JPH07320990A - Lead wire for electronic parts and method and device for manufacturing it - Google Patents
Lead wire for electronic parts and method and device for manufacturing itInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品リード線並び
にその製造方法及び装置に係り、特にリード素材にアル
ミニウム製のタブを溶接し、該タブの一端を平板状にプ
レス加工した後、プレス加工されたタブの回転方向を変
えることなく、そのままの状態で該リード素材を等間隔
に幅方向の凸部が形成された帯状薄板の該凸部に固着す
ることにより、プレス加工時に発生するタブのバリの方
向を揃え、そのまま帯状薄板をコイル状に巻き上げて電
子部品リード線の完成品とし、これをアルミニウム箔へ
のタブ付け装置等にパーツフィーダを介すことなく直接
供給できるようにすることで、平板部のプレス加工に伴
なうバリのある面がアルミニウム箔側に向けてタブ付け
される危険性を皆無とし、アルミニウム箔のタブ付けに
よる損傷を防止し、コンデンサ等の電子部品の性能を向
上させると共に、電子部品リード線の供給に革命をもた
らすことができる画期的な電子部品リード線並びにその
製造方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead wire for electronic parts and a method and apparatus for manufacturing the same, and in particular, a tab made of aluminum is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate shape, followed by pressing. A tab generated during press working by fixing the lead material to the convex portion of the strip-shaped thin plate on which the convex portions in the width direction are formed at equal intervals without changing the rotation direction of the processed tab. Aligning the burr direction of the product, winding the strip-shaped thin plate into a coil as it is to make a finished electronic component lead wire, which can be directly supplied to a tab attachment device for aluminum foil etc. without going through a parts feeder. Therefore, there is no risk that the surface with burrs due to press working of the flat plate part will be tabbed toward the aluminum foil side, and damage due to tabling of the aluminum foil is prevented. Improves the performance of electronic components such as capacitors, innovative electronic component leads can revolutionize the supply of the electronic component leads and to their manufacturing method and apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来電子部品リード線は、リード素材に
アルミニウム製のタブを溶接し、更に該タブをプレス加
工して平板部を形成した後、プレス加工によりトリミン
グして外形形状を一定の形に成形して製作されており、
またこの場合電子部品リード線は1本1本別々に製造さ
れ、製造後は各電子部品リード線がばらばらの状態で出
荷されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a lead wire for an electronic component is formed by welding an aluminum tab to a lead material, press-forming the tab to form a flat plate portion, and then trimming by pressing to obtain a constant outer shape. Is manufactured by molding
In addition, in this case, the electronic component lead wires are separately manufactured one by one, and after manufacturing, each electronic component lead wire is shipped in a disassembled state.
【0003】またリード素材とタブとの溶接部には、溶
接による鋭利な突起が形成されることが多く、更に平板
部の外周部にはプレス加工によるバリが形成され、該突
起及びバリは加工によりアルミニウムが硬質化して非常
に硬い状態となっている。Further, a sharp projection is often formed by welding at the welded portion of the lead material and the tab, and a burr is formed by press working on the outer peripheral portion of the flat plate portion, and the projection and the burr are processed. As a result, aluminum is hardened and is in a very hard state.
【0004】一方、電子部品リード線の供給は、一般に
渦巻き形状の振動式パーツフィーダ装置を用いて整列が
行われ、リード素材が下向きとなるように整列した後、
所定の間隔だけ離間して配設された2本のガイド部材の
隙間にリード素材を挿入し、重力によって、或いは2本
のガイド部材に振動を与えて(直進バイブレータの場
合)搬送してタブ付け装置等に供給する、という方法で
行われていた。On the other hand, the supply of the electronic component lead wires is generally performed by using a spiral type vibrating parts feeder device, and after the lead materials are aligned so as to face downward,
The lead material is inserted into the gap between the two guide members that are spaced apart by a predetermined distance, and the lead material is transported by gravity or by vibrating the two guide members (in the case of a straight-ahead vibrator), and tabbed. It was carried out by a method of supplying it to a device or the like.
【0005】しかしガイド部材における電子部品リード
線の搬送時には、該電子部品リード線がわずかではある
が回転しながら搬送されるので、溶接部がガイド部材の
縁を擦る程度がひどくなり、いずれにしても溶接部が縁
を擦りながら搬送されることとなり、非常に硬い突起が
縁の表面を削り取り、ガイド部材が早期に使用不能とな
る欠点があり、また該縁の面粗さが大きくなった状態で
使用すると、電子部品リード線が荒れた縁に引掛かって
滑らかに供給できなくなるという欠点があった。However, when the electronic component lead wire is transported in the guide member, the electronic component lead wire is transported while rotating, so that the welding portion rubs the edge of the guide member severely. However, the welded part is transported while rubbing the edge, and the very hard protrusion scrapes off the surface of the edge, and the guide member becomes unusable at an early stage, and the surface roughness of the edge becomes large. However, there is a drawback that the lead wire of the electronic component is caught on the rough edge and cannot be supplied smoothly.
【0006】従って、従来はかなり頻繁にガイド部材を
取り外して縁を滑らかに再加工したり、該ガイド部材を
交換しなければならなかった。Therefore, conventionally, it has been necessary to remove the guide member fairly frequently and rework the edge smoothly, or to replace the guide member.
【0007】また電解コンデンサ素子の製造において
は、電子部品リード線の平板部をアルミニウム箔に密着
させて、ぐさり加工等により該アルミニウム箔に平板部
が固着される(いわゆるタブ付け)が、バリのある面が
該アルミニウム箔に接触した状態で固着されると、バリ
がアルミニウム箔を傷付け、或いはアルミニウム箔を破
断して電解コンデンサ素子の電気的性能を著しく低下さ
せてしまうという欠点があった。Further, in the production of electrolytic capacitor elements, the flat plate portion of the electronic component lead wire is brought into close contact with the aluminum foil, and the flat plate portion is fixed to the aluminum foil by means of a burring process or the like (so-called tab attachment). If a certain surface is fixed in contact with the aluminum foil, there is a drawback that burrs damage the aluminum foil or break the aluminum foil to significantly deteriorate the electrical performance of the electrolytic capacitor element.
【0008】アルミニウム箔の傷付きを防止するには、
平板部のバリのない面をアルミニウム箔に接触させてぐ
さり加工することにより防ぐことができるが、回転しな
がら供給される電子部品リード線の平板部の方向を定め
て供給し、バリのない面をアルミニウム箔に密着させて
タブ付けすることは極めて難しく、特に小形の電解コン
デンサ素子の製作においては使用される電子部品リード
線の平板部は更に小形となるのでほとんど不可能であっ
た。To prevent the aluminum foil from being scratched,
This can be prevented by contacting the burr-free surface of the flat plate part with the aluminum foil and subjecting it to a burring process. It is extremely difficult to closely attach the aluminum foil to the aluminum foil and tab it. Especially, in the production of a small-sized electrolytic capacitor element, the flat plate portion of the lead wire of the electronic component used is further downsized, which is almost impossible.
