JPH07323727A - Window with synthetic resin made frame - Google Patents
Window with synthetic resin made frameInfo
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- JPH07323727A JPH07323727A JP8172595A JP8172595A JPH07323727A JP H07323727 A JPH07323727 A JP H07323727A JP 8172595 A JP8172595 A JP 8172595A JP 8172595 A JP8172595 A JP 8172595A JP H07323727 A JPH07323727 A JP H07323727A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の枠を有す
るウインドウに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window having a frame made of synthetic resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、車輌用などの合成樹脂製枠を有す
るウインドウを製造するには、図７に示すように板ガラ
ス等からなるウインドウプレート１を上型１０と下型１
１とのパーティング面に載置して両型を閉じ、型締めす
ることによりウインドウプレート１を両型のシール部１
０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図
８に示すようにキャビティ空間１２の中にウインドウプ
レート１の外周縁が突出するようにした状態で、キャビ
ティ空間１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合
成樹脂を射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂
を密に充填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って
一体的に合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行な
われている（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６
−９９８１７号、特開昭５７−１７３７号）。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to manufacture a window having a synthetic resin frame for a vehicle or the like, as shown in FIG. 7, a window plate 1 made of plate glass or the like is used as an upper mold 10 and a lower mold 1.
1 is placed on the parting surface with 1 to close both molds, and the mold is clamped to close the window plate 1 to the seal part 1 of both molds.
It is sandwiched between 0a, 10b, 11a and 11b. Then, as shown in FIG. 8, with the outer peripheral edge of the window plate 1 protruding into the cavity space 12, molten synthetic resin is injected from the gate 13 into the cavity space 12 to inject the cavity space 12. The inside of 12 is densely filled with synthetic resin, and a solid frame made of synthetic resin is integrally formed along the outer peripheral edge of the window plate 1 (JP-A-54-100022). , JP-A-56
-99817, JP-A-57-1737).
【０００３】然しながら、このような中実な合成樹脂製
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、全体が所定の曲率の曲面に形成されているも
のを使用したときには、この応力がウインドウプレート
に対して曲げ力として作用するので、曲面の曲率を元の
曲率よりも小さくさせ、枠部を形成する前の形状に対し
て変形させるという不具合を生じやすい。However, in such a window having a solid synthetic resin frame, the frame portion shrinks after injection molding, so that the window plate acts to tighten from the outer peripheral edge side toward the center side. When this tightening force acts, a compressive stress is generated inside the window plate, and when a brittle material such as glass is used as the window plate, the window plate may be damaged when the stress exceeds the limit. is there. In addition, when a curved surface having a predetermined curvature is used as a whole, this stress acts as a bending force on the window plate, so that the curvature of the curved surface is made smaller than the original curvature, and the frame portion is It is easy to cause a problem of deforming the shape before forming.
【０００４】これに対し、ウインドウプレートとしてプ
ラスチック板を使用するときには割れや破損は生じにく
いものの、ガラス板に比較して剛性が低いのでより大き
な変形を生じやすい。On the other hand, when a plastic plate is used as the window plate, cracks and damages are less likely to occur, but since the rigidity is lower than that of the glass plate, a larger deformation is likely to occur.
【０００５】上述した車輌用ウインドウの枠部２の一般
的な横断面形状は、図９で示すようにウインドウプレー
ト１の外周縁を表裏両面から挾持する挾持部２ａｆ，２
ａｒと、両方の挾持部２ａｆ，２ａｒを連結する連結部
２ｂと、外表面側の挾持部２ａｆより車体パネル側に突
出するように延るリップ部２ｃとを有する異形の横断面
形状に作られている。このため、例えば外表面側の挾持
部２ａｆの肉厚がｔ1とし、連結部２ｂの肉厚がｔ2 で
あり、肉厚ｔ2 が肉厚ｔ1 よりも大きいときには枠部２
の冷却時間が部分的に不均一になり、且つ、冷却に伴う
収縮量に差が生ずるので連結部２ｂに対応する枠部２の
外表面にひけＰが発生しやすい。As shown in FIG. 9, a general cross-sectional shape of the frame portion 2 of the vehicle window described above is such that the holding portions 2af, 2 for holding the outer peripheral edge of the window plate 1 from both the front and back sides.
ar, a connecting portion 2b for connecting the two holding portions 2af, 2ar, and a lip portion 2c extending so as to project toward the vehicle body panel side from the holding portion 2af on the outer surface side. ing. Therefore, for example, the thickness of the holding portion 2af on the outer surface side is t 1 , the thickness of the connecting portion 2b is t 2 , and when the thickness t 2 is larger than the thickness t 1 , the frame portion 2
Since the cooling time is partially non-uniform and the shrinkage amount varies due to cooling, sink marks P are likely to occur on the outer surface of the frame portion 2 corresponding to the connecting portion 2b.
【０００６】更に、ウインドウプレート１はその外周形
状の寸法ｗ1 を同一に作ることは困難で、特に、板ガラ
スの場合には本願出願時の技術水準を以ってしても、こ
の寸法のばらつきが大きい。このように、１枚毎に寸法
のばらつきのあるウインドウプレート１を使用して枠部
２を射出成形しようとすると、次のような問題点があ
る。Further, it is difficult to make the outer peripheral shape of the window plate 1 the same in size w 1. Especially, in the case of plate glass, even if the technical level at the time of filing of the present application is applied, this variation in size is caused. Is big. As described above, when the frame portion 2 is injection-molded by using the window plates 1 having the dimensional variations, the following problems occur.
【０００７】即ち、図７〜９から明らかなように枠部２
を形成するキャビティ空間１２は上下の両方の型１０，
１１の型面とウインドウプレート１の外周縁部とで決定
される。ここで、両方の型１０，１１の型面は１つの成
形型に設けられて１つの定まった固定した形状であるの
に対し、ウインドウプレート１はその外周縁形状がばら
つくので、キャビティ空間１２の容積は変動することに
なる。That is, as is clear from FIGS.
