JPH07303947A - Method for preheating nozzle for casting metal strip and preheating device - Google Patents
Method for preheating nozzle for casting metal strip and preheating deviceInfo
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- JPH07303947A JPH07303947A JP9859494A JP9859494A JPH07303947A JP H07303947 A JPH07303947 A JP H07303947A JP 9859494 A JP9859494 A JP 9859494A JP 9859494 A JP9859494 A JP 9859494A JP H07303947 A JPH07303947 A JP H07303947A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を金属薄帯鋳
造用ノズル（以下、ノズルという）から冷却ロールに噴
射して金属薄帯を製造するに当たって、ノズルを予め加
熱する金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法及び予熱装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to metal ribbon casting in which a molten metal is sprayed from a metal ribbon casting nozzle (hereinafter referred to as a nozzle) onto a cooling roll to produce a metal ribbon, in which the nozzle is preheated. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a preheating method and a preheating device for a cleaning nozzle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に急冷金属薄帯の鋳造は、高速回転
する急冷用冷却ロールに、金属薄帯の幅に相当する長さ
を有する細長いスリットが形成されたノズルから溶融金
属を噴射させて急冷凝固させることによって行われる。
溶融金属は、タンディッシュと呼ばれる溶融金属容器に
貯えられており、このタンディッシュに溶融金属を貯え
るに当たってタンディッシュやノズルは予熱される。2. Description of the Related Art Generally, the casting of a rapidly cooled metal ribbon is performed by rapidly cooling a rapidly cooling cooling roll by injecting a molten metal from a nozzle having an elongated slit having a length corresponding to the width of the metal ribbon. This is done by solidifying.
Molten metal is stored in a molten metal container called a tundish, and the tundish and nozzle are preheated when the molten metal is stored in this tundish.
【０００３】ところで、急冷金属薄帯鋳造装置を用いて
数１０μｍの極薄板厚の製品を鋳造する場合、溶融金属
を噴射するノズルのスリットの厚みは、例えば０．５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍという非常に薄いものが要求される。こ
のため、ノズルの予熱が不十分であると、鋳造初期にノ
ズルのスリットを通過する溶融金属はスリット部内壁よ
り抜熱され、ひどい場合には凝固してしまいノズル詰ま
り発生の原因になる。従って、ノズルを予熱することは
重要であり、従来からノズルを予熱する種々の技術が提
案されている。By the way, when a product having an extremely thin plate thickness of several tens of μm is cast using a quenched metal ribbon casting device, the thickness of the slit of the nozzle for injecting the molten metal is, for example, 0.5 m.
A very thin one of m to 1.0 mm is required. For this reason, if the preheating of the nozzle is insufficient, the molten metal passing through the slit of the nozzle is removed from the inner wall of the slit portion in the initial stage of casting, and in the worst case, it is solidified and causes nozzle clogging. Therefore, it is important to preheat the nozzle, and various techniques for preheating the nozzle have been conventionally proposed.
