JPH07318281A - 油入電気機器用放熱器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組立が容易な油入電気機器用の放熱器を提供す
る。 【構成】上部及び下部にそれぞれ円筒状のヘッダ形成部
１１a1，１１b1及び１１a2，１１b2を有する２枚の金属
板１１ａ，１１ｂを対向させ、両金属板の周縁部を巻締
め部ｐにより接合して放熱パネル１１，１１，…を形成
する。複数枚の放熱パネル１１，１１，…の隣り合う上
部ヘッダ形成部１１a1，１１b1どうしを巻締め部ｒによ
り接続して上部ヘッダ１４を構成し、隣り合う下部ヘッ
ダ形成部１１a2，１１b2を巻締め部ｒにより接続して、
下部ヘッダ１５を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変圧器等の油入電気機
器に用いる放熱器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器等の油入電気機器においては、電
気機器本体を収納した油入ケースに放熱器を取り付け
て、電気機器の発熱により温度が上昇した絶縁油の冷却
を図るようにしている。

【０００３】図１０ないし図１２は従来変圧器等の油入
電気機器に用いられていた放熱器を示したもので、この
放熱器は、水平方向に並べて配置された複数の放熱パネ
ル１，１，…と、これらの放熱パネルの上端及び下端を
それぞれ接続する上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´とか
らなっている。放熱パネル１は、図１１に示したよう
に、山部ｍと谷部ｖとが交互に並ぶように成形された金
属板１ａ及び１ｂを重ね合わせて両金属板の周縁部をシ
ーム溶接またはアーク溶接により接合するとともに、谷
部ｖどうしをスポット溶接により接合して、対向する山
部ｍ，ｍ間に上下方向に延びる油道ｄを形成したものか
らなっている。山部ｍ及び谷部ｖはそれぞれの上端及び
下端がそれぞれ放熱パネルの上端及び下端よりも手前の
位置で終端するように設けられていて、放熱パネルの上
端及び下端の内側に形成された上部連通路ｅ及び下部連
通路ｅ´を通して一連の油道ｄ，ｄ，…の上端及び下端
が相互に連通させられている。放熱パネル１の上端及び
下端にはそれぞれ上方及び下方に開口した開口部を有す
るヘッダ接続部１Ａ及び１Ａ´が設けられ、これらのヘ
ッダ接続部がそれぞれダクト状に形成された上部ヘッダ
２及び下部ヘッダ２´（図１２参照）の放熱パネル接続
部にアーク溶接またはガス溶接により接合されて、各放
熱パネルの上端及び下端の連通路ｅ及びｅ´がそれぞれ
上部ヘッダ２内及び下部ヘッダ２´内に連通させられて
いる。上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´のそれぞれの一
端にはフランジ２Ａ及び２Ａ´が設けられ、両ヘッダの
他端は端部壁により閉鎖されている。

【０００４】上記の放熱器は、上部ヘッダ２及び２´の
フランジ２Ａ及び２Ａ´をそれぞれ電気機器のケースの
側面の上部及び下部に設けられた上部通油管及び下部通
油管に接続することにより電気機器に取り付けられ、各
放熱パネル内の油道が上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´
を通してケース内に連通させられて、各ヘッダ内及び各
放熱パネル内が絶縁油で満たされる。

【０００５】電気機器から生じる熱により絶縁油が加熱
されると、電気器ケースの下部→電気機器ケースの上部
→上部ヘッダ２→各放熱パネル内の油道ｄ→下部ヘッダ
２´→電気機器ケースの下部の経路で絶縁油が循環し、
放熱パネル１で絶縁油と外気との間の熱交換が行われて
絶縁油が冷却される。

【０００６】上記絶縁油の循環は自然対流による場合も
あり、ポンプを用いて強制的に行わせる場合もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
油入電気機器用放熱器においては、各放熱パネルの組立
てをすべて溶接により行い、放熱パネルと上部ヘッダ及
び下部ヘッダとの接続も溶接により行っていた。