The cavity space 12 forming the upper and lower molds 10,
11 and the outer peripheral edge of the window plate 1. Here, the mold surfaces of both the molds 10 and 11 are provided in one molding mold and have one fixed shape, while the window plate 1 has a variation in the outer peripheral edge shape thereof. The volume will vary.
【０００８】換言すれば、ウインドウプレート１の外形
寸法ｗ1 が所定寸法よりも大きいときにはキャビティ空
間１２内に突出する外周縁部の突出量ｗ2 が大きくなる
ので、キャビティ空間１２の正味の容積は所定の容積よ
りも小さくなる。この逆に、外形寸法ｗ1 が小さいとき
にはキャビティ空間１２の正味の容積は大きくなる。キ
ャビティ空間１２内に射出する合成樹脂の射出量は射出
成形機の制御で制御可能であるが、各々のショット毎に
射出量を調整することは困難である。[0008] In other words, since the external dimensions w 1 window plate 1 projecting amount w 2 of the outer peripheral edge portion which projects into a cavity 12 increases when greater than a predetermined size, the net volume of the cavity 12 It becomes smaller than a predetermined volume. On the contrary, when the outer dimension w 1 is small, the net volume of the cavity space 12 becomes large. The injection amount of the synthetic resin injected into the cavity space 12 can be controlled by the control of the injection molding machine, but it is difficult to adjust the injection amount for each shot.
【０００９】具体的にはウインドウプレート１の外形寸
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、成形型１１，１２のパーティング面や
ウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液状樹脂
が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリの発生
を防止するために型締力を強くすると、バリの発生は減
少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面を傷付
けたり破損させたりする不具合がある。Specifically, when the outer dimension w 1 of the window plate 1 is larger than a predetermined dimension, the amount of protrusion protruding into the cavity space 12 accordingly increases and the net volume of the cavity space decreases. If a certain amount of liquid synthetic resin is injected into the cavity space in this state, a larger amount of resin than the net volume of the cavity space 12 will be packed, so the parting surfaces of the molding dies 11 and 12 and the window plate 1 will be filled. Excess liquid resin leaks out from the gap between the surface and the surface, and burrs and the like are likely to occur. If the mold clamping force is increased in order to prevent the occurrence of this burr, the occurrence of the burr is reduced, but on the contrary, there is a problem that the surface of the window plate 1 is scratched or damaged.
【００１０】一方、上記のケースと逆に、ウインドウプ
レート１の外形寸法が小さくてキャビティ空間１２の正
味容積が大きいときには射出した液状の合成樹脂がキャ
ビティ空間１２内に十分にゆきわたらず、外表面のひけ
Ｐの発生原因になり易い。以上のような不具合は、自動
車のフロントやリアウインドウのように外形寸法が１メ
ートルを越える比較的大きいウインドウプレートを使用
するときに生じ易い。On the other hand, contrary to the above case, when the external dimensions of the window plate 1 are small and the net volume of the cavity space 12 is large, the injected liquid synthetic resin does not spread sufficiently into the cavity space 12 and the outer surface It is likely to cause sink marks P. The above-mentioned problems are likely to occur when a window plate having a relatively large outer dimension of more than 1 meter is used, such as a front window or a rear window of an automobile.
【００１１】また、自動車用のウインドウでは枠部２の
外表面にクロムメッキした樹脂成形品や金属薄板などの
装飾部材を一体的に被着したり、或いは裏面側に取り付
け用のクリップなどを一体的に取り付けることがある。
このような場合、キャビティ空間内に液状の合成樹脂が
比較的高圧で射出されるので、その圧力により装飾部材
やクリップが変形したり、成形型内で移動して位置ずれ
を起こしたりする原因になる。In a window for an automobile, a decorative member such as a chrome-plated resin molded product or a metal thin plate is integrally attached to the outer surface of the frame portion 2, or a mounting clip or the like is integrally provided on the rear surface side. Sometimes installed.
In such a case, the liquid synthetic resin is injected into the cavity space at a relatively high pressure, which may cause deformation of the decorative member or clip, or movement of the clip within the mold to cause misalignment. Become.
【００１２】車輌用ウインドウの枠部の如く、特に、枠
部の横断面積に比較して枠部の長さが比較的長いもの
は、この枠部を形成するキャビティ空間は細長い筒状と
なる。このような細長い筒状のキャビティ空間にその全
長にわたって、水などに比べて粘度が高く流動抵抗も大
きい液状の合成樹脂をゆきわたらせるにはゲートから比
較的高い圧力で樹脂を射出する必要があり、同様に保圧
の段階においてもゲート部分で高い圧力を必要とする。
この高い圧力で射出しかつ保圧する必要性に伴う具体的
な不具合の幾つかは前述の通りであるが、最も重要な問
題は樹脂の過度の圧力がウインドウプレートに作用して
ウインドウプレートを破損したり傷付けたりする危険性
である。[0012] As in the case of the frame portion of the vehicle window, particularly in the case where the length of the frame portion is relatively long compared to the cross-sectional area of the frame portion, the cavity space forming the frame portion has an elongated tubular shape. It is necessary to inject the resin with a relatively high pressure from the gate in order to spread the liquid synthetic resin, which has a higher viscosity and a higher flow resistance than water, in the elongated cylindrical cavity space over its entire length. Similarly, a high pressure is required at the gate portion even at the pressure holding stage.