【０００４】ノズルを予熱する技術としては、例えば特
開昭５９−２７７５５号公報には、ノズルの外部に誘導
コイルを配置して誘導加熱によりノズルを予熱する技術
が開示されている。また、特公昭６３−１９２６０号公
報には、通電加熱を用いたノズル装置が開示されてい
る。As a technique for preheating the nozzle, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-27755 discloses a technique for disposing an induction coil outside the nozzle and preheating the nozzle by induction heating. Further, Japanese Patent Publication No. 63-19260 discloses a nozzle device using electric heating.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術のように誘導コイル等の加熱手段を冷却ロールとノズ
ルとの間の狭い領域に設置することは実用上非常に困難
であるという問題がある。このため、一層簡単なノズル
予熱技術が望まれている。本発明は、上記事情に鑑み、
従来に比べ簡単にノズルを予熱できる金属薄帯鋳造用ノ
ズルの予熱方法及び予熱装置を提供することを目的とす
る。However, it is very difficult in practice to install the heating means such as the induction coil in the narrow area between the cooling roll and the nozzle as in the prior art described above. is there. Therefore, a simpler nozzle preheating technique is desired. In view of the above circumstances, the present invention is
An object of the present invention is to provide a preheating method and a preheating device for a nozzle for casting a metal ribbon, which can easily preheat the nozzle as compared with the conventional method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法は、溶融金
属容器に貯えられた溶融金属を金属薄帯鋳造用ノズルか
ら冷却ロールに噴射して金属薄帯を製造するに当たっ
て、前記金属薄帯鋳造用ノズルを予め加熱する金属薄帯
鋳造用ノズルの予熱方法において、前記金属薄帯鋳造用
ノズルと前記冷却ロールを接近させて前記冷却ロールを
回転させると共に、前記溶融金属容器を加熱して前記金
属薄帯鋳造用ノズルを予熱することを特徴とするもので
ある。A method for preheating a metal ribbon casting nozzle according to the present invention for achieving the above object is to provide a method for preheating molten metal stored in a molten metal container from a metal ribbon casting nozzle to a cooling roll. In the method of preheating the metal ribbon casting nozzle, in which the metal ribbon casting nozzle is preheated in producing the metal ribbon by spraying, the cooling is performed by bringing the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll close to each other. While rotating the roll, the molten metal container is heated to preheat the metal ribbon casting nozzle.
【０００７】ここで、前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記
冷却ロールを１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内の間隔で
接近させ、前記冷却ロールを０．１ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ
／ｓｅｃ以下の範囲内の周速で回転させることが好まし
い。また、上記目的を達成するための本発明の他の金属
薄帯鋳造用ノズルの予熱方法は、溶融金属容器に貯えら
れた溶融金属を金属薄帯鋳造用ノズルから冷却ロールに
噴射して金属薄帯を製造するに当たって、前記金属薄帯
鋳造用ノズルを予め加熱する金属薄帯鋳造用ノズルの予
熱方法において、前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記冷却
ロールとの間に熱を反射する反射板を配置すると共に、
前記溶融金属容器を加熱して前記金属薄帯鋳造用ノズル
を予熱することを特徴とするものである。Here, the nozzle for casting a metal ribbon and the cooling roll are brought close to each other at an interval within a range of 1 mm to 10 mm, and the cooling roll is 0.1 m / sec to 5 m.
It is preferable to rotate at a peripheral speed within the range of / sec or less. In addition, another method of preheating a nozzle for casting a metal ribbon according to the present invention to achieve the above object is to inject molten metal stored in a molten metal container from a nozzle for casting a metal ribbon onto a cooling roll to produce a metal thin film. In manufacturing the strip, in the preheating method of the metal ribbon casting nozzle that pre-heats the metal ribbon casting nozzle, a reflecting plate that reflects heat between the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll. With placement
It is characterized in that the molten metal container is heated to preheat the metal ribbon casting nozzle.
【０００８】また、上記目的を達成するための本発明の
金属薄帯鋳造用ノズルの予熱装置は、溶融金属容器に貯
えられた溶融金属を金属薄帯鋳造用ノズルから冷却ロー
ルに噴射して金属薄帯を製造するに当たって、前記金属
薄帯鋳造用ノズルを予め加熱する金属薄帯鋳造用ノズル
の予熱装置において、前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記
冷却ロールとの間に配置される、熱を反射する反射板
と、前記溶融金属容器を加熱する加熱手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。Further, the preheating device for a nozzle for casting a metal ribbon according to the present invention for achieving the above object is to inject the molten metal stored in the molten metal container from the nozzle for casting a metal ribbon to a cooling roll. In producing a ribbon, in a preheating device for a metal ribbon casting nozzle that preheats the metal ribbon casting nozzle, the heat is disposed between the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll. It is characterized by comprising a reflecting plate for reflecting and a heating means for heating the molten metal container.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法によ
れば、金属薄帯鋳造用ノズルと冷却ロールを接近させて
冷却ロールを回転させると共に溶融金属容器を加熱して
いるので、ノズルのスリットを通過する溶融金属容器か
らの輻射熱が冷却ロールの表面で反射され、ノズルは外
面から加熱される。従って、従来に比べ簡単な方法でノ
ズルを十分に予熱できる。この結果、鋳造初期にノズル
を通過する溶融金属がノズルにより抜熱されることを防
止でき、ノズル詰まりを回避できる。また、冷却ロール
を回転させているので、冷却ロールが熱により歪むこと
を防止できる。According to the method of preheating a metal ribbon casting nozzle of the present invention, the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll are brought close to each other to rotate the cooling roll and heat the molten metal container. Radiant heat from the molten metal container passing through the slit is reflected on the surface of the cooling roll, and the nozzle is heated from the outer surface. Therefore, the nozzle can be sufficiently preheated by a simpler method than the conventional method. As a result, it is possible to prevent the molten metal passing through the nozzle from being removed by the nozzle in the initial stage of casting, and it is possible to avoid clogging of the nozzle. Further, since the cooling roll is rotated, it is possible to prevent the cooling roll from being distorted by heat.
