JPH0768594A - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- JPH0768594A JPH0768594A JP22144993A JP22144993A JPH0768594A JP H0768594 A JPH0768594 A JP H0768594A JP 22144993 A JP22144993 A JP 22144993A JP 22144993 A JP22144993 A JP 22144993A JP H0768594 A JPH0768594 A JP H0768594A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のものとして特開平１−１
４６７１９号公報の射出成形機が公知である。この射出
成形機は図３に示すように固定側プラテン１に固定金型
２が取付けられ、移動側プラテン（図示せず）には可動
金型３が取付けられ、前記固定側プラテン１の側方には
ノズル４を備えたシリンダー５を設けたものである。さ
らに射出成形機の前記固定側プラテン１には前記ノズル
４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端側が挿入す
る貫通孔６が形成されており、該貫通孔６にはテーパー
状に拡がる拡孔部７が形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, Japanese Patent Laid-Open No. 1-1 has been proposed as this type.
The injection molding machine of Japanese Patent No. 46719 is known. In this injection molding machine, as shown in FIG. 3, a fixed mold 2 is attached to a fixed platen 1, and a movable mold 3 is attached to a moving platen (not shown). Is provided with a cylinder 5 equipped with a nozzle 4. Further, the stationary platen 1 of the injection molding machine is formed with a through hole 6 through which the nozzle 4 penetrates and into which the tip end side of the cylinder 5 is inserted, and the through hole 6 has an expanded hole portion 7 that expands in a tapered shape. Are formed.
【０００３】そして、前記シリンダー５内でヒーター
（図示せず）により加熱された溶融状態の樹脂をノズル
４から前記固定金型２、可動金型３間に形成されたキャ
ビティ８に注入して成形するものである。Then, a molten resin heated by a heater (not shown) in the cylinder 5 is injected from a nozzle 4 into a cavity 8 formed between the fixed mold 2 and the movable mold 3 for molding. To do.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、
前記ノズル４が貫通すると共に前記シリンダー５の先端
側が挿入できるように前記貫通孔６が径大に形成されて
いるために、前記固定側プラテン１の強度が低下し、こ
の結果固定金型２、可動金型３の締付け力を大きくする
ことができないという問題があった。DISCLOSURE OF THE INVENTION In the prior art,
Since the through hole 6 is formed to have a large diameter so that the nozzle 4 penetrates and the tip side of the cylinder 5 can be inserted, the strength of the stationary platen 1 is reduced, and as a result, the stationary mold 2, There is a problem that the tightening force of the movable mold 3 cannot be increased.
【０００５】このような問題を解決する一手段として
は、ノズルを長くすることが考えられるが、このような
場合には、ノズル中で樹脂が固まりキャビティに樹脂を
注入をすることができない。As one means for solving such a problem, it is conceivable to lengthen the nozzle, but in such a case, the resin is hardened in the nozzle and the resin cannot be injected into the cavity.
【０００６】そこで、本発明は前記問題を解決してして
固定側プラテンの強度を向上して金型の締付け力の向上
を図ることを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and improve the strength of the stationary platen to improve the mold clamping force.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の射出成形
機は、固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側
プラテンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プ
ラテンと、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端に
ノズルを接続したシリンダーを備えた射出機構とを備え
た射出成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラ
テンの幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可
能に設けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けら
れることを特徴とする。An injection molding machine according to claim 1, wherein a fixed side platen for mounting a fixed mold, and a movable side platen for mounting a movable mold facing one side of the fixed side platen are provided. In an injection molding machine having an injection mechanism provided on the other side of the fixed side platen and having a cylinder with a nozzle connected to the tip, the nozzle is formed to be longer than the width of the fixed side platen. And a heater is provided in the nozzle.
【０００８】請求項２記載の射出成形機は、前記固定側
プラテンに設けられ前記ノズルが貫通する貫通孔の少な
くとも他側の径は前記シリンダーよりも径小に形成され
ることを特徴とする。The injection molding machine according to a second aspect of the present invention is characterized in that a diameter of at least the other side of a through hole formed in the stationary platen and through which the nozzle penetrates is smaller than that of the cylinder.
