JPH07301505A

JPH07301505A - 動力ネジゲージ

Info

Publication number: JPH07301505A
Application number: JP5106295A
Authority: JP
Inventors: Masami Takayama; 正美高山; Hiroshi Tsuchido; 宏土戸; Masami Sano; 優視佐野; Noriko Shii; 典子椎
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な操作で能率良くネジ穴検査を行うこと
ができる動力ネジゲージを提供すること。【構成】電動モーター（駆動源）６を内蔵し、該電動
モーター６によって回転駆動される回転軸７を備えるゲ
ージドライバー２と、該ゲージドライバー２の前記回転
軸７にビット３を介して着脱可能に取り付けられるネジ
ゲージ４を含んで動力ネジゲージ１を構成する。本発明
によれば、従来はマニュアルでネジ穴にネジ込まれてい
たネジゲージ４が電動モーター６によって回転駆動され
てネジ穴にネジ込まれ、これによってネジ穴の精度の良
否が検査されるため、検査作業が省力化及び高効率化さ
れ、多数のネジ穴の検査も短時間で行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ネジゲージを電動モー
ター等の駆動源によって回転駆動するようにした動力ネ
ジゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ネジゲージは部品等に刻設され
たネジ穴の精度の良否を判定するものであって、これは
基準山形及び基準寸法に正しく刻設された基準ネジを有
している。

【０００３】而して、当該ネジゲージを被検査対象であ
るネジ穴に実際にネジ込むことによって、該ネジ穴の精
度の良否が判定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来はネジ
ゲージを被検査対象であるネジ穴にマニュアルでネジ込
んでいたため、特に多数のネジ穴を有する部品の検査に
は多大な工数と時間を要し、作業能率が甚だ悪いという
問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的とする処は、簡単な
操作で能率良くネジ穴検査を行うことができる動力ネジ
ゲージを提供することにある。

【０００６】又、ネジ穴の検査項目にはその深さを検査
する深穴検査も含まれるが、この深穴検査はネジゲージ
以外の他の手段で別個に行われており、このこともネジ
穴検査の非能率性を助長する原因となっていた。

【０００７】従って、本発明の他の目的とする処は、ネ
ジ穴に対する深穴検査も同時に実施してネジ穴検査をよ
り短時間で能率的に行うことができる動力ネジゲージを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の発明は、駆動源を内蔵し、該駆動源によ
って回転駆動される回転軸を備えるゲージドライバー
と、該ゲージドライバーの前記回転軸の先部に着脱可能
に取り付けられるネジゲージを含んで動力ネジゲージを
構成したこと特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記ネジゲージの先端部にガイド部を
形成したことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、前記請求項１又は
２記載の発明において、前記ゲージドライバーに、前記
駆動源を正逆転させるワンプッシュ式の正逆転スイッチ
を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記請求項１，２
又は３記載の発明において、前記ゲージドライバーに、
前記ネジゲージの回転数を検出する回転センサーと、該
回転センサーによって検出されたネジゲージの回転数と
同ネジゲージのネジピッチによってネジ穴深さを算出す
る演算機構を含んで構成されるネジ穴深さ測定手段と、
該ネジ穴深さ測定手段によって測定されたネジ穴深さを
表示する表示手段を設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記回転センサーを、円孔が軸直角方向に
貫設された回転軸と、該回転軸を挟んで対向配置される
発光素子と受光素子を含んで構成したことを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、従来はマニュア
ルでネジ穴にネジ込んでいたネジゲージを駆動源による
動力でネジ込んでネジ穴の精度の良否を検査することが
できるため、検査作業を省略化及び高能率化して多数の
ネジ穴の検査も短時間で行うことができる。

【００１４】又、請求項２記載の発明によれば、請求１
記載の発明においてネジゲージを動力でネジ穴にネジ込
む際、ネジゲージの先端部に形成されたガイド部にガイ
ドされて該ネジゲージの先端ネジ部がネジ穴に容易に螺
合するため、ネジゲージのネジ穴への喰い付き性が向上
し、作業能率が更に高められてより短時間に検査を行う
ことができる。

