JPH07304563A - 切れ目、又は折り目の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙等の所定適正位置に正確に切れ目、又は折
り目加工を施す加工装置を提供する。 【構成】 圧胴９上の紙等１に、切れ目、又は折り目を
付けるため押し付けるホイールに対する紙等１の流れ方
向前方近接位置に、紙等１に圧接して紙等１を所定位置
に保持するガイドリング３０（５９）を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、番号印刷機に給紙さ
れた紙等にミシン目、スリットといった切れ目、又は折
り目を加工する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の切れ目、又は折り目の加工装置に
は、印刷機の内部に組み込まれて用いられるものがあ
る。

【０００３】このような印刷機では、例えば給紙部から
排紙部に至る一連の紙片又はシート体といった紙等の流
れの一部にミシン圧胴を配置し、このミシン圧胴上に搬
送された紙等の端部に沿って縦ミシン刃を押し付けてミ
シン目加工を行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなミシン目
等の切れ目又は折り目加工を行なうときに、ミシン圧胴
上の紙等の端部がいわゆるばたつき（ミシン圧胴と紙と
の間に空気が入った状態のとき、ホイールで押えてゆく
と、紙が浮き上り分逃げること。）を起したり、この紙
等を咥え替え時に空気の流れ等の外力が働き、ミシン圧
胴上の紙等が浮き上がったり、又は紙尻部がたなびく状
態となって紙が適正位置から逃げてねじれを生じ、図９
に示す如く紙等１に対しミシン目２がねじれて加工され
てしまうことがあるという問題があった。

【０００５】本発明は上述の点に鑑み、紙等の適正位置
に正確に切れ目又は折り目の加工を行なうことが可能な
切れ目、又は折り目の加工装置を新たに提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の切れ目、又は折
り目の加工装置は、第１にシリンダ状の圧胴上に載置さ
れた紙等にミシン目等の切れ目、又は折目を付けるため
のホイールを押し付けるように構成し、この圧胴の軸方
向に延びるリング取付シャフトを回動自由に支受して、
前記ホイールの紙等の流れ方向前方近接位置に装着し、
このリング取付シャフトにガイドリングを摺動して位置
変更可能に嵌挿し、このリング取付シャフトの装着部を
圧胴と、ガイドリングとの間隔を調整可能に構成したこ
とを特徴とする。

【０００７】第２に、シリンダ上の圧胴と平行に配置し
たホルダ取付シャフトに対し、固定ホルダを位置変更調
整可能に装着し、この固定ホルダに前記圧胴上に載置さ
れた紙等にミシン目等の切れ目、又は折り目を付けるた
めのホイールを装着し、さらに固定ホルダにガイドリン
グホルダを枢着し、このガイドリングホルダに軸着した
ガイドリング付ホイールを、圧胴上の切れ目、又は折り
目加工用ホイールより紙等の流れ方向前方の近接位置に
臨ませ、このガイドリングの圧胴に対する押圧力を調整
可能とするとともに、このガイドリングと圧胴との隙間
を調整可能に構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】前述の第１の構成によれば、圧胴上の紙等をリ
ング取付シャフトの適当な位置にあるガイドリングで押
えて紙等を所定位置に保持することにより、紙等のばた
つきやくわえ替え時の空気の流れによる紙等のねじれを
防ぐ。

【０００９】特に紙等の流れ方向に対する横側部に接近
した位置に切れ目、又は折り目加工を行なう場合でも、
この加工を行なうホイールの紙等の流れ方向前方近接位
置において、ガイドリングが紙等を圧胴に適正な圧力で
押し付けて紙等を所定位置に押え付けて紙等が逃げない
ようにした状態にし、切れ目、又は折り目加工を適正位
置に真直に加工するようにするという作用を奏する。ま
た、前述の第２の構成によれば、圧胴上に載置した紙等
を、まずリングガイドによって適当な押圧力で圧胴に押
え付けて位置決め保持することにより、紙等のばたつき
や咥え替え時の空気の流れによる紙等のねじれを防ぐ。

