃ側に突出して形成されている。
(57) [Summary] [Purpose] The tape guide supported by a movable base member is brought into contact with the stopper member to position the tape guide. [Structure] The stopper member 41A is fixedly installed in the vicinity of a predetermined position in a traveling path of the magnetic tape T, and the stopper member 41A has a V groove portion 41b serving as a position regulating portion.
And a three-dimensional taper portion 41c, which is formed by cutting the inside in a semi-conical shape along the V groove portion 41a. on the other hand,
A loading base 14 movable along the guide groove 23.
A flanged tape guide 15A is supported on A via a height adjusting support shaft 42A. In addition, a position regulated portion is provided on the height adjusting support shaft 42A coaxially with the flanged tape guide 15A, and a small diameter shaft portion 42a as a position regulated portion, a conical three-dimensional taper portion 42b,
The large diameter shaft portion 42c is the lower surface 1 of the loading base 14A.
It is formed so as to project to the 4c side.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、移動自在なベース部材に支持したテープガイドをテープ走行経路中 の所定の位置近傍に設けたストッパ部材に当接させてテープガイドを位置決めす るテープローディング時のテープガイド位置決め機構に関するものである。 The present invention relates to a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading, in which a tape guide supported on a movable base member is brought into contact with a stopper member provided near a predetermined position in a tape traveling path to position the tape guide. Is.
【０００２】[0002]
一般的に、ビデオ・テープレコーダ（ＶＴＲ），回転式デジタル・オーディオ ・テープレコーダ（Ｒ−ＤＡＴ）などの磁気記録再生装置では、テープカセット から磁気テープを引き出して、磁気ヘッドを備えた回転ドラムに磁気テープを所 定の角度に亘って螺旋状に巻き付けながら、回転する磁気ヘッドによりヘリカル スキャンして記録再生することが周知である。 Generally, in a magnetic recording / reproducing apparatus such as a video tape recorder (VTR) or a rotary digital audio tape recorder (R-DAT), a magnetic tape is pulled out from a tape cassette, and a magnetic drum is equipped with a rotary drum. It is well known that a magnetic tape is helically scanned and recorded and reproduced by a rotating magnetic head while a magnetic tape is wound in a spiral shape at a predetermined angle.
【０００３】 図５は従来のテープローディング時のテープガイド位置決め機構を採用した磁 気記録再生装置を示した構成図であり、（Ａ）はテープアンローディング状態を 示し、（Ｂ）はテープローディング完了状態を示した図、 図６は従来例における一例のテープガイド位置決め機構を拡大して示した斜視図 、図７は従来例における他例のテープガイド位置決め機構を拡大して示した斜視 図である。FIG. 5 is a block diagram showing a magnetic recording / reproducing apparatus adopting a conventional tape guide positioning mechanism at the time of tape loading, (A) showing a tape unloading state, and (B) showing tape loading completion. FIG. 6 is a perspective view showing an enlarged tape guide positioning mechanism of an example in the related art, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of a tape guide positioning mechanism of another example in the related art. .
【０００４】 図５（Ａ）に示した従来のテープローディング時のテープガイド位置決め機構 を採用した採用した磁気記録再生装置（以下、装置と記す）１０において、装置 １０内のシヤーシベース１１上の手前側には、磁気テープＴを収納したテープカ セット１が装着されている。このテープカセット１は、テープアンローディング 状態で、供給リール２から出た磁気テープＴがテープカセット１内の前面に設け た供給側及び巻取側のテープガイド３，４に掛け渡されて巻取リール５に巻かれ ている。In a magnetic recording / reproducing apparatus (hereinafter referred to as an apparatus) 10 that employs the conventional tape guide positioning mechanism at the time of tape loading shown in FIG. 5A, the front side on a chassis base 11 in the apparatus 10 A tape cassette 1 containing a magnetic tape T is mounted on the. In the tape cassette 1, in the tape unloading state, the magnetic tape T ejected from the supply reel 2 is wound around the tape guides 3 and 4 on the supply side and the winding side provided on the front surface of the tape cassette 1 for winding. It is wound on reel 5.
【０００５】 また、テープカセット１の前面側で供給側のテープガイド３と巻取側のテープ ガイド４とを挟んで底面側を大きく肉抜きしたローディングポケット１ａが形成 されており、このローディングポケット１ａ内には磁気テープＴをテープカセッ ト１外の所定のテープパスに引き出すための装置１０側のテープローディング構 成部材が複数図示位置で待機している。In addition, a loading pocket 1a is formed on the front side of the tape cassette 1 by sandwiching the tape guide 3 on the supply side and the tape guide 4 on the winding side, and the bottom side of the loading pocket 1a is greatly thinned. The loading pocket 1a is formed. Inside, a plurality of tape loading components on the side of the apparatus 10 for pulling out the magnetic tape T to a predetermined tape path outside the tape cassette 1 are waiting at positions shown in the drawing.
【０００６】 ここで、例えば装置１０側のシヤーシベース１１上に設けられた複数のテープ ローディング構成部材として、供給側ではテンションアーム１２に支持されたテ ンションポール１３と、ローディングべース１４Ａに支持されたフランジ付きテ ープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａとがローディングポケット１ａ内に入り 込み、一方、巻取側ではローディングべース１４Ｂに支持された傾斜ポール１６ Ｂ及びフランジ付きテープガイド１５Ｂと、ピンチローラアーム１７に支持され たピンチローラ１８と、ティクアップガイドアーム１９に支持されたティクアッ プガイド２０とがローディングポケット１ａ内に入り込んでいる。 上記のうちで、供給側のフランジ付きテープガイド１５Ａは磁気テープの正方向 走行に対して供給側の傾斜ポール１６Ａより上流に設けられ、傾斜ポール１６Ａ より下流に後述の回転ドラム２２が設けられ、且つ、回転ドラム２２より下流に 巻取側の傾斜ポール１６Ｂが設けられ、更に、傾斜ポール１６Ｂより下流に巻取 側のフランジ付きテープガイド１５Ｂが設けられている。 また、フランジ付きテープガイド１５Ａ，１５Ｂはローディングべース１４Ａ， １４Ｂに対して垂直に支持され、且つ、シヤーシベース１１に対しても垂直に設 けられている。一方、傾斜ポール１６Ａ，１６Ｂはローディングべース１４Ａ， １４Ｂに対して夫々所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されている。Here, for example, as a plurality of tape loading components provided on the chassis base 11 on the device 10 side, on the supply side, the tension pole 13 supported by the tension arm 12 and the loading base 14A are supported. The flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A enter into the loading pocket 1a, while on the winding side, the inclined pole 16B and the flanged tape guide 15B supported by the loading base 14B and the pinch roller arm. A pinch roller 18 supported by 17 and a tick-up guide 20 supported by a tick-up guide arm 19 enter into the loading pocket 1a. Of the above, the tape guide with flange 15A on the supply side is provided upstream of the inclined pole 16A on the supply side with respect to the forward running of the magnetic tape, and the rotary drum 22 described below is provided downstream of the inclined pole 16A. Further, a winding side inclined pole 16B is provided downstream of the rotary drum 22, and a winding side flanged tape guide 15B is further provided downstream of the inclination pole 16B. Further, the flanged tape guides 15A and 15B are vertically supported with respect to the loading bases 14A and 14B, and are also vertically provided with respect to the chassis base 11. On the other hand, the inclined poles 16A and 16B are supported with respect to the loading bases 14A and 14B with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction, respectively.
