JPH07313635A - Golf club head and its manufacture - Google Patents

Golf club head and its manufacture

Info

Publication number
JPH07313635A
JPH07313635A JP6132614A JP13261494A JPH07313635A JP H07313635 A JPH07313635 A JP H07313635A JP 6132614 A JP6132614 A JP 6132614A JP 13261494 A JP13261494 A JP 13261494A JP H07313635 A JPH07313635 A JP H07313635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
face plate
golf club
club head
plate portion
preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6132614A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Omura
博幸 大村
Makoto Nitta
真 新田
Tokuo Sato
徳夫 佐藤
Koji Yamaguchi
孝司 山口
Hiroshi Miyazaki
弘 宮崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryobi Ltd
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Ryobi Ltd
Mitsubishi Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryobi Ltd, Mitsubishi Chemical Corp filed Critical Ryobi Ltd
Priority to JP6132614A priority Critical patent/JPH07313635A/en
Publication of JPH07313635A publication Critical patent/JPH07313635A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0466—Heads wood-type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A63B53/0433—Heads with special sole configurations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats

Abstract

PURPOSE:To provide a golf club head having a face plate and/or a sole part with high dimension precision, stiffness and resilience to a ball. CONSTITUTION:At least one of a face plate part 3 and a sole part 4 of this golf club head is formed with a fiber reinforced composite material which is made by uniformly dispersing ceramic particles and alumina short fiber in a metal matrix. After mixing the ceramic particles and the short fiber with a main component of alumina and forming a preform for the face plate part or the sole part, the perform is independently casted and jointed to a head main body 2 or casted integrally with the head main body in casting. Thus, the ceramic particles and alumina short fiber are dispersed in the matrix and required dimension stability, stiffness and impact resistance are obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は軽金属製ゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法に関し、特に、フェイスプレート
とソール部のいずれか又は両方が、繊維強化複合材料よ
り形成されたＭＭＣ（メタルマトリックスコンポジッ
ト)型ゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light metal golf club head and a method for manufacturing the same, and more particularly to an MMC (metal matrix composite) type in which either or both of a face plate and a sole portion are formed of a fiber reinforced composite material. The present invention relates to a golf club head and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来はゴルフクラブヘッドの材料とし
て、ヘッド本体にアルミニウム、マグネシウム又はこれ
らの合金等のような軽金属素材を用い、ゴルフクラブの
フェイスプレート部（打球面）に ＳｉＣウイスカ、窒
化ケイ素ウイスカ、アルミナボロンウイスカ、アルミナ
短繊維、炭素繊維、ステンレススチール繊維等が強化繊
維として複合された繊維強化複合材料が用いられてい
る。例えば特開平４−１２７６９号公報では、フェース
プレート部等を強化繊維によりプリフォーム成形し、該
プリフォームをヘッド本体とともに一体に軽金属素材で
同時鋳造し、フェースプレート部を繊維強化複合材料製
とし、本体部を該軽金属製とするゴルフクラブヘッドに
ついて記載している。2. Description of the Related Art Conventionally, as a material for a golf club head, a light metal material such as aluminum, magnesium or an alloy thereof is used for a head body, and a SiC whisker or a silicon nitride whisker is used for a face plate portion (striking surface) of a golf club. A fiber-reinforced composite material is used in which alumina boron whiskers, alumina short fibers, carbon fibers, stainless steel fibers, and the like are combined as reinforcing fibers. For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-12769, a face plate portion and the like are preformed by reinforcing fibers, and the preform is integrally cast together with a head body with a light metal material, and the face plate portion is made of a fiber reinforced composite material, A golf club head having a main body made of the light metal is described.

【０００３】また、特開昭６４−５２４８９号公報で
は、ＴｉＣ、ＴｉＯ2、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3 などの粒子を
金属と複合化してフェイスプレート部を製造する技術が
提案されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-52489 proposes a technique for manufacturing a face plate portion by compounding particles of TiC, TiO 2 , MgO, Al 2 O 3 and the like with a metal.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ここで一般に良いゴル
フクラブヘッドは、ゴルフボールの飛距離が長く、打球
の方向性の良い物でなければならない。打球の方向性は
打球面であるフェイスプレートの寸法精度が高いことが
要求される。また、ゴルフボールの飛距離を延ばすため
には、打球時のゴルフボールの初速が早いことが必要で
あり、初速を高めるためにはゴルフクラブヘッドの打球
面の剛性が高く、高い反発係数を具備させる必要があ
る。即ち、ゴルフボールの最大飛距離Ｌｍは、 Ｌｍ＝Ｖ0 2ｓｉｎ２θ／ｇ で表され、初速は Ｖ0＝｛Ｖｈｃｏｓθ（１＋ｅ）｝／｛１＋ｍ／Ｍ｝ で表される。ここでＶ0はゴルフボールの初速、ｇは重
力加速度、Ｖｈはゴルフクラブヘッドの速度、ｅは反発
係数、ｍはゴルフボールの重量、Ｍはゴルフクラブヘッ
ドの重量である。なお上記の式はボールのスピンによる
影響は省いている。よって、初速が速いほど飛距離が伸
び、初速は反発係数が大きいほど速くなる。Generally, a good golf club head must have a long flight distance for a golf ball and a good hit direction. As for the directionality of a hit ball, it is required that the face plate, which is a hitting surface, has high dimensional accuracy. Further, in order to extend the flight distance of the golf ball, it is necessary that the initial velocity of the golf ball at the time of hitting is high, and in order to increase the initial velocity, the hitting surface of the golf club head has high rigidity and has a high coefficient of restitution. Need to let. That is, the maximum flight distance Lm of the golf ball is represented by Lm = V 0 2 sin2θ / g, and the initial velocity is represented by V 0 = {Vhcos θ (1 + e)} / {1 + m / M}. Here, V 0 is the initial velocity of the golf ball, g is the acceleration of gravity, Vh is the velocity of the golf club head, e is the coefficient of restitution, m is the weight of the golf ball, and M is the weight of the golf club head. The above formula omits the influence of the spin of the ball. Therefore, the faster the initial velocity, the longer the flight distance, and the faster the initial velocity, the faster the initial velocity.

