JP2582352Y2 - Tape guide positioning mechanism during tape loading - Google Patents
Tape guide positioning mechanism during tape loadingInfo
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- JP2582352Y2 JP2582352Y2 JP1993070941U JP7094193U JP2582352Y2 JP 2582352 Y2 JP2582352 Y2 JP 2582352Y2 JP 1993070941 U JP1993070941 U JP 1993070941U JP 7094193 U JP7094193 U JP 7094193U JP 2582352 Y2 JP2582352 Y2 JP 2582352Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、移動自在なベース部材
に支持したテープガイドをテープ走行経路中の所定の位
置近傍に設けたストッパ部材に当接させてテープガイド
を位置決めするテープローディング時のテープガイド位
置決め機構に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tape loading method in which a tape guide supported by a movable base member is brought into contact with a stopper member provided near a predetermined position in a tape running path to position the tape guide. The present invention relates to a tape guide positioning mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に、ビデオ・テープレコーダ（Ｖ
ＴＲ），回転式デジタル・オーディオ・テープレコーダ
（Ｒ−ＤＡＴ）などの磁気記録再生装置では、テープカ
セットから磁気テープを引き出して、磁気ヘッドを備え
た回転ドラムに磁気テープを所定の角度に亘って螺旋状
に巻き付けながら、回転する磁気ヘッドによりヘリカル
スキャンして記録再生することが周知である。2. Description of the Related Art Generally, video tape recorders (V
TR), a magnetic recording / reproducing apparatus such as a rotary digital audio tape recorder (R-DAT) draws a magnetic tape from a tape cassette and places the magnetic tape on a rotating drum provided with a magnetic head over a predetermined angle. It is well-known that recording and reproduction are performed by helical scanning with a rotating magnetic head while being wound spirally.
【０００３】図５は従来のテープローディング時のテー
プガイド位置決め機構を採用した磁気記録再生装置を示
した構成図であり、（Ａ）はテープアンローディング状
態を示し、（Ｂ）はテープローディング完了状態を示し
た図、図６は従来例における一例のテープガイド位置決
め機構を拡大して示した斜視図、図７は従来例における
他例のテープガイド位置決め機構を拡大して示した斜視
図である。FIG. 5 is a block diagram showing a conventional magnetic recording / reproducing apparatus employing a tape guide positioning mechanism during tape loading. FIG. 5A shows a tape unloading state, and FIG. 5B shows a tape loading completed state. FIG. 6 is an enlarged perspective view of an example of a tape guide positioning mechanism in a conventional example, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of another example of a tape guide positioning mechanism in a conventional example.
【０００４】図５（Ａ）に示した従来のテープローディ
ング時のテープガイド位置決め機構を採用した採用した
磁気記録再生装置（以下、装置と記す）１０において、
装置１０内のシヤーシベース１１上の手前側には、磁気
テープＴを収納したテープカセット１が装着されてい
る。このテープカセット１は、テープアンローディング
状態で、供給リール２から出た磁気テープＴがテープカ
セット１内の前面に設けた供給側及び巻取側のテープガ
イド３，４に掛け渡されて巻取リール５に巻かれてい
る。In a magnetic recording / reproducing apparatus (hereinafter referred to as an apparatus) 10 shown in FIG. 5A which employs a conventional tape guide positioning mechanism at the time of tape loading,
A tape cassette 1 containing a magnetic tape T is mounted on a front side of a chassis base 11 in the apparatus 10. In the tape cassette 1, in a tape unloading state, the magnetic tape T coming out of the supply reel 2 is wound around the supply side and winding side tape guides 3, 4 provided on the front surface in the tape cassette 1. It is wound on a reel 5.
【０００５】また、テープカセット１の前面側で供給側
のテープガイド３と巻取側のテープガイド４とを挟んで
底面側を大きく肉抜きしたローディングポケット１ａが
形成されており、このローディングポケット１ａ内には
磁気テープＴをテープカセット１外の所定のテープパス
に引き出すための装置１０側のテープローディング構成
部材が複数図示位置で待機している。On the front side of the tape cassette 1, there is formed a loading pocket 1a having a large thickness on the bottom side with the tape guide 3 on the supply side and the tape guide 4 on the winding side interposed therebetween. Inside, a plurality of tape loading components on the device 10 side for drawing out the magnetic tape T to a predetermined tape path outside the tape cassette 1 are waiting at the illustrated position.
【０００６】ここで、例えば装置１０側のシヤーシベー
ス１１上に設けられた複数のテープローディング構成部
材として、供給側ではテンションアーム１２に支持され
たテンションポール１３と、ローディングべース１４Ａ
に支持されたフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜
ポール１６Ａとがローディングポケット１ａ内に入り込
み、一方、巻取側ではローディングべース１４Ｂに支持
された傾斜ポール１６Ｂ及びフランジ付きテープガイド
１５Ｂと、ピンチローラアーム１７に支持されたピンチ
ローラ１８と、ティクアップガイドアーム１９に支持さ
れたティクアップガイド２０とがローディングポケット
１ａ内に入り込んでいる。上記のうちで、供給側のフラ
ンジ付きテープガイド１５Ａは磁気テープの正方向走行
に対して供給側の傾斜ポール１６Ａより上流に設けら
れ、傾斜ポール１６Ａより下流に後述の回転ドラム２２
が設けられ、且つ、回転ドラム２２より下流に巻取側の
傾斜ポール１６Ｂが設けられ、更に、傾斜ポール１６Ｂ
より下流に巻取側のフランジ付きテープガイド１５Ｂが
設けられている。また、フランジ付きテープガイド１５
Ａ，１５Ｂはローディングべース１４Ａ，１４Ｂに対し
て垂直に支持され、且つ、シヤーシベース１１に対して
も垂直に設けられている。一方、傾斜ポール１６Ａ，１
６Ｂはローディングべース１４Ａ，１４Ｂに対して夫々
所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されてい
る。Here, for example, a plurality of tape loading components provided on a chassis base 11 of the apparatus 10 include a tension pole 13 supported by a tension arm 12 on a supply side, and a loading base 14A.
The tapered flanged guide 15A and the inclined pole 16A supported by the taper enter the loading pocket 1a, while the tapered tapered guide 16B and the flanged tape guide 15B supported by the loading base 14B on the winding side, and a pinch roller. A pinch roller 18 supported by the arm 17 and a take-up guide 20 supported by the take-up guide arm 19 enter the loading pocket 1a. Of the above, the supply-side flanged tape guide 15A is provided upstream of the supply-side inclined pole 16A with respect to the forward running of the magnetic tape, and the downstream of the rotary drum 22
Is provided, and a take-up side inclined pole 16B is provided downstream of the rotary drum 22.