【００１５】ところで、請求項１又は２記載の発明にお
いてネジ穴の検査を行うには、ネジゲージを正転されて
これをネジ穴にネジ込んだ後、これを停止させ、次にネ
ジゲージを逆転させてこれをネジ穴から抜き取る作業が
必要であるが、請求項３記載の発明によれば、上記一連
の作業がワンプッシュ式の正逆転スイッチによってワン
タッチで行われるため、更なる作業性及び作業能率の向
上と検査時間の短縮が図られる。

【００１６】又、請求４記載の発明によれば、請求項
１，２又は３記載の発明においてネジ穴の精度の良否を
判定する検査を行うと同時に深穴検査も同時に実施さ
れ、ネジ穴深さが測定されてその値が表示されるため、
深穴検査を含めたネジ穴検査がより短時間で能率的に行
われる。

【００１７】更に、請求項５記載の発明によれば、回転
センサーの構成部品である回転軸を動力伝達軸として兼
用することができ、該回転軸を支承する軸受を省略する
ことができるため、回転軸を小径化することができ、当
該回転センサーの小型化と高回転までの使用が可能とな
る。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１９】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係る動力ネジゲージの外観図、図２は同動力ネジゲー
ジを図１の裏面側から見た破断面図、図３（ａ）〜
（ｃ）はネジゲージの態様を示す部分側面図である。

【００２０】本発明に係る動力ネジゲージ１は、図１及
び図２に示すように、ゲージドライバー２の先部に設け
られたビット３にネジゲージ４を着脱可能に取り付けて
構成されている。

【００２１】上記ゲージドライバー２は、図２に示すよ
うに、そのケース５内に駆動源である電動モーター６を
内蔵しており、ケース５内には電動モーター６によって
回転駆動される回転軸７が設けられている。そして、回
転軸７のケース５内に臨む一端には円板状の回転計数板
（エンコーダー）８が結着されており、該回転計数板８
を挟む位置には回転計数センサー９が設置されている。

【００２２】上記回転計数センサー９は、不図示の発光
部と受光部を備え、発光部から発せられた光が前記回転
計数板８に形成されたスリットを通過して受光部に到達
する回数（パルス数）をカウントすることによって回転
軸７（ネジゲージ４）の回転数を計測するものであっ
て、これはケース５に内蔵された演算機構１０に電気的
に接続されている。

【００２３】他方、前記回転軸７の他端には回転減速機
構１１が接続されており、該回転減速機構１１から延出
する出力軸１２には前記ビット３がビット接続機構１３
を介して接続されている。

【００２４】ところで、上記ビット３の先部には、外方
に向かって拡がるテーパ状のチャック穴３ａが形成され
るとともに、該チャック穴３ａに開口するネジ孔３ｂが
斜めに形成されており、ネジ孔３ｂには押し出しネジ１
４が螺合している。

【００２５】一方、前記ネジゲージ４は耐摩擦性の高い
ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０３）や高速度鋼（例
えば、ＳＫＨ１０）等で構成され、これには基準ネジ４
ａが基準山形及び基準寸法に正しく刻設されている。そ
して、このネジゲージ４の先端部には円柱状のガイド部
４ｂが形成されており、同ネジゲージ４の他端は外方に
向かって細くなるテーパ状のシャンク部４ｃを構成して
いる。尚、ネジゲージ４の先端部には図３（ｂ）に示す
ような外方に向かって細くなるテーパ状のガイド部４
ｂ’、図４に示す従来のネジゲージ１０４の先端部をテ
ーパ状にカットした図３（ｃ）に示すようなガイド部４
ｂ”を形成しても良い。

【００２６】ところで、図１に示すように、前記ゲージ
ドライバー２のケース５の外面には、前記電動モーター
６を正逆転及び停止させるためのワンプッシュ式の正逆
転スイッチ１５と、ネジピッチとして０．８ｍｍ、１．
０ｍｍ、１．２５ｍｍの何れかを選択することができる
ネジピッチ設定スイッチ１６が設けられており、該ネジ
ピッチ設定スイッチ１６は前記演算機構１０に電気的に
接続されている。

