JPH07316263A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐候性が改良され、特に屋外用塗料や屋外・
自動車搭載用のＬＥＤ封止樹脂等に適した新規有用なエ
ポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 エポキシ樹脂及び硬化剤を含む常温で液状の
エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂がビスフェ
ノールＡ又はビスフェノールＦに炭素数２〜３のアルキ
レンオキシドを付加し、かくして得られる当該付加物を
核水素化して調製される化合物であることを特徴とする
エポキシ樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エポキシ樹脂組成物に
関し、詳しくは耐候性に優れたエポキシ樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、エポキシ樹脂組成物は、機械
的、電気的特性に優れ、接着性、耐溶剤性、耐水性、耐
熱性等が良好であることが知られており、電気・電子部
品の絶縁材料、接着剤、塗料、土木建築用に広く用いら
れている。近年、エポキシ樹脂組成物で封止された発光
ダイオードが自動車搭載用や屋外表示用として使用さ
れ、塗料分野では、屋外貯蔵タンクやパイプ類の防蝕用
としてエポキシ樹脂組成物が使用される方向にある。

【０００３】ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル
（以下「ＤＧＥＢＡ」と略記する。）は、エポキシ樹脂
特有の優れた物性を具備しているものの、耐候性におい
て改善の余地がある。

【０００４】かかる欠点を解消する目的で、紫外線吸収
剤や光安定剤等の添加や水素化ビスフェノールＡジグリ
シジルエーテル、脂環式エポキシ樹脂への代替が行なわ
れている。

【０００５】紫外線吸収剤や光安定化剤等を添加した汎
用ＤＧＥＢＡ配合系の硬化物を屋外に放置した場合、短
期的には変色や光沢の低下が抑制されるものの、長期の
暴露によって、分解、揮散、降雨による溶出等によりそ
の効力を失うこととなり、著しい黄変色やチョーキング
による光沢の低下を起こす。

【０００６】一方、水素化ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテルを使用した場合にあっては、硬化物が脆くな
ったり付着性や密着性の低下を起こす。

【０００７】又、脂環式エポキシ樹脂を使用した場合に
あっては、硬化物の耐クラック性が著しく劣るととも
に、樹脂中に残存するシクロヘキセン骨格により、紫外
線による黄変色を起こす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このため、エポキシ樹
脂組成物の硬化物性を低下させることなく耐候性を改良
する処方の開発が強く望まれていた。本発明は、耐候性
が改良され、特に屋外用塗料や屋外・自動車搭載用のＬ
ＥＤ封止樹脂等に適した新規有用なエポキシ樹脂組成物
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる欠
点を解決すべく鋭意検討の結果、エポキシ樹脂として特
定の構造を有するジグリシジルエーテルを選択すること
により、硬化物の耐候性が著しく向上することを見い出
し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明に係るエポキシ樹脂組成物
は、エポキシ樹脂及び硬化剤を含む常温で液状の組成物
において、エポキシ樹脂が一般式（１）で示される化合
物であることを特徴とする。

【００１１】 ［式中、Ｘは−ＣＨ₂−は−Ｃ（−ＣＨ₃）₂−を表す。
ＡＯは炭素数２〜３のオキシアルキレン基を表す。ａ＋
ｂは１〜５０を表す。］

【００１２】一般式（１）で表される化合物は、夫々単
独で又は２種以上を適宜組み合わせて使用することが可
能である。

【００１３】一般式（１）で表される化合物は、例え
ば、下記に示す方法で合成されるジオールをグリシジル
エーテル化することにより調製される。

【００１４】（Ａ）法：水素化ビスフェノールＡ又は水
素化ビスフェノールＦにアルキレンオキシドを付加する
方法。

【００１５】（Ｂ）法：ビスフェノールＡ又はビスフェ
ノールＦにアルキレンオキシドを付加させた後、ベンゼ
ン核を水素化する方法。

【００１６】アルキレンオキシドとして、具体的にはエ
チレンオキシド（以下「ＥＯ」と略記する。）及びプロ
ピレンオキシド（以下「ＰＯ」と略記する。）が挙げら
れ、夫々単独で又は組み合わせて用いられる。

