JPH0731837A

JPH0731837A - 排ガスの乾式浄化方法

Info

Publication number: JPH0731837A
Application number: JP5178732A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ueno; 務上野; Yutaka Kitayama; 裕北山; Hiroaki Doai; 宏明土合; Hiroshi Fujita; 浩藤田; Atsushi Tatani; 淳多谷
Original assignee: Hokkaido Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Hokkaido Electric Power Co Inc; Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1995-02-03
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JP3150497B2

Abstract

(57)【要約】【目的】排ガスの硫黄酸化物を乾式法によって除去す
る方法に関する。【構成】水酸化カルシウムを供給し得る物質より
なる第１原料、硫酸カルシウムを供給し得る物質よりな
る第２原料及び二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを供給
し得る物質よりなる第３原料との混合物のスラリを調整
し、該スラリを９０〜１００℃の温度条件下で熱水養生
し、該熱水養生したスラリを脱水して得られる吸収
剤前駆体に、前記第２原料及び第３原料の粉末混合物を
添加して混練して混練体となし、該混練体を熱ガス
流通下の解砕機に導入して解砕と粉砕を同時に行わせて
粉状の吸収剤と熱ガスの固気混相流とし、該固気混
相流を排ガス流中に供給した後、該排ガスと粉状の吸収
剤の混合流体を集塵装置に導入し、該排ガスから粉末状
の吸収剤及び排ガスに同伴されていたフライアッシュを
分離回収するようにした排ガスの乾式浄化方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は排ガスから硫黄酸化物
（以下、ＳＯｘという）などの環境汚染物質を除去する
方法に関し、さらに詳しくは粉状の吸収剤を排ガス流内
に吹き込み汚染物質を吸収した吸収剤を排ガス中のダス
トとともに乾式分離することによって、排ガスを浄化す
るいわゆる排ガスの乾式浄化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】排ガスの乾式浄化方法は排水が発生しな
いことや排ガス温度を低下させないなどの利点があり、
脱硫に関しては炭酸カルシウムを燃焼炉内に注入する炉
内脱硫や消石灰を煙道に散布する方法などが一部で実用
されているが除去率が低い。また、今までに活性酸化マ
ンガン法、活性炭法などの各種方法が研究されてきてい
るが、まだ工業的に普及されるに至っていない。

【０００３】一方、乾式の同時脱硫、脱硝方法としては
活性炭吸着／ＮＨ₃接触還元法、酸化銅吸着還元法の研
究が見られるが、これらの方法は再生工程が複雑であ
り、吸収剤が高価で処理費用が高いなど問題がある。ま
た、これらの方法は固定床及び移動床で用いられるた
め、石炭焚きのごとく高ダストの排ガスを処理するため
には反応器で圧損上昇防止対策など解決しなければなら
ない問題点が多い。

【０００４】その改善策として特開平０１−８０４２５
号の方法を提案している。この方法は酸化カルシウムを
供給できる物質と硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、二
酸化ケイ素、酸化アルミニウム、硫化物及びアルカリ金
属の水酸化物を供給できる物質の群から選ばれる１種以
上の物質を水で混練し水分存在下で養生した後、乾燥・
粉砕して粉状にし排ガス内に噴霧するのが基本となって
おり吸収剤の排ガス浄化性能が優れている特徴をもって
いる。

【０００５】しかし、この方法で得られる吸収剤は水量
が比較的少ない混練固形物を攪拌しないで養生するため
高活性な吸収剤を得るための水和反応が十分に行われ
ず、そのためＳＯｘなどの酸性ガスの吸収に必要なアル
カリ性Ｃａの含有量を高めることが難しいとされてい
た。例えばＣａ源である水酸化カルシウムの添加割合は
せいぜい３０重量％が限度で、これ以上添加すると活性
のないＣａが余剰に残ることとなりＣａの利用率が低下
する。