Although some of the specific problems associated with the necessity of injecting and holding pressure at this high pressure are as described above, the most important problem is that excessive resin pressure acts on the window plate and damages it. Risk of injury or damage.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形型のキ
ャビティ空間に射出される合成樹脂をキャビティ空間全
域にゆきわたらせるのに、従来の一般的な射出成形の場
合ほどの高い圧力を必要としないで、外表面にひけなど
がない外観の優れた枠部として形成可能な合成樹脂製枠
を有するウインドウを提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, in order to spread the synthetic resin injected into the cavity space of the molding die over the entire cavity space, a high pressure as in the case of conventional general injection molding is required. It is an object of the present invention to provide a window having a synthetic resin frame that can be formed as a frame portion having an excellent appearance without a sink mark on the outer surface.
【００１４】本発明の他の１つの目的は、ウインドウプ
レートにかかる応力を軽減可能な合成樹脂製枠を有する
ウインドウを提供することである。Another object of the present invention is to provide a window having a synthetic resin frame capable of reducing the stress applied to the window plate.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
合成樹脂製枠を有するウインドウにおいては、所定の外
周輪郭形状を有するウインドウプレートと、このウイン
ドウプレートの外周縁に沿って熱可塑性合成樹脂の射出
成形により該外周縁を鋳込んだ状態で一体的に形成され
た合成樹脂製の枠部とからなり、この枠部の内部には枠
部の射出成形時に枠部を構成する合成樹脂の内部に注入
された圧縮ガスの膨張により枠部の樹脂によって囲まれ
た内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された空洞が枠部
の長手方向に沿って連続して形成され、この空洞は枠部
の裏面側に形成され、空洞よりも小さい貫通孔で外部と
通気可能であり、且つ、この空洞により枠部の合成樹脂
の実質的な肉厚を減少させるように構成されている。In a window having a synthetic resin frame according to claim 1 of the present invention, a window plate having a predetermined outer peripheral contour shape and a thermoplastic composite along the outer peripheral edge of the window plate. A frame made of synthetic resin integrally formed in a state where the outer peripheral edge is cast by injection molding of a resin, and the synthetic resin forming the frame at the time of injection molding the frame inside the frame. By the expansion of the compressed gas injected into the inside of the frame, an inner wall surface surrounded by the resin of the frame part, and a substantially sealed cavity is continuously formed along the longitudinal direction of the frame part. The cavity is formed on the back surface side of the frame portion and can be ventilated to the outside through a through hole smaller than the cavity, and this cavity is configured to reduce the substantial thickness of the synthetic resin of the frame portion. .
【００１６】本発明の請求項２に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、ウインドウプレートは無機
質ガラス板で構成されている。In the window having the synthetic resin frame according to claim 2 of the present invention, the window plate is made of an inorganic glass plate.
【００１７】本発明の請求項３に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、枠部の外表面に装飾トリム
材が一体的に被着されている。In the window having the synthetic resin frame according to the third aspect of the present invention, the decorative trim material is integrally attached to the outer surface of the frame portion.
【００１８】本発明の請求項４に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、空洞の横断面形状は枠部の
横断面外形状の略相似的縮小形をしている。In the window having the synthetic resin frame according to the fourth aspect of the present invention, the cross-sectional shape of the cavity is substantially similar to the outer cross-sectional shape of the frame portion.
【００１９】本発明の請求項５に係る合成樹脂製枠を有
するウインドウにおいては、枠部はウインドウプレート
の表裏両面側に位置する挾持部と両方の挾持部を連結す
る連結部とを有し、空洞は枠部の連結部に形成されてい
る。In a window having a synthetic resin frame according to a fifth aspect of the present invention, the frame portion has a holding portion located on both front and back sides of the window plate, and a connecting portion connecting both holding portions, The cavity is formed in the connecting portion of the frame portion.
【００２０】[0020]
【作用】本発明に係る合成樹脂製枠を有するウインドウ
では、ウインドウプレートの外周縁が合成樹脂製の枠部
で鋳込まれていて、枠部の内部には枠部に沿って連続し
た空洞が形成されているので、ウインドウプレートに対
する応力を緩和することができる。In the window having the synthetic resin frame according to the present invention, the outer peripheral edge of the window plate is cast by the synthetic resin frame portion, and a continuous cavity is formed along the frame portion inside the frame portion. Since it is formed, the stress on the window plate can be relieved.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、図１〜６を参照して説明すれば、この
合成樹脂製枠を有するウインドウは各種の車輌，航空機
等に取り付けるものに適用することができる。特に、図
１〜６は自動車のフロントウインドウと、その製造方法
を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1 to 6, the window having a synthetic resin frame can be applied to various vehicles, aircrafts and the like. In particular, FIGS. 1 to 6 show a front window of an automobile and a manufacturing method thereof.
【００２２】図１で示すウインドウにおいては、ウイン
ドウプレート１の外周縁に沿って横断面略コ字状を呈す
る挾持部２ａを持つ枠部２が合成樹脂の射出成形により
ウインドウプレート１の外周縁を鋳込んだ状態で一体的
に被着成形されている。挾持部２ａは外表面側挾持片２
ａｆと裏面側挾持片２ａｒを有し、両挾持片２ａｆ，２
ａｒは連結部２ｂで連結されている。その連結部２ｂの
内部には、枠部２の長手方向に沿って枠部２の樹脂によ
って囲まれた内壁面を有し、且つ、実質的に密閉された
内部空洞３が連続して設けられている。この枠部２には
挾持部２ａと連続し、車体パネル側に伸びるリップ２ｃ
が一体に形成されている。In the window shown in FIG. 1, a frame portion 2 having a holding portion 2a having a substantially U-shaped cross section along the outer peripheral edge of the window plate 1 is formed on the outer peripheral edge of the window plate 1 by injection molding of synthetic resin. It is integrally molded in the cast state. The holding part 2a is a holding piece 2 on the outer surface side.
af and a back side holding piece 2ar, both holding pieces 2af, 2
ar is connected by the connecting portion 2b. Inside the connecting portion 2b, an inner cavity 3 which has an inner wall surface surrounded by the resin of the frame portion 2 along the longitudinal direction of the frame portion 2 and is substantially sealed is continuously provided. ing. The frame 2 has a lip 2c which is continuous with the holding portion 2a and extends toward the vehicle body panel.