【００１０】特に紙等の流れ方向に対する横側部に接近
した位置に切れ目、又は折り目加工を行なう場合でも、
この加工を行なうホイールの紙等の流れ方向直線上の前
方近接位置において、ガイドリングが紙等を圧胴に適正
な圧力で押し付けて紙等を所定位置に押え付け紙等が逃
げないようにした状態にし、切れ目、又は折り目加工を
適正位置に真直に加工するようにするという作用を奏す
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の切れ目又は折り目の加工装置
の実施例を図１乃至図８によって説明する。なお、この
図１乃至図８において、前述した図９に示す従来例に対
応する部分には同一符号を付すことにより説明の便に供
する。

【００１２】本発明の第１実施例を示す図１乃至図４
で、１は紙等であり、２はミシン目等の切れ目又は折れ
目、３は番号印刷と、ミシン目加工とを行なう番号印刷
機である。なお、本明細書において紙等と言った場合に
は、紙類及びシート状のもの全般を意味するものとし、
切れ目又は折り目と言ったときは、ミシン目、スリッ
ト、折り目等の物理的に加工されたもの全般を意味する
ものとする。

【００１３】この番号印刷機３は紙を印刷機内に供給す
る給紙部Ａと、ミシン目加工、番号印刷を行なう作業部
Ｂと、紙を排紙する排紙部Ｃとを備えている。給紙部Ａ
には紙等１を１枚ずつ取り出す吸盤４が設けられてい
る。この吸盤４の下流側（図中左側）には取出しローラ
５が配設され、この取出しローラ５によって取出された
紙等１を作業部Ｂに搬送する搬送ベルト６が設けられて
いる。搬送ベルト６の下流側には搬送部のシリンダ７，
８が接続されており、その下流にはミシン圧胴９が接続
されている。このミシン圧胴９に対応して、ガイドコロ
装置１０と、縦ミシン装置１１とが配置される。ミシン
圧胴９には排紙部Ｃが接続される。そして、図１に破線
で示す如く、紙等は給紙部Ａから作業部Ｂに搬送され、
ミシン目等の切れ目又は折れ目加工を施され、又番号印
刷等され排紙部Ｃに排出される。

【００１４】この番号印刷機３で用いるガイドコロ装置
１０及び縦ミシン装置１１は、図２及び図３に示すよう
に構成する。すなわち、縦ミシン装置１１は、番号印刷
機３のホルダ取付シャフト１２に固定する固定部１３
と、ミシン刃部１４とより成る。

【００１５】このホルダ取付シャフト１２は、番号印刷
機３の操作側側部と反操作側側部との間に橋渡すように
配置する。前記固定部１３は、ホルダ取付シャフト１２
を挟むように保持し、そのシャフト上の任意の位置に移
動して締付ボルト１５を用いて固締可能に構成する。

【００１６】固定部１３には、ミシン刃部１４をその延
出角度を調整可能に装着する。ミシン刃部１４にはホイ
ール１６を軸着する。ホイール１６は、その外周部の形
状を適宜構成したものを使い分けることにより、ミシン
目、スリット等の切れ目、又は折り曲げ用の折り目の加
工を行なう。ホイール１６は、ミシン圧胴９に圧接され
るよう配置され、ホイール１６とミシン圧胴９との間を
紙等１が通過する際に切れ目、又は折り目加工を行う。

【００１７】また、ミシン圧胴９における縦ミシン装置
１１の上流側直前位置に、ガイドコロ装置１０を配置す
る。ガイドコロ装置１０は、番号印刷機３の両側のフレ
ーム１７，１８の間に配置する。このため、各フレーム
１７，１８には、それぞれブロック１９，２０をボルト
２１で締結する。各ブロック１９，２０の自由端部に
は、それぞれホルダ２２，２３を締結する。すなちわ、
このホルダ２２に設けた各長孔２４にそれぞれボルト２
５を通し、このボルト２５を各ブロック１９，２０の螺
子孔に螺挿し、この各長孔２４に沿って各ホルダ２２の
位置を変更調整可能なように、各ブロック１９，２０に
各対応するホルダ２２，２３を締結する。

