JPH07326362A - ガス拡散電極及びその製造方法 - Google Patents
ガス拡散電極及びその製造方法Info
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- JPH07326362A JPH07326362A JP6117041A JP11704194A JPH07326362A JP H07326362 A JPH07326362 A JP H07326362A JP 6117041 A JP6117041 A JP 6117041A JP 11704194 A JP11704194 A JP 11704194A JP H07326362 A JPH07326362 A JP H07326362A
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- Japan
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- reaction layer
- gas diffusion
- porous
- substrate sheet
- diffusion electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通気性即ちガス拡散性に優れるガス拡散電極
を提供すること。 【構成】 導電性且つ多孔性の基材シートと、基材シー
トの表面に形成された厚さ５〜１０μｍの多孔性反応層
とから構成されてなるガス拡散電極並びに導電性カーボ
ン粉末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを混合
してペーストを形成し、ペーストを基材シートの表面に
塗布又は印刷した後、焼成するガス拡散電極の製造方
法。
を提供すること。 【構成】 導電性且つ多孔性の基材シートと、基材シー
トの表面に形成された厚さ５〜１０μｍの多孔性反応層
とから構成されてなるガス拡散電極並びに導電性カーボ
ン粉末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを混合
してペーストを形成し、ペーストを基材シートの表面に
塗布又は印刷した後、焼成するガス拡散電極の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス拡散電極及びその
製造方法に関するもので、例えば燃料電池等の各種の電
池に適用される。
製造方法に関するもので、例えば燃料電池等の各種の電
池に適用される。
【０００２】
【従来の技術】ガス拡散電極は、燃料電池、二次電池等
として多用されているが、ガス拡散電極及びその製造方
法についての従来技術としては、特開平３−４６７６４
号公報に示されるものが知られている。
として多用されているが、ガス拡散電極及びその製造方
法についての従来技術としては、特開平３−４６７６４
号公報に示されるものが知られている。
【０００３】このガス拡散電極は、導電性且つ多孔性カ
ーボンから成る基材シートの表面に親水性カーボンブラ
ック、撥水剤たるポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＥＦＥと称する）及び温水から成る厚さ１００μｍの反
応層を形成したものである。
ーボンから成る基材シートの表面に親水性カーボンブラ
ック、撥水剤たるポリテトラフルオロエチレン（以下Ｐ
ＥＦＥと称する）及び温水から成る厚さ１００μｍの反
応層を形成したものである。
【０００４】又、その製造方法は、親水性カーボンブラ
ック、ＰＥＦＥ及び温水を混合した混合粉末（反応層構
成原料）を噴射ノズルにより空気と共に噴射して噴射ノ
ズルから間隔を空けて設置された分散ボールに衝突させ
且つ分散させ、その分散させ混合粉末を基材シートの表
面に付着させた後、焼成することで基材シートの表面に
反応層を形成する方法である。
ック、ＰＥＦＥ及び温水を混合した混合粉末（反応層構
成原料）を噴射ノズルにより空気と共に噴射して噴射ノ
ズルから間隔を空けて設置された分散ボールに衝突させ
且つ分散させ、その分散させ混合粉末を基材シートの表
面に付着させた後、焼成することで基材シートの表面に
反応層を形成する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した製
造方法では、反応層の構成原料内に温水を含有している
にすぎないので、焼成時に付着表面から温水が蒸発して
その結果として反応層が薄くなるにすぎず、反応層の内
部に空孔を形成することができない。このため、上記し
た電極では、通気性即ちガス拡散性に乏しいという第１
の問題点がある。
造方法では、反応層の構成原料内に温水を含有している
にすぎないので、焼成時に付着表面から温水が蒸発して
その結果として反応層が薄くなるにすぎず、反応層の内