【０００６】これを水量の多い熱水中で攪拌しながら養
生するとＣａ源である水酸化カルシウムはさらに高めら
れ、かつ活性の高い吸収剤が得られることが特願平４−
２９９６４２号で提案されている。しかしこの方法で得
られる吸収剤はスラリ状であり、これを粉状にして乾式
法で排ガス浄化するためには脱水・乾燥が必要となり、
これには膨大なエネルギが必要となる。特に、熱水養生
した吸収剤スラリは機械的脱水性が悪く、せいぜい５０
ｗｔ％以下であり、またこれを必要以上に脱水すると吸
収剤粒子同士が圧密されるため活性が低下するという問
題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、従来の欠点を解消した経済的な排ガスの乾式浄
化方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は（１）水酸化カルシウムを供給し得る物質よりなる
第１原料、硫酸カルシウムを供給し得る物質よりなる第
２原料及び二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを供給し得
る物質よりなる第３原料との混合物のスラリを調整し、
該スラリを９０〜１００℃の温度条件下で熱水養生し、
該熱水養生したスラリを脱水して得られる吸収剤前
駆体に、前記第２原料及び第３原料の粉末混合物を添加
して混練して混練体となし、該混練体を熱ガス流通
下の解砕機に導入して解砕と粉砕を同時に行わせて粉状
の吸収剤と熱ガスの固気混相流とし、該固気混相流
を排ガス流中に供給した後、該排ガスと粉状の吸収剤の
混合流体を集塵装置に導入し、該排ガスから粉末状の吸
収剤及び排ガスに同伴されていたフライアッシュを分離
回収することを特徴とする排ガスの乾式浄化方法。（２）集塵装置において排ガスから分離回収された使用
済み粉末状の吸収剤及びフライアッシュを第２原料及び
第３原料として使用することを特徴とする上記（１）記
載の排ガスの乾式浄化方法。（３）熱水養生したスラリから脱水された水をスラリの
調整及び／又は集塵装置前流の排ガス温度調整用に循環
使用することを特徴とする上記（１）又は（２）記載の
排ガスの乾式浄化方法。（４）混練体を乾燥及び搬送するために解砕機に吹き込
む熱ガスの温度が４００〜６００℃であり、かつ該熱ガ
スの少なくとも一部が浄化対象排ガスの発生設備の高温
帯域から取り出されるか、あるいは粉末の吸収剤を吹き
込む前の排ガスをダクトバーナで昇温したものであるこ
とを特徴とする請求項（１）〜（３）いずれかに記載の
排ガスの乾式浄化方法。である。

【０００９】

【作用】本発明の第１原料である水酸化カルシウムを供
給しうる物質としては、例えば生石灰、消石灰、炭酸カ
ルシウム、セメント、スラグ、ドロマイトプラスタなど
があげられ、第２原料の硫酸カルシウムを供給しうる物
質としては、例えば２水石膏、半水石膏及び生石灰、消
石灰、炭酸カルシウムと硫酸との組合せ、亜硫酸カルシ
ウムなどがあげられ、また、第３原料の一つである二酸
化珪素を供給しうる物質としては、例えばシリカ、メタ
珪酸、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム及びクリスト
バライト、トリジマイト、カオリン、ベントナイト、タ
ルク、パーライト、シラス、ケイソウ土、水ガラスなど
の反応性二酸化珪素を含有する化合物などがあげられ、
第３原料の一つである酸化アルミニウムを供給しうる物
質としては、例えばアルミナ、水酸化アルミニウム、珪
酸アルミニウム、硫酸ばん土、ミョウバン、硫化アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ベント
ナイト、カオリン、ケイソウ土、ゼオライト、パーライ
トなど反応性アルミニウムを含有する化合物などがあげ
られる。

【００１０】また、前述の４種の化合物中、２種以上を
同時に供給しうる他の物質の例としては、石炭灰（酸化
カルシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム源）、セメ
ント（酸化カルシウム、硫酸カルシウム、二酸化珪素、
酸化アルミニウム源）スラグ、シラス、安山岩、チャー
ト、石英粗面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、エ
トリンガイドなど反応性二酸化珪素、アルミニウム、カ
ルシウムなどを含む鉱物があげられる。

