JPH07314321A - カップブラシによる加工方法及び装置 - Google Patents
カップブラシによる加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07314321A JPH07314321A JP10412494A JP10412494A JPH07314321A JP H07314321 A JPH07314321 A JP H07314321A JP 10412494 A JP10412494 A JP 10412494A JP 10412494 A JP10412494 A JP 10412494A JP H07314321 A JPH07314321 A JP H07314321A
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- Japan
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- cup brush
- angle
- brush
- workpiece
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、筒状又は溝を有する被工作物の
端面エッジのＲ付け及びバリ取りを規制することを目的
としたものである。 【構成】 筒体又は溝を有する工作物の端面側にカップ
ブラシを当接してバリ取り及びＲ付を行う加工方法にお
いて、前記工作物の端面と、カップブラシの中心線との
角度を直角から小角度可変とすることを特徴としたカッ
プブラシによる加工方法。方形スウィングベースの四隅
にカップブラシの回転軸上であって、カップブラシの中
心付近に中心を有する弧状溝を設け、該弧状溝に夫々機
台のベースのボルトを挿通固定し、該弧状溝とボルトと
により方形スウィングベースを小角度可変の構成とした
ことを特徴とする請求項２記載のカップブラシによる加
工装置。
端面エッジのＲ付け及びバリ取りを規制することを目的
としたものである。 【構成】 筒体又は溝を有する工作物の端面側にカップ
ブラシを当接してバリ取り及びＲ付を行う加工方法にお
いて、前記工作物の端面と、カップブラシの中心線との
角度を直角から小角度可変とすることを特徴としたカッ
プブラシによる加工方法。方形スウィングベースの四隅
にカップブラシの回転軸上であって、カップブラシの中
心付近に中心を有する弧状溝を設け、該弧状溝に夫々機
台のベースのボルトを挿通固定し、該弧状溝とボルトと
により方形スウィングベースを小角度可変の構成とした
ことを特徴とする請求項２記載のカップブラシによる加
工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、筒体、端面に穴又は
溝を有する工作物のバリ取り及びＲ付けを行うことを目
的としたカップブラシによる加工方法及び装置に関す
る。
溝を有する工作物のバリ取り及びＲ付けを行うことを目
的としたカップブラシによる加工方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来筒体、端面に穴又は溝を有する工作
物のバリ取り及びＲ付けに際し、カップブラシを用いる
加工方法及び装置が知られていた（特開昭６２−１９９
３５１号）。
物のバリ取り及びＲ付けに際し、カップブラシを用いる
加工方法及び装置が知られていた（特開昭６２−１９９
３５１号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来のカップブラシ
によれば、カップブラシの中心線（カップブラシの取付
軸の中心線）は、常時工作物の加工端面とほぼ直角であ
った為に工作物の外周エッジ部のバリ取り及びＲ付けは
必要な程度に亘って完了することができるが、内周（例
えば筒体の内壁エッジ）はバリ取り及びＲ付け共に不十
分になるおそれがあった。
によれば、カップブラシの中心線（カップブラシの取付
軸の中心線）は、常時工作物の加工端面とほぼ直角であ
った為に工作物の外周エッジ部のバリ取り及びＲ付けは
必要な程度に亘って完了することができるが、内周（例
えば筒体の内壁エッジ）はバリ取り及びＲ付け共に不十
分になるおそれがあった。
【０００４】然して前記加工の不十分な点は、カップブ
ラシの切込み量如何に拘らず不十分であった。何故なら
ば、カップブラシの特性上ブラシが外周へ当接する力が
大きい為である（図４）。