【００２７】又、ケース５の裏面側には、図２に示すよ
うに、計測されたネジ穴深さをデジタル表示する表示器
１７が設けられており、該表示器１７も前記演算機構１
０に電気的に接続されている。

【００２８】而して、当該動力ネジゲージ１は作業者が
片手で容易に持つことができるハンディタイプであっ
て、ケース５から延出する電気コード１８を不図示の電
源に接続することによって、電動モーター６、回転計数
センサー９、演算機構１０、正逆転スイッチ１５、ネジ
ピッチ設定スイッチ１６及び表示器１７に通電される。

【００２９】次に、当該動力ネジゲージ１を用いたネジ
穴の検査手順を図５に示すフローチャートに基づいて説
明する。

【００３０】先ず、所定のネジゲージ４をゲージドライ
バー２のビット３に取り付け、ネジピッチ設定スイッチ
１６を操作してネジピッチを所定の値に設定する。尚、
ネジゲージ４の取り付けは、そのシャンク部４ｃをビッ
ト３のチャック穴３ａに差し込むことによってワンタッ
チで容易になされる。

【００３１】次に、片手で動力ネジゲージ１を持ち、ネ
ジゲージ４をその先端部に形成されたガイド部４ｂをガ
イドとして被検査対象であるネジ穴に嵌合させる（図５
のSTEP１）。

【００３２】上述のようにネジゲージ４がその先部に形
成されたガイド部４ｂにガイドされてネジ穴に嵌合する
と、正逆転スイッチ１５を操作して電動モーター６を正
転せしめる。すると、回転軸７が回転し、この回転軸７
の回転は回転減速機構１１によって減速されて出力軸１
２に伝達され、出力軸１２の回転はビット接続機構１３
及びビット３を介してネジゲージ４に伝達されるため、
ネジゲージ４が所定の速度で正転してネジ穴にネジ込ま
れていく（図５のSTEP２）。ここで、ネジゲージ４を回
転させる以前に、前述のようにネジゲージ４がこれに形
成されたガイド部４ｂにガイドされてネジ穴に嵌合する
ため、該ネジゲージ４の基準ネジ４ａのネジ穴への喰い
付き性が高められる。尚、ネジゲージ４のネジ穴への喰
い付き性を更に高めるため、ネジゲージ４の初期の回転
速度を小さく抑えるソフトスタート機能を付加しても良
い。

【００３３】上述のようにネジゲージ４がネジ穴にネジ
込まれていくと、該ネジゲージ４の基準ネジ４ａのネジ
穴への螺合長さ（ネジ穴深さと総称する）が計測され、
その値が表示器１７に連続的にデジタル表示される（図
５のSTEP３）。即ち、前述のように回転計数センサー９
によって計測された回転軸７（又はネジゲージ４）の回
転数は演算機構１０に入力され、演算機構１０はネジゲ
ージ４の回転数とネジピッチとの積からネジ穴深さを算
出し、その値を表示器１７に連続的にデジタル表示す
る。

【００３４】上記作業は電動モーター６（ネジゲージ
４）のトルクが規定値に達するまで続けられ（図５のST
EP２〜４）、電動モーター６が停止した時点でネジ穴の
精度の良否が判定されるとともに、表示器１７に表示さ
れるネジ穴深さの値が読み取られる。そして、表示器１
７によって読み取られた値がネジ穴深さの規定値と比較
され（図５のSTEP５）、読み取られた値がネジ穴深さ以
上であれば、そのネジ穴の精度と深さは良好であるとし
て合格と判定され（図５のSTEP６）、正逆転スイッチ１
５の操作によって駆動モーター６が正転時よりも高速で
逆転せしめられ（図５のSTEP７）、ネジゲージ４が素速
くネジ穴から抜き取られて検査が終了する（図５のSTEP
８）。