【００１８】この２つのブロック１９，２０の間には、
リング取付シャフト２６を回動自在に架設する。このた
め、一方のホルダ２２にリング取付シャフト２６の一方
の端部をベアリング２７を介して軸着し、他方のホルダ
２３にリング取付シャフト２６の他方の端部をベアリン
グ２７を介して軸着する。なお、シャフト２６及びベア
リング２７をホルダー２２，２３に固定するための各押
えプレート２８を各プレート固定螺子２９でそれぞれホ
ルダ２２，２３に固定し、ベアリング２７を外れないよ
うにする。

【００１９】リング取付シャフト２６には、複数のガイ
ドリング３０を、任意の位置に摺動可能に挿着する。そ
して、各ホルダ２２，２３を締結しているボルト２５を
緩め、長孔２４に沿って移動し、このホルダ２２，２３
に支受されたリング取付シャフト２６のガイドリング３
０と、ミシン圧胴９との間隔を調整し、この間を通る紙
等１をガイドリング３０がミシン圧胴９へ押し付ける力
を調整した後、ボルト２５を締結する。

【００２０】また、ミシン圧胴９に対するホイール１６
の接点と、ガイドリング３０の接点との距離Ａが約３０
ミリメートル程度となるよう接近させて構成する。次
に、上述のように構成した本第１実施例装置の動作につ
いて説明すると、まず、番号印刷機３の給紙部Ａから搬
送部シリンダー７，８を通り、ミシン圧胴９上に送られ
た紙等１は、その前端部からガイドコロ装置１０とミシ
ン圧胴９の外周面との間に挟み込まれる。

【００２１】このガイドコロ装置１０は、ミシン圧胴９
の軸方向に延びるリング取付シャフト２６上の所定複数
箇所に配置したガイドリング３０が所要の圧接力で紙等
１をその紙等１の横巾全体に鑑みてミシン圧胴９の所定
位置に押え付けて保持する。特に、紙等の進行方向に平
行なミシン目等の切れ目、又は折り目加工を押え、紙等
１のいわゆるばたつきや咥え替え時の空気の流れの影響
で紙等１がねじれるのを防止し、ミシン圧胴９上の所定
位置に紙等１を保持する。

【００２２】次に、紙等１の下流側への送り動作に伴な
い、ミシン圧胴９の所定位置を送られる紙等１は、ガイ
ドコロ装置１０に約３０ミリメートルの近接した位置に
ある縦ミシン装置１１によって図４に示す如く紙等１の
両側部にミシン目２等の切れ目、又は折り目加工を施さ
れ、次の排紙部Ｃに送られる。本例装置によれば、特に
紙等１の両側部近傍又は両側端近傍に切れ目、又は折り
目加工を行うときでも、ミシン圧胴９の所定位置にガイ
ドコロ装置１０によって紙等１を確実に保持するので、
正確に切れ目、又は折り目加工を行うことができる。

【００２３】次に、本発明の第２実施例を図５乃至図８
によって説明する。本例装置は、ガイドコロ装置と縦ミ
シン装置とを一体的に構成したものである。図５の正面
図で１２はホルダ取付シャフトで、これはミシン圧胴９
の軸方向に沿って延び、その両端部を番号印刷機３の両
側部に固定して配置する。

【００２４】ホルダ取付シャフト１２には、固定ホルダ
３１を取り付ける。この固定ホルダ３１は、図５に示す
如く一端を枢着した湾曲アーム３１ａをホルダ取付シャ
フト１２に回して挟み付け、固定ホルダ３１に装着した
締付ボルト１５で湾曲アーム３１ａの自由端部を固定ホ
ルダ３１と締結し、ホルダ取付シャフト１２に対し、固
定ホルダ３１を固定する。なお、締付ボルト１５を緩め
又は締付け操作することにより、ホルダ取付シャフト１
２上の任意の位置に固定ホルダ３１を移動調整するよう
にする。これにより、紙等１の所定の切れ目、又は折り
目加工位置に合わせて位置合せできる。