【０００５】しかし従来のゴルフクラブヘッドに用いら
れる繊維強化型複合材料は、複合化過程でマトリックス
金属溶湯の充填圧力により、プリフォーム中の繊維が移
動して、繊維の分布が不均一になったり、マトリックス
金属溶湯の凝固収縮力により、繊維成形体であるプリフ
ォーム全体が変形して、繊維強化複合材料としての所望
の品質が低下する恐れがあった。よって打球面の寸法精
度を高めることが困難であり、寸法精度を維持するため
には、付加的な機械加工が必要となる。また、炭素短繊
維等を用いた場合には、アルミニウム合金と複合化した
場合に高温で反応しやすいので、鋳造時の複合過程でア
ルミニウム合金と炭素短繊維との界面に脆いカーバイト
層を生成することがあり、フェイスプレート部に要求さ
れる耐衝撃性などの機械的性質が低下する可能性があ
る。However, in the conventional fiber-reinforced composite material used for the golf club head, the fibers in the preform move due to the filling pressure of the molten matrix metal in the composite process, and the distribution of the fibers becomes nonuniform. Due to the solidification shrinkage force of the molten matrix metal, the entire preform, which is a fiber molded body, may be deformed, and the desired quality of the fiber-reinforced composite material may be deteriorated. Therefore, it is difficult to improve the dimensional accuracy of the ball striking face, and additional machining is required to maintain the dimensional accuracy. In addition, when carbon short fibers etc. are used, they easily react at high temperature when compounded with an aluminum alloy, so a brittle carbide layer is formed at the interface between the aluminum alloy and carbon short fibers during the compounding process during casting. This may cause mechanical properties such as impact resistance required for the face plate portion to deteriorate.

【０００６】更にＡｌ2Ｏ3などの粒子分散型複合金属材
料では、複合化過程で粒子の凝集などが起こる可能性が
あり、均一な粒子の分散が得られず、フェースプレート
部の所望の剛性、耐衝撃性等の機械的性質を低下させ
る。Further, in the case of a particle-dispersed composite metal material such as Al 2 O 3 , particles may agglomerate during the compounding process, and uniform particles cannot be obtained, so that the desired rigidity of the face plate portion cannot be obtained. , Reduce mechanical properties such as impact resistance.

【０００７】そこで本発明は、マトリックス金属溶浸後
もプリフォームの変形がなく、短繊維とセラミック粒子
とがマトリックス金属中に均一に分布し、高い寸法精度
と剛性とボールの反発係数を具備した繊維強化複合金属
材料よりなるフェイスプレート部及び／又はソール部を
備えたゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。Therefore, in the present invention, there is no deformation of the preform even after infiltration of the matrix metal, the short fibers and the ceramic particles are uniformly distributed in the matrix metal, and high dimensional accuracy, rigidity and ball restitution coefficient are provided. An object of the present invention is to provide a golf club head including a face plate portion and / or a sole portion made of a fiber-reinforced composite metal material, and a method for manufacturing the golf club head.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、軽金属製の中空ヘッド本体と、該ヘッド本
体に設けられたフェイスプレート部とソール部を有し、
該フェイスプレート部とソール部のいずれか一方又は両
方が繊維強化複合材料により形成されるゴルフクラブヘ
ッドにおいて、該フェイスプレート部と該ソール部の少
なくとも一方は、該軽金属と同一又は異種の材料をマト
リックスとするセラミック粒子分散型アルミナ短繊維強
化複合材料により形成されているゴルフクラブヘッドを
提供している。In order to achieve the above object, the present invention has a hollow head body made of light metal, a face plate portion and a sole portion provided on the head body,
In a golf club head in which one or both of the face plate portion and the sole portion are formed of a fiber-reinforced composite material, at least one of the face plate portion and the sole portion is made of a material which is the same as or different from the light metal. The present invention provides a golf club head formed of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material.

【０００９】本発明は更に、軽金属製の中空ヘッド本体
と、該ヘッド本体に設けられたフェイスプレート部とソ
ール部を有するゴルフクラブヘッドの製造方法におい
て、セラミック粒子とアルミナを主成分とする短繊維を
混合してフェイスプレート部とソール部用のプリフォー
ムの少なくとも一方を成形する成形工程と、該プリフォ
ームをゴルフクラブヘッド用金型の所定位置に装着し
て、該軽金属によりゴルフクラブ本体を鋳造する際に、
該軽金属をマトリックスとするセラミック粒子分散型ア
ルミナ短繊維強化複合材料よりなるフェイスプレート部
とソール部の少なくとも一方を該ゴルフクラブヘッド本
体と一体に鋳造する工程を有するゴルフクラブヘッドの
製造方法を提供している。The present invention further provides a method for manufacturing a golf club head having a hollow head body made of a light metal, a face plate portion and a sole portion provided on the head body, and a short fiber containing ceramic particles and alumina as main components. Molding step of mixing at least one of the face plate part and the preform for the sole part by mixing the above, and mounting the preform at a predetermined position of the mold for the golf club head, and casting the golf club body from the light metal. When doing
Provided is a method for manufacturing a golf club head, which comprises a step of integrally casting at least one of a face plate portion and a sole portion made of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material using the light metal as a matrix with the golf club head body. ing.