【００３５】一方、表示器１７によって読み取られた値
がネジ穴深さの規定値未満である場合には、ネジ穴の精
度と深さの少なくとも一方は不良であるとして不合格と
判定され（図５のSTEP９）、その後は前述と同様に駆動
モーター６が高速で逆転され（図５のSTEP７）、ネジゲ
ージ４がネジ穴から素速く抜き取られて検査が終了する
（図５のSTEP８）。

【００３６】以上のように、本発明に係る動力ネジゲー
ジ１を用いれば、従来はマニュアルでネジ穴にネジ込ん
でいたネジゲージ４を電動でネジ込んでネジ穴の精度の
良否を検査することができるため、作業が省略化及び高
能率化されて多数のネジ穴の検査も短時間で行うことが
できる。

【００３７】ところで、ネジゲージ４を上述のように電
動でネジ込む場合、該ネジゲージ４の摩耗の問題が危惧
されるが、本実施例では前述のようにネジゲージ４を耐
摩耗性の高い材質で構成したため、これの摩耗の問題は
生じず、その耐久性向上が図られる。尚、ネジゲージ４
をビット３から取り外す場合には、ドライバー等の工具
を用いて押し出しネジ１４を回せば、該押し出しネジ１
４によってネジゲージ４が押し出されるため、該ネジゲ
ージ４をビット３から容易に取り外すことができる。

【００３８】又、本発明に係る動力ネジゲージ１によれ
ば、ネジゲージ４を電動でネジ穴にネジ込む際、該ネジ
ゲージ４の先端部に形成されたガイド部４ｂにガイドさ
れて該ネジゲージ４の基準ネジ４ａがネジ穴に容易に螺
合するため、前述のようにネジゲージ４のネジ穴への喰
い付き性が向上し、作業能率が更に高められてより短時
間に検査を行うことができる。

【００３９】更に、ネジ穴検査には、ネジゲージ４を正
転されてこれをネジ穴にネジ込んだ後、これを停止さ
せ、次にネジゲージ４を逆転させてこれをネジ穴から抜
き取る作業が必要であるが、本発明に係る動力ネジゲー
ジ１を用いれば、上記一連の作業がワンプッシュ式の正
逆転スイッチ１５によってワンタッチで行われるため、
更なる作業性及び作業能率の向上と検査時間の短縮が図
られる。

【００４０】又、本発明に係る動力ネジゲージ１によれ
ば、ネジ穴の精度の良否を判定する検査を行うと同時に
深穴検査も同時に実施され、ネジ穴深さが測定されてそ
の値が表示器１７に表示されるため、深穴検査を含めた
ネジ穴検査がより短時間で能率的に行われる。

【００４１】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を添付図面に基づいて説明する。

【００４２】図６は本実施例に係る動力ネジゲージ２１
の構成を示すブロック図であり、同図に示すように、該
動力ネジゲージ２１は、制御部２３と駆動部（ゲージド
ライバー）２２を含んで構成されており、制御部２３は
ＭＣＵ（マイクロコントロールユニット）３０と、該Ｍ
ＣＵ３０に電気的に接続されたネジ径スイッチ４１、表
示器２７及びモーター駆動回路２９を含んで構成されて
いる。又、ＭＣＵ３０にはプッシュ式の操作スイッチ
（正逆転スイッチ）２５が接続されている。

【００４３】又、駆動部２２は、ネジゲージ２４を回転
駆動する電動モーター２６と、該電動モーター２６の回
転数を検出する回転センサー２８と、電動モーター２６
の回転を減速してネジゲージ２４に伝達する減速機３１
及び所定値以上のトルクのネジゲージ２４への伝達を遮
断するトルクリミッター３２を含んで構成されており、
図示のように電動モーター２６は前記電動モーター駆動
回路２９に接続されており、回転センサー２８とトルク
リミッター３２は前記ＭＣＵ３０に接続されている。

【００４４】ここで、回転センサー２８の具体的構成と
作用を図７乃至図９に基づいて説明する。尚、図７は回
転センサーの断面図、図８は図７のＡ−Ａ線断面図、図
９は回転センサーの出力（電流）パルスを示す図であ
る。