【００２５】固定ホルダ３１には、ホイルホルダ３２と
ガイドリングホルダ３３とを軸着する。すなわち、図１
及び図６に示すように固定ホルダ３１の下側に設けた二
股部分に、ホイルホルダ３２根端の一枚板部を挟み込
み、さらに、固定ホルダ３１の二股部分の両横に、ガイ
ドリングホルダ３３の根端の大きく開いた二股部分を沿
わせ、これら固定ホルダ３１、ホイルホルダ３２、及び
ガイドリングホルダ３３の各根端部を一連に貫く軸孔を
穿孔し、この軸孔に軸ピン３４を挿通して、固定ホルダ
３１に対し、ホイルホルダ３２とガイドリングホルダ３
３とを枢着する。そして、ガイドリングホルダ３３の一
方の側部に固定ねじ３５を螺挿し、その先端を軸ピン３
４に押し当て、軸ピン３４の抜け止めとする。

【００２６】ホイールホルダ３２の自由端部側は、二股
に分かれており、その間には、ミシン目等の切れ目、又
は折り目を加工するためのホイール１６を入れ、この二
股に分かれた部分とホイール１６とを一連に貫く穿孔に
軸ピン３６を挿通し、ホイール１６を軸着する。ホイー
ルホルダ３２の二股の一方の部分には止め螺子３７を螺
挿し、軸ピン３６の抜け止めを行う。

【００２７】図５に示すように、固定ホルダ３１の所定
部に収容穴３８を穿設し、この中にガイドピン４０と圧
縮コイルばね３９とを入れる。この圧縮コイルばね３９
の自由端をホイールホルダ３２の台辺部４１に圧接させ
る。さらに収容穴３８に連通する螺子穴にはねじ棒４２
を螺挿し、このねじ棒４２の螺入位置により、ねじ棒４
２の先端がガイドピン４０を押すことにより、ばね３９
の付勢力を調整するようにする。

【００２８】また、固定ホルダ３１の所定部所に設けた
通し孔に連通するナット部４３に、ストッパ位置調整ボ
ルト４４を螺挿し、このボルト４４の先端をホイールホ
ルダ３２の一枚板部の自由端部３２ａに当接させる。そ
して、このボルト４４の螺挿位置によって、ホイールホ
ルダ３２の図５における時計方向の回動位置を規制し、
適正位置に位置合せするようにする。

【００２９】固定ホルダ３１のガイドリングホルダ３３
の対応所定部所には、収容穴４５を穿設し、この中にガ
イドピン４６と圧縮コイルばね４７とを入れる。この圧
縮コイルばね４７の自由端をガイドリングホルダ３３の
上台辺部４８に圧接させる。さらに、収容穴４５に連通
する螺子穴には、ねじ棒４９を螺挿し、このねじ棒４９
の螺入位置により、ねじ棒４９の先端がガイドピン４６
を押すことにより、ばね４７の付勢力を調整するように
する。

【００３０】また、固定ホルダ３１の自由端側所定部所
に穿設した通し穴に位置調整ボルトを挿通する。また、
ガイドリングホルダ３３の上記固定ホルダ３１の通し穴
に対応する部位に、この通し穴と直交する丸穴を穿設
し、これに回動ピン５２を回動自由に挿通する。さらに
ガイドリングホルダ３３には、固定ホルダ３１の通し穴
に連通する通し穴５３を穿孔し、回動ピン５２には通し
穴５３に連通するねじ穴５４を穿設する。

【００３１】そして、固定ホルダ３１の丸穴に挿通した
位置調整ボルト５１の先端部を回動ピン５２のねじ孔５
４に螺挿し、ガイドリングホルダ３３がばね４７によっ
て軸にピン３４を中心として図５の時計方向に付勢され
て回動するのを規制するようにする。

【００３２】図５、図７及び図８に示すように、ガイド
リングホルダ３３の自由端側の二股に分かれた部分の間
には、ホイール５５を入れ、これらを貫くよう穿設した
軸孔に軸ピン５６を通し、ホイール５５を軸着する。さ
らに、ガイドリングホルダ３３の二股の一方の部分に止
め螺子５７を螺挿し、その螺子５７の頭部を軸ピン５６
に押し当てて、軸ピン５６の抜け止めとする。

【００３３】ホイール５５の巾方向中央の円周上には断
面半円形状の周溝５８を全周にわたって穿設し、この周
溝５８にガイドリング５９を嵌め込んで設置する。この
ガイドリング５９は、ばね４７の付勢力でミシン圧胴９
の外周面に押し付けられる。そして、位置調整ボルト５
１の螺挿位置を調整することにより、ガイドリング５９
がミシン圧胴９を押える圧力を規制するようにする。