【０００８】ところが、各放熱パネルは薄い金属板によ
り構成されるため、上記のように放熱パネルの組立て及
び放熱パネルとヘッダとの接続を溶接により行うと、溶
接熱により放熱パネルの各部に歪みや変形が生じるのを
避けられない。そのため溶接を行った後に各部の形状を
修正することが必要になり、放熱器の組立て工数が多く
なるのを避けられなかった。

【０００９】また各放熱パネルの組み立て及び放熱パネ
ルとヘッダとの接続を溶接により行うと、溶接の際に生
じるスパッタやチリ等により放熱パネルの内部が汚染さ
れたりするため、放熱パネルの内部の洗浄が面倒になる
という問題があった。

【００１０】本発明の目的は、溶接を行うことなく放熱
器を組立てることができるようにして、放熱パネルに熱
歪みや変形が生じたり、内部が汚染されたりするのを防
止できるようにした油入電気機器用放熱器を提供するこ
とにある。

【００１１】本発明の他の目的は、放熱パネルを溶接に
よらずに組み立てるとともに、上部ヘッダ及び下部ヘッ
ダを溶接によらずに形成して、組立て工数の削減を図
り、製造能率を向上させることができるようにした油入
電気機器用放熱器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に油道を
有する複数の放熱パネルをそれぞれの板面を平行させた
状態で横方向に並べて配置して、複数の放熱パネルの上
部及び下部をそれぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介し
て接続してなる油入電気機器用放熱器に係わるものであ
る。

【００１３】本発明においては、各放熱パネルが、上部
及び下部にそれぞれ筒状の上部ヘッダ形成部及び下部ヘ
ッダ形成部を一体に有する２枚の金属板を対向させて該
２枚の金属板の周縁部を巻締めにより接合したものから
なっている。

【００１４】そして、隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ
形成部どうし及び下部ヘッダ形成部どうしが巻締めによ
り接合されて、複数の放熱パネルが相互に連結され、複
数の放熱パネルの相互に連結された上部ヘッダ形成部及
び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ上部ヘッダ及び下部
ヘッダが構成される。

【００１５】上記の構成では、複数の放熱パネルの上部
ヘッダ形成部どうし及び下部ヘッダ形成部どうしをそれ
ぞれ接続することにより上部ヘッダ及び下部ヘッダを構
成しているが、隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ形成部
間及び下部ヘッダ形成部間にそれぞれ上部中継管及び下
部中継管を配置して、上部中継管及び下部中継管のそれ
ぞれの両端を隣接する放熱パネルの上部ヘッダ形成部及
び下部ヘッダ形成部の端部に巻締めにより接続する。こ
の場合には、複数の放熱パネルの上部ヘッダ形成部と上
部中継管とにより上部ヘッダが構成され、下部ヘッダ形
成部と下部中継管とにより下部ヘッダが構成される。

【００１６】

【作用】上記のように２枚の金属板の周縁部を巻締めに
より接合して各放熱パネルを構成するとともに、金属板
に一体に設けた上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
をそれぞれ巻締めにより直接または中継管を介して接続
して上部ヘッダ及び下部ヘッダを構成するようにする
と、熟練を要する面倒な溶接を行うことなく放熱器を組
立てることができるため、放熱器の製造を容易にするこ
とができる。

【００１７】また溶接を行わないため、放熱パネルが熱
歪みにより歪んだり変形したりするのを防ぐことができ
るだけでなく、放熱パネルの内部が溶接スパッタ等によ
り汚染されるのを防ぐことができる。従って、放熱パネ
ルの各部の形状を修正する作業を省略することができ、
組立作業をクリーンルーム内で行えば放熱パネルの内部
の洗浄を省略することができる。

【００１８】更に各部を巻締めにより接続すると、金属
板の端縁部の切断面が内部に巻き込まれて外部に露出す
ることがないため、放熱パネルを構成する金属板として
予め保護塗装が施されたものを使用すれば、放熱器を組
立てた後の放熱パネルの保護塗装を省略することがで
き、製造能率を高めることができる。