【００４５】本実施例に係る回転センサー２８は、図７
に示すように、電動モーター２６と減速機３１との間に
介設され、これは略円筒状のハウジング３３の中心部に
回転軸３４を回転自在に挿通支持するとともに、発光素
子（ＬＥＤ）３５を実装する回路基板３６と受光素子
（フォトトランジスター）３７を実装する回路基板３８
を回転軸３４を挟んで対向配置して構成されている。

【００４６】ところで、上記回転軸３４の一端は電動モ
ーター２６の出力軸２６ａに連結され、他端は減速機３
１の入力軸３１ａに連結されており、該回転軸３４には
これの軸直角方向に円孔３４ａが貫設されている。又、
ハウジング３３の回転軸３４の円孔３４ａに対応する軸
方向位置には、光路を構成するネジ孔３９，４０が軸直
角方向（図７及び図８の上下方向）に形成されており、
各ネジ孔３９，４０には前記発光素子３５と受光素子３
７がそれぞれ臨んでいる。

【００４７】而して、電動モーター２６によって回転軸
３４が回転すると、該回転軸３４に貫設された円孔３４
ａはネジ孔３９，４０に対して連通・遮断を繰り返す
が、円孔３４ａがネジ孔３９，４０に合致して両ネジ孔
３９，４０を連通せしめるときには、発光素子３５から
発せられた光はネジ孔３９、円孔３４ａ及びネジ孔４０
を通って受光素子３７に到達するため、受光素子３７は
電流を流す。

【００４８】一方、図７及び図８に示すように、回転軸
３４の円孔３４ａがネジ孔３９，４０から外れて両ネジ
孔３９，４０が回転軸３４によって塞がれると、発光素
子３５からの光は回転軸３４によって遮断されて受光素
子３７に到達しないため、受光素子３７は電流を流さな
い。

【００４９】従って、回転軸３４が回転すると、受光素
子３４の電流は図９に示すように導通・遮断（ＯＮ／Ｏ
ＦＦ）を繰り返し、この電流の導通・遮断回数は回転軸
３４の１回転当り２回となるため、単位時間当りの導通
・遮断回数（パルス数）をカウントすることによって回
転軸３４（つまり、電動モーター２６）の回転数を検出
することができる。

【００５０】而して、本実施例に係る回転センサー２８
においては、動力伝達軸である回転軸３４をセンサー構
成部品として兼用し、該回転軸３４を支承する軸受が不
要であるため、回転軸３４を小径化することができ、当
該回転センサー２８の小型化を図ることができるととも
に、高回転までの使用が可能となる。そして、本回転セ
ンサー２８は回転速度を光学的に検出するため、電動モ
ーター２６の漏れ磁束の影響を受けることがなく、回転
速度を高精度に検出することができる。

【００５１】又、回転軸３４の円孔３４ａの径よりもネ
ジ孔３９，４０の径を小さくすれば、発光素子３５と受
光素子３７の取付誤差による回転軸３４の半回転毎の検
出分割誤差を小さく抑えることができる。

【００５２】更に、受光素子３７の出力電流を増幅する
ことによって発光素子３５の通電電流を小さく抑えるこ
とができ、これによって当該回転センサー２８の低消費
電力化を実現することができる。

【００５３】次に、本実施例に係る動力ネジゲージ２１
を用いて図１３に示す非貫通ネジ孔４２を検査する手順
を図１０に示すタイミングチャート及び図１１に示すフ
ローチャートに基づいて説明する。

【００５４】先ず、ネジ径設定スイッチ４１を操作して
使用するネジゲージ２４のネジ径をＭＣＵ３０に入力
し、片手で動力ネジゲージ２１を持ってネジゲージ２４
の先部を図１３に示すネジ穴４２に嵌合させる（図１１
のSTEP１）。

【００５５】次に（図１０に示す時間ｔ₁ において）、
操作スイッチ２５の正転スイッチをＯＮし（図１１のST
EP２）、電動モーター２６を低回転で正転せしめるとと
もに、表示器２７に表示されているネジ穴深さの計測値
をリセットする（図１１のSTEP３）。尚、計測開始初期
に電動モーター２６を低速回転させるのは、ネジゲージ
２４のネジ穴４２への嵌合をスムーズに行なうため及び
ネジゲージ２４の空回り防止のためであって、本実施例
ではネジゲージ２４は１００ｒｐｍの回転速度で正転せ
しめられる（図１０参照）。

