JPH07290221A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- JPH07290221A JPH07290221A JP10610894A JP10610894A JPH07290221A JP H07290221 A JPH07290221 A JP H07290221A JP 10610894 A JP10610894 A JP 10610894A JP 10610894 A JP10610894 A JP 10610894A JP H07290221 A JPH07290221 A JP H07290221A
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- Japan
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- casting
- casting material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸化膜の混入のない鋳物を得ることのできる
鋳造装置を提供する。 【構成】 鋳造装置１は、固相および液相が共存する鋳
造材料６を設置するチャンバ５と、そのチャンバ５内面
に開口するゲート８と、ゲート８に連通する鋳物成形用
キャビティ９と、チャンバ５内の鋳造材料６をゲート８
を通じてキャビティ９に加圧充填するプランジャ１１と
を備える。ゲート８の入口近傍領域内周面１２は、大径
端がゲート入口１０に位置するテーパ面に形成される。
これにより、鋳造材料６の酸化膜１３〜１５のうちゲー
ト入口１０に臨む部分１５ａを、ゲート８の入口近傍領
域内周面１２に付着等させてその内周面１２で捕獲する
ことができる。
鋳造装置を提供する。 【構成】 鋳造装置１は、固相および液相が共存する鋳
造材料６を設置するチャンバ５と、そのチャンバ５内面
に開口するゲート８と、ゲート８に連通する鋳物成形用
キャビティ９と、チャンバ５内の鋳造材料６をゲート８
を通じてキャビティ９に加圧充填するプランジャ１１と
を備える。ゲート８の入口近傍領域内周面１２は、大径
端がゲート入口１０に位置するテーパ面に形成される。
これにより、鋳造材料６の酸化膜１３〜１５のうちゲー
ト入口１０に臨む部分１５ａを、ゲート８の入口近傍領
域内周面１２に付着等させてその内周面１２で捕獲する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳造装置、特に、固相お
よび液相が共存する鋳造材料を設置するチャンバと、チ
ャンバ内面に開口するゲートと、ゲートに連通する鋳物
成形用キャビティと、チャンバ内の鋳造材料をゲートを
通じてキャビティに加圧充填するプランジャとを備えた
鋳造装置の改良に関する。
よび液相が共存する鋳造材料を設置するチャンバと、チ
ャンバ内面に開口するゲートと、ゲートに連通する鋳物
成形用キャビティと、チャンバ内の鋳造材料をゲートを
通じてキャビティに加圧充填するプランジャとを備えた
鋳造装置の改良に関する。
【０００２】このような鋳造材料を用いる理由は、合金
設計および形状に関する自由度が大きいことにある。
設計および形状に関する自由度が大きいことにある。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種鋳造装置として、チャンバ
の底壁内面にゲートの入口を開口させ、そのゲートの入
口近傍領域内周面を、その全長に亘り等径の円筒面に形
成したものが知られている（特開平５−３１８０７５号
公報参照）。
の底壁内面にゲートの入口を開口させ、そのゲートの入
口近傍領域内周面を、その全長に亘り等径の円筒面に形
成したものが知られている（特開平５−３１８０７５号
公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記鋳造材料は一般に