【００１７】アルキレンオキシドの付加モル数の総量
（一般式（１）において「ａ＋ｂ」）は、１〜５０モル
であり、好ましくは２〜２０モル程度である。５０モル
を越えてアルキレンオキシドが付加した場合には、耐水
性や耐熱性の低下が著しくなるため、好ましくない。

【００１８】（Ａ）法により得られるジオールにはアル
キレンオキシドの付加していない二級水酸基がかなり残
存する。

【００１９】これに対し、（Ｂ）法により得られるジオ
ールは、アルキレンオキシドの付加モル数の分布がシャ
ープになる。特に、ＥＯを付加する場合には、ほとんど
全ての水酸基が一級炭素上の水酸基となる。一方、ＰＯ
を付加して得られるジオールは、ＰＯ由来の一級及び二
級の水酸基を有し、全ての水酸基が必ずしも一級炭素上
の水酸基とはならない。

【００２０】グリシジルエーテル化の方法として、例え
ば、次の２つの方法が知られている。

【００２１】（１）原料アルコールとエピクロロヒドリ
ン等のエピハロヒドリン類とを溶媒の存在下又は無溶媒
下、塩化第二錫等のルイス酸触媒の存在下に加熱して付
加反応せしめてハロヒドリンエーテルを得、次いで水酸
化ナトリウム等の塩基性化合物を用いて脱ハロゲン化水
素してこれを閉環する方法（二段階合成法）。

【００２２】（２）原料アルコールとエピハロヒドリン
類及び／又はジクロロヒドリン等のハロヒドリン類とを
溶媒の存在下又は無溶媒下、水酸化ナトリウム等の塩基
性化合物を用いて、付加及び閉環反応を一段階で行う方
法（一段階合成法）。

【００２３】一段階合成法では、原料アルコール中の二
級水酸基をグリシジルエーテル化することが困難である
反面、原料アルコールの水酸基が全て一級炭素上の水酸
基である場合には、有機性塩素を有する副生物をほとん
ど含まない高純度ジグリシジルエーテルを得ることがで
きる。

【００２４】従って、（Ｂ）法によりＥＯを付加して得
られる原料ジオールを使用し、一段階合成法によりグリ
シジルエーテル化することにより、極めて高純度のグリ
シジルエーテルを製造することが可能となり、本ジグリ
シジルエーテルを配合した組成物は、硬化物の架橋密度
が向上する結果、耐熱性や耐水性が向上する傾向にある
点で、より好ましい。

【００２５】本発明に係るエポキシ樹脂組成物には、各
種のエポキシ化合物を本発明の所定の効果に悪影響を及
ぼさない範囲内で適宜配合することができる。

【００２６】併用し得るエポキシ化合物としては、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキ
シ樹脂；ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等
のグリシジルエステル型エポキシ樹脂；ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ等の二価フェノールとエピクロロ
ヒドリンより得られるビスフェノール型エポキシ樹脂；
フェノールノボラック樹脂等の多価フェノールとエピク
ロロヒドリンより得られるノボラック型エポキシ樹脂；
ポリブタジエンのエポキシ化物等のポリオレフィン型エ
ポキシ樹脂；水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェ
ノールＦ、１，４−シクロヘキサンジメタノール、及び
ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加体等の二価
アルコールとエピクロロヒドリンより得られるグリシジ
ルエーテル型エポキシ樹脂；α−オレフィンのエポキシ
化物、アルキルグリシジルエーテル、ネオ酸グリシジル
エステル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、
グリセリンポリグリシジルエーテル等の反応性希釈剤等
が例示される。