【００１０】加えて本発明は、軽金属製の中空ヘッド本
体と、該ヘッド本体に設けられたフェイスプレート部と
ソール部を有するゴルフクラブヘッドの製造方法におい
て、該軽金属により該中空ヘッド本体を鋳造する工程
と、セラミック粒子とアルミナを主成分とする短繊維を
混合してフェイスプレート部とソール部用のプリフォー
ムの少なくとも一方を成形する成形工程と、該プリフォ
ームを金型に装着して該軽金属と同一又は異種の材料を
マトリックスとして該金型に充填しセラミック粒子分散
型アルミナ短繊維強化複合材料よりなるフェイスプレー
ト部とソール部の少なくとも一方を鋳造する工程と、該
フェイスプレート部又はソール部の少なくとも一方を、
該中空ヘッド本体に接合又は接着する工程を有するゴル
フクラブヘッドの製造方法を提供している。In addition, the present invention is a method of manufacturing a golf club head having a hollow head body made of a light metal and a face plate portion and a sole portion provided on the head body, wherein the hollow head body is cast from the light metal. A molding step of mixing ceramic particles and short fibers containing alumina as a main component to mold at least one of a preform for a face plate portion and a sole portion; and mounting the preform in a mold to form the light metal. A step of filling at least one of a face plate portion and a sole portion made of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material by filling the mold with the same or different material as the matrix, and the face plate portion or the sole portion At least one
Provided is a method for manufacturing a golf club head, which has a step of bonding or adhering to the hollow head body.

【００１１】[0011]

【作用】上記構成を有する本発明のゴルフクラブヘッド
によると、該フェイスプレート部又は該ソール部の少な
くとも一方は該セラミック粒子や該アルミナ短繊維が該
軽金属マトリックスに均一に分散したセラミック粒子分
散型繊維強化複合材料により形成されるので、フェイス
プレート部やソール部は所望の剛性、反発係数、耐衝撃
性を有することとなる。According to the golf club head of the present invention having the above structure, at least one of the face plate portion and the sole portion is a ceramic particle-dispersed fiber in which the ceramic particles or the alumina short fibers are uniformly dispersed in the light metal matrix. Since it is formed of the reinforced composite material, the face plate portion and the sole portion have desired rigidity, coefficient of restitution, and impact resistance.

【００１２】また、請求項２、請求項３記載のゴルフク
ラブヘッドの製造方法によると、複合化過程では軽金属
溶湯の溶湯圧がプリフォームに作用するが、プリフォー
ム中ではセラミック粒子が骨格となって短繊維の相対的
移動が阻止される。換言するとセラミック粒子と短繊維
とが相乗効果を生じてプリフォームの機械的強度や剛性
を高めている。よって金属複合化後（鋳造後）もプリフ
ォーム時のサイズがほとんど維持され、変形がほとんど
生じない。よって、プリフォームを用いてフェイスプレ
ート部等を個々に鋳造したり、ヘッド本体と一体鋳造す
る場合でも、寸法誤差やヘッド本体とフェイスプレート
等との位置ズレが生じず、また再加工の程度を著しく低
下させることとなる。According to the golf club head manufacturing method of the second and third aspects, the melt pressure of the light metal melt acts on the preform during the compounding process, but the ceramic particles serve as the skeleton in the preform. The relative movement of the short fibers is prevented. In other words, the ceramic particles and the short fibers produce a synergistic effect to enhance the mechanical strength and rigidity of the preform. Therefore, the size at the time of preforming is almost maintained even after the metal composite (casting), and the deformation hardly occurs. Therefore, even when the face plate etc. are individually cast by using the preform or integrally cast with the head main body, there is no dimensional error or positional deviation between the head main body and the face plate etc. It will be remarkably reduced.

【００１３】[0013]

【実施例】本発明の１実施例によるゴルフクラブヘッド
及びその製造方法について図１乃至図３に基づき説明す
る。ゴルフクラブヘッド１は図示せぬゴルフシャフト以
外の部分であり、ヘッド本体２と、ヘッド本体２に設け
た打球面たるフェイスプレート部３とソール部４とを有
する。ヘッド本体２はアルミニウム、アルミニウム合
金、マグネシウム、マグネシウム合金のような軽金属素
材よりなり、アルミニウム合金はＡＤＣ６、ＡＤＣ１
０、ＡＣ４ＣＨ等である。またフェイスプレート部３又
はソール部４の少なくとも一方はセラミック粒子分散型
短繊維強化複合材料で形成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A golf club head and a method for manufacturing the same according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The golf club head 1 is a portion other than a golf shaft (not shown), and has a head body 2, a face plate portion 3 serving as a ball striking surface provided on the head body 2, and a sole portion 4. The head body 2 is made of a light metal material such as aluminum, aluminum alloy, magnesium, and magnesium alloy. The aluminum alloy is ADC6, ADC1.
0, AC4CH, etc. At least one of the face plate portion 3 and the sole portion 4 is formed of a ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material.

【００１４】図１はフェイスプレート部３とソール部４
をともにセラミック粒子分散型短繊維強化複合材料製と
した場合を示し、図２はフェイスプレート３のみをセラ
ミック粒子分散型短繊維強化複合材料製とし、ソール部
４はヘッド本体２Ａと同一軽金属材料としたゴルフクラ
ブヘッド１Ａを示し、図３はソール部４のみをセラミッ
ク粒子分散型短繊維強化複合材料製とし、フェイスプレ
ート部はヘッド本体２Ｂと同一軽金属材料としたゴルフ
クラブヘッド１Ｂを示す。FIG. 1 shows a face plate portion 3 and a sole portion 4.
2 shows a case where both are made of ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material, and FIG. 2 shows only the face plate 3 made of ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material, and the sole portion 4 is made of the same light metal material as the head body 2A. FIG. 3 shows a golf club head 1A in which only the sole portion 4 is made of ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material and the face plate portion is made of the same light metal material as the head body 2B.

【００１５】セラミック粒子は通常、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔ
ｉ，Ｚｒ、Ｍｇ、Ｂ等の金属酸化物、炭化物、窒化物
等、好ましくは、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ムライト（３
Ａｌ2０3・２ＳｉＯ2）、シリカアルミナ（Ａｌ2Ｏ3／
ＳｉＯ2＝５０／５０〜９５／５）であり、粒径は１０
０μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下である。ま
たアルミナ短繊維はアルミナを主成分とする短繊維、例
えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、ムライト（３Ａｌ2０3・２
ＳｉＯ2）、シリカアルミナ（Ａｌ2Ｏ3／ＳｉＯ2＝５０
／５０〜９５／５）であり、その長さは１ｍｍ以下、好
ましくは０．８ｍｍ以下であり、直径は５０μｍ以下、
好ましくは３０μｍ以下である。Ceramic particles are usually Al, Si, T
Metal oxides such as i, Zr, Mg, B, carbides, nitrides, etc., preferably alumina (Al 2 O 3 ), mullite (3
Al 2 O 3 · 2SiO 2 ), silica alumina (Al 2 O 3 /
SiO 2 = 50/50 to 95/5) and the particle size is 10
It is 0 μm or less, preferably 60 μm or less. The short fibers of alumina short fibers consisting mainly of alumina, for example alumina (Al 2 O 3), mullite (3Al 2 0 3 · 2
SiO 2 ), silica alumina (Al 2 O 3 / SiO 2 = 50
/ 50 to 95/5), the length is 1 mm or less, preferably 0.8 mm or less, and the diameter is 50 μm or less,
It is preferably 30 μm or less.