A winding-side flanged tape guide 15B is provided further downstream. In addition, the tape guide 15 with flange
A and 15B are supported vertically with respect to the loading bases 14A and 14B, and are also provided vertically with respect to the chassis base 11. On the other hand, the inclined poles 16A, 1
6B is supported by the loading bases 14A and 14B at a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction, respectively.
【０００７】また、シャーシべース１１上の奥方には、
磁気ヘッド２１を一体に備えた回転ドラム２２が回転自
在に設けられており、この回転ドラム２２を中心として
左右に上記ローディングべース１４Ａ，１４Ｂをローデ
ィングポケット１ａから回転ドラム方向に案内するため
の供給側及び巻取側の案内溝２３Ａ，２３Ｂが形成さ
れ、且つ、これらの案内溝２３Ａ，２３Ｂの回転ドラム
側の終端にはローディングべース１４Ａ，１４Ｂに支持
されたフランジ付きテープガイド１５Ａ，１５Ｂの最終
位置を位置決めするための供給側及び巻取側のテープガ
イド位置決め機構３０，３０を構成する供給側及び巻取
側のストッパ部材３１Ａ，３１Ｂが設けられている。更
に回転ドラム２２の右方には磁気テープＴをピンチロー
ラ１８との間で挟持しながら走行するキャプスタン２４
が設けられている。On the other hand, on the back of the chassis base 11,
A rotating drum 22 integrally provided with a magnetic head 21 is rotatably provided. The rotating drum 22 guides the loading bases 14A and 14B to the left and right from the loading pocket 1a toward the rotating drum around the rotating drum 22. Guide grooves 23A and 23B on the supply side and the winding side are formed, and tapered guides 15A with flanges supported on loading bases 14A and 14B are provided at the ends of the guide grooves 23A and 23B on the rotating drum side. Supply-side and take-up side stopper members 31A, 31B constituting the supply-side and take-up side tape guide positioning mechanisms 30, 30 for positioning the final position of 15B are provided. Further, on the right side of the rotating drum 22, a capstan 24 running while holding the magnetic tape T between the pinch roller 18
Is provided.
【０００８】そして、テープアンローディング時にテー
プカセット１のローディングポケット１ａ内に入り込ん
だ上記テープローディング構成部材を、図５（Ｂ）に示
した如く、テープローディング時にそれぞれ所定の位置
まで移動させ、供給側のフランジ付きテープガイド１５
Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディングべース
１４Ａを供給側のストッパ部材３１Ａに圧接させる一
方、巻取側の傾斜ポール１６Ｂ及びフランジ付きテープ
ガイド１５Ｂを支持したローディングべース１４Ｂを巻
取側のストッパ部材３１Ｂに圧接させ、ここで夫々位置
決めされた供給側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及
び傾斜ポール１６Ａと巻取側の傾斜ポール１６Ｂ及びフ
ランジ付きテープガイド１５Ｂとの間で磁気テープＴを
回転ドラム２２に所定の角度に亘って螺旋状に巻き付
け、且つ、磁気テープＴをピンチローラ１８とキャプス
タン２４とにより挟持しながら走行して回転ドラム２２
と一体に回転する磁気ヘッド２１により記録再生を行っ
ている。[0008] Then, the tape loading component, which has entered the loading pocket 1a of the tape cassette 1 at the time of tape unloading, is moved to a predetermined position at the time of tape loading as shown in FIG. Tape guide with flange 15
A and the loading base 14A supporting the inclined pole 16A are pressed against the stopper member 31A on the supply side, while the loading base 14B supporting the inclined pole 16B on the winding side and the flanged tape guide 15B are connected to the winding side. The magnetic tape T is rotated between the supply-side flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A on the supply side and the winding-side inclined pole 16B and the flanged tape guide 15B positioned on the supply side. 22 is wound spirally over a predetermined angle, and the magnetic tape T travels while being pinched by the pinch roller 18 and the capstan 24 to rotate the rotary drum 22.
Recording and reproduction are performed by the magnetic head 21 that rotates integrally with the recording head.
【０００９】ここで、図６に示した如く、従来例の一例
として供給側のテープガイド位置決め機構３０−１を拡
大して示すと、テープガイド位置決め機構３０−１は、
供給側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポー
ル１６Ａを支持したローディングべース１４Ａ−１と、
供給側のストッパ部材３１Ａ−１とで構成されている。
尚、同様の構成からなる巻取側のテープガイド位置決め
機構３０−１についての説明を省略する。Here, as shown in FIG. 6, the tape guide positioning mechanism 30-1 on the supply side is enlarged and shown as an example of a conventional example.
A loading base 14A-1 supporting a supply-side flanged tape guide 15A and an inclined pole 16A,
And a stopper member 31A-1 on the supply side.
The description of the winding-side tape guide positioning mechanism 30-1 having the same configuration will be omitted.
【００１０】上記ローディングべース１４Ａ−１は、ア
ルミダイキャスト部材を用いて成形され、回転ドラム方
向に向かう先端に突出部１４ａが形成されている。ま
た、ローディングべース１４Ａ−１の上面１４ｂに垂設
したフランジ付きテープガイド１５Ａは高さ調整用支持
軸３２を介して支持され、この高さ調整用支持軸３２を
圧入などによりローディングべース１４Ａ−１の下面１
４ｃに延出させ、且つ、高さ調整用支持軸３２の延出軸
部３２ａを供給側の案内溝２３Ａに嵌合させている。ま
た、ローディングべース１４Ａ−１の上面１４ｂには傾
斜ポール１６Ａが所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持っ
て支持されている。更に、ローディングべース１４Ａ−
１の下面１４ｃには別な軸３３が延出しており、この軸
３３も案内溝２３Ａに嵌合させていると共に、図示しな
い駆動機構と接続したレバー３４と連結してローディン
グべース１４Ａ−１を回転ドラム方向に移動させてい
る。The loading base 14A-1 is formed by using an aluminum die-cast member, and has a protruding portion 14a formed at a leading end toward the rotating drum. A flanged tape guide 15A suspended from the upper surface 14b of the loading base 14A-1 is supported via a height adjustment support shaft 32, and the height adjustment support shaft 32 is loaded by press-fitting or the like. Surface 14A-1
4c, and the extension shaft portion 32a of the height adjustment support shaft 32 is fitted into the guide groove 23A on the supply side. An inclined pole 16A is supported on the upper surface 14b of the loading base 14A-1 with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction. Further, the loading base 14A-
Another shaft 33 extends from the lower surface 14c of the first base member 14. This shaft 33 is also fitted in the guide groove 23A, and is connected to a lever 34 connected to a drive mechanism (not shown) to load the loading base 14A-. 1 is moved in the direction of the rotating drum.