【0009】そして平板部の方向が定められずに供給さ
れる従来の電子部品リード線においては、平板部のバリ
がある面がアルミニウム箔に接触して固着される確率は
50%もあり、該状態においてはバリがアルミニウム箔
に食い込んで傷付け電気的特性を劣化させてしまう可能
性は十分にあり、極端な場合にはアルミニウム箔を引き
裂き不良品としてしまうおそれが多分にあった。In the conventional electronic component lead wire supplied without determining the direction of the flat plate portion, there is a 50% probability that the burred surface of the flat plate portion will come into contact with and adhere to the aluminum foil. In the state, there is a sufficient possibility that the burr will bite into the aluminum foil and damage it and deteriorate the electrical characteristics, and in an extreme case, there was a possibility that the aluminum foil would be torn and defective.
【0010】また高品質の電子部品(例えば電解コンデ
ンサ)を製作するために、電子部品リード線を洗浄し、
化成処理することが必要であり、多用されているが、従
来は1本1本ばらばらとなった状態の電子部品リード線
に給電して該処理を施していたので、作業が複雑となり
作業効率を向上させることが困難であった。In order to manufacture high quality electronic parts (eg electrolytic capacitors), the electronic part lead wires are washed,
It is necessary to perform chemical conversion treatment, which is often used. However, in the prior art, the electric power was supplied to the lead wires of the electronic components in a disjointed state to perform the treatment, so that the work becomes complicated and the work efficiency is improved. It was difficult to improve.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は,上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、帯状薄板(いわゆるフープ材)に
等間隔で電子部品リード線を固着し、コイル状に巻き上
げて製作することにより、従来1本ずつ分離した状態で
パーツフィーダのガイド部材で案内しながらタブ付け装
置等に供給していた電子部品リード線をガイド部材で案
内することなく、従ってリード素材とタブとの溶接部に
生じる硬質突起がガイド部材に接触することなく連続し
て供給できるようにすることであり、またこれによって
硬質突起によるガイド部材の損傷を防止して該ガイド部
材の損傷による電子部品リード線の供給の不安定さを皆
無として、タブ付け装置等の自動機の稼働率を飛躍的に
向上させることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art. The object of the present invention is to strip thin strips (so-called hoop members) at equal intervals. By fixing the lead wires and winding them up in a coil shape, the electronic parts lead wires that were supplied to the tab attaching device while being guided by the guide members of the parts feeder in the state of being separated one by one with the guide members The purpose is to allow the hard protrusions generated in the welded portion of the lead material and the tab to be continuously supplied without contacting the guide member without guiding and thereby preventing the guide member from being damaged by the hard protrusions. By eliminating the instability of the supply of electronic component lead wires due to damage to the guide member, the operating rate of automatic machines such as tab attachment devices can be dramatically improved. That.
【0012】また他の目的は、リード素材にアルミニウ
ム製のタブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加
工して電子部品リード線を製作した後、プレス加工時の
該電子部品リード線の回転方向の位相を変えることなく
帯状薄板に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着する
ことによって、プレス加工時に発生するバリの方向を揃
えることができるようにすることであり、またこれによ
って平板部のバリ等の面がアルミニウム箔側に向けてタ
ブ付けされる危険性を皆無とし、タブ付けによるアルミ
ニウム箔の損傷を防止し、またアルミニウム箔の損傷に
よる電子部品の性能劣化を防止して電子部品の電気的性
能を向上させることである。Another object is to weld a tab made of aluminum to a lead material, press one end of the tab into a flat plate to manufacture an electronic part lead wire, and then press the electronic part lead wire at the time of pressing. By adhering to the widthwise convex portions formed at equal intervals on the strip-shaped thin plate without changing the phase in the rotation direction, it is possible to align the direction of burrs generated during press working. This eliminates the risk of tabs such as burrs on the flat plate facing the aluminum foil side, preventing damage to the aluminum foil due to tabping, and preventing performance deterioration of electronic components due to damage to the aluminum foil. To improve the electrical performance of electronic components.
【0013】更に他の目的は、一定間隔で送り穴が穿孔
された帯状薄板に等間隔で電子部品リード線を固着する
ことにより、送り穴にスプロケットを係合させて帯状薄
板を搬送できるようにしてパーツフィーダ等を使用する
ことなく電子部品リード線を連続してタブ付け装置等に
供給できる極めて画期的な電子部品リード線の供給方法
を実現可能とすることである。Still another object is to fix the electronic component lead wires at equal intervals to the strip-shaped thin plate in which the feed holes are punched at regular intervals so that the sprockets can be engaged with the feed holes to convey the strip-shaped thin plate. It is possible to realize an extremely epoch-making supply method of electronic component lead wires which can continuously supply electronic component lead wires to a tab attaching device or the like without using a parts feeder or the like.
【0014】また他の目的は、リード素材にアルミニウ
ム製のタブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加
工して電子部品リード線を製作した後、該電子部品リー
ド線の回転方向の位相を変えることなく帯状薄板に等間
隔に形成された幅方向の凸部に半田付けすることによっ
て、平板部のバリを一定の方向に向けて連続して供給で
きるようにすることであり、また供給された電子部品リ
ード線を帯状薄板の下方で切断してアルミニウム箔に固
着して製品とした後、製品として使用されずに残った帯
状薄板から電子部品リード線の残りの部分を半田を溶解
させることによって容易に除去できるようにすることで
あり、またこれによって帯状薄板を再利用して資源を有
効活用すると共に製造コストの低減を図ることである。Still another object is to weld a tab made of aluminum to a lead material, press one end of the tab into a flat plate to manufacture a lead wire for an electronic component, and then to rotate the lead wire for the electronic component. It is possible to continuously supply the burr of the flat plate portion in a certain direction by soldering to the widthwise convex portions formed at equal intervals on the strip-shaped thin plate without changing the phase. After cutting the supplied electronic component lead wire under the strip thin plate and fixing it to the aluminum foil to make a product, the remaining strip of the electronic component lead wire is melted from the remaining strip thin plate not used as a product. By doing so, it is possible to easily remove it, and by this, the strip thin plate can be reused to effectively utilize resources and reduce the manufacturing cost.
【0015】更に他の目的は、リード素材にアルミニウ
ム製のタブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加
工した後、該タブの回転方向の位相を変えることなく帯
状薄板に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着し、更
にコイル状に巻き上げて電子部品リード線の完成品とす
ることによって、該電子部品リード線を帯状薄板の凸部
に固着する際に使用する熱の影響を最小として帯状薄板
の歪み等の変形を防止できるようにすることであり、ま
たこれによって容易にコイル状に巻き上げられるように
し、また巻き上げ後の外形形状を一定の形状として取扱
いを容易にすることである。Still another object is to weld a tab made of aluminum to a lead material, press one end of the tab into a flat plate shape, and thereafter, at equal intervals on a strip-shaped thin plate without changing the phase in the rotational direction of the tab. By fixing to the formed convex portion in the width direction and further winding up in a coil shape to obtain a completed electronic component lead wire, the heat used for fixing the electronic component lead wire to the convex portion of the strip-shaped thin plate This is to minimize the influence and prevent deformation such as distortion of the strip-shaped thin plate, so that it can be easily wound into a coil, and the outer shape after winding can be handled as a constant shape. That is.