【００３４】本第２実施例では、ミシン圧胴９に対する
ホイール１６の接点と、ガイドリング５９の接点との間
の距離Ａを約３０ミリメートルに設定して構成する。次
に、上述のように構成した本第２実施例装置の使用法及
び動作を説明する。

【００３５】まず、紙等１の切れ目、又は折り目加工を
すべき位置にホイール１６を位置合せするため、湾曲部
材３１ａを操作して固定ホルダ３１をホルダ取付シャフ
ト１２上の適正位置に移動調整する。

【００３６】さらに、ねじ棒４２を操作して、ホイール
１６がミシン圧胴９に圧接する圧力を調整する。また、
ストッパ位置調整ボルト４４を操作してホイール１６が
ミシン圧胴９に対して押えすぎにならないよう規制調整
する。

【００３７】次に、ねじ棒４９を操作してガイドリング
５９がミシン圧胴９を押える圧力を調整する。さらに、
位置調整ボルト５１を操作して、ガイドリング５９がミ
シン圧胴９を押える圧力を規制調整して準備作業を完了
する。

【００３８】そして、番号印刷機３の給紙部Ａから搬送
部シリンダー７，８を通り、ミシン圧胴９上に送られた
紙等１は、その前端部からガイドリングホルダ３３のガ
イドリング５９とミシン圧胴９との間に挟み込まれる。
このとき、ガイドリング５９が紙等１の切れ目、又は折
り目加工位置部分の上を適正な圧力で押え付けて適正位
置に保持する。さらに、紙等１が下流側に送られ、ガイ
ドリング５９から約３０ミリメートル後方位置でホイー
ル１６により切れ目、又は折り目加工を紙等１の所定適
正位置に加工する。このように紙等１の加工部分をガイ
ドリング５９で押えるので、紙端のばたつきやくわえ替
え時の空気の流れ等による紙等１のねじれを防止し、紙
等の流れ方向両横近くに加工する場合でも適正に真直に
加工できる。

【００３９】なお、本第２実施例における以上説明した
以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施例と同
等であるので、その説明を省略する。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の切れ目、又
は折り目の加工装置によれば、第１に、シリンダ状の圧
胴上に載置された紙等にミシン目等の切れ目又は折り目
を付けるためのホイールを押し付けるように構成し、こ
の圧胴の軸方向に延びるリング取付シャフトを回動自由
に支受して、前記ホイールの紙等の流れ方向前方近接位
置に装着し、このリング取付シャフトにガイドリングを
摺動して位置変更可能に嵌挿し、このリング取付シャフ
トの装着部を圧胴と、ガイドリングとの間隔を調整可能
に構成したので、圧胴に紙等をリング取付シャフトの適
当な位置にあるガイドリングで押えて紙等を所定位置に
保持することにより、紙等のばたつきや咥え替え時の空
気の流れによる紙等のねじれを防ぎ、このガイドリング
の保持部に対する紙等の流れ方向後方に近接したホイー
ルでミシン目、切れ目、又は折り目加工を正確にかつ真
直に加工できるという効果がある。特に紙等の流れ方向
に対する横側部に接近したい位置に切れ目、又は折り目
加工を行なう場合でも、この加工を行なうホイールの紙
等の流れ方向前方近接位置において、ガイドリングが紙
等を圧胴に適正な圧力で押し付けて紙等を所定位置に押
え付けて紙等が逃げないようにした状態にあるので、切
れ目、又は折り目加工を適正位置に真直に加工できると
いう効果がある。