【００５６】ところで、上述のようにネジゲージ２４を
ネジ穴４２に嵌合させてから正転スイッチをＯＮしてネ
ジゲージ２４を回転させた場合、ネジゲージ２４の回転
数の計測においては、該ネジゲージ２４がネジ穴４２に
噛み合うまでに最大１回転分の誤差が含まれる可能性が
ある。このため、本実施例では、正転スイッチをＯＮし
てからネジゲージ２４が半回転した後（図１０に示す時
間ｔ₁ からΔｔ時間経過した後）にネジ穴深さの計測を
開始し、計測値を表示器２７に表示するようにしており
（図１１のSTEP４，５）、これによって計測誤差を±
０．５回転以内に抑えるようにしている。従って、図１
０に示すように、正転スイッチがＯＮされてからネジゲ
ージ２４が半回転するまでの間（図１０に示すΔｔ時間
の間）はネジ穴４２の深さは計測されず、表示器２７に
は０が表示される。

【００５７】而して、上述のようにネジゲージ２４が半
回転した後にネジ穴４２の深さ計測を開始し（図１１の
STEP５）、その後、ネジゲージ２４が更に１回転する
と、全体の計測時間を短縮するために、図１０に示す時
間ｔ₂ において電動モーター２６の回転を上げ、ネジゲ
ージ２４を３００ｒｐｍの高速で回転させてこれをネジ
穴４２にネジ込んでゆき、このとき、ＭＣＵ３０はネジ
ゲージ２４の回転数とネジピッチからネジ穴４２の深さ
を演算してその値を表示器２７に連続的にデジタル表示
する（図１１のSTEP６）。

【００５８】上述のようにネジゲージ２４を高速で回転
させながらこれをネジ穴４２にネジ込んでネジ穴４２の
深さを計測する作業はネジゲージ２４の回転トルクが規
定値（ネジゲージ２４をネジ穴４２にネジ込んでこれを
人の手で無理無く回すことができる値）に達するまで
（図１０の時間ｔ₂ 〜ｔ₄ ）続けられ（図１１のSTEP
６，７）、ネジゲージ２４の回転トルクが規定値に達す
ると、トルクリミッター３２が作動して電動モーター２
６及びネジゲージ２４の回転が停止されるとともに、表
示器２７に表示されたネジ穴深さの計測値が保持される
（図１１のSTEP８及び図１０参照）。

【００５９】ところで、電動モーター２６の回転トルク
は供給電流に比例するため、図６に示すように電動モー
ター２６への供給電流が検出されてその検出値がＭＣＵ
３０にフィードバックされると、ＭＣＵ３０はネジゲー
ジ２４が設定値以下のトルクで回転するようモーター駆
動回路２９を制御する。尚、回転トルクの規定値はネジ
ゲージ２４のネジ径毎に予め設定されている。

【００６０】而して、上述のように電動モーター２６及
びネジゲージ２４の回転が停止すると、表示器２７に表
示されたネジ穴深さ（ネジ穴４２の有効ネジ部の深さ）
が規定値と比較され（図１１のSTEP９）、表示されたネ
ジ穴深さが規定値以上であれば合格と判定され（図１１
のSTEP１０）、表示されたネジ穴深さが規定値未満であ
れば不合格と判定される（図１１のSTEP１１）。

【００６１】その後（図１０に示す時間ｔ₄ におい
て）、逆転スイッチがＯＮされると（図１１のSTEP１
２）、電動モーター２６は高速で逆転され、ネジゲージ
２４も高速（５００ｒｐｍ）で逆転され（図１１のSTEP
１３）、ネジゲージ２４が素早くネジ穴４２から抜き取
られて検査が終了する（図１１のSTEP１４）。尚、この
とき、次の計測のために正転スイッチがＯＮされるまで
（図１０の時間ｔ₄ 〜ｔ₆ ）、表示器２７にはネジ穴深
さの計測値がそのまま表示されている（図１１のSTEP１
３及び図１０参照）。