部に空孔を形成することができない。このため、上記し
た電極では、通気性即ちガス拡散性に乏しいという第１
の問題点がある。
【０００６】又、上記した製造方法では、反応層構成原
料を噴射ノズルにより空気と共に噴射することで基材シ
ートの表面に付着しているので、製造工程上厳密な精度
は望めないため、反応層の厚さを薄くすることができな
い。このため、上記した電極では、反応層の厚さが１０
０μｍと厚くなっている。しかしながら、実際の反応に
使用されるのは、数〜２０μｍであることから、略８０
μｍの反応層が余分なものとなり、それが電気抵抗とな
る恐れがあるという第２の問題点がある。
料を噴射ノズルにより空気と共に噴射することで基材シ
ートの表面に付着しているので、製造工程上厳密な精度
は望めないため、反応層の厚さを薄くすることができな
い。このため、上記した電極では、反応層の厚さが１０
０μｍと厚くなっている。しかしながら、実際の反応に
使用されるのは、数〜２０μｍであることから、略８０
μｍの反応層が余分なものとなり、それが電気抵抗とな
る恐れがあるという第２の問題点がある。
【０００７】故に、請求項１〜４の発明は、上記第１の
問題点を解決することを、その第１の技術的課題とする
ものである。
問題点を解決することを、その第１の技術的課題とする
ものである。
【０００８】又、請求項２，４の発明は、上記第２の問
題点を解決することを、その第２の技術的課題とするも
のである。
題点を解決することを、その第２の技術的課題とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記第１の技術的課題を
解決するために請求項１の発明において講じた技術的手
段（以下、第１の技術的手段と称する）は、導電性且つ
多孔性の基材シートと、基材シートの表面に形成された
多孔性反応層とから構成したことである。
解決するために請求項１の発明において講じた技術的手
段（以下、第１の技術的手段と称する）は、導電性且つ
多孔性の基材シートと、基材シートの表面に形成された
多孔性反応層とから構成したことである。
【００１０】ここで、導電性且つ多孔性の基材シートと
しては、カーボンシート，カーボンクロス発泡ニッケル
ペーパー等を用いることができる。
しては、カーボンシート，カーボンクロス発泡ニッケル
ペーパー等を用いることができる。
【００１１】多孔性反応層は、導電性カーボン粉末と、
撥水剤と、加熱時に分解可能な有機バインダを含む溶剤
とから構成すると良い。撥水剤としては、ＰＴＦＥ，ジ
メチルポリシロキサン等を用いることができる。
撥水剤と、加熱時に分解可能な有機バインダを含む溶剤
とから構成すると良い。撥水剤としては、ＰＴＦＥ，ジ
メチルポリシロキサン等を用いることができる。
【００１２】上記第１及び第２の技術的課題を解決する
ために請求項２の発明において講じた技術的手段（以
下、第２の技術的手段と称する）は、第１の技術的手段
において、多孔性反応層の厚さを５〜２０μｍとしたこ
とである。
ために請求項２の発明において講じた技術的手段（以
下、第２の技術的手段と称する）は、第１の技術的手段
において、多孔性反応層の厚さを５〜２０μｍとしたこ
とである。
【００１３】ここで、多孔性反応層の厚さが５μｍ未満
であると、製造上困難であり、２０μｍよりも厚いと、
電気抵抗が大きくなると共にガス拡散性が悪くなる恐れ
がある。
であると、製造上困難であり、２０μｍよりも厚いと、
電気抵抗が大きくなると共にガス拡散性が悪くなる恐れ
がある。
【００１４】上記第１の技術的課題を解決するために請
求項３の発明において講じた技術的手段（以下、第３の
技術的手段と称する）は、加熱時に分解可能な有機物を
含む反応層構成原料を導電性且つ多孔性の基材シートに
付着させた後、焼成したことである。
求項３の発明において講じた技術的手段（以下、第３の
技術的手段と称する）は、加熱時に分解可能な有機物を
含む反応層構成原料を導電性且つ多孔性の基材シートに
付着させた後、焼成したことである。
【００１５】ここで、加熱時に分解可能な有機物を含む
反応層構成原料とは、加熱時（焼成時）に分解，飛散し
て有機物が存在していた部分に空孔を形成するものであ
る。
反応層構成原料とは、加熱時（焼成時）に分解，飛散し
て有機物が存在していた部分に空孔を形成するものであ
る。
【００１６】上記第１及び第２の技術的課題を解決する
ために請求項４の発明において講じた技術的手段（以
下、第４の技術的手段と称する）は、導電性カーボン粉
末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを混合して
ペーストを形成し、ペーストを導電性且つ多孔性の基材
シートの表面に塗布又は印刷した後、焼成したことであ
る。
ために請求項４の発明において講じた技術的手段（以
下、第４の技術的手段と称する）は、導電性カーボン粉