【００１１】一方、上記ストッパ部材３１Ａ−１は、ア
ルミダイキャスト部材を用いて一体的に成形され、この
ストッパ部材３１Ａ−１の上部にはＶ溝部３１ａが形成
され、Ｖ溝部３１ａの下方の中間部３１ｂは強度補強を
しながら肉抜き形成され、この中間部３１ｂの下方に凹
部３１ｃが形成され、更に凹部３１ｃと連接してＵ溝部
３１ｄ１を形成したガイドレール部３１ｄが形成されて
Ｕ溝部３１ｄ１が案内溝２３Ａの終端と合致するように
なっている。On the other hand, the stopper member 31A-1 is integrally formed by using an aluminum die-cast member, and a V-groove 31a is formed on an upper portion of the stopper member 31A-1, and an intermediate portion below the V-groove 31a. part 31b is lightened formed with a reinforcement, the recess 31c below the intermediate portion 31b is formed, is a guide rail portion 31d forming a U groove 31d 1 and connected with the further recess 31c is formed U grooves 31d 1 is adapted to match the end of the guide groove 23A.
【００１２】ここで、供給側のフランジ付きテープガイ
ド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディング
べース１４Ａ−１が案内溝２３Ａに沿って回転ドラム方
向に移動して案内溝２３Ａの終端に至った後に、ローデ
ィングべース１４の下面１４ｃに延出した高さ調整用支
持軸３２の延出軸部３２ａと軸３３とが案内溝２３Ａの
終端からストッパ部材３１Ａ−１のＵ溝部３１ｄ１に進
入してローディングべース１４Ａ−１をＸ軸−Ｙ軸方向
に平面的に位置決めしている。更に、フランジ付きテー
プガイド１５Ａの上フランジ部１５ａがストッパ部材３
１Ａ−１のＶ溝部３１ａに圧接されてフランジ付きテー
プガイド１５ＡはＸ軸−Ｙ軸方向に平面的に位置決めさ
れ、且つ、ローディングべース１４Ａ−１の突出部１４
ａがストッパ部材３１Ａ−１の凹部３１ｃに入り込んで
ローディングべース１４Ａ−１はＺ軸方向の高さを規制
されている。従って、フランジ付きテープガイド１５Ａ
及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディングべース１
４Ａ−１は、ストッパ部材３１Ａ−１によりＸ軸，Ｙ
軸，Ｚ軸方向に３次元的に位置決めされている。Here, the loading base 14A-1 supporting the supply-side flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A moves toward the rotating drum along the guide groove 23A and reaches the end of the guide groove 23A. later, entering from the end of the extension Dejiku portion 32a and the shaft 33 of the height adjusting support shaft 32 which extends to the lower surface 14c of the loading base over scan 14 guide groove 23A in the U groove 31d 1 stopper member 31A-1 Thus, the loading base 14A-1 is positioned in a plane in the X-axis and Y-axis directions. Furthermore, the upper flange portion 15a of the flanged tape guide 15A is
The flanged tape guide 15A is pressed against the V-groove 31a of 1A-1, is positioned in a plane in the X-Y direction, and has a protrusion 14 of the loading base 14A-1.
a enters the recess 31c of the stopper member 31A-1, and the height of the loading base 14A-1 in the Z-axis direction is regulated. Therefore, the flanged tape guide 15A
And loading base 1 supporting inclined pole 16A
4A-1 is X-axis, Y-axis by stopper member 31A-1.
It is positioned three-dimensionally in the axis and Z-axis directions.
【００１３】次に、図７に示した如く、従来例の他例と
して供給側のテープガイド位置決め機構３０−２を拡大
して示すと、テープガイド位置決め機構３０−２は、供
給側のフランジ付きテープガイド１５Ａ及び傾斜ポール
１６Ａを支持したローディングべース１４Ａ−２と、テ
ーパピン３５を圧入した供給側のストッパ部材３１Ａ−
２とで構成されている。ここでは、上記した一例のテー
プガイド位置決め機構３０−１と異なる点のみ説明す
る。Next, as shown in FIG. 7, the tape guide positioning mechanism 30-2 on the supply side is enlarged and shown as another example of the conventional example. A loading base 14A-2 supporting the tape guide 15A and the inclined pole 16A, and a supply-side stopper member 31A- into which the taper pin 35 is press-fitted.
And 2. Here, only the differences from the above-described tape guide positioning mechanism 30-1 will be described.
【００１４】上記ローディングべース１４Ａ−２は、ア
ルミダイキャスト部材を用いて成形され、回転ドラム方
向に向かう先端にＶ溝部１４ｄが形成されており、この
Ｖ溝部１４ｄに沿って半円錐状のテーパ部１４ｄ１が形
成されている。The loading base 14A-2 is formed by using an aluminum die-cast member, and has a V-shaped groove 14d formed at the end toward the rotating drum, and has a semi-conical shape along the V-shaped groove 14d. tapered portion 14d 1 is formed.
【００１５】一方、ストッパ部材３１Ａ−２はアルミダ
イキャスト部材を用いて低い高さで一体的に成形され、
このストッパ部材３１Ａ−２の上面３１ｅにテーパピン
３５が圧入されている。また、テーパピン３５は、スト
ッパ部材３１Ａ−２の上面３１ｅから突出した細径軸部
３６ａの上方に円錐状の太径テーパ部３５ｂが形成され
ている。On the other hand, the stopper member 31A-2 is integrally formed at a low height using an aluminum die-cast member.
The taper pin 35 is press-fitted into the upper surface 31e of the stopper member 31A-2. The tapered pin 35 has a conical large-diameter tapered portion 35b formed above the small-diameter shaft portion 36a protruding from the upper surface 31e of the stopper member 31A-2.