【０００７】 また、シャーシべース１１上の奥方には、磁気ヘッド２１を一体に備えた回転 ドラム２２が回転自在に設けられており、この回転ドラム２２を中心として左右 に上記ローディングべース１４Ａ，１４Ｂをローディングポケット１ａから回転 ドラム方向に案内するための供給側及び巻取側の案内溝２３Ａ，２３Ｂが形成さ れ、且つ、これらの案内溝２３Ａ，２３Ｂの回転ドラム側の終端にはローディン グべース１４Ａ，１４Ｂに支持されたフランジ付きテープガイド１５Ａ，１５Ｂ の最終位置を位置決めするための供給側及び巻取側のテープガイド位置決め機構 ３０，３０を構成する供給側及び巻取側のストッパ部材３１Ａ，３１Ｂが設けら れている。 更に回転ドラム２２の右方には磁気テープＴをピンチローラ１８との間で挟持し ながら走行するキャプスタン２４が設けられている。A rotary drum 22 integrally provided with a magnetic head 21 is rotatably provided at the back of the chassis base 11, and the loading base is laterally centered around the rotary drum 22. Supply-side and take-up-side guide grooves 23A and 23B for guiding 14A and 14B from the loading pocket 1a in the rotating drum direction are formed, and at the ends of these guide grooves 23A and 23B on the rotating drum side. Supply side and take-up side tape guide positioning mechanisms 30 and 30 for positioning the final positions of the flanged tape guides 15A and 15B supported by the loading bases 14A and 14B Stopper members 31A and 31B are provided. Further, on the right side of the rotary drum 22, there is provided a capstan 24 which runs while holding the magnetic tape T between the pinch roller 18.
【０００８】 そして、テープアンローディング時にテープカセット１のローディングポケッ ト１ａ内に入り込んだ上記テープローディング構成部材を、図５（Ｂ）に示した 如く、テープローディング時にそれぞれ所定の位置まで移動させ、供給側のフラ ンジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディングべー ス１４Ａを供給側のストッパ部材３１Ａに圧接させる一方、巻取側の傾斜ポール １６Ｂ及びフランジ付きテープガイド１５Ｂを支持したローディングべース１４ Ｂを巻取側のストッパ部材３１Ｂに圧接させ、ここで夫々位置決めされた供給側 のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａと巻取側の傾斜ポール １６Ｂ及びフランジ付きテープガイド１５Ｂとの間で磁気テープＴを回転ドラム ２２に所定の角度に亘って螺旋状に巻き付け、且つ、磁気テープＴをピンチロー ラ１８とキャプスタン２４とにより挟持しながら走行して回転ドラム２２と一体 に回転する磁気ヘッド２１により記録再生を行っている。Then, as shown in FIG. 5B, the above-mentioned tape loading constituent members that have entered the loading pocket 1a of the tape cassette 1 at the time of tape unloading are moved to predetermined positions during tape loading and supplied. The loading base 14A supporting the flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A is pressed against the supply side stopper member 31A, while the winding side inclined pole 16B and the flanged tape guide 15B are supported. Of the feed side flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A and the winding side inclined pole 16B and the flanged tape guide 15B, respectively. Between the magnetic tape T rotating drum 2 Recording and reproduction are performed by a magnetic head 21 that is spirally wound around a predetermined angle 2 and that holds the magnetic tape T between the pinch roller 18 and the capstan 24 and rotates integrally with the rotating drum 22. ing.
【０００９】 ここで、図６に示した如く、従来例の一例として供給側のテープガイド位置決 め機構３０−１を拡大して示すと、テープガイド位置決め機構３０−１は、供給 側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディ ングべース１４Ａ−１と、供給側のストッパ部材３１Ａ−１とで構成されている 。尚、同様の構成からなる巻取側のテープガイド位置決め機構３０−１について の説明を省略する。Here, as shown in FIG. 6, when the tape guide positioning mechanism 30-1 on the supply side is enlarged and shown as an example of a conventional example, the tape guide positioning mechanism 30-1 has a flange on the supply side. It comprises a loading base 14A-1 supporting the attached tape guide 15A and the inclined pole 16A, and a supply side stopper member 31A-1. The description of the tape guide positioning mechanism 30-1 on the winding side, which has the same structure, will be omitted.