末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを混合して
ペーストを形成し、ペーストを導電性且つ多孔性の基材
シートの表面に塗布又は印刷した後、焼成したことであ
る。
【００１７】ここで、加熱時に分解可能な有機物を含む
溶剤は、溶媒と、加熱時に分解可能な有機バインダと、
滑剤と、可塑剤とを含有すると良い。
溶剤は、溶媒と、加熱時に分解可能な有機バインダと、
滑剤と、可塑剤とを含有すると良い。
【００１８】加熱時に分解可能な有機バインダとして
は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ），ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ），メチルセルロース（メトローズ）等
を用いることができる。
は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ），ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ），メチルセルロース（メトローズ）等
を用いることができる。
【００１９】溶媒は、ペーストの粘性を調整するための
もので、その量により粘性が決定される。即ち、基材シ
ートに塗布する場合の適正粘度は、５００〜１００００
ｃＰであるため、この粘度範囲に合わせるために固形成
分（導電性カーボン粉末，加熱時に分解可能な有機バイ
ンダ，滑剤，可塑剤等）の総重量に対する溶媒の重量比
を０．７〜１．７にすると好ましい。一方、基材シート
に印刷する場合の適正粘度は、９０００〜７００００ｃ
Ｐであるため、この粘度範囲に合わせるために固形成分
の総重量に対する溶媒の重量比を０．２〜０．９にする
と好ましい。尚、上記範囲から外れると、基材シート上
に形成した反応層の厚さが不均一になる恐れがある。こ
こで、溶媒としては、アルコール，アセトン，トリクロ
ロエタン，，水，トリクロロエチレン等を用いることが
できる。
もので、その量により粘性が決定される。即ち、基材シ
ートに塗布する場合の適正粘度は、５００〜１００００
ｃＰであるため、この粘度範囲に合わせるために固形成
分（導電性カーボン粉末，加熱時に分解可能な有機バイ
ンダ，滑剤，可塑剤等）の総重量に対する溶媒の重量比
を０．７〜１．７にすると好ましい。一方、基材シート
に印刷する場合の適正粘度は、９０００〜７００００ｃ
Ｐであるため、この粘度範囲に合わせるために固形成分
の総重量に対する溶媒の重量比を０．２〜０．９にする
と好ましい。尚、上記範囲から外れると、基材シート上
に形成した反応層の厚さが不均一になる恐れがある。こ
こで、溶媒としては、アルコール，アセトン，トリクロ
ロエタン，，水，トリクロロエチレン等を用いることが
できる。
【００２０】滑剤としては、脂肪酸，トリトン等を用い
ることができ、可塑剤としては、塩化ビニル等を用いる
ことができる。
ることができ、可塑剤としては、塩化ビニル等を用いる
ことができる。
【００２１】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、基材シートの
表面に多孔性反応層を形成したので、通気性即ちガス拡
散性が向上する。その結果、化学反応を促進させること
ができ、電極の放電能力を向上させることができる。
表面に多孔性反応層を形成したので、通気性即ちガス拡
散性が向上する。その結果、化学反応を促進させること
ができ、電極の放電能力を向上させることができる。
【００２２】上記第２の技術的手段によれば、多孔性反
応層の厚さを５〜１０μｍとしたので、反応層における
電気抵抗は小さくなり、電極の放電能力を向上させるこ
とができる。
応層の厚さを５〜１０μｍとしたので、反応層における
電気抵抗は小さくなり、電極の放電能力を向上させるこ
とができる。
【００２３】上記第３の技術的手段によれば、加熱時に
分解可能な有機物を含む反応層構成原料を基材シートに
付着させた後焼成したので、焼成時に前記有機物が分
解，飛散するため、有機物が存在していた部分に空孔が
形成されて多孔性の反応層を形成することができる。こ
れにより、通気性即ちガス拡散性が向上する。その結
果、化学反応を促進させることができ、電極の放電能力
を向上させることができる。
分解可能な有機物を含む反応層構成原料を基材シートに
付着させた後焼成したので、焼成時に前記有機物が分
解，飛散するため、有機物が存在していた部分に空孔が
形成されて多孔性の反応層を形成することができる。こ
れにより、通気性即ちガス拡散性が向上する。その結
果、化学反応を促進させることができ、電極の放電能力
を向上させることができる。
【００２４】上記第４の技術的手段によれば、導電性カ
ーボン粉末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを
混合してペーストを形成し、ペーストを基材シートの表
面に塗布又は印刷したので、反応層の厚さを自由に調整
可能になり、又その厚さも均一になる。その結果、反応
層の厚さを薄くすることができ、反応層における電気抵
抗を小さくすることが可能になり、電極の放電能力を向
上させることができる。
ーボン粉末と加熱時に分解可能な有機物を含む溶剤とを
混合してペーストを形成し、ペーストを基材シートの表
面に塗布又は印刷したので、反応層の厚さを自由に調整
可能になり、又その厚さも均一になる。その結果、反応
層の厚さを薄くすることができ、反応層における電気抵
抗を小さくすることが可能になり、電極の放電能力を向
上させることができる。
【００２５】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の具体例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２６】〔実施例１〕まず、導電性カーボンである
バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）３０ｇ、撥水剤
であるポリフロン（ダイキン工業製）２１．４ｇ及び界
面活性剤であるトリトンＸ−１００（米山薬品工業製）
２ｇを純水１０００ｍｌ中に入れ、ミキサーで略３０分
間混合して均一に分散させる。その後、７０〜８０℃で
３日間乾燥させて原料粉を作成する。
バルカンＸＣ−７２（キャボット社製）３０ｇ、撥水剤
であるポリフロン（ダイキン工業製）２１．４ｇ及び界
面活性剤であるトリトンＸ−１００（米山薬品工業製）
２ｇを純水１０００ｍｌ中に入れ、ミキサーで略３０分
間混合して均一に分散させる。その後、７０〜８０℃で
３日間乾燥させて原料粉を作成する。
【００２７】次に、上記のように作成された原料粉８ｇ
とセルナＳＥ６０４（中京油脂製）６０ｇとを乳鉢内に
入れ、そこで略１時間混練し、エタノール２０ｇを蒸発
させることで反応層構成材料のペースト（粘度２０００
ｃＰ）を作成する。ここで、セルナＳＥ６０４には、有
機バインダであるポリビニルブチラール６ｇ、滑剤であ
る脂肪酸３ｇ、可塑剤である塩化ビニル３ｇ及びエタノ
ール４８ｇが含有されている。
とセルナＳＥ６０４（中京油脂製）６０ｇとを乳鉢内に
入れ、そこで略１時間混練し、エタノール２０ｇを蒸発
させることで反応層構成材料のペースト（粘度２０００
ｃＰ）を作成する。ここで、セルナＳＥ６０４には、有
機バインダであるポリビニルブチラール６ｇ、滑剤であ
る脂肪酸３ｇ、可塑剤である塩化ビニル３ｇ及びエタノ
ール４８ｇが含有されている。
【００２８】上記のように作成された反応層構成材料の
ペーストをアプリケータ（安田精機製）により基材シー
トであるカーボンペーパー（東レ製）の表面に塗布し、
３８０℃で３０分間焼成する。このとき、有機バインダ
であるポリビニルブチラールが分解して二酸化炭素や水
蒸気となって飛散していくため、ポリビニルブチラール
が存在していた部分に空孔が形成される。その結果、図
１に示す厚さ１０μｍの反応層をもつガス拡散電極１０
を得る。ここで、図１において、１１は基材シートで、
１２は多孔性反応層で、１３は空孔である。
ペーストをアプリケータ（安田精機製）により基材シー
トであるカーボンペーパー（東レ製）の表面に塗布し、
３８０℃で３０分間焼成する。このとき、有機バインダ
であるポリビニルブチラールが分解して二酸化炭素や水
蒸気となって飛散していくため、ポリビニルブチラール
が存在していた部分に空孔が形成される。その結果、図
１に示す厚さ１０μｍの反応層をもつガス拡散電極１０
を得る。ここで、図１において、１１は基材シートで、
１２は多孔性反応層で、１３は空孔である。
【００２９】〔実施例２〕セルナＳＥ６０４中のエタノ
ールを３０ｇ蒸発させて反応層構成材料のペースト（粘
度１５０００ｃＰ）を作成すると共に、そのペーストを
スクリーン印刷機（メッシュ工業製）でカーボンペーパ
ーの表面に印刷する点以外は実施例１と同様である。実
施例２により、厚さ８μｍの反応層をもつガス拡散電極
を得る。
ールを３０ｇ蒸発させて反応層構成材料のペースト（粘
度１５０００ｃＰ）を作成すると共に、そのペーストを
スクリーン印刷機（メッシュ工業製）でカーボンペーパ
ーの表面に印刷する点以外は実施例１と同様である。実
施例２により、厚さ８μｍの反応層をもつガス拡散電極
を得る。
【００３０】〔実施例３〕実施例１，２のセルナＳＥ６
０４６０ｇの代わりにポリビニルブチラール（和光純薬
工業製）１２ｇとエタノール２６ｇとの混合溶液を用い
て粘度２５００ｃＰのペーストを形成する点以外は実施
例１と同様である。実施例３により、厚さ１０μｍの反
応層をもつガス拡散電極を得る。
０４６０ｇの代わりにポリビニルブチラール（和光純薬
工業製）１２ｇとエタノール２６ｇとの混合溶液を用い
て粘度２５００ｃＰのペーストを形成する点以外は実施