ラシの切込み量如何に拘らず不十分であった。何故なら
ば、カップブラシの特性上ブラシが外周へ当接する力が
大きい為である（図４）。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、カップ
ブラシの中心線と工作物の端面との角度を直角から小角
度可変とすることにより、前記従来の問題点を解決した
のである（図３）。
ブラシの中心線と工作物の端面との角度を直角から小角
度可変とすることにより、前記従来の問題点を解決した
のである（図３）。
【０００６】即ち方法の発明は筒体又は溝を有する工作
物の端面側にカップブラシを当接してバリ取り及びＲ付
を行う加工方法において、前記工作物の端面と、カップ
ブラシの中心線との角度を直角から小角度変化させて加
工することを特徴としたカップブラシによる加工方法で
ある。
物の端面側にカップブラシを当接してバリ取り及びＲ付
を行う加工方法において、前記工作物の端面と、カップ
ブラシの中心線との角度を直角から小角度変化させて加
工することを特徴としたカップブラシによる加工方法で
ある。
【０００７】また装置の発明は回転カップブラシを有す
る加工装置を設置したスウィングベースを、機台へ角度
調節自在に取付けたことを特徴とするカップブラシによ
る加工装置である。
る加工装置を設置したスウィングベースを、機台へ角度
調節自在に取付けたことを特徴とするカップブラシによ
る加工装置である。
【０００８】次に他の装置の発明は方形スウィングベー
スの四隅にカップブラシの回転軸上であって、カップブ
ラシの中心付近に中心を有する弧状溝を設け、該弧状溝
に夫々機台のベースのボルトを挿通固定し、該弧状溝と
ボルトとにより方形スウィングベースを小角度可変の構
成としたことを特徴とするカップブラシによる加工装置
である。
スの四隅にカップブラシの回転軸上であって、カップブ
ラシの中心付近に中心を有する弧状溝を設け、該弧状溝
に夫々機台のベースのボルトを挿通固定し、該弧状溝と
ボルトとにより方形スウィングベースを小角度可変の構
成としたことを特徴とするカップブラシによる加工装置
である。
【０００９】前記において、要はカップブラシの取付け
の中心線と、工作物の端面とが小角度傾斜できるように
構成することにより、カップブラシの先端と、工作物の
端面とが直角に当接しないようにしたものであり、傾斜
角度を変化させることにより、外側と内側のＲ量をほぼ
等しくしたり、外側Ｒ量を大きく内側Ｒ量を小さく、ま
たはその逆にすることができる。
の中心線と、工作物の端面とが小角度傾斜できるように
構成することにより、カップブラシの先端と、工作物の
端面とが直角に当接しないようにしたものであり、傾斜
角度を変化させることにより、外側と内側のＲ量をほぼ
等しくしたり、外側Ｒ量を大きく内側Ｒ量を小さく、ま
たはその逆にすることができる。
【００１０】
【作用】この発明によれば、カップブラシの中心線と、
工作物の端面との角度を直角から小角度可変としたの
で、筒体、穴あき工作物又は溝つき工作物の内外側端縁
のバリ取り及びＲ付けの量を任意に調節することができ
る。
工作物の端面との角度を直角から小角度可変としたの
で、筒体、穴あき工作物又は溝つき工作物の内外側端縁
のバリ取り及びＲ付けの量を任意に調節することができ
る。
【００１１】即ち、前記角度調節により、内側又は外側
エッジのＲ付けのＲ量を大きくし、又はほぼ０同一Ｒに
Ｒ付けすることができる。
エッジのＲ付けのＲ量を大きくし、又はほぼ０同一Ｒに
Ｒ付けすることができる。
【００１２】
【実施例１】図１、２に基づいて、この発明の装置を説
明する。
明する。
【００１３】カップブラシ１を回転及び昇降させるブラ
シユニット２８は、スウィングベース２２に固定され、
スウィングベース２２は機台２９のベース２３へ、カッ
プブラシ１を固定したシャフト４が小角度可変になるよ
うに取付けられている。
シユニット２８は、スウィングベース２２に固定され、
スウィングベース２２は機台２９のベース２３へ、カッ
プブラシ１を固定したシャフト４が小角度可変になるよ
うに取付けられている。
【００１４】即ち前記スウィングベース２２の上下左右
に（図１）、カップブラシ１の中心付近を中心とする弧
状溝２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを設けると共に、
機台のベース２３に螺合したボルト２４ａ、２４ｂ、２
４ｃ、２４ｄで挿通固定してある。