【００１９】また上記のように構成すると、放熱パネル
どうしを接続するために溶接を行う必要がないため、溶
接性を考慮することなく、所定の機械的強度及び剛性を
得るために必要な限度内で、放熱パネルを構成する金属
板の板厚を薄くすることができ、放熱器の軽量化と材料
費の低減とを図ることができる。

【００２０】各放熱パネルの周縁部を溶接により接合す
るようにした場合には、金属板の合わせ目にギャップが
生じるのを避けられないが、金属板の合わせ目にギャッ
プが存在すると、放熱器を組み立てた後にその外面に保
護塗装を施す場合に、ギャップ内に保護塗装の塗膜を付
着させることが困難になるため、ギャップ内で錆が発生
し、放熱パネルを劣化させるという問題が生じる。

【００２１】これに対し、上記のように放熱パネルを構
成する２枚の金属板の周縁部を巻締めにより接合するよ
うにすると、放熱パネルの周縁部の外面にギャップが形
成されるのを防ぐことができるため、放熱パネルの周縁
部の接合部にも完全に保護塗装を施すことができる。同
様に上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部の接合部外
面にもギャップが生じないため、該接合部にも完全な保
護塗装を施すことができる。

【００２２】

【実施例】図１及び図２は本発明の実施例を示したもの
で、図１（Ａ）は本実施例の放熱器の一部を示した正面
図、図１（Ｂ）は同実施例の放熱器の一部を省略し、一
部を断面して示した側面図、図２（Ａ）は同実施例で用
いる放熱パネルの断面図、図２（Ｂ）は放熱パネルのか
しめ加工部の拡大断面図である。

【００２３】これらの図において、１１は放熱パネル
で、各放熱パネルは、図１（Ａ）に示したように矩形の
角部に丸みを付けた形状に形成されて、山部ｍと谷部ｖ
とが交互に並ぶように成形された２枚の薄い金属板１１
ａ，１１ｂからなっており、金属板１１ａ，１１ｂの上
部及び下部にはそれぞれ円筒状の上部ヘッダ形成部１１
a1，１１b1及び下部ヘッダ形成部１１a2及び１１b2が一
体に設けられている。

【００２４】横方向に並べて配置される一連の放熱パネ
ル１１，１１，…の内、並設方向の一端側（電気機器か
ら最も離れた位置）に配置される最端部の放熱パネル１
１の外側に位置する金属板１１ａ［図１（Ａ）において
最右端に位置する金属板１１ａ］のヘッダ形成部１１a1
及び１１a2はそれぞれの端部が底板ａ1 及びａ2 により
閉じられた形状に形成され、他の金属板のヘッダ形成部
１１a1及び１１a2、１１b1，１１b2は、それぞれの端部
が開口した形状に形成されている。各金属板の山部及び
谷部と各ヘッダ形成部とは、各金属板をプレス加工によ
り成形する際に同時に形成される。

【００２５】各金属板の山部ｍ及び谷部ｖはそれぞれの
上端及び下端が金属板の上端及び下端よりも手前の位置
で終端するように設けられていて、金属板１１ａ及び１
１ｂの上端附近及び下端附近にそれぞれ山部ｍ及び谷部
ｖが存在しない領域Ｓ［図１（Ａ）参照］が形成されて
いる。

【００２６】各放熱パネルを形成する金属板１１ａ及び
１１ｂはそれぞれの山部ｍどうしを対向させ、谷部ｖど
うしを接触させた状態で対向配置されている。金属板１
１ａ及び１１ｂの周縁部は、該周縁部に沿って連続的に
形成された巻締め部ｐにより接合され、谷部ｖ，ｖは、
該谷部の上下方向に所定の間隔を開けてスポット的に形
成されたかしめ部ｑ（図２参照）により接合されてい
る。

【００２７】また、隣り合う放熱パネル１１，１１の円
筒状の上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1どうし及び下部
ヘッダ形成部１１a2，１１b2どうしが巻締め部ｒにより
接合されて所定個数の放熱パネル１１，１１，…の上部
及び下部が相互に連結されている。横方向に並設される
複数の放熱パネル１１，１１，…の内、並設方向の他端
側の最端部（電気機器に最も近い位置）に配置される放
熱パネル１１［図１（Ｂ）において最左端部に配置され
た放熱パネル１１］の電気機器側に位置する外側の金属
板１１ｂの上部ヘッダ形成部１１b1及び下部ヘッダ形成
部１１b2にはそれぞれ、電気機器に接続されるフランジ
１２ａ及び１３ａを端部に有する端部ヘッダ管１２及び
１３が巻締めにより接続されている。