【００６２】ところで、ネジ穴深さの合否判定は電動モ
ーター２６が停止してから次の計測が開始されるまでの
間（図１０の時間ｔ₃ 〜ｔ₆ ）のどのタイミングで行っ
ても良い。

【００６３】又、本実施例に係る動力ネジゲージ２１に
は不図示のインジケータが設けられており、このインジ
ケータには、「計測中」意味する「ＭＥＳ」と「計測保
持中」を意味する「ＨＯＬＤ」の表示ランプが備えられ
ており、図１０に示すように、電動モーター２６が正転
している間（例えば、時間ｔ₁ 〜ｔ₃ ）は「ＭＥＳ」の
表示ランプが点灯して「ＨＯＬＤ」の表示ランプが消灯
し、それネジ穴深さの計測値を保持している間（例え
ば、時間ｔ₃ 〜ｔ₆ ）は逆に「ＭＥＳ」の表示ランプが
消灯して「ＨＯＬＤ」の表示ランプが点灯する。

【００６４】尚、本実施例においては、図１１において
破線で囲んだ処理（STEP３〜STEP８及びSTEP１３の処
理）は人の手によらない自動制御フローによってなされ
る。

【００６５】次に、本実施例に係る動力ネジゲージ２１
を用いて図１４に示す貫通ネジ穴４３を検査する手順を
図１２に示すフローチャートに基づいて説明する。

【００６６】貫通ネジ穴４３に対しても図１３に示す非
貫通ネジ穴４２に対する処理（図１１のSTEP１〜STEP
８）と同様の処理（図１２のSTEP１〜STEP８）がなされ
るため、これらについての説明は省略する。

【００６７】而して、貫通ネジ穴４３の検査において
は、ネジゲージ２４が図１４に示す部材４４の反対面４
４ａまで到達しない間に回転トルクが規定値に達する
と、トルクリミッター３２が作動して電動モーター２６
及びネジゲージ２４の回転が停止されるとともに、表示
器２７に表示されたネジ穴４３の深さの計測値が保持さ
れ（図１２のSTEP８）、検査結果は不合格と判定される
（図１２のSTEP９）。

【００６８】一方、回転トルクが規定値未満である場合
には、ネジゲージ２４が部材４４の反対面４４ａまで進
むまでネジゲージ２４の高回転でのネジ穴４３へのネジ
込みとネジ穴深さの計測・表示が続けられ（図１２のST
EP６→STEP７→STEP１０）、ネジゲージ２４が部材４４
の反対面４４ａまで進むと、正転スイッチがＯＦＦされ
（図１２のSTEP１１）、電動モーター２６及びネジゲー
ジ２４の回転が停止されるとともに、ネジ穴深さの計測
値の表示器２７への表示が保持され（図１２のSTEP１
２）、検査結果は合格と判定される（図１２のSTEP１
３）。

【００６９】尚、合否判定以降の処理（図１２のSTEP１
４〜STEP１６の処理）は非貫通穴４２に対する処理（図
１１のSTEP１２〜STEP１４の処理）と同様であるため、
これについての説明は省略する。

【００７０】而して、本実施例においても前記第１実施
例と同様の効果が得られる。

【００７１】尚、以上の第１及び第２実施例では駆動源
として電動モーターを採用したが、駆動源としてはエア
モーター等、他の任意のものを採用し得る。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、従来はマニュアルでネジ穴にネジ
込んでいたネジゲージを動力でネジ込んでネジ穴の精度
の良否を検査することができるため、検査作業を省略化
及び高能率化して多数のネジ穴の検査も短時間で行うこ
とができるという効果が得られる。

【００７３】請求項２記載の発明によれば、請求１記載
の発明においてネジゲージを動力でネジ穴にネジ込む
際、ネジゲージの先端部に形成されたガイド部にガイド
されて該ネジゲージの先端ネジ部がネジ穴に容易に螺合
するため、ネジゲージのネジ穴への喰い付き性が向上
し、作業能率が更に高められてより短時間に検査を行う
ことができるという効果が得られる。