【0016】また他の目的は、上記構成により、該電子
部品リード線の洗浄及び化成処理に際してコイル状に巻
かれた電子部品リード線をそのまま洗浄し、給電できる
ようにして短時間でかつ容易に多数の電子部品リード線
を同時に化成処理できるようにすることであり、またこ
れによって極めて効率よく高品質の電子部品リード線を
製作できるようにすることである。Still another object of the present invention is that, by the above-mentioned constitution, the electronic component lead wire wound in a coil shape can be washed as it is during the cleaning and chemical conversion treatment of the electronic component lead wire so that the power can be supplied in a short time and easily. It is to be able to perform chemical conversion treatment on a large number of electronic component lead wires at the same time, and to thereby make it possible to produce high quality electronic component lead wires extremely efficiently.
【0017】更に他の目的は、リード素材にアルミニウ
ム製のタブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加
工した後、該タブの回転方向の位相を変えることなく帯
状薄板に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着し、更
にコイル状に巻き上げて電子部品リード線とすることに
よって、電子部品リード線の取扱い、或いはタブ付け装
置に供給する際等の取扱いを容易とし、該電子部品リー
ド線が帯状薄板から離脱することなく確実に供給できる
ようにすることである。Still another object is to weld a tab made of aluminum to a lead material, press one end of the tab into a flat plate shape, and then, at equal intervals on a strip-shaped thin plate without changing the phase in the rotational direction of the tab. By fixing to the formed convex portion in the width direction and further winding up in a coil shape to form an electronic component lead wire, the electronic component lead wire can be easily handled or handled when it is supplied to a tab attaching device. This is to ensure that the electronic component lead wire can be supplied without coming off from the strip-shaped thin plate.
【0018】また他の目的は、電子部品リード線製造装
置によってリード素材にアルミニウム製のタブを溶接し
該タブの一端を平板状にプレス加工して製作された電子
部品リードを、電子部品リード線供給装置によって該電
子部品リード線の回転方向の位相を変えることなく固着
装置に搬送すると共に、該固着装置に帯状薄板を搬送し
て等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板の該凸部
に電子部品リードのリード素材を固着し、更に巻上げ装
置によって電子部品リード線が固着された帯状薄板をコ
イル状に巻き上げることによって、帯状薄板に固着され
コイル状に巻き上げた電子部品リード線を連続して効率
よくかつ低コストで製造できるようにすることである。Still another object is to use an electronic component lead wire manufacturing apparatus to weld an aluminum tab to a lead material and press one end of the tab into a flat plate to produce an electronic component lead. The feeding device conveys the electronic component lead wire to the fixing device without changing the phase in the rotation direction, and conveys the belt-shaped thin plate to the fixing device to form the strip-shaped thin plate in which widthwise convex portions are formed at equal intervals. By fixing the lead material of the electronic component lead to the convex portion and further winding the strip-shaped thin plate to which the electronic component lead wire is fixed by a winding device into a coil, the electronic component lead wire that is fixed to the strip-shaped thin plate and wound into a coil This is to enable continuous, efficient and low-cost manufacturing.
【0019】[0019]
【課題を解決するための手段】要するに本発明に係る電
子部品リード線(請求項1)は、リード素材にアルミニ
ウム製のタブを溶接し該タブの一端が平板状にプレス加
工された電子部品リード線を等間隔に幅方向の凸部が形
成された帯状薄板の該凸部に固着し、前記帯状薄板をコ
イル状に巻き上げてなることを特徴とするものである。In summary, an electronic component lead wire according to the present invention (claim 1) is an electronic component lead in which a tab made of aluminum is welded to a lead material and one end of the tab is pressed into a flat plate shape. It is characterized in that lines are fixed to the convex portions of a strip-shaped thin plate having convex portions in the width direction formed at equal intervals, and the strip-shaped thin plate is wound up in a coil shape.
【0020】また本発明に係る電子部品リード線の製造
方法(請求項2)は、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した
後、前記リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成され
た帯状薄板の該凸部に固着することを特徴とするもので
ある。Further, in the method for manufacturing a lead wire of an electronic component according to the present invention (claim 2), a tab made of aluminum is welded to a lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then the lead material is formed. It is characterized in that it is fixed to the convex portions of the strip-shaped thin plate in which the convex portions in the width direction are formed at equal intervals.
【0021】また本発明に係る電子部品リード線(請求
項3)は、リード素材にアルミニウム製のタブを溶接し
該タブの一端が平板状にプレス加工された電子部品リー
ド線を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板の該
凸部に溶接して前記帯状薄板をコイル状に巻き上げてな
ることを特徴とするものである。In the electronic component lead wire according to the present invention (claim 3), an aluminum tab is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate to form an electronic component lead wire at equal intervals. The strip-shaped thin plate is formed by welding the strip-shaped thin plate on the strip-shaped thin plate on which a convex portion in the direction is formed, and winding the strip-shaped thin plate into a coil.
【0022】また本発明に係る電子部品リード線の製造
方法(請求項4)は、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した
後、前記リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成され
た帯状薄板の該凸部に溶接することを特徴とするもので
ある。Further, in the method for manufacturing a lead wire for an electronic component according to the present invention (claim 4), a tab made of aluminum is welded to the lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then the lead material is formed. It is characterized in that welding is carried out on the convex portions of a strip-shaped thin plate in which convex portions in the width direction are formed at equal intervals.
【0023】また本発明に係る電子部品リード線(請求
項5)は、リード素材にアルミニウム製のタブを溶接し
該タブの一端が平板状にプレス加工された電子部品リー
ド線を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板の該
凸部に半田付けして前記帯状薄板をコイル状に巻き上げ
てなることを特徴とするものである。In the electronic component lead wire according to the present invention (claim 5), an aluminum component tab is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate to form an electronic component lead wire at equal intervals. The strip-shaped thin plate is formed by winding the strip-shaped thin plate in a coil shape by soldering the strip-shaped thin plate to the projecting portion.
【0024】また本発明に係る電子部品リード線の製造
方法(請求項6)は、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した
後、前記リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成され
た帯状薄板の該凸部に半田付けすることを特徴とするも
のである。In the method for manufacturing a lead wire of an electronic component according to the present invention (claim 6), a tab made of aluminum is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then the lead material is formed. It is characterized in that the strip-shaped thin plate on which widthwise convex portions are formed at equal intervals is soldered to the convex portions.
【0025】また本発明に係る電子部品リード線の製造
装置(請求項7)は、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し該タブの一端を平板状にプレス加工する電子
部品リード線製造装置と、等間隔に幅方向の凸部が形成
された帯状薄板を搬送する搬送装置と、前記電子部品リ
ード線製造装置によって製造された電子部品リード線を
その回転方向位相を一定方向に揃えて供給する電子部品
リード線供給装置と、該電子部品リード線を搬送中の前
記帯状薄板の前記凸部に固着する固着装置と、前記電子
部品リード線が固着された前記帯状薄板をコイル状に巻
き上げる巻上げ装置とを備え、前記電子部品リード線を
連続的に製造するように構成したことを特徴とするもの
である。An electronic component lead wire manufacturing apparatus according to the present invention (claim 7) is an electronic component lead wire manufacturing apparatus for welding an aluminum tab to a lead material and pressing one end of the tab into a flat plate shape. , A conveying device that conveys a strip-shaped thin plate in which convex portions in the width direction are formed at equal intervals, and the electronic component lead wires manufactured by the electronic component lead wire manufacturing apparatus are supplied with their rotational phases aligned in a certain direction. Electronic component lead wire supply device, fixing device for fixing the electronic component lead wire to the convex portion of the belt-shaped thin plate being conveyed, and winding device for winding the belt-shaped thin plate to which the electronic component lead wire is fixed in a coil shape And a structure for continuously manufacturing the electronic component lead wire.