Are integrally formed.
【００２３】ウインドウプレート１としては、板硝子や
透明樹脂成形プレートを用いることができる。これと一
体的に成形する枠部２は、ポリ塩化ビニル樹脂，ポリエ
チレン樹脂，ポリスチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂の如き熱可
塑性汎用樹脂やポリアミド樹脂，変性ＰＰＯ樹脂のよう
な熱可塑性エンジニアリングプラスチックで形成するこ
とができる。そのウインドウでは内部空洞３が枠部２に
設けられているから、枠部２の実質的な肉厚を減少させ
ることになり、枠部２が成形後に収縮しても絶対収縮量
を減少して締付け力を緩和できることにより、ウインド
ウプレート１が割れずしかも変形せずに所望通りに成形
できる。As the window plate 1, a plate glass or a transparent resin molding plate can be used. The frame portion 2 integrally molded with this may be formed of thermoplastic general-purpose resin such as polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, polystyrene resin, ABS resin, or thermoplastic engineering plastic such as polyamide resin or modified PPO resin. it can. Since the internal cavity 3 is provided in the frame portion 2 in that window, the substantial wall thickness of the frame portion 2 is reduced, and even if the frame portion 2 contracts after molding, the absolute contraction amount is reduced. Since the tightening force can be relaxed, the window plate 1 can be molded as desired without cracking or deformation.
【００２４】このウインドウを製造するにあたっては、
ウインドウプレート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形
するときは一つのゲートから合成樹脂を射出する成形型
を用いることができる。また、図２で示すように枠部２
の長さが比較的長くなるものでは、例えば、ウインドウ
プレート１の各外周縁辺に沿って枠部を形成するような
ときには外周縁１ａ，１ｂ，１ｃが成形型内で位置する
キャビティ空間１２の複数箇所にゲート１３ａ，１３
ｂ，１３ｃを設けた成形型を用いるとよい。In manufacturing this window,
When molding the frame portion 2 along only one side of the window plate 1, a molding die for injecting synthetic resin from one gate can be used. In addition, as shown in FIG.
Is relatively long, for example, when a frame portion is formed along each outer peripheral edge of the window plate 1, the outer peripheral edges 1a, 1b, 1c have a plurality of cavity spaces 12 located in the molding die. Gates 13a, 13 at locations
It is preferable to use a molding die provided with b and 13c.
【００２５】この実施例では、キャビティ空間１２は図
４にも示すように枠部２の横断面における連結部２ｂに
対応する部分が最も広くなるように形状設定されてい
る。その成形型を用いて、各外周縁辺の長手方向ほぼ中
間に位置させたゲートから液状の合成樹脂２′を矢印Ｘ
で示す方向の左右に（ゲート両側に）流動するよう射出
すると、合成樹脂２′，２′の合流によって発生するウ
エルドラインをウインドウプレート１のコーナー部分１
ｄに位置させて枠部２を形成できるので、ウエルドライ
ンが目立たないで美観を損なわないところから好まし
い。In this embodiment, the cavity space 12 is shaped so that the portion corresponding to the connecting portion 2b in the cross section of the frame portion 2 is widest as shown in FIG. Using the molding die, the liquid synthetic resin 2'is moved from the gates located approximately in the middle in the longitudinal direction of the outer peripheral edges to the arrow X.
When injected so as to flow to the left and right in the direction shown by (to both sides of the gate), the weld line generated by the merging of the synthetic resins 2'and 2'is formed into the corner portion 1
Since the frame portion 2 can be formed at the position d, it is preferable because the weld line is not conspicuous and the appearance is not spoiled.
【００２６】このキャビティ型１０とコア型１１とから
なる射出成形型内には、外周縁部に接着剤層を予め形成
したウインドウプレート１を載置して型締めを行った
後、ゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃから溶融した液状の
合成樹脂２′をキャビティ空間１２の内部に射出する。
この際、ウインドウプレート１の外形寸法が最大である
場合にキャビティ空間１２の容積が最小となり、その最
小のキャビティ空間１２の容積よりも更に少量だけ射出
し、好ましくは８０％〜９０％程度の量だけ射出すると
よい。これによって、後述する内部に空洞を有する枠部
を成形することができる。In the injection mold composed of the cavity mold 10 and the core mold 11, the window plate 1 having an adhesive layer formed in advance on the outer peripheral portion is placed and clamped, and then the gate 13a, Liquid synthetic resin 2'melted from 13b and 13c is injected into the cavity space 12.
At this time, when the outer dimension of the window plate 1 is the maximum, the volume of the cavity space 12 becomes the minimum, and the amount of injection is smaller than the minimum volume of the cavity space 12, and preferably the amount of about 80% to 90%. Just shoot it. This makes it possible to mold a frame portion having a cavity inside, which will be described later.