【０００９】[0009]
【作用】前記請求項１記載の構成によって、固定側プラ
テンに設けられる貫通孔を径小に形成でき該固定側プラ
テンの強度を向上することができると共に、ノズル中の
樹脂が固化することなく、溶融樹脂をキャビティへ注入
することができる。With the structure according to claim 1, the through hole provided in the stationary platen can be formed to have a small diameter, the strength of the stationary platen can be improved, and the resin in the nozzle does not solidify. Molten resin can be injected into the cavity.
【００１０】前記請求項２記載の構成によって、固定側
プラテンに設けられる貫通孔を可及的に径小に形成でき
該固定側プラテンの強度を一層向上できる。According to the second aspect of the invention, the through hole provided in the stationary platen can be formed with the smallest possible diameter, and the strength of the stationary platen can be further improved.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明のー実施例を図１及び図２を参
照して説明する。ベース11の上面中央には固定金型12が
配設されると共にその一側には可動金型13が配設されて
いる。さらにベース11の上面他側には射出機構14が、上
面一側にはエンドフレーム15が設けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. A fixed mold 12 is arranged in the center of the upper surface of the base 11, and a movable mold 13 is arranged on one side of the fixed mold 12. Further, an injection mechanism 14 is provided on the other side of the upper surface of the base 11, and an end frame 15 is provided on the one side of the upper surface.
【００１２】前記固定金型12は、タイバー16によって支
持された固定側プラテン17に固定側取付け板18を介して
ヒーター（図示せず）を設けたマニホールド19が取付け
られ、さらにマニホールド19の一側には固定側型板20が
設けられている。前記可動金型13は可動側取付け板13Ａ
等を介して可動側プラテン21に固定されており、該可動
側プラテン21は型閉装置21Ａに連結されて、該可動側プ
ラテン21は前記固定側プラテン17に対して接近及び離反
することができるようになっている。尚、図中22、22Ａ
はスペーサーブロック、23はゲートバルブ、24はローケ
ートリングを示している。In the fixed mold 12, a manifold 19 provided with a heater (not shown) is attached to a fixed platen 17 supported by a tie bar 16 via a fixed side mounting plate 18, and one side of the manifold 19 is further attached. A fixed-side template 20 is provided in the. The movable mold 13 is a movable side mounting plate 13A.
The movable platen 21 is fixed to the movable platen 21 via the above, and the movable platen 21 is connected to the mold closing device 21A so that the movable platen 21 can move toward and away from the fixed platen 17. It is like this. 22 and 22A in the figure
Is a spacer block, 23 is a gate valve, and 24 is a locate ring.
【００１３】前記射出成形機構14は原料供給用のホッパ
ー31を備えたシリンダー32にスクリュー33が設けられ、
さらに前記シリンダー32の先端にはノズル34が接続され
ている。前記ノズル34は前記固定側プラテン17を貫通可
能になるように、その突出長さＸを該固定側プラテン17
の幅Ｙより大きく形成したものであり、その外周にはバ
ンドヒーター35を設けると共に、適所には温度センサー
36が設けられている。前記固定側プラテン17に形成され
る貫通孔37の中央孔部38の径Ａ及び他側孔部39の径Ｂ
は、前記シリンダー32の先端部40の径Ｃより小さく形成
されて、前記先端部40は前記貫通孔37に挿入できないよ
うになっている。また前記貫通孔37の一側に設けられた
一側孔部41は前記ローケートリング24に嵌合可能に形成
されている。The injection molding mechanism 14 includes a cylinder 32 having a hopper 31 for supplying raw materials and a screw 33 provided therein.
Further, a nozzle 34 is connected to the tip of the cylinder 32. The projection length X of the nozzle 34 is set so that the nozzle 34 can penetrate the stationary platen 17.
It is formed to have a width larger than the width Y, and a band heater 35 is provided on the outer periphery thereof and a temperature sensor is provided at an appropriate position.
36 are provided. The diameter A of the central hole portion 38 and the diameter B of the other side hole portion 39 of the through hole 37 formed in the fixed side platen 17.
Is smaller than the diameter C of the tip portion 40 of the cylinder 32 so that the tip portion 40 cannot be inserted into the through hole 37. Further, the one side hole portion 41 provided on one side of the through hole 37 is formed so as to be fittable to the locate ring 24.