【００２７】上記エポキシ系化合物の配合量としては、
本発明に係るエポキシ樹脂１００重量部に対して、０〜
５０重量部程度、特に０〜３０重量部程度が推奨され
る。

【００２８】本発明に係る硬化剤としては、主としてポ
リアミン又は酸無水物が使用されるが、これまでに知ら
れている化合物（例えば、垣内弘編著、「新エポキシ樹
脂」第１６４頁、（株）昭晃堂、昭和６０年）の内、常
温で液状のエポキシ樹脂組成物を構成し得るものである
限り特に限定されるものではない。

【００２９】かかる硬化剤は、用途に応じて適宜選択さ
れ、例えば、屋外塗料用として、特に常温硬化反応性を
必要とする場合には脂肪族ポリアミン系硬化剤が好適で
あり、一方、発光ダイオードの封止等、加熱硬化が可能
で、より高度な耐熱性や機械的、電気的、光学的特性が
要求されるような場合には酸無水物系硬化剤が使用され
る。

【００３０】ポリアミン系硬化剤としては、具体的に
は、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビ
スプロピルアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミン、１,３,６-トリスアミ
ノメチルヘキサン、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチルアミノプロ
ピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、アミノエ
チルエタノールアミン、ジエチレングリコール・ビスプ
ロピレンジアミン、メンセンジアミン、イソフォロンジ
アミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ジアミノジシク
ロヘキシルメタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシク
ロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、３，９−ビス（３−アミノピロピル）−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウン
デカン及びそれらの混合物や、カルボン酸類、エポキシ
化合物、メタクリル酸メチル、フェノール・ホルムアル
デヒド、アクリロニトリル等による変性物が例示され
る。

【００３１】ポリアミン系硬化剤の配合量は、所定の効
果が得られる限り特に限定されるものではないが、通
常、エポキシ基に対する硬化剤中の活性水素の当量比が
０．５〜１．２、好ましくは０．７〜１．０程度であ
る。

【００３２】酸無水物系硬化剤としては、具体的には、
ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、無水フタル酸、３−メチルヘキサヒドロ無水フタル
酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、３−メチル
テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無
水フタル酸、無水メチルナジック酸、ドデセニル無水コ
ハク酸、α−テルピネンやアロオシメン等のデカトリエ
ンと無水マレイン酸とのディールス・アルダー反応物及
びそれらの水素添加物、構造異性体若しくは幾何異性体
をはじめ、それらの混合変性物が例示される。

【００３３】酸無水物系硬化剤の配合量は、所定の効果
が得られる限り特に限定されないものの、通常、エポキ
シ基に対する酸無水物基の当量比が０．７〜１．２、好
ましくは０．８〜１．１程度である。

【００３４】本発明に係る硬化剤は、必要により硬化促
進剤を併用することができる。かかる硬化促進剤として
は、従来公知の化合物、例えば、ベンジルジメチルアミ
ン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメ
チルシクロヘキシルアミン等の第三級アミン類；２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾー
ル、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミダ
ゾール類；１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウン
デセン−７等のジアザビシクロアルケン類及びそれらの
塩類、オクチル酸亜鉛、オクチル酸錫やアルミニウムア
セチルアセトン錯体等の有機金属化合物；第四級アンモ
ニウム化合物；トリフェニルホスフィン、亜リン酸トリ
フェニル等の有機リン系化合物；三フッ化ホウ素、トリ
フェニルボレート等のホウ素系化合物；塩化亜鉛、塩化
第二錫等の金属ハロゲン化物等が掲げられる。

【００３５】硬化促進剤の配合量は、硬化剤の種類によ
って適宜選択することが可能であり、エポキシ樹脂１０
０重量部に対し、通常、０．０１〜１０重量部程度用い
られる。