【００１０】 上記ローディングべース１４Ａ−１は、アルミダイキャスト部材を用いて成形 され、回転ドラム方向に向かう先端に突出部１４ａが形成されている。また、ロ ーディングべース１４Ａ−１の上面１４ｂに垂設したフランジ付きテープガイド １５Ａは高さ調整用支持軸３２を介して支持され、この高さ調整用支持軸３２を 圧入などによりローディングべース１４Ａ−１の下面１４ｃに延出させ、且つ、 高さ調整用支持軸３２の延出軸部３２ａを供給側の案内溝２３Ａに嵌合させてい る。また、ローディングべース１４Ａ−１の上面１４ｂには傾斜ポール１６Ａが 所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されている。 更に、ローディングべース１４Ａ−１の下面１４ｃには別な軸３３が延出してお り、この軸３３も案内溝２３Ａに嵌合させていると共に、図示しない駆動機構と 接続したレバー３４と連結してローディングべース１４Ａ−１を回転ドラム方向 に移動させている。The loading base 14A-1 is formed by using an aluminum die-cast member, and has a protruding portion 14a formed at its tip end facing the rotating drum. Further, the flanged tape guide 15A vertically provided on the upper surface 14b of the loading base 14A-1 is supported via a height adjusting support shaft 32, and the height adjusting support shaft 32 is press-fitted to load the base. The lower surface 14c of the base 14A-1 is extended, and the extended shaft portion 32a of the height adjusting support shaft 32 is fitted in the guide groove 23A on the supply side. An inclined pole 16A is supported on the upper surface 14b of the loading base 14A-1 with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction. Further, another shaft 33 extends to the lower surface 14c of the loading base 14A-1, and this shaft 33 is also fitted into the guide groove 23A and is connected to a lever 34 connected to a drive mechanism (not shown). By connecting them, the loading base 14A-1 is moved in the direction of the rotary drum.
【００１１】 一方、上記ストッパ部材３１Ａ−１は、アルミダイキャスト部材を用いて一体 的に成形され、このストッパ部材３１Ａ−１の上部にはＶ溝部３１ａが形成され 、Ｖ溝部３１ａの下方の中間部３１ｂは強度補強をしながら肉抜き形成され、こ の中間部３１ｂの下方に凹部３１ｃが形成され、更に凹部３１ｃと連接してＵ溝 部３１ｄ１を形成したガイドレール部３１ｄが形成されてＵ溝部３１ｄ１が案内 溝２３Ａの終端と合致するようになっている。On the other hand, the stopper member 31A-1 is integrally formed by using an aluminum die cast member, a V groove portion 31a is formed on an upper portion of the stopper member 31A-1, and an intermediate portion below the V groove portion 31a is formed. The portion 31b is formed by thinning while reinforcing the strength, and a concave portion 31c is formed below the intermediate portion 31b, and further, a guide rail portion 31d which is connected to the concave portion 31c and forms a U groove portion 31d 1 is formed. The U groove portion 31d 1 is adapted to coincide with the end of the guide groove 23A.
【００１２】 ここで、供給側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支 持したローディングべース１４Ａ−１が案内溝２３Ａに沿って回転ドラム方向に 移動して案内溝２３Ａの終端に至った後に、ローディングべース１４の下面１４ ｃに延出した高さ調整用支持軸３２の延出軸部３２ａと軸３３とが案内溝２３Ａ の終端からストッパ部材３１Ａ−１のＵ溝部３１ｄ１に進入してローディングべ ース１４Ａ−１をＸ軸−Ｙ軸方向に平面的に位置決めしている。 更に、フランジ付きテープガイド１５Ａの上フランジ部１５ａがストッパ部材３ １Ａ−１のＶ溝部３１ａに圧接されてフランジ付きテープガイド１５ＡはＸ軸− Ｙ軸方向に平面的に位置決めされ、且つ、ローディングべース１４Ａ−１の突出 部１４ａがストッパ部材３１Ａ−１の凹部３１ｃに入り込んでローディングべー ス１４Ａ−１はＺ軸方向の高さを規制されている。 従って、フランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したロー ディングべース１４Ａ−１は、ストッパ部材３１Ａ−１によりＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸 方向に３次元的に位置決めされている。Here, the loading base 14A-1 supporting the tape guide 15A with the flange on the supply side and the inclined pole 16A moves toward the rotary drum along the guide groove 23A and reaches the end of the guide groove 23A. after the lower surface 14 extending Dejiku portion 32a and the shaft 33 and the guide groove from 23A end of the stopper member 31A-1 U groove 31d 1 height adjusting support shaft 32 extending in the c loading base over scan 14 And the loading base 14A-1 is planarly positioned in the X-axis and Y-axis directions. Further, the upper flange portion 15a of the flanged tape guide 15A is pressed into contact with the V groove portion 31a of the stopper member 31A-1 so that the flanged tape guide 15A is planarly positioned in the X-axis and Y-axis directions, and the loading guide The protruding portion 14a of the base 14A-1 enters the recess 31c of the stopper member 31A-1 so that the height of the loading base 14A-1 is regulated in the Z-axis direction. Therefore, the loading base 14A-1 supporting the flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A is three-dimensionally positioned in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions by the stopper member 31A-1.
【００１３】 次に、図７に示した如く、従来例の他例として供給側のテープガイド位置決め 機構３０−２を拡大して示すと、テープガイド位置決め機構３０−２は、供給側 のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディン グべース１４Ａ−２と、テーパピン３５を圧入した供給側のストッパ部材３１Ａ −２とで構成されている。 ここでは、上記した一例のテープガイド位置決め機構３０−１と異なる点のみ説 明する。Next, as shown in FIG. 7, when the tape guide positioning mechanism 30-2 on the supply side is enlarged and shown as another example of the conventional example, the tape guide positioning mechanism 30-2 has a flange on the supply side. It comprises a loading base 14A-2 supporting the tape guide 15A and the inclined pole 16A, and a supply side stopper member 31A-2 into which the taper pin 35 is press fitted. Here, only the points different from the example of the tape guide positioning mechanism 30-1 described above will be described.
【００１４】 上記ローディングべース１４Ａ−２は、アルミダイキャスト部材を用いて成形 され、回転ドラム方向に向かう先端にＶ溝部１４ｄが形成されており、このＶ溝 部１４ｄに沿って半円錐状のテーパ部１４ｄ１が形成されている。The loading base 14A-2 is formed by using an aluminum die-cast member, and has a V groove portion 14d formed at the tip facing the direction of the rotary drum. A semi-conical shape is formed along the V groove portion 14d. Taper portion 14d 1 is formed.
【００１５】 一方、ストッパ部材３１Ａ−２はアルミダイキャスト部材を用いて低い高さで 一体的に成形され、このストッパ部材３１Ａ−２の上面３１ｅにテーパピン３５ が圧入されている。また、テーパピン３５は、ストッパ部材３１Ａ−２の上面３ １ｅから突出した細径軸部３６ａの上方に円錐状の太径テーパ部３５ｂが形成さ れている。On the other hand, the stopper member 31A-2 is integrally molded at a low height using an aluminum die cast member, and the taper pin 35 is press-fitted into the upper surface 31e of the stopper member 31A-2. Further, the taper pin 35 has a conical large-diameter taper portion 35b formed above the small-diameter shaft portion 36a protruding from the upper surface 31e of the stopper member 31A-2.