【００１４】次に前記構成についてその作用を説明す
る。予めホッパー31より投入された原料はシリンダー32
内でヒーター（図示せず）により加熱されて溶融状態と
なっており、そしてノズル34を貫通孔37に挿入しマニホ
ールド19に当接して連通すると共に、前記型閉装置21Ａ
によって可動側プラテン21を移動して前記固定金型12と
可動金型13を型締めしておく。次にスクリュー33を作動
して溶融樹脂を押込むと、該溶融樹脂はノズル34、マニ
ホールド19を通ってゲートバルブ23から固定金型12と可
動金型13によって形成されたキャビティ42に注入され
る。尚、ノズル34に設けられたバンドヒーター35は温度
センサー36によって樹脂を溶融状態に維持するように温
度調整されている。前記キャビティ42に充填された溶融
樹脂は冷却、固化した後、前記可動金型13が後退するこ
とによって取出される。Next, the operation of the above structure will be described. The raw material previously charged from the hopper 31 is the cylinder 32.
It is heated inside by a heater (not shown) and is in a molten state. Then, the nozzle 34 is inserted into the through hole 37 and abuts against the manifold 19 to communicate therewith, and at the same time, the mold closing device 21A.
The movable side platen 21 is moved by and the fixed mold 12 and the movable mold 13 are clamped. Next, when the screw 33 is operated and the molten resin is pushed in, the molten resin is injected from the gate valve 23 through the nozzle 34 and the manifold 19 into the cavity 42 formed by the fixed mold 12 and the movable mold 13. . The temperature of the band heater 35 provided in the nozzle 34 is adjusted by the temperature sensor 36 so as to maintain the resin in a molten state. The molten resin filled in the cavity 42 is cooled and solidified, and then the movable mold 13 is retracted to be taken out.
【００１５】以上のように、前記実施例では固定型取付
板17の一側に設けられる射出機構14のノズル34を、前記
固定側プラテン17の幅Ｙより長く形成して該固定側プラ
テン17を貫通可能に設けたことによって、前記貫通孔37
を径小に形成でき前記固定側プラテン17の強度を向上す
ることができる。また前記ノズル34にはバンドヒーター
35を設けたことによって、該ノズル34中の樹脂が固化す
ることなく、溶融樹脂をキャビティ42へ注入することが
できる。As described above, in the above embodiment, the nozzle 34 of the injection mechanism 14 provided on one side of the fixed die mounting plate 17 is formed to be longer than the width Y of the fixed platen 17, and the fixed platen 17 is formed. By providing the through hole, the through hole 37
Can be formed to have a small diameter, and the strength of the stationary platen 17 can be improved. In addition, the nozzle 34 has a band heater.
By providing 35, the molten resin can be injected into the cavity 42 without the resin in the nozzle 34 solidifying.
【００１６】さらに、前記貫通孔37の中央孔部38と一側
孔部39の各々の径Ａ，Ｂを前記シリンダー32の先端部40
の径Ｃよりも小さくしたことによって、該貫通孔37を可
及的に径小に形成でき、この結果前記固定側プラテン17
の強度を向上して前記固定金型12、可動金型13の締付け
力の向上を図ることができる。Further, the diameters A and B of the central hole portion 38 and the one side hole portion 39 of the through hole 37 are set to the tip end portion 40 of the cylinder 32.
The diameter of the through hole 37 can be made as small as possible by making the diameter smaller than the diameter C of the fixed side platen 17.
It is possible to improve the strength of and improve the tightening force of the fixed mold 12 and the movable mold 13.
【００１７】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば実施例では固定金型取付板17にはロー
ケートリング24が嵌入する他側孔部41が設けられている
が、該孔部41をシリンダー32の先端部40より径小に設け
て一層強度を向上させてもよい等種々の変形が可能であ
る。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the embodiment, the fixed mold mounting plate 17 is provided with the other side hole portion 41 into which the locate ring 24 is fitted. Various modifications are possible, such as providing the hole 41 with a smaller diameter than the tip 40 of the cylinder 32 to further improve the strength.