【００３６】当該硬化促進剤は、硬化剤組成物の構成成
分として適用することもできるし、エポキシ樹脂組成物
を調製するときに他の添加剤と共に配合することもでき
る。

【００３７】かかる他の添加剤としては、可塑剤、染
料、顔料、離型剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、難燃剤、充填剤、レベリング剤、消泡剤、たれ止
剤、溶剤等の各種の添加剤や基材が例示され、その適用
量は、本発明の所定の効果に悪影響を及ぼさない限り、
特に限定されるものではない。

【００３８】かくして得られるエポキシ樹脂組成物は、
ポリアミン系硬化剤を使用する場合には、屋外で使用さ
れる貯蔵タンクやパイプ類の耐候性防触塗料として特に
有用であり、酸無水物系硬化剤を使用する場合には、自
動車搭載用や屋外表示用の発光ダイオード等の耐候性封
止材料として特に有用である。

【００３９】

【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げ、本発明を詳
説する。尚、各例において得られるエポキシ樹脂組成物
の特性は、次の方法により測定し、評価した。

【００４０】ガラス転移温度 硬化物から切りだした試料について、示差走査熱量分析
装置（(株)島津製作所製、ＤＳＣ−３０）を用いて測定
する。

【００４１】煮沸吸水率 ＪＩＳ Ｋ−６９１１に準じて測定する。

【００４２】促進耐候性試験 ウェザオメータ（（株）東洋精機製作所）を使用し、キ
セノンバーナ０．３９watt／cm²、ブラックパネル温度
６３℃、湿度６０％R.H.、１８分散水／１２０分の条件
下に所定時間暴露した試験片について、以下の評価を行
う。

【００４３】光線透過率 内面が鏡面仕上げの鉄製鋳型を用いて硬化した厚さ５mm
の板状試験片について、促進耐候性試験前後の光線（波
長４００nm）透過率をＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じて測
定する。ちなみに、促進耐候性試験時間は１０００時間
である。

【００４４】付着性 ＪＩＳ Ｋ−５４００、碁盤目テープ試験に準じて測定
する。評価は、０（付着性不良）〜１０（付着性良好）
により示す。

【００４５】耐衝撃性 ＪＩＳ Ｋ−５４００、衝撃変形試験（撃ち型・受け台
の半径１／１６インチ）に準じて測定する。評価は、撃
ち型の上に落とす「おもり（５００ｇ）」の落下高さで
示す。

【００４６】製造例１ 回転式攪拌装置、デカンタ及び温度計を備えた２リット
ルの反応器に水素化ビスフェノールＡに対してＥＯを２
モル付加して得た付加反応物３４７ｇ、キシレン２００
ｇ及び塩化第二錫２．３ｇを仕込み、１００℃でエピク
ロロヒドリン２２２ｇを滴下した後、更に攪拌を続けて
付加反応を終了した。次いで、塩化ベンジルトリメチル
アンモニウム３．６ｇ及び５０％水酸化ナトリウム水溶
液２１０ｇを添加後、８０℃で５時間攪拌を続けて閉環
反応を終了した。副生した塩化ナトリウム及び未反応の
水酸化ナトリウムを水洗により除去し、減圧下に脱水・
脱溶媒した後、固形物を濾別した。その結果、エポキシ
当量２６８、有機性塩素含有量３．３重量％、粘度１０
１０ｃＰの無色透明液体（以下「ＨＥＯ２−Ａ」とい
う。）４７９ｇが得られた。

【００４７】製造例２ 製造例１と同様の反応器にビスフェノールＡのＥＯ２モ
ル付加体の核水素化物３３７ｇ、塩化ベンジルトリメチ
ルアンモニウム１２．７ｇ、エピクロロヒドリン９２５
ｇ及び水酸化ナトリウム９６ｇを仕込み、４０℃でエピ
クロロヒドリン還流下に共沸脱水しつつ、７時間攪拌し
て縮合反応を終了した。副生した塩化ナトリウム及び未
反応の水酸化ナトリウムを水洗により除去し、減圧下に
水及び過剰のエピクロロヒドリンを回収した後、固形物
を濾別した。その結果、エポキシ当量２２６、有機性塩
素含有量０．４７重量％、粘度３９８ｃＰの無色透明液
体（以下「ＨＥＯ２−Ｂ」という。）４４０ｇが得られ
た。