【００２７】次いで或いは合成樹脂によっては樹脂の射
出と併行させ、図３，４に示すように圧縮された空気や
窒素ガスのような化学的に不活性なガスを非外表面側に
位置するコア型１１に設けたゲート１３ａ，１３ｂ，１
３ｃと同一で共通の位置から枠部２の連結部２ｂ相当箇
所の液状の合成樹脂の内部に注入する。その圧縮ガス
は、図３，４に示す如くキャビティ空間１２に射出され
た液状の合成樹脂２′を内部から押し広げるように空洞
３を作りながら進入する。また、合成樹脂の内部で膨張
して内部に空洞３を形成した状態でキャビティ空間１２
に充填され、キャビティ空間１２の型内面並びにウイン
ドウプレート１の各縁辺１ａ，１ｂ，１ｃに沿って合成
樹脂２′を押し付けつつ流動させるように作用する。Then, or depending on the synthetic resin, the core is positioned in parallel with the injection of the resin, and a chemically inert gas such as compressed air or nitrogen gas is located on the non-outer surface side as shown in FIGS. Gates 13a, 13b, 1 provided on the mold 11
The liquid is injected into the liquid synthetic resin at a position corresponding to the connecting portion 2b of the frame 2 from the same position as that of 3c. The compressed gas enters while forming a cavity 3 so as to spread the liquid synthetic resin 2 ′ injected into the cavity space 12 from the inside as shown in FIGS. In addition, the cavity space 12 is expanded in a state where it is expanded inside the synthetic resin to form the cavity 3 therein.
And acts so as to press and flow the synthetic resin 2 ′ along the inner surface of the cavity 12 of the mold and the edges 1 a, 1 b, 1 c of the window plate 1.
【００２８】これによって、空洞３はウインドウプレー
ト１の外周縁に沿って、枠部２の内部に細長く形成され
る。このとき、通常の合成樹脂射出成形では、キャビテ
ィ内の射出圧力が数百Kg/cm2程度に達するのに対して圧
縮ガスでは数十Kg/cm2程度の圧力で足りるから、液状樹
脂を介してウインドウプレート１に過度な圧力がかから
ずしかも成形型の型締め力も小さくてよい。また、その
圧縮ガスが作用する液状樹脂の圧力が通常の射出成形時
の圧力よりも低く、キャビティ型１０とコア型１１の合
せ面及びシール部１０ａ，１１ａとウインドウプレート
１との接触部分から液状樹脂２′の一部が漏れ出すこと
も少ないのでバリ等が生ずるのも防止できる。As a result, the cavity 3 is formed in a slender shape inside the frame portion 2 along the outer peripheral edge of the window plate 1. At this time, in ordinary synthetic resin injection molding, the injection pressure in the cavity reaches about several hundred Kg / cm 2 , whereas the pressure of several tens Kg / cm 2 is sufficient for compressed gas. As a result, excessive pressure is not applied to the window plate 1 and the clamping force of the molding die may be small. Further, the pressure of the liquid resin on which the compressed gas acts is lower than the pressure at the time of normal injection molding, and the liquid is discharged from the mating surfaces of the cavity mold 10 and the core mold 11 and the contact portions of the seal portions 10a, 11a and the window plate 1. Since it is less likely that part of the resin 2'will leak out, it is possible to prevent burrs and the like from occurring.
【００２９】その空洞３は図１〜４で明らかなように、
横断面形状は枠部２の外形状と略相似的縮小形に形成さ
れていて、これにより枠部２の肉厚が実質的に薄肉にな
り、且つ、横断面における肉厚の偏りが小さくなってい
る。この圧縮ガスの圧力を加えたままの状態で合成樹脂
を冷却硬化させ、その硬化後の圧縮ガスの供給を停止さ
せて内部空洞３の圧力を大気圧に戻した後に型開きを行
うことによりウインドウプレート１を成形型から取り出
すことができる。この型開きの際に、この実施例ではゲ
ート１３ａが枠部２の裏面から分離するので、内部の空
洞３は図１，４で示すように圧縮ガスを注入したときの
小さい貫通孔３ａで外部と連通することになる。The cavity 3 is as shown in FIGS.
The cross-sectional shape is formed in a reduced shape that is substantially similar to the outer shape of the frame portion 2, whereby the thickness of the frame portion 2 becomes substantially thin, and the deviation of the thickness in the cross-section becomes small. ing. The synthetic resin is cooled and cured while the pressure of the compressed gas is still applied, the supply of the compressed gas after the curing is stopped, the pressure of the internal cavity 3 is returned to the atmospheric pressure, and then the mold is opened to open the window. The plate 1 can be removed from the mold. In this embodiment, since the gate 13a is separated from the back surface of the frame portion 2 at the time of this mold opening, the internal cavity 3 has a small through hole 3a when compressed gas is injected as shown in FIGS. Will be in communication with.
【００３０】このようにして合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウを製造するときには、キャビティ空間１２を形成
する型の全内面並びにウインドウプレート１の外周縁面
に沿って内部空洞３を形成しつつ合成樹脂２′を略均一
な圧力で押し付けて隅々にまで流動させた後に、この圧
縮ガスの圧力を加えたままの状態で冷却硬化できるの
で、ウインドウプレート１の外周縁面に過大な圧力がか
からず、ウインドウプレート１の破損や傷つきが防止さ
れると共に、枠部２には内部に形成される空洞３により
外表面にヒケ等が発生することはない。また、その枠部
２は肉厚が大きい部分に内部空洞３を形成させて薄肉化
されているので、その内部に注入する圧縮ガスと成形型
１０，１１とで表面側並びに内部側の双方から冷却さ
れ、通常の一般的な射出成形の場合よりも速く冷却でき
て成形サイクルを時間的に短くすることもできる。When a window having a synthetic resin frame is manufactured in this manner, the synthetic resin 2 is formed while forming the internal cavity 3 along the entire inner surface of the mold forming the cavity space 12 and the outer peripheral surface of the window plate 1. 'Is pressed by a substantially uniform pressure to flow to every corner, and then it can be cooled and hardened with the pressure of this compressed gas being applied, so that an excessive pressure is not applied to the outer peripheral edge surface of the window plate 1. The window plate 1 is prevented from being damaged or scratched, and the frame 2 does not have a sink mark or the like on its outer surface due to the cavity 3 formed inside. Further, since the frame portion 2 is thinned by forming the internal cavity 3 in a portion having a large wall thickness, the compressed gas to be injected into the frame portion 2 and the molding dies 10 and 11 from both the front surface side and the inner side. It is cooled and can be cooled faster than in the case of ordinary general injection molding, and the molding cycle can be shortened in time.