に（図１）、カップブラシ１の中心付近を中心とする弧
状溝２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを設けると共に、
機台のベース２３に螺合したボルト２４ａ、２４ｂ、２
４ｃ、２４ｄで挿通固定してある。
【００１５】前記ブラシユニット２８は、前記スウィン
グベース２２にブラケット１６の縦壁を固定すると共
に、ハウジング１９の一側壁を固定し、前記ブラケット
１６の横壁上へブラシ回転用のモータ１５を縦に固定
し、該モータ１５の軸にカップリング４０で連結したス
プラインシャフト１３と、カップブラシ１のシャフト４
の後端筒体４ａとをスプライン結合させてある。前記ハ
ウジング１９の中央孔３７には、スライドベアリング２
０ａ、２０ｂを介してスライドシャフト５を昇降自在に
嵌挿し、スライドシャフト５の上端はストッパープレー
ト２１に固定し、ストッパープレート２１は、前記ブラ
ケット１６に基端を固定した流体圧シリンダ１４のロッ
ド１２の下端に固定してある。
グベース２２にブラケット１６の縦壁を固定すると共
に、ハウジング１９の一側壁を固定し、前記ブラケット
１６の横壁上へブラシ回転用のモータ１５を縦に固定
し、該モータ１５の軸にカップリング４０で連結したス
プラインシャフト１３と、カップブラシ１のシャフト４
の後端筒体４ａとをスプライン結合させてある。前記ハ
ウジング１９の中央孔３７には、スライドベアリング２
０ａ、２０ｂを介してスライドシャフト５を昇降自在に
嵌挿し、スライドシャフト５の上端はストッパープレー
ト２１に固定し、ストッパープレート２１は、前記ブラ
ケット１６に基端を固定した流体圧シリンダ１４のロッ
ド１２の下端に固定してある。
【００１６】前記ストッパープレート２１の一端には、
前記ハウジング１９の上端面に植設した廻り止めシャフ
ト１８がスライドベアリング１７を介して挿通されてい
る。
前記ハウジング１９の上端面に植設した廻り止めシャフ
ト１８がスライドベアリング１７を介して挿通されてい
る。
【００１７】前記ハウジング１９の自由端側の縦孔３８
には、前記スライドシャフト５と平行して、ストッパー
パイプ１１が昇降自在に嵌挿され、該ストッパーパイプ
１１にねじシャフト９を螺合し、ねじシャフト９の下端
を切り込み用のモータ６のシャフト３９とカップリング
７で連結する。前記モータ６は、前記ハウジング１９に
固定してある。図中８はスラストベアリング、１０は廻
り止めキーである。
には、前記スライドシャフト５と平行して、ストッパー
パイプ１１が昇降自在に嵌挿され、該ストッパーパイプ
１１にねじシャフト９を螺合し、ねじシャフト９の下端
を切り込み用のモータ６のシャフト３９とカップリング
７で連結する。前記モータ６は、前記ハウジング１９に
固定してある。図中８はスラストベアリング、１０は廻
り止めキーである。
【００１８】前記シャフト４の下端にはフランジ２が固
定され、フランジ２へカップブラシ１が固定してある。
図中３はボールベアリング、２６は工作物、２７は工作
物の保持台である。
定され、フランジ２へカップブラシ１が固定してある。
図中３はボールベアリング、２６は工作物、２７は工作
物の保持台である。
【００１９】前記実施例において、ボルト２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄを弛め、スウィングベース２２を図
１中矢示３１又は３２の方向へ移動させると、シャフト
４の中心線３３を、工作物２６の端面に直角な線３４に
対し、角度θをつけることができる。そこで角度θを決
めたならば、ボルト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを
締めつけて角度を固定する。
ｂ、２４ｃ、２４ｄを弛め、スウィングベース２２を図
１中矢示３１又は３２の方向へ移動させると、シャフト
４の中心線３３を、工作物２６の端面に直角な線３４に
対し、角度θをつけることができる。そこで角度θを決
めたならば、ボルト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを
締めつけて角度を固定する。
【００２０】前記においては、ボルト２４ａ、２４ｂ、
２４ｃ、２４ｄの締付けについて説明したが、ボルトを
ベース２３に植設し、このボルトにナットを螺合してス
ウィングベース２２を固定しても同様である。前記のよ