【００１６】セラミック粒子分散型短繊維強化複合材料
は、上記セラミック粒子とアルミナ短繊維を主成分とす
るプリフォームを作成し、該プリフォームに軽金属溶湯
を溶浸させることによって得られる。例えば図１に示さ
れる第１実施例によるゴルフクラブヘッド１の場合に
は、フェイスプレート部３及びソール部４と同一形状の
プリフォームを作成し、ゴルクラブヘッド用金型キャビ
ティの所定位置に該プリフォームをセットし、中子を挿
入して軽金属溶湯をダイカスト法により金型に充填し、
軽金属溶湯がプリフォームの空孔に一様に溶浸すること
によって、中空のヘッド本体２とフェイスプレート部３
とソール部４とが一体に鋳造される。なおダイカストに
よる鋳造条件は、鋳造温度が７００℃〜７４０℃、射出
速度が０．１〜０．２ｍ／ｓ、鋳造圧力が５０〜８０Ｍ
Ｐａである。The ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material is obtained by preparing a preform containing the above ceramic particles and alumina short fibers as main components, and infiltrating the preform with a molten light metal. For example, in the case of the golf club head 1 according to the first embodiment shown in FIG. 1, a preform having the same shape as the face plate portion 3 and the sole portion 4 is prepared, and the preform is placed at a predetermined position in the mold cavity for the golf club head. Set the preform, insert the core, fill the mold with molten light metal by the die casting method,
The light metal melt is uniformly infiltrated into the pores of the preform, so that the hollow head body 2 and face plate portion 3
And the sole portion 4 are integrally cast. The casting conditions by die casting are as follows: casting temperature is 700 ° C to 740 ° C, injection speed is 0.1 to 0.2 m / s, casting pressure is 50 to 80M.
Pa.

【００１７】マトリックス金属溶浸後のセラミック粒子
分散型繊維強化複合材料における粒子と短繊維の含有量
合計は、該複合材料の９乃至５０体積％であるのが好ま
しい。９体積％未満では金属の所望の強化が図れず、５
０体積％を超えるとマトリックス金属溶湯が短繊維と粒
子により囲まれる空孔内に十分に溶浸することができな
いからである。The total content of particles and short fibers in the ceramic particle-dispersed fiber reinforced composite material after matrix metal infiltration is preferably 9 to 50% by volume of the composite material. If it is less than 9% by volume, the desired strengthening of the metal cannot be achieved, and 5
This is because if it exceeds 0% by volume, the molten matrix metal cannot be sufficiently infiltrated into the pores surrounded by the short fibers and the particles.

【００１８】本発明の２実施例によるゴルフクラブヘッ
ド及びその製造方法について図４、図５に基づき説明す
る。ゴルフクラブヘッド自体は第１実施例と同様である
が、第２実施例では、ヘッド本体部とフェイスプレート
部３、ソール部４とを別々に鋳造する点で異なる。即
ち、図４の実施例では、フェイスプレート部３を除いた
ヘッド本体２Ｃを軽金属でダイカスト鋳造しておく。ま
たフェイスプレート部３に相当するプリフォームを作成
し、該プリフォーム形状に対応する金型にプリフォーム
をセットして、ヘッド本体の軽金属材料と同一又は異種
の材料にて溶浸させて、あらかじめセラミック粒子分散
型短繊維強化複合材料製フェイスプレート部３を鋳造す
る。次に、該フェイスプレート部３をヘッド本体２Ｃに
接着するか、ネジ止めすることにより、ゴルフクラブヘ
ッド１Ｃが得られる。A golf club head according to a second embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. The golf club head itself is the same as that of the first embodiment, but the second embodiment is different in that the head main body portion, the face plate portion 3, and the sole portion 4 are separately cast. That is, in the embodiment of FIG. 4, the head main body 2C excluding the face plate portion 3 is die cast from light metal. In addition, a preform corresponding to the face plate portion 3 is prepared, the preform is set in a mold corresponding to the preform shape, and the same or different material as the light metal material of the head body is infiltrated in advance. The ceramic particle dispersed type short fiber reinforced composite material face plate portion 3 is cast. Next, the face plate portion 3 is adhered to the head main body 2C or screwed to obtain the golf club head 1C.

【００１９】図５の実施例では、同様な方法にてソール
部４をヘッド本体２Ｄに接着またはネジ止めしたもので
ある。またフェイスプレート部３とソール部４を共に予
め複合鋳造しておき、ヘッド本体に接着又はネジ止めし
てもよい。In the embodiment of FIG. 5, the sole portion 4 is adhered or screwed to the head main body 2D by the same method. Alternatively, both the face plate portion 3 and the sole portion 4 may be compositely cast in advance and then bonded or screwed to the head body.

【００２０】第２実施例による方法でも、プリフォーム
への溶湯金属溶浸固化後の形状が、溶浸前の形状と実質
的に変化しないので、所望のフェイスプレート部３及び
／又はソール部４形状が得られ、それらをヘッド本体に
取付ることで、容易な製造が可能となる。Also in the method according to the second embodiment, the shape after the molten metal infiltration and solidification on the preform does not substantially change from the shape before the infiltration, so that the desired face plate portion 3 and / or sole portion 4 is formed. Shapes are obtained and by attaching them to the head body, easy manufacture is possible.

