JPH07290486A - Method and mold for molding hollow molded object - Google Patents
Method and mold for molding hollow molded objectInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車、一般機
械、電気・電子機器等の分野に広く利用される中空成形
体の成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a hollow molded article that is widely used in the fields of automobiles, general machinery, electric / electronic devices and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】樹脂成形体の成形方法として、金型キャ
ビティを不完全に閉じた状態で溶融樹脂を注入し、その
後金型キャビティを完全に閉じて成形する方法は、いわ
ゆるスタンピングあるいは圧縮成形方法として知られて
おり、各種の成形体が実用に供されている。2. Description of the Related Art As a method of molding a resin molded body, a method of injecting a molten resin in a state where a mold cavity is incompletely closed, and then molding the mold cavity completely closed is a so-called stamping or compression molding method. And various molded products have been put to practical use.
【０００３】一方、溶融樹脂中に高圧のガスを注入し、
中空部を有する中空成形体を成形する、例えば特公昭５
７−１４９６８号に代表されるいわゆる中空射出成形方
法が、成形体の“ひけ”や変形を防止し外観を向上，改
善できる成形方法として広く応用されだしている。On the other hand, by injecting a high-pressure gas into the molten resin,
A hollow molded body having a hollow portion is molded, for example, Japanese Patent Publication No.
The so-called hollow injection molding method represented by No. 7-14968 has been widely applied as a molding method capable of preventing the sink mark and deformation of the molded body and improving and improving the appearance.
【０００４】また、上記のスタンピングあるいは圧縮成
形方法と中空射出成形方法を組み合わせた方法が特開平
３−１３３６１８号，特開平４−７４６１７号，特開平
４−２５５３１４号などで提案されている。Further, a method in which the above-mentioned stamping or compression molding method and the hollow injection molding method are combined is proposed in JP-A-3-133618, JP-A-4-74617, JP-A-4-255314 and the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている方法では、単なるスタンピングあるいは圧
縮成形方法による場合よりも成形体の状態は改善される
ものの、以下のような問題点が有った。However, although the method proposed hitherto can improve the state of the molded body as compared with the case of a simple stamping or compression molding method, it has the following problems.
【０００６】例えば、金型が僅かに開いた状態で溶融樹
脂を注入し、金型を完全に閉じて溶融樹脂を圧縮した後
にガスを注入する方法では、樹脂の充填圧力が高いため
にガスの注入が不完全な状態になりやすく、中空部の形
成による効果が十分に発揮されない場合が有った。For example, in the method of injecting the molten resin with the mold slightly opened, compressing the molten resin by completely closing the mold, and then injecting the gas, the filling pressure of the resin is high, so that the gas Injecting is likely to be incomplete, and the effect of forming the hollow portion may not be fully exerted.
【０００７】また、特開平３−１３３６１８号あるいは
特開平４−７４６１７号で提案されているように、金型
が僅かに開いた状態で溶融樹脂を注入し、ガスを注入し
た後あるいはガスを注入しつつ金型を閉じていく方法で
は、金型締めの過程における樹脂圧にばらつきが生じや
すく、中空部が不規則に変形し、特に非対称形の成形体
を成形する場合には所定の位置以外の不必要な部分に中
空部が形成され、成形体の外観や品質の低下さらには強
度低下を招きやすい。Further, as proposed in JP-A-3-133618 or JP-A-4-74617, the molten resin is injected with the mold slightly opened, and after or after injecting the gas. In the method of closing the mold while doing so, the resin pressure in the mold clamping process tends to vary, the hollow part deforms irregularly, especially when molding an asymmetric molded body Since a hollow portion is formed in an unnecessary portion of the molded article, the appearance and quality of the molded product are likely to be degraded, and further the strength is likely to be degraded.