【００１６】 ここで、供給側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支 持したローディングべース１４Ａ−２が案内溝２３Ａに沿って回転ドラム方向に 移動して案内溝２３Ａの終端に至った時に、ローディングべース１４Ａ−２のＶ 溝部１４ｄに沿って形成したテーパ部１４ｄ１がストッパ部材３１Ａ−２に圧入 したテーパピン３５の太径テーパ部３５ｂとストッパ部材３１Ａ−２の上面３１ ｅとの間に進入し、ローディングべース１４Ａ−２のテーパ部１４ｄ１とテーパ ピン３５の太径テーパ部３５ｂとが圧接することにより“くさび効果”が生じて Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向を位置規制されるので、ローディングべース１４Ａ−２が ストッパ部材３１Ａ−２によりＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に３次元的に位置決めされ ている。Here, the loading base 14A-2 supporting the tape guide with flange 15A on the supply side and the inclined pole 16A moves in the direction of the rotary drum along the guide groove 23A and reaches the end of the guide groove 23A. and when the upper surface 31 of the large diameter tapered portion 35b and the stopper member 31A-2 of the tapered pin 35 of the tapered portion 14d 1 is pressed into the stopper member 31A-2 formed along the V-shaped groove 14d of the loading base over scan 14A-2 e X-axis enters, by a large diameter tapered portion 35b of the loading base over scan 14A-2 of the tapered portion 14d 1 and the tapered pin 35 is pressed against occur "wedge effect" between, Y-axis, Z-axis Since the direction is restricted, the loading base 14A-2 is three-dimensionally positioned in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions by the stopper member 31A-2. There.
【００１７】[0017]
ところで、図６に示したような従来例の一例となるテープガイド位置決め機構 ３０−１を採用した場合には、フランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール １６Ａを支持したローディングべース１４Ａ−１がストッパ部材３１Ａ−１によ り３次元的に位置決めされているものの、前述したように複数の位置決め箇所を 組み合わせてフランジ付きテープガイド１５Ａをストッパ部材３１Ａ−１に３次 元的に位置決めしているため、とくに、ストッパ部材３１Ａ−１の形状が図示の ように複雑になり、ストッパ部材３１Ａ−１の金型製作も当然複雑で高価となる 。 従って、ストッパ部材３１Ａ−１を成形する時には成形サイクルが長くなり、且 つ、成形後の２次加工（機械加工）も難しいので、ストッパ部材３１Ａ−１の部 品単価が高価となってしまう。 By the way, when the tape guide positioning mechanism 30-1 which is one example of the conventional example as shown in FIG. 6 is adopted, the loading base 14A-1 supporting the flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A is a stopper. Although it is three-dimensionally positioned by the member 31A-1, the flanged tape guide 15A is three-dimensionally positioned on the stopper member 31A-1 by combining a plurality of positioning points as described above. Especially, the shape of the stopper member 31A-1 becomes complicated as shown in the figure, and the die manufacturing of the stopper member 31A-1 is naturally complicated and expensive. Therefore, when the stopper member 31A-1 is molded, the molding cycle becomes long, and the secondary processing (machining) after molding is difficult, and the unit cost of the stopper member 31A-1 becomes expensive.
【００１８】 一方、図７に示したような従来例の他例となるテープガイド位置決め機構３０ −２を採用した場合には、ローディングべース１４Ａ−２がストッパ部材３１Ａ −２により前述したように１箇所で３次元的に位置決めされているものの、ここ ではフランジ付きテープガイド１５Ａがローディングべース１４Ａ−２の位置決 めにより間接的に位置決めされているにすぎなく、フランジ付きテープガイド１ ５Ａの取り付け精度などを考慮すると理想的なテープ走行パスを形成する際にバ ラツキが生じてしまう。On the other hand, when the tape guide positioning mechanism 30-2 as another example of the conventional example as shown in FIG. 7 is adopted, the loading base 14A-2 has the stopper member 31A-2 as described above. Although the flanged tape guide 15A is only indirectly positioned by the positioning of the loading base 14A-2, the flanged tape guide 15A is only positioned three-dimensionally at one location on the flanged tape guide 1. Considering the mounting accuracy of 5A and the like, variations occur when forming an ideal tape running path.
【００１９】[0019]
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の考案は、テープローデ ィング用のテープガイドを移動自在なベース部材に支持し、前記ベース部材の移 動に伴って前記テープガイドをテープ走行経路中の所定の位置近傍に固定設置し たストッパ部材に当接させて該テープガイドを所定の位置に位置決めするテープ ローディング時のテープガイド位置決め機構において、 前記ストッパ部材に形成した位置規制部に、前記テープガイドと同軸的に設けた 被位置規制部を当接させることにより該テープガイドを３次元的に位置決めする よう構成したことを特徴とするテープローディング時のテープガイド位置決め機 構である。 The present invention has been made in view of the above problems. The first invention is to support a tape guide for tape loading on a movable base member, and to move the tape guide along with the movement of the base member. In a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading for abutting a stopper member fixedly installed near a predetermined position in a traveling path to position the tape guide at a predetermined position, a position regulating portion formed on the stopper member is used. A tape guide positioning mechanism at the time of tape loading, wherein the tape guide is three-dimensionally positioned by contacting a position regulated portion provided coaxially with the tape guide.
【００２０】 また、第２の考案は、第１の考案のテープローディング時のテープガイド位置 決め機構において、 前記ストッパ部材の位置規制部と、前記テープガイドと同軸的な被位置規制部と に、互いに合致する３次元テーパ部を夫々形成したことを特徴とするテープロー ディング時のテープガイド位置決め機構である。A second aspect of the invention is the tape guide positioning mechanism for tape loading of the first aspect of the invention, wherein a position regulating portion of the stopper member and a position regulated portion coaxial with the tape guide are provided. This is a tape guide positioning mechanism during tape loading, characterized in that three-dimensional taper portions that match each other are formed.