【００１６】ここで、供給側のフランジ付きテープガイ
ド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディング
べース１４Ａ−２が案内溝２３Ａに沿って回転ドラム方
向に移動して案内溝２３Ａの終端に至った時に、ローデ
ィングべース１４Ａ−２のＶ溝部１４ｄに沿って形成し
たテーパ部１４ｄ１がストッパ部材３１Ａ−２に圧入し
たテーパピン３５の太径テーパ部３５ｂとストッパ部材
３１Ａ−２の上面３１ｅとの間に進入し、ローディング
べース１４Ａ−２のテーパ部１４ｄ１とテーパピン３５
の太径テーパ部３５ｂとが圧接することにより“くさび
効果”が生じてＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向を位置規制される
ので、ローディングべース１４Ａ−２がストッパ部材３
１Ａ−２によりＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に３次元的に位置
決めされている。Here, the loading base 14A-2 supporting the supply-side flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A moves in the direction of the rotating drum along the guide groove 23A to reach the end of the guide groove 23A. sometimes, the large diameter tapered portion 35b and the upper surface 31e of the stopper member 31A-2 of the tapered pin 35 of the tapered portion 14d 1 is pressed into the stopper member 31A-2 formed along the V-shaped groove 14d of the loading base over scan 14A-2 enters between, the tapered portion 14d 1 of the loading base over the scan 14A-2 and the taper pins 35
Is pressed against the large-diameter tapered portion 35b to generate a "wedge effect" to restrict the position in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions.
1A-2, three-dimensional positioning is performed in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions.
【００１７】[0017]
【考案が解決しようとする課題】ところで、図６に示し
たような従来例の一例となるテープガイド位置決め機構
３０−１を採用した場合には、フランジ付きテープガイ
ド１５Ａ及び傾斜ポール１６Ａを支持したローディング
べース１４Ａ−１がストッパ部材３１Ａ−１により３次
元的に位置決めされているものの、前述したように複数
の位置決め箇所を組み合わせてフランジ付きテープガイ
ド１５Ａをストッパ部材３１Ａ−１に３次元的に位置決
めしているため、とくに、ストッパ部材３１Ａ−１の形
状が図示のように複雑になり、ストッパ部材３１Ａ−１
の金型製作も当然複雑で高価となる。従って、ストッパ
部材３１Ａ−１を成形する時には成形サイクルが長くな
り、且つ、成形後の２次加工（機械加工）も難しいの
で、ストッパ部材３１Ａ−１の部品単価が高価となって
しまう。By the way, when the tape guide positioning mechanism 30-1 as an example of the conventional example as shown in FIG. 6 is employed, the flanged tape guide 15A and the inclined pole 16A are supported. Although the loading base 14A-1 is three-dimensionally positioned by the stopper member 31A-1, the tape guide with flange 15A is three-dimensionally mounted on the stopper member 31A-1 by combining a plurality of positioning portions as described above. In particular, the shape of the stopper member 31A-1 becomes complicated as shown in the drawing, and the stopper member 31A-1
Is also complicated and expensive. Therefore, when the stopper member 31A-1 is molded, the molding cycle becomes long, and secondary processing (machining) after molding is difficult, so that the unit cost of the stopper member 31A-1 becomes high.
【００１８】一方、図７に示したような従来例の他例と
なるテープガイド位置決め機構３０−２を採用した場合
には、ローディングべース１４Ａ−２がストッパ部材３
１Ａ−２により前述したように１箇所で３次元的に位置
決めされているものの、ここではフランジ付きテープガ
イド１５Ａがローディングべース１４Ａ−２の位置決め
により間接的に位置決めされているにすぎなく、フラン
ジ付きテープガイド１５Ａの取り付け精度などを考慮す
ると理想的なテープ走行パスを形成する際にバラツキが
生じてしまう。On the other hand, when the tape guide positioning mechanism 30-2, which is another example of the conventional example shown in FIG. 7, is used, the loading base 14A-2 is
Although the three-dimensional positioning is performed at one place as described above by 1A-2, the flanged tape guide 15A is merely indirectly positioned by the positioning of the loading base 14A-2. Considering the mounting accuracy of the flanged tape guide 15A and the like, variations occur when forming an ideal tape running path.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】本考案は上記課題に鑑み
てなされたものであり、テープローディング用のテープ
ガイドを移動自在なベース部材に支持し、前記ベース部
材の移動に伴って前記テープガイドをテープ走行経路中
の所定の位置近傍に固定設置したストッパ部材に当接さ
せて該テープガイドを所定の位置に位置決めするテープ
ローディング時のテープガイド位置決め機構において、
前記ベース部材の下面が進入して当接する上面及びこの
上面の下方に位置規制部を略半円錐状に肉抜き形成した
ストッパ部材と、前記ベース部材に圧入されて前記テー
プガイドを高さ調整可能に支持し、且つ、前記ベース部
材の下面より下方に被位置規制部を該テープガイドと同
軸的に略円錐状に形成した高さ調整用支持軸とを備え、
前記ストッパ部材の上面に前記ベース部材の下面を当接
させると共に、該ストッパ部材の位置規制部に前記高さ
調整用支持軸の被位置規制部を当接させることにより該
テープガイドを３次元的に位置決めするよう構成したこ
とを特徴とするテープローディング時のテープガイド位
置決め機構を提供するものである。This invention SUMMARY OF THE INVENTION has been made in view of the above problems, and supported by the movable base member tape guide for tape loading, the in accordance with the movement of the base member tape guides A tape guide positioning mechanism at the time of tape loading in which the tape guide is positioned at a predetermined position by abutting a stopper member fixedly installed near a predetermined position in a tape traveling path.
The upper surface where the lower surface of the base member enters and contacts
A position regulating part is formed in a substantially semi-conical shape under the upper surface.
A stopper member, and the
The guide is supported in a height-adjustable manner, and the base portion is
Position the restricted position below the lower surface of the material as the tape guide.
A height adjusting support shaft formed in a substantially conical shape axially,
The lower surface of the base member contacts the upper surface of the stopper member
At the same time, the height
There is provided a tape guide positioning mechanism when the tape loading, characterized by being configured to position the tape guides three-dimensionally by abutting the positioning part of the adjustment support shaft.
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【実施例】以下に本考案に係わるテープローディング時
のテープガイド位置決め機構の一実施例を図１乃至図４
を参照して詳細に説明する。1 to 4 show one embodiment of a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention.
This will be described in detail with reference to FIG.