【００４８】実施例１ エポキシ樹脂「ＨＥＯ２−Ａ」１００重量部、酸無水物
系硬化剤「リカシッドＭＨ」（商品名、４−メチルヘキ
サヒドロ無水フタル酸、新日本理化（株））６８重量部
及び硬化促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」（商品名、
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７
の２−エチルヘキサン酸塩、商品名、サンアプロ
（株））２重量部からなるエポキシ樹脂組成物を１００
℃×３ｈ＋１２０℃×１ｈの条件で硬化させ、得られた
硬化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移温度
６６℃、煮沸吸水率１．０％及び光線透過率（促進前８
９％、促進後７７％）であった。

【００４９】実施例２ エポキシ樹脂「ＨＥＯ２−Ｂ」１００重量部、酸無水物
系硬化剤「リカシッドＭＨ」８０重量部及び硬化促進剤
「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」２重量部からなるエポキシ樹
脂組成物を実施例１と同様にして硬化させ、得られた硬
化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移温度７
５℃、煮沸吸水率０．６％及び光線透過率（促進前９０
％、促進後７８％）であった。

【００５０】比較例１ エポキシ樹脂として水素化ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル（エポキシ当量２１５、以下「ＨＢＥ」と略
記する。）１００重量部、酸無水物系硬化剤「リカシッ
ドＭＨ」８５重量部及び硬化促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１
０２」２重量部からなるエポキシ樹脂組成物を実施例１
と同様にして硬化させ、得られた硬化物の諸特性を測定
した。その結果、ガラス転移温度１１８℃、煮沸吸水率
０．４％及び光線透過率（促進前９０％、促進後７８
％）であった。

【００５１】比較例２ エポキシ樹脂として「ＤＧＥＢＡ」１００重量部、酸無
水物系硬化剤「リカシッドＭＨ」１００重量部及び硬化
促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」２重量部からなるエポ
キシ樹脂組成物を実施例１と同様にして硬化させ、得ら
れた硬化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移
温度１３９℃、煮沸吸水率０．３％及び光線透過率（促
進前８５％、促進後６８％）であった。

【００５２】実施例３ エポキシ樹脂として「ＨＥＯ２−Ａ」１００重量部及び
ポリアミン系硬化剤としてＮ−ベンジルエチレンジアミ
ン３６重量部を配合してエポキシ樹脂組成物を調製し
た。このものを鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１，ＳＰＣＣ
−ＳＢ）に塗布し、２５℃×１０日間＋８０℃×３時間
の条件で硬化させて得た膜厚約１００μｍの塗膜につい
て、付着性及び耐衝撃性を評価した。その結果、付着性
１０、耐衝撃性１００mmであった。

【００５３】実施例４ エポキシ樹脂として「ＨＥＯ２−Ｂ」１００重量部及び
ポリアミン系硬化剤としてＮ−ベンジルエチレンジアミ
ン４２重量部を配合してエポキシ樹脂組成物を調製し、
以下実施例３と同様にして硬化塗膜の物性を評価した。
その結果、付着性１０、耐衝撃性２００mmであった。

【００５４】比較例３ エポキシ樹脂として「ＨＢＥ」１００重量部及びポリア
ミン系硬化剤としてＮ−ベンジルエチレンジアミン４５
重量部を配合してエポキシ樹脂組成物を調製し、以下実
施例３と同様にして硬化塗膜の物性を評価した。その結
果、付着性４、耐衝撃性５０mm以下であった。