【００２１】[0021]
以下に本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構の一 実施例を図１乃至図４を参照して詳細に説明する。 An embodiment of a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
【００２２】 図１は本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構を説 明するための斜視図、図２は図１に示した供給側のテープガイド位置決め機構を 拡大して示した斜視図、図３は図２に示した供給側のテープガイド位置決め機構 を断面して示した側面図である。FIG. 1 is a perspective view for explaining a tape guide positioning mechanism during tape loading according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of the supply side tape guide positioning mechanism shown in FIG. 3 is a side view showing a cross section of the tape guide positioning mechanism on the supply side shown in FIG.
【００２３】 尚、本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構は、先 に説明した磁気記録再生装置１０に適用されるものであり、ここでは説明の便宜 上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部 材は必要に応じて適宜説明し、従来と異なる構成部材に新たな符号を付して説明 すると共に、本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構 を中心に説明する。The tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention is applied to the magnetic recording / reproducing apparatus 10 described above, and here, for convenience of description, the components shown above are added. The same reference numerals will be given to the components, and the components shown above will be appropriately described as needed, and the components different from the conventional ones will be assigned new symbols, and the tape according to the present invention will be described. The tape guide positioning mechanism during loading will be mainly described.
【００２４】 図１に示した如く、本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置 決め機構４０は、磁気記録再生装置１０のシヤーシベース１１上で且つ磁気テー プＴのテープ走行経路中の所定の位置に設けられている。As shown in FIG. 1, the tape guide positioning mechanism 40 according to the present invention at the time of tape loading is located on the chassis base 11 of the magnetic recording / reproducing apparatus 10 and at a predetermined position in the tape running path of the magnetic tape T. It is provided in.
【００２５】 即ち、磁気記録再生装置１０の奥方に設けた回転ドラム２２を中心として左右 に供給側及び巻取側のローディングべース（べース部材）１４Ａ，１４Ｂを回転 ドラム方向に移動自在に案内するための供給側及び巻取側の案内溝２３Ａ，２３ Ｂがシヤーシベース１１上に形成されている。 こられの案内溝２３Ａ，２３Ｂの回転ドラム側の終端には、本考案の要部となる 供給側及び巻取側のテープガイド位置決め機構４０，４０を構成する供給側及び 巻取側のストッパ部材４１Ａ，４１Ｂが設けられている。 上記ストッパ部材４１Ａ，４１Ｂは、テープ走行経路中の所定の位置近傍に固定 設置されている。That is, the loading bases (base members) 14A and 14B on the supply side and the winding side can be moved to the left and right around the rotary drum 22 provided at the back of the magnetic recording / reproducing apparatus 10 in the rotary drum direction. Guide grooves 23A and 23B on the supply side and the winding side for guiding the guides are formed on the chassis base 11. At the ends of the guide grooves 23A, 23B on the rotary drum side, the supply side and take-up side stopper members that constitute the supply side and take-up side tape guide positioning mechanisms 40, 40, which are essential parts of the present invention, are formed. 41A and 41B are provided. The stopper members 41A and 41B are fixedly installed near a predetermined position in the tape running path.
【００２６】 また、供給側のローディングべース１４Ａには、磁気テープＴをテープ走行経 路に沿って案内するためのフランジ付きテープガイド１５Ａが高さ調整用支持軸 ４２Ａを介して支持され、且つ、磁気テープＴを回転ドラム２２に螺旋状に案内 するための傾斜ポール１６Ａが所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持され ている。 同様に、巻取側のローディングべース１４Ｂには、フランジ付きテープガイド１ ５Ｂが高さ調整用支持軸４２Ｂを介して支持され、且つ、傾斜ポール１６Ｂが所 定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されている。A flanged tape guide 15A for guiding the magnetic tape T along the tape traveling path is supported by the loading-side loading base 14A via a height adjusting support shaft 42A. Moreover, an inclined pole 16A for guiding the magnetic tape T to the rotating drum 22 in a spiral shape is supported with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction. Similarly, on the winding side loading base 14B, a tape guide 15B with a flange is supported via a height adjusting support shaft 42B, and an inclined pole 16B is provided with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination. It is directionally supported.
【００２７】 ここで、本考案に係わる供給側及び巻取側のテープガイド位置決め機構４０， ４０は、ローディングべース１４Ａ，１４Ｂに支持されたフランジ付きテープガ イド１５Ａ，１５Ｂの最終位置を位置決めするために、フランジ付きテープガイ ド１５Ａ，１５Ｂと同軸的に形成した被位置規制部をストッパ部材４１Ａ，４１ Ｂの位置規制部に当接させることにより、フランジ付きテープガイド１５Ａ，１ ５Ｂを所定の位置に３次元的に位置決めすることを特徴としている。The supply side and take-up side tape guide positioning mechanisms 40, 40 according to the present invention position the final positions of the flanged tape guides 15A, 15B supported by the loading bases 14A, 14B. Therefore, by bringing the position regulating portion formed coaxially with the flanged tape guides 15A and 15B into contact with the position regulating portions of the stopper members 41A and 41B, the flanged tape guides 15A and 15B are moved to predetermined positions. It is characterized by three-dimensional positioning.
【００２８】 以下、供給側のテープガイド位置決め機構４０について、図２及び図３を併用 して説明する。尚、同様の構成からなる巻取側のテープガイド位置決め機構４０ についての説明を省略する。Hereinafter, the tape guide positioning mechanism 40 on the supply side will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The description of the tape guide positioning mechanism 40 on the winding side having the same structure will be omitted.