【０００８】また、特開平４−２５５３１４号で提案さ
れているように、金型が僅かに開いた状態で溶融樹脂を
注入し、金型締めの完了前あるいは完了と同時にガスを
注入し、さらにガスを注入しつつ金型を僅かに開く方法
では、上述の問題点は幾分改善されるものの、成形体の
寸法精度が低下するため、精密部品の成形には適さな
い。Further, as proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-255314, a molten resin is injected with the mold slightly opened, and a gas is injected before or at the same time when the mold clamping is completed. The method of slightly opening the mold while injecting the gas improves the above-mentioned problems to some extent, but reduces the dimensional accuracy of the molded body and is not suitable for molding precision parts.
【０００９】本発明は上記の問題点に着目してなされた
ものであって、その目的とするところは、中空部の形成
位置を制御し、成形品の“ひけ”や変形を改善し優れた
外観を確保し得ると共に、型再現性に優れ精密部品の成
形にも十分に対応することのできる中空成形体の成形方
法を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to the above problems, and an object thereof is to control the forming position of the hollow portion and to improve "sinker" and deformation of the molded product, which is excellent. It is an object of the present invention to provide a method for molding a hollow molded article, which can secure the appearance and is excellent in mold reproducibility and can sufficiently cope with the molding of precision parts.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段及び作用】このために請求
項１の発明では、金型キャビティ内に注入した溶融樹脂
中に加圧ガスを注入して中空部を形成する中空成形体の
成形方法において、不完全に閉じた状態の金型キャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入し、その後金型キャビティを部分
的に閉じて溶融樹脂を部分的に圧縮した後、溶融樹脂中
に加圧ガスを注入しつつ若しくは注入後、金型キャビテ
ィを完全に閉じることを特徴とする中空成形体の成形方
法としているものである。For this reason, according to the first aspect of the present invention, a method for molding a hollow molded article, in which pressurized gas is injected into the molten resin injected into the mold cavity to form a hollow portion. In, the molten resin is injected into the incompletely closed mold cavity, then the mold cavity is partially closed to partially compress the molten resin, and then pressurized gas is injected into the molten resin. The method for molding a hollow molded body is characterized in that the mold cavity is completely closed while being injected or after being injected.
【００１１】また、請求項３の発明では、上記本発明の
複層成形体の成形方法に用いる金型であって、金型キャ
ビティを構成する可動型及び固定型のうち少なくとも一
方の型が、少なくとも２つのブロックに分割されてお
り、金型キャビティを部分的に閉じることができる構造
を有することを特徴とする金型としているものである。According to a third aspect of the present invention, in the mold used in the method for molding a multilayer molded body according to the present invention, at least one of the movable mold and the fixed mold constituting the mold cavity is The mold is divided into at least two blocks and has a structure capable of partially closing the mold cavity.
【００１２】本発明の成形方法においては、不完全に閉
じた状態の金型キャビティ内に溶融樹脂を注入し、金型
キャビティを部分的に閉じて溶融樹脂を部分的に圧縮す
る。この時、圧縮された部分の樹脂圧は残りの部分の樹
脂圧よりも高圧となる。In the molding method of the present invention, the molten resin is injected into the incompletely closed mold cavity, the mold cavity is partially closed, and the molten resin is partially compressed. At this time, the resin pressure of the compressed portion becomes higher than the resin pressure of the remaining portion.
【００１３】溶融樹脂中に加圧ガスを注入すると、注入
されたガスは樹脂圧がより低圧の部分に移動する傾向に
あるため、金型キャビティを部分的に閉じて溶融樹脂を
部分的に圧縮した後、金型キャビティ内の溶融樹脂中に
加圧ガスを注入すると、未だ圧縮されていない部分にガ
スが移動し、この部分に中空部が形成されやすい。When a pressurized gas is injected into the molten resin, the injected gas tends to move to a portion where the resin pressure is lower, so the mold cavity is partially closed and the molten resin is partially compressed. After that, when a pressurized gas is injected into the molten resin in the mold cavity, the gas moves to a portion that is not yet compressed, and a hollow portion is likely to be formed in this portion.
【００１４】このため本発明では、中空部を形成させた
くない部位に相当する金型キャビティ部分を先に閉じ、
中空部を形成させたい部位に相当する金型キャビティ部
分を後に閉じることにより、中空部の形成位置を制御し
所望の位置に中空部を形成することができる。Therefore, in the present invention, the mold cavity portion corresponding to the portion where the hollow portion is not desired to be formed is first closed,
It is possible to control the formation position of the hollow portion and form the hollow portion at a desired position by closing the mold cavity portion corresponding to the portion where the hollow portion is desired to be formed.