短柱状をなし、その外周面および両端面には酸化膜が存
する。このような酸化膜が鋳物に混入されると、その強
度が著しく損なわれるので、酸化膜をチャンバ内に残す
か、またはゲート内で捕獲しなければならない。
短柱状をなし、その外周面および両端面には酸化膜が存
する。このような酸化膜が鋳物に混入されると、その強
度が著しく損なわれるので、酸化膜をチャンバ内に残す
か、またはゲート内で捕獲しなければならない。
【０００５】従来装置においては、鋳造材料をプランジ
ャによりキャビティに加圧充填する際に、鋳造材料のプ
ランジャ側の一端面に存する酸化膜は、その鋳造材料の
一部をチャンバ内に残すことによりそのチャンバ内に残
置され、また外周面に存する酸化膜およびゲート入口側
の他端面に存する酸化膜のうちチャンバの環状底部内面
に対向する部分は、その環状底部内面およびその近傍に
残置される。
ャによりキャビティに加圧充填する際に、鋳造材料のプ
ランジャ側の一端面に存する酸化膜は、その鋳造材料の
一部をチャンバ内に残すことによりそのチャンバ内に残
置され、また外周面に存する酸化膜およびゲート入口側
の他端面に存する酸化膜のうちチャンバの環状底部内面
に対向する部分は、その環状底部内面およびその近傍に
残置される。
【０００６】しかしながら、前記他端面に存する酸化膜
のうちゲート入口に臨む部分は、ゲート入口を通じて必
然的にゲート内に進入する。この場合、ゲートの入口近
傍領域内周面が前記のように円筒面に形成されている
と、鋳造材料のゲート進入部が円錐状をなすことから前
記部分のうち一部は入口近傍領域内周面に付着して捕獲
されるが、残りはキャビティ内まで到達して鋳物に混入
する、といった問題を生ずる。
のうちゲート入口に臨む部分は、ゲート入口を通じて必
然的にゲート内に進入する。この場合、ゲートの入口近
傍領域内周面が前記のように円筒面に形成されている
と、鋳造材料のゲート進入部が円錐状をなすことから前
記部分のうち一部は入口近傍領域内周面に付着して捕獲
されるが、残りはキャビティ内まで到達して鋳物に混入
する、といった問題を生ずる。
【０００７】本発明は前記に鑑み、鋳造材料に存する酸
化膜のキャビティへの到達を阻止し得るようにした前記
鋳造装置を提供することを目的とする。
化膜のキャビティへの到達を阻止し得るようにした前記
鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、固相および液
相が共存する鋳造材料を設置するチャンバと、前記チャ
ンバ内面に開口するゲートと、前記ゲートに連通する鋳
物成形用キャビティと、前記チャンバ内の前記鋳造材料
を前記ゲートを通じて前記キャビティに加圧充填するプ
ランジャとを備えた鋳造装置において、前記鋳造材料の
酸化膜のうちゲート入口に臨む部分を、前記ゲートの入
口近傍領域内周面で捕獲すべく、その入口近傍領域内周
面を、大径端が前記ゲート入口に位置するテーパ面に形
成したことを特徴とする。
相が共存する鋳造材料を設置するチャンバと、前記チャ
ンバ内面に開口するゲートと、前記ゲートに連通する鋳
物成形用キャビティと、前記チャンバ内の前記鋳造材料
を前記ゲートを通じて前記キャビティに加圧充填するプ
ランジャとを備えた鋳造装置において、前記鋳造材料の
酸化膜のうちゲート入口に臨む部分を、前記ゲートの入
口近傍領域内周面で捕獲すべく、その入口近傍領域内周
面を、大径端が前記ゲート入口に位置するテーパ面に形
成したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記のように構成すると、鋳造材料のプランジ
ャ側の一端面に存する酸化膜は、その鋳造材料の一部を
チャンバ内に残すことによりそのチャンバ内に残置さ
れ、また外周面に存する酸化膜およびゲート入口側の他
端面に存する酸化膜のうちゲート入口に臨む部分を除く
残りの部分はゲート入口周りのチャンバ内面およびその
近傍に残置される。
ャ側の一端面に存する酸化膜は、その鋳造材料の一部を
チャンバ内に残すことによりそのチャンバ内に残置さ
れ、また外周面に存する酸化膜およびゲート入口側の他
端面に存する酸化膜のうちゲート入口に臨む部分を除く
残りの部分はゲート入口周りのチャンバ内面およびその
近傍に残置される。
【００１０】さらに前記他端面に存する酸化膜のうちゲ
ート入口に臨む部分は、割れると共に鋳造材料の円錐状
ゲート進入部外面に付着してゲート内に進入するが、ゲ
ートの入口近傍領域内周面が前記のようにテーパ面に形
成されていて、鋳造材料の円錐状ゲート進入部と合致す
るので、そのゲート進入部外面に付着している酸化膜は
前記入口近傍領域内周面に付着したり、またはその内周
面近傍でよどみ、爾後、凝固して入口近傍領域内周面で
捕獲される。
ート入口に臨む部分は、割れると共に鋳造材料の円錐状
ゲート進入部外面に付着してゲート内に進入するが、ゲ
ートの入口近傍領域内周面が前記のようにテーパ面に形
成されていて、鋳造材料の円錐状ゲート進入部と合致す
るので、そのゲート進入部外面に付着している酸化膜は
前記入口近傍領域内周面に付着したり、またはその内周
面近傍でよどみ、爾後、凝固して入口近傍領域内周面で
捕獲される。
【００１１】
【実施例】図１において、加圧鋳造装置１は水平な固定
金型２と、それと対向して上下方向に移動する可動金型
３とを有し、その固定金型２の上面にスリーブ４が立設
される。固定金型２とスリーブ４との協働によりチャン
バ５が形成され、そのチャンバ５は上下方向に延び、そ
の内周面は全長に亘り等径の円筒面に形成される。チャ
ンバ５には、固相および液相が共存する短柱状鋳造材料
６が立設される。
金型２と、それと対向して上下方向に移動する可動金型
３とを有し、その固定金型２の上面にスリーブ４が立設
される。固定金型２とスリーブ４との協働によりチャン
バ５が形成され、そのチャンバ５は上下方向に延び、そ
の内周面は全長に亘り等径の円筒面に形成される。チャ
ンバ５には、固相および液相が共存する短柱状鋳造材料
６が立設される。
【００１２】また固定および可動金型２，３の協働によ
りチャンバ５の底部内面７に開口するゲート８と、その
ゲート８に連通する鋳物成形用キャビティ９とが形成さ
れる。ゲート入口１０はチャンバ５と同軸上に配設さ
れ、したがってゲート入口１０周りにおいて、チャンバ
５の底部内面７は環状をなす。
りチャンバ５の底部内面７に開口するゲート８と、その
ゲート８に連通する鋳物成形用キャビティ９とが形成さ
れる。ゲート入口１０はチャンバ５と同軸上に配設さ
れ、したがってゲート入口１０周りにおいて、チャンバ
５の底部内面７は環状をなす。
【００１３】スリーブ４にプランジャ１１が摺動自在に
嵌合され、そのプランジャ１１によりチャンバ５内の鋳
造材料６を加圧しつつ、ゲート８を通じてキャビティ９
に高速層流逐次充填するようになっている。
嵌合され、そのプランジャ１１によりチャンバ５内の鋳
造材料６を加圧しつつ、ゲート８を通じてキャビティ９
に高速層流逐次充填するようになっている。
【００１４】ゲート８において、その入口近傍領域内周
面１２は、酸化膜を捕獲すべく、大径端がゲート入口１
０に位置するテーパ面に形成される。
面１２は、酸化膜を捕獲すべく、大径端がゲート入口１
０に位置するテーパ面に形成される。
【００１５】鋳造作業に当っては、固相と液相とが共存
する鋳造材料６を調製し、その鋳造材料６を図２に示す
ようにチャンバ５内に立設する。この場合、鋳造材料６
の全表面、したがってプランジャ１１側の上端面、外周
面およびゲート入口１０側の下端面は酸化膜１３〜１５
により覆われている。
する鋳造材料６を調製し、その鋳造材料６を図２に示す
ようにチャンバ５内に立設する。この場合、鋳造材料６
の全表面、したがってプランジャ１１側の上端面、外周
面およびゲート入口１０側の下端面は酸化膜１３〜１５
により覆われている。
【００１６】プランジャ１１を下降させて鋳造材料６を
加圧すると、図３に示すように、鋳造材料６の下端部側