【0026】[0026]
【作用】本発明の電子部品リード線は、リード素材にア
ルミニウム製のタブを溶接し該タブの一端を平板状にプ
レス加工した後、該タブの回転方向の位相を変えること
なく帯状薄板に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着
し、更にコイル状に巻き上げて電子部品リード線とした
ので、平板部のバリ等の面がアルミニウム箔側に向けて
タブ付けされる危険性を皆無とし、アルミニウム箔の損
傷による電子部品の性能劣化を防止して電気的性能を向
上させることができる。In the electronic component lead wire of the present invention, a tab made of aluminum is welded to a lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then a thin strip plate is formed without changing the phase in the rotational direction of the tab. Since it is fixed to the convex parts in the width direction formed at intervals and further wound up in a coil shape to form an electronic component lead wire, there is no risk of tabs such as burrs on the flat plate facing the aluminum foil side. Therefore, it is possible to prevent the performance deterioration of the electronic component due to the damage of the aluminum foil and improve the electrical performance.
【0027】また多数の電子部品リード線を帯状薄板に
固着した後、コイル状に巻き上げて電子部品リード線の
完成品とするので、洗浄、化成処理を一括して効率よく
処理することができ、更に送り穴にスプロケットを係合
させて帯状薄板を搬送できるようにしてパーツフィーダ
等を使用することなく電子部品リード線を連続してタブ
付け装置等に供給することができる。Further, since a large number of electronic component lead wires are fixed to a strip-shaped thin plate and then wound up in a coil to form a completed electronic component lead wire, cleaning and chemical conversion treatment can be collectively and efficiently performed. Further, the sprocket is engaged with the feed hole so that the belt-shaped thin plate can be conveyed, and the electronic component lead wires can be continuously supplied to the tab attaching device or the like without using a parts feeder or the like.
【0028】リード素材にアルミニウム製のタブを溶接
し該タブの一端を平板状にプレス加工した後、該タブの
回転方向の位相を変えることなく固着装置に搬送すると
共に、該固着装置に帯状薄板を搬送し、該帯状薄板の凸
部にリード素材を固着した後、巻上げ装置によって電子
部品リード線が固着された帯状薄板をコイル状に巻き上
げる作業を連続して処理できるため、電子部品リード線
を連続して効率よくかつ低コストで製造することができ
る。After the aluminum tab is welded to the lead material and one end of the tab is pressed into a flat plate shape, the tab material is conveyed to the fixing device without changing the phase in the rotational direction of the tab, and the strip-shaped thin plate is attached to the fixing device. After the lead material is fixed to the convex portion of the strip-shaped thin plate, the winding operation of the strip-shaped thin plate to which the electronic component lead wire is fixed by the winding device can be continuously processed. It can be continuously and efficiently manufactured at low cost.
【0029】[0029]
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。まず図1及び図2において、電子部品リード線1
は、帯状薄板2に固着され、リード素材3と、アルミニ
ウム製のタブ4とから構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. First, referring to FIG. 1 and FIG. 2, electronic component lead wire 1
Is fixed to the strip-shaped thin plate 2 and is composed of a lead material 3 and a tab 4 made of aluminum.
【0030】帯状薄板2は、複数の電子部品リード線1
を一定の間隔で固着するためのものであって、例えば厚
さ0.3mmのステンレス鋼板等の薄板であり、図5及
び図6において、幅広の薄板を帯状薄板2の形状が幅方
向に複数重ね合わされた形状にプレス加工によって打抜
き加工して製作されており、該帯状薄板2の形状は、リ
ード素材3の線径よりもわずかに広く、例えば1mm程
度の幅に形成された凸部2aが一定の間隔で多数形成さ
れた、例えば5mm幅の薄板であり、該凸部2aの対向
する側には該凸部2aと同一形状の凹部2cが形成され
ている。また更に一定の間隔で円形の送り穴2bが穿孔
されている。The strip-shaped thin plate 2 includes a plurality of electronic component lead wires 1.
Is a thin plate such as a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm, and in FIG. 5 and FIG. 6, a wide thin plate has a plurality of strip-shaped thin plates 2 in the width direction. The strip-shaped thin plate 2 has a shape slightly larger than the wire diameter of the lead material 3, for example, a convex portion 2a formed to have a width of about 1 mm. For example, it is a thin plate having a width of 5 mm and formed in a large number at regular intervals, and concave portions 2c having the same shape as the convex portions 2a are formed on opposite sides of the convex portions 2a. Further, circular feed holes 2b are formed at regular intervals.
【0031】リード素材3は、電子部品リード線1の一
部となるアルミニウム製の線材であり、その線径は電子
部品リード線1の大きさによって異なるものが選択され
て使用されるが、電解コンデンサ素子に使用されるリー
ド素材3は0.1乃至1mm程度の線径である。The lead material 3 is a wire made of aluminum which is a part of the electronic component lead wire 1. The wire diameter is selected and used depending on the size of the electronic component lead wire 1. The lead material 3 used for the capacitor element has a wire diameter of about 0.1 to 1 mm.
【0032】タブ4は、電子部品リード線1の一部とな
るアルミニウム製の棒材であり、一端がリード素材3の
一端3bに公知の装置によって溶接され、溶接部1aが
形成されており、該溶接部1aには加工による硬質の突
起が形成される場合があることは従来と同様である。The tab 4 is a bar made of aluminum which is a part of the electronic component lead wire 1, and has one end welded to the one end 3b of the lead material 3 by a known device to form a welded portion 1a. As in the conventional case, a hard projection may be formed on the welded portion 1a by processing.
【0033】タブ4の一端は平板状にプレス加工された
後、外形がプレス抜き加工されて所定の形状に成形され
た平板部4aが形成される。なお、この際平板部4aの
外周部にはプレス抜き加工によるバリ4bが従来と同様
に形成されている。After one end of the tab 4 is pressed into a flat plate shape, the outer shape is punched out to form a flat plate portion 4a formed into a predetermined shape. At this time, a burr 4b formed by press punching is formed on the outer peripheral portion of the flat plate portion 4a as in the conventional case.
【0034】上記した如く、アルミニウム製の棒材であ
るタブ4をリード素材3の一端3bに溶接し(図7
(a))、更に平板状にプレス加工した後外形をプレス
抜き加工した電子部品リード線1(図7(b))を製作
した後、該電子部品リード線1のリード素材3の一端3
aを適宜の方法により帯状薄板2の凸部2aに固着して
構成されている。As described above, the tab 4 which is a bar made of aluminum is welded to the one end 3b of the lead material 3 (see FIG. 7).
(A)), and further, after press-working into a flat plate shape, the outer shape is press-pressed to produce an electronic component lead wire 1 (FIG. 7B), and then one end 3 of the lead material 3 of the electronic component lead wire 1 is manufactured.
a is fixed to the convex portion 2a of the strip-shaped thin plate 2 by an appropriate method.
【0035】そして上記の方法で帯状薄板2に多数の電
子部品リード線1を一定の間隔で固着したものを、図2
に示すように、矢印A方向に搬送し、矢印B方向に巻き
上げることにより、コイル状の完成品としての電子部品
リード線1が得られ、この状態で電子部品リード線1は
出荷されることになる。Then, a large number of electronic component lead wires 1 are fixed to the strip-shaped thin plate 2 at a constant interval by the method described above.
As shown in FIG. 1, the electronic component lead wire 1 as a coiled finished product is obtained by transporting in the direction of arrow A and winding in the direction of arrow B, and the electronic component lead wire 1 is shipped in this state. Become.
【0036】そして本発明に係る電子部品リード線の製
造方法は、図1において、リード素材3にアルミニウム
製のタブ4を溶接し(図1(a))、該タブ4の一端を
平板状にプレス加工した後(図1(b))、リード素材
3を等間隔に幅方向の凸部2aが形成された帯状薄板2
の該凸部2aに固着する(図1(c))方法である。In the method of manufacturing a lead wire for an electronic component according to the present invention, in FIG. 1, a tab 4 made of aluminum is welded to the lead material 3 (FIG. 1 (a)), and one end of the tab 4 is flattened. After the press working (FIG. 1B), the strip-shaped thin plate 2 in which the lead material 3 is formed with the widthwise convex portions 2a at equal intervals.
This is a method of fixing to the convex portion 2a (FIG. 1 (c)).
【0037】本発明の第1実施例は、図1から図3にお
いて、アルミニウム製の棒材であるタブ4をリード素材
3に溶接し、更に平板状にプレス加工した後外形をプレ
ス抜き加工した電子部品リード線1のリード素材3の一
端3aを帯状薄板2の凸部2a上に乗せた状態でレーザ
溶接装置5により加熱して溶接し、該凸部2aに固着さ
れている。In the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, a tab 4 which is an aluminum rod is welded to a lead material 3 and further pressed into a flat plate shape, and then the outer shape is press-punched. The one end 3a of the lead material 3 of the electronic component lead wire 1 is placed on the convex portion 2a of the strip-shaped thin plate 2 and heated and welded by the laser welding device 5, and fixed to the convex portion 2a.
【0038】そして上記したレーザ溶接装置5により加
熱して帯状薄板2の凸部2aに多数の電子部品リード線
1を一定の間隔で固着したものを、図2に示すように、
矢印A方向に搬送し、矢印B方向に巻き上げてコイル状
の完成品とされている。Then, as shown in FIG. 2, a large number of electronic component lead wires 1 are fixed to the convex portions 2a of the strip-shaped thin plate 2 by heating with the laser welding device 5 as described above, as shown in FIG.
The product is conveyed in the direction of arrow A and rolled up in the direction of arrow B to obtain a coiled finished product.
【0039】ここで電子部品リード線1は、タブ4をリ
ード素材3に溶接した後平板状にプレス加工して製作さ
れ、該プレス加工後電子部品リード線1の回転方向位相
を変えることなく帯状薄板2の凸部2a上に乗せて溶接
するので、平板部4aは同一方向を向いて帯状薄板2に
固着された状態となっており、更に平板部4aのバリ4
bもすべて一定の方向に揃えられ、反対側を向いている
ものは皆無である。Here, the electronic component lead wire 1 is manufactured by welding the tab 4 to the lead material 3 and then press working into a flat plate shape, and after the press working, the electronic component lead wire 1 is strip-shaped without changing the rotational direction phase. Since the thin plate 2 is placed on the convex portion 2a and welded, the flat plate portion 4a faces the same direction and is fixed to the strip thin plate 2, and the burr 4 of the flat plate portion 4a is fixed.
All of b are also aligned in a certain direction, and none of them face the opposite side.
【0040】また溶接による熱は、凸部2aにのみ限定
して作用するので、帯状薄板2が熱による影響を受けて
歪む等の変形することがないようになっている。Since the heat generated by welding acts only on the convex portions 2a, the thin strip plate 2 is prevented from being distorted or deformed under the influence of heat.
【0041】そして本発明の第1実施例に係る電子部品
リード線の製造方法は、リード素材3にアルミニウム製
のタブ4を溶接し、該タブ4の一端を平板状にプレス加
工した後、リード素材3を等間隔に幅方向の凸部2aが
形成された帯状薄板2の該凸部2aに溶接する方法であ
る。In the method of manufacturing a lead wire for an electronic component according to the first embodiment of the present invention, the tab 4 made of aluminum is welded to the lead material 3, one end of the tab 4 is pressed into a flat plate, and then the lead is formed. This is a method of welding the material 3 to the convex portions 2a of the strip-shaped thin plate 2 having the convex portions 2a in the width direction formed at equal intervals.
【0042】本発明の第2実施例は、図4において、ア
ルミニウム製の棒材であるタブ4をリード素材3に溶接
し、更に平板状にプレス加工した後外形をプレス抜き加
工した電子部品リード線1のリード素材3の一端3aを
クリーム半田が塗布された帯状薄板2の凸部2aに載置
し、リフロー半田付け装置等の自動半田付け装置(図示
せず)に搬送して加熱してリード素材3を帯状薄板2の
凸部2aに半田2dにより半田付けされている。In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the tab 4 which is an aluminum bar is welded to the lead material 3 and further pressed into a flat plate shape, and then the outer shape is punched out to form an electronic component lead. One end 3a of the lead material 3 of the wire 1 is placed on the convex portion 2a of the strip-shaped thin plate 2 to which cream solder is applied, conveyed to an automatic soldering device (not shown) such as a reflow soldering device, and heated. The lead material 3 is soldered to the convex portion 2a of the strip-shaped thin plate 2 with solder 2d.
【0043】そして本発明の第2実施例に係る電子部品
リード線の製造方法は、リード素材3にアルミニウム製
のタブ4を溶接し、該タブ4の一端を平板状にプレス加
工した後、リード素材3を等間隔に幅方向の凸部2aが
形成された帯状薄板2の該凸部2aに半田2dにより半
田付けする方法である。In the method of manufacturing a lead wire for an electronic component according to the second embodiment of the present invention, the tab 4 made of aluminum is welded to the lead material 3 and one end of the tab 4 is pressed into a flat plate shape, and then the lead is formed. This is a method of soldering the material 3 to the convex portions 2a of the strip-shaped thin plate 2 having the convex portions 2a in the width direction formed at equal intervals by solder 2d.
【0044】また本発明の実施例に係る電子部品リード
線の製造装置(図示せず)は、搬送装置(図示せず)に
よって等間隔に幅方向の凸部2aが形成された帯状薄板
2を搬送すると共に、電子部品リード線製造装置(図示
せず)でリード素材3にアルミニウム製のタブ4を溶接
し該タブ4の一端を平板状にプレス加工して電子部品リ
ード線1を製作し、該電子部品リード線1を電子部品リ
ード線供給装置(図示せず)によって回転方向位相を一
定方向に揃えて供給し、搬送される帯状薄板2の凸部2
aに固着装置(図示せず)で固着し、更に多数の電子部
品リード線1が一定間隔で固着された該帯状薄板2を巻
上げ装置でコイル状に巻き上げて完成品とするように構
成されており、搬送装置、電子部品リード線製造装置、
電子部品リード線供給装置、固着装置及び巻上げ装置が
すべて1台の機械として構成されている。Further, in the manufacturing apparatus (not shown) for the electronic component lead wire according to the embodiment of the present invention, the belt-shaped thin plate 2 on which the convex portions 2a in the width direction are formed at equal intervals by the conveying device (not shown) is used. While carrying, the electronic component lead wire 1 is manufactured by welding an aluminum tab 4 to the lead material 3 with an electronic component lead wire manufacturing device (not shown) and pressing one end of the tab 4 into a flat plate shape. The electronic component lead wire 1 is supplied with an electronic component lead wire supply device (not shown) with the rotational phase aligned in a certain direction, and is fed, and the convex portion 2 of the strip-shaped thin plate 2 is conveyed.