うにして角度を設定したならば、保持台２７上へ工作物
２６を固定し、モータ１５を始動してカップブラシ１を
回転させると共に、流体圧シリンダ１４の上部へ加圧流
体を流入させ、ロッド１２を矢示３５の方向へ押し出す
と、ストッパープレート２１を介してスライドシャフト
５とシャフト４が下降する。一方モータ６を始動し、ス
トッパーパイプ１１を図２中矢示３６の方向へ上昇させ
て、設定位置に停止しておけば、ストッパープレート２
１の下面にストッパーパイプ１１の上端面が当接して、
シャフト４の下降量を制御し、カップブラシ１の切り込
み量を規制する。そこでカップブラシ１は図１中鎖線図
示１ａの位置まで下降し精確な切り込み量を保って工作
物２６を加工し、その内外エッジに所定のＲを形成する
と共に、バリを取ることができる。
２４ｃ、２４ｄの締付けについて説明したが、ボルトを
ベース２３に植設し、このボルトにナットを螺合してス
ウィングベース２２を固定しても同様である。前記のよ
うにして角度を設定したならば、保持台２７上へ工作物
２６を固定し、モータ１５を始動してカップブラシ１を
回転させると共に、流体圧シリンダ１４の上部へ加圧流
体を流入させ、ロッド１２を矢示３５の方向へ押し出す
と、ストッパープレート２１を介してスライドシャフト
５とシャフト４が下降する。一方モータ６を始動し、ス
トッパーパイプ１１を図２中矢示３６の方向へ上昇させ
て、設定位置に停止しておけば、ストッパープレート２
１の下面にストッパーパイプ１１の上端面が当接して、
シャフト４の下降量を制御し、カップブラシ１の切り込
み量を規制する。そこでカップブラシ１は図１中鎖線図
示１ａの位置まで下降し精確な切り込み量を保って工作
物２６を加工し、その内外エッジに所定のＲを形成する
と共に、バリを取ることができる。
【００２１】
【実施例２】図３の実施例において、カップブラシ１の
シャフト４を傾斜させて回転しつつ工作物２６に当接さ
せると、ブラシの先端が図３のように工作物２６の内側
エッジ２６ａと、外側エッヂ２６ｂへ共に当接する。こ
の際、ブラシの傾斜角度θに応じ、内側エッジのＲ量が
大きくなったり、小さくなったりすることになる。例え
ば傾斜角度θとＲ量は表１のようになる。
シャフト４を傾斜させて回転しつつ工作物２６に当接さ
せると、ブラシの先端が図３のように工作物２６の内側
エッジ２６ａと、外側エッヂ２６ｂへ共に当接する。こ
の際、ブラシの傾斜角度θに応じ、内側エッジのＲ量が
大きくなったり、小さくなったりすることになる。例え
ば傾斜角度θとＲ量は表１のようになる。
【００２２】
【表１】
【００２３】一方従来のカップブラシ１は、図４のよう
にブラシの先端１ｂが工作物２６の外側エッジ２６ｂに
は当接するけれども、内側エッジ２６ａには当接しにく
く、頂面を摺接するにすぎないので、内側エッジ２６ａ
のバリ取り及びＲ付けが不十分になることが問題点とな
っていた。
にブラシの先端１ｂが工作物２６の外側エッジ２６ｂに
は当接するけれども、内側エッジ２６ａには当接しにく
く、頂面を摺接するにすぎないので、内側エッジ２６ａ
のバリ取り及びＲ付けが不十分になることが問題点とな
っていた。
【００２４】此の点前記のように、カップブラシ１に小
角度をつけることによってＲ付けが出きるのみならずＲ
量を規制することもできるようになった。
角度をつけることによってＲ付けが出きるのみならずＲ
量を規制することもできるようになった。
【００２５】前記実施例１における弧状溝２５ａ、２５
ｂ、２５ｃ、２５ｄとボルト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、
２４ｄとによる角度設定の外、保持台２７を傾斜させ
て、カップブラシの中心線と、工作物端面との角度を直
角から小角度変化させて設定することも同様に可能であ
る。又スウィングベース２２の角度（従ってシャフト４
の角度）規制については、従来知られている小角度調整
乃至角度可変装置は原則的にこの発明の実施に採用し得
るものである。
ｂ、２５ｃ、２５ｄとボルト２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、
２４ｄとによる角度設定の外、保持台２７を傾斜させ
て、カップブラシの中心線と、工作物端面との角度を直
角から小角度変化させて設定することも同様に可能であ
る。又スウィングベース２２の角度（従ってシャフト４
の角度）規制については、従来知られている小角度調整