【００１１】最初、ＳＯｘなどの汚染物質及び酸素を含
有する排ガス中に散布される粉状吸収剤としては、重量
％で酸化珪素（ＳｉＯ₂）：酸化アルミニウム（Ａｌ₂
Ｏ₃）：酸化カルシウム（ＣａＯ）：硫酸カルシウム
（ＣａＳＯ₄）＝１０〜３０％：５〜１２％：３０〜５
０％：５〜３０％のものが好ましい。

【００１２】上記第１原料から第３原料を提供しうる物
質を種々組合せ、これにＳＯｘなどの汚染物質及び酸素
を含有する排ガス中に吸収剤を散布することによってＳ
Ｏｘなどの汚染物質を吸収し集塵装置で捕集された粉粒
体｛この粉粒体の一般的組成は重量％で未反応Ｃａ（Ｏ
Ｈ）₂：１０〜２０％、ＣａＳＯ₄：５０〜７０％、Ｓ
ｉＯ₂：１２〜１８％、Ａｌ₂Ｏ₃：５〜７％である｝
の一部と水とを加えスラリとし、これを９０〜１００℃
の熱水中で養生した後、脱水機で水を搾り取り、次いで
これに集塵装置で捕集された粉粒体の一部を加え混練し
た後、熱ガス流通下の解砕機に導入して解砕と粉砕を同
時に行わせることによって粉状の吸収剤が得られる。こ
こで脱水後の水分量であるが、熱水養生した吸収剤前駆
体はミクロ的にポーラスであり内部の包含水が極めて大
きいため、遠心脱水、真空脱水、フィルタプレスなどの
機械的脱水操作ではせいぜい５０重量％以下である。こ
の脱水操作において必要以上に水分を搾り取ると吸収剤
粒子が圧密されてミクロポアーが潰され、逆に活性の低
下を招くこととなる。従ってこの操作における脱水後の
水分濃度は６０重量％程度とすることが好ましい。

【００１３】この残りの水分をできるだけ少なくするた
め、集塵装置で捕集された乾いた使用済みの吸収剤を加
えて混練し、水分濃度の少ない混練物として残りの水分
を熱ガスにより除去すれば乾燥・解砕に要するエネルギ
が大幅に節約できる。ここで使用済み吸収剤を加えるも
う一つのメリットは未反応のＣａ分が有効に利用できる
ことにある。

【００１４】

【実施例】実施態様に基づき本発明の詳細を説明する。
図１は本発明の実施態様を示す概略系統図であり、石炭
焚きボイラから発生する排ガスの乾式浄化方法を例示し
ている。図１中、１０は熱水養生用の吸収剤スラリの調
合槽を示し、第１原料の供給ライン１１から供給される
第１原料のスラリと、第２原料及び第３原料の供給ライ
ン１４から供給される各原料は水供給ライン１２から供
給される水及びろ過水供給ライン１５から供給される脱
水機３０のろ過水を加えて所定濃度のスラリに調合され
るとともに、水蒸気供給ライン１３から供給される水蒸
気によって熱水養生温度まで昇温される。

【００１５】ライン１１から供給される第１原料のスラ
リは、好ましくは生石灰をスレーキングした水酸化カル
シウムが適当であり、またライン１４から供給される第
２原料及び第３原料は集塵装置９０で捕集された使用済
み吸収剤及び排ガス中のフライアッシュが使用される。
水酸化カルシウムを含有する吸収剤は排ガス中のＳＯｘ
を吸収し硫酸カルシウムを生成し、また石炭焚きボイラ
のフライアッシュなどは二酸化ケイ素及び酸化アルミニ
ウムを相当量含有しており、本発明で使用する吸収剤の
第２原料及び第３原料としての要件を備えている。

【００１６】調合槽１０内の吸収剤スラリの固形分濃度
は１０〜２５重量％が適当であり、固形分濃度が薄いと
養生するための装置容量が大きくなるばかりでなく、熱
水養生温度を確保するため水蒸気供給ライン１３から供
給される水蒸気の消費量が大きくなる。また固形分濃度
が高過ぎるとスラリ粘度が高くなりスラリの均一攪拌が
困難になるばかりでなく、スラリ輸送時にラインが閉塞
したりして設備の円滑稼働が不可能となる。