【００１０】ここで、金属薄帯鋳造用ノズルと冷却ロー
ルを１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内の間隔で接近さ
せ、冷却ロールを０．１ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｓｅｃ以
下の範囲内の周速で回転させた場合は、一層効率よく、
ノズルを予熱できる。また、本発明の他の金属薄帯鋳造
用ノズルの予熱方法によれば、金属薄帯鋳造用ノズルと
冷却ロールとの間に熱を反射する反射板を配置すると共
に溶融金属容器を加熱するので、ノズルのスリットを通
過する溶融金属容器からの輻射熱が反射板で反射され、
ノズルは外面から加熱される。この結果、上記の予熱方
法と同様に、ノズルを十分に予熱でき、鋳造初期にノズ
ルを通過する溶融金属がノズルにより抜熱されることを
防止でき、ノズル詰まりを回避できる。Here, the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll are brought close to each other at an interval within a range of 1 mm to 10 mm, and the cooling roll is rotated at a peripheral speed within a range of 0.1 m / sec to 5 m / sec. More efficiently,
The nozzle can be preheated. Further, according to the other method of preheating a metal ribbon casting nozzle of the present invention, since the reflection plate for reflecting heat is arranged between the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll, the molten metal container is heated. , The radiant heat from the molten metal container passing through the nozzle slit is reflected by the reflector,
The nozzle is heated from the outside. As a result, similarly to the above preheating method, the nozzle can be sufficiently preheated, the molten metal passing through the nozzle can be prevented from being removed by the nozzle in the initial stage of casting, and nozzle clogging can be avoided.
【００１１】また、本発明の金属薄帯鋳造用ノズルの予
熱装置によれば、反射板と加熱手段を用いてノズルを十
分に予熱できるので、従来に比べ簡単な装置で、鋳造初
期にノズルを通過する溶融金属がノズルにより抜熱され
ることを防止でき、ノズル詰まりを回避できる。Further, according to the preheating apparatus for a nozzle for casting a metal ribbon of the present invention, the nozzle can be sufficiently preheated by using the reflecting plate and the heating means. The molten metal passing therethrough can be prevented from being removed by the nozzle, and nozzle clogging can be avoided.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の金属薄帯鋳造
用ノズルの予熱方法及び予熱装置の実施例を説明する。
図１は、金属薄帯を鋳造するに当たって使用する金属薄
帯鋳造装置を示す断面図であり、この図を参照してノズ
ルの予熱方法の第１実施例を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a preheating method and a preheating device for a nozzle for casting a metal ribbon according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing a metal ribbon casting apparatus used for casting a metal ribbon, and a first embodiment of a nozzle preheating method will be described with reference to this drawing.