【００２８】端部ヘッダ管１２及び１３のフランジ１２
ａ及び１３ａとこれらのフランジにつながる端部ヘッダ
管の本体部分１２ｂ及び１３ｂとは十分な肉厚を有して
いる必要がある。そこで本実施例では、端部ヘッダ管１
２及び１３と、放熱パネルの上部ヘッダ形成部１１b1及
び下部ヘッダ形成部１１b2との巻締めを可能にするた
め、端部ヘッダ管の本体部分１２ｂ及び１３ｂの端部に
放熱パネルを形成する金属板と同じ厚さの金属板からな
る中継管１２ｃ及び１３ｃを溶接しておいて、これらの
中継管１２ｃ及び１３ｃと最端部の放熱パネル１１の上
部ヘッダ形成部１１b1及び下部ヘッダ形成部１１b2とを
巻締めにより接続する。端部ヘッダ管１２と上部ヘッダ
形成部１１b1との接続部の構造を図９に示した。

【００２９】なお、図９に示した例では、中継管１２ｃ
を端部ヘッダ管１２の本体部分１２ｂの内周側に溶接し
ているが、中継管１２ｃは本体部分１２ｂの外周側に溶
接するようにしてもよい。

【００３０】端部ヘッダ管１２，１３の本体部分と中継
管との溶接は、該端部ヘッダ管と放熱パネルのヘッダ形
成部分との接続を行う前に、作業スペースの制約を受け
ることなく実施できるため、その溶接作業は容易に行う
ことができる。また中継管の溶接により生じたスパッタ
等の洗浄は、端部ヘッダ管を放熱パネルのヘッダ形成部
に接続する前に行うことができるので、この洗浄作業も
容易に行うことができる。

【００３１】この例では、一連の放熱パネル１１，１
１，…の相互に連結された上部ヘッダ形成部１１a1，１
１b1，…及び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2，…と端
部ヘッダ管１２及び１３とによりそれぞれ上部ヘッダ１
４及び下部ヘッダ１５が構成され、端部ヘッダ管１２及
び１３のフランジ１２ａ及び１３ａが電気機器のタンク
の上部及び下部にそれぞれ設けられた放熱器接続用通油
管のフランジに接続される。

【００３２】金属板１１ａ，１１ｂの周縁部を接合する
巻締め部ｐ、及び隣り合うヘッダ形成部どうしを接続す
る巻締め部ｒは、金属板どうしを重合させた状態で一緒
に巻き込みながらかしめたもので、この巻締め部ｐにお
いては、金属板の切断端面が内側に巻き込まれて外部に
露呈しない状態にある。このように巻締め加工により２
枚の金属板１１ａ，１１ｂの周縁部と、隣り合う上部及
び下部ヘッダ部１１a1，１１b1及び１１a2，１１b2とを
接合すると、周縁部にギャップを生じさせることなく各
部を接合することができる。従って放熱パネルの外面に
保護塗装を施した際に、塗膜が付着しない部分が生じる
のを防ぐことができる。また金属板の切断端面が内部に
巻込まれた状態で２枚の金属板の周縁部、及びヘッダ形
成部の隣接する端部が接合されるため予め保護塗装が施
された金属板を用いると、放熱パネルの外面の保護塗装
を省略することができる。