【００２２】図１は本考案に係わるテープローディング
時のテープガイド位置決め機構を説明するための斜視
図、図２は図１に示した供給側のテープガイド位置決め
機構を拡大して示した斜視図、図３は図２に示した供給
側のテープガイド位置決め機構を断面して示した側面図
である。FIG. 1 is a perspective view for explaining a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the supply side tape guide positioning mechanism shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional side view of the supply-side tape guide positioning mechanism shown in FIG.
【００２３】尚、本考案に係わるテープローディング時
のテープガイド位置決め機構は、先に説明した磁気記録
再生装置１０に適用されるものであり、ここでは説明の
便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付
し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明
し、従来と異なる構成部材に新たな符号を付して説明す
ると共に、本考案に係わるテープローディング時のテー
プガイド位置決め機構を中心に説明する。Incidentally, the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention is applied to the magnetic recording / reproducing apparatus 10 described above. In addition, the same reference numerals are given, and the constituent members shown above are appropriately described as necessary, and the constituent members different from the conventional ones will be described with new reference numerals, and the tape loading according to the present invention will be described. The tape guide positioning mechanism will be mainly described.
【００２４】図１に示した如く、本考案に係わるテープ
ローディング時のテープガイド位置決め機構４０は、磁
気記録再生装置１０のシヤーシベース１１上で且つ磁気
テープＴのテープ走行経路中の所定の位置に設けられて
いる。As shown in FIG. 1, the tape guide positioning mechanism 40 at the time of tape loading according to the present invention is provided at a predetermined position on the chassis base 11 of the magnetic recording / reproducing apparatus 10 and in the tape running path of the magnetic tape T. Have been.
【００２５】即ち、磁気記録再生装置１０の奥方に設け
た回転ドラム２２を中心として左右に供給側及び巻取側
のローディングべース（べース部材）１４Ａ，１４Ｂを
回転ドラム方向に移動自在に案内するための供給側及び
巻取側の案内溝２３Ａ，２３Ｂがシヤーシベース１１上
に形成されている。こられの案内溝２３Ａ，２３Ｂの回
転ドラム側の終端には、本考案の要部となる供給側及び
巻取側のテープガイド位置決め機構４０，４０を構成す
る供給側及び巻取側のストッパ部材４１Ａ，４１Ｂが設
けられている。上記ストッパ部材４１Ａ，４１Ｂは、テ
ープ走行経路中の所定の位置近傍に固定設置されてい
る。That is, the loading bases (base members) 14A and 14B on the supply side and the winding side are movable in the direction of the rotating drum to the left and right with respect to the rotating drum 22 provided at the back of the magnetic recording / reproducing apparatus 10. On the chassis base 11, guide grooves 23A and 23B on the supply side and the take-up side for guiding to the base are formed. At the ends of the guide grooves 23A, 23B on the rotating drum side, supply-side and winding-side stopper members constituting the supply-side and winding-side tape guide positioning mechanisms 40, 40 which are essential parts of the present invention. 41A and 41B are provided. The stopper members 41A and 41B are fixedly installed near a predetermined position in the tape running path.
【００２６】また、供給側のローディングべース１４Ａ
には、磁気テープＴをテープ走行経路に沿って案内する
ためのフランジ付きテープガイド１５Ａが高さ調整用支
持軸４２Ａを介して支持され、且つ、磁気テープＴを回
転ドラム２２に螺旋状に案内するための傾斜ポール１６
Ａが所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されて
いる。同様に、巻取側のローディングべース１４Ｂに
は、フランジ付きテープガイド１５Ｂが高さ調整用支持
軸４２Ｂを介して支持され、且つ、傾斜ポール１６Ｂが
所定の傾斜角・所定の傾斜方向を持って支持されてい
る。The loading base 14A on the supply side is also provided.
A tape guide 15A with a flange for guiding the magnetic tape T along the tape traveling path is supported via a height adjusting support shaft 42A, and the magnetic tape T is guided spirally to the rotating drum 22. Inclined pole 16
A is supported with a predetermined inclination angle and a predetermined inclination direction. Similarly, a tape guide 15B with a flange is supported on a loading base 14B on the winding side via a support shaft 42B for height adjustment, and a tilt pole 16B has a predetermined tilt angle and a predetermined tilt direction. It is supported.
【００２７】ここで、本考案に係わる供給側及び巻取側
のテープガイド位置決め機構４０，４０は、ローディン
グべース１４Ａ，１４Ｂに支持されたフランジ付きテー
プガイド１５Ａ，１５Ｂの最終位置を位置決めするため
に、フランジ付きテープガイド１５Ａ，１５Ｂと同軸的
に形成した被位置規制部をストッパ部材４１Ａ，４１Ｂ
の位置規制部に当接させることにより、フランジ付きテ
ープガイド１５Ａ，１５Ｂを所定の位置に３次元的に位
置決めすることを特徴としている。Here, the tape guide positioning mechanisms 40, 40 on the supply side and the winding side according to the present invention position the final positions of the flanged tape guides 15A, 15B supported by the loading bases 14A, 14B. For this purpose, the position-regulated portions formed coaxially with the flanged tape guides 15A and 15B are provided with stopper members 41A and 41B.
The flanged tape guides 15A and 15B are three-dimensionally positioned at predetermined positions by being brought into contact with the position restricting portions.
【００２８】以下、供給側のテープガイド位置決め機構
４０について、図２及び図３を併用して説明する。尚、
同様の構成からなる巻取側のテープガイド位置決め機構
４０についての説明を省略する。Hereinafter, the tape guide positioning mechanism 40 on the supply side will be described with reference to FIGS. still,
Description of the winding-side tape guide positioning mechanism 40 having the same configuration will be omitted.
