JPH07280451A - 誘導溶解炉 - Google Patents
誘導溶解炉Info
- Publication number
- JPH07280451A JPH07280451A JP9304894A JP9304894A JPH07280451A JP H07280451 A JPH07280451 A JP H07280451A JP 9304894 A JP9304894 A JP 9304894A JP 9304894 A JP9304894 A JP 9304894A JP H07280451 A JPH07280451 A JP H07280451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting furnace
- melting chamber
- coil
- induction melting
- heating coil
- Prior art date
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- General Induction Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶解室を形成する耐火材の膨張による加熱コ
イルの変形を防止した誘導溶解炉を提供するものであ
る。 【構成】 るつぼ形の溶解室２の外周と、これを囲むコ
イルセメント５の内周との間にクッション材４を介在さ
せた誘導溶解炉において、前記溶解室２の外周壁面とコ
イルセメント５の内周壁面に上方に向かって加熱コイル
６側に傾斜したテーパー面10を形成すると共に、クッシ
ョン材４を滑り性のある材料で構成したことを特徴とす
るものである。
イルの変形を防止した誘導溶解炉を提供するものであ
る。 【構成】 るつぼ形の溶解室２の外周と、これを囲むコ
イルセメント５の内周との間にクッション材４を介在さ
せた誘導溶解炉において、前記溶解室２の外周壁面とコ
イルセメント５の内周壁面に上方に向かって加熱コイル
６側に傾斜したテーパー面10を形成すると共に、クッシ
ョン材４を滑り性のある材料で構成したことを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶解室の膨張による加熱
コイルの変形防止機構を設けた誘導溶解炉に関するもの
である。
コイルの変形防止機構を設けた誘導溶解炉に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の誘導溶解炉は図３に示すように耐
火材１で形成されたるつぼ形の溶解室２の外周にこれを
囲むようにキャスタブルセメントで形成された円筒状の
コイルセメント５が設けられ、この内部に水冷銅管をス
パイラル状に巻回した加熱コイル６が一体に埋設されて
いる。更に加熱コイル６の外側には複数本の帰磁路鉄心
７を放射状に配置し、炉枠８に支持させた構造となって
いる。
火材１で形成されたるつぼ形の溶解室２の外周にこれを
囲むようにキャスタブルセメントで形成された円筒状の
コイルセメント５が設けられ、この内部に水冷銅管をス
パイラル状に巻回した加熱コイル６が一体に埋設されて
いる。更に加熱コイル６の外側には複数本の帰磁路鉄心
７を放射状に配置し、炉枠８に支持させた構造となって
いる。
【０００３】溶解室２を形成する材質として、溶解する
金属が鋳鋼など溶解温度の高いものを溶解する場合には
耐熱温度の高いアルミナなどの中性又は塩基性の耐火材
１が使用されるが、この耐火材１は熱膨張が大きい問題
がある。更に、タンデッシュなどに鋳込む製品によって
は、鋳込み時間も長く耐火材１の膨張は激しくなる。こ
のため溶解室２を囲むコイルセメント５には水平圧力が
加わり、この力が内部に埋設した加熱コイル６に加わっ
てコイルが変形する問題があった。
金属が鋳鋼など溶解温度の高いものを溶解する場合には
耐熱温度の高いアルミナなどの中性又は塩基性の耐火材
１が使用されるが、この耐火材１は熱膨張が大きい問題
がある。更に、タンデッシュなどに鋳込む製品によって
は、鋳込み時間も長く耐火材１の膨張は激しくなる。こ
のため溶解室２を囲むコイルセメント５には水平圧力が
加わり、この力が内部に埋設した加熱コイル６に加わっ
てコイルが変形する問題があった。
【０００４】更に耐火材１が損耗した場合、溶解室２の
外周部分の上部に粉状の耐火材１を突き固めて補修する
アフターラミングを実施して溶解炉の寿命を延長するこ
とが行なわれているが、この補修を行なうと更に溶解室