【００３３】図８（Ａ）ないし（Ｄ）は２枚の金属板１
１ａ，１１ｂのヘッダ形成部１１a1，１１b1を巻締め部
により接続する際の一連の工程を順に示したもので、こ
の例では、一方のヘッダ形成部１１a1の開口端部に内鍔
部Ｆa1を形成し、他方のヘッダ形成部１１b1の開口端部
に内鍔部Ｆa1よりも内径側への突出長が大きい内鍔部Ｆ
b1を形成して、内鍔部Ｆb1の内周寄りの部分を相手側の
ヘッダ形成部１１a1側に斜めに折曲げ成形しておく。そ
して図８（Ａ）に示すようにヘッダ形成部１１a1及び１
１b1を整合させてそれぞれの内鍔部Ｆa1及びＦb1を当接
させた状態で、両ヘッダ形成部１１a1及び１１b1の外周
にバックアップ金型２０を当てがい、ヘッダ形成部１１
a1及び１１b1の内側に先ず第１の巻締め用成形ロール２
１を挿入する。成形ロール２１は、外周部に湾曲した凹
状の成形面２１ａを有する公知のもので、この成形ロー
ルの成形面２１ａを内鍔部Ｆa1，Ｆb1に径方向から対向
させた状態で、成形ロール２１を回転させながら図８
（Ｂ）に示すようにバックアップ金型２０側に変位させ
ることにより、内鍔部Ｆb1の先端を湾曲させて折り返
す。次いで第１の成形ロール２１よりも成形面２２ａの
曲率半径が大きい第２の成形ロール２２を挿入し、該成
形ロール２２をバックアップ金型により内鍔部Ｆa1及び
Ｆb1を押し倒すとともに内鍔部Ｆb1を巻き込む。次いで
平坦な成形面２３ａを有する第３の成形ロール２３を挿
入して、倒された内鍔部Ｆa1及びＦa2を押し潰すことに
より巻締め部ｒを形成する。

【００３４】各放熱パネルの下端側のヘッダ形成部１１
a2，１１b2どうしの接続も同様にして行うことができ
る。また各放熱パネルの周縁部の巻締めによる接合も同
様の方法により行うことができる。

【００３５】金属板１１ａ及び１１ｂの谷部ｖを接合す
るかしめ部ｑは、図２（Ｂ）に示したように、２枚の金
属板１１ａ及び１１ｂの互いに重合された谷部の一部を
一方向に押し出すように変形させるとともに、押し出し
た部分を押し潰すようにかしめることにより、互いに抜
けないように結合したもので、このかしめ部ｑは例えば
その断面が円形を呈するように形成される。

【００３６】上記の放熱パネル１１においては、金属板
１１ａ及び１１ｂの山部ｍの間に上下方向に延びる油道
ｄが形成され、各油道ｄの上端及び下端がそれぞれ上部
ヘッダ接続部１１Ａ及び１１Ａ´内にそれぞれ形成され
た通油スペースに連通させられている。

【００３７】上記の放熱器を電気機器のケースに接続す
ると、電気機器ケース内の絶縁油は、電気機器ケース内
→上部ヘッダ１４内→放熱パネル内の油道ｄ→下部ヘッ
ダ１５内→電気機器ケースの経路で循環し、放熱パネル
を構成する金属板１１ａ，１１ｂを通して絶縁油と外気
との間で熱交換が行われて絶縁油が冷却される。

【００３８】上記実施例のように、２枚の金属板１１
ａ，１１ｂを巻締め部ｐ及びかしめ部ｑにより接合して
形成した複数の放熱パネル１１，１１，…をそれぞれの
板面を平行させて並べて配置し、隣り合う放熱パネルの
金属板にそれぞれ一体成形された上部ヘッダ形成部１１
a1，１１b1及び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2を巻締
めにより接合して上部ヘッダ１４及び下部ヘッダ１５を
それぞれ構成するようにすると、溶接を行うことなく放
熱器を組立てることができるため、放熱パネルの各部が
溶接熱により変形するのを防ぐことができ、放熱パネル
の形状を修正する作業を行う必要性を無くすことができ
る。また放熱パネル内が溶接スパッタ等により汚染され
るのを防ぐことができる。従って、組立をクリーンルー
ム内で行えば、放熱パネル内の洗浄を省略することがで
きる。

【００３９】更に上記実施例のように各部を巻締めによ
り接続すると、金属板の端縁部の切断面が内部に巻き込
まれて外部に露出することがないため、放熱パネルを構
成する金属板として予め保護塗装が施されたものを使用
すれば、放熱器を組立てた後の放熱パネルの保護塗装を
省略することができ、製造能率を高めることができる。