【００１８】[0018]
【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形機は、
固定金型を取付ける固定側プラテンと、該固定側プラテ
ンの一側に対向して可動金型を取付ける移動側プラテン
と、前記固定側プラテンの他側に設けられ先端にノズル
を接続したシリンダーを備えた射出機構とを備えた射出
成形機において、前記ノズルは、前記固定側プラテンの
幅より長く形成されて該固定側プラテンに貫通可能に設
けられると共に、該ノズルにはヒーターが設けられるも
のであり、固定型取付板の強度を向上することができる
と共に、ノズル中の樹脂が固化することなく、溶融樹脂
をキャビティへ注入することができる。The injection molding machine of the present invention according to claim 1 is
A fixed-side platen for mounting a fixed mold, a movable-side platen for mounting a movable mold facing one side of the fixed-side platen, and a cylinder provided on the other side of the fixed-side platen and having a nozzle connected to a tip thereof. In the injection molding machine including the injection mechanism, the nozzle is formed so as to be longer than the width of the stationary platen, the nozzle is provided so as to penetrate the stationary platen, and the nozzle is provided with a heater. The strength of the fixed die mounting plate can be improved, and the molten resin can be injected into the cavity without the resin in the nozzle solidifying.
【００１９】また、請求項２記載の本発明の射出成形機
は、前記固定側プラテンに設けられ前記ノズルが貫通す
る貫通孔の少なくとも他側の径は前記シリンダーよりも
径小に形成されるものであり、固定型取付板の強度を一
層向上して固定金型、可動金型の締付け力の向上を図る
ことができる。Further, in the injection molding machine according to the present invention as defined in claim 2, the diameter of at least the other side of the through hole, which is provided in the fixed platen and through which the nozzle penetrates, is smaller than that of the cylinder. Therefore, the strength of the fixed mold mounting plate can be further improved to improve the tightening force of the fixed mold and the movable mold.
【図１】本発明の−実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の−実施例を示す要部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the present invention.
【図３】従来技術を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional technique.
12 固定金型 13 可動金型 14 射出機構 17 固定側プラテン 21 可動側プラテン 32 シリンダー 34 ノズル 35 バンドヒーター 37 貫通孔 Ａ Ｂ Ｃ 径 Ｘ 突出長さ Ｙ 幅 12 Fixed mold 13 Movable mold 14 Injection mechanism 17 Fixed side platen 21 Movable side platen 32 Cylinder 34 Nozzle 35 Band heater 37 Through hole A B C diameter X X protrusion length Y width
Claims (2)
該固定側プラテンの一側に対向して可動金型を取付ける
移動側プラテンと、前記固定側プラテンの他側に設けら
れ先端にノズルを接続したシリンダーを備えた射出機構
とを備えた射出成形機において、前記ノズルは、前記固
定側プラテンの幅より長く形成されて該固定側プラテン
に貫通可能に設けられると共に、該ノズルにはヒーター
が設けられることを特徴とする射出成形機。1. A fixed-side platen for mounting a fixed mold,
An injection molding machine equipped with a movable platen that faces a side of the fixed platen and which mounts a movable mold, and an injection mechanism that is provided on the other side of the fixed platen and includes a cylinder with a nozzle connected to the tip. 2. The injection molding machine according to claim 1, wherein the nozzle is formed to be longer than the width of the stationary platen so as to penetrate the stationary platen, and the nozzle is provided with a heater.
ルが貫通する貫通孔の少なくとも他側の径は前記シリン
ダーよりも径小に形成されることを特徴とする請求項１
記載の射出成形機。2. The diameter of at least the other side of a through hole provided in the stationary platen and through which the nozzle penetrates is smaller than that of the cylinder.
The described injection molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144993A JPH0768594A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144993A JPH0768594A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Injection molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768594A true JPH0768594A (en) | 1995-03-14 |
Family
ID=16766913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22144993A Withdrawn JPH0768594A (en) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768594A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179623A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | Stationery platen for injection molding machine |
| CN104249437A (en) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 苏州好特斯模具有限公司 | Hot nozzle core for compound double-cap bottle cap system |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22144993A patent/JPH0768594A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179623A (en) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | Stationery platen for injection molding machine |
| CN104249437A (en) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 苏州好特斯模具有限公司 | Hot nozzle core for compound double-cap bottle cap system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |