JPH0729368U - Diaphragm valve - Google Patents
Diaphragm valveInfo
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- JPH0729368U JPH0729368U JP6524193U JP6524193U JPH0729368U JP H0729368 U JPH0729368 U JP H0729368U JP 6524193 U JP6524193 U JP 6524193U JP 6524193 U JP6524193 U JP 6524193U JP H0729368 U JPH0729368 U JP H0729368U
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- load means
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ダイヤフラムの復元力を大きくしてリフトを
大きく取り、流過抵抗を小さくすることができ、また、
形状等のばらつきがある場合でも、均一に復元力を大き
くしてリフトを大きく取り、流過抵抗のばらつきを抑え
ることができる。
【構成】 本体１に環状の受けリブ１４を形成する。ダ
イヤフラム押さえ８に外縁側から内縁側に至るに従い、
次第に負荷手段側に傾斜された押さえ面１５と、逃げ面
１６と、受け面１７を形成する。ダイヤフラム９の周縁
部を受けリブ１４と押さえ面１５とで挟持し、ダイヤフ
ラム９を強制的に負荷手段側へ膨出させ、膨出部におけ
る外周部を受け面１７により受ける。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] The restoring force of the diaphragm can be increased to increase the lift and reduce the flow resistance.
Even if there are variations in shape and the like, it is possible to suppress the variation in flow resistance by uniformly increasing the restoring force and increasing the lift. [Structure] An annular receiving rib 14 is formed on the main body 1. Diaphragm holder 8 goes from the outer edge side to the inner edge side,
The pressing surface 15, which is gradually inclined toward the load means side, the flank surface 16, and the receiving surface 17 are formed. The peripheral edge of the diaphragm 9 is sandwiched between the rib 14 and the pressing surface 15, and the diaphragm 9 is forcibly bulged toward the load means, and the outer peripheral portion of the bulged portion is received by the receiving surface 17.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、流体の劣化および漏れを嫌う真空工業、ガス工業、原子力工業、電 子工業、医療、分析などの各分野で用い、特に、小口径に適するダイヤフラム弁 、更に詳しくはダイヤフラムの挟持構造に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used in various fields such as vacuum industry, gas industry, nuclear industry, electronic industry, medical industry, and analysis, where fluid deterioration and leakage are unfavorable. Especially, a diaphragm valve suitable for a small diameter, more specifically, a diaphragm clamping structure Regarding
【０００２】[0002]
従来、この種のダイヤフラム弁としては、ダイヤフラムの周縁部を本体とダイ ヤフラム押さえとで挟持してダイヤフラムを弁座に対向させ、負荷手段により負 荷を加えることにより、ダイヤフラムを弾性変形させて弁座に当接させ、負荷手 段の負荷を解除することにより、ダイヤフラムを自身の反撥力により復元させて 弁座を開放するようにした構成が知られている。 Conventionally, this type of diaphragm valve has been constructed such that the peripheral edge of the diaphragm is sandwiched between the main body and the diaphragm retainer, the diaphragm is opposed to the valve seat, and the diaphragm is elastically deformed by applying a load by the load means. A configuration is known in which the diaphragm is restored by its repulsive force by opening the valve seat by abutting against the seat and releasing the load of the load means.
【０００３】 そして、図５に示すように膨出部９ｂの外周に扁平な周縁部９ａを有するダイ ヤフラム９の場合においても、または図６に示すように全体を膨出形状に形成し たダイヤフラム９の場合においても、ダイヤフラム９の外周部が、本体１の環状 のリブ５２と、ダイヤフラム押さえ５３の外周部にダイヤフラム９の外周部に適 合する形状に形成された押さえ面５４とで挟持されている。Then, even in the case of the diaphragm 9 having the flat peripheral portion 9a on the outer periphery of the bulging portion 9b as shown in FIG. 5, or the diaphragm formed as a whole as shown in FIG. Also in the case of No. 9, the outer peripheral portion of the diaphragm 9 is sandwiched by the annular rib 52 of the main body 1 and the pressing surface 54 formed on the outer peripheral portion of the diaphragm retainer 53 in a shape that fits the outer peripheral portion of the diaphragm 9. ing.
【０００４】[0004]
しかしながら、上記従来例のようにダイヤフラム押さえの押さえ面５４をダイ ヤフラム９の外周部の形状に適合させると、その荷重（ｋｇｆ）一変位特性（δ ｍｍ）は図４のＢで示すようになり、特に、弁内が高真空、または負荷手段側か ら圧力が少々加わる場合には、極小値の所で使用した場合、リフトの確保が困難 となり、弁として機能を果たすことができなくなる恐れがあった。その一因とし てダイヤフラム９の成形時の形状のばらつきを挙げることができる。 However, when the pressing surface 54 of the diaphragm pressing member is adapted to the shape of the outer peripheral portion of the diaphragm 9 as in the conventional example, the load (kgf) -displacement characteristic (δ mm) becomes as shown by B in FIG. In particular, if the inside of the valve is in a high vacuum, or if a small amount of pressure is applied from the load means side, it may be difficult to secure a lift and it may not be possible to function as a valve when used at a minimum value. there were. One reason for this is the variation in the shape of the diaphragm 9 during molding.
【０００５】 例えば、膨出部９ｂの外周に扁平な周縁部９ａを有するダイヤフラム９の場合 、成形に際し、図３（ａ）に示すように、周縁部９ａの水平面に対する傾斜角θ 0 が０であり、高さがｈ0 である正常な形状のダイヤフラム９に対し、図３（ｂ ），（ｃ）に示すように、周縁部９ａが水平面に対してθ1,またはθ2 の角度で 水平面に対していずれかの方向に傾斜し、更には高さｈ1 ，ｈ2 においても異な り、形状等にばらつきを生じる場合がある。このようにばらつきのあるダイヤフ ラム９を上記のようにリブ５２と正常な形状に適合する押さえ面５４とで挟持す ると、膨出量にばらつきを生じ、予定のリフトを確保することができないばかり でなく、弁の流過抵抗のばらつきとして表われ、品質の安定さを欠くことになる 。For example, in the case of the diaphragm 9 having the flat peripheral portion 9a on the outer periphery of the bulging portion 9b, at the time of molding, as shown in FIG. 3A, the inclination angle θ of the peripheral portion 9a with respect to the horizontal plane is θ. 0 Is 0 and the height is h0 As shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the peripheral portion 9a of the diaphragm 9 having a normal shape is θ with respect to the horizontal plane.1,Or θ2 Is inclined in either direction with respect to the horizontal plane at an angle of1 , H2 However, there are cases where variations occur in the shape, etc. When the diaphragm 9 having such variations is sandwiched between the ribs 52 and the pressing surface 54 conforming to the normal shape as described above, the amount of bulging varies, and the planned lift cannot be secured. Not only that, it also appears as a variation in the flow resistance of the valve, which lacks stability in quality.
【０００６】 本考案は、上記のような従来の問題を解決するものであり、ダイヤフラムの復 元力を大きくしてリフトを大きく取ることができ、しかも、弁内が高真空、また は負荷手段側から圧力が少々加わる場合でも、ダイヤフラムの変形を抑えること ができ、したがって、流過抵抗を小さくすることができ、また、ダイヤフラムに 形状等のばらつきがある場合でも、均一に復元力を大きくしてリフトを大きく取 ることができ、したがって、流過抵抗のばらつきを抑え、品質を安定させること ができるようにしたダイヤフラム弁を提供することを目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and it is possible to increase the restoring force of the diaphragm to obtain a large lift, and further, to provide a high vacuum inside the valve or load means. Even if a small amount of pressure is applied from the side, it is possible to suppress the deformation of the diaphragm, so that the flow resistance can be reduced, and even if the diaphragm has variations in shape etc., the restoring force can be increased evenly. Therefore, it is an object of the present invention to provide a diaphragm valve capable of achieving a large lift, and thus suppressing variations in flow-through resistance and stabilizing quality.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するための本考案の技術的手段は、負荷手段により負荷を加え ることにより、ダイヤフラムを弾性変形させて弁座に当接させ、上記負荷手段の 負荷を解除することにより、ダイヤフラムを自身の反撥力により復元させて弁座 を開放するようにしたダイヤフラム弁において、上記ダイヤフラムの周縁部が、 本体に形成された受けリブと、ダイヤフラム押さえに形成され、外縁側から内縁 側に至るに従い、上記負荷手段側に次第に傾斜する押さえ面とで挟持され、上記 ダイヤフラムが強制的に上記負荷手段側に膨出された状態で、この膨出部におけ る外周部が上記ダイヤフラム押さえに形成された受け面により受けられたことを 特徴とするものである。 The technical means of the present invention for achieving the above object is to apply a load by the load means to elastically deform the diaphragm to abut against the valve seat, and to release the load of the load means to cause the diaphragm. In a diaphragm valve in which the valve seat is opened by restoring its own repulsive force, the peripheral edge of the diaphragm is formed on the receiving rib formed on the main body and the diaphragm retainer, and extends from the outer edge side to the inner edge side. Accordingly, the diaphragm is clamped by the pressing surface that gradually inclines toward the load means side, and the outer peripheral portion of the expanded portion is formed on the diaphragm presser while the diaphragm is forcedly expanded toward the load means side. It is characterized by being received by the receiving surface.
【０００８】[0008]
上記のように本考案によれば、ダイヤフラムの周縁部を、本体に形成された受 けリブと、ダイヤフラム押さえに形成され、外縁側から内縁側に至るに従い、負 荷手段側に次第に傾斜する押さえ面とで挟持し、ダイヤフラムを強制的に負荷手 段側に膨出させた状態で、膨出部における外周部をダイヤフラム押さえに形成さ れた受け面により受けるようにしているので、ダイヤフラムの復元力を大きくし てリフトを大きく取ることができ、しかも、弁内が高真空、または負荷手段側か ら圧力が少々加わる場合でも、ダイヤフラムの変形を抑えることができ、また、 ダイヤフラムに形状のばらつきがある場合でも、均一に復元力を大きくしてリフ トを大きく取ることができる。 As described above, according to the present invention, the peripheral edge of the diaphragm is formed with the receiving rib formed on the main body and the diaphragm retainer, and the retainer gradually inclines toward the load means side from the outer edge side to the inner edge side. When the diaphragm is forced to bulge toward the load side, the outer peripheral part of the bulge is received by the receiving surface formed on the diaphragm retainer, so that the diaphragm is restored. The lift can be increased by increasing the force, and even if the inside of the valve is in a high vacuum or the pressure from the load means is a little applied, it is possible to suppress the deformation of the diaphragm, and the shape of the diaphragm varies. Even if there is, the lift can be increased uniformly by increasing the restoring force.
【０００９】[0009]
以下、本考案の一実施例について図面を参照しながら説明する。 図１は本考案の一実施例におけるダイヤフラム弁を示す弁開時の縦断面図、図 ２（ａ），（ｂ）は図１のＸ部を示し、（ａ）はダイヤフラムの周縁部を挟持す る前の状態の拡大図、（ｂ）はダイヤフラムの周縁部を挟持した状態の拡大図で ある。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a diaphragm valve according to an embodiment of the present invention when the valve is open. FIGS. 2 (a) and 2 (b) show an X portion of FIG. 1 (a) holding a peripheral edge portion of the diaphragm. FIG. 3B is an enlarged view of the state before the crushing, and FIG. 3B is an enlarged view of the state in which the peripheral edge of the diaphragm is held.
【００１０】 図１に示すように、本体１の両側に流入口２と流出口３が形成され、本体１の 中間部で流入口２と流出口３にはそれぞれ直角方向に形成された流路４と５が連 通されている。流路４の出口である上端部には弁座６が形成されている。本体１ の上部に形成された筒状部７の内側に筒状のダイヤフラム押さえ８の下部が螺合 され、弁座６の反対側への膨出部９ｂを有する薄い金属から成るダイヤフラム９ の周縁部９ａが後述するように本体１の受けリブ１４とダイヤフラム押さえ８の 押さえ面１５とで挟持され、ダイヤフラム９の下側に形成された流体室１０によ り流路４と５が連通されるようになっている。ダイヤフラム押さえ８の内側には 弁棒１１がシール状態で進退可能に螺合され、弁棒１１の基部にハンドル１２が 離脱可能に取り付けられている。As shown in FIG. 1, an inflow port 2 and an outflow port 3 are formed on both sides of the main body 1, and a flow path formed in a right angle direction in the inflow port 2 and the outflow port 3 at an intermediate portion of the main body 1. 4 and 5 are connected. A valve seat 6 is formed at the upper end which is the outlet of the flow path 4. The lower portion of the tubular diaphragm retainer 8 is screwed into the inside of the tubular portion 7 formed in the upper part of the main body 1, and the peripheral edge of the thin metal diaphragm 9 having the bulging portion 9b opposite to the valve seat 6 is formed. As will be described later, the portion 9a is sandwiched between the receiving rib 14 of the main body 1 and the pressing surface 15 of the diaphragm presser 8, and the flow paths 4 and 5 are communicated with each other by the fluid chamber 10 formed below the diaphragm 9. It is like this. A valve rod 11 is screwed inside the diaphragm retainer 8 so as to be able to move forward and backward in a sealed state, and a handle 12 is detachably attached to the base of the valve rod 11.
【００１１】 そして、ハンドル１２を一方に回転させることにより、弁棒１１を下方へ前進 させ、弁棒１１の先端面によりダイヤフラム９の膨出部９ｂにおける中央部を押 圧し、弾性変形させて弁座６に圧接させ、流路４を遮断して弁閉状態とすること ができる。ハンドル１２を他方に回転させることにより、弁棒１１を上方へ後退 させ、ダイヤフラム９を自身の反撥力により復元させ、流路４を開放して弁開状 態とすることができる。Then, by rotating the handle 12 in one direction, the valve rod 11 is advanced downward, and the tip portion of the valve rod 11 presses the central portion of the bulging portion 9b of the diaphragm 9 to elastically deform the valve. It is possible to bring the seat 6 into pressure contact with the flow path 4 so that the valve 4 is closed. By rotating the handle 12 to the other side, the valve rod 11 can be retracted upward, the diaphragm 9 can be restored by its own repulsive force, and the flow path 4 can be opened to open the valve.
【００１２】 ダイヤフラム９の周縁部９ａを挟持する構造について詳しく説明すると、図２ （ａ）に示すように、本体１の内側周囲の平面状段部１３に環状の受けリブ１４ が一体に突設され、この受けリブ１４は断面において、先端側に至るに従い、次 第に狭くなるように形成されている。ダイヤフラム押さえ８の外周部には押さえ 面１５が形成され、この押さえ面１５は外縁側から内縁側に至るに従い、平面状 段部１３から離隔する側、すなわち、ハンドル１２等の負荷手段側に次第に傾斜 され、押さえ面１５の内周に押さえ面１５より負荷手段側に急な角度で傾斜され た逃げ面１６が形成され、逃げ面１６の内周に押さえ面１５より緩やかで逃げ面 １６より急な角度で負荷手段側に傾斜された受け面１７が形成されている。そし て、上記のようにダイヤフラム押さえ８が本体１に螺合されることにより、図２ （ｂ）に示すように、ダイヤフラム９の周縁部９ａが本体１の受けリブ１４とダ イヤフラム押さえ８の押さえ面１５とで挟持される。このとき、上記のように押 さえ面１５は外縁側から内縁側に至るに従い、上方の負荷手段側へ傾斜されてい るので、ダイヤフラム９を強制的に負荷手段側へ膨出させ、膨出部９ｂにおける 外縁部を受け面１７で受けることができる。The structure for sandwiching the peripheral edge portion 9a of the diaphragm 9 will be described in detail. As shown in FIG. 2A, an annular receiving rib 14 is integrally formed on the planar step portion 13 around the inside of the main body 1. The receiving rib 14 is formed so as to become narrower in the cross section as it reaches the tip side. A pressing surface 15 is formed on the outer peripheral portion of the diaphragm pressing member 8. The pressing surface 15 is gradually separated from the flat stepped portion 13 toward the load means such as the handle 12 as the pressing surface 15 extends from the outer edge side to the inner edge side. A flank 16 is formed on the inner circumference of the holding surface 15 at a steeper angle than the holding surface 15 at the load means side, and the inner surface of the running surface 16 is gentler than the holding surface 15 and steeper than the flaring surface 16. The receiving surface 17 is formed so as to be inclined toward the load means at various angles. Then, the diaphragm retainer 8 is screwed onto the main body 1 as described above, so that the peripheral edge portion 9a of the diaphragm 9 is formed between the receiving rib 14 of the main body 1 and the diaphragm retainer 8 as shown in FIG. 2 (b). It is clamped by the pressing surface 15. At this time, since the pressing surface 15 is inclined toward the upper load means side from the outer edge side to the inner edge side as described above, the diaphragm 9 is forced to bulge to the load means side, and the bulge portion is formed. The outer edge of 9b can be received by the receiving surface 17.
【００１３】 このようにダイヤフラム９の周縁部９ａを本体１の受けリブ１４とダイヤフラ ム押さえ８の傾斜した押さえ面１５とで挟持することにより、ダイヤフラム９を 負荷手段側へ強制的に膨出させ、受け面１７で均一な膨出状態に規制するので、 ダイヤフラム９の成形に際し、図３（ａ）に示すように、正常な形状に成形され ている場合でも、また、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、周縁部９ａの形状や 膨出部９ｂの高さにばらつきがある場合でも、形状を均一にすることができると ともに、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ダイヤフラム９自身に成形時の高さ ｈよりもリフトＨを大きく取ることができる。By sandwiching the peripheral edge portion 9a of the diaphragm 9 between the receiving rib 14 of the main body 1 and the inclined pressing surface 15 of the diaphragm holder 8 in this way, the diaphragm 9 is forced to bulge toward the load means side. Since the receiving surface 17 regulates a uniform bulging state, when the diaphragm 9 is formed, as shown in FIG. 3A, even when the diaphragm 9 is formed in a normal shape, as shown in FIG. As shown in FIG. 2C, even if the shape of the peripheral portion 9a and the height of the bulging portion 9b vary, the shape can be made uniform, and as shown in FIGS. 2A and 2B. In this way, the lift H can be set larger than the height h at the time of molding the diaphragm 9 itself.
【００１４】 本考案において、受けリブ１４と傾斜した押さえ面１５とで周縁部９ａが挟持 されたダイヤフラム９と、従来例のようにリブ５２とダイヤフラム９の外周部の 形状に適合する押さえ面５４とで外周部が挟持されたダイヤフラム９とを弁棒１ １で押圧した場合の荷重Ｐ（ｋｇｆ）とダイヤフラム９の変位量δ（ｍｍ）の関 係を図４に示す。図４において、Ａは本考案において挟持されたダイヤフラム９ を示し、Ｂは従来例で挟持されたダイヤフラム９を示す。これからも本考案によ り挟持されたダイヤフラム９の方が従来例で挟持されたダイヤフラム９よりも復 元力およびリフトを大きく取ることができることが明らかである。In the present invention, the diaphragm 9 having the peripheral edge 9a sandwiched between the receiving rib 14 and the inclined pressing surface 15, and the pressing surface 54 conforming to the shapes of the rib 52 and the outer peripheral portion of the diaphragm 9 as in the conventional example. FIG. 4 shows the relationship between the load P (kgf) and the displacement amount δ (mm) of the diaphragm 9 when the valve rod 11 presses the diaphragm 9 whose outer peripheral portion is clamped by and. In FIG. 4, A indicates the diaphragm 9 clamped in the present invention, and B indicates the clamped diaphragm 9 in the conventional example. From this, it is apparent that the diaphragm 9 clamped according to the present invention can provide larger restoring force and lift than the diaphragm 9 clamped in the conventional example.
【００１５】 以上の構成において、以下、その動作について説明すると、ハンドル１２を一 方に回転させることにより、弁棒１１を下方へ前進させ、弁棒１１の先端面によ りダイヤフラム９の膨出部９ｂにおける中央部を押圧し、弾性変形させて弁座６ に圧接させ、流路４を遮断して弁閉状態とすることができる。ハンドル１２を他 方に回転させることにより、弁棒１１を上方へ後退させ、ダイヤフラム９自身の 反撥力により復元させて流路４を開放し、流入口２を流路４、流体室１０、流路 ５を介して流出口３に連通させることができる。このとき、上記のようにダイヤ フラム９の復元力を大きくしてリフトを大きく取ることができるようにしている ので、流過抵抗を小さくすることができ、また、弁内が高真空である場合、また は負荷手段側から圧力が少々加わる場合でも、高リフトを維持して弁開閉を行う ことができる。In the above configuration, the operation will be described below. By rotating the handle 12 in one direction, the valve rod 11 is advanced downward, and the bulging of the diaphragm 9 is caused by the tip end face of the valve rod 11. The central portion of the portion 9b can be pressed, elastically deformed and brought into pressure contact with the valve seat 6, and the flow path 4 can be blocked to bring the valve closed state. By rotating the handle 12 in the other direction, the valve rod 11 is retracted upward, and the valve 9 is restored by the repulsive force of the diaphragm 9 itself to open the flow passage 4, and the inlet 2 is set to the flow passage 4, the fluid chamber 10, and the flow chamber 10. It can be connected to the outlet 3 via a channel 5. At this time, as described above, since the restoring force of the diaphragm 9 is increased so that the lift can be increased, the flow resistance can be reduced and when the inside of the valve has a high vacuum. Moreover, even if a small amount of pressure is applied from the load means side, the valve can be opened and closed while maintaining a high lift.
【００１６】 なお、上記実施例では、ダイヤフラム９はあらかじめ負荷手段側に膨出部９ｂ を有しているが、扁平形状である場合にも有効である。また、上記実施例では、 負荷を与える手段としてハンドル１２を用い、弁棒１１を回転させるようにして いるが、この他の方式のダイヤフラム弁にも適用することができる。このほか、 本考案は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができ る。In the above embodiment, the diaphragm 9 has the bulging portion 9b on the loading means side in advance, but it is also effective when it has a flat shape. Further, in the above-mentioned embodiment, the handle 12 is used as the means for applying the load and the valve rod 11 is rotated, but the present invention can be applied to diaphragm valves of other systems. In addition, the present invention can be variously modified in design without departing from the basic technical idea.
【００１７】[0017]
以上説明したように本考案によれば、ダイヤフラムの周縁部を、本体に形成さ れた受けリブと、ダイヤフラム押さえに形成され、外縁側から内縁側に至るに従 い、負荷手段側に次第に傾斜する押さえ面とで挟持し、ダイヤフラムを強制的に 負荷手段側に膨出させた状態で、膨出部における外周部をダイヤフラム押さえに 形成された受け面により受けるようにしているので、ダイヤフラムの復元力を大 きくしてリフトを大きく取ることができ、しかも、弁内が高真空、または負荷手 段側から圧力が少々加わる場合でも、ダイヤフラムの変形を抑えることができ、 したがって、流過抵抗を小さくすることができる。また、ダイヤフラムに形状の ばらつきがある場合でも、均一に復元力を大きくしてリフトを大きく取ることが でき、したがって、流過抵抗のばらつきを抑え、品質を安定させることができる 。 As described above, according to the present invention, the peripheral edge of the diaphragm is formed on the receiving rib formed on the main body and the diaphragm retainer, and is gradually inclined toward the load means side from the outer edge side to the inner edge side. When the diaphragm is forced to bulge toward the load means, the outer peripheral part of the bulge is received by the receiving surface formed on the diaphragm retainer, so that the diaphragm is restored. It is possible to increase the lift by increasing the force, and it is possible to suppress the deformation of the diaphragm even if the inside of the valve is in a high vacuum or a little pressure is applied from the load stage side. can do. Further, even if there is a variation in the shape of the diaphragm, the restoring force can be uniformly increased and the lift can be increased, so that the variation in flow resistance can be suppressed and the quality can be stabilized.