【００４０】予め保護塗装を施した金属板を用いて放熱
パネルを形成すると、多数の放熱パネルの在庫を持つこ
とにより、種々の仕様の放熱器を短時間で製作できるた
め、受注から出荷までの期間を短縮することができる。

【００４１】また上記実施例のように構成すると、溶接
を行う必要がないため、溶接性を考慮することなく、所
定の機械的強度及び剛性を得るために必要な限度内で、
放熱パネルを構成する金属板の板厚を薄くすることがで
き、放熱器の軽量化と材料費の低減とを図ることができ
る。

【００４２】従来のように、放熱パネルをヘッダに溶接
する構造を採用した場合には、各部を溶接する際の溶接
姿勢等が問題になるため、溶接の施行箇所に応じて放熱
器の姿勢を変化させる必要がある等、組立作業上種々の
制約を受け、作業能率が悪くなるのを避けられないが、
巻締め加工の場合には、溶接の場合ほど制約が多くない
ため、巻締めにより各部を接続するようにすると組立作
業の能率を向上させることができる。

【００４３】上記の実施例において、金属板１１ａ，１
１ｂとして、保護塗装が施されていないものを用いる場
合には、放熱器の組立が完了した後に放熱器の外面に保
護塗装を施す必要があるが、上記のように放熱パネルを
構成する２枚の金属板の各部を巻締めにより接合するよ
うにすると、放熱器の外面側に塗料を付着させることが
困難なギャップが生じるのを防ぐことができるため、放
熱器の外面に完全に保護塗装を施して発錆を防止するこ
とができる。

【００４４】上記の実施例では、４枚の放熱パネル１１
を設けたが、本発明において放熱パネルの枚数は任意で
ある。放熱パネルの枚数は電気機器の発熱量に応じて適
宜に設定する。

【００４５】上記の実施例では、円筒状に形成された上
部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部のそれぞれの開口
端部を接続する巻締め部ｒを上部及び下部ヘッダ形成部
の内側に形成して、該巻締め部をヘッダの内周側に倒す
ようにしているが、巻締め部の設け方は、上記の例に限
定されるものではない。例えば図３に示すように、巻締
め部ｒをヘッダ形成部１１a1，１１b1の内周から起立さ
せた状態にすることもできる。

【００４６】また図４または図５に示すように、ヘッダ
形成部１１a1，１１b1の開口端部寄りの部分の径を小さ
くすることにより小径部Ｄa1，Ｄb1を形成して、これら
の小径部の開口端部を巻締め部ｒにより接合する構造に
することもできる。この場合、巻締め部ｒは、図４に示
すようにヘッダの内側に位置させてもよく、図５に示す
ようにヘッダの外側に位置させてもよい。

【００４７】なお図３ないし図５には、上部ヘッダ形成
部間の接続のみを示しているが、下部ヘッダ形成部間の
接続も同様である。

【００４８】上記の実施例では、隣り合う放熱パネルの
隣り合う金属板にそれぞれ一体に成形した上部ヘッダ形
成部間及び下部ヘッダ形成部間を直接巻締めにより接続
するようにしているが、隣り合う放熱パネルの金属板に
それぞれ一体成形した上部ヘッダ形成部間及び下部ヘッ
ダ形成部間にそれぞれ跨って上部中継管及び下部中継管
を配置して、該上部中継管及び下部中継管のそれぞれの
両端を隣接する放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部
ヘッダ形成部の端部に巻締めにより接続するようにして
もよい。

【００４９】図６は、ヘッダ形成部間を中継管を介して
接続する場合の、上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1間の
接続構造の一例を示したもので、この例では、上部ヘッ
ダ形成部１１a1，１１b1間にまたがって中継管１６が配
置され、該中継管１６の両端が巻締め部ｒにより両側の
ヘッダ形成部１１a1，１１b1に接続されている。