【００２９】図２及び図３に拡大して示し如く、供給側
のストッパ部材４１Ａは、磁気テープＴの走行経路中の
所定の位置近傍に固定設置されており、ここでは供給側
の案内溝２３Ａの回転ドラム側の終端でシヤーシベース
１１上に固定設置されている。このストッパ部材４１Ａ
はアルミダイキャスト部材を用いて低い高さＨ１に形成
されており、即ち、ストッパ部材４１Ａの上面４１ａに
ローディングべース（ベース部材）１４Ａの下面１４ｃ
が進入して当接できる高さＨ１に形成されている。ま
た、ストッパ部材４１Ａの上面４１ａからシヤーシベー
ス１１側に向かってＶ溝部４１ｂが高さＨ２に形成され
ており、更に、Ｖ溝部４１ｂの下方には、Ｖ溝部４１ｂ
に沿いながら内側を半円錐状に肉抜きした３次元テーパ
部４１ｃが形成されている。上記したストッパ部材４１
Ａの３次元テーパ部４１ｃは、Ｖ溝部４１ｂの下方から
底面４１ｄまで形成されており、Ｖ溝部４１ｂから底面
４１ｄに向かって傾斜しながら徐々に深く且つ大きく肉
抜きされている。そして、ストッパ部材４１Ａに形成し
たＶ溝部４１ｂ及び３次元テーパ部４１ｃが、ストッパ
部材４１Ａに形成した位置規制部となるものである。As shown in FIGS. 2 and 3 in an enlarged manner, the supply-side stopper member 41A is fixedly installed near a predetermined position in the running path of the magnetic tape T. In this case, the supply-side guide groove 23A is provided. Is fixedly installed on the chassis base 11 at the end on the rotating drum side. This stopper member 41A
Is formed on the lower height H 1 by using an aluminum die-cast member, i.e., the stopper member 41A upper surface 41a to the loading base over scan (base member) 14A of the lower surface 14c
There has been formed at a height H 1 which can contact enters. Further, V-shaped groove 41b toward the upper surface 41a of the stopper member 41A to Shiyashibesu 11 side is formed at a height H 2, further below the V-shaped groove 41b is, V grooves 41b
A three-dimensional tapered portion 41c is formed in which the inside is cut off in a semi-conical shape while being along. The above-mentioned stopper member 41
The three-dimensional tapered portion 41c of A is formed from below the V-shaped groove portion 41b to the bottom surface 41d, and is gradually deepened and largely thinned while being inclined from the V-shaped groove portion 41b toward the bottom surface 41d. The V-groove portion 41b and the three-dimensional taper portion 41c formed on the stopper member 41A serve as a position regulating portion formed on the stopper member 41A.
【００３０】一方、移動自在なローディングべース１４
Ａに支持されたフランジ付きテープガイド１５Ａは、ロ
ーディングべース１４Ａの下面１４ｃ側から上面１４ｂ
側に向かって圧入した高さ調整用支持軸４２Ａに垂直に
支持されている。尚、フランジ付きテープガイド１５Ａ
の高さ調整は、フランジ付きテープガイド１５Ａの下フ
ランジ側の軸に形成したネジ部と、高さ調整用支持軸４
２Ａの上面側に形成したネジ孔との螺合によって行って
いる。上記高さ調整用支持軸４２Ａは、ローディングべ
ース１４Ａの上面１４ｂ及び下面１４ｃに突出してお
り、このうち下面１４側に突出した部分がストッパ部材
４１Ａの位置規制部として形成したＶ溝部４１ｂ及び３
次元テーパ部４１ｃに入り込んで合致できる被位置規制
部として形成されている。この高さ調整用支持軸４２Ａ
からローディングべース１４Ａの下面１４側に突出した
被位置規制部は、フランジ付きテープガイド１５Ａと同
軸的に設けられており、即ち、高さ調整用支持軸４２Ａ
の被位置規制部は、高さ調整用支持軸４２Ａと同径の細
径軸部４２ａと、細径軸部４２ａより下方でシヤーシベ
ース１１に向かって徐各に大径な円錐状に形成した３次
元テーパ部４２ｂと、３次元テーパ部４２ｂの最大径と
同径に形成された太径軸部４２ｃとで構成されている。
この際、高さ調整用支持軸４２Ａの太径軸部４２ｃは、
案内溝２３Ａに沿いながら摺動すると共に、太径軸部４
２ｃの底面４２ｃ１もシヤーシベース１１上を摺動して
いる。On the other hand, the movable loading base 14
A from the lower surface 14c of the loading base 14A to the upper surface 14b.
It is vertically supported by the height adjusting support shaft 42A press-fitted toward the side. In addition, tape guide with flange 15A
The height adjustment is performed by adjusting the screw portion formed on the lower flange side shaft of the flanged tape guide 15A and the height adjustment support shaft 4.
This is performed by screwing with a screw hole formed on the upper surface side of 2A. The support shaft 42A for height adjustment protrudes from the upper surface 14b and the lower surface 14c of the loading base 14A. Of these, a portion protruding toward the lower surface 14 includes a V-groove portion 41b formed as a position regulating portion of the stopper member 41A, and 3
It is formed as a position-regulated portion that can enter and match the dimensional taper portion 41c. This supporting shaft for height adjustment 42A
Of the loading base 14A from the lower surface 14 side of the loading base 14A is provided coaxially with the flanged tape guide 15A, that is, the height adjusting support shaft 42A.
The position-regulated portion is formed into a small-diameter shaft portion 42a having the same diameter as the height-adjustment support shaft 42A, and a large-diameter conical shape gradually decreasing toward the chassis base 11 below the small-diameter shaft portion 42a. The three-dimensional taper portion 42b includes a large-diameter shaft portion 42c having the same diameter as the maximum diameter of the three-dimensional taper portion 42b.
At this time, the large-diameter shaft portion 42c of the height adjustment support shaft 42A is
While sliding along the guide groove 23A, the large diameter shaft 4
2c of the bottom surface 42c 1 is also sliding Shiyashibesu 11 above.
【００３１】ここで、ローディングべース１４Ａが案内
溝２３の終端に至ると、高さ調整用支持軸４２Ａの細径
軸部４２ａがストッパ部材４１ＡのＶ溝部４１ｂに入り
込み、細径軸部４２ａがＶ溝部４１ｂに当接すると共
に、同時に、高さ調整用支持軸４２Ａの３次元テーパ部
４２ｂもストッパ部材４１Ａの３次元テーパ部４１ｃに
入り込んで、３次元テーパ部４２ｂと３次元テーパ部４
１ｃとが互いに合致して当接するので、ローディングべ
ース１４Ａがストッパ部材４１Ａに圧接した状態で停止
する。When the loading base 14A reaches the end of the guide groove 23, the small diameter shaft portion 42a of the height adjusting support shaft 42A enters the V groove portion 41b of the stopper member 41A, and the small diameter shaft portion 42a Abuts on the V-groove portion 41b, and at the same time, the three-dimensional taper portion 42b of the support shaft 42A for height adjustment also enters the three-dimensional taper portion 41c of the stopper member 41A, and the three-dimensional taper portion 42b and the three-dimensional taper portion 4
1c are brought into contact with each other so that the loading base 14A stops in a state where the loading base 14A is pressed against the stopper member 41A.