【００２９】 図２及び図３に拡大して示し如く、供給側のストッパ部材４１Ａは、磁気テー プＴの走行経路中の所定の位置近傍に固定設置されており、ここでは供給側の案 内溝２３Ａの回転ドラム側の終端でシヤーシベース１１上に固定設置されている 。 このストッパ部材４１Ａはアルミダイキャスト部材を用いて低い高さＨ１に形成 されており、即ち、ストッパ部材４１Ａの上面４１ａにローディングべース（ベ ース部材）１４Ａの下面１４ｃが進入して当接できる高さＨ１に形成されている 。 また、ストッパ部材４１Ａの上面４１ａからシヤーシベース１１側に向かってＶ 溝部４１ｂが高さＨ２に形成されており、更に、Ｖ溝部４１ｂの下方には、Ｖ溝 部４１ｂに沿いながら内側を半円錐状に肉抜きした３次元テーパ部４１ｃが形成 されている。 上記したストッパ部材４１Ａの３次元テーパ部４１ｃは、Ｖ溝部４１ｂの下方か ら底面４１ｄまで形成されており、Ｖ溝部４１ｂから底面４１ｄに向かって傾斜 しながら徐々に深く且つ大きく肉抜きされている。 そして、ストッパ部材４１Ａに形成したＶ溝部４１ｂ及び３次元テーパ部４１ｃ が、ストッパ部材４１Ａに形成した位置規制部となるものである。As shown enlarged in FIGS. 2 and 3, the stopper member 41A on the supply side is fixedly installed near a predetermined position in the traveling path of the magnetic tape T. It is fixedly installed on the chassis base 11 at the end of the groove 23A on the rotary drum side. The stopper member 41A is formed at a lower height H 1 by using an aluminum die-cast member, i.e., the lower surface 14c of the stopper member 41A loading base over scan the upper surface 41a of the (base over scan member) 14A enters It is formed at a height H 1 at which it can abut. Further, a V groove portion 41b is formed at a height H 2 from the upper surface 41a of the stopper member 41A toward the chassis base 11 side. Further, below the V groove portion 41b, the inside is a semi-cone along the V groove portion 41b. A three-dimensional taper portion 41c is formed by thinning the shape. The above-mentioned three-dimensional taper portion 41c of the stopper member 41A is formed from below the V groove portion 41b to the bottom surface 41d, and is gradually deepened and largely lightened while inclining from the V groove portion 41b toward the bottom surface 41d. . The V-shaped groove portion 41b and the three-dimensional taper portion 41c formed on the stopper member 41A serve as the position regulating portion formed on the stopper member 41A.
【００３０】 一方、移動自在なローディングべース１４Ａに支持されたフランジ付きテープ ガイド１５Ａは、ローディングべース１４Ａの下面１４ｃ側から上面１４ｂ側に 向かって圧入した高さ調整用支持軸４２Ａに垂直に支持されている。尚、フラン ジ付きテープガイド１５Ａの高さ調整は、フランジ付きテープガイド１５Ａの下 フランジ側の軸に形成したネジ部と、高さ調整用支持軸４２Ａの上面側に形成し たネジ孔との螺合によって行っている。 上記高さ調整用支持軸４２Ａは、ローディングべース１４Ａの上面１４ｂ及び下 面１４ｃに突出しており、このうち下面１４側に突出した部分がストッパ部材４ １Ａの位置規制部として形成したＶ溝部４１ｂ及び３次元テーパ部４１ｃに入り 込んで合致できる被位置規制部として形成されている。 この高さ調整用支持軸４２Ａからローディングべース１４Ａの下面１４側に突出 した被位置規制部は、フランジ付きテープガイド１５Ａと同軸的に設けられてお り、即ち、高さ調整用支持軸４２Ａの被位置規制部は、高さ調整用支持軸４２Ａ と同径の細径軸部４２ａと、細径軸部４２ａより下方でシヤーシベース１１に向 かって徐各に大径な円錐状に形成した３次元テーパ部４２ｂと、３次元テーパ部 ４２ｂの最大径と同径に形成された太径軸部４２ｃとで構成されている。この際 、高さ調整用支持軸４２Ａの太径軸部４２ｃは、案内溝２３Ａに沿いながら摺動 すると共に、太径軸部４２ｃの底面４２ｃ１もシヤーシベース１１上を摺動して いる。On the other hand, the flanged tape guide 15A supported by the movable loading base 14A is mounted on the height adjusting support shaft 42A which is press-fitted from the lower surface 14c side to the upper surface 14b side of the loading base 14A. Vertically supported. The height of the tape guide with flange 15A is adjusted by adjusting the screw part formed on the shaft on the lower flange side of the tape guide with flange 15A and the screw hole formed on the upper surface side of the height adjusting support shaft 42A. It is done by screwing. The height adjusting support shaft 42A protrudes from the upper surface 14b and the lower surface 14c of the loading base 14A, and the portion protruding toward the lower surface 14 is a V groove portion formed as a position restricting portion of the stopper member 41A. 41b and the three-dimensional taper portion 41c are formed as a position-regulated portion that can be fitted into and matched with each other. The position-regulated portion protruding from the height adjusting support shaft 42A to the lower surface 14 side of the loading base 14A is provided coaxially with the flanged tape guide 15A, that is, the height adjusting support shaft. The position-regulated portion 42A is formed into a small-diameter shaft portion 42a having the same diameter as the height-adjusting support shaft 42A, and a conical shape gradually increasing in diameter toward the chassis base 11 below the small-diameter shaft portion 42a. The three-dimensional taper portion 42b and the large-diameter shaft portion 42c formed to have the same diameter as the maximum diameter of the three-dimensional taper portion 42b. At this time, the thick-diameter shaft portion 42c of the height adjusting support shaft 42A is adapted to slide while along the guide groove 23A, which slides on the bottom surface 42c 1 also Shiyashibesu 11 thick diameter shaft portion 42c.
【００３１】 ここで、ローディングべース１４Ａが案内溝２３の終端に至ると、高さ調整用 支持軸４２Ａの細径軸部４２ａがストッパ部材４１ＡのＶ溝部４１ｂに入り込み 、細径軸部４２ａがＶ溝部４１ｂに当接すると共に、同時に、高さ調整用支持軸 ４２Ａの３次元テーパ部４２ｂもストッパ部材４１Ａの３次元テーパ部４１ｃに 入り込んで、３次元テーパ部４２ｂと３次元テーパ部４１ｃとが互いに合致して 当接するので、ローディングべース１４Ａがストッパ部材４１Ａに圧接した状態 で停止する。When the loading base 14A reaches the end of the guide groove 23, the small diameter shaft portion 42a of the height adjusting support shaft 42A enters the V groove portion 41b of the stopper member 41A, and the small diameter shaft portion 42a. Contacts the V-shaped groove portion 41b, and at the same time, the three-dimensional taper portion 42b of the height adjusting support shaft 42A also enters the three-dimensional taper portion 41c of the stopper member 41A to form the three-dimensional taper portion 42b and the three-dimensional taper portion 41c. Are in contact with each other, the loading base 14A stops in a state of being pressed against the stopper member 41A.