【００１５】加圧ガスの注入は、溶融樹脂中でのガスの
流れが疎外されない場合には、先に閉じられた金型キャ
ビティ部分の溶融樹脂に対して行うこともできるが、未
だ完全に閉じられていない金型キャビティ部分の溶融樹
脂に対して行うのが好ましい。すなわち、未だ完全に閉
じられていない金型キャビティ部分の溶融樹脂の圧力は
比較的低圧であるため、容易に且つ確実に加圧ガスを注
入することができると共に、不必要なガスの移動を伴う
ことなく中空部を形成でき、最終的に形成される中空部
の位置をより正確に制御することができる。The injection of the pressurized gas can be carried out to the molten resin in the previously closed mold cavity portion if the gas flow in the molten resin is not alienated, but it is still completely closed. It is preferable to perform it on the molten resin in the mold cavity portion which is not formed. That is, since the pressure of the molten resin in the mold cavity portion that is not completely closed is relatively low, pressurized gas can be injected easily and reliably, and unnecessary gas movement is involved. It is possible to form the hollow portion without the need to control the position of the finally formed hollow portion more accurately.
【００１６】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】図１は、本発明の成形方法の一例を示す工
程図であり、図２は、本発明の成形方法に用いられる金
型の一例を示す構成図である。FIG. 1 is a process diagram showing an example of the molding method of the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing an example of a mold used in the molding method of the present invention.
【００１８】図２に示した金型は、可動型１と固定型２
からなり、可動型１は、第一ブロック１１、第二ブロッ
ク１２、第三ブロック１３、第一ブロック１１と第三ブ
ロック１３を連結している連結ブロック１４、及びスラ
イドピン１５で構成されている。また、固定型２には溶
融樹脂注入路２１及び加圧ガス注入路２２が設けられて
いる。The mold shown in FIG. 2 comprises a movable mold 1 and a fixed mold 2.
The movable die 1 is composed of a first block 11, a second block 12, a third block 13, a connecting block 14 connecting the first block 11 and the third block 13, and a slide pin 15. . Further, the fixed mold 2 is provided with a molten resin injection passage 21 and a pressurized gas injection passage 22.
【００１９】図２（ａ）に示されるように、スライドピ
ン１５の片端部が第三ブロック１３の内部にまで挿入さ
れている状態では、各ブロックは一体化されており、型
締め機構（不図示）により同時に金型キャビティを閉じ
ることができる。As shown in FIG. 2 (a), when one end of the slide pin 15 is inserted into the inside of the third block 13, the blocks are integrated and the mold clamping mechanism (not The mold cavity can be closed at the same time as shown in the figure.
【００２０】一方、図２（ｂ）に示されるように、スラ
イドピン１５の片端部が第一ブロック１１の内部にまで
引き込まれた状態では、第二ブロック１２は限定された
範囲内（上限は連結ブロック１４の下面）で図中矢印方
向に第一ブロック１１と第三ブロック１３間をスライド
することができる。On the other hand, as shown in FIG. 2B, when one end of the slide pin 15 is pulled into the inside of the first block 11, the second block 12 is within a limited range (the upper limit is the upper limit). It is possible to slide between the first block 11 and the third block 13 in the direction of the arrow in the drawing on the lower surface of the connection block 14).
【００２１】本発明の成形方法では先ず、図１（ａ）に
示すように、図２（ａ）に示した状態にある可動型１と
固定型２からなる金型キャビティを不完全に閉じた状態
で、溶融樹脂注入路２１から溶融樹脂３を注入する。In the molding method of the present invention, first, as shown in FIG. 1A, the mold cavity composed of the movable mold 1 and the fixed mold 2 in the state shown in FIG. 2A is incompletely closed. In this state, the molten resin 3 is injected from the molten resin injection passage 21.
【００２２】金型キャビティが不完全に閉じた状態と
は、図１（ａ）のように可動型１と固定型２が完全に離
合した状態に限らず、図３のように可動型１と固定型２
の一部は噛み合うが、いわゆるパーティング面は噛み合
わない状態であっても良く、さらにはパーティング面は
噛み合っているものの、キャビティを構成するブロック
部分に適当な方法で圧縮可能な圧縮代が残っている状態
であっても良い。The state in which the mold cavity is incompletely closed is not limited to the state where the movable die 1 and the fixed die 2 are completely separated from each other as shown in FIG. 1 (a), but the movable die 1 as shown in FIG. Fixed type 2
Part of the mesh is engaged, but the so-called parting surface may be disengaged. Furthermore, although the parting surface is engaged, a compression margin that can be compressed by an appropriate method remains in the block part that constitutes the cavity. It may be in the state of being.
【００２３】金型キャビティ内に注入する溶融樹脂３の
量が多過ぎると、金型キャビティを完全に閉じた状態で
樹脂圧が必要以上に高くなり、成形体に残留応力が発生
し好ましくない。このため、溶融樹脂３の量は、金型キ
ャビティを完全に閉じた状態における金型キャビティの
容積に見合う量であることが好ましい。If the amount of the molten resin 3 injected into the mold cavity is too large, the resin pressure becomes unnecessarily high with the mold cavity completely closed, and residual stress is generated in the molded body, which is not preferable. Therefore, the amount of the molten resin 3 is preferably an amount commensurate with the volume of the mold cavity when the mold cavity is completely closed.
【００２４】溶融樹脂３としては熱硬化性樹脂を用いる
こともできるが、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボ
ネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリアリレート、ポリサルフォン、
ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケト
ン、液晶ポリマー、テトラフルオロエチレン、熱可塑性
エラストマー等が挙げられる。さらには、これら熱可塑
性樹脂の混合体や、耐熱性及び機械的強度等をアップす
る目的で、無機及び／又は有機の充填材を配合した樹脂
を用いることもできる。Although a thermosetting resin can be used as the molten resin 3, a thermoplastic resin is preferably used.
Examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS resin, AS resin, polyvinyl chloride, polyamide, polyacetal, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyimide, polyamide imide, poly Ether imide, polyarylate, polysulfone,
Examples thereof include polyether sulfone, polyether ether ketone, liquid crystal polymer, tetrafluoroethylene, and thermoplastic elastomer. Further, a mixture of these thermoplastic resins or a resin containing an inorganic and / or organic filler may be used for the purpose of improving heat resistance and mechanical strength.
【００２５】金型キャビティ内に溶融樹脂３を注入した
後、図１（ｂ）に示されるように、金型キャビティは一
段階閉じられ、第二ブロック１２のキャビティ面に対応
する部分の溶融樹脂３ａが圧縮される。この時、第三ブ
ロック１３のキャビティ面に対応する部分の溶融樹脂３
ｂは未だ圧縮されていない。また、連結ブロック１４の
下面と第二ブロック１２の上面間のギャップＧ１と、可
動型１と固定型２のパーティング面間のギャップＧ２は
ほぼ等しい。続いて、加圧ガス注入路２２より溶融樹脂
３ｂの部位に加圧ガスを注入して、中空部４を形成す
る。After injecting the molten resin 3 into the mold cavity, the mold cavity is closed by one step as shown in FIG. 1 (b), and the molten resin in the portion corresponding to the cavity surface of the second block 12 is closed. 3a is compressed. At this time, the molten resin 3 in the portion corresponding to the cavity surface of the third block 13
b is not compressed yet. Further, the gap G1 between the lower surface of the connecting block 14 and the upper surface of the second block 12 is substantially equal to the gap G2 between the parting surfaces of the movable die 1 and the fixed die 2. Then, the pressurized gas is injected from the pressurized gas injection path 22 to the portion of the molten resin 3b to form the hollow portion 4.