【図１】本考案の一実施例におけるダイヤフラム弁を示
す弁開時の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a diaphragm valve according to an embodiment of the present invention when the valve is open.
【図２】（ａ）は図１のＸ部を示し、ダイヤフラムの周
縁部を挟持する前の状態の拡大図である。（ｂ）は図１
のＸ部を示し、ダイヤフラムの周縁部を挟持した状態の
拡大図である。FIG. 2A is an enlarged view of a portion X of FIG. 1, showing a state before the peripheral edge of the diaphragm is clamped. Figure 1 (b)
FIG. 6 is an enlarged view of the X part of FIG. 1 in which the peripheral edge of the diaphragm is clamped.
【図３】（ａ）は正常な形状に成形されたダイヤフラム
の断面図である。（ｂ），（ｃ）は形状にばらつきがあ
るダイヤフラムの断面図である。FIG. 3A is a sectional view of a diaphragm formed into a normal shape. (B), (c) is sectional drawing of the diaphragm which has a variation in shape.
【図４】本考案の一実施例におけるダイヤフラム弁のダ
イヤフラムと従来例におけるダイヤフラム弁のダイヤフ
ラムとの荷重と変形量の関係を表わす図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a load and a deformation amount between a diaphragm of a diaphragm valve according to an embodiment of the present invention and a diaphragm of a diaphragm valve according to a conventional example.
【図５】従来の一例におけるダイヤフラム弁の要部を示
す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a diaphragm valve in a conventional example.
【図６】従来の他の例におけるダイヤフラム弁の要部を
示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a diaphragm valve in another conventional example.
１ 本体 ８ ダイヤフラム押さえ ９ ダイヤフラム ９ａ 周縁部 ９ｂ 膨出部 １１ 弁棒 １２ ハンドル １４ 受けリブ １５ 押さえ面 １６ 逃げ面 １７ 受け面 1 Main body 8 Diaphragm retainer 9 Diaphragm 9a Peripheral portion 9b Swelling portion 11 Valve rod 12 Handle 14 Receiving rib 15 Retaining surface 16 Relief surface 17 Receiving surface
Claims (1)
り、ダイヤフラムを弾性変形させて弁座に当接させ、上
記負荷手段の負荷を解除することにより、ダイヤフラム
を自身の反撥力により復元させて弁座を開放するように
したダイヤフラム弁において、上記ダイヤフラムの周縁
部が、本体に形成された受けリブと、ダイヤフラム押さ
えに形成され、外縁側から内縁側に至るに従い、上記負
荷手段側に次第に傾斜する押さえ面とで挟持され、上記
ダイヤフラムが強制的に上記負荷手段側に膨出された状
態で、この膨出部における外周部が上記ダイヤフラム押
さえに形成された受け面により受けられたことを特徴と
するダイヤフラム弁。1. A diaphragm is elastically deformed to abut against a valve seat when a load is applied by a load means, and the load of the load means is released so that the diaphragm is restored by its own repulsive force. In the diaphragm valve configured to open, the peripheral edge of the diaphragm is formed with a receiving rib formed on the main body and a diaphragm retainer, and a retainer gradually inclined toward the load means side from the outer edge side to the inner edge side. The diaphragm is forcibly bulged toward the load means, and the outer peripheral portion of the bulged portion is received by the receiving surface formed on the diaphragm retainer. Diaphragm valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065241U JP2547590Y2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Diaphragm valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993065241U JP2547590Y2 (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Diaphragm valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729368U true JPH0729368U (en) | 1995-06-02 |
| JP2547590Y2 JP2547590Y2 (en) | 1997-09-10 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2547590Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009765A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Fujikin Inc | Diaphragm valve |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229361U (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-26 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP1993065241U patent/JP2547590Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0229361U (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014009765A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Fujikin Inc | Diaphragm valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547590Y2 (en) | 1997-09-10 |
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