【００１３】金属薄帯を鋳造するに当たっては、タンデ
ィッシュ１０のような溶融金属容器の底壁に溶融ＳｉＯ
2 製の中間ノズル１２が設けられ、この中間ノズル１２
の底壁にＳｉ3 Ｎ4 −ＢＮ製のノズル１４が設けられた
装置が使用される。ノズル１４には、鋳造される薄帯の
幅に相当する長さを有する細長いスリット１４ａが形成
されており、ここでは、そのサイズは長さ１５０ｍｍ、
幅０．５ｍｍである。このスリット１４ａから溶融金属
を冷却ロール１６に噴射させて急冷凝固させることによ
り薄帯が鋳造される。冷却ロール１６はＣｕ合金製であ
り、グラインダー研磨により表面の面粗度Ｒａは０．３
μｍに仕上げられている。また、中間ノズル１２は、抵
抗発熱体１８により１５００℃まで加熱されるように構
成されている。中間ノズル１２の上部開口２０には、ハ
イアルミナ質のストッパ２２が着脱自在に配置されてお
り、このストッパ２２は、ワイヤ２４に接続されシリン
ダ２６により引き上げられるように構成されている。ま
た、タンディッシュ１０の側壁１０ａには、タンディッ
シュ１０を昇降させる昇降装置２８が取り付けられてお
り、この昇降装置２８によりノズル１４と冷却ロール１
６との距離を自在に調節できる。尚、中間ノズル１２の
加熱は、抵抗発熱体以外にもバーナー加熱、通電加熱で
も可能である。When casting a metal ribbon, molten SiO 2 is applied to the bottom wall of a molten metal container such as the tundish 10.
An intermediate nozzle 12 made of 2 is provided.
An apparatus in which a nozzle 14 made of Si 3 N 4 -BN is provided on the bottom wall of the is used. The nozzle 14 is formed with an elongated slit 14a having a length corresponding to the width of the thin ribbon to be cast, and here, the size thereof is 150 mm in length,
The width is 0.5 mm. A thin strip is cast by injecting molten metal from the slit 14a onto the cooling roll 16 to rapidly solidify it. The cooling roll 16 is made of Cu alloy, and the surface roughness Ra of the surface is 0.3 by grinding with a grinder.
It is finished to μm. Further, the intermediate nozzle 12 is configured to be heated to 1500 ° C. by the resistance heating element 18. A stopper 22 made of high alumina is detachably arranged in the upper opening 20 of the intermediate nozzle 12, and the stopper 22 is connected to a wire 24 and pulled up by a cylinder 26. Further, an elevating device 28 for elevating the tundish 10 is attached to the side wall 10 a of the tundish 10, and the nozzle 14 and the cooling roll 1 are attached by the elevating device 28.
The distance from 6 can be adjusted freely. The heating of the intermediate nozzle 12 can be performed by burner heating or energization heating in addition to the resistance heating element.
【００１４】タンディッシュ１０に溶融金属を貯えるに
当たって、タンディッシュ１０がバーナ３０で１１００
℃に加熱されると共に、中間ノズル１２は抵抗発熱体１
８で十分に加熱される。スリット１４ａの幅は０．５ｍ
ｍと狭いので、加熱中にタンディッシュ１０の耐火物等
が剥離してスリット１４ａを塞ぐことを防止するため
に、中間ノズル１２の上部開口２０をストッパ２２で塞
いだ状態で加熱する。また、ノズル１４を冷却ロール１
６に対して近接対峙させて冷却ロール１６を回転させ
る。これにより、ストッパ２２の底面及び中間ノズル１
２の内壁から放射される熱エネルギー（輻射熱）がスリ
ット１４ａを通過し、冷却ロール１６によって反射され
るのでノズル１４を外部からも加熱できる。この結果、
ノズル１４を十分に予熱できる。また、冷却ロール９の
表面を鏡面に近づけることにより反射の効率が向上する
ことはいうまでもなく、表面粗度（Ｒａ）は２μｍ以下
が好ましい。In storing molten metal in the tundish 10, the tundish 10 is burned by a burner 30 at 1100.
While being heated to ℃, the intermediate nozzle 12 is the resistance heating element 1
Sufficiently heated at 8. The width of the slit 14a is 0.5 m
Since it is as narrow as m, the upper opening 20 of the intermediate nozzle 12 is heated in a state of being closed by the stopper 22 in order to prevent the refractory or the like of the tundish 10 from peeling off and closing the slit 14a during heating. In addition, the nozzle 14 is connected to the cooling roll 1
The cooling roll 16 is rotated by being brought close to and confronting with 6. Thereby, the bottom surface of the stopper 22 and the intermediate nozzle 1
The thermal energy (radiant heat) radiated from the inner wall of 2 passes through the slit 14a and is reflected by the cooling roll 16, so that the nozzle 14 can be heated from the outside. As a result,
The nozzle 14 can be sufficiently preheated. Further, it goes without saying that the efficiency of reflection is improved by bringing the surface of the cooling roll 9 close to a mirror surface, and the surface roughness (Ra) is preferably 2 μm or less.