【００７４】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明におけるネジ穴検査でのネジゲージの正
転、停止及び逆転の一連の作業がワンプッシュ式の正逆
転スイッチによってワンタッチで行われるため、更なる
作業性及び作業能率の向上と検査時間の短縮が図られる
という効果が得られる。

【００７５】請求４記載の発明によれば、請求項１，２
又は３記載の発明においてネジ穴の精度の良否を判定す
る検査を行うと同時に深穴検査も同時に実施され、ネジ
穴深さが測定されてその値が表示されるため、深穴検査
を含めたネジ穴検査がより短時間で能率的に行われると
いう効果が得られる。

【００７６】請求項５記載の発明によれば、回転センサ
ーの構成部品である回転軸を動力伝達軸として兼用する
ことができ、該回転軸を支承する軸受を省略することが
できるため、回転軸を小径化することができ、当該回転
センサーの小型化と高回転までの使用が可能となるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る動力ネジゲージの外
観図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る動力ネジゲージを図
１の裏面側から見た破断面図である。

【図３】ネジゲージの態様を示す部分側面図である。

【図４】従来のネジゲージの部分側面図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る動力ネジゲージを用
いて行われるネジ穴検査の作業手順を示すフローチャー
トである。

【図６】本発明の第２本実施例に係る動力ネジゲージの
構成を示すブロック図であ

【図７】回転センサーの断面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】回転センサーの出力（電流）パルスを示す図で
ある。

【図１０】本発明の第２実施例に係る動力ネジゲージを
用いて行われるネジ穴検査の手順を示すタイミングチャ
ートである。

【図１１】本発明の第２実施例に係る動力ネジゲージを
用いて行われる非貫通ネジ穴の検査手順を示すフローチ
ャートである。

【図１２】本発明の第２実施例に係る動力ネジゲージを
用いて行われる貫通ネジ穴の検査手順を示すフローチャ
ートである。

【図１３】非貫通ネジ穴を示す断面図である。

【図１４】貫通ネジ穴を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２１動力ネジゲージ２，２２ゲージドライバー（駆動部）４，２４ネジゲージ４ｂガイド部６，２６電動モーター（駆動源）７回転軸９回転計数センサー（回転センサー）１０，３０演算機構（ＭＣＵ）１５，４１正逆転スイッチ（操作スイッチ）１７，２７表示器（表示手段）２８回転センサー３４回転軸３４ａ円孔３５発光素子３７受光素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者椎典子静岡県磐田市新貝2500番地ヤマハ発動機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動源を内蔵し、該駆動源によって回転
駆動される回転軸を備えるゲージドライバーと、該ゲー
ジドライバーの前記回転軸の先部に着脱可能に取り付け
られるネジゲージを含んで構成されることを特徴とする
動力ネジゲージ。
【請求項２】前記ネジゲージの先端部にガイド部を形
成したことを特徴とする請求項１記載の動力ネジゲー
ジ。
【請求項３】前記ゲージドライバーには、前記駆動源
を正逆転させるワンプッシュ式の正逆転スイッチが設け
られていることを特徴とする請求項１又は２記載の動力
ネジゲージ。
【請求項４】前記ゲージドライバーには、前記ネジゲ
ージの回転数を検出する回転センサーと、該回転センサ
ーによって検出されたネジゲージの回転数と同ネジゲー
ジのネジピッチによってネジ穴深さを算出する演算機構
を含んで構成されるネジ穴深さ測定手段と、該ネジ穴深
さ測定手段によって測定されたネジ穴深さを表示する表
示手段が設けられていることを特徴とする請求項１，２
又は３記載の動力ネジゲージ。
【請求項５】前記回転センサーは、円孔が軸直角方向
に貫設された回転軸と、該回転軸を挟んで対向配置され
る発光素子と受光素子を含んで構成されることを特徴と
する請求項４記載の動力ネジゲージ。