【００３２】 この際、高さ調整用支持軸４２Ａの３次元テーパ部４２ｂがストッパ部材４１ Ａの３次元テーパ部４１ｃに入り込んで合致すると、ローディングべース１４Ａ に付与される力Ｆは両者４２ｂ，４１ｃ間に生じる“くさび効果”により力Ｐに 変換される。この変換された力Ｐによりローディングべース１４Ａの下面１４ｃ がストッパ部材４１Ａの上面４１ａに押し付けられる。 従って、高さ調整用支持軸４２Ａの被位置規制部（細径軸部４２ａ，３次元テー パ部４２ｂ，太径軸部４２ｃ）は、ストッパ部材４１Ａの位置規制部（Ｖ溝部４ １ｂ，３次元テーパ部４１ｃ）によってＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に３次元的に位置 規制されるので、この高さ調整用支持軸４２Ａに同軸的に支持されたフランジ付 きテープガイド１５Ａも当然３次元的に位置決めされる。At this time, when the three-dimensional taper portion 42b of the height adjusting support shaft 42A enters into the three-dimensional taper portion 41c of the stopper member 41A and is matched, the force F applied to the loading base 14A is both 42b. , 41c, which is converted into force P by the "wedge effect". Due to this converted force P, the lower surface 14c of the loading base 14A is pressed against the upper surface 41a of the stopper member 41A. Therefore, the position regulated portions (the small diameter shaft portion 42a, the three-dimensional taper portion 42b, the large diameter shaft portion 42c) of the height adjusting support shaft 42A are the position regulating portions (V groove portions 41b, 3b) of the stopper member 41A. Since the dimension taper portion 41c) three-dimensionally regulates the position in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions, the flanged tape guide 15A coaxially supported by the height-adjusting support shaft 42A is naturally 3D. Dimensionally positioned.
【００３３】 この結果、フランジ付きテープガイド１５Ａを直接ストッパ部材４１Ａに当接 していると等価となるので、フランジ付きテープガイド１５Ａの３次元的座標位 置を正確に位置決めでき、テープ走行経路を正確に維持することができる。 また、本考案に係わるテープガイド位置決め機構４０は、部品点数が少なく、且 つ、簡単な構造のため、テープガイドの位置決め機構４０を安価に提供できる。As a result, since it becomes equivalent to directly contacting the flanged tape guide 15A with the stopper member 41A, the three-dimensional coordinate position of the flanged tape guide 15A can be accurately positioned and the tape traveling path can be determined. Can be maintained accurately. Further, the tape guide positioning mechanism 40 according to the present invention has a small number of parts and has a simple structure, so that the tape guide positioning mechanism 40 can be provided at a low cost.
【００３４】 尚、上記実施例では、フランジ付きテープガイド１５Ａと高さ調整用支持軸４ ２Ａとを別体に構成し、フランジ付きテープガイド１５Ａと同軸的に被位置規制 部（細径軸部４２ａ，３次元テーパ部４２ｂ，太径軸部４２ｃ）を高さ調整用支 持軸４２Ａに形成して説明したが、これに限らず、略同形状の被位置規制部をフ ランジ付きテープガイド１５Ａと一体に同軸的に形成する方法もある。 更に、ストッパ部材４１Ａの一部を回転ドラム２２側に延出して、ストッパ部材 ４１Ａに回転ドラム２２の固定ドラムを取り付けるように構成すれば、テープ走 行経路中でのフランジ付きテープガイド１５Ａの位置決め精度をより高くするこ とができる。In the above embodiment, the flanged tape guide 15A and the height adjusting support shaft 42A are separately configured, and the position regulating portion (small diameter shaft portion) is coaxial with the flanged tape guide 15A. 42a, the three-dimensional taper portion 42b, and the large-diameter shaft portion 42c) are formed on the height adjustment support shaft 42A in the description, but the present invention is not limited to this, and the position-regulated portion having substantially the same shape may be used as the flanged tape guide. There is also a method of forming coaxially with the 15A. Further, if a part of the stopper member 41A is extended to the rotary drum 22 side and the fixed drum of the rotary drum 22 is attached to the stopper member 41A, positioning of the flanged tape guide 15A in the tape running path is performed. The accuracy can be increased.
【００３５】 次に、本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構の変 形例について図４を用いて簡略に説明する。 図４は本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機構の変形 例を説明するための斜視図である。Next, a modified example of the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention will be briefly described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining a modification of the tape guide positioning mechanism at the time of loading the tape according to the present invention.
【００３６】 図４に示した如く、変形例のテープガイド位置決め機構５０は、磁気記録再生 装置１０のシヤーシベース１１上で且つ磁気テープＴのテープ走行経路中の所定 の位置に設けられている。As shown in FIG. 4, the tape guide positioning mechanism 50 of the modification is provided on the chassis base 11 of the magnetic recording / reproducing apparatus 10 and at a predetermined position in the tape traveling path of the magnetic tape T.
【００３７】 ここでは、前記した移動自在なローディングべース１４Ａに置換して、軸５１ を中心に回動自在なアームベース（ベース部材）５２を用いている。このアーム ベース５２に前記構成によるフランジ付きテープガイド１５Ａを高さ調整用支持 軸４２Ａを介して垂直に支持している。また、磁気テープＴのテープ走行経路中 の所定の位置近傍に前記構成によるストッパ部材４１Ａを固定設置している。 従って、ここでも高さ調整用支持軸４２Ａの被位置規制部（細径軸部４２ａ，３ 次元テーパ部４２ｂ，太径軸部４２ｃ）は、ストッパ部材４１Ａの位置規制部 （Ｖ溝部４１ｂ，３次元テーパ部４１ｃ）によってＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に３次 元的に位置規制されるので、この高さ調整用支持軸４２Ａに同軸的に支持された フランジ付きテープガイド１５Ａも当然３次元に位置決めされる。Here, an arm base (base member) 52 rotatable about a shaft 51 is used in place of the movable loading base 14A described above. The flanged tape guide 15A having the above structure is vertically supported on the arm base 52 via a height adjusting support shaft 42A. Further, the stopper member 41A having the above structure is fixedly installed near a predetermined position in the tape traveling path of the magnetic tape T. Therefore, also in this case, the position regulated portions (the small diameter shaft portion 42a, the three-dimensional taper portion 42b, and the large diameter shaft portion 42c) of the height adjustment support shaft 42A are the position regulation portions (V groove portions 41b, 3) of the stopper member 41A. Since the three-dimensionally tapered portion 41c) regulates the position in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions in a three-dimensional manner, the flanged tape guide 15A coaxially supported by the height-adjusting support shaft 42A is also of course three. Positioned in dimensions.