【００１５】ここで、ノズル１４と冷却ロール１６との
間隙を２ｍｍにし、冷却ロール１６を周速１ｍ／ｓｅｃ
で回転させながら予熱を実施し、その後、高周波誘導溶
解炉に１３５０℃に保持されたＦｅ92Ｂ3 Ｓｉ5 （ｗｔ
％）をタンディッシュ１０に貯え、金属薄帯の鋳造を２
０チャージ行ったところノズル詰りは皆無であった。な
お、鋳造開始直前にはノズル１４と冷却ロール１６との
間隙を０．３ｍｍ、冷却ロール１６の周速を３０ｍ／ｓ
ｅｃに調整した。また、比較のために、予熱中にノズル
１４と冷却ロール１６との間隙を３０ｍｍに離し、その
他の点は上記実施例と同様の条件として２０チャージの
鋳造を行ったが、そのうちの７チャージにおいてノズル
詰りが発生し鋳造が中断された。Here, the clearance between the nozzle 14 and the cooling roll 16 is set to 2 mm, and the peripheral speed of the cooling roll 16 is set to 1 m / sec.
Preheating was carried out while rotating at a temperature of about 90 ° C., and then Fe 92 B 3 Si 5 (wt) held at 1350 ° C. in a high frequency induction melting furnace.
%) In the tundish 10 and 2 castings of metal ribbon
When 0 charge was performed, there was no nozzle clogging. Immediately before the start of casting, the gap between the nozzle 14 and the cooling roll 16 was 0.3 mm, and the peripheral speed of the cooling roll 16 was 30 m / s.
Adjusted to ec. Further, for comparison, the gap between the nozzle 14 and the cooling roll 16 was separated to 30 mm during preheating, and 20 charges were cast under the same conditions as those of the above-mentioned example in other respects. Casting was interrupted due to nozzle clogging.
【００１６】次に、図２を参照して、図１とは異なる構
造の金属薄帯鋳造装置に本発明の予熱方法を適用した例
を説明する。図１と同じ要素は同じ符号で示す。図２に
示される金属薄帯製造装置は、図１に示される金属薄帯
製造装置に比べ中間ノズルが無い点で相違する。タンデ
ィッシュ１０に溶融金属を貯えるに当たってノズル１４
等を予熱する方法は、上記の実施例と同じ方法で行っ
た。この結果、金属薄帯の鋳造に当たって上記の実施例
と同様の効果が得られた。Next, an example in which the preheating method of the present invention is applied to a metal ribbon casting apparatus having a structure different from that of FIG. 1 will be described with reference to FIG. The same elements as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The metal ribbon manufacturing apparatus shown in FIG. 2 is different from the metal ribbon manufacturing apparatus shown in FIG. 1 in that there is no intermediate nozzle. Nozzle 14 for storing molten metal in tundish 10
The method for preheating etc. was the same as in the above-mentioned example. As a result, the same effect as that of the above-described embodiment was obtained in casting the metal ribbon.