例１と同様である。実施例３により、厚さ１０μｍの反
応層をもつガス拡散電極を得る。
【００３１】ここで、実施例１〜３のガス拡散電極は、
図２に示される一極側から水素を導入し他極側から空気
（酸素）を導入することにより発電すると共に水を生成
する燃料電池５に適用可能である。尚、図２において、
６１は空気供給管で、６２は水素供給管である。
図２に示される一極側から水素を導入し他極側から空気
（酸素）を導入することにより発電すると共に水を生成
する燃料電池５に適用可能である。尚、図２において、
６１は空気供給管で、６２は水素供給管である。
【００３２】上記実施例１〜３においては、加熱時に分
解可能な有機物を含む反応層構成原料を基材シートに付
着させた後焼成したので、焼成時に有機物が分解して飛
散するため、有機物が存在していた部分に空孔が形成さ
れて多孔性の反応層を形成することができる。これによ
り、通気性即ちガス拡散性が向上し、化学反応を促進さ
せることができ、特に図２に示されるような燃料電池に
適用すると、生成水の水はけ性も向上することから、一
層電極の放電能力を向上させることができる。
解可能な有機物を含む反応層構成原料を基材シートに付
着させた後焼成したので、焼成時に有機物が分解して飛
散するため、有機物が存在していた部分に空孔が形成さ
れて多孔性の反応層を形成することができる。これによ
り、通気性即ちガス拡散性が向上し、化学反応を促進さ
せることができ、特に図２に示されるような燃料電池に
適用すると、生成水の水はけ性も向上することから、一
層電極の放電能力を向上させることができる。
【００３３】又、導電性カーボン粉末と加熱時に分解可
能な有機物を含む溶剤とを混合してペーストを形成し、
ペーストを基材シートの表面に塗布又は印刷したので、
反応層の厚さを自由に調整可能になり、又その厚さも均
一になる。その結果、反応層の厚さを薄くすることがで
き、反応層における電気抵抗を小さくすることが可能に
なり、電極の放電能力を一層向上させることができる。
能な有機物を含む溶剤とを混合してペーストを形成し、
ペーストを基材シートの表面に塗布又は印刷したので、
反応層の厚さを自由に調整可能になり、又その厚さも均
一になる。その結果、反応層の厚さを薄くすることがで
き、反応層における電気抵抗を小さくすることが可能に
なり、電極の放電能力を一層向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。
する。
【００３５】基材シートの表面に多孔性反応層を形成し
たので、通気性即ちガス拡散性が向上する。その結果、
化学反応を促進させることができ、電極の放電能力を向
上させることができる。
たので、通気性即ちガス拡散性が向上する。その結果、
化学反応を促進させることができ、電極の放電能力を向
上させることができる。
【００３６】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３７】多孔性反応層の厚さを５〜２０μｍとした
ので、反応層における電気抵抗は小さくなり、電極の放
電能力を向上させることができる。
ので、反応層における電気抵抗は小さくなり、電極の放
電能力を向上させることができる。
【００３８】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００３９】加熱時に分解可能な有機物を含む反応層構
成原料を基材シートに付着させた後焼成したので、焼成
時に前記有機物が分解，飛散するため、有機物が存在し
ていた部分に空孔が形成されて多孔性の反応層を形成す
ることができる。これにより、通気性即ちガス拡散性が
向上する。その結果、化学反応を促進させることがで
き、電極の放電能力を向上させることができる。
成原料を基材シートに付着させた後焼成したので、焼成
時に前記有機物が分解，飛散するため、有機物が存在し
ていた部分に空孔が形成されて多孔性の反応層を形成す
ることができる。これにより、通気性即ちガス拡散性が
向上する。その結果、化学反応を促進させることがで
き、電極の放電能力を向上させることができる。
【００４０】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。
る。
【００４１】導電性カーボン粉末と加熱時に分解可能な
有機物を含む溶剤とを混合してペーストを形成し、ペー
ストを基材シートの表面に塗布又は印刷したので、反応
層の厚さを自由に調整可能になり、又その厚さも均一に
なる。その結果、反応層の厚さを薄くすることができ、
反応層における電気抵抗を小さくすることが可能にな
り、電極の放電能力を向上させることができる。
有機物を含む溶剤とを混合してペーストを形成し、ペー
ストを基材シートの表面に塗布又は印刷したので、反応
層の厚さを自由に調整可能になり、又その厚さも均一に
なる。その結果、反応層の厚さを薄くすることができ、