【００３２】この際、高さ調整用支持軸４２Ａの３次元
テーパ部４２ｂがストッパ部材４１Ａの３次元テーパ部
４１ｃに入り込んで合致すると、ローディングべース１
４Ａに付与される力Ｆは両者４２ｂ，４１ｃ間に生じる
“くさび効果”により力Ｐに変換される。この変換され
た力Ｐによりローディングべース１４Ａの下面１４ｃが
ストッパ部材４１Ａの上面４１ａに押し付けられる。従
って、高さ調整用支持軸４２Ａの被位置規制部（細径軸
部４２ａ，３次元テーパ部４２ｂ，太径軸部４２ｃ）
は、ストッパ部材４１Ａの位置規制部（Ｖ溝部４１ｂ，
３次元テーパ部４１ｃ）によってＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向
に３次元的に位置規制されるので、この高さ調整用支持
軸４２Ａに同軸的に支持されたフランジ付きテープガイ
ド１５Ａも当然３次元的に位置決めされる。At this time, when the three-dimensional tapered portion 42b of the height adjusting support shaft 42A enters and matches the three-dimensional tapered portion 41c of the stopper member 41A, the loading base 1 is moved.
The force F applied to 4A is converted to a force P by a “wedge effect” generated between the two 42b and 41c. The lower surface 14c of the loading base 14A is pressed against the upper surface 41a of the stopper member 41A by the converted force P. Therefore, the position-regulated portion of the support shaft 42A for height adjustment (small diameter shaft portion 42a, three-dimensional taper portion 42b, large diameter shaft portion 42c).
Are the position restricting portions of the stopper member 41A (the V-groove portions 41b,
Since the position is three-dimensionally regulated in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions by the three-dimensional tapered portion 41c), the flanged tape guide 15A coaxially supported by the height adjusting support shaft 42A is also three-dimensional. It is dimensionally positioned.
【００３３】この結果、フランジ付きテープガイド１５
Ａを直接ストッパ部材４１Ａに当接していると等価とな
るので、フランジ付きテープガイド１５Ａの３次元的座
標位置を正確に位置決めでき、テープ走行経路を正確に
維持することができる。また、本考案に係わるテープガ
イド位置決め機構４０は、部品点数が少なく、且つ、簡
単な構造のため、テープガイドの位置決め機構４０を安
価に提供できる。As a result, the flanged tape guide 15
A is equivalent to directly contacting the stopper member 41A, so that the three-dimensional coordinate position of the flanged tape guide 15A can be accurately positioned, and the tape traveling path can be accurately maintained. Further, since the tape guide positioning mechanism 40 according to the present invention has a small number of parts and has a simple structure, the tape guide positioning mechanism 40 can be provided at low cost.
【００３４】尚、上記実施例では、フランジ付きテープ
ガイド１５Ａと高さ調整用支持軸４２Ａとを別体に構成
し、フランジ付きテープガイド１５Ａと同軸的に被位置
規制部（細径軸部４２ａ，３次元テーパ部４２ｂ，太径
軸部４２ｃ）を高さ調整用支持軸４２Ａに形成して説明
したが、これに限らず、略同形状の被位置規制部をフラ
ンジ付きテープガイド１５Ａと一体に同軸的に形成する
方法もある。更に、ストッパ部材４１Ａの一部を回転ド
ラム２２側に延出して、ストッパ部材４１Ａに回転ドラ
ム２２の固定ドラムを取り付けるように構成すれば、テ
ープ走行経路中でのフランジ付きテープガイド１５Ａの
位置決め精度をより高くすることができる。In the above embodiment, the flanged tape guide 15A and the height adjusting support shaft 42A are formed separately, and the position-regulated portion (the small-diameter shaft portion 42a) is coaxial with the flanged tape guide 15A. , The three-dimensional taper portion 42b and the large-diameter shaft portion 42c) are formed on the height-adjusting support shaft 42A. However, the present invention is not limited to this. There is also a method of forming the same coaxially. Furthermore, if a part of the stopper member 41A is extended toward the rotary drum 22 and the fixed drum of the rotary drum 22 is attached to the stopper member 41A, the positioning accuracy of the flanged tape guide 15A in the tape traveling path is improved. Can be higher.
【００３５】次に、本考案に係わるテープローディング
時のテープガイド位置決め機構の変形例について図４を
用いて簡略に説明する。図４は本考案に係わるテープロ
ーディング時のテープガイド位置決め機構の変形例を説
明するための斜視図である。Next, a modified example of the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention will be briefly described with reference to FIG. FIG. 4 is a perspective view for explaining a modified example of the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention.
【００３６】図４に示した如く、変形例のテープガイド
位置決め機構５０は、磁気記録再生装置１０のシヤーシ
ベース１１上で且つ磁気テープＴのテープ走行経路中の
所定の位置に設けられている。As shown in FIG. 4, the tape guide positioning mechanism 50 of the modified example is provided on the chassis base 11 of the magnetic recording / reproducing apparatus 10 and at a predetermined position in the tape running path of the magnetic tape T.
【００３７】ここでは、前記した移動自在なローディン
グべース１４Ａに置換して、軸５１を中心に回動自在な
アームベース（ベース部材）５２を用いている。このア
ームベース５２に前記構成によるフランジ付きテープガ
イド１５Ａを高さ調整用支持軸４２Ａを介して垂直に支
持している。また、磁気テープＴのテープ走行経路中の
所定の位置近傍に前記構成によるストッパ部材４１Ａを
固定設置している。従って、ここでも高さ調整用支持軸
４２Ａの被位置規制部（細径軸部４２ａ，３次元テーパ
部４２ｂ，太径軸部４２ｃ）は、ストッパ部材４１Ａの
位置規制部（Ｖ溝部４１ｂ，３次元テーパ部４１ｃ）に
よってＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸方向に３次元的に位置規制され
るので、この高さ調整用支持軸４２Ａに同軸的に支持さ
れたフランジ付きテープガイド１５Ａも当然３次元に位
置決めされる。Here, an arm base (base member) 52 that is rotatable about a shaft 51 is used in place of the movable loading base 14A described above. The flanged tape guide 15A having the above configuration is vertically supported on the arm base 52 via a height adjusting support shaft 42A. Further, the stopper member 41A having the above configuration is fixedly installed near a predetermined position in the tape running path of the magnetic tape T. Therefore, also in this case, the position-regulated portions (the small-diameter shaft portion 42a, the three-dimensional tapered portion 42b, and the large-diameter shaft portion 42c) of the height-adjusting support shaft 42A are replaced by the position restriction portions (V-groove portions 41b, 3b) of the stopper member 41A. Since the position is three-dimensionally regulated in the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions by the three-dimensional taper portion 41c), the flanged tape guide 15A coaxially supported by the height adjusting support shaft 42A is also three-dimensional. Is positioned.