【００１７】次に、図３を参照して本発明の第２実施例
を説明する。図３は、金属薄帯を鋳造するに当たって使
用する金属薄帯鋳造装置を示す断面図であり、図１と同
じ要素は同じ符号で示す。この実施例の特徴は、ノズル
１４等を予熱するに当たって、ノズル１４と冷却ロール
１６との間に例えばステンレス製の鋼板でつくられた反
射板３２を配置する点にある。タンディッシュ１０がバ
ーナ３０で加熱されると、ストッパ２２の底面及び中間
ノズル１２の内壁から放射される熱エネルギー（輻射
熱）はスリット１４ａを通過し、反射板３２で反射され
るのでノズル１４を外部からも加熱できる。この結果、
ノズル１４を十分に予熱できる。反射板の材質には特に
規制はないが、ステンレスのように耐酸化性がよく、高
温化で鏡面を維持できるものが好ましい。この反射板を
用いる方法によれば、冷却ロール１６の表面酸化の心配
はなく効果的に加熱できる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a sectional view showing a metal ribbon casting apparatus used in casting a metal ribbon, and the same elements as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The feature of this embodiment is that a pre-heated nozzle 14 or the like is provided with a reflector 32 made of, for example, a stainless steel plate between the nozzle 14 and the cooling roll 16. When the tundish 10 is heated by the burner 30, the thermal energy (radiant heat) radiated from the bottom surface of the stopper 22 and the inner wall of the intermediate nozzle 12 passes through the slit 14a and is reflected by the reflection plate 32, so that the nozzle 14 is exposed to the outside. You can also heat from. As a result,
The nozzle 14 can be sufficiently preheated. There are no particular restrictions on the material of the reflector, but a material such as stainless steel that has good oxidation resistance and can maintain a mirror surface at high temperatures is preferable. According to the method using this reflection plate, there is no fear of surface oxidation of the cooling roll 16 and effective heating can be achieved.
【００１８】次に、ノズルと冷却ロールとの間隙、及び
冷却ロールの周速を種々に変えて実験したデータ、及び
反射板としてＳＵＳ３０４をＲａ≒０．０５に仕上げた
板を用いて実験したデータを示す。図４は、これらの実
験データを示すグラフである。図４に示されるように、
ノズル先端部と冷却ロール（又は反射板）との間隙が大
きい場合にはノズル加熱の効果はなく、また近すぎる場
合にも効果は若干低下することがわかった。メカニズム
としては不明なところがあるが、ノズル先端部と冷却ロ
ール（又は反射板）とを近づけ過ぎると冷却ロールで反
射した熱エネルギーがスリット１４ａ（図１参照）を再
度通過してしまい、ノズル１４の加熱に寄与しないため
と考えられる。従って、ノズル先端部と冷却ロールとの
間隙を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下にすることが好ましい。Next, data obtained by performing experiments with variously changing the gap between the nozzle and the cooling roll and the peripheral speed of the cooling roll, and data obtained by using a plate of SUS304 finished to Ra≈0.05 as a reflection plate. Indicates. FIG. 4 is a graph showing these experimental data. As shown in FIG.
It was found that when the gap between the tip of the nozzle and the cooling roll (or the reflection plate) is large, the effect of heating the nozzle is not obtained, and when it is too close, the effect is slightly reduced. Although the mechanism is unknown, if the nozzle tip and the cooling roll (or the reflection plate) are brought too close to each other, the thermal energy reflected by the cooling roll will pass through the slit 14a (see FIG. 1) again, and the nozzle 14 It is considered that it does not contribute to heating. Therefore, it is preferable that the gap between the tip of the nozzle and the cooling roll is 1 mm or more and 10 mm or less.
【００１９】また、冷却ロール１６（図１参照）の周速
を高くすると、冷却ロール１６につれまわる空気によっ
てノズル１４が冷却されてしまうため好ましくない。一
方、低速にすると熱エネルギーによって、例えば冷却ロ
ール１６の表面が酸化するといった悪影響を生じる。冷
却ロール１６の表面の酸化は、熱伝導率の低下、溶融金
属との濡れ性の悪化を生じるので鋳造への悪影響を生じ
る。したがって冷却ロール１６の周速を０．１ｍ／ｓｅ
ｃ〜５ｍ／ｓｅｃにすることが好ましい。Further, if the peripheral speed of the cooling roll 16 (see FIG. 1) is increased, the nozzle 14 is cooled by the air encircling the cooling roll 16, which is not preferable. On the other hand, at a low speed, the heat energy has an adverse effect such as oxidation of the surface of the cooling roll 16. Oxidation of the surface of the cooling roll 16 lowers the thermal conductivity and deteriorates the wettability with the molten metal, which adversely affects the casting. Therefore, the peripheral speed of the cooling roll 16 is set to 0.1 m / se.