２の膨張は大きくなりコイル変形が増加する問題があ
る。このため加熱コイル６の外周に設ける帰磁路鉄心７
の数を増やして、外側から変形を押さえ込む力を大きく
したり、図４に示すように溶解室２とコイルセメント５
との間に介在させたクッション材４の厚さを厚くしてこ
こで熱膨張を吸収する対策が取られている。しかしなが
ら、帰磁路鉄心７の数を増やすことは誘導溶解炉の重量
増加やコストアップとなり、またクッション材４を厚く
すると、溶解金属９と加熱コイル６との間の距離が長く
なって加熱効率が悪くなる問題がある。
外周部分の上部に粉状の耐火材１を突き固めて補修する
アフターラミングを実施して溶解炉の寿命を延長するこ
とが行なわれているが、この補修を行なうと更に溶解室
２の膨張は大きくなりコイル変形が増加する問題があ
る。このため加熱コイル６の外周に設ける帰磁路鉄心７
の数を増やして、外側から変形を押さえ込む力を大きく
したり、図４に示すように溶解室２とコイルセメント５
との間に介在させたクッション材４の厚さを厚くしてこ
こで熱膨張を吸収する対策が取られている。しかしなが
ら、帰磁路鉄心７の数を増やすことは誘導溶解炉の重量
増加やコストアップとなり、またクッション材４を厚く
すると、溶解金属９と加熱コイル６との間の距離が長く
なって加熱効率が悪くなる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、溶解室を形成する耐火材の膨張による加熱コイル
の変形を防止した誘導溶解炉を提供するものである。
去し、溶解室を形成する耐火材の膨張による加熱コイル
の変形を防止した誘導溶解炉を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、るつぼ形の溶
解室の外周と、これを囲むコイルセメント内周との間に
クッション材を介在させた誘導溶解炉において、前記溶
解室外周壁面とコイルセメント内周壁面に上方に向かっ
て加熱コイル側に傾斜したテーパー面を形成すると共
に、クッション材を滑り性のある材料で構成したことを
特徴とするものである。更に本発明は前記テーパー面の
角度を垂直線に対して０．２〜４度傾斜させたことを特
徴とするものである。
解室の外周と、これを囲むコイルセメント内周との間に
クッション材を介在させた誘導溶解炉において、前記溶
解室外周壁面とコイルセメント内周壁面に上方に向かっ
て加熱コイル側に傾斜したテーパー面を形成すると共
に、クッション材を滑り性のある材料で構成したことを
特徴とするものである。更に本発明は前記テーパー面の
角度を垂直線に対して０．２〜４度傾斜させたことを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の誘導溶解炉では、溶解室が熱膨張によ
って外側に膨らんでくると、この外周壁面とコイルセメ
ントの内周壁面に、上方に向かって加熱コイル側に傾斜
したテーパー面が形成され、更にここに滑り性のある材
料で構成したクッション材が介在されているので、膨張
した溶解室は圧力が上方に逃げて溶解室はテーパー面に
沿って上方に滑り、これを囲む加熱コイルの変形を防止
することができる。更にテーパー面の傾斜角度を垂直線
に対して０．２〜４度程度の範囲に規定することによ
り、溶解室の熱膨張による上方への移動を促進すること
ができる。
って外側に膨らんでくると、この外周壁面とコイルセメ
ントの内周壁面に、上方に向かって加熱コイル側に傾斜
したテーパー面が形成され、更にここに滑り性のある材
料で構成したクッション材が介在されているので、膨張
した溶解室は圧力が上方に逃げて溶解室はテーパー面に
沿って上方に滑り、これを囲む加熱コイルの変形を防止
することができる。更にテーパー面の傾斜角度を垂直線
に対して０．２〜４度程度の範囲に規定することによ
り、溶解室の熱膨張による上方への移動を促進すること
ができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図３に示すように耐火材１で形成されたる
つぼ形の溶解室２の外周にこれを囲むようにクッション
材４を介してキャスタブルセメントで形成されたコイル
セメント５が設けられ、この内部に水冷銅管をスパイラ
ル状に巻回した加熱コイル６が一体に埋設されている。
更に加熱コイル６の外側には複数本の帰磁路鉄心７を放
射状に配置し、炉枠８に支持させた構造となっており、
ここまでは従来の誘導溶解炉と同様の構成である。
に説明する。図３に示すように耐火材１で形成されたる
つぼ形の溶解室２の外周にこれを囲むようにクッション