がゲート入口１０よりゲート８内に進入する。このと
き、鋳造材料６のゲート入口１０側の下端面に存する酸
化膜１５のうち、ゲート入口１０に臨む部分１５ａは複
数に割れると共に鋳造材料６のゲート進入部６ａ外面に
付着してゲート８内に進入する。
加圧すると、図３に示すように、鋳造材料６の下端部側
がゲート入口１０よりゲート８内に進入する。このと
き、鋳造材料６のゲート入口１０側の下端面に存する酸
化膜１５のうち、ゲート入口１０に臨む部分１５ａは複
数に割れると共に鋳造材料６のゲート進入部６ａ外面に
付着してゲート８内に進入する。
【００１７】引続くプランジャ１１の下降により鋳造材
料６のゲート進入部６ａは、図４に示すように円錐状と
なってゲート８のテーパ状入口近傍領域内周面１２に合
致し、これにより前記ゲート進入部６ａ外面に付着して
いる酸化膜１５ａは入口近傍領域内周面１２に付着した
り、またはその内周面１２近傍でよどみ、爾後、凝固し
て入口近傍領域内周面１２で捕獲される。
料６のゲート進入部６ａは、図４に示すように円錐状と
なってゲート８のテーパ状入口近傍領域内周面１２に合
致し、これにより前記ゲート進入部６ａ外面に付着して
いる酸化膜１５ａは入口近傍領域内周面１２に付着した
り、またはその内周面１２近傍でよどみ、爾後、凝固し
て入口近傍領域内周面１２で捕獲される。
【００１８】一方、鋳造材料６のプランジャ１１側の上
端面に存する酸化膜１３は、その鋳造材料６の一部をチ
ャンバ５内に残すことによりそのチャンバ５内に残置さ
れ、また外周面に存する酸化膜１４およびゲート入口１
０側の下端面に存する酸化膜１５のうち、ゲート入口１
０に臨む部分１５ａを除く残りの部分１５ｂはチャンバ
５の環状底部内面７およびその近傍に残置される。
端面に存する酸化膜１３は、その鋳造材料６の一部をチ
ャンバ５内に残すことによりそのチャンバ５内に残置さ
れ、また外周面に存する酸化膜１４およびゲート入口１
０側の下端面に存する酸化膜１５のうち、ゲート入口１
０に臨む部分１５ａを除く残りの部分１５ｂはチャンバ
５の環状底部内面７およびその近傍に残置される。
【００１９】ゲート８を通過してキャビティ９に高速層
流逐次充填された鋳造材料６には、引続き加圧力を付与
し、その加圧下で鋳造材料６を凝固させる。
流逐次充填された鋳造材料６には、引続き加圧力を付与
し、その加圧下で鋳造材料６を凝固させる。
【００２０】ゲート８に進入した酸化膜１５ａをそのゲ
ート８の入口近傍領域内周面１２で確実に捕獲するた
め、図２に示すように酸化膜１５のうち、ゲート入口１
０に臨む部分１５ａの直径Ｄと、入口近傍領域内周面１
２の母線長さＬとの関係は、Ｌ＞Ｄ／２に設定される。
Ｌ≦Ｄ／２では前記部分１５ａがその中心部から割れた
とき、割れ片の長さよりも母線長さＬが短くなることが
あるからである。
ート８の入口近傍領域内周面１２で確実に捕獲するた
め、図２に示すように酸化膜１５のうち、ゲート入口１
０に臨む部分１５ａの直径Ｄと、入口近傍領域内周面１
２の母線長さＬとの関係は、Ｌ＞Ｄ／２に設定される。
Ｌ≦Ｄ／２では前記部分１５ａがその中心部から割れた
とき、割れ片の長さよりも母線長さＬが短くなることが
あるからである。
【００２１】以下、具体例について説明する。
【００２２】表１は、固体鋳造材料を構成するＡｌ合金
の組成を示す。
の組成を示す。
【００２３】
【表１】 固体鋳造材料は、Ａｌ合金組成の溶湯を用い、電磁攪拌
連続鋳造法の適用下で製造された長尺材より切出された
もので、直径７６．２mm、長さ８５mmの短柱状をなす。
連続鋳造法の適用下で製造された長尺材より切出された
もので、直径７６．２mm、長さ８５mmの短柱状をなす。
【００２４】誘導加熱装置を用い、固体鋳造材料を周波
数 １ｋＨ2 、出力 ３７ｋＷの条件で５８０℃に加熱
して、固相および液相が共存する半溶融状鋳造材料６を
調製した。この鋳造材料６における酸化膜１３〜１５の
厚さは約１μｍであった。