It is preferably c to 5 m / sec.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属薄帯鋳
造用ノズルの予熱方法によれば、金属薄帯鋳造用ノズル
と冷却ロールを接近させて冷却ロールを回転させると共
に溶融金属容器を加熱するので、従来に比べ簡単な方法
でノズルを十分に予熱でき、鋳造初期にノズルを通過す
る溶融金属がノズルにより抜熱されることを防止でき、
ノズル詰まりを回避できる。As described above, according to the method for preheating a metal ribbon casting nozzle of the present invention, the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll are brought close to each other to rotate the cooling roll and heat the molten metal container. Therefore, it is possible to sufficiently preheat the nozzle by a simple method compared to the conventional method, and it is possible to prevent the molten metal passing through the nozzle in the initial stage of casting from being removed by the nozzle,
Nozzle clogging can be avoided.
【００２１】また、本発明の金属薄帯鋳造用ノズルの予
熱装置によれば、反射板と加熱手段を用いてノズルを十
分に予熱できるので、従来に比べ簡単な装置で、鋳造初
期にノズルを通過する溶融金属がノズルにより抜熱され
ることを防止でき、ノズル詰まりを回避できる。According to the preheating device for a nozzle for casting a metal ribbon of the present invention, the nozzle can be sufficiently preheated by using the reflecting plate and the heating means. The molten metal passing therethrough can be prevented from being removed by the nozzle, and nozzle clogging can be avoided.
【図１】金属薄帯を鋳造するに当たって使用する金属薄
帯鋳造装置を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a metal ribbon casting apparatus used for casting a metal ribbon.
【図２】金属薄帯を鋳造するに当たって使用する他の金
属薄帯鋳造装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another metal ribbon casting apparatus used in casting a metal ribbon.
【図３】金属薄帯を鋳造するに当たって使用する更に他
の金属薄帯鋳造装置を示す断面図であり、ノズルと冷却
ロールとの間に反射板を配置した状態を示す。FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another metal ribbon casting apparatus used for casting a metal ribbon, showing a state in which a reflection plate is arranged between a nozzle and a cooling roll.
【図４】ノズルと冷却ロールとの間隙、及び冷却ロール
の周速を種々に変えて実験したデータ、及び反射板とし
てＳＵＳ３０４をＲａ≒０．０５に仕上げた板を用いて
実験したデータを示すグラフである。FIG. 4 shows data obtained by performing experiments with various gaps between the nozzle and the cooling roll and the peripheral speed of the cooling roll, and data obtained by using a plate of SUS304 finished to Ra≈0.05 as a reflection plate. It is a graph.
１０ タンディッシュ（溶融金属容器） １４ ノズル １６ 冷却ロール ３０ バーナ（加熱手段） ３２ 反射板 10 Tundish (molten metal container) 14 Nozzle 16 Cooling roll 30 Burner (heating means) 32 Reflector
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 晴彦 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 須原 俊 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 森脇 三郎 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 行本 正雄 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Haruhiko Ishizuka 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City Kawasaki Steel Co., Ltd. Chiba Works (72) Inventor Shun Suhara 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku Chiba Steel Co., Ltd. Chiba Steel In-house (72) Inventor Saburo Moriwaki 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba City Chiba Steel Works Ltd. (72) Inventor Masao Yukimoto 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku Chiba City Kawasaki Steel Co., Ltd.
Claims (4)
属薄帯鋳造用ノズルから冷却ロールに噴射して金属薄帯
を製造するに当たって、前記金属薄帯鋳造用ノズルを予
め加熱する金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法において、 前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記冷却ロールを接近させ
て前記冷却ロールを回転させると共に、前記溶融金属容
器を加熱して前記金属薄帯鋳造用ノズルを予熱すること
を特徴とする金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法。1. A metal ribbon for heating the metal ribbon casting nozzle in advance in producing a metal ribbon by injecting the molten metal stored in a molten metal container from a metal ribbon casting nozzle onto a cooling roll. In a preheating method of a casting nozzle, the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll are brought close to each other to rotate the cooling roll, and the molten metal container is heated to preheat the metal ribbon casting nozzle. A method for preheating a nozzle for casting a metal ribbon, characterized by:
ールを１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内の間隔で接近さ
せ、前記冷却ロールを０．１ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｓｅ
ｃ以下の範囲内の周速で回転させることを特徴とする請
求項１記載の金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法。2. The metal ribbon casting nozzle and the cooling roll are brought close to each other at an interval of 1 mm or more and 10 mm or less, and the cooling roll is 0.1 m / sec or more and 5 m / se or more.