【００３８】[0038]
以上詳述した本考案に係わるテープローディング時のテープガイド位置決め機 構によると、請求項１記載においては、ストッパ部材に形成した位置規制部に、 テープガイドと同軸的に設けた被位置規制部を当接させることによりテープガイ ドを３次元的に位置決めするよう構成したため、テープガイドを直接ストッパ部 材に当接しているのでテープガイドの３次元的座標位置を正確に位置決めでき、 テープ走行経路を正確に維持することができる。 また、本考案に係わるテープガイド位置決め機構は、部品点数が少なく、且つ、 簡単な構造のため、テープガイドの位置決め機構を安価に提供できる。 According to the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention described in detail above, according to claim 1, the position regulating portion formed on the stopper member includes the position regulating portion provided coaxially with the tape guide. Since the tape guide is configured to be positioned three-dimensionally by making contact with it, the tape guide is in direct contact with the stopper member, so that the three-dimensional coordinate position of the tape guide can be accurately positioned, and the tape traveling path can be accurately measured. Can be maintained at. Further, the tape guide positioning mechanism according to the present invention has a small number of parts and has a simple structure, so that the tape guide positioning mechanism can be provided at low cost.
【００３９】 更に、請求項２記載においては、ストッパ部材の位置規制部と、テープガイド と同軸的な被位置規制部とに、互いに合致する３次元テーパ部を形成したため、 両者の３次元テーパ部間で“くさび効果”が生じるので、テープガイドを信頼性 良く確実に位置決めできる。Further, in the second aspect, since the three-dimensional taper portions that match each other are formed in the position regulation portion of the stopper member and the position regulation portion coaxial with the tape guide, both of the three-dimensional taper portions are formed. Since the "wedge effect" occurs between the tape guides, the tape guide can be positioned reliably and reliably.
【図１】本考案に係わるテープローディング時のテープ
ガイド位置決め機構を説明するための斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a tape guide positioning mechanism during tape loading according to the present invention.
【図２】図１に示した供給側のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of the tape guide positioning mechanism on the supply side shown in FIG.
【図３】図２に示した供給側のテープガイド位置決め機
構を断面して示した側面図である。FIG. 3 is a side view showing a cross section of the tape guide positioning mechanism on the supply side shown in FIG.
【図４】本考案に係わるテープローディング時のテープ
ガイド位置決め機構の変形例を説明するための斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view for explaining a modified example of the tape guide positioning mechanism during tape loading according to the present invention.
【図５】従来のテープローディング時のテープガイド位
置決め機構を採用した磁気記録再生装置を示した構成図
である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a conventional magnetic recording / reproducing apparatus that employs a tape guide positioning mechanism during tape loading.
【図６】従来例における一例のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view showing an example of a tape guide positioning mechanism in a conventional example.
【図７】従来例における他例のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a tape guide positioning mechanism of another example of the conventional example.
１４Ａ，１４Ｂ…べース部材（ローディングべース），
１５Ａ，１５Ｂ…テープガイド（フランジ付きテープガ
イド）、４０…テープガイド位置決め機構、４１Ａ，４
１Ｂ…ストッパ部材、４１ｂ，４１ｃ…位置規制部、４
１ｂ…Ｖ溝部、４１ｃ…３次元テーパ部、４２Ａ，４２
Ｂ…高さ調整用支持軸、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ…被位
置規制部、４２ａ…細径軸部、４２ｂ…３次元テーパ
部、４２ｃ…太径軸部、５０…変形例のテープガイド位
置決め機構、５２…ベース部材（アームベース）。14A, 14B ... Base member (loading base),
15A, 15B ... Tape guide (tape guide with flange), 40 ... Tape guide positioning mechanism, 41A, 4
1B ... stopper member, 41b, 41c ... position regulation part, 4
1b ... V groove part, 41c ... Three-dimensional taper part, 42A, 42
B ... Height adjusting support shaft, 42a, 42b, 42c ... Position regulated portion, 42a ... Small diameter shaft portion, 42b ... Three-dimensional taper portion, 42c ... Large diameter shaft portion, 50 ... Modified tape guide positioning mechanism , 52 ... Base member (arm base).
Claims (2)
動自在なベース部材に支持し、前記ベース部材の移動に
伴って前記テープガイドをテープ走行経路中の所定の位
置近傍に固定設置したストッパ部材に当接させて該テー
プガイドを所定の位置に位置決めするテープローディン
グ時のテープガイド位置決め機構において、 前記ストッパ部材に形成した位置規制部に、前記テープ
ガイドと同軸的に設けた被位置規制部を当接させること
により該テープガイドを３次元的に位置決めするよう構
成したことを特徴とするテープローディング時のテープ
ガイド位置決め機構。1. A tape loading tape guide is supported by a movable base member, and the tape guide is abutted against a stopper member fixedly installed in the vicinity of a predetermined position in a tape running path as the base member moves. In a tape guide positioning mechanism for contacting and positioning the tape guide at a predetermined position at the time of tape loading, a position regulating portion formed coaxially with the tape guide is brought into contact with a position regulating portion formed on the stopper member. A tape guide positioning mechanism at the time of tape loading, characterized in that the tape guide is three-dimensionally positioned by doing so.
ガイド位置決め機構において、 前記ストッパ部材の位置規制部と、前記テープガイドと
同軸的な被位置規制部とに、互いに合致する３次元テー
パ部を夫々形成したことを特徴とするテープローディン
グ時のテープガイド位置決め機構。2. The tape guide positioning mechanism for tape loading according to claim 1, wherein the position regulating portion of the stopper member and the position regulating portion coaxial with the tape guide are provided with three-dimensional taper portions that match each other. A tape guide positioning mechanism at the time of tape loading characterized by being formed respectively.
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|---|---|---|---|
| JP1993070941U JP2582352Y2 (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Tape guide positioning mechanism during tape loading |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070941U JP2582352Y2 (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Tape guide positioning mechanism during tape loading |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732725U true JPH0732725U (en) | 1995-06-16 |
| JP2582352Y2 JP2582352Y2 (en) | 1998-09-30 |
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61118130U (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-25 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP1993070941U patent/JP2582352Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPS61118130U (en) * | 1984-12-29 | 1986-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080724 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |