JPH0731990B2 - Anode glass for image display device - Google Patents
Anode glass for image display deviceInfo
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- JPH0731990B2 JPH0731990B2 JP13658986A JP13658986A JPH0731990B2 JP H0731990 B2 JPH0731990 B2 JP H0731990B2 JP 13658986 A JP13658986 A JP 13658986A JP 13658986 A JP13658986 A JP 13658986A JP H0731990 B2 JPH0731990 B2 JP H0731990B2
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- Japan
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- glass
- front panel
- image display
- display device
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は画像表示装置に使用されるアノードガラスに関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an anode glass used in an image display device.
従来の技術 従来より画像表示装置としてブラウン管がよく知られて
いる。ブラウン管は第２図に示すように電子ビームガン
21,パネル22,ファンネル23,シャドーマスク24,スタッド
ピン25,封着フリット26,補強バンド32,チップカン33,端
子34,ソケット35から構成される。ブラウン管はよく知
られるように電子ビームガンから発射された電子が約20
〜30キロボルトの高電圧のアノードにひきよせられて蛍
光体に衝突するエネルギーで発光して画像を表示する。
そのとき電子線によってガラスを構成するイオンから電
子がたたき出されガラスが変色するという現象が生じる
（ブラウニング現象 文献 ガラス工学 成瀬省著 共
立出版）。この現象を防止する為ブラウン管は鉛ガラ
ス，アルカリストロンチウムガラスが使われているが、
このガラスは比重が大きく，ブラウン管は重くなるとい
う欠点を有していた。2. Description of the Related Art Conventionally, a cathode ray tube is well known as an image display device. As shown in Fig. 2, the cathode ray tube is an electron beam gun.
21, Panel 22, funnel 23, shadow mask 24, stud pin 25, sealing frit 26, reinforcing band 32, tip can 33, terminal 34, socket 35. As is well known, a CRT has about 20 electrons emitted from an electron beam gun.
It draws the energy of the high-voltage anode of ~ 30 kilovolts and collides with the phosphor to display an image.
At that time, a phenomenon occurs in which electrons are knocked out from the ions that compose the glass by the electron beam, and the glass discolors (Browning Phenomenon, Glass Engineering, Ministry of Naruse, Kyoritsu Shuppan). In order to prevent this phenomenon, the cathode ray tube uses lead glass and alkaline strontium glass.
This glass has the disadvantage that the specific gravity is large and the cathode ray tube is heavy.
発明が解決しようとする問題点 従来の技術で述べたようにブラウン管は、ブラウニング
対策として、鉛ガラス等を使っているので重たいという
欠点を有している。本発明は、軽量化を可能にするた
め、比重の小さい安価なソーダライム製板硝子をブラウ
ニングに対して強くする方法に関するものである。Problems to be Solved by the Invention As described in the prior art, the cathode ray tube has a drawback that it is heavy because it uses lead glass or the like as a measure against browning. The present invention relates to a method for strengthening inexpensive soda lime plate glass having a small specific gravity against browning in order to enable weight reduction.
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、軽量化
の為に、ブラウン管のように、重い鉛ガラスを使わず比
重の小さなソーダライムガラス板を使いかつ蛍光体塗布
面のブラウニング現象をおさえるため、電子ビームのあ
たる面に、石英をコーティングし、ブラウニング現象を
発生しないようにしたアノードガラスである。Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above problems uses a soda lime glass plate having a small specific gravity and not using heavy lead glass, such as a cathode ray tube, for weight reduction. In order to suppress the browning phenomenon on the phosphor-coated surface, quartz is coated on the surface hit by the electron beam to prevent the browning phenomenon from occurring.
作用 この技術的手段による作用は次のようになる。ソーダラ
イム製板硝子は、アルカリとしてナトリウムが約15パー
セント程度入っており、このアルカリが電子ビームによ
るブラウニング現象をひきおこす。本発明のアノードガ
ラスは、電子ビームがガラスに侵入する深さである数ミ
クロンメータ以下の厚みの石英ガラスを、ソーダライム
製板硝子にコーティングし、アルカリのない石英ガラス
によって電子ビームによるブラウニングを防止するよう
にしたものである。そこでブラウン管では約2.8〜3.0の
比重の鉛ガラスを使っていたのに、本発明のアノードガ
ラスは、約2.5の比重のソーダライムガラスが使用でき
軽量化がはかれる。Action The action of this technical means is as follows. Soda lime plate glass contains approximately 15% of sodium as an alkali, and this alkali causes the electron beam browning phenomenon. The anode glass of the present invention is a soda-lime plate glass coated with quartz glass having a thickness of several micrometers or less, which is the depth at which the electron beam penetrates the glass, and the alkali-free quartz glass prevents browning by the electron beam. It was done like this. Therefore, while lead glass having a specific gravity of about 2.8 to 3.0 was used for the cathode ray tube, soda lime glass having a specific gravity of about 2.5 can be used for the anode glass of the present invention, and the weight can be reduced.
実施例 以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。第
１図において、１は画像を表示するとともに真空容器を
形成するフロントパネルである。２は前記パネルとフリ
ットにて封着されて真空容器を形成するバックパネルで
ある。３は前記フロントパネルと前記バックパネルを接
着するフリットである。４は真空容器の内容物を支持す
るために前記フロントパネルにフリットにて接着された
スタッドピンである。５は画像を表示する為の各種電極
及び蛍光体からなる電極構造体である。６は前記電極構
造体を前記スタッドピンに取り付けるための支持ばねで
ある。７は前記フロントパネルを介して画像を表示する
領域でフロントパネルのフェース部である。８は前記フ
ロントパネルのコーナ部である。９は前記フロントパネ
ルのスカート部である。10は前記フロントパネルのフラ
ンジ部である。11は前記スカート部に設けられたチップ
カンである。12は前記チップカンを前記スカート部に接
着することをねらいとしたプレス成形後仮焼成して作る
成形フリットである。13は前記電極構造体に信号を送る
端子である。14は前記フロントパネル１の内面で蛍光体
を塗布する面である。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a front panel for displaying an image and forming a vacuum container. Reference numeral 2 is a back panel which is sealed to the panel with a frit to form a vacuum container. 3 is a frit for bonding the front panel and the back panel. Reference numeral 4 is a stud pin which is adhered to the front panel with a frit to support the contents of the vacuum container. Reference numeral 5 denotes an electrode structure including various electrodes for displaying an image and a phosphor. Reference numeral 6 is a support spring for attaching the electrode structure to the stud pin. Reference numeral 7 denotes an area for displaying an image through the front panel, which is a face portion of the front panel. Reference numeral 8 is a corner portion of the front panel. 9 is a skirt portion of the front panel. Reference numeral 10 is a flange portion of the front panel. Reference numeral 11 is a tip can provided on the skirt portion. Numeral 12 is a forming frit which is formed by press-forming after press-forming for the purpose of adhering the chip can to the skirt. Reference numeral 13 is a terminal for sending a signal to the electrode structure. Reference numeral 14 denotes an inner surface of the front panel 1 on which the phosphor is applied.
第１図に示すフロントパネル１は板厚10ミリメートルの
ソーダライム製の板硝子の周辺を窓枠状の治具ではさみ
摂氏約650−750度の温度に加熱し、中央部をすずと接触
したガラス面を外側になるよう皿状に張り出す方法にて
成形される。次に成形の済んだフロントパネル１は真空
にした時の引張応力が少ないスカート部にダイヤモンド
カッターにて約10ミリメートル程度の孔が孔加工され
る。そしてフロントパネル１は内面に石英を約５ミクロ
ンメータ程度コーティングされる。そしてフロントパネ
ル１は摂氏約450度の炉の中にて結晶性フリットを使っ
てスタッドピン４が接着される。又第１図に示すチップ
カン11はソーダライム製の約７ミリメートル直径のパイ
プ（厚み１ミリメートル）を約10センチメートルの長さ
で切断し切口を炎で焼きまるめ、その後化学強化したも
のである。そこでフロントパネル１は、治具にセットさ
れ、成形フリット12（フランジ付きパイプ），チップカ
ン11を所定の位置にセットして、摂氏約450度の炉中に
て焼成されてチップカン11を結合する。そこで、フロン
トパネル１の内面14に蛍光体を塗布し、その後アルミナ
蒸着を実施する。こうして作られたフロントパネル１は
第１図のようになりこのフロントパネル１に画像表示用
の電極構造体５が支持ばね６を介してスタッドピン４に
組み込まれる。その後フロントパネル１は同様のガラス
成形法にて作られたバックパネル２が重ねられ摂氏約45
0度の炉中にて非晶質フリット３で封着される。封着し
て作られた真空容器はあらかじめ取り付けられたチップ
カン11より空気を抜き容器内を10-6−10-7トールの真空
度に達した時点で、チップカン11の周囲にセットしたヒ
ータにてチップカン11をとかしてチップオフする。The front panel 1 shown in FIG. 1 is a glass plate made of soda-lime plate glass having a plate thickness of 10 mm, which is heated to a temperature of about 650 to 750 degrees Celsius with a window frame-shaped jig and the center portion of which is in contact with tin. It is formed by a method of protruding in a dish shape so that the surface is on the outside. Next, the molded front panel 1 is drilled with a diamond cutter to make a hole of about 10 mm in the skirt portion where the tensile stress when vacuuming is small. The inner surface of the front panel 1 is coated with quartz by about 5 μm. Then, the stud pins 4 are bonded to the front panel 1 using a crystalline frit in a furnace at about 450 degrees Celsius. The tip can 11 shown in FIG. 1 is obtained by cutting a pipe made of soda lime with a diameter of about 7 mm (thickness of 1 mm) to a length of about 10 cm, burning the cut end with a flame, and then chemically strengthening it. Therefore, the front panel 1 is set on a jig, the molding frit 12 (pipe with a flange) and the tip can 11 are set at predetermined positions, and the tip can 11 is joined by firing in a furnace at about 450 degrees Celsius. Therefore, a phosphor is applied to the inner surface 14 of the front panel 1, and then alumina deposition is performed. The front panel 1 thus manufactured is as shown in FIG. 1, and the electrode structure 5 for image display is incorporated in the stud pin 4 through the support spring 6 on the front panel 1. After that, the front panel 1 is overlaid with the back panel 2 made by the same glass molding method to about 45 degrees Celsius.