【００１７】調合槽１０で調整されたスラリはライン２
１から熱水養生装置２０内に送られ、９０〜１００℃で
６〜１２時間の温度条件下で熱水養生される。この間に
ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＳＯ₄、ＳｉＯ₂の４成分か
らなるゲル状の物質が生成する。このゲル状物質は比表
面積が５０〜１００ｍ²／ｇにもなり非常に多孔質の物
質に変質する。

【００１８】熱水養生装置１０としては攪拌槽が利用で
き必要に応じ複数基使用してもよい。また養生温度を維
持するために養生装置２０はスチームトレースあるいは
小量のスチーム吹き込みが行われる。養生を終了した吸
収剤スラリはライン３１から脱水機３０に供給され、こ
こで固形分濃度４０重量％程度に脱水される。脱水され
た吸収剤ケーキはライン４１より混練機４０に供給され
る。混練機４０にはパグミルが利用でき、ここでライン
４２から供給される粉状の第２原料及び第３原料と混合
され固形分濃度５０重量％以上の混練体を形成させる。
固形分濃度はできるだけ高い方が乾燥熱量が節減でき得
策であるが、混練機の能力に限界があり、好ましくは５
０〜７０重量％である。

【００１９】次に、この混練体はライン５１から解砕機
５０に供給されて、解砕されるとともにライン５２から
吹き込まれる熱ガスによって乾燥され、粉状吸収剤と熱
ガスの固気混相流としてライン７１からダクト９１中の
排ガス中に吹き込まれる。ライン７１には必要ならサイ
クロンなどの固気分離器７０を設置し解砕が不十分な吸
収剤の粗粉を分離してライン４３から混練機４０に還流
してもよい。

【００２０】ダクト９１内の排ガス流中に吹き込まれた
吸収剤は排ガス中に浮遊分散され、排ガス中の汚染物質
を吸収除去することとなるが、両者の接触時間は１０秒
以上保持されるのが好ましく、この接触時間を確保する
ためにダクト９１に反応器８０を設けることもできる。

【００２１】ダクト９１は集塵装置９０に接続されてお
り、排ガス中の吸収剤及びフライアッシュは排ガスから
分離され、ライン９３を介して一部は吸収剤調合槽１０
及び混練機４０に供給する第２原料及び第３原料として
使用され、残りはライン９４から系外に取り出される。
排ガス中の汚染物質は吸収剤が集塵装置９０で分離され
る過程においても吸収剤に吸収される。従って集塵装置
９０としてはバグフィルタを使用するのが好ましい。

【００２２】排ガス中に吹き込まれる吸収剤の量はＳＯ
ｘなどの汚染物質と反応する吸収剤中のＣａ分が排ガス
中汚染物質の１モル当り１〜３モルになるように吹き込
まれる。また排ガス温度は集塵装置９０出口で８０〜１
３０℃となるように調節される。一般に排ガス温度は１
５０℃程度と高いため温度の調節には水スプレなどが行
われるが、これには脱水機３０から排出されるろ液を使
うこともできる。

【００２３】吸収剤を乾燥及び搬送するために解砕機５
０に吹き込まれる熱ガスは排ガス発生設備の高温域の排
ガス、例えば図１のボイラ１００の場合、エコノマイザ
入口の高温排ガスを吹き込む方法（図示なし）あるいは
ダクト９１の吸収剤を吹き込む前の排ガスをライン５４
で取り出し、ライン５２との間に組み込まれたダクトバ
ーナ６０に導き、ライン６１から供給する燃料及びライ
ン６２から供給する空気を調整することによって所定の
ガス温度に昇温して吹き込む方法が排ガス浄化費用の低
減につながる。但し、このように排ガスを使用する場合
は、排ガス温度を４００〜６００℃の範囲にする必要が
ある。これ以下の排ガス温度においては吸収剤の乾燥が
うまくいかないばかりでなく、排ガス中の汚染物質に起
因すると考えられる吸収剤の活性低下が生じる。またこ
れ以上の温度では解砕器を特殊な材料で構成する必要が
あるとともに熱経済上も不利となる。