【００２１】更に第２実施例の変形例として、あらかじ
め鋳造したセラミック粒子分散型短繊維強化複合材料製
のフェイスプレート部３及び／又はソール部４を、ゴル
フクラブヘッド用の金型にセットして、ヘッド本体と一
体に鋳造してもよい。Further, as a modified example of the second embodiment, the face plate portion 3 and / or the sole portion 4 made of the ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material previously cast are set in a mold for a golf club head. Alternatively, it may be cast integrally with the head body.

【００２２】プリフォーム成形方法は特開昭６３−９１
２０６号公報記載の方法に基づくものであり、一例を示
すと、まずＡｌ2Ｏ3：ＳｉＯ2 が７２：２８（重量比）
のアルミナ繊維などを、約５０重量倍の水とデイゾルバ
ー等の装置に入れ解繊処理を行う。これに固形分濃度１
０重量％の酢酸系アルミナゾルを２００重量部添加し
て、引続き湿式条件下で攪拌処理を行った後、円筒金型
に注型して上下面から濾水し、濾水成形する。このよう
にして得た成形体を１０５℃の乾燥機中で１０時間乾燥
後、１２００℃で３時間焼成してプリフォームを作成す
る。得られたプリフォームは図６に示すように、アルミ
ナ短繊維Ｆとアルミナ粒子Ｐが一様に分散しており、ま
たアルミナ粒子が骨格となってアルミナ短繊維を移動不
能に固定しており、互いの相乗効果によりプリフォーム
の強度や剛性を高めている。The preform molding method is disclosed in JP-A-63-91.
It is based on the method described in Japanese Patent Publication No. 206, and as an example, first, Al 2 O 3 : SiO 2 is 72:28 (weight ratio).
Approximately 50 times by weight of the alumina fiber and the like are placed in a device such as a dissolver and the like to perform a defibration process. Solid content of 1
After adding 200 parts by weight of 0% by weight of acetic acid-based alumina sol and subsequently performing stirring treatment under wet conditions, the mixture is poured into a cylindrical mold, drained from the upper and lower surfaces, and drained. The molded body thus obtained is dried in a dryer at 105 ° C. for 10 hours and then fired at 1200 ° C. for 3 hours to prepare a preform. As shown in FIG. 6, in the obtained preform, the alumina short fibers F and the alumina particles P are uniformly dispersed, and the alumina particles serve as a skeleton to immobilize the alumina short fibers immovably. The synergistic effect of each other increases the strength and rigidity of the preform.

【００２３】本発明のフェイスプレート部３又はソール
部４をなすセラミック粒子分散型短繊維強化複合材料
と、従来の繊維強化複合材料の最大縦長さ５３ｍｍ、最
大幅４３ｍｍ、最大厚さ６ｍｍのサンプルを作製した。
本発明品は、アルミナ短繊維・アルミナ粒子を主成分と
するプリフォームに、ＡＤＣ６合金を複合化したもので
あり、従来品はアルミナ短繊維を主成分としたプリフォ
ームに、ＡＤＣ６合金を複合化したものである。鋳造条
件は鋳造温度が７００℃〜７４０℃、射出速度が０．１
〜０．２ｍ／ｓ、鋳造圧力が５０〜８０ＭＰａで行っ
た。Samples having a maximum vertical length of 53 mm, a maximum width of 43 mm, and a maximum thickness of 6 mm were prepared from the ceramic particle-dispersed short fiber reinforced composite material forming the face plate portion 3 or the sole portion 4 of the present invention and the conventional fiber reinforced composite material. It was made.
The product of the present invention is a composite of ADC6 alloy in a preform containing alumina short fibers and alumina particles as a main component, and the conventional product is a composite of ADC6 alloy in a preform containing alumina short fibers as a main component. It was done. The casting conditions are a casting temperature of 700 ° C. to 740 ° C. and an injection speed of 0.1.
.About.0.2 m / s and casting pressure was 50 to 80 MPa.

【００２４】本発明品を構成している複合材料サンプル
では、ダイカスト鋳造後の寸法が、最大縦長さ５３ｍ
ｍ、最大幅４３ｍｍ、最大厚さ６ｍｍであり、溶浸時に
おけるプリフォームの顕著な変形（収縮）は認められな
かった。これはプリフォーム中のアルミナ粒子によっ
て、短繊維が支えられプリフォームの剛性が増加したた
めであると考えられる。一方従来品サンプルの寸法変化
は、縦長さで１ｍｍ、横幅で１ｍｍ、厚さで２．５ｍｍ
であり、大きな変形（収縮）が認められた。尚、ＳｉＣ
ウイスカー成形体にマトリックス合金を溶浸させた場合
もプリフォームの変形が認められ、複合化金属は所望の
外形が得られなかった。更に他のマトリックス合金、例
えばＡｌ−Ｍｇ系でも比較を行ったが、セラミック粒子
の含有がある場合とない場合とで同様な結果が認められ
た。In the composite material sample constituting the product of the present invention, the dimension after die casting is 53 m in maximum vertical length.
m, maximum width 43 mm, maximum thickness 6 mm, and no significant deformation (contraction) of the preform during infiltration was observed. It is considered that this is because the alumina particles in the preform supported the short fibers and increased the rigidity of the preform. On the other hand, the dimensional change of the conventional sample is 1 mm in length, 1 mm in width and 2.5 mm in thickness.
And a large deformation (contraction) was observed. In addition, SiC
Deformation of the preform was also observed when the matrix alloy was infiltrated into the whisker compact, and the desired outer shape of the composite metal was not obtained. Further comparisons were made with other matrix alloys, such as Al-Mg, but similar results were observed with and without the inclusion of ceramic particles.