材４を介してキャスタブルセメントで形成されたコイル
セメント５が設けられ、この内部に水冷銅管をスパイラ
ル状に巻回した加熱コイル６が一体に埋設されている。
更に加熱コイル６の外側には複数本の帰磁路鉄心７を放
射状に配置し、炉枠８に支持させた構造となっており、
ここまでは従来の誘導溶解炉と同様の構成である。
【０００９】更に本発明は図１に示すように、前記溶解
室２の外周壁面とコイルセメント５の内周壁面に、上方
に向かって加熱コイル６側に傾斜したテーパー面10を形
成すると共に、クッション材４は溶解室２側の表面がマ
イカシート３などの滑り性のある材料とガラス織布を重
ねて構成したものである。前記テーパー面10の傾斜角度
αは垂直線Ｖに対して０．２〜４度の範囲で傾斜させた
ものである。
室２の外周壁面とコイルセメント５の内周壁面に、上方
に向かって加熱コイル６側に傾斜したテーパー面10を形
成すると共に、クッション材４は溶解室２側の表面がマ
イカシート３などの滑り性のある材料とガラス織布を重
ねて構成したものである。前記テーパー面10の傾斜角度
αは垂直線Ｖに対して０．２〜４度の範囲で傾斜させた
ものである。
【００１０】上記構成の誘導溶解炉では、溶解温度の高
いものを長時間溶解する場合には耐熱温度の高い中性又
は塩基性の耐火材１が使用され、これは熱膨張も大き
い。溶解室２が熱膨張によって外側に膨らんでくると、
この外周壁面とコイルセメント５の内周壁面に、上方に
向かって加熱コイル６側に傾斜したテーパー面10が形成
され、更にここに滑り性のある材料で構成したクッショ
ン材４が介在されているので、膨張した溶解室２は図２
に示すように圧力が上方に逃げて溶解室２はテーパー面
10に沿って上方に滑り、これを囲むコイルセメント５に
大きな水平圧力が加わらず、加熱コイル６の変形を防止
することができる。
いものを長時間溶解する場合には耐熱温度の高い中性又
は塩基性の耐火材１が使用され、これは熱膨張も大き
い。溶解室２が熱膨張によって外側に膨らんでくると、
この外周壁面とコイルセメント５の内周壁面に、上方に
向かって加熱コイル６側に傾斜したテーパー面10が形成
され、更にここに滑り性のある材料で構成したクッショ
ン材４が介在されているので、膨張した溶解室２は図２
に示すように圧力が上方に逃げて溶解室２はテーパー面
10に沿って上方に滑り、これを囲むコイルセメント５に
大きな水平圧力が加わらず、加熱コイル６の変形を防止
することができる。
【００１１】また溶解室２が損傷してきた場合に、この
外周部分の上部に新たに粉状の耐火材１を突き固めて補
修するアフターラミングを実施して、更に溶解室２の熱
膨張が大きくなっても、この加熱コイル６に加わる水平
圧力を逃がすことができる。従って、クッション材４を
厚くする必要がないので加熱効率が低下せず、また帰磁
路鉄心７の本数を増加させなくて良いので炉体の小型、
軽量化を図ることができる。
外周部分の上部に新たに粉状の耐火材１を突き固めて補
修するアフターラミングを実施して、更に溶解室２の熱
膨張が大きくなっても、この加熱コイル６に加わる水平
圧力を逃がすことができる。従って、クッション材４を
厚くする必要がないので加熱効率が低下せず、また帰磁
路鉄心７の本数を増加させなくて良いので炉体の小型、
軽量化を図ることができる。
【００１２】また溶解室２の外周壁面とコイルセメント
５の内周壁面に形成したテーパー面10の傾斜角度αは垂
直線Ｖに対して０．２〜４度で特に０．５〜０．９度の
範囲が望ましく、０．２度未満では滑り効果が少なく、
溶解室２の膨張による水平圧力が加熱コイル６に加わっ
て変形させる恐れがあり、また傾斜角度が４度より大き
いと施工が面倒である。
５の内周壁面に形成したテーパー面10の傾斜角度αは垂
直線Ｖに対して０．２〜４度で特に０．５〜０．９度の
範囲が望ましく、０．２度未満では滑り効果が少なく、
溶解室２の膨張による水平圧力が加熱コイル６に加わっ
て変形させる恐れがあり、また傾斜角度が４度より大き
いと施工が面倒である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る誘導溶解
炉によれば、溶解室の外周壁面とコイルセメントの内周
壁面にテーパー面が形成され、溶解室の膨張によりこれ
がテーパー面に沿って上方に滑るので、これを囲むコイ
ルセメントに大きな水平圧力が加わらず、加熱コイルの
変形を防止して長期間に亘って安定した操業を行なうこ
とができる。またテーパー面の傾斜角度を規定すること