数 １ｋＨ2 、出力 ３７ｋＷの条件で５８０℃に加熱
して、固相および液相が共存する半溶融状鋳造材料６を
調製した。この鋳造材料６における酸化膜１３〜１５の
厚さは約１μｍであった。
【００２５】その鋳造材料６をチャンバ５内に立設し、
プランジャ１１の移動速度 ０．０７ｍ／sec 、金型温
度 ２５０℃、ゲート８のキャビティ近傍領域における
鋳造材料６の通過速度 ２．３ｍ／sec 、ゲート８の入
口近傍領域内周面１２のテーパ角度θ ２０°（図１参
照）の条件で、鋳造材料６を加圧しつつゲート８を通過
させてキャビティ９に高速層流逐次充填した。その後、
プランジャ１１をストローク終端に保持することによっ
てキャビティ９に充填された鋳造材料６に加圧力を付与
し、その加圧下で鋳造材料６を凝固させて鋳物Ａを得
た。
プランジャ１１の移動速度 ０．０７ｍ／sec 、金型温
度 ２５０℃、ゲート８のキャビティ近傍領域における
鋳造材料６の通過速度 ２．３ｍ／sec 、ゲート８の入
口近傍領域内周面１２のテーパ角度θ ２０°（図１参
照）の条件で、鋳造材料６を加圧しつつゲート８を通過
させてキャビティ９に高速層流逐次充填した。その後、
プランジャ１１をストローク終端に保持することによっ
てキャビティ９に充填された鋳造材料６に加圧力を付与
し、その加圧下で鋳造材料６を凝固させて鋳物Ａを得
た。
【００２６】その後、チャンバ５の環状底部内面７およ
びその近傍ならびにゲート８の入口近傍領域内周面１２
およびその近傍を目視にて調べたところ、それらに凝固
酸化膜が認められた。
びその近傍ならびにゲート８の入口近傍領域内周面１２
およびその近傍を目視にて調べたところ、それらに凝固
酸化膜が認められた。
【００２７】比較のため、前記テーパ角度θをθ＝０°
に設定した以外は、前記と同一条件にて鋳物Ｂを得た。
に設定した以外は、前記と同一条件にて鋳物Ｂを得た。
【００２８】図５は鋳物Ａの破断面における金属組織を
示す顕微鏡写真であり、また図６は鋳物Ｂの破断面にお
ける金属組織を示す顕微鏡写真である。図５，６におい
て、大きな球状部分は初晶α−Ａｌ、微細な灰色の点状
部分は共晶Ｓｉであり、図６において黒色の点状および
片状部分は酸化膜である。したがって図５の鋳物Ａにお
いては酸化膜の混入が発生していないが、図６の鋳物Ｂ
には酸化膜の混入が発生していることが判る。
示す顕微鏡写真であり、また図６は鋳物Ｂの破断面にお
ける金属組織を示す顕微鏡写真である。図５，６におい
て、大きな球状部分は初晶α−Ａｌ、微細な灰色の点状
部分は共晶Ｓｉであり、図６において黒色の点状および
片状部分は酸化膜である。したがって図５の鋳物Ａにお
いては酸化膜の混入が発生していないが、図６の鋳物Ｂ
には酸化膜の混入が発生していることが判る。
【００２９】次に、前記テーパ角度θを０〜４０°の範
囲で変化させて、酸化膜が混入した鋳物の発生率を調べ
たところ、図７の結果を得た。
囲で変化させて、酸化膜が混入した鋳物の発生率を調べ
たところ、図７の結果を得た。
【００３０】調査方法は、各テーパ角度θに応じて５０
個の鋳物を製造し、次いで各鋳物から引張り試験片を作
製し、その後各試験片について引張り試験を行った。こ
の引張り試験において、伸びが２％以下といったように
極めて低いものについて、その破面を顕微鏡観察したと
ころ、酸化膜の混入が認められた。
個の鋳物を製造し、次いで各鋳物から引張り試験片を作
製し、その後各試験片について引張り試験を行った。こ
の引張り試験において、伸びが２％以下といったように
極めて低いものについて、その破面を顕微鏡観察したと
ころ、酸化膜の混入が認められた。
【００３１】そこで、前記発生率ａは、酸化膜混入試験
片の個数をｂとしたとき、各テーパ角度θに対応する試
験片の総個数は５０個であるから、ａ＝（ｂ／５０）×
１００（％）として求められた。
片の個数をｂとしたとき、各テーパ角度θに対応する試
験片の総個数は５０個であるから、ａ＝（ｂ／５０）×
１００（％）として求められた。