乃至角度可変装置は原則的にこの発明の実施に採用し得
るものである。
【００２６】
【発明の効果】即ちこの発明の方法によれば、カップブ
ラシと工作物端面との当接角度を適宜規制することによ
って内外エッジのＲ量及びバリ取り程度を自由に調整し
得る効果がある。
ラシと工作物端面との当接角度を適宜規制することによ
って内外エッジのＲ量及びバリ取り程度を自由に調整し
得る効果がある。
【００２７】またこの発明の装置によれば、カップブラ
シを固定したシャフトの角度を小角度可変として適宜規
制し得る効果がある。
シを固定したシャフトの角度を小角度可変として適宜規
制し得る効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部を省畧した正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】同じくカップブラシと工作物の状態を示す一部
説明図。
説明図。
【図４】従来のカップブラシと被工作物との関係を示す
一部説明図。
一部説明図。
１ カップブラシ ２ フランジ ３ ボールベアリング ４ シャフト ５ スライドシャフト ６ 切り込み用モーター ７ カップリング ８ スラストベアリング ９ ねじシャフト １０ 廻り止めキー １１ ストッパーパイプ １２ シリンダーロッド １３ スプラインシャフト １４ 流体圧シリンダー １５ ブラシ回転用モーター １６ モーターブラケット １７ スライドベアリング １８ 廻り止めシャフト １９ ハウジング ２０ スライドベアリング ２１ ストッパープレート ２２ スウィングベース ２３ ベース ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ ボルト ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 弧状溝 ２６ 工作物 ２７ 工作物保持台 ２８ ブラシユニット ２９ 機台 ３７ 中央孔 ３８ 縦孔 ３９ シャフト ４０ カップリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】即ち、前記角度調節により、内側又は外側
エッジのＲ付けのＲ量を大きくし、又はほぼ同一ＲにＲ
付けすることができる。
エッジのＲ付けのＲ量を大きくし、又はほぼ同一ＲにＲ
付けすることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】前記においては、ボルト２４ａ、２４ｂ、
２４ｃ、２４ｄの締付けについて説明したが、ボルトを
ベース２３に植設し、このボルトにナットを螺合してス
ウィングベース２２を固定しても同様である。前記のよ
うにして角度を設定したならば、保持台２７上へ工作物
２６を固定し、工作物２６を工作物軸を中心に回転させ
る。次にモータ１５を始動してカップブラシ１を回転さ
せると共に、流体圧シリンダ１４の上部へ加圧流体を流
入させ、ロッド１２を矢示３５の方向へ押し出すと、ス
トッパープレート２１を介してスライドシャフト５とシ
ャフト４が下降する。一方モータ６を始動し、ストッパ
ーパイプ１１を図２中矢示３６の方向へ上昇させて、設
定位置に停止しておけば、ストッパープレート２１の下
面にストッパーパイプ１１の上端面が当接して、シャフ
ト４の下降量を制御し、カップブラシ１の切り込み量を
規制する。そこでカップブラシ１は図１中鎖線図示１ａ
の位置まで下降し精確な切り込み量を保って工作物２６
を加工し、その内外エッジに所定のＲを形成すると共
に、バリを取ることができる。
２４ｃ、２４ｄの締付けについて説明したが、ボルトを
ベース２３に植設し、このボルトにナットを螺合してス
ウィングベース２２を固定しても同様である。前記のよ
うにして角度を設定したならば、保持台２７上へ工作物
２６を固定し、工作物２６を工作物軸を中心に回転させ
る。次にモータ１５を始動してカップブラシ１を回転さ
せると共に、流体圧シリンダ１４の上部へ加圧流体を流
入させ、ロッド１２を矢示３５の方向へ押し出すと、ス
トッパープレート２１を介してスライドシャフト５とシ
ャフト４が下降する。一方モータ６を始動し、ストッパ
ーパイプ１１を図２中矢示３６の方向へ上昇させて、設
定位置に停止しておけば、ストッパープレート２１の下
面にストッパーパイプ１１の上端面が当接して、シャフ
ト４の下降量を制御し、カップブラシ１の切り込み量を