【００２５】図７はアルミナ粒子とアルミナ短繊維を主
成分とするプリフォームにＡＤＣ６合金を複合化した本
発明のフェイスプレート部等に用いられる複合材料の光
学顕微鏡金属組織写真であり、図８はムライト粒子とア
ルミナ短繊維を主成分とするプリフォームにＡＤＣ６合
金を複合化した本発明フェイスプレート部の複合材料の
同金属組織写真である。また図９は比較例として、アル
ミナ短繊維プリフォームにＡＤＣ６合金を複合化した複
合材料の同金属組織写真である。FIG. 7 is a photomicrograph of the metallographic structure of a composite material used for the face plate portion of the present invention in which a preform containing alumina particles and alumina short fibers as a main component is combined with an ADC6 alloy, and FIG. 3 is a photograph of the same metallographic structure of the composite material of the face plate portion of the present invention in which the ADC6 alloy is composited with a preform containing mullite particles and alumina short fibers as the main components. As a comparative example, FIG. 9 is a photograph of the same metallographic structure of a composite material in which an ADC6 alloy was composited with an alumina short fiber preform.

【００２６】これら写真において、黒色部分は粒子と短
繊維であり、白色部分はＡＤＣ８合金である。図７、図
８から明らかなように、本発明の複合材料では短繊維と
粒子が金属母材中に一様に分散しており、また母合金の
溶浸性は良好でミクロポロシティなどは認められない。
一方図９の従来の複合材料では、ミクロポロシティが認
められる。In these photographs, the black part is particles and short fibers, and the white part is ADC8 alloy. As is clear from FIG. 7 and FIG. 8, in the composite material of the present invention, the short fibers and particles are uniformly dispersed in the metal base material, and the infiltration property of the master alloy is good, and microporosity and the like are recognized. I can't.
On the other hand, in the conventional composite material of FIG. 9, microporosity is recognized.

【００２７】図１０は各種材料の硬さ（ＨＲＢ）を示す
グラフである。ＡはＡＤＣ６合金、Ｂは本発明のフェイ
スプレート等の材料であるアルミナ短繊維・アルミナ粒
子／ＡＤＣ６複合材料、Ｃは本発明フェイスプレート等
のアルミナ短繊維・ムライト粒子／ＡＤＣ６複合材料、
Ｄは本発明のフェイスプレート等のアルミナ短繊維・シ
リカ粒子／ＡＤＣ６複合材料、Ｅは従来のフェイスプレ
ート材料であるアルミナ短繊維／ＡＤＣ６複合材料であ
る。本発明によるフェイスプレート複合材料（Ｂ、Ｃ、
Ｄ）をマトリックス合金（Ａ）と比較すると、硬さがＨ
ＲＢ６５程度増加する。一方、従来のフェイスプレート
複合材料（Ｅ）とマトリックス合金（Ａ）とを比較する
と、硬さはＨＲＢ３５程度増加し、複合材Ｂ、Ｃ、Ｄの
硬度が大きく増加していることが解る。FIG. 10 is a graph showing the hardness (HRB) of various materials. A is an ADC6 alloy, B is an alumina short fiber / alumina particle / ADC6 composite material which is a material for the face plate or the like of the present invention, C is an alumina short fiber / mullite particle / ADC6 composite material of the present face plate or the like,
D is an alumina short fiber / silica particle / ADC6 composite material such as a face plate of the present invention, and E is an alumina short fiber / ADC6 composite material which is a conventional face plate material. The face plate composite material (B, C,
When comparing D) with the matrix alloy (A), the hardness is H
Increase about RB65. On the other hand, when comparing the conventional face plate composite material (E) and the matrix alloy (A), it can be seen that the hardness is increased by about HRB35 and the hardness of the composite materials B, C and D is greatly increased.

【００２８】次に反発係数について検討する。反発係数
は試験品上にゴルフボールを落下させ、落下距離に対す
るボールの跳ね上がりの距離によって求める。本発明の
フェイスプレート部及びソール部に用いられるＡｌ2０3
短繊維・Ａｌ2０3粒子／ＡＤＣ６複合材の反発係数は、
０．８３であり、比較材たるＡｌ2０3短繊維／ＡＤＣ６
複合材の反発係数は０．７９であり、本発明品の構成材
料の反発係数は、比較材と比較すると高い値を示してい
る。またＡＤＣ６自体の反発係数は０．７９であった。
更に、上記材料以外で従来のゴルフクラブヘッドに使わ
れているステンレス鋼、柿材の反発係数はそれぞれ０．
７７、０．７４程度である。Next, the coefficient of restitution will be examined. The coefficient of restitution is obtained by dropping a golf ball on a test product and jumping the ball against the falling distance. Al 2 O 3 used for the face plate portion and sole portion of the present invention
The coefficient of restitution of the short fibers · Al 2 0 3 particles / ADC 6 composites,
0.83, which is a comparative material Al 2 O 3 short fiber / ADC6
The coefficient of restitution of the composite material is 0.79, and the coefficient of restitution of the constituent material of the product of the present invention shows a high value as compared with the comparative material. The coefficient of restitution of ADC6 itself was 0.79.
Further, in addition to the above materials, the restitution coefficient of stainless steel and persimmon material used in conventional golf club heads is 0.
It is about 77, 0.74.

【００２９】一般に反発係数が０．００５〜０．０２２
程度増加することにより、ドライバーショットで３〜５
ｍの飛距離増になる。上述した飛距離を求める式による
と、本発明品は比較品と比べると、７〜１０ｍ程度のド
ライバーショットの飛距離増になる。Generally, the coefficient of restitution is 0.005 to 0.022.
3-5 on driver shots due to increase
The flight distance is increased by m. According to the above formula for calculating the flight distance, the flight distance of the driver shot of the present invention is increased by about 7 to 10 m as compared with the comparative product.

【００３０】上記実施例の構造的特徴を列挙する。 （１）フェイスプレート部又は該ソール部の少なくとも
一方はセラミック粒子分散型の繊維強化複合金属であ
り、セラミック粒子や該アルミナ短繊維が該軽金属マト
リックスに均一に分布されていること。 （２）セラミック粒子はアルミナ、ムライト、シリカの
いずれかであること。 （３）アルミナ短繊維、アルミナ粒子、ＡＤＣ６合金で
製造した粒子分散型の繊維強化複合金属フェイスプレー
トは、反発係数が０．８３と高いこと。The structural characteristics of the above embodiment will be listed. (1) At least one of the face plate portion and the sole portion is a ceramic particle-dispersed fiber-reinforced composite metal, and the ceramic particles and the alumina short fibers are uniformly distributed in the light metal matrix. (2) The ceramic particles are any of alumina, mullite, and silica. (3) The particle-dispersed fiber-reinforced composite metal face plate made of alumina short fibers, alumina particles, and ADC6 alloy has a high coefficient of restitution of 0.83.