により、溶解室の膨張による上方への滑りを促進して加
熱コイルの変形を更に確実に防止することができる。
炉によれば、溶解室の外周壁面とコイルセメントの内周
壁面にテーパー面が形成され、溶解室の膨張によりこれ
がテーパー面に沿って上方に滑るので、これを囲むコイ
ルセメントに大きな水平圧力が加わらず、加熱コイルの
変形を防止して長期間に亘って安定した操業を行なうこ
とができる。またテーパー面の傾斜角度を規定すること
により、溶解室の膨張による上方への滑りを促進して加
熱コイルの変形を更に確実に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例による溶解室外周壁面とコイ
ルセメント内周壁面にテーパー面を形成した誘導溶解炉
の断面図である。
ルセメント内周壁面にテーパー面を形成した誘導溶解炉
の断面図である。
【図２】図１に示す溶解室が膨張して上方に滑った状態
を示す誘導溶解炉の断面図である。
を示す誘導溶解炉の断面図である。
【図３】誘導溶解炉を示す断面図である。
【図４】従来の誘導溶解炉の溶解室とコイルセメントの
接合部分を拡大して示す断面図である。
接合部分を拡大して示す断面図である。
１ 耐火材 ２ 溶解室 ４ クッション材 ５ コイルセメント ６ 加熱コイル ７ 帰磁路鉄心 ８ 炉枠 ９ 金属溶湯 10 テーパー面
Claims (2)
- 【請求項１】 るつぼ形の溶解室の外周と、これを囲む
コイルセメント内周との間にクッション材を介在させた
誘導溶解炉において、前記溶解室外周壁面とコイルセメ
ント内周壁面に上方に向かって加熱コイル側に傾斜した
テーパー面を形成すると共に、クッション材を滑り性の
ある材料で構成したことを特徴とする誘導溶解炉。 - 【請求項２】 テーパー面の角度を垂直線に対して０．
２〜４度傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の誘
導溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304894A JP2913450B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 誘導溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304894A JP2913450B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 誘導溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280451A true JPH07280451A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2913450B2 JP2913450B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=14071632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9304894A Expired - Lifetime JP2913450B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 誘導溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913450B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6012897B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-25 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP9304894A patent/JP2913450B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6012897B1 (ja) * | 2016-03-08 | 2016-10-25 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913450B2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
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