【００２６】溶融樹脂４中に注入する加圧ガスとして
は、成形の温度及び圧力下で、成形に用いる溶融樹脂と
反応又は混合されないものが好ましく用いられる。例え
ば、窒素ガス、空気などが用いられるが、特に限定はさ
れない。The pressurized gas injected into the molten resin 4 is preferably one that does not react or mix with the molten resin used for molding under the molding temperature and pressure. For example, nitrogen gas, air, or the like is used, but it is not particularly limited.
【００２７】注入する加圧ガスの圧力は、通常１０〜３
５０Ｋｇ／ｃｍ2 程度であり、好ましくは３０〜３００
Ｋｇ／ｃｍ2 、さらに好ましくは５０〜２５０Ｋｇ／ｃ
ｍ2ある。The pressure of the pressurized gas to be injected is usually 10 to 3
50 Kg / cm 2 or so, preferably 30 to 300
Kg / cm 2 , more preferably 50 to 250 Kg / c
There is m 2 .
【００２８】加圧ガスの注入は、成形する成形体の特定
の位置から注入装置でもって注入され、注入箇所は単一
あるいは複数でもよく、位置は形成しようとする中空の
形成個所により決定される。The injection of the pressurized gas is carried out from a specific position of the molded body to be molded by the injection device, and the injection site may be single or plural, and the position is determined by the hollow forming point to be formed. .
【００２９】加圧ガスの注入に際しては、例えば、樹脂
供給装置や型締機構からの動作信号あるいは金型キャビ
ティ内に設置されたセンサーからの信号等により、加圧
ガス注入機構を構成する圧縮機や圧力調節弁，流量調節
弁等を制御して、所定の圧力，量，タイミングなどの注
入条件で行うことができる。When injecting the pressurized gas, for example, a compressor constituting the pressurized gas injecting mechanism is operated by an operation signal from the resin supply device or the mold clamping mechanism or a signal from a sensor installed in the mold cavity. By controlling the pressure control valve, the flow control valve, and the like, the injection can be performed under predetermined injection conditions such as pressure, amount, and timing.
【００３０】加圧ガスの注入を停止した後、不図示の油
圧スライド機構によりスライドピン１５をスライドさせ
て可動型１を図２（ｂ）に示した状態にし、図１（ｃ）
に示されるように可動型１と固定型２のパーティング面
を完全に噛み合わせ、金型キャビティを完全に閉じる。
これにより、第二ブロック１２は溶融樹脂３の圧力によ
り押し上げられ、第２ブロック１２の上面は連結ブロッ
ク１４の下面に当接する。After the injection of the pressurized gas is stopped, the slide pin 15 is slid by the hydraulic slide mechanism (not shown) to bring the movable die 1 to the state shown in FIG. 2 (b).
As shown in FIG. 3, the parting surfaces of the movable mold 1 and the fixed mold 2 are completely meshed with each other, and the mold cavity is completely closed.
As a result, the second block 12 is pushed up by the pressure of the molten resin 3, and the upper surface of the second block 12 contacts the lower surface of the connecting block 14.
【００３１】本例の場合、図１（ｂ）の状態と図１
（ｃ）の状態では、第２ブロック１２のキャビティ面と
これに対面する固定型２のキャビティ面との間隔、すな
わちこれらの図中のＤ１とＤ２は等しい。すなわち、図
１（ｂ）の段階で第二ブロック１２部分のキャビティが
先ず閉じられ、その後、図１（ｃ）の段階で第三ブロッ
ク１３部分のキャビティが閉じられている。In the case of this example, the state of FIG.
In the state of (c), the distance between the cavity surface of the second block 12 and the cavity surface of the fixed mold 2 facing this, that is, D1 and D2 in these figures are equal. That is, the cavity of the second block 12 portion is first closed at the stage of FIG. 1B, and then the cavity of the third block 13 portion is closed at the stage of FIG. 1C.
【００３２】最後に、溶融樹脂３が冷却，固化された
後、樹脂中の加圧ガスを回収又は排出し、金型を開き、
樹脂成形体中に中空部４が形成された中空成形体を取り
出す。Finally, after the molten resin 3 is cooled and solidified, the pressurized gas in the resin is recovered or discharged, the mold is opened,
The hollow molded body in which the hollow portion 4 is formed in the resin molded body is taken out.