【００３１】[0031]

【発明の効果】以上説明した本発明のゴルフクラブヘッ
ドのによれば、フェイスプレート部及び／又はソール部
の材料の一部である強化物がアルミナ短繊維とセラミッ
ク粒子の混合であるため、プリフォーム段階での剛性が
高く、複合過程においてプリフォームの変形が生じず、
寸法精度が高く、また硬度や反発係数が高い品質の優れ
たゴルフクラブヘッドが提供される。According to the golf club head of the present invention described above, since the reinforcement which is a part of the material of the face plate portion and / or the sole portion is a mixture of alumina short fibers and ceramic particles, High rigidity at the reform stage, deformation of the preform does not occur in the composite process,
A golf club head having high dimensional accuracy, high hardness, and high coefficient of restitution is provided.

【００３２】また本発明によるゴルフクラブヘッドの製
造方法によると、セラミック粒子がプリフォーム中に既
に一様に分散されており、アルミナ繊維との相互作用に
より粒子と短繊維との相対的位置関係が変化しないため
に、母材金属複合化の後も機械的性質に影響を及ぼす粒
子の凝集は生じない。よって均質のフェイスプレート部
やソール部を提供することが可能となる。Further, according to the method of manufacturing the golf club head of the present invention, the ceramic particles are already uniformly dispersed in the preform, and the relative positional relationship between the particles and the short fibers is caused by the interaction with the alumina fibers. Since it does not change, there is no agglomeration of the particles which influences the mechanical properties even after the matrix metal composite. Therefore, it is possible to provide a uniform face plate portion and sole portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例によるゴルフクラブヘッド
を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a golf club head according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の第１実施例の変形例によるゴルフクラ
ブヘッドを示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing a golf club head according to a modified example of the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第１実施例の第２変形例によるゴルフ
クラブヘッドを示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a golf club head according to a second modification of the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第２実施例によるゴルフクラブヘッド
を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a golf club head according to a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第２実施例の変形例によるゴルフクラ
ブヘッドを示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a golf club head according to a modification of the second embodiment of the present invention.

【図６】セラミック粒子とアルミナを主成分とする短繊
維が均一に分布したプリフォームを示す概略図。FIG. 6 is a schematic view showing a preform in which ceramic particles and short fibers containing alumina as a main component are uniformly distributed.

【図７】アルミナ粒子とアルミナ短繊維を主成分とする
プリフォームにＡＤＣ６合金を複合化した本発明のフェ
イスプレート部等に用いられる複合材料の顕微鏡金属組
織写真であり、図中（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ倍率５０
倍、２００倍である。FIG. 7 is a microscopic metallographic photograph of a composite material used for a face plate portion or the like of the present invention in which a preform containing alumina particles and alumina short fibers as a main component is combined with an ADC6 alloy, and (A) in the figure, (B) is a magnification of 50
Double, 200 times.

【図８】ムライト粒子とアルミナ短繊維を主成分とする
プリフォームにＡＤＣ６合金を複合化した本発明フェイ
スプレート部の複合材料の同金属組織写真であり、図中
（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ倍率５０倍、２００倍であ
る。FIG. 8 is a photograph of the same metallographic structure of the composite material of the face plate portion of the present invention in which a preform containing mullite particles and alumina short fibers as a main component is composited with an ADC6 alloy, and (A) and (B) in the figure are shown. The magnification is 50 times and 200 times, respectively.

【図９】比較例として、アルミナ短繊維プリフォームに
ＡＤＣ６合金を複合化した複合材料の同金属組織写真で
あり、図中（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ倍率５０倍、２０
０倍である。FIG. 9 is, as a comparative example, a photograph of the same metallographic structure of a composite material in which an alumina short fiber preform is composited with an ADC6 alloy, in which (A) and (B) are magnifications of 50 × and 20 ×, respectively.
It is 0 times.

【図１０】ＡＤＣ６合金（Ａ）、本発明のフェイスプレ
ート等に用いられる各種複合材料（Ｂ、Ｃ、Ｄ）、従来
の複合材料（Ｅ）の硬さをそれぞれ示すグラフ。FIG. 10 is a graph showing the hardness of ADC6 alloy (A), various composite materials (B, C, D) used in the face plate and the like of the present invention, and conventional composite material (E).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ ゴルフクラブヘッド ２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ ヘッド本体 ３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ フェイスプレート部 ４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ ソール部 Ｆ アルミナ短繊維 Ｐ セラミック粒子 1, 1A, 1B, 1C, 1D Golf club head 2, 2A, 2B, 2C, 2D Head body 3, 3A, 3B, 3C, 3D Face plate part 4, 4A, 4B, 4C, 4D Sole part F Alumina short fiber P ceramic particles

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 徳夫 広島県府中市目崎町762番地 リョービ株 式会社内 (72)発明者 山口 孝司 新潟県上越市福田町１番地 三菱化成株式 会社直江津工場内 (72)発明者 宮崎 弘 新潟県上越市福田町１番地 三菱化成株式 会社直江津工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tokuo Sato, 762, Mezaki-cho, Fuchu-shi, Hiroshima Ryobi Co., Ltd. 72) Inventor Hiroshi Miyazaki 1 Fukuda-cho, Joetsu City, Niigata Prefecture Mitsubishi Kasei Corporation Naoetsu Factory