【００４１】第２に、シリンダ状の圧胴と平行に配置し
たホルダ取付シャフトに対し、固定ホルダを位置変更調
整可能に装着し、この固定ホルダに前記圧胴上に載置さ
れた紙等にミシン目等の切れ目、又は折り目を付けるた
めのホイールを装着し、さらに固定ホルダにガイドリン
グホルダを枢着し、このガイドリングホルダに軸着した
ガイドリング付ホイールを、圧胴上の切れ目、又は折り
目加工用ホイールより紙等の流れ方向前方の近接位置に
臨ませ、このガイドリングの圧胴に対する押圧力を調整
可能とするとともに、このガイドリングと圧胴との隙間
を調整可能に構成したので、圧胴上に載置した紙等を、
まずリングガイドによって適当な押圧力で圧胴に押え付
けて位置決め保持することにより、紙等のばたつきや咥
え替え時の空気の流れによる紙等のねじれを防ぎ、この
ガイドリングに対する紙等の流れ方向後方に近接したホ
イールでミシン目、切れ目、又は折り目加工を正確に、
かつ真直に加工できるという効果がある。特に紙等の流
れ方向に対する横側部に接近した位置に切れ目、又は折
り目加工を行なう場合でも、この加工を行なうホイール
の紙等の流れ方向直線上の前方近接位置において、ガイ
ドリングが紙等を圧胴に適正な圧力で押し付けて紙等を
所定位置に押え付けて紙等が逃げないようにした状態に
あるので、切れ目、又は折り目加工を適正位置に真直に
加工できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切れ目、又は折り目の加工装置の第１
実施例を示すもので、番号印刷機に組み込んだ構成を示
す概略構成線図である。

【図２】上記実施例の切れ目、又は折り目加工装置部分
を取り出して示す正面図である。

【図３】上記実施例装置の要部を取り出して示す部分断
面側面図である。

【図４】上記実施例装置で加工した紙等を例示する平面
図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す切れ目、又は折り目
加工装置部分を取り出して示す正面図である。

【図６】上記実施例のホイールホルダ部分を示す要部の
部分断面図である。

【図７】上記実施例のホイルホルダ部分の側面図であ
る。

【図８】上記実施例のガイドリングホルダ部分を示す要
部の部分断面図である。

【図９】従来の加工装置で紙の両端にミシン目を加工し
た際、紙が逃げてねじれたためにミシン目が曲った状態
を示す紙を例示する平面図である。

【符号の説明】

１…紙等 ２…ミシン目 ３…番号印刷機 ９…ミシン圧胴 １０…ガイドコロ装置 １１…縦ミシン装置 １２…ホルダ取付シャフト １３…固定部 １４…ミシン刃部 １６…ホイール ２６…リング取付シャフト ３０…ガイドリング ３１…固定ホルダ ３２…ホイルホルダ ３３…ガイドリングホルダ ３９…ばね ４２…ねじ棒 ４４…ストッパ位置調整ボルト ４７…ばね ４９…ねじ棒 ５１…位置調整ボルト ５９…ガイドリング

フロントページの続き (72)発明者 瀬島 淳 広島県府中市目崎町762番地 リョービ株 式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ状の圧胴上に載置された紙等に
   ホイールを押し付けて切れ目、又は折り目の加工を行な
   う加工装置において、 前記圧胴の軸方向に延びるリング取付シャフトを回動自
   由に支受して前記ホイールの紙等の流れ方向前方近接位
   置に装着し、 前記リング取付シャフトにガイドリングを、摺動して位
   置変更可能に嵌挿し、 前記リング取付シャフトの装着部を、前記圧胴と前記ガ
   イドリングとの間隔を調整可能に構成したことを特徴と
   する切れ目、又は折り目の加工装置。
2. 【請求項２】 シリンダ状の圧胴と平行に配置したホル
   ダ取付シャフトに対し、固定ホルダを位置変更調整可能
   に装着し、前記固定ホルダに前記圧胴上に載置された紙
   等に切れ目、又は折り目を付けるためのホイールを装着
   した切れ目、又は折り目加工装置において、 前記固定ホルダにガイドリングホルダを枢着し、当該ガ
   イドリングホルダに軸着したガイドリングを設けたホイ
   ールを、前記圧胴上の前記切れ目、又は折り目加工用ホ
   イールより前記紙等の流れ方向前方の近接位置に臨ま
   せ、前記ガイドリングの前記圧胴に対する押圧力を調整
   可能とするとともに、前記ガイドリングと前記圧胴との
   隙間を調整可能に構成したことを特徴とする切れ目、又
   は折り目の加工装置。