【００５０】なお中継管１６は一体物でなくてもよく、
図７に示したように、中継管１６を軸線方向に２つの部
材１６Ａ及び１６Ｂに分割して、両部材１６Ａ，１６Ｂ
を巻締め部ｒにより接続することにより中継管１６を構
成するようにしてもよい。

【００５１】以上本発明の好ましい実施例につき説明し
たが、本願明細書に記載した発明の主な実施態様を挙げ
ると以下に示す通りである。

【００５２】（１） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上下方
向に平行に延びる山部と谷部とを交互に有するとともに
上端部付近及び下端部付近にそれぞれ円筒状の上部ヘッ
ダ形成部及び下部ヘッダ形成部を有する形状に成形され
た２枚の金属板を、山部どうしを対向させ、谷部どうし
を接触させた状態で配置して、該２枚の金属板の周縁部
を巻締めにより接合するとともに谷部どうしをかしめに
より接合して対向する山部間に油道を形成したものから
なり、隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ形成部どうし及
び下部ヘッダ形成部どうしが巻締めにより接合されて、
複数の放熱パネルが相互に連結され、前記複数の放熱パ
ネルの相互に連結された上部ヘッダ形成部及び下部ヘッ
ダ形成部によりそれぞれ前記上部ヘッダ及び下部ヘッダ
が構成されていることを特徴とする油入電気機器用放熱
器。

【００５３】（２） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上下方
向に平行に延びる山部と谷部とを交互に有するとともに
上端部付近及び下端部付近にそれぞれ円筒状の上部ヘッ
ダ形成部及び下部ヘッダ形成部を有する形状に成形され
た２枚の金属板を、山部どうしを対向させ、谷部どうし
を接触させた状態で配置して、該２枚の金属板の周縁部
を巻締めにより接合するとともに谷部どうしをかしめに
より接合して対向する山部間に油道を形成したものから
なり、隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ形成部間及び下
部ヘッダ形成部間にそれぞれ跨って上部中継管及び下部
中継管が配置されて、該上部中継管及び下部中継管のそ
れぞれの両端が隣接する放熱パネルの上部ヘッダ形成部
及び下部ヘッダ形成部の端部に巻締めにより接続され、
前記複数の放熱パネルの上部ヘッダ形成部と上部中継管
とにより前記上部ヘッダが構成され、下部ヘッダ形成部
と下部中継管とにより前記下部ヘッダが構成されている
ことを特徴とする油入電気機器用放熱器。

【００５４】（３） 前記複数の放熱パネルをそれぞれ
構成する金属板に形成された上部ヘッダ形成部及び下部
ヘッダ形成部の内、放熱パネルの並設方向の一端側の最
端部に位置する金属板に設けられた円筒状の上部ヘッダ
形成部及び下部ヘッダ形成部はそれぞれの端部が底板に
より閉じられた形状に形成され、前記並設方向の一端側
の最端部に位置する金属板以外の他の金属板の円筒状の
上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部は両端が開口し
た形状に形成され、放熱パネルの並設方向の他端側の最
端部に位置する金属板に設けられた上部ヘッダ形成部及
び下部ヘッダ形成部には電気機器に接続されるフランジ
を端部に備えた端部ヘッダ管が巻き締めにより接続され
ている上記１項または２項に記載の油入電気機器用放熱
器。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合して各放熱パネルを
構成するとともに、金属板に一体に設けた上部ヘッダ形
成部及び下部ヘッダ形成部をそれぞれ巻締めにより直接
または中継管を介して接続して上部ヘッダ及び下部ヘッ
ダを構成するようにしたので、熟練を要する面倒な溶接
を行うことなく放熱器を組立てることができ、放熱器の
製造を容易にすることができる。

【００５６】また本発明によれば、溶接を行わないた
め、放熱パネルが熱歪みにより歪んだり変形したりする
のを防ぐことができるだけでなく、放熱パネルの内部が
溶接スパッタ等により汚染されるのを防ぐことができ
る。従って、放熱パネルの各部の形状を修正する作業を
省略することができ、クリーンルーム内で組立作業を行
えば放熱パネルの内部の洗浄を省略することができる。