Sealed with an amorphous frit 3 in a 0 degree furnace. The vacuum container made by sealing is evacuated from the tip can 11 which is attached in advance, and when the inside of the container reaches a vacuum degree of 10 -6 -10 -7 torr, with the heater set around the tip can 11. Comb tip can 11 and tip off.
以上のように石英のコーティングを実施すると、ガラス
表面から数ミクロンメータの範囲においてはアルカリの
ない組成になり、パネルに電気を印加し電子ビームをと
ばしても、蛍光体塗布面のガラスは、ブラウニング現象
をほとんど発生しなかった。When the quartz coating is performed as described above, the composition is alkali-free within a range of a few micrometers from the glass surface, and even if electricity is applied to the panel and the electron beam is skipped, the glass on the phosphor-coated surface is browned. Almost no phenomenon occurred.
発明の効果 本発明は、比重の軽いソーダライムのガラスにてアノー
ドガラスを構成でき、軽量化が可能となり、商品上壁掛
けパネル等の展開が可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION In the present invention, the anode glass can be made of soda lime glass having a low specific gravity, the weight of the anode glass can be reduced, and the product top wall hanging panel and the like can be developed.
本発明のアノードガラスは、量産効果の大きい板硝子を
使っており、ブラウンカンに比して、コストダウンが可
能となった。The anode glass of the present invention uses plate glass, which is highly effective in mass production, and can reduce the cost as compared with the brown can.
第１図は本発明の一実施例の真空容器の一部断面斜視
図、第２図は現行ブラウン管の断面図である。 １……フロントパネル、２……バックパネル、３……フ
リット、４……スタッドピン、５……電極構造体、６…
…支持ばね、７……フェース部、８……コーナ部、９…
…スカート部、10……フランジ部、11……チップカン、
12……成形フリット、13……端子、14……蛍光体塗布
面。FIG. 1 is a partial sectional perspective view of a vacuum container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a current cathode ray tube. 1 ... Front panel, 2 ... Back panel, 3 ... Frit, 4 ... Stud pin, 5 ... Electrode structure, 6 ...
... Support spring, 7 ... Face, 8 ... Corner, 9 ...
… Skirt part, 10 …… flange part, 11 …… chip can,
12 …… Molding frit, 13 …… Terminal, 14 …… Phosphor coated surface.
Claims (1)
ロン程度の厚みの石英をコーティングしたソーダライム
製板硝子よりなる画像表示装置用アノードガラス。1. An anode glass for an image display device, which is made of soda-lime plate glass in which a surface on which an electron beam hits is coated with quartz having a thickness of at least about several microns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658986A JPH0731990B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Anode glass for image display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658986A JPH0731990B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Anode glass for image display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62295339A JPS62295339A (en) | 1987-12-22 |
| JPH0731990B2 true JPH0731990B2 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=15178818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13658986A Expired - Lifetime JPH0731990B2 (en) | 1986-06-12 | 1986-06-12 | Anode glass for image display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731990B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2650458B2 (en) * | 1990-03-29 | 1997-09-03 | 三菱電機株式会社 | Projection type cathode ray tube |
| US6614163B1 (en) * | 1999-06-21 | 2003-09-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cathode ray tube |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP13658986A patent/JPH0731990B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62295339A (en) | 1987-12-22 |
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