【００３２】図７から明らかなように、テーパ角度θを
θ≧２０°に設定すると、鋳物における酸化膜の混入を
確実に回避することができる。
θ≧２０°に設定すると、鋳物における酸化膜の混入を
確実に回避することができる。
【００３３】図８は他の実施例を示し、ゲート８の入口
近傍領域内周面１２の小径端に、水平な環状段付面１６
を連設したものである。このように構成すると、万一、
酸化膜１５ａの一部が前記内周面１２を通過した場合に
も、その流れを水平な環状段付面１６の位置でよどませ
て、そこに留め、これにより酸化膜１５ａの捕獲を一層
確実に行うことができる。
近傍領域内周面１２の小径端に、水平な環状段付面１６
を連設したものである。このように構成すると、万一、
酸化膜１５ａの一部が前記内周面１２を通過した場合に
も、その流れを水平な環状段付面１６の位置でよどませ
て、そこに留め、これにより酸化膜１５ａの捕獲を一層
確実に行うことができる。
【００３４】図９はさらに他の実施例を示し、チャンバ
５の内周面にゲート８を開口させたものである。このよ
うな構成においては、鋳造材料６の外周面に存する酸化
膜１４のうちゲート入口１０に臨む部分１４ａを、ゲー
ト８の入口近傍領域内周面１２で捕獲することができ
る。
５の内周面にゲート８を開口させたものである。このよ
うな構成においては、鋳造材料６の外周面に存する酸化
膜１４のうちゲート入口１０に臨む部分１４ａを、ゲー
ト８の入口近傍領域内周面１２で捕獲することができ
る。
【００３５】この場合、鋳造材料６の外周面に存する酸
化膜１４のうちゲート入口１０上方に存する部分１４ｂ
をゲート８内に押込まないようにするため、プランジャ
１１の下端部においてゲート入口１０上方に存する部位
に切欠き１７が形成され、この切欠き１７の長さＬ1 は
鋳造材料６の長さＬ2 よりも長くなるように設定される
（即ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 ）。前記部分１４ａを除く残りの酸
化膜１３、酸化膜１４の大部分および酸化膜１５はチャ
ンバ５内に残置される。
化膜１４のうちゲート入口１０上方に存する部分１４ｂ
をゲート８内に押込まないようにするため、プランジャ
１１の下端部においてゲート入口１０上方に存する部位
に切欠き１７が形成され、この切欠き１７の長さＬ1 は
鋳造材料６の長さＬ2 よりも長くなるように設定される
（即ち、Ｌ1 ＞Ｌ2 ）。前記部分１４ａを除く残りの酸
化膜１３、酸化膜１４の大部分および酸化膜１５はチャ
ンバ５内に残置される。
【００３６】なお、加圧鋳造装置には、図１の装置１を
紙面に直交する軸線回りに反時計方向に９０°回転させ
た形式のもの、即ち、水平なプランジャ１１により鋳造
材料６を上下方向に延びるゲート８を介してそのゲート
８上方のキャビティ９に充填するようにしたものも該当
する。
紙面に直交する軸線回りに反時計方向に９０°回転させ
た形式のもの、即ち、水平なプランジャ１１により鋳造
材料６を上下方向に延びるゲート８を介してそのゲート
８上方のキャビティ９に充填するようにしたものも該当
する。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ゲートの入口近傍領域
内周面を前記のようにテーパ面に形成することによっ
て、鋳造材料の酸化膜のうち、ゲート入口に臨む部分
を、前記内周面で捕獲することができ、これにより酸化
膜の混入のない高品質な鋳物を得ることが可能な鋳造装
置を提供することができる。
内周面を前記のようにテーパ面に形成することによっ
て、鋳造材料の酸化膜のうち、ゲート入口に臨む部分
を、前記内周面で捕獲することができ、これにより酸化
膜の混入のない高品質な鋳物を得ることが可能な鋳造装
置を提供することができる。
【図１】鋳造装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】鋳造材料を鋳造装置に設置した状態を示す、図