【００５７】更に本発明によれば、金属板の端縁部の切
断面が巻締めにより内部に巻き込まれて外部に露出する
ことがないため、放熱パネルを構成する金属板として予
め保護塗装が施されたものを使用することにより、放熱
器を組立てた後の放熱パネルの保護塗装を省略すること
ができ、製造能率を高めることができる。

【００５８】また本発明によれば、溶接を行う必要がな
いため、溶接性を考慮することなく、所定の機械的強度
及び剛性を得るために必要な限度内で、放熱パネルを構
成する金属板の板厚を薄くすることができ、放熱器の軽
量化と材料費の低減とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施例の放熱器の一部を示した正面
図である。（Ｂ）は同実施例の放熱器の一部を省略し、
一部を断面して示した側面図である。

【図２】（Ａ）は同実施例で用いる放熱パネルの一部の
断面図、（Ｂ）は放熱パネルのかしめ加工部の拡大断面
図である。

【図３】本発明に係わる放熱器のヘッダ形成部の巻き締
め構造の変形例を示す要部断面図である。

【図４】本発明に係わる放熱器のヘッダ形成部の巻き締
め構造の他の変形例を示す要部断面図である。

【図５】本発明に係わる放熱器のヘッダ形成部の巻き締
め構造の更に他の変形例を示す要部断面図である。

【図６】本発明に係わる放熱器のヘッダ形成部の巻き締
め構造の更に他の変形例を示す要部断面図である。

【図７】本発明に係わる放熱器のヘッダ形成部の巻き締
め構造の更に他の変形例を示す要部断面図である。

【図８】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ巻締め加工の異
なる工程を示した説明図である。

【図９】本発明の実施例における端部ヘッダ管と放熱パ
ネルの上部ヘッダ形成部との接続構造を示した要部拡大
図である。

【図１０】従来の放熱器の要部の断面図である。

【図１１】従来の放熱器で用いていた放熱パネルの横断
面図である。

【図１２】従来の放熱器の下部の一部を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１ 放熱パネル １１ａ，１１ｂ 金属板 １１a1，１１b1 上部ヘッダ形成部 １１a2，１１b2 下部ヘッダ形成部 １２，１３ 端部ヘッダ管 １４ 上部ヘッダ １５ 下部ヘッダ ｐ，ｒ 巻締め部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に油道を有する複数の放熱パネルを
   それぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べて配置
   し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれぞれ上
   部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油入電気
   機器用放熱器において、 各放熱パネルは、上部及び下部にそれぞれ筒状の上部ヘ
   ッダ形成部及び下部ヘッダ形成部を一体に有する２枚の
   金属板を対向させて該２枚の金属板の周縁部を巻締めに
   より接合したものからなり、 隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ形成部どうし及び下部
   ヘッダ形成部どうしが巻締めにより接合されて、複数の
   放熱パネルが相互に連結され、 前記複数の放熱パネルの相互に連結された上部ヘッダ形
   成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ前記上部ヘッ
   ダ及び下部ヘッダが構成されていることを特徴とする油
   入電気機器用放熱器。
2. 【請求項２】 内部に油道を有する複数の放熱パネルを
   それぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べて配置
   し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれぞれ上
   部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油入電気
   機器用放熱器において、 各放熱パネルは、上部及び下部にそれぞれ筒状の上部ヘ
   ッダ形成部及び下部ヘッダ形成部を一体に有する２枚の
   金属板を対向させて、該２枚の金属板の周縁部を巻締め
   により接合したものからなり、 隣り合う放熱パネルの上部ヘッダ形成部間及び下部ヘッ
   ダ形成部間にそれぞれ跨って上部中継管及び下部中継管
   が配置されて、該上部中継管及び下部中継管のそれぞれ
   の両端が隣接する放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下
   部ヘッダ形成部の端部に巻締めにより接続され、 前記複数の放熱パネルの上部ヘッダ形成部と上部中継管
   とにより前記上部ヘッダが構成され、下部ヘッダ形成部
   と下部中継管とにより前記下部ヘッダが構成されている
   ことを特徴とする油入電気機器用放熱器。