【００２４】（実験例１）生石灰を水に投入し、消化に
よって得られた消石灰スラリにＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を
各々６０ｗｔ％、２３ｗｔ％含有する石炭灰と２水石膏
をそれぞれ乾燥基準の重量比で５０：３０：２０の割合
になるように混合した。この時の水の量は粉体の合計重
量に対し５倍相当とした。このスラリを９５℃の熱水中
で１２時間攪拌しながら養生した後、減圧ろ過により脱
水し、水分６０ｗｔ％を含む吸収剤の前駆体を得た。

【００２５】この前駆体に、２水石膏：５０ｗｔ％、石
炭灰：５０ｗｔ％を含む粉末混合物を上記前駆体の全重
量に対し６０ｗｔ％添加し混練体とした。この混練体を
灯油を燃料とする熱ガス流通下の解砕機に導入し、温度
５５０℃の熱ガスに数分間接触させ水分０．８ｗｔ％を
含む粉末状の吸収剤を得た。この吸収剤の平均粒径は２
０μｍであり、Ｘ線回折ピークからエトリンガイトの類
似物質があることを確認した。また比表面積を測定した
ところ６３ｍ²／ｇであった。

【００２６】この粉末状吸収剤を、Ｃａ／ＳＯ₂比２と
なるように噴霧ノズルを装着した管とバグフィルタとを
連結したガス量２０ｍ³Ｎ／ｈの装置に散布した。この
時の入口ガス組成はＳＯ₂：５００ｐｐｍ、ＮＯ：１２
ｐｐｍ、ＣＯ₂：１０ｖｏｌ％、Ｏ₂：５ｖｏｌ％、Ｈ
₂Ｏ：８ｖｏｌ％、Ｎ：バランスとなるように調整し、
ガス温度は１１０℃になるように加熱器で調整した。噴
霧ノズルからの吸収剤の散布には加圧Ｎ₂ガスを用い
た。

【００２７】吸収剤を散布しながら、バグフィルタ出口
でＳＯ₂及びＮＯを計測した結果、ＳＯ₂除去率は５８
％、ＮＯｘ除去率は４３％が得られた。なお、試験終了
後バグフィルタに付着した反応生成物を分析したとこ
ろ、殆んどが硫酸塩で一部硝酸塩が検出された。比較の
ため、消石灰の粉末を用いて同じように試験した結果Ｓ
Ｏ₂除去率は５％、ＮＯｘについては僅か２％弱であっ
た。

【００２８】（実験例２）実験例１で得られた吸収剤の
前駆体に、実験例１で得られた吸収剤評価試験後のバグ
フィルタ捕集物（使用済み吸収剤）の粉体を、吸収剤の
前駆体の全重量に対して２０，６０，１００重量％添加
し、混練体１，２，３を形成した。この混練体を熱ガス
流通下の解砕機に導入し、温度５５０℃の熱ガスで乾
燥、粉砕し、粉末状の吸収剤１′、２′，３′を得た。
この各粉末状吸収剤を用い、実験例１と同様の方法で、
Ｃａ／ＳＯ₂モル比が２となるように試験装置に散布し
たところ表１に示す結果が得られた。

【００２９】

【表１】

【００３０】（実験例３）実験例１で使用した石炭灰に
消石灰と２水石膏を３０：５０：２０（重量比）の割合
でオートクレーブに投入し、５倍相当の水と混合してス
ラリとした後、７０〜１２０℃まで温度を変えて各々６
〜１２時間、熱水中で攪拌養生した。養生後のスラリを
固形分濃度５０ｗｔ％となるよう脱水し、吸収剤の前駆
体４〜１４を得た。この各前駆体の全重量に対して半水
石膏：６０ｗｔ％、石炭灰：４０ｗｔ％を含む粉末混合
物を５０重量％添加して混練体を形成した後各混練体を
熱ガス流通下の解砕機に導入し、温度５００℃の熱ガス
で乾燥、粉砕し粉末状の吸収剤４′〜１４′を得た。こ
の粉末状吸収剤を用い、実験例１と同様の方法でＣａ／
ＳＯ₂モル比が２となるように試験装置に散布したとこ
ろ、表２に示す結果を得た。