【００３１】なお、上述した圧縮ガスをスムースに流動
させて合成樹脂２′を効率よく押し広げつつ流動させる
には直径約３．５mm以上の肉厚の部分に内部空洞３を枠
部２に形成するようキャビティ空間１２の形状を設定す
るとよい。この実施例の場合には、連結部２ｂが３．５
mm以上の肉厚となるようにキャビティ空間１２の形状を
設定した例を示している。メルトインデックス（溶融時
の流動性）の小さな流動性の悪い樹脂を用いるときに、
内部空洞３が３．５mm以下であると圧縮ガスの作用によ
る樹脂２′の押し広げ及び流動がスムースに進行しない
ことがある。In order to make the above-mentioned compressed gas flow smoothly and efficiently spread the synthetic resin 2'to make it flow, an internal cavity 3 is formed in the frame portion 2 in a wall thickness of about 3.5 mm or more. The shape of the cavity space 12 may be set so that In the case of this embodiment, the connecting portion 2b is 3.5.
An example is shown in which the shape of the cavity space 12 is set so as to have a wall thickness of mm or more. When using a resin with a low melt index (fluidity when melted) and poor fluidity,
If the internal cavity 3 is 3.5 mm or less, the spread and flow of the resin 2'due to the action of the compressed gas may not proceed smoothly.
【００３２】以上の説明から明らかなように、本実施例
では図１〜３に示すように３．５mm以上の肉厚が連結部
２ｂからリップ２ｃに及ぶようにキャビティ空間１２の
形状を設定すれば、内部空洞３の横断面形状は枠部２の
外形状と略相似的縮小形に形成される。これによって枠
部２の肉厚は偏りが少なくなり、実質的な肉厚が減少す
るので好ましい。As is clear from the above description, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the shape of the cavity space 12 should be set so that the wall thickness of 3.5 mm or more extends from the connecting portion 2b to the lip 2c. For example, the cross-sectional shape of the inner cavity 3 is formed in a reduced shape that is substantially similar to the outer shape of the frame portion 2. As a result, the thickness of the frame portion 2 is less biased and the thickness is substantially reduced, which is preferable.
【００３３】圧縮ガスの注入は、特に枠部２の横断面積
に対して枠部の長さが比較的大きい場合には、キャビテ
ィ空間１２は細長い筒状になるので良く流動させるため
に樹脂の射出と併行してガスの供給を行い、引続き圧縮
ガスの圧力を保ちながら樹脂の冷却硬化を行うのが好ま
しい。このようにすればキャビティ空間１２に射出注入
された樹脂２′が、射出され続ける樹脂２′と圧縮ガス
の膨張との協働作用で筒状体を保ったままでキャビティ
空間１２の内部を長手方向に沿って流動する。The injection of the compressed gas is carried out in order to make the cavity space 12 have a long and slender tubular shape and to flow well, especially when the length of the frame portion is relatively large with respect to the cross-sectional area of the frame portion 2. It is preferable that the gas is supplied in parallel with the above, and then the resin is cooled and cured while maintaining the pressure of the compressed gas. In this way, the resin 2'injected and injected into the cavity space 12 is kept inside the cavity space 12 in the longitudinal direction while the tubular body is maintained by the cooperation of the resin 2'which is continuously injected and the expansion of the compressed gas. Flow along.
【００３４】また、上記のようにキャビティ空間１２が
長い場合には、そのガスの注入位置は上述した如くゲー
ト１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置と同一で共通に併用す
れば、樹脂２′を流動させる実質的な長さを短くするこ
とができるので好ましい。この場合にはインジェクショ
ン成形機の射出ノズル（図示せず）から強制的にガスを
注入するとよい。When the cavity space 12 is long as described above, the injection position of the gas is the same as the positions of the gates 13a, 13b and 13c as described above, and the resin 2'flows if used in common. It is preferable because the substantial length can be shortened. In this case, it is preferable to forcibly inject the gas from an injection nozzle (not shown) of the injection molding machine.
【００３５】そのゲート１３ａ，１３ｂ，１３ｃとは独
立させて、図５で示すようにゲートとは別の位置からキ
ャビティ空間１２の内部に出没可能なガス注入パイプ１
４をコア型１１に設けることができる。この場合には、
合成樹脂２′が該注入パイプ１４の位置を通過後にＹ方
向に突出させて合成樹脂２′の内部に圧縮ガスを吐出さ
せて内部空洞３を形成するようにできる。この実施例の
場合にも、型開きをしてウインドウプレート１を成形型
から取り出す際にピン１４の後退に伴って内部の空洞３
と外部とを連通する小さい貫通孔が形成される。As shown in FIG. 5, the gas injection pipe 1 can be retracted into the cavity space 12 from a position different from the gate independently of the gates 13a, 13b and 13c.
4 can be provided on the core mold 11. In this case,
After the synthetic resin 2'passes through the position of the injection pipe 14, the synthetic resin 2'can be projected in the Y direction to discharge the compressed gas into the synthetic resin 2'to form the internal cavity 3. Also in the case of this embodiment, when the mold is opened and the window plate 1 is taken out from the forming mold, the internal cavity 3 is formed as the pin 14 retracts.
A small through hole that communicates with the outside is formed.