It is configured to be fixed to a by a fixing device (not shown), and the strip-shaped thin plate 2 to which a large number of electronic component lead wires 1 are fixed at regular intervals is wound into a coil by a winding device to form a finished product. Cage, carrier device, electronic component lead wire manufacturing device,
The electronic component lead wire supply device, the fixing device, and the winding device are all configured as one machine.
【0045】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。本発明の電子部品リー
ド線1は、リード素材3へのアルミニウム製のタブ4の
溶接及びプレス加工、帯状薄板2の供給から該帯状薄板
2の凸部2aへ一定の間隔でのリード素材3の固着ま
で、すべて連続して一台の機械で自動的に極めて効率良
く製造することができる。The present invention is configured as described above,
The operation will be described below. The electronic component lead wire 1 of the present invention is obtained by welding and pressing the aluminum tab 4 to the lead material 3, supplying the strip-shaped thin plate 2 to the convex portion 2a of the strip-shaped thin plate 2 at a constant interval. Until sticking, all can be continuously and automatically manufactured by one machine with extremely high efficiency.
【0046】また電子部品リード線1は、図2に示す如
く、コイル状に巻かれているので、搬送等の取扱いが従
来の電子部品リード線1に比較して非常に容易であり、
また該搬送によるリード素材3のねじれや曲がり等も防
止することができる。Since the electronic component lead wire 1 is wound in a coil shape as shown in FIG. 2, handling such as transportation is very easy as compared with the conventional electronic component lead wire 1,
Further, it is possible to prevent the lead material 3 from being twisted or bent due to the conveyance.
【0047】帯状薄板2の形状は、凸部2aと凹部2c
が対向する側に同一形状として設けられているので、図
5に示す如く、素材となる幅広の薄板を無駄にすること
なく有効に利用することができる。The shape of the strip-shaped thin plate 2 is a convex portion 2a and a concave portion 2c.
Since they are provided in the same shape on opposite sides, as shown in FIG. 5, a wide thin plate as a raw material can be effectively used without wasting it.
【0048】コンデンサ素子の製造の場合には、スプロ
ケット(図示せず)に送り穴2bを係合させて帯状薄板
2と共に電子部品リード線1をコンデンサ素子製造装置
(図示せず)のタブ付け装置(図示せず)に搬送し、電
子部品リード線1を帯状薄板2の下部で切断して該帯状
薄板2から分離させ、平板部4aをアルミニウム箔(図
示せず)に密着させてぐさり加工して該アルミニウム箔
に固着する工程が一貫して行われる。In the case of manufacturing a capacitor element, a sprocket (not shown) is engaged with the feed hole 2b to attach the electronic component lead wire 1 together with the strip-shaped thin plate 2 to the tab attaching device of the capacitor element manufacturing apparatus (not shown). It is conveyed to (not shown), the electronic component lead wire 1 is cut at the lower part of the strip-shaped thin plate 2 to be separated from the strip-shaped thin plate 2, and the flat plate portion 4a is closely adhered to an aluminum foil (not shown) to be subjected to the boring process The process of fixing the aluminum foil to the aluminum foil is consistently performed.
【0049】この場合、電子部品リード線1の搬送は、
スプロケットを回転させて該スプロケットに係合する帯
状薄板2を単に繰り出して搬送することによって行われ
るので、従来の渦巻き式のパーツフィーダや直進バイブ
レータ等は不要となり、溶接部1aの硬質突起がパーツ
フィーダを傷付ける問題も全く生じることがなく、長期
間にわたって何らの支承もなく安定して電子部品リード
線1をタブ付け装置に供給することができる。In this case, the electronic component lead wire 1 is transported by
Since the sprocket is rotated and the strip-shaped thin plate 2 that engages with the sprocket is simply unwound and conveyed, the conventional spiral type parts feeder, straight-line vibrator, etc. are not required, and the hard protrusions of the welded portion 1a are replaced by the parts feeder. There is no problem of scratching, and the electronic component lead wire 1 can be stably supplied to the tab attaching device for a long period of time without any support.
【0050】また平板部4aのバリ4bは必ず一定の方
向に揃った状態で供給されるので、バリ4bのない面を
アルミニウム箔に密着させてぐさり加工等によりタブ付
けすることができ、該バリ4bによるアルミニウム箔の
損傷を確実に防止することができる。Since the burrs 4b of the flat plate portion 4a are always supplied in a uniform direction, the surface without the burrs 4b can be brought into close contact with the aluminum foil and tabbed by a burring process. It is possible to reliably prevent the aluminum foil from being damaged by 4b.
【0051】なお、上記実施例においては、リード素材
の帯状薄板への固着方法は、ステンレス鋼板の帯状薄板
に溶接或いは半田付けされたものとして説明したが、帯
状薄板はステンレス鋼板に限定されるものではなく、そ
の他の金属製帯状薄板、例えば黄銅板、銅板、ベリリウ
ム銅板、軟鉄板等でもよく、またリード線の固着方法に
よっては合成樹脂製の薄板でもよい。また固着方法は接
着剤による接着でもよい。In the above embodiments, the method of fixing the lead material to the strip-shaped thin plate has been described as welding or soldering to the strip-shaped thin plate of the stainless steel plate, but the strip-shaped thin plate is limited to the stainless steel plate. Instead, it may be another metal strip-shaped thin plate, such as a brass plate, a copper plate, a beryllium copper plate, a soft iron plate, or a thin plate made of synthetic resin depending on the method of fixing the lead wires. The fixing method may be adhesion with an adhesive.
【0052】[0052]
【発明の効果】本発明は、上記のように帯状薄板(いわ
ゆるフープ材)に等間隔で電子部品リード線を固着し、
コイル状に巻き上げて製作するようにしたので、従来1
本ずつ分離した状態でパーツフィーダのガイド部材で案
内しながらタブ付け装置等に供給していた電子部品リー
ド線をガイド部材で案内することなく、従ってリード素
材とタブとの溶接部に生じる硬質突起がガイド部材に接
触することなく連続して供給できるという効果があり、
またこの結果硬質突起によるガイド部材の損傷を防止し
て該ガイド部材の損傷による電子部品リード線の供給の
不安定さを皆無とし得、タブ付け装置等の自動機の稼働
率を飛躍的に向上させることができる効果がある。As described above, according to the present invention, the lead wires for electronic parts are fixed to the strip-shaped thin plate (so-called hoop material) at equal intervals.