１の要部拡大図である。
１の要部拡大図である。
【図３】鋳造材料がゲートの入口近傍領域に進入開始し
た状態を示す、図１の要部拡大図である。
た状態を示す、図１の要部拡大図である。
【図４】鋳造材料がゲートの入口近傍領域に進入完了し
た状態を示す、図１の要部拡大図である。
た状態を示す、図１の要部拡大図である。
【図５】鋳物の破断面における金属組織の一例を示す顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
【図６】鋳物の破断面における金属組織の他例を示す顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
【図７】テーパ角度θと酸化膜混入鋳物の発生率との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図８】鋳造装置の他例を示す要部縦断面図である。
【図９】鋳造装置のさらに他例を示す要部縦断面図であ
る。
る。
５ チャンバ ６ 鋳造材料 ８ ゲート ９ キャビティ １０ ゲート入口 １１ プランジャ １２ 入口近傍領域内周面 １３〜１５ 酸化膜 １５ａ ゲート入口に臨む部分
Claims (2)
- 【請求項１】 固相および液相が共存する鋳造材料
（６）を設置するチャンバ（５）と、前記チャンバ
（５）内面に開口するゲート（８）と、前記ゲート
（８）に連通する鋳物成形用キャビティ（９）と、前記
チャンバ（５）内の前記鋳造材料（６）を前記ゲート
（８）を通じて前記キャビティ（９）に加圧充填するプ
ランジャ（１１）とを備えた鋳造装置において、前記鋳
造材料（６）の酸化膜（１３〜１５）のうちゲート入口
（１０）に臨む部分（１５ａ）を、前記ゲート（８）の
入口近傍領域内周面（１２）で捕獲すべく、その入口近
傍領域内周面（１２）を、大径端が前記ゲート入口（１
０）に位置するテーパ面に形成したことを特徴とする鋳
造装置。 - 【請求項２】 前記入口近傍領域内周面（１２）におけ
るテーパ角度θはθ≧２０°である、請求項１記載の鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10610894A JPH07290221A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10610894A JPH07290221A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290221A true JPH07290221A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14425295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10610894A Pending JPH07290221A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338925B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2002-05-30 | 김임용 | 세미 솔리드 금형 |
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10610894A patent/JPH07290221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338925B1 (ko) * | 2000-08-17 | 2002-05-30 | 김임용 | 세미 솔리드 금형 |
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
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