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 軽金属製の中空ヘッド本体と、該中空ヘ
ッド本体に設けられたフェイスプレート部とソール部を
有し、該フェイスプレート部とソール部のいずれか一方
又は両方が繊維強化複合材料により形成されるゴルフク
ラブヘッドにおいて、 該フェイスプレート部と該ソール部の少なくとも一方
は、該軽金属と同一又は異種の材料をマトリックスとす
るセラミック粒子分散型アルミナ短繊維強化複合材料に
より形成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッ
ド。1. A hollow head body made of a light metal, a face plate portion and a sole portion provided on the hollow head body, and one or both of the face plate portion and the sole portion are made of a fiber-reinforced composite material. In the formed golf club head, at least one of the face plate portion and the sole portion is formed of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material having a matrix of the same or different material as the light metal. A characteristic golf club head. 【請求項２】 軽金属製の中空ヘッド本体と、該ヘッド
本体に設けられたフェイスプレート部とソール部を有す
るゴルフクラブヘッドの製造方法において、 セラミック粒子とアルミナを主成分とする短繊維を混合
してフェイスプレート部とソール部用のプリフォームの
少なくとも一方を成形する成形工程と、 該プリフォームをゴルフクラブヘッド用金型の所定位置
に装着して、該軽金属によりゴルフクラブ本体を鋳造す
る際に、該軽金属をマトリックスとするセラミック粒子
分散型アルミナ短繊維強化複合材料よりなるフェイスプ
レート部とソール部の少なくとも一方を該ゴルフクラブ
ヘッド本体と一体に鋳造する工程を有することを特徴と
するゴルフクラブヘッドの製造方法。2. A method of manufacturing a golf club head having a light metal hollow head body and a face plate portion and a sole portion provided on the head body, wherein ceramic particles and short fibers containing alumina as a main component are mixed. Molding step of molding at least one of the face plate portion and the preform for the sole portion, and when the golf club body is cast from the light metal by mounting the preform at a predetermined position of a mold for a golf club head. A golf club head, characterized by comprising a step of integrally casting at least one of a face plate portion and a sole portion made of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material using the light metal as a matrix with the golf club head body. Manufacturing method. 【請求項３】 軽金属製の中空ヘッド本体と、該ヘッド
本体に設けられたフェイスプレート部とソール部を有す
るゴルフクラブヘッドの製造方法において、 該軽金属により該中空ヘッド本体を鋳造する工程と、 セラミック粒子とアルミナを主成分とする短繊維を混合
してフェイスプレート部とソール部用のプリフォームの
少なくとも一方を成形する成形工程と、 該プリフォームを金型に装着して該軽金属と同一又は異
種の材料をマトリックスとして該金型に充填しセラミッ
ク粒子分散型アルミナ短繊維強化複合材料よりなるフェ
イスプレート部とソール部の少なくとも一方を鋳造する
工程と、 該フェイスプレート部又はソール部の少なくとも一方
を、該中空ヘッド本体に接合又は接着する工程を有する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。3. A method for manufacturing a golf club head having a light metal hollow head main body and a face plate portion and a sole portion provided on the head main body, the step of casting the hollow head main body with the light metal; A molding step in which particles and short fibers containing alumina as a main component are mixed to mold at least one of the preform for the face plate portion and the sole portion; and the preform is attached to a mold to be the same as or different from the light metal. A step of casting at least one of a face plate portion and a sole portion made of a ceramic particle-dispersed alumina short fiber reinforced composite material by filling the mold with the material as a matrix, and at least one of the face plate portion and the sole portion, Golf club head having a step of bonding or adhering to the hollow head body Manufacturing method.
JP6132614A 1994-05-23 1994-05-23 Golf club head and its manufacture Pending JPH07313635A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6132614A JPH07313635A (en) 1994-05-23 1994-05-23 Golf club head and its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6132614A JPH07313635A (en) 1994-05-23 1994-05-23 Golf club head and its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07313635A true JPH07313635A (en) 1995-12-05

Family

ID=15085454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6132614A Pending JPH07313635A (en) 1994-05-23 1994-05-23 Golf club head and its manufacture

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07313635A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0898987A1 (en) * 1997-08-29 1999-03-03 Carbite, Inc. Golf club including high friction striking face
US10881920B2 (en) * 2007-04-12 2021-01-05 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0898987A1 (en) * 1997-08-29 1999-03-03 Carbite, Inc. Golf club including high friction striking face
US10881920B2 (en) * 2007-04-12 2021-01-05 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head
US11247105B2 (en) 2007-04-12 2022-02-15 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head
US11433283B2 (en) 2007-04-12 2022-09-06 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head
US20230036169A1 (en) * 2007-04-12 2023-02-02 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf club head

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6180258B1 (en) Metal-matrix composites and method for making such composites
JPH07112497B2 (en) Golf club head and method of manufacturing the same
US5037102A (en) Golf club head
US6353992B1 (en) Method of manufacturing a bicycle crank
JP2010508153A (en) Method for producing molded product made of metal ceramic composite
US5241738A (en) Method of making a composite casting
US5727511A (en) Cylinder liner and cylinder block and method for producing the cylinder liner and the cylinder block
Goenka et al. Automobile parts casting-methods and materials used: a review
JPH02182844A (en) Preparation of composite material
HU208270B (en) Lose-pattern, pressure precision casting method
US6086688A (en) Cast metal-matrix composite material and its use
JPH07313635A (en) Golf club head and its manufacture
JP2000225457A (en) Ceramic reinforced metallic compound material, and its manufacture
US5295528A (en) Centrifugal casting of reinforced articles
JPH10258143A (en) Golf club head
CN108220831A (en) A kind of aluminium borate whisker enhancing zinc base alloy composite material and preparation method thereof
JP2698186B2 (en) Manufacturing method of casting nozzle member
JP2596955B2 (en) Core for pressure casting
JP2568402B2 (en) Method for producing collapsible core
JP3323396B2 (en) Cylinder liner, cylinder block, and method of manufacturing the same
Reddy Impact of Boron Coated Investment Shell Moulds on Surface Modification of Hypoeutectic Al-Si Alloys
US20240131578A1 (en) Methods and Systems for Investment Casting
WO2023136101A1 (en) Method for manufacturing metal matrix composite material
JP2800025B2 (en) Manufacturing method of composite material
JPH0633371A (en) Production of preform for fiber-reinforced composite material