規制する。そこでカップブラシ１は図１中鎖線図示１ａ
の位置まで下降し精確な切り込み量を保って工作物２６
を加工し、その内外エッジに所定のＲを形成すると共
に、バリを取ることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【実施例２】図３の実施例において、カップブラシ１の
シャフト４を傾斜させて回転しつつ工作物２６を回転さ
せ乍ら工作物２６に当接させると、ブラシの先端が図３
のように工作物２６の内側エッジ２６ａと、外側エッヂ
２６ｂへ共に当接する。この際、ブラシの傾斜角度θに
応じ、内側エッジのＲ量が大きくなったり、小さくなっ
たりすることになる。例えば傾斜角度θとＲ量は表１の
ようになる。
シャフト４を傾斜させて回転しつつ工作物２６を回転さ
せ乍ら工作物２６に当接させると、ブラシの先端が図３
のように工作物２６の内側エッジ２６ａと、外側エッヂ
２６ｂへ共に当接する。この際、ブラシの傾斜角度θに
応じ、内側エッジのＲ量が大きくなったり、小さくなっ
たりすることになる。例えば傾斜角度θとＲ量は表１の
ようになる。
Claims (3)
- 【請求項１】 筒体又は溝を有する工作物の端面側にカ
ップブラシを当接してバリ取り及びＲ付を行う加工方法
において、前記工作物の端面と、カップブラシの中心線
との角度を直角から小角度変化させて加工することを特
徴としたカップブラシによる加工方法。 - 【請求項２】 回転カップブラシを有する加工装置を設
置したスウィングベースを、機台へ角度調節自在に取付
けたことを特徴とするカップブラシによる加工装置。 - 【請求項３】 方形スウィングベースの四隅にカップブ
ラシの回転軸上であって、カップブラシの中心付近に中
心を有する弧状溝を設け、該弧状溝に夫々機台のベース
のボルトを挿通固定し、該弧状溝とボルトとにより方形
スウィングベースを小角度可変の構成としたことを特徴
とする請求項２記載のカップブラシによる加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10412494A JPH07314321A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | カップブラシによる加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10412494A JPH07314321A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | カップブラシによる加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314321A true JPH07314321A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14372381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10412494A Pending JPH07314321A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | カップブラシによる加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104440454A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 江苏吉星新材料有限公司 | 一种蓝宝石晶块倒角装置 |
| CN107116060A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-01 | 李福丹 | 一种摆动旋转式的化妆刷清洗机 |
| CN114055319A (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-18 | 宇晶机器（长沙）有限公司 | 一种偏心摆动式抛光机 |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP10412494A patent/JPH07314321A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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