【００５５】比較例４ エポキシ樹脂として「ＤＧＥＢＡ」１００重量部及びポ
リアミン系硬化剤としてＮ−ベンジルエチレンジアミン
５１重量部を配合してエポキシ樹脂組成物を調製し、以
下実施例３と同様にして硬化塗膜の物性を評価した。そ
の結果、付着性０、耐衝撃性５０mm以下であった。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、紫
外線の暴露による硬化物の黄変色を抑制し得る結果、硬
化物の可撓性、付着性、密着性等の諸特性を損なうこと
なく、耐候性の著しい改良を図ることが可能となる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年４月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 ［式中、Ｘは−ＣＨ_２−又は−Ｃ（−ＣＨ_３）_２−を表
す。ＡＯは炭素数２〜３のオキシアルキレン基を表す。
ａ＋ｂは１〜５０を表す。］

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】 促進耐候性試験 ウェザオメータ（（株）東洋精機製作所）を使用し、キ
セノンバーナ０．３９ｗａｔｔ／ｃｍ^２、ブラックパネ
ル温度６３℃、湿度６０％Ｒ．Ｈ．、１８分間散水／１
２０分間の条件下に所定時間暴露した試験片について、
以下の評価を行う。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】 実施例１ エポキシ樹脂「ＨＥＯ２−Ａ」１００重量部、酸無水物
系硬化剤「リカシッドＭＨ」（商品名、４−メチルヘキ
サヒドロ無水フタル酸、新日本理化（株））６８重量部
及び硬化促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」（商品名、
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７
の２−エチルヘキサン酸塩、商品名、サンアプロ
（株））２重量部からなるエポキシ樹脂組成物を１００
℃×３ｈ＋１２０℃×１ｈの条件で硬化させ、得られた
硬化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移温度
６６℃、煮沸吸水率１．０％及び光線透過率（促進耐候
性試験前８９％、促進耐候性試験後７７％）であった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】 実施例２ エポキシ樹脂「ＨＥＯ２−Ｂ」１００重量部、酸無水物
系硬化剤「リカシッドＭＨ」８０重量部及び硬化促進剤
「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」２ 重量部からなるエポキシ
樹脂組成物を実施例１と同様にして硬化させ、得られた
硬化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移温度
７５℃、煮沸吸水率０．６％及び光線透過率（促進耐候
性試験前９０％、促進耐候性試験後７８％）であった。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】 比較例１ エポキシ樹脂として水素化ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル（エポキシ当量２１５、以下「ＨＢＥ」と略
記する。）１００重量部、酸無水物系硬化剤「リカシッ
ドＭＨ」８５重量部及び硬化促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１
０２」２重量部からなるエポキシ樹脂組成物を実施例１
と同様にして硬化させ、得られた硬化物の諸特性を測定
した。その結果、ガラス転移温度１１８℃、煮沸吸水率
０．４％及び光線透過率（促進耐候性試験前９０％、促
進耐候性試験後７８％）であった。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】 比較例２ エポキシ樹脂として「ＤＧＥＢＡ」１００重量部、酸無
水物系硬化剤「リカシッドＭＨ」１００重量部及び硬化
促進剤「Ｕｃａｔ ＳＡ１０２」２重量部からなるエポ
キシ樹脂組成物を実施例１と同様にして硬化させ、得ら
れた硬化物の諸特性を測定した。その結果、ガラス転移
温度１３９℃、煮沸吸水率０．３％及び光線透過率（促
進耐候性試験前８５％、促進耐候性試験後６８％）であ
った。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ樹脂及び硬化剤を含む常温で液
   状のエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂が一般
   式（１）で示される化合物であることを特徴とするエポ
   キシ樹脂組成物。 ［式中、Ｘは−ＣＨ₂−又は−Ｃ（−ＣＨ₃）₂−を表
   す。ＡＯは炭素数２〜３のオキシアルキレン基を表す。
   ａ＋ｂは１〜５０を表す。］
2. 【請求項２】 エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ又は
   ビスフェノールＦに炭素数２〜３のアルキレンオキシド
   を付加し、かくして得られる当該付加物を核水素化して
   調製される化合物である請求項１に記載のエポキシ樹脂
   組成物。