Since it was made by winding it into a coil,
The hard projections that are generated at the weld between the lead material and the tab without guiding the electronic component lead wires that were being supplied to the tab attaching device, etc. Has the effect that it can be continuously supplied without contacting the guide member,
As a result, it is possible to prevent the guide member from being damaged by the hard protrusions and to eliminate the instability of the supply of the electronic component lead wire due to the damage to the guide member, thereby dramatically improving the operation rate of the automatic machine such as the tab attaching device. There is an effect that can be made.
【0053】またリード素材にアルミニウム製のタブを
溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工して電子部
品リード線を製作した後、プレス加工時の該電子部品リ
ード線の回転方向の位相を変えることなく帯状薄板に等
間隔に形成された幅方向の凸部に固着するようにしたの
で、プレス加工時に発生するバリの方向を揃えることが
できるという効果があり、またこの結果平板部のバリ等
の面がアルミニウム箔側に向けてタブ付けされる危険性
を皆無とし得、タブ付けによるアルミニウム箔の損傷を
防止できると共に、またアルミニウム箔の損傷による電
子部品の性能劣化を防止できるから電子部品の電気的性
能を向上させることがてきる効果がある。Further, an aluminum tab is welded to a lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate to manufacture an electronic component lead wire, and then the phase of the electronic component lead wire in the rotational direction at the time of pressing is produced. Since it is fixed to the widthwise convex portions formed at equal intervals on the strip-shaped thin plate without changing, there is an effect that the direction of burrs generated during press working can be aligned, and as a result, the flat portion There is no risk of tabs such as burrs being attached to the aluminum foil side, damage to the aluminum foil due to tab attachment can be prevented, and performance deterioration of electronic components due to damage to the aluminum foil can be prevented. This has the effect of improving the electrical performance of the component.
【0054】更には、一定間隔で送り穴が穿孔された帯
状薄板に等間隔で電子部品リード線を固着するようにし
たので、送り穴にスプロケットを係合させて帯状薄板を
搬送できるようになるため、パーツフィーダ等を使用す
ることなく電子部品リード線を連続してタブ付け装置等
に供給できる極めて画期的な電子部品リード線の供給方
法を実現可能とする効果がある。Furthermore, since the electronic component lead wires are fixed to the strip-shaped thin plate in which the feed holes are formed at regular intervals, the strip-shaped thin plates can be conveyed by engaging the sprockets with the feed holes. Therefore, there is an effect that it is possible to realize an extremely epoch-making method of supplying electronic component lead wires that can continuously supply electronic component lead wires to a tab attaching device or the like without using a parts feeder or the like.
【0055】またリード素材にアルミニウム製のタブを
溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工して電子部
品リード線を製作した後、該電子部品リード線の回転方
向の位相を変えることなく帯状薄板に等間隔に形成され
た幅方向の凸部に半田付けするようにしたので、平板部
のバリを一定の方向に向けて連続して供給できることと
なり、また供給された電子部品リード線を帯状薄板の下
方で切断してアルミニウム箔に固着して製品とした後、
製品として使用されずに残った帯状薄板から電子部品リ
ード線の残りの部分を半田を溶解させることによって容
易に除去でき、またこの結果帯状薄板を再利用して資源
を有効活用すると共に製造コストの低減を図ることがで
きる効果がある。Further, an aluminum tab is welded to the lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate to manufacture an electronic component lead wire, and then the phase of the electronic component lead wire in the rotational direction is not changed. Since the width-direction convex portions formed on the strip-shaped thin plate at equal intervals are soldered, the burr on the flat plate portion can be continuously supplied in a fixed direction, and the supplied electronic component lead wires can be supplied. After cutting below the strip thin plate and fixing it to the aluminum foil to make a product,
The remaining part of the electronic component lead wire can be easily removed from the strip-shaped thin plate that is not used as a product by melting the solder, and as a result, the strip-shaped thin plate can be reused to effectively use resources and reduce manufacturing costs. There is an effect that reduction can be achieved.
【0056】更には、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した
後、該タブの回転方向の位相を変えることなく帯状薄板
に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着し、更にコイ
ル状に巻き上げて電子部品リード線の完成品とするよう
にしたので、該電子部品リード線を帯状薄板の凸部に固
着する際に使用する熱の影響を最小として帯状薄板の歪
み等の変形を防止できる効果があり、またこの結果容易
にコイル状に巻き上げることができ、また巻き上げ後の
外形形状を一定の形状として取扱いを容易にし得る効果
がある。Further, aluminum tabs were welded to the lead material, one end of the tabs was pressed into a flat plate, and the tabs were formed at equal intervals on the strip-shaped thin plate without changing the phase in the rotational direction. Since it was fixed to the convex portion in the width direction and further wound up into a coil to form a finished electronic component lead wire, the influence of heat used when fixing the electronic component lead wire to the convex portion of the strip-shaped thin plate Is effective in preventing deformation such as distortion of the strip-shaped thin plate, and as a result, it is possible to easily wind it into a coil shape and to make the outer shape after winding a constant shape to facilitate handling.
【0057】また上記構成により、該電子部品リード線
の洗浄及び化成処理に際してコイル状に巻かれた電子部
品リード線をそのまま洗浄し、給電できるため、短時間
でかつ容易に多数の電子部品リード線を同時に化成処理
できる効果があり、またこの結果極めて効率よく高品質
の電子部品リード線を製造できる効果がある。Further, according to the above-mentioned constitution, when cleaning and forming the electronic component lead wires, the electronic component lead wire wound in the coil shape can be cleaned as it is and supplied with power, so that a large number of electronic component lead wires can be easily manufactured in a short time. The chemical conversion treatment can be performed at the same time, and as a result, high quality electronic component lead wires can be manufactured very efficiently.
【0058】更には、リード素材にアルミニウム製のタ
ブを溶接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した
後、該タブの回転方向の位相を変えることなく帯状薄板
に等間隔に形成された幅方向の凸部に固着し、更にコイ
ル状に巻き上げて電子部品リード線とするようにしたの
で、電子部品リード線の取扱い、或いはタブ付け装置に
供給する際等の取扱いを容易とし得、該電子部品リード
線が帯状薄板から離脱することなく確実に供給できると
いう効果がある。Furthermore, after tabs made of aluminum were welded to the lead material and one end of the tab was pressed into a flat plate, the tabs were formed at equal intervals on the strip-shaped thin plate without changing the phase in the rotational direction of the tab. Since it is fixed to the convex portion in the width direction and further wound into a coil to form the electronic component lead wire, it is possible to easily handle the electronic component lead wire or to supply it to the tab attaching device. There is an effect that the electronic component lead wire can be surely supplied without being separated from the strip-shaped thin plate.
【0059】また電子部品リード線製造装置によってリ
ード素材にアルミニウム製のタブを溶接し該タブの一端
を平板状にプレス加工して製作された電子部品リード
を、電子部品リード線供給装置によって該電子部品リー
ド線の回転方向の位相を変えることなく固着装置に搬送
すると共に、該固着装置に帯状薄板を搬送して等間隔に
幅方向の凸部が形成された帯状薄板の該凸部に電子部品
リードのリード素材を固着し、更に巻上げ装置によって
電子部品リード線が固着された帯状薄板をコイル状に巻
き上げるようにしたので、帯状薄板に固着されコイル状
に巻き上げた電子部品リード線を連続して効率よくかつ
低コストで製造できるという効果が得られる。An electronic component lead wire manufacturing apparatus welds an aluminum tab to a lead material and presses one end of the tab into a flat plate to produce an electronic component lead. The electronic component is transferred to the fixing device without changing the phase of the component lead wire in the rotation direction, and the thin belt plate is transferred to the fixing device to form convex parts in the width direction at equal intervals on the convex part of the thin plate. Since the lead material of the lead is fixed, and the strip-shaped thin plate to which the electronic component lead wire is fixed by the winding device is wound up into a coil, the electronic component lead wire that is fixed to the strip-shaped thin plate and wound into a coil is continuously formed. The effect that it can be manufactured efficiently and at low cost is obtained.