【００３１】

【表２】

【００３２】（実験例４）実験例３で得た熱水養生スラ
リの脱水ろ液と石炭灰、消石灰、半水石膏を重量比で５
００：２５：５０：２５の割合で混合し、９５℃で１２
時間養生したのち、固形分濃度が５０ｗｔ％になるよう
脱水して、吸収剤の前駆体を得た。この前駆体の全重量
に対して２水石膏：５０ｗｔ％、石炭灰：５０ｗｔ％を
含む粉末を４０ｗｔ％添加して混練体を形成し、この混
練体を熱ガス流通下の解砕機に導入し、温度５５０℃の
熱ガスで乾燥、粉砕して粉末状の吸収剤を得た。この粉
末状吸収剤を用い実験例１と同様の方法でＣａ／ＳＯ₂
モル比が２となるように試験装置に散布した。また、こ
の時、ガス温度を１１０℃とするための冷却用の水とし
て脱水ろ液を吸収剤供給ラインより供給したところＳＯ
₂除去率：６０％、ＮＯｘ除去率：４４％であった。

【００３３】（実験例５）実験例２で得た混練体２を用
い、灯油を燃料とする熱ガス流通下の解砕機の温度を３
００℃〜７００℃まで変化させ、これに混練体を供給
し、各温度における乾燥粉末状の吸収剤を得た。この各
々の吸収剤について比表面積とＸ線回折の測定を行い、
更に、実験例１と同じ条件及び方法でＳＯ₂及びＮＯを
含む排ガス中に散布し各々の除去性能を測定し表３に示
す結果を得た。

【００３４】

【表３】Ｘ線回折ピークのうちＶＳは非常に強いピーク、Ｓは強
いピーク、Ｗは弱いピークを表わしている。表３の結果
から熱ガス温度が３００℃では乾燥に時間がかかり熱ガ
ス中の炭酸ガスにより炭酸カルシウムが生成し、活性の
低下が見られ、逆に温度７００℃ではエトリンガイトの
類似物質が消失し、ＳＯ₂及びＮＯｘの除去率が低下す
ることが判る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、新規な吸収剤を採用し
て、乾式でＳＯｘなどの環境汚染物質が除去でき、また
スラリ状で得られる吸収剤を粉体状とするための乾燥熱
エネルギの節減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様の説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土合宏明北海道札幌市豊平区里塚461番地の６北海道電力株式会社総合研究所内 (72)発明者藤田浩広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者多谷淳広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸化カルシウムを供給し得る物質
よりなる第１原料、硫酸カルシウムを供給し得る物質よ
りなる第２原料及び二酸化ケイ素と酸化アルミニウムを
供給し得る物質よりなる第３原料との混合物のスラリを
調整し、該スラリを９０〜１００℃の温度条件下で熱水
養生し、該熱水養生したスラリを脱水して得られる
吸収剤前駆体に、前記第２原料及び第３原料の粉末混合
物を添加して混練して混練体となし、該混練体を熱
ガス流通下の解砕機に導入して解砕と粉砕を同時に行わ
せて粉状の吸収剤と熱ガスの固気混相流とし、該固
気混相流を排ガス流中に供給した後、該排ガスと粉状の
吸収剤の混合流体を集塵装置に導入し、該排ガスから粉
末状の吸収剤及び排ガスに同伴されていたフライアッシ
ュを分離回収することを特徴とする排ガスの乾式浄化方
法。
【請求項２】集塵装置において排ガスから分離回収さ
れた使用済み粉末状の吸収剤及びフライアッシュを第２
原料及び第３原料として使用することを特徴とする請求
項１記載の排ガスの乾式浄化方法。
【請求項３】熱水養生したスラリから脱水された水を
スラリの調整及び／又は集塵装置前流の排ガス温度調整
用に循環使用することを特徴とする請求項１又は２記載
の排ガスの乾式浄化方法。
【請求項４】混練体を乾燥及び搬送するために解砕機
に吹き込む熱ガスの温度が４００〜６００℃であり、か
つ該熱ガスの少なくとも一部が浄化対象排ガスの発生設
備の高温帯域から取り出されるか、あるいは粉末の吸収
剤を吹き込む前の排ガスをダクトバーナで昇温したもの
であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の
排ガスの乾式浄化方法。