【００３３】上述の説明では、加圧ガスの注入を停止し
た後に金型キャビティを完全に閉じたが、本発明におい
ては加圧ガスを注入しつつ金型キャビティを完全に閉じ
ることもでき、そのタイミングは成形体中に形成される
中空部の形成状態により決定することができる。In the above description, the mold cavity is completely closed after the injection of the pressurized gas is stopped, but in the present invention, the mold cavity can be completely closed while injecting the pressurized gas. The timing can be determined by the formation state of the hollow portion formed in the molded body.
【００３４】また、図２に示した金型では、先に完全に
閉じられる部分に対応するブロック（第二ブロック１
２）をスライド可能としたが、本発明の金型はこのよう
な構成に限定されるものではなく、例えばこれとは逆
に、後で完全に閉じられる部分に対応するブロックを油
圧機構やバネ機構等によって可動なものとすることもで
きる。Further, in the mold shown in FIG. 2, the block (second block 1) corresponding to the portion which is completely closed first is formed.
Although 2) is made slidable, the mold of the present invention is not limited to such a structure. For example, conversely to this, a block corresponding to a portion that is completely closed later is provided with a hydraulic mechanism or a spring. It may be movable by a mechanism or the like.
【００３５】図４に、一ブロックを油圧機構を用いて後
で閉じることができる構成の本発明の金型の例を示す。
図４において、可動型１の第二ブロック１２は、油圧機
４１及び油圧シリンダー４２等で構成される油圧機構に
よって、２つの第一ブロック１１間を上下に所定の範囲
で移動することができる。FIG. 4 shows an example of the mold of the present invention in which one block can be closed later by using a hydraulic mechanism.
In FIG. 4, the second block 12 of the movable die 1 can move vertically between the two first blocks 11 within a predetermined range by a hydraulic mechanism including a hydraulic machine 41, a hydraulic cylinder 42, and the like.
【００３６】また、図１に示した例では、金型キャビテ
ィへの溶融樹脂３の注入を、固定型２（可動型１であっ
ても構わない）に設けた注入路２１を介して行っている
が、図５に示すように開いた金型の固定型２上に樹脂ノ
ズル４３から供給することもでき、その方法は特に限定
されない。In the example shown in FIG. 1, the molten resin 3 is injected into the mold cavity through the injection passage 21 provided in the fixed mold 2 (the movable mold 1 may be used). However, as shown in FIG. 5, it is also possible to supply the resin from the resin nozzle 43 onto the fixed mold 2 that is an open mold, and the method is not particularly limited.
【００３７】[0037]
［実施例］図４に示した金型を用いて本発明を実施した
例を図６の工程図に従って説明する。[Example] An example of carrying out the present invention using the mold shown in FIG. 4 will be described with reference to the process chart of FIG.
【００３８】図６（ａ）に示すように、先ず可動型１と
固定型２が離合した状態で、樹脂ノズル４３から固定型
２上に溶融樹脂３を注入した。As shown in FIG. 6A, first, in a state where the movable mold 1 and the fixed mold 2 were separated from each other, the molten resin 3 was injected from the resin nozzle 43 onto the fixed mold 2.
【００３９】本実施例では、溶融樹脂３として２３０℃
で可塑化したＰＰ系の樹脂を用いた。また、溶融樹脂３
の注入量は、金型を完全に閉じた状態における金型キャ
ビティの容積に見合う量とした。In this embodiment, the molten resin 3 is 230 ° C.
The PP-based resin plasticized in 1. was used. Also, molten resin 3
The injection amount was set to an amount commensurate with the volume of the mold cavity when the mold was completely closed.
【００４０】次に、図６（ｂ）に示すように、金型キャ
ビティを一段階閉じ、第一ブロック１１のキャビティ面
に対応する部分の溶融樹脂３ａを圧縮した。続いて、５
０Ｋｇ／ｃｍ2 に加圧した窒素ガスを加圧ガス注入路２
２より溶融樹脂３ｂの部位に注入して、中空部４を形成
した。Next, as shown in FIG. 6 (b), the mold cavity was closed by one step, and the molten resin 3a in the portion corresponding to the cavity surface of the first block 11 was compressed. Then 5
Nitrogen gas pressurized to 0 kg / cm 2 is pressurized gas injection path 2
Then, the molten resin 3b was injected into the molten resin 3b to form the hollow portion 4.