【００３６】また、図６で示すように枠部２には装飾ト
リム材４を一体的に被着することもできる。その場合に
は装飾トリム材４をキャビティ型１０に予め載置してお
いて真空吸引などで固定し、その後は前述した実施例の
場合と同様にして製造することができる。このとき、前
述の説明から明らかなように装飾トリム材４に通常の一
般的な射出成形の場合のような高い圧力が加わらないの
で、変形乃至は破損させたりすることがない。Further, as shown in FIG. 6, a decorative trim material 4 can be integrally attached to the frame portion 2. In that case, the decorative trim material 4 is placed on the cavity mold 10 in advance and fixed by vacuum suction or the like, and thereafter, it can be manufactured in the same manner as in the above-described embodiment. At this time, as is apparent from the above description, the decorative trim material 4 is not subjected to high pressure as in the case of ordinary general injection molding, so that it is not deformed or damaged.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上の如く、本発明の合成樹脂製枠を有
するウインドウに依れば、枠部の内部には枠部の長手方
向に沿って連続し、実質的に密閉した空洞を形成し、枠
部の実質的な肉厚を減少させているから、枠部が収縮し
てもウインドウプレートを締め付ける力を緩和すること
ができる。また、ウインドウ使用中の温度変化に伴って
空洞内の空気が高温時に膨張したり低温時に収縮して
も、この空気は外部と連通する小さい貫通孔を通って流
出，流入することができるので枠部を変形さす力を及ぼ
さない。このことは枠部が熱可塑性合成樹脂で成形さ
れ、高温下の使用で樹脂が多少軟化して変形し易い状態
になっても空洞内の空気が影響を及ぼさないので好都合
である。As described above, according to the window having the synthetic resin frame of the present invention, a substantially closed cavity is formed inside the frame portion along the longitudinal direction of the frame portion. Since the substantial thickness of the frame portion is reduced, the force for tightening the window plate can be alleviated even when the frame portion contracts. Also, even if the air inside the cavity expands at high temperature or contracts at low temperature due to temperature changes during use of the window, this air can flow out and in through small through holes that communicate with the outside. Does not exert the force to deform the part. This is advantageous because the frame portion is formed of a thermoplastic synthetic resin, and the air in the cavity does not influence even if the resin is softened to some extent and easily deformed when used under high temperature.
【図１】本発明の合成樹脂製枠を有するウインドウの外
周縁部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outer peripheral edge portion of a window having a synthetic resin frame of the present invention.
【図２】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the window.
【図３】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the window.
【図４】同ウインドウの製造工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of the window.
【図５】ガス注入パイプを備えた成形型の部分断面図で
ある。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a molding die including a gas injection pipe.
【図６】装飾トリム材を一体成形する場合の説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram for integrally molding a decorative trim material.
【図７】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
型工程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a molding process of a window having a conventional synthetic resin frame.
【図８】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
型工程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a molding process of a window having a conventional synthetic resin frame.
【図９】同ウインドウの問題点を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a problem of the window.
１ ウインドウプレート ２ 枠部 ２ａ 挾持部 ２ｂ 連結部 ２′ 合成樹脂 ３ 内部空洞 ３ａ 貫通孔 ４ 装飾トリム材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Window plate 2 Frame part 2a Holding part 2b Connecting part 2'Synthetic resin 3 Internal cavity 3a Through hole 4 Decorative trim material
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年４月６日[Submission date] April 6, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、車輌用などの合成樹脂製枠を有す
るウインドウを製造するには、図７に示すように、所定
の曲率半径の曲面に予め形成されている板ガラス等から
なるウインドウプレート１を上型１０と下型１１とのパ
ーティング面に載置して両型を閉じ、型締めすることに
よりウインドウプレート１を両型のシール部１０ａ，１
０ｂ，１１ａ，１１ｂで挟み込む。そして、図８に示す
ようにキャビティ空間１２の中にウインドウプレート１
の外周縁が突出するようにした状態で、キャビティ空間
１２の内部にゲート１３から溶融した液状の合成樹脂を
射出してキャビティ空間１２の内部に合成樹脂を密に充
填し、ウインドウプレート１の外周縁に沿って一体的に
合成樹脂製の中実な枠部を形成することが行なわれてい
る（特開昭５４−１０００２２号、特開昭５６−９９８
１７号、特開昭５７−１７３７号）。Conventionally, to produce a window having a synthetic resin frame, such as for vehicles, as shown in FIG. 7, a predetermined
The window plate 1 made of plate glass or the like which is formed in advance on the curved surface of the radius of curvature is placed on the parting surfaces of the upper mold 10 and the lower mold 11, both molds are closed, and the mold is clamped to open the window plate 1. Both types of seal parts 10a, 1
It is sandwiched between 0b, 11a and 11b. Then, as shown in FIG. 8, the window plate 1 is placed in the cavity space 12.
With the outer peripheral edge of the cavity protruding, a molten liquid synthetic resin is injected from the gate 13 into the cavity space 12 to tightly fill the cavity space 12 with the synthetic resin. A solid frame made of synthetic resin is integrally formed along the peripheral edge (Japanese Patent Laid-Open Nos. 54-100022 and 56-998).
No. 17, JP-A-57-1737).
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Name of item to be corrected] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００３】然しながら、このような中実な合成樹脂製
の枠を有するウインドウにおいては枠部が射出成形後に
収縮するので、ウインドウプレートを外周縁側から中心
側に向けて締め付けるように作用する。この締め付け力
が作用すると、ウインドウプレートの内部に圧縮応力が
発生し、ウインドウプレートとして例えばガラスのよう
な脆性材料を使用したときには、その応力が限度以上に
達するとウインドウプレートが破損したりすることがあ
る。また、特に図７に示すように全体が所定の曲率半径
を有する曲面に予め形成されているウインドウプレート
を使用したときには、上記の締め付け力が曲面のウイン
ドウプレートに対して曲げ力として作用するので、枠部
を形成すると、ウインドウプレートの曲面を元の曲率半
径よりも小さい曲率半径に変形させるという不具合が生
じやすい。However, in such a window having a solid synthetic resin frame, the frame portion shrinks after injection molding, so that the window plate acts to tighten from the outer peripheral edge side toward the center side. When this tightening force acts, a compressive stress is generated inside the window plate, and when a brittle material such as glass is used as the window plate, the window plate may be damaged when the stress exceeds the limit. is there. In addition, especially as shown in FIG. 7, the whole has a predetermined radius of curvature.