反応層における電気抵抗を小さくすることが可能にな
り、電極の放電能力を向上させることができる。
【図１】本発明に係るガス拡散電極の構成図である。
【図２】一般的な燃料電池の概略図である。
１０ ガス拡散電極 １１ 基材シート １２ 多孔性反応層 １３ 空孔
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性且つ多孔性の基材シートと、前記
基材シートの表面に形成された多孔性反応層とから構成
されてなるガス拡散電極。 - 【請求項２】 請求項１において、前記多孔性反応層の
厚さは５〜２０μｍであるガス拡散電極。 - 【請求項３】 加熱時に分解可能な有機物を含む反応層
構成原料を導電性且つ多孔性の基材シートに付着させた
後、焼成するガス拡散電極の製造方法。 - 【請求項４】 導電性カーボン粉末と加熱時に分解可能
な有機物を含む溶剤とを混合してペーストを形成し、前
記ペーストを導電性且つ多孔性の基材シートの表面に塗
布又は印刷した後、焼成するガス拡散電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117041A JPH07326362A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117041A JPH07326362A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326362A true JPH07326362A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14701980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117041A Pending JPH07326362A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ガス拡散電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326362A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003490A3 (fr) * | 2001-06-29 | 2004-01-22 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage de pile a combustible a diffuseur bicouche et procede de creation |
| KR100708732B1 (ko) * | 2005-11-26 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료전지용 애노드, 그 제조방법 및 이를 구비한 연료전지 |
| US7410719B2 (en) | 2003-03-26 | 2008-08-12 | Toray Industries, Inc. | Porous carbon base material, method for preparation thereof, gas-diffusing material film-electrode jointed article, and fuel cell |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6117041A patent/JPH07326362A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003003490A3 (fr) * | 2001-06-29 | 2004-01-22 | Commissariat Energie Atomique | Assemblage de pile a combustible a diffuseur bicouche et procede de creation |
| US7410719B2 (en) | 2003-03-26 | 2008-08-12 | Toray Industries, Inc. | Porous carbon base material, method for preparation thereof, gas-diffusing material film-electrode jointed article, and fuel cell |
| KR100708732B1 (ko) * | 2005-11-26 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료전지용 애노드, 그 제조방법 및 이를 구비한 연료전지 |
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