【００４１】加圧ガスの注入を停止した後、図６（ｃ）
に示すように、油圧機４１及び油圧シリンダー４２によ
り、可動型１の第二ブロック１２を下降させて金型キャ
ビティを完全に閉じた。After stopping the injection of the pressurized gas, FIG.
As shown in, the second block 12 of the movable mold 1 was lowered by the hydraulic machine 41 and the hydraulic cylinder 42 to completely close the mold cavity.
【００４２】最後に、溶融樹脂３が冷却，固化された
後、樹脂中の加圧ガスを回収又は排出し、金型を開き、
中空成形体を取り出した。Finally, after the molten resin 3 is cooled and solidified, the pressurized gas in the resin is collected or discharged, the mold is opened,
The hollow molded body was taken out.
【００４３】本実施例で得られた中空成形体は、図７に
示すように、厚肉部に十分な大きさの中空部４が形成さ
れており、厚肉部における“ひけ”や変形も無く、優れ
た外観を呈していた。As shown in FIG. 7, the hollow molded body obtained in this example has a hollow portion 4 having a sufficient size formed in the thick portion, and "thinking" or deformation of the thick portion is caused. And had an excellent appearance.
【００４４】尚、注入する窒素ガスの圧力を２５０Ｋｇ
／ｃｍ2 に設定した場合においても、所定の位置にのみ
中空部４が形成され、上記と同様の効果が得られた。The pressure of the injected nitrogen gas is 250 Kg.
Even when set to / cm 2 , the hollow portion 4 was formed only at a predetermined position, and the same effect as above was obtained.
【００４５】［比較例］上記実施例において、金型を一
段で完全に閉じて溶融樹脂を圧縮した後、加圧窒素ガス
を注入した以外は、全く同様にして中空成形体を成形し
た。Comparative Example A hollow molded article was molded in exactly the same manner as in the above example except that the mold was completely closed in one step to compress the molten resin and then pressurized nitrogen gas was injected.
【００４６】注入する窒素ガスの圧力を５０Ｋｇ／ｃｍ
2 に設定して得られた成形体は、図８（ａ）に示すよう
に中空部の形成が不十分であり、厚肉部における“ひ
け”や変形が発生していた。The pressure of nitrogen gas to be injected is 50 kg / cm.
In the molded product obtained by setting to 2 , the hollow part was not sufficiently formed as shown in FIG. 8 (a), and the sink mark and the deformation were generated in the thick part.
【００４７】一方、注入する窒素ガスの圧力を２５０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 に設定して得られた成形体は、図８（ｂ）に
示すように薄肉部にもガスが入り込み、不必要な部位に
まで中空部が形成され、成形体の強度が低下した。On the other hand, the pressure of nitrogen gas to be injected is set to 250K.
In the molded product obtained by setting g / cm 2 , as shown in FIG. 8 (b), gas also penetrates into the thin portion, and a hollow part is formed even in an unnecessary portion, so that the strength of the molded product is reduced. did.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、スタンピングある
いは圧縮成形方法を応用し、更に中空射出成形方法を組
み合わせた本発明の成形方法においては、中空部の形成
位置を制御して不必要な部位に中空が形成されるのを防
止することができる。このため、“ひけ”や変形を防止
し更なる外観の向上が成されると共に、不必要な部位に
中空部が形成されることによる強度低下を防止すること
ができる。As described above, in the molding method of the present invention in which the stamping or compression molding method is applied and the hollow injection molding method is combined, the position where the hollow portion is formed is controlled to remove unnecessary portions. It is possible to prevent the formation of hollows. Therefore, it is possible to prevent "sinking" and deformation and further improve the appearance, and it is possible to prevent a decrease in strength due to the formation of a hollow portion in an unnecessary portion.