Preformed window plate with curved surface
When using, the above tightening force
Since it acts as a bending force on the dough plate, the frame part
To form the curved surface of the window plate
There is a problem that it deforms to a radius of curvature smaller than the diameter.
It is easy to get rid of .
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００９】具体的にはウインドウプレート１の外形寸
法ｗ1 が所定寸法よりも大きいと、これに伴ってキャビ
ティ空間１２内に突出する突出量が大きくなり、キャビ
ティ空間の正味容積は小さくなる。この状態でキャビテ
ィ空間内に一定量の液状合成樹脂を射出すれば、キャビ
ティ空間１２の正味の容積よりも多量の樹脂を詰め込む
ことになるので、両方の成形型１０，１１のパーティン
グ面やウインドウプレート１の面との隙間から余剰の液
状樹脂が漏れ出してバリ等が発生し易くなる。このバリ
の発生を防止するために型締力を強くすると、バリの発
生は減少するものの、逆に、ウインドウプレート１の面
を傷付けたり破損させたりする不具合がある。Specifically, when the outer dimension w 1 of the window plate 1 is larger than a predetermined dimension, the amount of protrusion protruding into the cavity space 12 accordingly increases and the net volume of the cavity space decreases. If a certain amount of liquid synthetic resin is injected into the cavity space in this state, a larger amount of resin than the net volume of the cavity space 12 will be packed, so the parting surfaces and windows of both molds 10 and 11 will be filled. Excess liquid resin leaks out from the gap between the plate 1 and the surface thereof, and burrs are easily generated. If the mold clamping force is increased in order to prevent the occurrence of this burr, the occurrence of the burr is reduced, but on the contrary, there is a problem that the surface of the window plate 1 is scratched or damaged.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
形工程を示す説明図である。FIG. 7 shows a conventional window having a synthetic resin frame.
It is explanatory drawing which shows a shaping process.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図８[Correction target item name] Figure 8
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図８】従来例の合成樹脂製枠を有するウインドウの成
形工程を示す説明図である。FIG. 8 shows a conventional window having a synthetic resin frame.
It is explanatory drawing which shows a shaping process.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図７】 [Figure 7]
Claims (5)
プレートと、このウインドウプレートの外周縁に沿って
熱可塑性合成樹脂の射出成形により該外周縁を鋳込んだ
状態で一体的に形成された合成樹脂製の枠部とからな
り、この枠部の内部には枠部の射出成形時に枠部を構成
する合成樹脂の内部に注入された圧縮ガスの膨張により
枠部の樹脂によって囲まれた内壁面を有し、且つ、実質
的に密閉された空洞が枠部の長手方向に沿って連続して
形成され、この空洞は枠部の裏面側に形成され、空洞よ
りも小さい貫通孔で外部と通気可能であり、且つ、この
空洞により枠部の合成樹脂の実質的な肉厚を減少させる
ようにしたことを特徴とする合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウ。1. A window plate having a predetermined outer peripheral contour shape, and a synthetic resin integrally formed along the outer peripheral edge of the window plate by injection molding of a thermoplastic synthetic resin with the outer peripheral edge being cast. The inside wall of the frame is surrounded by the resin of the frame due to the expansion of the compressed gas injected into the synthetic resin forming the frame during the injection molding of the frame. A substantially closed cavity having a substantially continuous shape is formed along the longitudinal direction of the frame part, and this cavity is formed on the back side of the frame part, and a through hole smaller than the cavity allows ventilation to the outside. A window having a synthetic resin frame characterized in that the substantial thickness of the synthetic resin of the frame portion is reduced by the cavity.
板であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製枠
を有するウインドウ。2. The window having a synthetic resin frame according to claim 1, wherein the window plate is an inorganic glass plate.
的に被着してあることを特徴とする請求項１または２の
いずれかに記載の合成樹脂製枠を有するウインドウ。3. A window having a synthetic resin frame according to claim 1, wherein a decorative trim material is integrally attached to the outer surface of the frame portion.
形状の略相似的縮小形をしていることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製枠を有するウイ
ンドウ。4. The synthetic resin frame according to any one of claims 1 to 3, wherein the cross-sectional shape of the cavity is substantially similar to the outer cross-sectional shape of the frame portion. Window to have.
面側に位置する挾持部と両方の挾持部を連結する連結部
とを有し、空洞は枠部の連結部に形成されていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂製
枠を有するウインドウ。5. The frame portion has a holding portion located on both front and back sides of the window plate and a connecting portion connecting the both holding portions, and the cavity is formed in the connecting portion of the frame portion. A window having the synthetic resin frame according to any one of claims 1 to 4.
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|---|---|---|---|
| JP7081725A JP2936457B2 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vehicle window with synthetic resin frame |
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| JP7081725A JP2936457B2 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vehicle window with synthetic resin frame |
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|---|---|---|---|
| JP63301665A Division JPH07100408B2 (en) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | Method for manufacturing window having synthetic resin frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323727A true JPH07323727A (en) | 1995-12-12 |
| JP2936457B2 JP2936457B2 (en) | 1999-08-23 |
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| JP7081725A Expired - Lifetime JP2936457B2 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Vehicle window with synthetic resin frame |
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