【図1】アルミニウム製のタブがリード素材に溶接さ
れ、プレス加工されて帯状薄板の凸部に固着される状態
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an aluminum tab is welded to a lead material, pressed, and fixed to a convex portion of a strip-shaped thin plate.
【図2】多数の電子部品リード線が固着された帯状薄板
がコイル状に巻き上げられた状態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state where a strip-shaped thin plate to which a large number of electronic component lead wires are fixed is wound into a coil.
【図3】電子部品リード線が帯状薄板の凸部に溶接され
る状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an electronic component lead wire is welded to a convex portion of a strip-shaped thin plate.
【図4】帯状薄板の凸部に半田付けされた電子部品リー
ド線の状態を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a state of an electronic component lead wire soldered to a convex portion of a strip-shaped thin plate.
【図5】打抜き加工された薄板素材の部分平面図であ
る。FIG. 5 is a partial plan view of a punched thin plate material.
【図6】打抜き加工された薄板素材から多数の帯状薄板
を分離させた状態を示す部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view showing a state in which a large number of strip-shaped thin plates are separated from a punched thin plate material.
1 電子部品リード線 2 帯状薄板 2a 凸部 3 リード素材 4 タブ 5 固着装置の一例たるレーザ溶接装置 1 electronic component lead wire 2 strip thin plate 2a convex portion 3 lead material 4 tab 5 laser welding device as an example of fixing device
Claims (7)
接し該タブの一端が平板状にプレス加工された電子部品
リード線を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板
の該凸部に固着し、前記帯状薄板をコイル状に巻き上げ
てなることを特徴とする電子部品リード線。1. A convex portion of a strip-shaped thin plate in which a tab made of aluminum is welded to a lead material and one end of the tab is pressed into a flat plate to form a convex portion in a width direction at equal intervals with lead wires of an electronic component. A lead wire for electronic parts, characterized in that the lead wire is fixed to a wire and the band-shaped thin plate is wound up in a coil shape.
接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した後、前記
リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄
板の該凸部に固着することを特徴とする電子部品リード
線の製造方法。2. A tab made of aluminum is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then the lead material is provided with the convex portions of a strip-shaped thin plate in which convex portions in the width direction are formed at equal intervals. A method for manufacturing a lead wire of an electronic component, which is characterized in that the lead wire is fixed to a portion.
接し該タブの一端が平板状にプレス加工された電子部品
リード線を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板
の該凸部に溶接して前記帯状薄板をコイル状に巻き上げ
てなることを特徴とする電子部品リード線。3. A convex portion of a strip-shaped thin plate in which a tab made of aluminum is welded to a lead material and one end of the tab is pressed into a flat plate to form a convex portion in the width direction at equal intervals with lead wires of an electronic component. A lead wire for an electronic component, which is formed by welding the strip-shaped thin plate to a coil shape by welding to the above.
接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した後、前記
リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄
板の該凸部に溶接することを特徴とする電子部品リード
線の製造方法。4. A tab made of aluminum is welded to a lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and the lead material is then provided with the convex portions of a strip-shaped thin plate having convex portions in the width direction formed at equal intervals. A method for manufacturing a lead wire of an electronic component, which comprises welding to a portion.
接し該タブの一端が平板状にプレス加工された電子部品
リード線を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄板
の該凸部に半田付けして前記帯状薄板をコイル状に巻き
上げてなることを特徴とする電子部品リード線。5. A convex portion of a strip-shaped thin plate in which a tab made of aluminum is welded to a lead material, and one end of the tab is pressed into a flat plate to form a convex portion in the width direction at equal intervals with lead wires of an electronic component. A lead wire for an electronic component, which is formed by winding the strip-shaped thin plate in a coil shape by soldering to an electronic component.
接し、該タブの一端を平板状にプレス加工した後、前記
リード素材を等間隔に幅方向の凸部が形成された帯状薄
板の該凸部に半田付けすることを特徴とする電子部品リ
ード線の製造方法。6. A tab made of aluminum is welded to a lead material, one end of the tab is pressed into a flat plate shape, and then the lead material is formed into a convex shape of a strip-shaped thin plate in which convex portions in the width direction are formed at equal intervals. A method for manufacturing a lead wire for an electronic component, which comprises soldering to a portion.
接し該タブの一端を平板状にプレス加工する電子部品リ
ード線製造装置と、等間隔に幅方向の凸部が形成された
帯状薄板を搬送する搬送装置と、前記電子部品リード線
製造装置によって製造された電子部品リード線をその回
転方向位相を一定方向に揃えて供給する電子部品リード
線供給装置と、該電子部品リード線を搬送中の前記帯状
薄板の前記凸部に固着する固着装置と、前記電子部品リ
ード線が固着された前記帯状薄板をコイル状に巻き上げ
る巻上げ装置とを備え、前記電子部品リード線を連続的
に製造するように構成したことを特徴とする電子部品リ
ード線の製造装置。7. An electronic component lead wire manufacturing apparatus that welds an aluminum tab to a lead material and presses one end of the tab into a flat plate shape, and conveys a strip-shaped thin plate having widthwise convex portions formed at equal intervals. And an electronic component lead wire supply device for supplying the electronic component lead wire manufactured by the electronic component lead wire manufacturing apparatus with its rotational direction phase aligned in a certain direction, and the electronic component lead wire being conveyed. A fixing device for fixing to the convex portion of the strip-shaped thin plate, and a winding device for winding the strip-shaped thin plate to which the electronic component lead wire is fixed in a coil shape, so as to continuously manufacture the electronic component lead wire. An apparatus for manufacturing a lead wire of an electronic component, which is configured.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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GB9416190A GB2282089B (en) | 1993-08-19 | 1994-08-10 | Electronic lead elements and the production method thereof |
MYPI94002131A MY111294A (en) | 1993-08-19 | 1994-08-15 | Electronic lead elements and the production method thereof. |
TW086214740U TW383895U (en) | 1993-08-19 | 1994-08-15 | Electronic lead elements |
TW086104659A TW326540B (en) | 1993-08-19 | 1994-08-15 | The production method of electronic lead elements |
CN94116819A CN1054229C (en) | 1993-08-19 | 1994-08-19 | Electronic lead elements and the production methodthereof |
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CN98122815A CN1096086C (en) | 1993-08-19 | 1998-11-23 | Electronic lead elements and production method thereof |
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JP6135107A JPH07320990A (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Lead wire for electronic parts and method and device for manufacturing it |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6135107A Pending JPH07320990A (en) | 1993-08-19 | 1994-05-25 | Lead wire for electronic parts and method and device for manufacturing it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07320990A (en) |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6135107A patent/JPH07320990A/en active Pending
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