【００４９】また、加圧成形の最終段階で金型を開くこ
ともないため、型再現性に優れ精密部品の成形にも十分
に対応することができる。Further, since the mold is not opened at the final stage of the pressure molding, the mold reproducibility is excellent and it is possible to sufficiently cope with the molding of precision parts.
【図１】本発明の成形方法の一例を説明するための工程
断面図である。FIG. 1 is a process sectional view for explaining an example of a molding method of the present invention.
【図２】本発明の金型の一構成例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one structural example of a mold of the present invention.
【図３】不完全に閉じた金型キャビティの一例を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of an incompletely closed mold cavity.
【図４】本発明の金型の他の構成例を示す断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another configuration example of the mold of the present invention.
【図５】溶融樹脂の注入方法の一例を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a method for injecting molten resin.
【図６】本発明の一実施例の工程を説明するための断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a process of one embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例に係る中空成形体の断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a hollow molded body according to an example of the present invention.
【図８】比較例に係る中空成形体の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a hollow molded body according to a comparative example.
１ 可動型 ２ 固定型 ３ 溶融樹脂 ４ 中空部 １１ 第一ブロック １２ 第二ブロック １３ 第三ブロック １４ 連結ブロック １５ スライドピン ２１ 溶融樹脂注入路 ２２ 加圧ガス注入路 ４１ 油圧機 ４２ 油圧シリンダー ４３ 樹脂ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable type 2 Fixed type 3 Molten resin 4 Hollow part 11 First block 12 Second block 13 Third block 14 Connecting block 15 Slide pin 21 Molten resin injection path 22 Pressurized gas injection path 41 Hydraulic machine 42 Hydraulic cylinder 43 Resin nozzle
Claims (3)
に加圧ガスを注入して中空部を形成する中空成形体の成
形方法において、不完全に閉じた状態の金型キャビティ
内に溶融樹脂を注入し、その後金型キャビティを部分的
に閉じて溶融樹脂を部分的に圧縮した後、溶融樹脂中に
加圧ガスを注入しつつ若しくは注入後、金型キャビティ
を完全に閉じることを特徴とする中空成形体の成形方
法。1. A method for molding a hollow molded article, in which a pressurized gas is injected into a molten resin injected into a mold cavity to form a hollow portion, and the molten resin is incompletely closed in the mold cavity. Is injected, and then the mold cavity is partially closed to partially compress the molten resin, and then the mold cavity is completely closed while or after injecting a pressurized gas into the molten resin. A method for molding a hollow molded article.
ていない金型キャビティ部分の溶融樹脂中に行うことを
特徴とする請求項１に記載の中空成形体の成形方法。2. The method for molding a hollow molded article according to claim 1, wherein the pressurized gas is injected into the molten resin in the mold cavity portion which has not been completely closed.
形方法に用いる金型であって、金型キャビティを構成す
る可動型及び固定型のうち少なくとも一方の型が、少な
くとも２つのブロックに分割されており、金型キャビテ
ィを部分的に閉じることができる構造を有することを特
徴とする金型。3. A mold used in the method for molding a hollow molded body according to claim 1, wherein at least one of a movable mold and a fixed mold constituting the mold cavity has at least two blocks. A mold having a structure capable of partially closing a mold cavity.
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|---|---|---|---|
| JP10744994A JP3505549B2 (en) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Molding method of hollow molded body |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3505549B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884156A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles |
| JP2009297960A (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Faltec Co Ltd | Method for manufacturing synthetic resin molded article and mold device |
| JP2016028890A (en) * | 2014-07-18 | 2016-03-03 | 太平洋通商株式会社 | Housing frame production method and housing frame |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP10744994A patent/JP3505549B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0884156A1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles |
| US6187251B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-02-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin hollow molded article |
| JP2009297960A (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Faltec Co Ltd | Method for manufacturing synthetic resin molded article and mold device |
| JP2016028890A (en) * | 2014-07-18 | 2016-03-03 | 太平洋通商株式会社 | Housing frame production method and housing frame |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3505549B2 (en) | 2004-03-08 |
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