The preheating method for the nozzle for casting a metal ribbon according to claim 1, wherein the preheating is performed at a peripheral speed within a range of c or less.
属薄帯鋳造用ノズルから冷却ロールに噴射して金属薄帯
を製造するに当たって、前記金属薄帯鋳造用ノズルを予
め加熱する金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法において、 前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記冷却ロールとの間に熱
を反射する反射板を配置すると共に、前記溶融金属容器
を加熱して前記金属薄帯鋳造用ノズルを予熱することを
特徴とする金属薄帯鋳造用ノズルの予熱方法。3. A metal ribbon for preheating the metal ribbon casting nozzle in producing a metal ribbon by injecting the molten metal stored in a molten metal container from a metal ribbon casting nozzle onto a cooling roll. In a preheating method of a casting nozzle, a reflecting plate for reflecting heat is arranged between the metal ribbon casting nozzle and the cooling roll, and the molten metal container is heated to produce the metal ribbon casting nozzle. A method for preheating a nozzle for casting a metal ribbon, which is characterized by preheating.
属薄帯鋳造用ノズルから冷却ロールに噴射して金属薄帯
を製造するに当たって、前記金属薄帯鋳造用ノズルを予
め加熱する金属薄帯鋳造用ノズルの予熱装置において、 前記金属薄帯鋳造用ノズルと前記冷却ロールとの間に配
置される、熱を反射する反射板と、前記溶融金属容器を
加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする金属薄帯
鋳造用ノズルの予熱装置。4. A metal ribbon for heating the metal ribbon casting nozzle in advance when the molten metal stored in the molten metal container is sprayed from a metal ribbon casting nozzle onto a cooling roll to produce a metal ribbon. In a preheating device for a casting nozzle, a reflecting plate arranged between the nozzle for casting a metal ribbon and the cooling roll, which reflects heat, and a heating means for heating the molten metal container are provided. A preheating device for the nozzle for casting metal ribbon.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06098594A JP3110610B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Preheating method and preheating apparatus for metal ribbon casting nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP06098594A JP3110610B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Preheating method and preheating apparatus for metal ribbon casting nozzle |
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|---|---|
| JPH07303947A true JPH07303947A (en) | 1995-11-21 |
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ID=14223967
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06098594A Expired - Fee Related JP3110610B2 (en) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | Preheating method and preheating apparatus for metal ribbon casting nozzle |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110610B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130077484A (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus and method for preheating nozzle during casting process |
| KR101451715B1 (en) * | 2007-12-21 | 2014-10-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for heating a nozzle tip and Method for continuous manufacturing a metal strip using the apparatus |
| CN116851673A (en) * | 2023-07-21 | 2023-10-10 | 辽宁同新新材料科技有限公司 | Nozzle adjusting method in amorphous belt making machine |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP06098594A patent/JP3110610B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101451715B1 (en) * | 2007-12-21 | 2014-10-17 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus for heating a nozzle tip and Method for continuous manufacturing a metal strip using the apparatus |
| KR20130077484A (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Apparatus and method for preheating nozzle during casting process |
| CN116851673A (en) * | 2023-07-21 | 2023-10-10 | 辽宁同新新材料科技有限公司 | Nozzle adjusting method in amorphous belt making machine |
| CN116851673B (en) * | 2023-07-21 | 2024-02-02 | 辽宁同新新材料科技有限公司 | Nozzle adjusting method in amorphous belt making machine |
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| JP3110610B2 (en) | 2000-11-20 |
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