【００３８】[0038]
【考案の効果】以上詳述した本考案に係わるテープロー
ディング時のテープガイド位置決め機構によると、スト
ッパ部材の位置規制部と、高さ調整用支持軸の被位置規
制部との間で３次元的にくさび効果が作用するので、ス
トッパ部材の上面にベース部材の下面が確実に押し付け
られ、且つ、テープガイドをストッパ部材に直接当接し
ているため、テープガイドの３次元的座標位置を正確に
位置決めでき、且つ、テープガイドの高さ調整もできる
ので、テープ走行経路を正確に維持することができる。
また、本考案に係わるテープガイド位置決め機構は、部
品点数が少なく、且つ、簡単な構造のため、テープガイ
ドの位置決め機構を安価に提供できる。According to the tape guide positioning mechanism at the time of tape loading according to the present invention which has been described in detail [devised the effect described above, strike
Position restricting part of the stopper member and the position regulating part of the height adjusting support shaft.
Since the wedge effect works three-dimensionally with the control,
The lower surface of the base member is securely pressed against the upper surface of the topper member
And the tape guide is in direct contact with the stopper member.
And for which it can accurately position the three-dimensional coordinate position of Te Pugaido, and can also height adjustment of the tape guide
Therefore, the tape running path can be accurately maintained.
Further, since the tape guide positioning mechanism according to the present invention has a small number of parts and has a simple structure, the tape guide positioning mechanism can be provided at low cost.
【００３９】[0039]
【図１】本考案に係わるテープローディング時のテープ
ガイド位置決め機構を説明するための斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a tape guide positioning mechanism during tape loading according to the present invention.
【図２】図１に示した供給側のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of a supply-side tape guide positioning mechanism shown in FIG. 1;
【図３】図２に示した供給側のテープガイド位置決め機
構を断面して示した側面図である。3 is a cross-sectional side view of the supply-side tape guide positioning mechanism shown in FIG. 2;
【図４】本考案に係わるテープローディング時のテープ
ガイド位置決め機構の変形例を説明するための斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view illustrating a modified example of the tape guide positioning mechanism during tape loading according to the present invention.
【図５】従来のテープローディング時のテープガイド位
置決め機構を採用した磁気記録再生装置を示した構成図
である。FIG. 5 is a configuration diagram showing a conventional magnetic recording / reproducing apparatus employing a tape guide positioning mechanism during tape loading.
【図６】従来例における一例のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view showing an example of a tape guide positioning mechanism in a conventional example.
【図７】従来例における他例のテープガイド位置決め機
構を拡大して示した斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view showing another example of a tape guide positioning mechanism in a conventional example.
１４Ａ，１４Ｂ…べース部材（ローディングべース），
１５Ａ，１５Ｂ…テープガイド（フランジ付きテープガ
イド）、４０…テープガイド位置決め機構、４１Ａ，４
１Ｂ…ストッパ部材、４１ｂ，４１ｃ…位置規制部、４
１ｂ…Ｖ溝部、４１ｃ…３次元テーパ部、４２Ａ，４２
Ｂ…高さ調整用支持軸、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ…被位
置規制部、４２ａ…細径軸部、４２ｂ…３次元テーパ
部、４２ｃ…太径軸部、５０…変形例のテープガイド位
置決め機構、５２…ベース部材（アームベース）。14A, 14B ... base member (loading base),
15A, 15B: Tape guide (tape guide with flange), 40: Tape guide positioning mechanism, 41A, 4
1B: stopper member, 41b, 41c: position regulating section, 4
1b: V groove portion, 41c: Three-dimensional taper portion, 42A, 42
B: height-adjusting support shaft, 42a, 42b, 42c: position-regulated portion, 42a: small-diameter shaft portion, 42b: three-dimensional tapered portion, 42c: large-diameter shaft portion, 50: tape guide positioning mechanism of a modified example , 52... Base member (arm base).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 15/665 640 G11B 15/665 630 G11B 15/61──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G11B 15/665 640 G11B 15/665 630 G11B 15/61
Claims (1)
動自在なベース部材に支持し、前記ベース部材の移動に
伴って前記テープガイドをテープ走行経路中の所定の位
置近傍に固定設置したストッパ部材に当接させて該テー
プガイドを所定の位置に位置決めするテープローディン
グ時のテープガイド位置決め機構において、前記ベース部材の下面が進入して当接する上面及びこの
上面の下方に位置規制部を略半円錐状に肉抜き形成した
ストッパ部材と、 前記ベース部材に圧入されて前記テープガイドを高さ調
整可能に支持し、且つ、前記ベース部材の下面より下方
に被位置規制部を該テープガイドと同軸的に略円錐状に
形成した高さ調整用支持軸とを備え、 前記ストッパ部材の上面に前記ベース部材の下面を当接
させると共に、該ストッパ部材の位置規制部に前記高さ
調整用支持軸の 被位置規制部を当接させることにより該
テープガイドを３次元的に位置決めするよう構成したこ
とを特徴とするテープローディング時のテープガイド位
置決め機構。A tape guide for tape loading is supported on a movable base member, and the tape guide is brought into contact with a stopper member fixedly installed near a predetermined position in a tape traveling path as the base member moves. In a tape guide positioning mechanism at the time of tape loading for bringing the tape guide into contact with and positioning the tape guide at a predetermined position, the lower surface of the base member enters and comes into contact with the upper surface.
A position regulating part is formed in a substantially semi-conical shape under the upper surface.
The tape guide is press-fitted into the stopper member and the base member to adjust the height of the tape guide.
Supportable and below the lower surface of the base member
The constrained position is approximately conical with the tape guide.
And a support shaft for height adjustment formed, and a lower surface of the base member is brought into contact with an upper surface of the stopper member.
At the same time, the height
A tape guide positioning mechanism at the time of tape loading, wherein the tape guide is three-dimensionally positioned by abutting a position-regulated portion of an adjusting support shaft .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070941U JP2582352Y2 (en) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Tape guide positioning mechanism during tape loading |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732725U JPH0732725U (en) | 1995-06-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582352Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437319Y2 (en) * | 1984-12-29 | 1992-09-02 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP1993070941U patent/JP2582352Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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